ES2331590T3 - Dispositivo para cerrar placas de tubos de baterias. - Google Patents

Abstract

Dispositivo para cerrar placas de tubos (16) de baterías, preferentemente baterías de plomo, que presenta un cuerpo base (5) en el cual están dispuestos resaltes (3) que en la disposición conforme a lo previsto del dispositivo se introducen por el lado terminal en tubos (18) de una placa de tubos (16) de la batería, en el cual los resaltes (3) están pretensados respecto a las paredes de los tubos (18) y el dispositivo está fijado con los resaltes (3) pretensados respecto a las paredes de los tubos (18), caracterizado porque las zonas (15) de los elementos de encaje (13, 14) de resaltes (3) colindantes en contacto con las paredes (17) están dispuestas una en relación con otra de tal manera que se deforman zonas de paredes (17) dispuestas entre resaltes (3) colindantes.

Description

Dispositivo para cerrar placas de tubos de baterías.

La presente invención se refiere a un dispositivo para cerrar placas de tubos de baterías, preferentemente de baterías de plomo, conforme al preámbulo de la reivindicación 1.

Un dispositivo genérico con las características del preámbulo de la reivindicación 1 se conoce por el documento US 4,359,509.

Por el estado de la técnica se conocen además diversos dispositivos para cerrar placas de tubos. Por ejemplo, el documento GB 1 428 978 da a conocer un recubrimiento alargado para placas de tubos de baterías que se compone de un material de plástico y se fija en las zonas terminales de la placa de tubos por contracción mediante aplicación de calor.

En el documento GB 2 043 328 A se da a conocer un listón de terminación para placas de tubos que presenta una multiplicidad de tapones redondos de plástico unidos entre sí. Un respectivo tapón cierra un tubo de la placa de tubos. Los tapones presentan en su extremo dirigido a la placa de tubos una abertura de paso para alojar almas similares a barras dispuestas en el interior de la placa de tubos. La abertura para alojar el alma está provista de un borde cónico elástico que, debido a su elasticidad, se apoya firmemente en el alma que se va a alojar y sirve de esta manera para la fijación del listón de base en la placa de tubos.

En el documento GB 2 160 700 A se da a conocer un listón de base para placas de tubos con elementos de cierre redondos provistos de una abertura de paso para el alojamiento de almas dispuestas en la placa de tubos. El listón de pie presenta entalladuras en su lado opuesto a la placa de tubos, por lo que las zonas terminales de las almas alojadas en las aberturas de paso están al descubierto y son accesibles. Una vez realizado el montaje del listón base en la placa de tubos se deforman plásticamente las zonas de las almas que atraviesan la abertura de paso, por lo que no es posible separar el listón de cierre de la placa de tubos.

En el documento DE 32 07 601 C1 se dan a conocer un dispositivo y un procedimiento para el llenado automático de placas de tubos según el cual los listones del bastidor de pie se sueldan mediante un aparato de soldadura de ultrasonido con las placas de tubos después del llenado con una masa activa pastosa.

En el documento DE 39 32 283 A1 se da a conocer una máquina de llenado de placas de tubos con la cual las placas de tubos se cierran manualmente mediante listones de bastidor de pie autoenganchadores con púas según el principio de tacos.

Basándose en el estado de la técnica anteriormente descrito, el objetivo de la presente invención consiste en proponer un dispositivo perfeccionado respecto al estado de la técnica para el cierre de placas de tubos según el preámbulo de la reivindicación 1 que pueda disponerse en las mismas de forma segura y duradera, preferentemente de forma automática después del ensamblado con la placa de tubos sin etapas de procedimiento adicionales para la fijación o la obturación estanca a la pasta como soldadura, pegado o contracción, e impide al mismo tiempo una salida de material activo contenido en la placa de tubos.

Como solución conforme a la invención se propone un dispositivo genérico que presenta las características distintivas de la reivindicación 1.

El dispositivo conforme a la invención se coloca preferentemente de forma automática después del llenado de la placa de tubos con la masa activa pastosa. El dispositivo se desliza en un extremo sobre la placa de tubos de tal manera que todos los resaltes penetran en las aberturas en los extremos de los tubos. En la posición del dispositivo conforme a lo previsto, los resaltes se enganchan por apriete de manera arbitraria con las paredes del respectivo tubo. Mediante el efecto de apriete entre el resalte y la pared de tubo está garantizado un alojamiento seguro y duradero del dispositivo. Una obturación de la placa de tubos contra una salida de la masa pastosa puede conseguirse tanto mediante un contacto estanco a la masa entre los resaltes y las paredes como también mediante un contacto estanco a la masa entre la placa de tubos y el cuerpo base.

Con preferencia, por lo menos dos resaltes colindantes están provistos de medios de encaje que se unen por apriete con las paredes de los tubos. Los medios de encaje pueden tener básicamente cualquier forma. Particularmente ventajosos son medios de encaje que discurren de forma anular por el perímetro de los resaltes ya que, además de su efecto de apriete, pueden usarse al mismo tiempo para una obturación de la placa de tubos. No obstante, también son concebibles medios de encaje en forma de ganchos o similares dispuestos en determinados puntos del perímetro de los resaltes. La obturación de la placa de tubos se realiza en este caso preferentemente a través del cuerpo base. Los medios de encaje están configurados preferentemente de tal manera que permitan de forma sencilla una inserción del dispositivo en la placa de tubos y, al mismo tiempo, se unan por apriete con las paredes cuando se intenta separarlos, por lo que se impide una separación del dispositivo

Según una forma de realización particularmente ventajosa del dispositivo se prevé que las zonas de los medios de encaje, que entran en contacto con las paredes, de resaltes colaterales presenten distancias diferentes desde el cuerpo base. De esta manera están configurados espacios intermedios entre los resaltes dispuestos en el cuerpo base formados de manera similar a un laberinto. En la disposición conforme a lo previsto del dispositivo en la placa de tubos, en los espacios intermedios se colocan después del llenado de aquella con la masa activa pastosa la pared o las paredes, respectivamente, de tubos colindantes de las placas de tubos. El ancho de los espacios intermedios se rige según el grosor de la pared o de las paredes, respectivamente, dispuestas en aquellos. La distancia existente entre las zonas de los medios de encaje que entran en contacto con las paredes es inferior al grosor de la pared o las paredes, respectivamente, que se encuentran en el espacio intermedio. Las paredes, que son permeables para electrólitos y estancos para la pasta, se deforman de acuerdo con la forma de estos espacios intermedios. Debido a la estabilidad intrínseca y la elasticidad de las paredes se originan fuerzas de apriete entre la pared y el medio de encaje. Estas fuerzas de apriete se refuerzan gracias a las deformaciones que discurren transversalmente a la dirección de ensamblado del dispositivo según la invención y a la placa de tubos, por lo que de manera ventajosa mejora la sujeción del dispositivo en los tubos. De esta manera se consigue por un lado un alojamiento seguro y duradero de las paredes en los espacios intermedios situados entre los resaltes, es decir, un alojamiento seguro y duradero del dispositivo según la invención en la placa tubular y por otro lado una obturación excelente contra una salida del material pastoso activo presente en las placas de tubos.

Un asiento particularmente seguro del dispositivo conforme a la invención se consigue según una forma de realización particular por el hecho de que las zonas de los medios de encaje de resaltes colindantes en contacto con las paredes se solapan en una dirección en paralelo al cuerpo base. De esta manera se consigue una deformación particularmente fuerte de las zonas de pared situadas entre los resaltes, lo que conlleva un aumento de las fuerzas de apriete en estas zonas.

En una forma de realización preferida se prevé que los resaltes presenten una zona de unión similar a una clavija, dispuesta en el cuerpo base en cuyo extremo opuesto al cuerpo base está dispuesta una zona de cabeza. El contorno exterior de esta zona de cabeza está configurado preferentemente conforme a la sección transversal interior del respectivo tubo. Además se propone con la invención que los resaltes puedan presentar una pared anular dispuesta en el cuerpo base cuyo lado opuesto al cuerpo base esté cerrado nuevamente mediante una zona de cabeza, por lo que entre la zona de cabeza y la pared anular está configurado un hueco. También el contorno exterior de esta zona de cabeza está preferentemente configurado conforme a la sección transversal interior del respectivo hueco de la placa de tubos. Ambas formas de realización pueden fabricarse con medios sencillos y facilitan un alojamiento resistente y con una posición definida de los resaltes individuales en los tubos. Ventajosamente, las dimensiones del contorno exterior de la zona de cabeza corresponden a las de la sección transversal interior del respectivo tubo, mientras que tanto la zona de unión similar a una clavija como también la pared anular presentan un contorno exterior con un grosor de la sección transversal reducido en comparación con la zona de cabeza. Mediante una configuración de este tipo se facilita la inserción de los resaltes en los respectivos tubos, así como la deformación de las paredes. Al mismo tiempo está garantizada una fijación resistente y duradera de las zonas de cabeza en el cuerpo base del dispositivo. De forma independiente de la zona de unión similar a una clavija o de la pared anular, la zona de cabeza puede estar configurada según la sección transversal interior del respectivo hueco.

Las distintas distancias entre las zonas de los medios de encaje en contacto con las paredes y el cuerpo base puede conseguirse conforme a una propuesta ventajosa de la invención por el hecho de que las zonas de cabeza de los resaltes tienen una misma distancia desde el cuerpo base, mientras que los medios de encaje presentan longitudes distintas. De esta manera está garantizado que las zonas de cabeza de los resaltes penetren con la misma profundidad en los respectivos tubos. De este modo está garantizado un volumen constante de los tubos individuales de la placa de tubos, lo que significa que las células eléctricas constituidas por un tubo pueden alojar la misma cantidad de masa activa pastosa y presentan como consecuencia una capacidad equilibrada entre sí.

Con la invención se propone además que las zonas de cabeza de los resaltes colindantes presenten diferentes distancias desde el cuerpo base. De manera particularmente ventajosa es posible prescindir en este caso de medios de encaje con longitudes distintas, por lo que están garantizados un asiento más seguro de las paredes en el borde de la zona de cabeza y una obturación perfeccionada y estanca a la pasta del lado terminal de cada tubo.

Según otra forma de realización de la invención, los medios de encaje están dispuestos en la zona de cabeza. De esta manera está garantizado un contacto seguro entre los medios de encaje y las paredes de la placa de tubos así como un apriete suficiente de las mismas, ya que está garantizado que los medios de encaje estén insertados en el respectivo tubo con suficiente profundidad. Los medios de encaje pueden estar configurados como resalte que circunda toda la zona de cabeza o como ganchos dispuestos en la zona de cabeza. El número y la posición de los ganchos en la zona de cabeza pueden estar seleccionados de forma arbitraria, no obstante, se ha demostrado ventajoso que los ganchos estén dispuestos en el lado de la zona de cabeza dirigido hacia el cuerpo base. Para configurar el laberinto entre los resaltes colindantes, los medios de encaje están dispuestos preferentemente en puntos opuestos entre sí de resaltes colindantes. Los medios de encaje son preferentemente elásticos, por lo que pueden acoplarse al respectivo contorno resultante de las paredes. Independientemente de si los medios de encaje son ganchos o un resalte circundante, estos se extienden de manera ventajosa desde la zona de cabeza radialmente hacia fuera en dirección del cuerpo base. De este modo se facilita una inserción del dispositivo según la invención en una placa de tubos ya que, debido a su elasticidad, los medios de encaje ceden a modo de resorte en la dirección de la clavija de unión o de la pared anular, respectivamente. No es posible separar el dispositivo de la placa de tubos, o sólo es posible de manera muy difícil ya que, debido a su orientación, los medios de encaje se extienden de forma elástica al espacio intermedio entre los resaltes, por lo que aumentan las fuerzas de apriete entre la pared o las paredes, respectivamente, y los medios de encaje en contacto con las mismas. Mediante la configuración según la invención está garantizada una fijación automática de los resaltes después de su inserción en la placa de tubos. Los medios de encaje están dispuestos de tal manera en la zona de cabeza que la pared se apoya preferentemente en la zona de cabeza misma, por lo que se facilita un cierre estanco de la abertura en
el lado terminal de los huecos y se impide una salida del material activo pastoso. Cuando los medios de encaje están dispuestos en forma de ganchos, la zona de cabeza está formada de tal manera que la obturación esté garantizada.

Según otra forma de realización de la invención, las zonas de cabeza de los resaltes presentan en su lado opuesto al cuerpo base un contorno configurado de forma cónica. De esta manera se facilita la inserción de las zonas de cabeza o de los resaltes, respectivamente, en los tubos correspondientes de la placa de tubos. El contorno cónico puede estar configurado en forma de una superficie exterior cónica o en forma de superficies individuales dispuestas de forma cónica una respecto a otra. El contorno sirve en cualquier caso para guiar las zonas terminales de las paredes, por lo que estas se guían conforme a lo previsto a los espacios intermedios entre los resaltes cuando se introduce el dispositivo según la invención.

Según otra forma de realización de la invención, el cuerpo base está configurado en lo esencial en forma de listón. Tanto las dimensiones del cuerpo base como el número de resaltes dispuestos en el mismo están adaptados al número de tubos de la placa de tubos y a las dimensiones de los mismos. De manera particularmente ventajosa, el cuerpo base presenta una superficie de tope en la cual las paredes de la placa de tubos hacen tope preferentemente de modo hermético en la disposición conforme a lo previsto, es decir, evitando una salida de material activo pastoso. Mediante la superficie de tope se garantiza por un lado que los resaltes individuales penetren con una profundidad definida en los respectivos huecos y por otro lado se consigue un efecto de obturación adicional, además del efecto de obturación conseguido mediante las zonas de cabeza de los resaltes.

Según una forma de realización particularmente ventajosa de la invención se prevé que por lo menos un resalte esté configurado como cuerpo hueco a modo de taco expansivo con una abertura de paso dispuesta perpendicularmente al cuerpo base. En esta abertura está dispuesto un elemento de expansión. El dispositivo se introduce en un extremo de la placa de tubos, tal como se ha descrito anteriormente. Simultáneamente con la inserción, o inmediatamente después de que el dispositivo haya alcanzado su posición conforme a lo previsto en la placa de tubos, el elemento de expansión se introduce preferentemente de forma automática en el resalte en dirección hacia la placa de tubos. De esta manera se ensancha el diámetro del resalte, por lo que se origina un efecto de apriete entre el resalte y la pared de tubo. Para facilitar el ensanchamiento del resalte, este puede estar ranurado preferentemente en su zona de cabeza. Asimismo, la abertura de paso puede adelgazar en dirección a la placa de tubos.

Otras ventajas y formas de realización de la presente invención se desprenden de la siguiente descripción no limitativa y a título de ejemplo de formas de realización preferidas con referencia a las figuras. En estas se muestran:

Fig. 1: Vista lateral de una primera forma de realización.

Fig. 2: Vista en planta desde arriba de la forma de realización según la figura 1.

Fig. 3: Vista a escala aumentada de un detalle de la figura 1.

Fig. 4: Vista en perspectiva de la forma de realización según la figura 1.

Fig. 5: Vista lateral de una segunda forma de realización.

Fig. 6: Vista en planta desde arriba de la forma de realización según la figura 5.

Fig. 7: Vista a escala aumentada de un detalle de la figura 5.

Fig. 8: Vista en perspectiva parcial de la forma de realización según la figura 5.

Fig. 9: Vista lateral de una tercera forma de realización.

Fig. 10: Vista en planta desde arriba de la forma de realización según la figura 9.

Fig. 11: Vista a escala aumentada de un detalle de la forma de realización según la figura 9.

Fig. 12: Vista en corte de otra forma de realización.

En la figura 1 se muestra una primera forma de realización del dispositivo según la invención como listón de bastidor de pie 1 en una vista lateral. El listón de bastidor de pie 1 es un elemento perfilado alargado similar a un listón con un cuerpo base 5 cuya superficie lateral 2, que en la fijación conforme a lo previsto de una placa de tubos 16 está dirigida a esta, lleva resaltes 3 que penetran en los tubos 18 de la placa de tubos 16. La superficie lateral 2 dirigida a la placa de tubos 16 está configurada de forma plana y sirve como superficie de tope para los extremos de pared 4 de la placa de tubos 16. El cuerpo base 5 del listón de bastidor de pie 1 está provisto de numerosas entalladuras 6 que sirven para una fijación posterior del listón de bastidor de pie 1 junto con una placa de tubos 16 montada en una carcasa de batería.

Los resaltes 3 del listón de bastidor de pie 1 se componen de una clavija de unión 7 y de una zona de cabeza 8. La clavija de unión 7 está dispuesta en la superficie lateral 2 del cuerpo base 5 dirigida hacia la placa de tubos 16 y lleva en el lado opuesto al cuerpo base 5 la zona de cabeza 8. La zona de cabeza 8, la clavija de unión 7 y el cuerpo base 5 están fabricados en el ejemplo de realización representado como elemento moldeado por inyección como una sola pieza.

El lado de la zona de cabeza 8 opuesto al cuerpo base 5 está provisto de un contorno exterior 9 que discurre de forma cónica en dirección de la clavija de unión 7. Tal como puede apreciarse particularmente bien en la figura 4, el contorno exterior cónico 9 está configurado por cuatro superficies parciales 10 inclinadas y dispuestas una respecto a otra bajo un ángulo de 90º. La zona de cabeza 8 presenta a continuación del contorno exterior cónico 9 un borde terminal circundante 11 con un contorno en forma de arco. En el lado inferior 12 de la zona de cabeza 8 dirigido hacia el cuerpo base 5 están previstos medios de encaje 13, 14. Los medios de encaje 13, 14 se extienden desde el lado inferior 12 de forma inclinada hacia fuera en dirección al cuerpo base 5, por lo que sus puntas 15 sobresalen del borde terminal 11 de la zona de cabeza 8. Se componen por lo menos parcialmente de un material elástico o presentan cierta elasticidad debido a su forma. La longitud de los medios de encaje está configurada de forma distinta, por lo que los medios de encaje 13 son cortos en comparación con los medios de encaje 14 y sus puntas 15 están más distanciadas del cuerpo base 5 que las puntas 15 de los medios de encaje 14. Cada resalte 3 presenta dos medios de encaje 13, 14. Los medios de encaje 13, 14 están dispuestos de forma opuesta entre sí en el lado inferior 12 de la zona de cabeza 8, por lo que los elementos de encaje 13 de un resalte 3 están opuestos a los elementos de encaje 14 de los resaltes 3 colindantes. Al mirar en la figura 1 el espacio intermedio situado entre los resaltes 3 y los elementos de encaje 13, 14 puede apreciarse que este espacio intermedio está configurado similar a un laberinto.

En la figura 3 se muestra a título de ejemplo el alojamiento de extremos de pared 4 de una placa de tubos 16 representada de forma simbólica. Las zonas de las paredes 17, que discurren en los espacios intermedios situados entre los resaltes 3, son deformadas de forma elástica o plástica mediante la disposición de los medios de encaje 13, 14 anteriormente descrita, por lo que las paredes 17 están en contacto obturador por un lado con el borde terminal 11 y, por otro lado, están dobladas de tal manera alrededor de los medios de encaje 13, 14 que se garantiza una sujeción segura de los resaltes 3 en el tubo 18 de la placa de tubos 16. Los extremos de pared 4 de las paredes 17 se apoyan en la fijación conforme a lo previsto, representada en la figura 3, en la superficie lateral 2 del cuerpo base 5. Mediante este apoyo se consigue otra obturación 18 en el lado terminal, además de la obturación mediante el borde terminal 11.

Debido a los medios de encaje 13, 14 orientados de forma inclinada hacia fuera y en dirección al cuerpo base 5, la inserción del listón de pie 1 en la placa de tubos 16 es fácil ya que, debido a su elasticidad, los medios de encaje 13, 14 ceden elásticamente en dirección de la clavija de unión 7. Durante una separación del listón de pie 1 en dirección opuesta a la placa de tubos 16, los medios de encaje 13, 14 ceden de forma elástica en la dirección opuesta, es decir en dirección opuesta a la clavija de unión 7. Junto con la deformación de las paredes 17 se impide una separación de la unión, o esta se dificulta por lo menos de forma esencial.

En las figuras 5 a 8 se muestra una forma de realización similar a la forma de realización anteriormente descrita. La forma de realización representada es en lo esencial igual a la anteriormente descrita. A diferencia de la forma de realización según las figuras 1 a 4, el contorno exterior cónico 9 está configurado de forma considerablemente más inclinada, lo que facilita mucho la inserción del listón de bastidor de pie 1 en la placa de tubos 16 en comparación con la forma de realización anteriormente descrita.

Una tercera forma de realización preferida de la invención se muestra en las figuras 9 a 11. El listón de pie 1 presenta un cuerpo base 5 en cuya superficie lateral 2 están dispuestos numerosos resaltes 3. En la disposición conforme a lo previsto del listón de bastidor de pie 1, los resaltes 3 se introducen en una placa de tubos 16 en los tubos 18 presentes entre las paredes 17.

Los resaltes 3 presentan una pared anular 19 con la cual están dispuestos en la superficie lateral 2 del cuerpo base 5. En el lado de la pared anular 19 opuesto al cuerpo base 5 está dispuesta una zona de cabeza 8 configurada de forma cónica. Debido a las paredes anulares 19 y a la zona de cabeza 8 en forma de cono, los resaltes 3 están configurados de manera hueca y pueden componerse por lo menos parcialmente de un material elástico. Las paredes anulares 19 de resaltes 3 colindantes entre sí presentan distintas longitudes ortogonalmente a la superficie lateral 2. De esta manera se consigue que las zonas de cabeza 8 de resaltes 3 colindantes entre sí presenten distancias distintas desde la superficie lateral 2 del cuerpo base 5. En la transición de la pared anular 19 a la zona de cabeza 8, cada resalte 3 está provisto de un resalte o collar 20 anular sobresaliente hacia fuera. Este collar 20 sirve como medio de encaje que en la fijación conforme a lo previsto del listón de bastidor de pie 1 contacta con las paredes 17 de la placa de tubos 16. Igual que también en las formas de realización según las figuras 1 a 9, también en la forma de realización aquí descrita se consigue que se deformen las paredes 4 situadas entre los resaltes 3, por lo que está garantizado un asiento seguro y firme del listón de pie 1 en la placa de tubos 16.

En la figura 12 se muestra otra forma de realización de la invención. Algunos de los resaltes 3 están provistos de una abertura de paso 21 que atraviesa los resaltes 3 perpendicularmente a la superficie lateral 2. La abertura de paso 21 presenta una reducción 23 de la sección transversal. En la abertura de paso 21 está dispuesto un elemento de apriete 22. Las posiciones de los elementos de apriete 22 representadas en la figura 12 existen antes del montaje del listón de bastidor de pie 1 y durante el mismo. Los elementos de apriete 22 penetran sólo parcialmente en las aberturas de paso 21. Durante este proceso no entran en contacto con la zona de disminución 23 de la sección transversal. Cuando el listón de bastidor de pie 1 se encuentra en su posición en la placa de tubos 16 conforme a lo previsto, los elementos de apriete 22 penetran con mayor profundidad en las aberturas de paso 21, por lo que los resaltes 3 se ensanchan debido a la interacción de los elementos de apriete 3 con la disminución 23 de la sección transversal y se enganchan por apriete en los tubos 18.

Lista de símbolos de referencia

1

Listón de bastidor de pie

2

Superficie lateral

3

Resalte

4

Extremo de pared

5

Cuerpo base

6

Entalladura

7

Clavija de unión

8

Zona de cabeza

9

Contorno exterior

10

Superficie parcial

11

Borde terminal

12

Lado inferior

13

Medio de encaje

14

Medio de encaje

15

Punta

16

Placa de tubos

17

Pared

18

Tubo

19

Pared anular

20

Collar

21

Abertura de paso

22

Elemento de apriete

Claims (19)

1. Dispositivo para cerrar placas de tubos (16) de baterías, preferentemente baterías de plomo, que presenta un cuerpo base (5) en el cual están dispuestos resaltes (3) que en la disposición conforme a lo previsto del dispositivo se introducen por el lado terminal en tubos (18) de una placa de tubos (16) de la batería, en el cual los resaltes (3) están pretensados respecto a las paredes de los tubos (18) y el dispositivo está fijado con los resaltes (3) pretensados respecto a las paredes de los tubos (18), caracterizado porque las zonas (15) de los elementos de encaje (13, 14) de resaltes (3) colindantes en contacto con las paredes (17) están dispuestas una en relación con otra de tal manera que se deforman zonas de paredes (17) dispuestas entre resaltes (3) colindantes.

2. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación 1 caracterizado porque por lo menos dos resaltes (3) colindantes están provistos de elementos de encaje (13, 14) que se sujetan por apriete en las paredes (17) de los tubos (18).

3. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación 1 ó 2 caracterizado porque las zonas (15) de los elementos de encaje (13, 14) de resaltes (3) colindantes en contacto con las paredes (17) están espaciadas de forma distinta del cuerpo base (5).

4. Dispositivo de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores caracterizado porque las zonas (15) de los elementos de encaje (13,14) de resaltes (3) colindantes en contacto con las paredes (17) se solapan en una dirección en paralelo con el cuerpo base (5).

5. Dispositivo de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores caracterizado porque los resaltes (3) presentan una zona de unión (7) similar a una clavija, dispuesta en el cuerpo base (5), en cuyo extremo opuesto al cuerpo base (5) está dispuesta una zona de cabeza (8) cuyo contorno exterior (11) está configurado de manera correspondiente a la sección transversal interior del respectivo tubo (18) de la placa de tubos (16).

6. Dispositivo de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 3 caracterizado porque los resaltes (3) presentan una pared anular (19) dispuesta en el cuerpo base (5) cuyo lado opuesto al cuerpo base (5) está cerrado mediante una zona de cabeza (8) cuyo contorno exterior (11) está configurado de manera correspondiente a la sección transversal interior del respectivo tubo (18) de la placa de tubos (16).

7. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación 5 ó 6 caracterizado porque las zonas de cabeza (8) de los resaltes (3) son equidistantes del cuerpo base (5) y los elementos de encaje (13, 14) presentan longitudes distintas.

8. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación 5 ó 6 caracterizado porque las zonas de cabeza (8) de resaltes (3) colindantes presentan distancias distintas desde el cuerpo base (5).

9. Dispositivo de acuerdo con una de las reivindicaciones 5 a 8 caracterizado porque los elementos de encaje (13, 14) están dispuestos en la zona de cabeza (8).

10. Dispositivo de acuerdo con una de las reivindicaciones 5 a 9 caracterizado porque las zonas de cabeza (8) de los resaltes (3) presentan en paralelo al cuerpo base (5) un contorno exterior (11) redondo.

11. Dispositivo de acuerdo con una de las reivindicaciones 5 a 10 caracterizado porque las zonas de cabeza (8) presentan en su lado opuesto al cuerpo base (5) un contorno (9) configurado de forma cónica.

12. Dispositivo de acuerdo con una de las reivindicaciones 5 a 11 caracterizado porque las zonas de cabeza (8) están configuradas por lo menos parcialmente de forma elástica.

13. Dispositivo de acuerdo con una de las reivindicaciones 5 a 12 caracterizado porque los elementos de encaje (13, 14) están configurados como resalte (20) que circunda la zona de cabeza (8).

14. Dispositivo de acuerdo con una de las reivindicaciones 5 a 13 caracterizado porque los elementos de encaje (13, 14) están configurados como ganchos dispuestos en puntos opuestos de las zonas de cabeza (8) de resaltes (3) colindantes.

15. Dispositivo de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores caracterizado porque el cuerpo base (5) está configurado en forma de listón.

16. Dispositivo de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores caracterizado porque el cuerpo base (5) presenta una superficie de tope (2) en la cual en la disposición conforme a lo previsto las paredes (17) de la placa de tubos (16) se apoyan preferentemente de modo hermético.

17. Dispositivo de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores caracterizado porque por lo menos un resalte (3) está configurado como cuerpo hueco a modo de taco expansible con una abertura de paso (21) dispuesta de forma perpendicular al cuerpo base (5).

18. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación 17 caracterizado porque en la abertura de paso (21) del resalte (3) está dispuesto un elemento de expansión (22).

19. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación 17 ó 18 caracterizado porque la abertura de paso (21) adelgaza en dirección hacia la placa de tubos (16).