ES2333079B1 - Un sistema de inyeccion secuencial multipunto para la fabricacion de laminas de poliuretano termoplastico (tpu). - Google Patents
Un sistema de inyeccion secuencial multipunto para la fabricacion de laminas de poliuretano termoplastico (tpu). Download PDFInfo
- Publication number
- ES2333079B1 ES2333079B1 ES200702811A ES200702811A ES2333079B1 ES 2333079 B1 ES2333079 B1 ES 2333079B1 ES 200702811 A ES200702811 A ES 200702811A ES 200702811 A ES200702811 A ES 200702811A ES 2333079 B1 ES2333079 B1 ES 2333079B1
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- injection
- mold
- sheets
- manufacture
- multipoint
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 239000007924 injection Substances 0.000 title claims abstract description 44
- 238000002347 injection Methods 0.000 title claims abstract description 44
- 239000004433 Thermoplastic polyurethane Substances 0.000 title claims abstract description 14
- 229920002803 thermoplastic polyurethane Polymers 0.000 title claims abstract description 14
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 12
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 16
- 238000005304 joining Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000005429 filling process Methods 0.000 claims abstract description 4
- 239000012925 reference material Substances 0.000 claims abstract description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 13
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims description 4
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 3
- 238000005056 compaction Methods 0.000 abstract description 9
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 abstract description 4
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 abstract description 4
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 abstract description 3
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 abstract description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 abstract description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 3
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 2
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 2
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 210000005069 ears Anatomy 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 1
- 238000005457 optimization Methods 0.000 description 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 238000012163 sequencing technique Methods 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/0025—Preventing defects on the moulded article, e.g. weld lines, shrinkage marks
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/76—Measuring, controlling or regulating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/0025—Preventing defects on the moulded article, e.g. weld lines, shrinkage marks
- B29C2045/0032—Preventing defects on the moulded article, e.g. weld lines, shrinkage marks sequential injection from multiple gates, e.g. to avoid weld lines
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2945/00—Indexing scheme relating to injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould
- B29C2945/76—Measuring, controlling or regulating
- B29C2945/76655—Location of control
- B29C2945/76732—Mould
- B29C2945/76752—Mould runners, nozzles
- B29C2945/76755—Mould runners, nozzles nozzles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/76—Measuring, controlling or regulating
- B29C45/766—Measuring, controlling or regulating the setting or resetting of moulding conditions, e.g. before starting a cycle
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Un sistema de inyección secuencial multipunto
para la fabricación de láminas de poliuretano termoplástico
(TPU).
Se describe un sistema para la inyección
secuencial multipunto de láminas de material de poliuretano
termoplástico, destinado a la obtención de láminas con una
compactación apropiada y exentas de líneas de unión de material. A
tal efecto, el sistema prevé la preparación de un molde con
tecnología secuencial multipunto y boquillas obturadoras, en el que
los diversos punto de inyección están distribuidos asimétricamente,
y en el que los parámetros de inyección están en función de los
resultados obtenidos en virtud de los análisis reológicos previos
realizados sobre el material de referencia y sobre su
comportamiento durante el proceso de llenado del molde.
Description
Un sistema de inyección secuencial multipunto
para la fabricación de láminas de poliuretano termoplástico
(TPU).
La presente invención se refiere a un sistema de
inyección secuencial multipunto para la fabricación de láminas de
poliuretano termoplástico (abreviadamente TPU), que aporta
esenciales características de novedad y notables ventajas con
respecto a los medios conocidos y utilizados para los mismos fines
en el estado actual de la técnica.
Más en particular, la invención propone el
desa-
rrollo de un sistema que permite fabricar láminas de TPU de dimensiones considerables, con la utilización de tecnología de inyección secuencial multipunto y boquillas obturadoras, cuyo proceso de inyección está regulado mediante el control de múltiples parámetros, en función de los resultados de los análisis reológicos realizados sobre el material de referencia y sobre su comportamiento durante el proceso de llenado del molde de inyección, a efectos de garantizar una perfecta compactación de la pieza inyectada y un acabado libre de líneas de unión del material.
rrollo de un sistema que permite fabricar láminas de TPU de dimensiones considerables, con la utilización de tecnología de inyección secuencial multipunto y boquillas obturadoras, cuyo proceso de inyección está regulado mediante el control de múltiples parámetros, en función de los resultados de los análisis reológicos realizados sobre el material de referencia y sobre su comportamiento durante el proceso de llenado del molde de inyección, a efectos de garantizar una perfecta compactación de la pieza inyectada y un acabado libre de líneas de unión del material.
El campo de aplicación de la invención se
encuentra comprendido dentro del sector industrial relacionado con
el moldeo por inyección, y en especial con el moldeo de materiales
termoplásticos.
Se conoce en el estado de la técnica una
multiplicidad de técnicas de moldeo destinadas a la producción de
piezas conformadas obtenidas a partir de materiales susceptibles de
fusión por calentamiento, inyectados en moldes en los que
previamente se ha grabado la huella de la pieza que se desea
fabricar. Tras el llenado del molde y su posterior enfriamiento
hasta una temperatura predeterminada, el molde puede ser abierto y
extraída la pieza conformada en su interior, quedando el molde
listo para ser llenado nuevamente, siendo así el proceso totalmente
reproducible tantas veces como lo permita la vida útil del
molde.
Cuando se trata de inyectar piezas en las que
sus dimensiones son tales que el material que se inyecta en el
molde puede llegar a enfriarse antes de llenar la cavidad por
completo, se recurre a procesos de inyección desde diversas
posiciones del molde, con lo que se soluciona el problema de falta
de llenado, pero sin embargo, la pieza inyectada se ve afectada por
líneas de soldadura o unión de las distintas porciones de la misma,
que influyen tanto en las propiedades mecánicas de la pieza como en
el aspecto final que presenta la misma. Estos defectos hacen que la
pieza sea inválida para muchas aplicaciones. La inyección
secuencial o inyección en cascada, ha tenido una difusión amplia en
los últimos tiempos como alternativa a los procesos de inyección
convencionales, dado que reduce el número de líneas de soldadura
visibles, pero no ha resuelto completamente los problemas de
desequilibrio en cuanto a la característica de compactación de la
pieza fabricada.
Es por ello que tomando en consideración los
inconvenientes actualmente existentes en la fabricación de piezas
moldeadas por inyección, en particular láminas de poliuretano
termoplástico (TPU), la presente invención ha sido desarrollada con
vistas a aportar una solución definitiva que permita realizar
láminas con la compactación estructural necesaria para las
aplicaciones a las que se destine, y exentas de líneas de unión que
perjudiquen tanto las propiedades mecánicas de las piezas como la
presentación estética de las piezas.
Este objetivo ha sido plenamente logrado
mediante el sistema que va a ser objeto de descripción en lo que
sigue, cuyas características principales están recogidas en la
porción caracterizadora de la reivindicación 1 anexa.
En esencia, el sistema de la invención prevé la
utilización de un molde convenientemente preparado al efecto para
el desarrollo de una tecnología de inyección secuencial multipunto,
a través de boquillas obturadoras, siendo los puntos de inyección
en número variable a través de la estructura del molde, y siendo el
posicionamiento de tales puntos asimétrico dependiente de los
resultados de los análisis reológicos realizados sobre el material
de referencia (TPU) y de su comportamiento durante el proceso de
llenado del molde. La regulación de diversos parámetros permite la
obtención de láminas exentas de líneas de unión de material, con
una compactación apropiada. La extracción de la lámina conformada
se realiza con la ayuda de un dispositivo robotizado que la retira
del molde sin dejar marcas y la deposita sobre un palé de
apilamiento.
Como se comprenderá, con un sistema como el
propuesto por la invención, se mejoran considerablemente las
características finales de estructuración, compactación, y acabado
de las láminas obtenidas mediante el proceso productivo basado en
la tecnología de inyección secuencial multipunto propuesta por la
invención, permitiendo que tales láminas puedan ser utilizadas para
cualquier aplicación práctica.
Tal y como se ha mencionado en lo que antecede,
el sistema propuesto por la invención está destinado a la
obtención de láminas moldeadas a base de material de poliuretano
termoplástico, exentas de defectos relacionados con las
características de compactación de las piezas y de la apariencia
que presenten las láminas acabadas.
De acuerdo con la invención, el sistema propone
la preparación de un molde construido con tecnología de inyección
secuencial multipunto y boquillas obturadoras, de manera que los
puntos de inyección, distribuidos asimétricamente en el molde,
quedan prácticamente a ras con la superficie de la lámina, de
manera que con un proceso simple de lijado posterior, las zonas de
inyección pueden ser uniformizadas con el resto de la superficie
posterior de la lámina inyectada.
Puesto que el molde está construido de manera
que la pieza inyectada se mantiene en la porción o
semi-molde fijo del molde, merced a la utilización
de pines de inyección en orejas laterales dispuestos para tal fin
en la lámina, se obtiene un proceso totalmente reproducible tantas
veces como se desee, con resultados plenamente uniformes.
Tal y como se ha mencionado, el proceso de
inyección secuencial se determina en función de minucioso y
profundo análisis reológico del material de referencia (TPU) y de
su comportamiento durante el proceso de llenado del molde.
Mediante este análisis se determinan parámetros relacionados
directamente con la inyección de la pieza, tales como la velocidad
de inyección, la presión de inyección, las temperaturas del
material y del molde, así como el momento de la apertura y del
cierre de las boquillas de inyección, de manera que se obtenga una
lámina exenta de líneas de unión del material, y con una
compactación tal que proporciona a la pieza inyectada unas
características óptimas, es decir, las de una lámina que cumple con
todas las exigencias de calidad del fabricante del producto final
al que se destine la lámina.
La secuenciación del proceso se realiza a través
de un programa específico entre la máquina y el molde, de manera
que la apertura y el cierre de las boquillas de inyección está
regulado convenientemente en función de los resultados reológicos
que se hayan obtenido durante los distintos análisis previamente
realizados.
Por otro lado, la posición geométrica de los
puntos de inyección es asimétrica con respecto a los ejes del
molde, y viene determinada asimismo por la optimización de los
análisis reológicos que se hayan realizado, puesto que dicha
posición de los puntos de inyección influye de manera fundamental
en un correcto llenado de la pieza en el molde, y en la calidad
final de la pieza fabricada.
Asimismo, según se ha mencionado en lo que
antecede, el sistema ha previsto la inclusión de un robot
servo-dirigido en sus ejes principales, mediante el
que se lleva a cabo la extracción de las piezas moldeadas. A tal
efecto, el robot dispone de una pinza rectangular convencional,
equipada con un pistón ubicado en la parte superior de la pinza.
Cuando el molde ha sido abierto y la lámina moldeada queda al
descubierto en la parte fija del molde, se aplican múltiples
ventosas asociadas a la pinza del robot, mediante las que se
realiza la extracción física de la lámina sin dejar marcas sobre
esta última. El robot, en virtud del programa que incorpora, se
encarga de depositar las sucesivas láminas en un apilamiento
formado por ejemplo sobre un palé, para su consiguiente embalaje y
transporte posterior.
De acuerdo con la descripción anterior, la
determinación de los distintos parámetros se establecerá en función
de los resultados de los análisis reológicos del material
realizados con anterioridad al proceso de inyección. En un ejemplo
de realización práctica relacionado con los diversos ensayos
experimentales realizados, el molde utilizado ha contado con un
total de 9 puntos de inyección en posiciones geométricas
distribuidas asimétricamente por la periferia del mismo, y con
boquillas obturadoras asociadas a dichos puntos de inyección. La
lámina moldeada resultante ha mostrado unas características
plenamente satisfactorias en lo que se refiere a características
tales como compactación y aspecto superficial exento de líneas de
unión de material, que la hacen especialmente apta para su uso en
las diferentes aplicaciones a las que se destina.
No se considera necesario hacer más extenso el
contenido de la presente descripción para que un experto en la
materia pueda comprender su alcance y las ventajas que de la misma
se derivan, así como llevar a cabo la puesta en práctica de la
misma.
No obstante lo anterior, debe entenderse que la
forma de realización descrita corresponde únicamente con un ejemplo
ilustrativo, y que dentro de su esencialidad pueden introducirse
múltiples variaciones de detalle, asimismo protegidas, sin
apartarse por ello de la esencialidad de la invención, y que podrán
afectar tanto a características dimensionales y estructurales de
los moldes, como a los tipos de materiales plásticos utilizados en
la realización del proceso, siempre que permitan el moldeo de
piezas en las condiciones y con las características que se han
definido a lo largo de la descripción.
Claims (2)
1. Un sistema de inyección secuencial multipunto
para la fabricación de láminas de poliuretano termoplástico (TPU),
en particular para la fabricación de láminas moldeadas por
inyección apropiadas para su utilización posterior en la
fabricación de piezas de otros tipos, que se caracteriza
porque dicho sistema incluye un molde de inyección construido con
tecnología de inyección secuencial multipunto, equipado con
múltiples puntos de inyección distribuidos asimétricamente por su
periferia, situados prácticamente a ras de la superficie de la
lámina y equipados respectivamente con boquillas obturadoras, de
tal modo que la regulación de los distintos parámetros de inyección
permiten obtener láminas moldeadas exentas de líneas de unión de
material, incluyendo además el sistema un dispositivo robotizado de
extracción de láminas moldeadas, equipado con una pinza que
incorpora múltiples ventosas para agarre de la pieza moldeada y
consiguiente extracción desde la parte fija del molde.
2. Un sistema de acuerdo con la reivindicación
1, en el que los distintos parámetros que regulan el proceso de
inyección, tales como la velocidad de inyección, presión de
inyección, temperaturas del material y del molde, apertura y cierre
de las boquillas de inyección, o incluso el posicionamiento
asimétrico de los múltiples puntos de inyección, están determinados
por los resultados de los análisis reológicos realizados sobre el
material de referencia, y sobre su comportamiento durante el
proceso de llenado del molde.
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ES200702811A ES2333079B1 (es) | 2007-10-25 | 2007-10-25 | Un sistema de inyeccion secuencial multipunto para la fabricacion de laminas de poliuretano termoplastico (tpu). |
| PCT/ES2007/000771 WO2009053503A1 (es) | 2007-10-25 | 2007-12-28 | Un sistema de inyeccion secuencial multiunto para la fabricacion de laminas de poliuretano termoplastico (tpu) |
| CN200780046065A CN101641198A (zh) | 2007-10-25 | 2007-12-28 | 一种制造热塑性聚氨酯弹性体（tpu）薄膜的多点连续注入系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ES200702811A ES2333079B1 (es) | 2007-10-25 | 2007-10-25 | Un sistema de inyeccion secuencial multipunto para la fabricacion de laminas de poliuretano termoplastico (tpu). |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2333079A1 ES2333079A1 (es) | 2010-02-16 |
| ES2333079B1 true ES2333079B1 (es) | 2010-09-06 |
Family
ID=40579110
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES200702811A Expired - Fee Related ES2333079B1 (es) | 2007-10-25 | 2007-10-25 | Un sistema de inyeccion secuencial multipunto para la fabricacion de laminas de poliuretano termoplastico (tpu). |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101641198A (es) |
| ES (1) | ES2333079B1 (es) |
| WO (1) | WO2009053503A1 (es) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ITTO20040700A1 (it) * | 2004-10-11 | 2005-01-11 | Incos Spa | Procedimento per la produzione di lastre di materiale plastico trasparente con zone non trasparenti |
-
2007
- 2007-10-25 ES ES200702811A patent/ES2333079B1/es not_active Expired - Fee Related
- 2007-12-28 CN CN200780046065A patent/CN101641198A/zh active Pending
- 2007-12-28 WO PCT/ES2007/000771 patent/WO2009053503A1/es active Application Filing
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN101641198A (zh) | 2010-02-03 |
| ES2333079A1 (es) | 2010-02-16 |
| WO2009053503A1 (es) | 2009-04-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7150845B1 (en) | Mould with turnable middle section | |
| JP6509688B2 (ja) | 光拡散用レンズの製造装置および製造方法 | |
| GB2460838C (en) | Process for moulding plastic articles | |
| KR101821859B1 (ko) | 광학 소자의 제조를 위한 성형 공구 및 방법 | |
| JP5755665B2 (ja) | 多層成形品用ロータリー式射出成形機、多層成形品の成形方法及び多層成形品 | |
| JPH0370613B2 (es) | ||
| MY156283A (en) | Process for producing in-mold decorated molded article | |
| KR101713594B1 (ko) | 립스틱 제조방법 | |
| ES2333079B1 (es) | Un sistema de inyeccion secuencial multipunto para la fabricacion de laminas de poliuretano termoplastico (tpu). | |
| MX2009009102A (es) | Dispositivo de moldeado para la fabricacion de recipientes de un material termoplastico. | |
| LV14836B (lv) | Kurpes veidne | |
| US20080079192A1 (en) | Method and apparatus for forming hollow moldings having thin film on inner surface | |
| JP2014504973A5 (es) | ||
| JP2013146956A (ja) | 加飾成形品の製造方法 | |
| JP2012250508A5 (ja) | 射出成形方法、射出成形品、インクタンク、記録装置及び射出成形金型 | |
| GB2498235B (en) | Injection molding utilising rapid hot cold vacuum (for standard, sequential & injection-compression molding) | |
| CN208946534U (zh) | 一种双色成型模 | |
| KR200469877Y1 (ko) | 멀티 사출금형의 회전코어 고정구조 | |
| CN206484937U (zh) | 单色射出ip滑块穿孔鞋底模具 | |
| CN104924533B (zh) | 一种用于注塑产品的模内贴标装置 | |
| TWI686283B (zh) | 厚件塑膠射出成型模具 | |
| JP2010141062A5 (es) | ||
| MX2018015763A (es) | Maquina y metodo para fabricar un articulo oftalmico mediante colada campo de la invencion. | |
| JP4134180B2 (ja) | 射出成形用金型及び射出成形方法 | |
| KR101724252B1 (ko) | 요철형 분리선을 갖는 실리콘 주형 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EC2A | Search report published |
Date of ref document: 20100216 Kind code of ref document: A1 |
|
| FG2A | Definitive protection |
Ref document number: 2333079B1 Country of ref document: ES |
|
| FD2A | Announcement of lapse in spain |
Effective date: 20180912 |