ES2334414B1 - Sistema de sujecion de pastillas de corte de materiales petreos a soportes de chapa de acero. - Google Patents
Sistema de sujecion de pastillas de corte de materiales petreos a soportes de chapa de acero. Download PDFInfo
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Abstract
Sistema de sujeción de pastillas de corte de
materiales pétreos a soportes de chapa de acero, mediante la
disposición de dos piezas intermedias (3 y 4) entre el soporte (1) y
las pastillas (2), las cuales disponen de medios de acoplamiento
mutuo que aseguran la fijación entre las mismas durante la operación
de corte. La pieza intermedia (3) se fija al soporte (1), mientras
que la pieza intermedia (4) es portadora de la pastilla de corte
(2).
Description
Sistema de sujeción de pastillas de corte de
materiales pétreos a soportes de chapa de acero.
La presente invención se refiere a un sistema de
sujeción de una pastilla para el corte de materiales pétreos,
sobre soportes de chapa de acero, tales como hojas o pletinas de
corte, destinado a facilitar y abaratar la reposición de las
pastillas en las herramientas de corte.
La sujeción de las pastillas para el corte de
materiales pétreos a la herramienta se obtiene por medio de
soldadura directa entre la pastilla y el borde del soporte de chapa
de acero, ya puede ser por medio de aportación de material
(aleaciones de plata normalmente), o sin aportación de material
(láser), dejando la pastilla dentro de unas tolerancias de simetría
longitudinal, radial y axial respecto del soporte de chapa de
acero.
Las pastillas de corte de materiales pétreos,
cuando trabajan, son erosionadas hasta que se agotan, con lo que es
necesario reponer éstas en los soportes de chapa de acero. Para
ello es necesario limpiar bien la superficie del borde del soporte,
de los restos de pastilla que pudieran quedar, para garantizar que
la nueva unión y simetrías son fiables.
Si los soportes son de grandes dimensiones, la
unión se tiene que hacer en el mismo lugar de trabajo, y se hace
sobre los restos de las anteriores pastillas, lo cual resta
fiabilidad al cumplimiento de las tolerancias de la unión.
El objeto de esta invención es facilitar y
mejorar la unión entre la pastilla para corte de materiales
pétreos, manteniendo las tolerancias de simetría en cualquier
situación, y ahorro de tiempo cuando la unión se realiza en el
mismo lugar de trabajo de la herramienta.
Para ello, de acuerdo con la invención, se
disponen dos piezas intermedias entre el soporte de chapa de acero,
correspondiente a la herramienta de corte, y las pastillas. Una
primera pieza intermedia se fija al soporte y una segunda pieza
intermedia es portadora de la pastilla de corte. La primera y
segunda piezas intermedias disponen de medios de acoplamiento
mutuo, que permitirán asegurar la fijación entre las dos piezas
cuando el soporte de la primera pieza intermedia se desplaza
longitudinalmente en el sentido de corte y la segunda pieza
intermedia se desplaza en sentido opuesto o se mantiene fija. Por
el contrario, los medios de acoplamiento citado están constituidos
de modo que si el soporte con la primera pieza intermedia se
desplaza longitudinalmente en sentido opuesto al de corte y la
segunda pieza intermedia se desplaza en el mismo sentido, es decir
que los dos componentes se desplazan en sentido contrario a los
indicados anteriormente, se produce la separación entre las dos
piezas intermedias.
Estos medios de fijación mutua permiten así que
durante el funcionamiento de la herramienta se asegure la fijación
de la segunda pieza intermedia a la primera pieza intermedia que va
soldada al soporte.
La primera y segunda pieza intermedia son
preferentemente de configuración prismática recta rectangular, de
igual longitud y los medios de acoplamiento mutuo entre las dos
piezas consisten en conformaciones longitudinales complementarias
que presentan las dos piezas. Estas conformaciones quedan situadas
en el canto opuesto al de fijación al soporte y al de fijación de
la pastilla, en la primera y segunda pieza, respectivamente.
Estas conformaciones, de acuerdo con una forma
preferida de realización, consisten en un resalte longitudinal que
presenta una de las piezas y en un canal longitudinal que presenta
la otra pieza, siendo el resalte y canal de secciones transversales
coincidentes, en forma de Cola de Milano, secciones que además
varían de forma constante en igual sentido en ambas piezas, de uno
a otro extremo de las mismas.
Con la constitución comentada, el saliente y
canal además de sección en Cola de Milano presentan configuración
longitudinal en forma de cuña, con lo que se consigue un
acoplamiento fácil y seguro entre las dos piezas.
La primera pieza intermedia puede además
presentar por la cara enfrentable al soporte un canal longitudinal,
dimensionado en su anchura para que se acople ajustadamente dentro
del mismo el canto de dicho soporte.
La primera pieza intermedia además de acoplarse
al soporte se fijará al mismo mediante soldadura. Por su parte a
la segunda pieza intermedia se fijará la pastilla para el corte de
materiales pétreos, también mediante soldadura y con las
tolerancias exigidas.
Una vez soldada la primera pieza intermedia al
soporte y la pastilla a la segunda pieza intermedia, solo quedará
el acoplamiento entre las dos piezas, tal y como se ha comentado.
En el caso de que sea necesaria la reposición de una patilla, será
suficiente separar la segunda pieza intermedia de la primera pieza
intermedia correspondiente, por ejemplo mediante un golpe sobre la
segunda pieza intermedia en sentido contrario al de montaje.
La constitución y ventajas del sistema de
sujeción de la invención podrán comprenderse mejor con la siguiente
descripción, hecha con referencia a los dibujos adjuntos, en los
que se muestra un ejemplo de realización no limitativo. En los
dibujos:
La figura 1 es una perspectiva de un soporte
para una herramienta de corte, que incluye el sistema de sujeción
de pastillas de la invención.
La figura 2 es una perspectiva superior de la
primera pieza intermedia que se fija al soporte.
La figura 3 es una perspectiva inferior de la
misma pieza intermedia.
La figura 4 es una planta superior de la primera
pieza intermedia.
La figura 5 es un alzado lateral de la primera
pieza intermedia, según la dirección A de la figura 4.
La figura 6 es una perspectiva superior de la
segunda pieza intermedia.
La figura 8 es una planta superior de la segunda
pieza intermedia.
La figura 9 es un alzado lateral de la segunda
pieza intermedia, según la dirección D de la figura 8.
En la figura 1 se representa un soporte 1 para
una herramienta de corte de materiales pétreos, a base de chapa de
acero, que es portador de una pastilla o segmento 2 para el corte
de materiales pétreos.
El montaje del segmento 2 en el soporte 1 se
realiza mediante un sistema que incluye la disposición de dos
piezas intermedias entre dicho soporte 1 y
pastilla 2.
pastilla 2.
Una primera pieza intermedia, que se referencia
con el número 3 está destinada a fijarse al soporte 1, mientras que
una segunda pieza intermedia que se referencia con el número 4 será
la portadora de la pastilla o segmento de corte 2.
La fijación del segmento 2 a la segunda pieza
intermedia 4 se realiza mediante soldadura, al igual que la
fijación de la primera pieza intermedia 3 al soporte 1.
Según puede apreciarse en las figuras 2 a 5, la
primera pieza intermedia es de configuración prismática recta
rectangular y presenta en una de sus bases unos rebajes
longitudinales 5 que determinan un saliente 6 cuya sección es en
Cola de Milano y creciente de forma continua de uno a otro extremo.
Por la superficie opuesta la pieza 3 presenta un canal longitudinal
7 de anchura aproximadamente igual al grueso del soporte 1 para su
acoplamiento sobre el mismo, según se aprecia en la figura 1, lo
cual permite una unión mas segura mediante soldadura de la primera
pieza intermedia 3 al soporte 1.
Por su parte la segunda pieza intermedia 4 se
representa en las figuras 6 a 9. Esta pieza es también de
configuración prismática recta rectangular, de anchura y longitud
aproximadamente igual a la primera pieza intermedia 3. La segunda
pieza intermedia 4 presenta en una de sus bases 1 un canal
longitudinal 9 que es de sección en Cola de Milano y cuya anchura
aumenta constantemente de uno a otro extremo, tal y como puede
apreciarse en las figuras 7 y 8.
El canal 9 de la segunda pieza intermedia 4 y el
resalte longitudinal 6 de la primera pieza intermedia 3 son de
dimensiones coincidentes en toda su longi-
tud.
tud.
La segunda pieza intermedia 4 lleva fijada, por
la base opuesta a la que ocupa el canal longitudinal 9 el segmento
2 de corte.
Con la constitución comentada, una vez fijado el
segmento 2 a la segunda pieza intermedia 4 y soldada la primera
pieza intermedia 3 a soporte 1, el acoplamiento de las dos piezas
intermedias entre sí se conseguirá deslizando la segunda pieza
intermedia 4 sobre la primera pieza intermedia 3, de modo que la
sección mayor del canal 9 se enfrente inicialmente a la sección
menor del resalte longitudinal 6. El deslizamiento de la segunda
pieza intermedia 4 sobre la primera pieza intermedia 3 tendrá lugar
en sentido contrario al de desplazamiento de la herramienta
durante la operación de corte, con lo cual se asegure que en esta
operación las dos piezas intermedias se ajustarán entre sí,
impidiendo su separación, debido a la sección en Cola de Milano del
resalte longitudinal 6 y canal longitudinal 9 y a la variación de
anchura de ambos elementos entre sus extremos.
Cuando sea necesario reponer un segmento 2, será
suficiente golpear la segunda pieza intermedia, en sentido
contrario al de desplazamiento de corte, manteniendo fijo el
soporte 1.
El cajeado 7 de la primera pieza intermedia 3 es
la zona de acoplamiento sobre el soporte de chapa de acero 1, donde
se realiza la unión por medio de una soldadura con aportación de
material, por ejemplo con aleaciones de plata.
Lógicamente, todas las piezas intermedias 3 de
la herramienta deberán estar soldadas en la misma posición, de
modo que la variación de sección del resalte longitudinal 6 en Cola
de Milano tenga lugar en el mismo sentido en todas las piezas.
Como puede comprenderse, el resalte y canal
longitudinales podrían estar situados en la segunda pieza
intermedia 4 y primera pieza intermedia, respectivamente, variando
la sección transversal de ambos componentes en el sentido adecuado
para lograr el apriete entre ambas piezas durante la operación de
corte.
Claims (4)
1. Sistema de sujeción de pastillas de corte de
materiales pétreos a soportes de chapa de acero,
caracterizado porque comprende la disposición de dos piezas
intermedias entre el soporte y las pastillas, una primera pieza
intermedia que se fija al soporte y una segunda pieza intermedia
que es portadora de la pastilla de corte, cuyas primera y segunda
piezas intermedias disponen de medios de acoplamiento mutuo que
aseguran la fijación entre ambas piezas al desplazar
longitudinalmente el soporte con la primera pieza intermedia en el
sentido de corte y a la segunda pieza intermedia en sentido
opuesto, mientras que con el desplazamiento de ambos componentes en
sentidos contrarios a los indicados se produce la separación entre
las dos piezas intermedias.
2. Sistema según la reivindicación 1,
caracterizado porque la primera y segunda piezas intermedias
son de configuración prismática recta rectangular, preferentemente
de igual longitud, y los medios de acoplamiento mutuo entre dichas
piezas consisten en conformaciones longitudinales complementarias
que presentan ambas piezas, situadas en la cara opuesta a la de
fijación al soporte y a la de fijación de la pastilla en la primera
y segundas piezas, respectivamente.
3. Sistema según la reivindicación 2,
caracterizado porque las conformaciones citadas consisten en
un resalte longitudinal que presenta una de las piezas y en un
canal longitudinal que presenta la otra, ambos de secciones
transversales coincidentes, en forma de Cola de Milano, variables
de forma constante en igual sentido de uno a otro extremo de las
mismas.
4. Sistema según la reivindicación 1,
caracterizado porque la primera pieza intermedia presenta,
por la cara enfrentable al soporte, un canal longitudinal en el que
se acopla ajustadamente el corte de dicho soporte.
Priority Applications (1)
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2007
- 2007-03-26 ES ES200700791A patent/ES2334414B1/es not_active Expired - Fee Related
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