ES2332608T3 - Casquillo roscado, procedimiento para reemplazar un roscado y una herramienta necesaria para su realizacion. - Google Patents
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Abstract
Casquillo roscado para enroscar en perforaciones, con 1.1 un cuello (1) en un extremo del casquillo roscado, 1.2 una rosca interior (3) que parte del extremo que presenta el cuello (1) y 1.3 una rosca exterior (6) contigua al cuello (1), que 1.4 está formada como rosca autorroscante (6), caracterizada por el hecho de que 1.5 la rosca interior (3) y la rosca exterior (6) presentan el mismo paso de rosca y están dispuestas de tal manera que el casquillo roscado tenga un espesor de pared constante en el área de la rosca (3, 6).
Description
Casquillo roscado, procedimiento para reemplazar
un roscado y una herramienta necesaria para su realización.
La invención se refiere a un casquillo roscado
según el preámbulo de la reivindicación 1, con cuya ayuda bien se
puede renovar una rosca de un agujero o introducir una rosca por
primera vez en un agujero. La invención se refiere también a un
procedimiento según el preámbulo de la reivindicación 6 para
introducir con este fin un tal casquillo roscado y una herramienta
según el preámbulo de la reivindicación 12. Dichos casquillos
roscados y procedimientos son conocidos del documento
GB-A-2 237 615; una tal herramienta
es conocida por el documento GB-A-1
603 117.
Los casquillos roscados para renovar o reparar
una rosca en un agujero son conocidos, por ejemplo para reparar
roscas de bujía en motores de combustión.
Estos casquillos roscados tienen en su lado
interior la rosca interior a elaborar y en su lado exterior una
rosca, con cuya ayuda el casquillo es enroscado en el componente.
Además tienen en su futuro lado exterior un cuello que limita el
enroscado. En el área de su extremo opuesto, los casquillos roscados
están formados ligeramente cónicos, de modo que el fileteado
exterior allí existente aún no engrane completamente en la
contrarrosca.
Para introducir estos casquillos roscados
conocidos es necesario filetear en el agujero primero la
contrarrosca con una herramienta. Las virutas de rosca que se
producen con ello deben ser arrancadas. A continuación, el casquillo
roscado es torneado sobre una herramienta de torno especial y
entonces es introducido con ayuda de esta herramienta de torno en
la rosca previamente fileteada. Hacia el final del proceso de
enroscado, cuando la unión quede enfilada al lado exterior, la zona
terminal del casquillo que aún es cónica, debido a la forma especial
de la herramienta de torno, es presionada radialmente al exterior,
para apretar así la rosca exterior del casquillo firmemente en la
contrarrosca. De esta manera se logra una estanqueidad al gas.
El coste de fabricación en el caso de este
procedimiento es considerable. Además, las virutas de corte que se
producen durante el fileteado deben ser eliminadas. A este efecto
ya se ha propuesto generar una corriente de aire que elimine las
virutas producidas a través de unas ranuras para la evacuación de
virutas del macho de roscar (EP 460 517).
Además se conoce la realización de un casquillo
roscado autorroscante, para lo cual el mismo presenta dos ranuras
de corte que se extienden radial y axialmente al extremo delantero
orientado al interior del agujero. También en este caso se producen
virutas que deben ser eliminadas (DE 3138810).
La invención se basa en la tarea de mejorar aun
más la renovación o la primera formación de roscas dentro de un
agujero manteniendo las ventajas conocidas.
Para solucionar esta tarea la invención propone
un casquillo roscado con las características de la reivindicación 1
y/o un procedimiento con las características de la reivindicación 6
y/o una herramienta con las características de la reivindicación 12.
Los perfeccionamientos de la invención son objeto de las
reivindicaciones secundarias.
Este casquillo roscado contiene, de forma
similar al estado de la técnica, en uno de sus extremos un cuello
exterior que, durante el enroscado queda prendido a una superficie
antagonista, limitando así la profundidad de enroscado y
garantizando por consiguiente un posicionado axial exacto del
casquillo roscado.
En el casquillo roscado se dispone una rosca
interior, es decir la rosca interior que, una vez acabada, debe ser
la rosca interior definitiva. En el lado exterior, partiendo del
cuello, está dispuesta una rosca exterior que está realizada como
rosca autorroscante en el área del extremo roscado. Contrariamente
al estado de la técnica el casquillo roscado es cilíndrico, es
decir una vez acabado y antes del enroscado presenta ya su forma
definitiva.
Puesto que los casquillos roscados
frecuentemente deben ser usados para renovar una rosca existente,
por ejemplo dañada, y en el punto donde la rosca debe ser renovada
suele haber poco espacio disponible, está previsto que la rosca
interior y la rosca exterior presenten el mismo paso de rosca y
estén dispuestas de tal manera que el casquillo tenga un espesor de
pared constante en el área de ambas roscas.
Según la invención, en un perfeccionamiento
puede estar previsto que la rosca exterior presente, en el extremo
de enroscado, partiendo de un diámetro de fondo roscado constante,
una altura de rosca creciente en dirección al extremo del cuello. En
otras palabras, en una vista desde arriba axial el borde de rosca
se encuentra sobre una espiral.
La utilización de una rosca autorroscante en el
casquillo roscado tiene la ventaja de que se puede prescindir de
toda una fase de operación, es decir el fileteado de la rosca.
Además se evita también la formación de las virutas y por lo tanto
el proceso de eliminación de las virutas relacionado con ello.
Según la invención puede estar previsto que la
rosca interior no alcance completamente el extremo de enroscado.
Allí puede formarse un punto donde está presente una abertura de
paso de superficie lisa.
\newpage
Particularmente es idóneo un casquillo roscado
existente de acero, eventualmente también endurecido para el
enroscado en un componente consistente en aluminio.
Según la invención, para introducir una rosca
por primera vez en un agujero, se procede de tal manera que en el
agujero liso se introduce un casquillo que presenta la rosca
interior deseada y una rosca exterior autorroscante con un cuello en
el extremo exterior y el casquillo se enrosca hasta que su cuello
quede prendido al lado exterior del componente. Mediante el
enroscado se efectúa una unión en arrastre de forma y en función de
la fuerza del casquillo roscado con el componente. Según la
invención se ensancha radialmente también el casquillo roscado tras
su enroscado en su zona delantera; durante el ensanchamiento del
extremo roscado del casquillo roscado se conforma también la rosca
interior hasta el extremo delantero del casquillo roscado.
En el caso de que una rosca existente y
posiblemente dañada deba ser renovada, el agujero que lleva la
rosca es perforado antes de enroscar el casquillo roscado.
Cuando el lado exterior del componente debe
tener la misma forma y disposición que antes de renovar la rosca,
en un perfeccionamiento puede estar previsto según la invención que
el lado exterior del componente que presenta el agujero esté
avellanado alrededor del agujero, para que el cuello se quede
prendido al lado exterior del casquillo roscado dentro de este
avellanado y no sobresalga al exterior.
Para que las grandes fuerzas que se producen
durante el ranurado de la rosca no den lugar a una deformación del
casquillo roscado, puede estar previsto según la invención en un
perfeccionamiento que, al enroscar el casquillo roscado, su abertura
interior, en particular la rosca interior, se apoye
radialmente.
En otro perfeccionamiento se propone que se
utilice una herramienta para enroscar el casquillo roscado, la cual
es enroscada con un vástago roscado en la rosca interior del
casquillo roscado. Este vástago roscado sirve simultáneamente para
enfilar el casquillo roscado desde el lado interior, de modo que
este no se pueda deformar internamente. Para lograr el par de giro
necesario, la herramienta puede presentar una superficie de
contacto, sobre la cual se apoya el cuello del casquillo
roscado.
Está previsto también que el paso de la rosca
que une ambas piezas del cabezal de herramienta sea mayor que el
paso del vástago roscado, en particular claramente más grande. El
paso de rosca puede ser realizado tan grande que no se produzca
ningún bloqueo automático, de modo que se pueda sacar la herramienta
fácilmente del casquillo roscado enroscado.
La herramienta propuesta por la invención
contiene un cabezal de herramienta, que está constituido de dos
piezas dispuestas axialmente una tras otra. Con una de ambas piezas
del cabezal de herramienta es conectado o conectable un vástago
roscado al menos de manera resistente a la tracción. Este vástago
roscado, cuando está conectado con la parte correspondiente,
sobresale de un pasaje axial de la otra parte del cabezal de
herramienta. En su extremo libre sobresaliente está formado el
vástago roscado para la intervención de roscado en el casquillo
roscado. Además la herramienta contiene un dispositivo para
modificar, en particular disminuir, la distancia axial de ambas
piezas del cabezal de herramienta.
Al enroscar el casquillo roscado con un vástago
roscado que engrana en la rosca interior del casquillo roscado debe
impedirse otra torsión del vástago roscado con respecto al
casquillo roscado, puesto que de lo contrario sólo el vástago
roscado es girado a través del casquillo, sin que se mueva el
casquillo roscado con respecto al componente. Esto sin embargo
conduce a un atasco entre el vástago roscado y el casquillo
roscado. Existe el riesgo de que al girar hacia atrás el vástago
roscado este no se desprenda del casquillo roscado, sino que vuelva
a desenroscar el casquillo roscado del componente. Para deshacer un
agarrotamiento o arriostramiento, el dispositivo está previsto para
la disminución de la distancia entre ambas piezas del cabezal de
herramienta. Mediante su accionamiento se afloja la tensión entre el
casquillo roscado y el cabezal de herramienta, de modo que ahora se
puede desenroscar fácilmente el vástago roscado.
El vástago roscado por ejemplo puede estar
realizado en una sola pieza con una parte del cabezal de
herramienta. De este modo se obtiene tanto una unión resistente a
la tracción como también una unión a prueba de rotación, de modo que
para el enroscado puede girarse el cabezal de herramienta
mismo.
Particularmente es razonable que en un
perfeccionamiento esté previsto que el vástago roscado sea un perno
roscado que puede ser enroscado en un agujero provisto de una rosca
de la parte del cabezal de herramienta asociado y que está provisto
de una acometida de llave en el área de su extremo exterior. De esta
manera es posible emplear una pieza usual en el comercio, que
también se pueda cambiar o renovar fácilmente. Especialmente será
posible de esta manera prever un punto de rotura. Por lo tanto
puede limitarse el par de giro de roscado máximo del casquillo
roscado.
Las dos piezas del cabezal de herramienta por
ejemplo pueden ser enroscadas entre sí, siendo el sentido de rosca
de este roscado inverso al sentido de rosca del vástago roscado. De
este modo, cuando el casquillo roscado es enroscado con una rosca a
derechas, puede disminuirse la distancia axial de estas dos piezas
por una rotación hacia la izquierda en el cabezal de
herramienta.
Especialmente esta rosca puede ser una rosca
trapezoidal.
Según la invención, el cabezal de herramienta
puede presentar una superficie de llave propia, que es usada
entonces para modificar la distancia de ambas piezas.
El dispositivo para modificar la distancia axial
de ambas piezas del cabezal de herramienta puede servir también
para compensar una diferencia de longitudes entre el vástago
roscado y el casquillo roscado.
Para el posicionado exacto puede estar previsto
que en la parte asociada al casquillo del cabezal de herramienta se
forme un cuello para el apoyo al cuello del casquillo roscado.
Se deducen otras características, detalles y
ventajas de la invención de las reivindicaciones y del resumen,
cuyo texto de ambos se toma como contenido de la descripción
haciendo referencia al mismo, de la siguiente descripción de una
forma de realización preferida de la invención así como con ayuda
del dibujo. Aquí ilustran:
Figura 1 una vista lateral cortada por la mitad
de un casquillo roscado según la invención;
Figura 2 una sección axial a través de la
primera parte de un cabezal de herramienta de un útil para enroscar
el casquillo de la figura 1;
Figura 3 una sección axial a través de la
segunda parte del cabezal de herramienta y
Figura 4 la herramienta compuesta de las partes
representadas en la figura 2 y figura 3;
Figura 5 una representación esquemática de una
sección parcial a través de un casquillo roscado insertado en una
herramienta según las figuras 2 a 4.
En la figura 1 está representado primero el
casquillo roscado a enroscar, en la mitad izquierda en sección y en
la mitad derecha en la representación. El casquillo roscado está
conformado aproximadamente cilíndrico y presenta en el área de uno
de sus extremos un cuello 1 circular dirigido al exterior. Este
cuello 1 presenta un lado inferior plano para formar un hombro 2.
En el lado interior del casquillo roscado hay una rosca interior 3
que se extiende, partiendo desde el extremo superior en la figura
1, sobre la mayor parte de la longitud del casquillo roscado y que
termina poco antes del extremo 4 inferior en la figura 1. Allí la
abertura interior pasa a una pared lisa 5. La rosca interior 3 es
la rosca que debe ser utilizada más tarde. Por ejemplo es la rosca
en la que va enroscada una bujía. Por lo tanto la configuración de
la rosca 3 en el casquillo roscado se corresponde con el caso de
aplicación.
En el lado exterior del casquillo roscado está
formada una rosca exterior 6 que parte del hombro 2 que limita el
cuello 1. En el área del extremo opuesto 4 comienza la rosca
exterior 6 en una sección que se extiende sobre cuatro filetes de
rosca. En esta zona 7 se mueve el borde de rosca 8 sobre una línea
en forma de espiral en vista desde arriba, aumenta entonces de
manera continua en su distancia desde el eje central hasta que
alcance la zona cilíndrica de la rosca 9.
Mediante esta configuración la rosca exterior 6
está realizada como rosca ranurada. Si este casquillo es enroscado
en un agujero, entonces esta rosca ranura una contrarrosca en la
pared del agujero.
La rosca interior 3 y la rosca exterior 6 tienen
el mismo paso y están dispuestas de tal manera que el diámetro del
núcleo de la rosca exterior 6 se sitúe en el mismo punto que el
diámetro pico de la rosca interior, es decir el punto del diámetro
más pequeño dentro del casquillo roscado. Por ello el espesor de
pared del casquillo roscado es siempre constante en el área de
ambas roscas.
El casquillo roscado propuesto por la invención
y representado en la figura 1 en un ejemplo tiene la ventaja de que
no es necesario un fileteado antes de enroscar el casquillo y que
no se producen virutas durante el enroscado.
Puesto que, al enroscar el casquillo roscado, a
causa del ranurado de la contrarrosca en el agujero, sobrevienen
pares de resistencia e intensas fuerzas dirigidas al interior, la
invención propone una herramienta especial, con cuya ayuda se puede
enroscar el casquillo roscado de manera especialmente fácil. Esta
herramienta está representada en las figuras 2 a 4. La misma
contiene un cabezal de herramienta que consiste en dos piezas
unidas o conectables entre sí. Estas dos piezas están representadas
en la figura 2 o en la figura 3. Primero se describe detalladamente
el cabezal de herramienta con ayuda de la figura 2. La figura 2
ilustra la primera parte 10 del cabezal de herramienta, apartada
del casquillo roscado. Aquel está formado cilíndrico y presenta un
saliente 11 con una rosca exterior 12 en el área de uno de sus
extremos, inferior en la figura 2. La rosca exterior 12 es una rosca
trapezoidal con un paso de rosca grande. En el ejemplo representado
se trata de una rosca a izquierda.
La primera parte de cabeza 10 del cabezal de
herramienta contiene un pasaje escalonado 13 en dirección axial. En
el extremo exterior 14 apartado del casquillo roscado, el pasaje
presenta la forma de sección transversal de un hexágono. Esta zona
con el hexágono sirve de superficie de llave para fijar una llave. A
esta zona con sección transversal hexagonal sigue una segunda zona
13b con una sección transversal circular. Esta zona forma un hombro
15. Centralmente, en la superficie que presenta el hombro 15 se
forma a su vez una zona cilíndrica circular 13c con un diámetro
reducido. En el extremo que sigue ahora a este pasaje 13c está
formada una rosca interior 16 que es una rosca a derechas con un
paso igual al de la rosca interior 3 del casquillo roscado.
La figura 2 ilustra la segunda parte 20 del
cabezal de herramienta. También esta segunda parte 20 presenta un
pasaje axial 23 y una forma exterior cilíndrica. El diámetro
exterior de la segunda parte 20 corresponde aproximadamente al
diámetro exterior mayor de la primera parte 10 del cabezal de
herramienta. En el pasaje 23, aproximadamente en el centro de la
extensión axial, está dispuesta una rosca interior 22, que
corresponde a la rosca exterior 12 de la prolongación 11. Se trata
entonces de una rosca a izquierdas trapezoidal. En el lado inferior
en la figura 3 de la segunda parte 20 desemboca el pasaje 23 en una
zona 26 que presenta un diámetro que es algo más grande que el
diámetro pico de la rosca correspondiente a la rosca interior
16.
En la primera parte 10 del cabezal de
herramienta, véase la figura 2, puede introducirse desde arriba una
barra roscada con una superficie de llave y entonces ser enroscada
en la rosca interior 16. Esta barra roscada forma un vástago roscado
que sobresale de la primera parte del cabezal de herramienta en la
figura 2 hacia abajo. La segunda parte 20 del cabezal de
herramienta puede ahora ser enroscada sobre la rosca exterior 12 de
la prolongación 11. En este caso el vástago roscado pasa a través
del pasaje axial 23 de la segunda parte del cabezal de herramienta y
sobresale del orificio 26.
Mediante enroscado del vástago roscado en la
rosca 16, este es unido con el cabezal de herramienta de manera
resistente a la tracción. El resultado de la composición descrita
justo ahora está representado en la figura 4. Allí se puede ver una
posición en la que la segunda parte 20 del cabezal de herramienta
está enroscado sobre la prolongación 11 de la primera parte 10 de
tal manera que las superficies opuestas entre sí de ambas partes se
apoyen la una en la otra. El vástago roscado 30 es insertado de la
manera descrita. Este puede presentar por ejemplo en el extremo
apartado del casquillo roscado una abertura interior con la forma de
la sección transversal de un hexágono. Entonces puede fijarse allí
una llave. El vástago roscado puede ser enroscado en el cabezal de
herramienta, hasta que su extremo superior quede por debajo de la
línea de separación entre los campos 13a y 13b.
Es sin embargo también posible utilizar un
vástago roscado con una cabeza hexagonal ensanchada habitual, que
quede entonces en el área 13b. Sólo es importante que el vástago
roscado pueda ser girado desde el lado exterior.
Según se puede deducir también de la figura 4,
en la superficie frontal 24 opuesta al casquillo roscado del
cabezal de herramienta, está formado un cuello circular 25 que
corresponde al cuello 1 del casquillo roscado 1.
Para renovar una rosca se procede del modo
siguiente. El agujero que presenta la rosca es perforado, con un
diámetro que se corresponde con el diámetro exterior de la rosca
exterior 6 del casquillo roscado. A continuación se ensambla esta
herramienta tal como ilustra la figura 4. Ahora, el casquillo
roscado es enroscado sobre la parte del vástago roscado 3
sobresaliendo del cabezal de herramienta. Esto ocurre hasta que el
vástago roscado 30 quede prendido al extremo de la rosca interior 3
del casquillo roscado y un roscado ulterior ya no sea posible.
Ahora debe quedar disponible también una
distancia entre la parte superior del cuello 1 del casquillo
roscado y el cuello 25 del cabezal de herramienta. Ahora las dos
piezas 10, 20 del cabezal de herramienta son giradas la una contra
la otra, hasta que desaparezca esta distancia, el extremo de rosca
4 del casquillo roscado es introducido en el agujero y el vástago
roscado 30 es girado por ataque a la superficie de llave mencionada
ejerciendo una presión axial. Como el cuello 25 para adherirse el
casquillo roscado al cuello 1 impide un giro ulterior del vástago
roscado en el casquillo, el casquillo es girado también y así se
forma su contrarrosca en la pared del agujero. Esto ocurre hasta
que el hombro 2 formado en el lado inferior del cuello 1 quede
apoyado en una superficie antagonista. De este modo se establece la
unión entre el casquillo roscado y el componente.
En este procedimiento de ranurado de roscas se
tensa el casquillo roscado con respecto al vástago roscado. Para
deshacer de nuevo esta tensión, se gira el cabezal de herramienta
en dirección de rotación inversa, es decir hacia la izquierda, por
ataque a la superficie de llave en la sección 13a del cabezal de
herramienta con ayuda de una llave. A causa del paso grande de la
rosca trapezoidal allí no se produce ningún bloqueo automático, de
modo que se afloja la tensión entre el casquillo roscado y el
vástago roscado. Durante la rotación hacia la izquierda el casquillo
permanece roscado entonces dentro del componente.
Seleccionando el vástago roscado según su
resistencia puede ajustarse un determinado par de giro máximo o un
par de torsión.
Al enroscar el casquillo roscado existe una
distancia entre ambas piezas 10, 20 del cabezal de herramienta,
para que se pueda reducir la distancia después de enroscar
completamente el casquillo roscado mediante giro en sentido
contrario, para aflojar por ello de nuevo la tensión. Esto es
preciso para volver a desenroscar la herramienta del casquillo
roscado.
Después de enroscar el casquillo roscado se
puede seguir trabajando del siguiente modo. Se gira el cabezal de
herramienta sólo un poco a la izquierda, para aflojar la tensión. A
continuación se efectúa el ajuste entre las dos piezas hasta que
pueda ser enroscado el vástago roscado más profundo en el casquillo
roscado. Según se puede deducir de la figura 1, la rosca interior 3
llega solamente hasta donde la rosca exterior aún es cilíndrica. En
la parte del casquillo roscado, en la que, partiendo del extremo de
rosca 4, la rosca exterior comienza sólo gradualmente, no está
formada ninguna rosca interior. Después del asentamiento completo se
ensancha ahora radialmente la zona del extremo roscado por
enroscado ulterior del vástago roscado 30 y simultáneamente se forma
también la rosca interior 3 en esta zona. En este proceso sólo se
gira el vástago roscado 30 con respecto al casquillo roscado no
autorrotante. Durante este proceso, ningún movimiento giratorio es
transmitido al casquillo roscado mismo, puesto que este se apoya
con su cuello 1. El cabezal de herramienta por lo tanto no precisa
ser tensado durante este proceso con respecto al casquillo
roscado.
El resultado del ensanchamiento radial y de la
conformación de la rosca interior por el enroscado ulterior del
vástago roscado que se acaba de describir está representado en la
figura 5. La figura 5 ilustra de manera esquemática la forma que
adquiere el casquillo roscado después del asentamiento completo. La
rosca interior formada en el lado interior hasta el extremo
delantero se aprieta también en el lado exterior, de modo que a
causa de ello simultáneamente aumente aún más la estanqueidad al
gas de la unión.
\vskip1.000000\baselineskip
Esta lista de documentos citados por el
solicitante ha sido recopilada exclusivamente para la información
del lector y no forma parte del documento de patente europea. La
misma ha sido confeccionada con la mayor diligencia; la OEP sin
embargo no asume responsabilidad alguna por eventuales errores u
omisiones.
\bullet GB 2237615 A [0001]
\bullet GB 1603117 A [0001]
\bullet EP 460517 A [0005]
\bullet DE 3138810 [0006]
Claims (33)
1. Casquillo roscado para enroscar en
perforaciones, con
- 1.1
- un cuello (1) en un extremo del casquillo roscado,
- 1.2
- una rosca interior (3) que parte del extremo que presenta el cuello (1) y
- 1.3
- una rosca exterior (6) contigua al cuello (1), que
- 1.4
- está formada como rosca autorroscante (6),
- \quad
- caracterizada por el hecho de que
- 1.5
- la rosca interior (3) y la rosca exterior (6) presentan el mismo paso de rosca y están dispuestas de tal manera que el casquillo roscado tenga un espesor de pared constante en el área de la rosca (3, 6).
\vskip1.000000\baselineskip
2. Casquillo roscado según la reivindicación 1,
en el cual la rosca exterior (6) presenta, en el extremo de roscado
(4), partiendo de un diámetro constante de un fondo roscado, una
altura de rosca creciente en dirección axial.
3. Casquillo roscado según la reivindicación 1
ó 2, en el cual la rosca interior (3) no alcanza completamente el
extremo de rosca (4).
4. Casquillo roscado según una de las
reivindicaciones anteriores, en la que el casquillo roscado es de
acero.
5. Casquillo roscado según una de las
reivindicaciones 3 a 5, en el que el extremo de roscado (4) es
ensanchable después del asentamiento del casquillo roscado.
6. Procedimiento para formar una rosca en un
agujero, con las siguientes etapas de procedimiento:
- 6.1
- Un casquillo roscado que presenta una rosca interior (3) y una rosca exterior autorroscante (6) con un cuello (1) en el extremo exterior es insertado en el agujero, y
- 6.2
- el casquillo roscado es enroscado hasta que el cuello (1) haga tope con el lado exterior del componente que presenta el agujero, y
- 6.3
- después de enroscar el casquillo roscado, este es ensanchado radialmente en su zona delantera
- \quad
- caracterizado por el hecho de que
- 6.4
- al ensanchar el extremo roscado (4) del casquillo roscado, la rosca interior (3) es conformada hasta el extremo delantero del casquillo roscado (4).
\vskip1.000000\baselineskip
7. Procedimiento según la reivindicación 6, en
el que el lado exterior del componente que presenta el agujero es
avellanado alrededor del agujero.
8. Procedimiento según la reivindicación 6 ó 7,
en el que, para renovar una rosca existente, el agujero que
presenta esta rosca es perforado antes de enroscar el casquillo
roscado.
9. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 6 a 8, en el que, al enroscar el casquillo
roscado, la rosca interior (3) del casquillo roscado es soportada
radialmente.
10. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 6 a 9, en el que, para enroscar el casquillo
roscado, se utiliza una herramienta que es enroscada con un vástago
roscado (30) en la rosca interior (3) del casquillo y que se apoya
axialmente al cuello (1) del casquillo roscado.
11. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 6 a 10, en el que el casquillo roscado es
conectado al agujero a prueba de gas.
12. Herramienta para enroscar un casquillo
roscado según una de las reivindicaciones 1 a 6, con
- 12.1
- un cabezal de herramienta, que
- 12.2
- está constituido de dos piezas dispuestas axialmente una tras otra (10, 20),
\newpage
- 12.3
- un vástago roscado (30), que
- 12.3.1
- está conectado o es conectable al menos de manera resistente a la tracción a una parte (10) del cabezal de herramienta,
- 12.3.2
- atraviesa un pasaje axial (23) de la otra parte del cabezal de herramienta y
- 12.3.3
- está realizado con su extremo libre local para la intervención de roscado en el casquillo roscado, así como con
- 12.4
- un dispositivo para modificar la distancia axial de ambas piezas (10, 20) del cabezal de herramienta, también bajo tensión
- \quad
- caracterizado por el hecho de que
- 12.5
- el paso de la rosca que une las dos piezas (10, 20) del cabezal de herramienta es superior al paso del vástago roscado (30), en particular claramente más grande.
\vskip1.000000\baselineskip
13. Herramienta según la reivindicación 12, en
la que el vástago roscado (30) es un perno roscado enroscable en un
agujero roscado (16) de la parte del cabezal de herramienta
correspondiente con una acometida de llave en su extremo
exterior.
14. Herramienta según la reivindicación 13, en
la que el vástago roscado (30) está realizado en una sola pieza con
el cabezal de herramienta.
15. Herramienta según una de las
reivindicaciones 12 a 14, en la que las dos piezas (10, 20) del
cabezal de herramienta son enroscadas entre sí, siendo el sentido
de roscado de la rosca que une las piezas (10, 20) entre sí inverso
al sentido de roscado del vástago roscado (30).
16. Herramienta según una de las
reivindicaciones 12 a 15, en la que el cabezal de herramienta
presenta una superficie de llave propia (13a).
17. Herramienta según una de las
reivindicaciones 12 a 16, en la que la rosca que une las dos piezas
(10, 20) del cabezal de herramienta es una rosca trapezoidal de uno
o varios filetes.
18. Herramienta según una de las
reivindicaciones 12 a 17, en la que el dispositivo está previsto
para modificar la distancia axial entre ambas piezas (10, 20) del
cabezal de herramienta también como compensación de las diferencias
de longitudes entre el vástago roscado (30) y el casquillo
roscado.
19. Herramienta según una de las
reivindicaciones 12 a 18, en la que, en la parte (20) del cabezal
de herramienta dirigida hacia el casquillo roscado, está previsto
un cuello (25) para ser aplicado al cuello (1) del casquillo
roscado.
20. Herramienta según una de las
reivindicaciones 12 a 19, en la que el margen de ajuste entre las
dos piezas (10, 20) del cabezal de herramienta está formado de tal
manera que el vástago roscado (30) sea utilizable tanto para
enroscar el casquillo roscado como también para un sucesivo
ensanchamiento del casquillo roscado.
21. Herramienta según la reivindicación 20, en
la que el margen de ajuste entre las dos piezas (10, 20) del
cabezal de herramienta está realizado de tal manera que el vástago
roscado (30) sea utilizable para formar la rosca interior (3) del
casquillo roscado hasta su extremo.
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