ES2333299T3 - Gasificador de fusion en cuba y un procedimiento para el tratamiento termico y aprovechamiento de residuos. - Google Patents
Gasificador de fusion en cuba y un procedimiento para el tratamiento termico y aprovechamiento de residuos. Download PDFInfo
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Abstract
Procedimiento para el tratamiento térmico y aprovechamiento de residuos de las clases, consistencias y composiciones más diversas en un gasificador de fusión en cuba, caracterizado porque - una vez que se ha encendido el gasificador de fusión en cuba, los residuos y aditivos se introducen a través de las partes de la cuba (8; 7) directamente hasta la zona de alta temperatura (H), - a continuación se inyecta oxígeno en la zona de alta temperatura (H), - los componentes minerales y metálicos de los residuos gotean o escurren, - debido a las reacciones de conversión termoquímicas se producen simultáneamente productos de reacción gaseosos calientes como parte del gas bruto con los componentes orgánicos del residuo que no han sido quemados totalmente y que van descendiendo mediante dispositivos de aspiración (10) en flujo paralelo en sentido hacia el hogar (2), y se someten a una descomposición pirolítica, - el cok de pirólisis que se forma durante el tiempo de sedimentación en la zona de reducción/craking (Z) se quema con oxígeno para formar otros productos de reacción gaseosos como gas bruto, acumulándose en el hogar (2) las escorias y el metal, y - todo el gas bruto se aspira al mismo tiempo lateralmente entre la zona de alta temperatura (H) y la zona de reducción/craking (Z) a contracorriente, en flujo paralelo y en dirección transversal a las direcciones de flujo de los gases del horno.
Description
Gasificador de fusión en cuba y un procedimiento
para el tratamiento térmico y aprovechamiento de residuos.
La invención se refiere a un gasificador de
fusión en cuba y a un procedimiento para el tratamiento térmico y el
aprovechamiento de residuos de las clases, consistencia y
composición más diversas.
Es sabido que los residuos que se vayan a tratar
térmicamente con técnica convencional de hornos de cuba, como por
ejemplo el alto horno y el horno de cubilote, representan unas
mezclas de materiales sumamente inhomogéneas. Como carga en el
tragante del horno presentan tanto unas altas resistencias al flujo
como también por lo general una marcada dirección de marcha por la
pared y por encima de la pared. El aprovechamiento ecológico de
residuos/desechos orgánicos se limita en esta técnica de
instalaciones al insuflado o aspirado en la zona de alta
temperatura y por lo tanto al empleo de sustancias gaseosas,
líquidas o materias sólidas de grano fino. La carga a través del
tragante, es decir la alimentación de material usual en la
producción de hierro fundido y arrabio, desde arriba en la cuba del
horno normalmente no es aplicable para residuos orgánicos. Los
residuos orgánicos están sujetos entonces a una pirólisis
convencional y enriquecen el gas de alto horno con productos de
pirólisis.
Por el estado de la técnica se conocen el
procedimiento OxiCup y el procedimiento KSK, que han resuelto este
problema. Con estos dos procedimientos se puede producir un gas
bruto con altos contenidos en CO y H_{2}, que está prácticamente
exento de sustancias orgánicas nocivas.
En el procedimiento OxiCup desarrollado por la
Firma Küttner de Essen, se trata de un horno de cubilote de viento
caliente con superior empleo de oxígeno, que transforma materiales
orgánicos. El carácter ecológico del procedimiento se asegura en
este caso por medio de una técnica especial de depuración de los
gases de escape, tal como se describe en Michael Lemperle, "The
application of cupola fumaces in foundnes and steel plants" (La
aplicación de hornos de cubilote en fundiciones y acerías), separata
de CPT. Vol. 14 Nº 2/1998, pág. 4-11, Editorial
Giesserei-Verlag GmbH, Düsseldorf. El inconveniente
es en este caso que sólo se pueden transformar cantidades limitadas
de residuos/desechos orgánicos.
En cambio, con el empleo del procedimiento KSK
que es un principio de recirculación de gas y la correspondiente
técnica de instalación parece ser posible el empleo ilimitado de
residuos orgánicos. El carácter ecológico del procedimiento se
asegura por una realimentación exterior de todo el gas de alto horno
a la zona de alta temperatura. De este modo el gas bruto se aspira
de la zona de la parte inferior de la cuba, donde termina la
descomposición pirolítica de los componentes orgánicos de los
materiales empleados.
Por el documento DE 196 40 497 C2 se da a
conocer por ejemplo un horno de cubilote de recirculación de gas
calentado por cok para el aprovechamiento material y/o energético de
los materiales de residuo, en el que la cuba del horno, que se
ensancha cónicamente desde el embudo de carga hasta el hogar está
compuesta por tramos de horno que se ensanchan de forma cónica y/o
tramos cilíndricos en la zona del plano de recirculación de gas y
de extracción del exceso de gas y que presenta sendas cámaras de
aspiración y una cámara anular de gran volumen de calmado del gas,
que están comunicadas entre sí por una parte de la cuba del horno
con un estrechamiento de la sección y una lanza de inyección
directa de oxígeno allí instalada dirigida oblicuamente hacia la
zona de fusión y sobrecalentamiento. Debajo del embudo de carga está
situada una extracción de gas adicional y en la cámara superior de
aspiración y calmado del gas está colocada una tubuladura para un
orificio de inspección o para la instalación de un mechero
adicional. La cámara inferior de aspiración y calmado del gas está
comunicada directamente con una esclusa de alimentación de materia
sólida así como con una tubuladura de aspiración del exceso de gas
y uno o varios dispositivos de alimentación de agua. Esta
disposición y realización de los distintos tramos del horno
pretenden garantizar un desarrollo del proceso sin perturbaciones
durante el aprovechamiento material o energético de los diversos
materiales empleados con diferente consistencia y distintos
intervalos de reblandecimiento, donde por una parte se reduce la
velocidad del gas en la zona de los dos niveles de aspiración de
gas, y con ello las manifestaciones complementarias y
sedimentaciones de polvo en la zona de los orificios de
recirculación de gas y aspiración del exceso de gas, de tal modo que
está garantizado un desarrollo del proceso sin perturbaciones
incluso utilizando materiales de alimentación húmedos, tales como
por ejemplo fracciones de basura doméstica, y las temperaturas
específicas del proceso que aparecen superiores a 800ºC ya no dan
lugar a manifestaciones nocivas de sinterizado. Además el
estrechamiento local de la cuba del horno por encima del nivel de
aspiración del exceso de gas en las zonas de las toberas de oxígeno
permite la formación de una segunda zona caliente activa
termoquímicamente caracterizada por una alimentación regulable de
oxígeno, y un tiempo de permanencia más largo de los materiales
empleados con lo cual se puede realizar la terminación controlada
de todos los procesos de gasificación y desgasificación específicos
del material de los materiales empleados antes de que siga
descendiendo la carga. El inconveniente es en este caso y en todos
los demás procedimientos conocidos de recirculación de gas en hornos
de cubilote con recirculación de gas oxígeno, que por la extracción
del gas de proceso de la zona situada frente al nivel de
recirculación de gas relativamente frío de la zona de fusión y
sobrecalentamiento, y por las pérdidas de temperatura que surgen
durante el transporte a través de las tuberías, se condensan
compuestos de oleopirólisis orgánica y/o de alquitrán del gas de
recirculación, que pueden dar lugar al detrimento de la función de
las instalaciones de medida y regulación instaladas en las
conducciones de recirculación de gas así como a perturbaciones del
funcionamiento de los quemadores de las toberas de impulsión debido
a manifestaciones
de petardeo.
de petardeo.
\newpage
Igualmente se da a conocer en el documento DE 40
30 554 A1 un procedimiento y un dispositivo para el tratamiento
térmico de residuos en una cámara de reacción. La cámara de reacción
pretende poder eliminar de forma neutra para el medio ambiente
todos los residuos en polvo, en trozos, sólidos, pastosos, plásticos
y/o líquidos mediante combustión, gasificación y fusión. Se
pretende que en función del material y de la conducción de la
reacción el procedimiento puede trabajar eficazmente hasta una
presión de 10 bar. Para mayor equipamiento le corresponden a la
cámara de reacción unas fases de procedimiento de tratamiento
térmico de residuos tales como un dispositivo de pirólisis o un
secado de fangos. Lo básico del procedimiento es que en el equipo
subdividido en horno superior y horno inferior, haya por lo menos
una zona de combustión y fusión que genera por combustión de
materiales que contengan carbono con un medio de acción oxidante y
añadiendo exceso de un material que contenga calcio. Los
inconvenientes del procedimiento expuesto en el documento DE 40 30
554 A1 para el tratamiento térmico de residuos en una cámara de
reacción estriban en que en la técnica de la instalación es preciso
integrar unos cierres de gas estancos a la presión complejos para
la instalación y para la seguridad, y que el procedimiento
solamente se puede realizar a presión. Las posibilidades de
tratamiento térmico de residuos dados a conocer por la técnica del
procedimiento se caracterizan por unas contradicciones
energéticas.
El objetivo de la presente invención consiste
por lo tanto en facilitar un gasificador de fusión en cuba que se
pueda realizar con reducido gasto de instalación y técnica de
seguridad, trabajando a presión normal, así como un procedimiento
para la realización de un tratamiento térmico y aprovechamiento de
residuos de los tipos, consistencias y composición más diversos,
que no presente los inconvenientes del estado de la técnica. El gas
bruto producido es independiente de la cantidad y composición de
residuos empleados, exento de sustancias orgánicas nocivas, no
contiene aceites orgánicos de pirólisis ni/o compuestos de
alquitrán.
El objetivo se resuelve por el procedimiento
citado inicialmente con las características de la reivindicación
independiente 1, y el gasificador de fusión en cuba se perfecciona
por las características de la reivindicación 7.
Un objeto de la presente invención es por lo
tanto un gasificador de fusión en cuba que esté caracterizado
porque sobre una placa base están situados una parte de la cuba que
forma el hogar con dispositivos de sangrado y directamente a
continuación varias partes de cuba cilíndricas de formas diversas,
penetrando la parte cónica de la cuba en la parte de cuba que
ensancha la cuba y formando de este modo un espacio exento de carga
con dispositivos de aspiración. En la parte de la cuba situada
encima del hogar están dispuestos varios inyectores distribuidos por
el perímetro.
En una forma de realización preferida del
gasificador de fusión en cuba los dispositivos de aspiración (10)
están realizados como extintores, calderas de vapor, absorbedores de
rociado o filtros calientes.
En otra forma de realización preferida del
gasificador de fusión en cuba, la parte cónica de la cuba (7) está
realizada con doble pared para el calentamiento. Este calentamiento
puede tener lugar opcionalmente con viento caliente u otros
portadores de calor, tal como por ejemplo con termoaceite.
En una forma de realización preferida del
gasificador de fusión en cuba, en el interior del horno están
revestidas de un material refractario (15) la placa base (1) y las
partes de cuba (2; 6).
Dentro del marco de la presente invención se
entiende bajo el concepto de material refractario piedras cocidas o
sin cocer, más raras veces coladas por fusión o productos sin
conformar tales como mortero, masilas, masas de recalcado,
hormigones refractarios o masas de proyección del grupo de los
productos ricos en arcilla del grupo 1 ó 2, productos de chamota,
productos ácidos de chamota, productos de tondinasa, productos de
sílice, magnesita-cromita, cromita forsterita o
similares.
Sorprendentemente se ha visto que los residuos
orgánicos introducidos en el gasificador de fusión en cuba así como
las sustancias nocivas orgánicas (productos de pirólisis) generados
en el proceso del tratamiento térmico se autodestruyen debido a la
técnica de flujo paralelo durante el proceso, sin necesidad de
elementos de instalación situados fuera de la cuba del horno. La
destrucción de las sustancias orgánicas nocivas en el mismo proceso
se realiza por lo tanto con medios sencillos.
Otro objeto de la presente invención es un
procedimiento para el tratamiento térmico y aprovechamiento de
residuos de diversas clases, consistencia y composición tal como por
ejemplo madera vieja con carga de sustancias nocivas, neumáticos
viejos, residuos industriales/comerciales, basura doméstica y
voluminosas, así como los combustibles alternativos producidos a
partir de estos residuos en el gasificador de fusión en cuba
conforme a la invención, en el cual
- -
- una vez que se ha encendido el gasificador de fusión en cuba, los residuos y aditivos se introducen a través de las partes de la cuba (8; 7) directamente hasta la zona de alta temperatura (H),
- -
- a continuación se inyecta oxígeno en la zona de alta temperatura (H),
- -
- los componentes minerales y metálicos de los residuos gotean o escurren,
- -
- debido a las reacciones de conversión termoquímicas se producen simultáneamente productos de reacción gaseosos calientes como parte del gas bruto con los componentes orgánicos del residuo que no han sido quemados totalmente y que van descendiendo, mediante dispositivos de aspiración (10) en flujo paralelo en sentido hacia el hogar (2), y se someten a una descomposición pirolítica,
- -
- el cok de pirólisis que se forma durante el tiempo de sedimentación en la zona de reducción/craking (Z) se quema como gas bruto con oxígeno para formar otros productos de reacción gaseosos, acumulándose en el hogar (2) las escorias y el metal, y
- -
- todo el gas bruto se aspira al mismo tiempo lateralmente entre la zona de alta temperatura (H) y la zona de reducción/craking (Z) a contracorriente, en flujo paralelo y en dirección transversal a las direcciones de flujo de los gases del horno.
\vskip1.000000\baselineskip
En el proceso conforme a la invención, el gas
bruto formado está compuesto de los productos de reacción gaseosos
CO, CO_{2,} H_{2}, H_{2}O, así como dependiendo de la
composición de los residuos empleados, de componentes traza tales
como CS_{2}, COS, SO_{2}, NOx, H_{2}S y HCl.
En otra forma de realización del procedimiento
conforme a la invención se introduce el aire de combustión en lugar
del oxígeno, o una mezcla de aire de combustión y oxígeno.
En una forma de realización preferida del
procedimiento el gas que se forma en la zona de reducción/craking
(Z) a una temperatura de por lo menos 800ºC se aspira de la carga
con un enfriamiento de choque simultáneo y se conduce a una gestión
de gas para su ulterior tratamiento.
La invención se explicará con mayor detalle
sirviéndose de un ejemplo de realización conforme a la Figura 1. La
representación esquemática muestra un gasificador de fusión en cuba
calentado por cok. Está representado que sobre una placa base 1 va
colocada una parte de cuba 2 que forma el hogar con dispositivos de
extracción 3 para escoria y hierro, y directamente a continuación
varias partes de cuba cilíndricas de diversas formas 4; 5; 6; 7 y
8, penetrando la parte cónica de la cuba 6 en la parte de cuba 4 que
ensancha la cuba y forma así un espacio 11 libre de carga en el
cual están situados los dispositivos de aspiración 10, estando
dispuestos en la parte de cuba 4 encima del hogar y en la parte de
cuba 6 encima de la parte de cuba 4 respectivamente varios
inyectores distribuidos por el perímetro 9; 14.
En el caso de los residuos de diversas clases,
consistencias y composición que se trata de aprovechar conforme a
la invención se trata de residuos procedentes del grupo de madera
vieja con carga de sustancias nocivas, neumáticos viejos, residuos
industriales/comerciales, basura doméstica y voluminosa o
similares.
Para la capacidad de funcionamiento y seguridad
de funcionamiento del gasificador de fusión en cuba es importante
que en el interior del horno la placa base 1 y las partes de cuba 2;
6 estén revestidas de un material refractario 15, que en la parte
cónica de la cuba 8 este dispuesto un indicador de nivel de llenado
16, que la parte de cuba 6 que penetra en el recinto exento de
carga 11 tenga una refrigeración por agua 12 y que la parte cónica
de la cuba 7 esté realizada con doble pared para el calentamiento
con viento caliente o con otros portadores de calor tales como
termoaceite. De este modo se puede calentar en esta zona de la cuba
el borde de carga contiguo a temperaturas de hasta 300º, con lo
cual el punto de condensación de los aceites de pirólisis y de los
productos de alquitrán se desplaza al interior del núcleo de la
carga.
Mediante el ejemplo del tratamiento térmico y
aprovechamiento de madera vieja con partes metálicas, traviesas de
ferrocarril y tableros de fibras, antes de iniciar el proceso se
carga el gasificador de fusión en cuba, dimensionado para una
producción de aprox. 1 t/h, con cok de carga hasta aprox. 500 mm por
encima de los inyectores 14. A continuación se realiza el encendido
igual que en los hornos de cubilote convencionales clásicos, con
tiro natural y eventualmente con ayuda de aportación de oxígeno
mediante los inyectores 9; 14. Una vez producido el encendido, es
decir que el cok de carga se ha quemado y está incandescente, tiene
lugar el asentamiento de la carga que se compone de los aditivos de
0,04 t/h de cok y 0,04 t/h de cal así como 1 t/h de madera vieja
con elementos metálicos, traviesas de ferrocarril y tableros de
fibras, mediante el dispositivo de carga 18 a través de las partes
de cuba 8; 17 directamente hasta la zona de alta temperatura H. El
gasificador de fusión en cuba se llena hasta el indicador de nivel
de llenado 16 y se ponen en funcionamiento los inyectores 9; 14 y
los extintores, calderas de vapor o absorbedores de rociado 10
empleados como dispositivos de aspiración.
A través de los inyectores 9; 14 se insuflan 273
m^{3}/h de oxígeno. En la zona de alta temperatura H los
componentes orgánicos contenidos en los residuos reaccionan con el
oxígeno inyectado. Los componentes metálicos y minerales de los
residuos se funden y fluyen o gotean hacia abajo. Al mismo tiempo
los productos de reacción gaseosos calientes que se forman por las
reacciones de conversión termoquímicas se van conduciendo junto con
los componentes de los residuos orgánicos que van descendiendo y que
no se han quemado o todavía no se han quemado totalmente, a través
del extintor o del absorbedor de rociado 10, en flujo paralelo en
sentido hacia el hogar 2, y se someten a una descomposición
pirolítica. El cok de pirólisis que se forma durante el tiempo de
sedimentación en la zona de reducción/craking Z se quema debido al
oxígeno introducido por los inyectores 9, acumulándose las escorias
y el metal en el hogar 2. El oxígeno introducido por los inyectores
9 debe considerarse como una condición previa importante para todo
el proceso de la gasificación por fusión. Mediante la combustión
del cok de pirólisis se puede asegurar el consumo de energía del
sistema en el sentido de que con el empleo normal de cok de
sedimentación está garantizada la capacidad de fluencia del metal y
de la escoria, y que se mantienen en el lecho de cok de pirólisis
las temperaturas necesarias para la pirólisis y el trabajo de
reducción. Esto crea las condiciones necesarias para que tenga lugar
una descomposición térmica completa, tanto de las sustancias
orgánicas gaseosas nocivas introducidas como las de nueva formación
durante el proceso, condicionadas por la temperatura.
El gas bruto se compone de los productos de
reacción gaseosos formados en las zonas H y Z. Se aspira
simultáneamente a contracorriente, en flujo paralelo y en dirección
transversal a las direcciones de flujo de los gases del horno,
lateralmente entre la zona de alta temperatura H y la zona de
reducción/craking (Z). Los extintores o absorbedores de rociado 10
transportan aprox. 1600 Nm^{3}/h de gas bruto que contiene 334 l/h
de agua, que se separa por condensación. Desde una depuradora de
gas no representada se obtienen por lo tanto 1183 Nm^{3}/h de gas
combustible con una potencia calorífica de 2,99 MW y un poder
calorífico de 2,5 kWh/m^{3}, con aproximadamente un 20% de
H_{2}, 54% de CO, 9% de CO_{2} y aprox. 17% de N_{2}. Este gas
combustible se puede aprovechar por ejemplo en una planta de
cogeneración de energía y calor. Mediante el extintor o absorbedor
de rociado 10 se aspiran a través de la carga aprox. 230 m^{3}/h
de aire secundario de la boca de carga, de modo que se impide con
seguridad la salida de gas de la cuba del horno. Aproximadamente
0,09 t/h de componentes metálicos y aprox. 0,007 t/h de componentes
minerales de los residuos se extraen del gasificador de fusión en
cuba por medio de los dispositivos de sangría. Todos los componentes
orgánicos que forman el gas bruto y componentes del gas se reducen
íntegramente a CO, CO_{2}, H_{2}, H_{2}O, así como en función
de la composición de los residuos empleados, a componentes traza
tales como CS_{2}, COS, SO_{2}, NO_{x}, H_{2}S y HCl. El
gas producido se aspira de la carga a una temperatura mínima de
800ºC y se conduce a una gestión de gas para su ulterior
tratamiento.
Claims (14)
1. Procedimiento para el tratamiento térmico y
aprovechamiento de residuos de las clases, consistencias y
composiciones más diversas en un gasificador de fusión en cuba,
caracterizado porque
- -
- una vez que se ha encendido el gasificador de fusión en cuba, los residuos y aditivos se introducen a través de las partes de la cuba (8; 7) directamente hasta la zona de alta temperatura (H),
- -
- a continuación se inyecta oxígeno en la zona de alta temperatura (H),
- -
- los componentes minerales y metálicos de los residuos gotean o escurren,
- -
- debido a las reacciones de conversión termoquímicas se producen simultáneamente productos de reacción gaseosos calientes como parte del gas bruto con los componentes orgánicos del residuo que no han sido quemados totalmente y que van descendiendo mediante dispositivos de aspiración (10) en flujo paralelo en sentido hacia el hogar (2), y se someten a una descomposición pirolítica,
- -
- el cok de pirólisis que se forma durante el tiempo de sedimentación en la zona de reducción/craking (Z) se quema con oxígeno para formar otros productos de reacción gaseosos como gas bruto, acumulándose en el hogar (2) las escorias y el metal, y
- -
- todo el gas bruto se aspira al mismo tiempo lateralmente entre la zona de alta temperatura (H) y la zona de reducción/craking (Z) a contracorriente, en flujo paralelo y en dirección transversal a las direcciones de flujo de los gases del horno.
\vskip1.000000\baselineskip
2. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado porque el gas bruto que se forma está compuesto
por los productos de reacción gaseosos CO, CO_{2,} H_{2},
H_{2}O, y en función de la composición de los residuos empleados,
de componentes traza tales como CS_{2}, COS, SO_{2}, NOx,
H_{2}S y HCl.
3. Procedimiento según las reivindicaciones 1 y
2, caracterizado porque se insufla aire de combustión en
lugar de oxígeno.
4. Procedimiento según las reivindicaciones 1 y
2, caracterizado porque se insufla aire de combustión y
oxígeno.
5. Procedimiento según las reivindicaciones 1 a
4, caracterizado porque las temperaturas en el gasificador de
fusión en cuba están en una gama de temperaturas desde 1800ºC hasta
por encima de 2000ºC.
6. Procedimiento según las reivindicaciones 1 a
5, caracterizado porque el gas que se forma en la zona de
reducción/craking (Z) se aspira de la carga a una temperatura mínima
de 800ºC con simultáneo enfriamiento de choque y se conduce a una
gestión de gas para su ulterior tratamiento.
7. Gasificador de fusión en cuba para realizar
el procedimiento según las reivindicaciones 1 a 6,
caracterizado porque sobre una placa base (1) va colocada una
parte de cuba (2) que forma el hogar, con dispositivos de sangrado
(3) para escorias y hierro, y directamente a continuación están
situadas varias partes de cuba (4; 5; 6; 7; 8) de forma cilíndrica
de diversas clases, penetrando la parte de cuba cónica (6) en la
parte de cuba (4) que ensancha la cuba y forma de este modo un
recinto (11) exento de carga en cuyo interior están situados los
dispositivos de aspiración (10), estando dispuestos en la parte de
cuba (4) encima del hogar (2) y en la parte de cuba (6) encima de la
parte de cuba (4) respectivamente varios inyectores (9; 14)
distribuidos respectivamente alrededor del perímetro.
8. Gasificador de fusión en cuba según la
reivindicación 7, caracterizado porque los dispositivos de
aspiración (10) son extintores.
9. Gasificador de fusión en cuba según la
reivindicación 7, caracterizado porque los dispositivos de
aspiración (10) son absorbedores de rociado.
10. Gasificador de fusión en cuba según la
reivindicación 7, caracterizado porque los dispositivos de
aspiración (10) son calderas de vapor.
11. Gasificador de fusión en cuba según las
reivindicaciones 7 a 10, caracterizado porque el trozo de la
parte de cuba (6) que penetra en la parte de cuba (4) tiene
refrigeración por agua (12).
12. Gasificador de fusión en cuba según las
reivindicaciones 7 a 11, caracterizado porque la parte cónica
de cuba (7) está realizada con doble pared para calentar con viento
caliente u otros portadores de calor tales como termoaceite.
13. Gasificador de fusión en cuba según las
reivindicaciones 7 a 12, caracterizado porque en el interior
del horno, la placa base (1) y las partes de cuba (2; 6) están
revestidas de un material refractario (15).
14. Gasificador de fusión en cuba según las
reivindicaciones 7 a 13, caracterizado porque en la parte
cónica de la cuba (8) está situado un indicador de nivel de llenado
(16).
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