ES2329704T5 - Puentes de adhesión soldados por toda la superficie sobre fondos de pozo de plástico termoplásticos (molduras de plástico y granulado de plástico) - Google Patents

Puentes de adhesión soldados por toda la superficie sobre fondos de pozo de plástico termoplásticos (molduras de plástico y granulado de plástico) Download PDF

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Description

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DESCRIPCION
Puentes de adhesión soldados por toda la superficie sobre fondos de pozo de plástico termoplásticos (molduras de plástico y granulado de plástico).
La invención se refiere a puentes de adhesión sobre fondos de pozo a partir de material termoplástico, concretamente molduras (2) de plástico y/ o granulado (3) de plástico, que se sueldan por toda la superficie sobre el lado de la semipieza (1) de fondo de pozo dirigido al hormigón en el transcurso del proceso de fabricación (preferiblemente procedimiento de embutición profunda por vacío).
Los fondos de pozo de plástico son piezas moldeadas, que reconstruyen el desarrollo de los canales de conducción así como las superficies de berma de pozos de canal de hormigón a partir de plástico resistente a las aguas residuales. A este respecto se trata de cuerpos constructivos independientes, que pueden fabricarse a partir de materiales termo-estables (por ejemplo resina de poliéster reforzada con fibras de vidrio) o termoplásticos (por ejemplo polipropileno, polietileno, poliestireno, PVC). La invención se aplica exclusivamente en fondos de pozo a partir de plásticos termo- plásticos. Éstos se fabrican preferiblemente en el procedimiento de embutición profunda por vacío de modo que las placas a partir de material termoplástico prefabricadas en una máquina de embutición profunda por vacío se calientan, se estiran previamente con aire comprimido y a continuación se deforman sobre un molde negativo, volviendo a as- pirarse el aire para el soplado de la burbuja insuflado para el estiramiento previo mediante una bomba de vacío. Los fondos de pozo de plástico así fabricados se colocan, después de haberse completado con los manguitos de conexión de tubos correspondientes, en moldes para el colado especiales o acabadoras de pozo mecánicas a la inversa (de cabeza) sobre moldes de soporte adecuados y a continuación se cuelan en hormigón. Las piezas inferiores de pozo acabadas se desencofran tras la operación de colada, o bien como desmoldeo fresco o tras un endurecimiento completo como desencofrado firme, y forman tras una fase de endurecimiento definida la terminación más inferior de construcciones de pozo subterráneas. Las piezas inferiores de pozo, que están revestidas con un fondo de pozo de plástico, ya presentan una alta calidad de hormigón debido al procedimiento de fabricación. El revestimiento de plástico protege el hormigón además de manera permanente frente a los efectos del agua residual.
Para un anclaje eficaz del fondo de pozo de plástico en el hormigón éstos tienen en los lados dirigidos al hormigón puentes de adhesión adecuados. En fondos de pozo termoplásticos esto se realizaba hasta ahora a través de molduras de plástico y/ o a través de mezclas de resina/grava aplicadas posteriormente (arenado). Las siguientes variantes pertenecen a este respecto al estado de la técnica:
a) Molduras de anclaje compuesto por el mismo material que el fondo de pozo, que se pegan mediante adhesivo caliente o se sueldan mediante soldadura por puntos ultrasónica. Adicionalmente se aplica sobre el lado del fondo de pozo, previamente hecho rugoso de manera mecánica, dirigido al hormigón, un recubrimiento de resina y se arena con grava de grano grueso (PREDL Kanalbauelemente GmbH D-04924 Bonitz, Autorización Técnica General n°. Z- 42.2-294, Instituto Alemán para la Técnica de Construcción, Berlín). Las desventajas de esta realización se basan prioritariamente en que el recubrimiento de resina sólo se adhiere como película mecánicamente a la superficie del material termoplástico y no forma un enlace químico con el termoplástico. Lo mismo es válido para el adhesivo caliente, me- diante el que se pegan las molduras; debido a la falta de unión química no se consigue a este respecto una unión con efecto duradero. Si bien la soldadura de las molduras en el procedimiento de soldadura por puntos ultrasónica lleva a uniones duraderas, sin embargo está relacionada con un despliegue elevado de personal (manualmente mediante pistola de soldadura manual) o de máquinas (de manera automatizada a través de robots de soldadura).
b) Molduras compuestas por el mismo material que el fondo de pozo, que se fijan en el molde negativo de la máquina de embutición profunda por vacío y se rodean con arrastre de forma por el material de fondo de pozo durante el proceso de embutición profunda en el lado del fondo de pozo que está dirigido a las aguas residuales (FASZL Kunststoffindustrie Ges. mbH A-8072 Fernitz, Autorización Técnica General n°. Z-42.2-359, Instituto Alemán para la Técnica de Construcción, Berlín). Puesto que el material de fondo de pozo debe distribuirse en esta realización por las molduras situadas por debajo, existe a este respecto el riesgo de que el material termoplástico se estire de este modo demasiado y posteriormente tienda a la formación de fisuras de tensión. Además en esta realización no es posible aplicar puentes de adhesión en la zona de los canales de conducción, éstos deben aplicarse posteriormente de manera manual.
La invención tiene el objetivo de soldar los puentes de adhesión ya durante el proceso de fabricación de los fondos de pozo (procedimiento de embutición profunda por vacío) por toda la superficie con el cuerpo de la semipieza (1) de fondo de pozo. Según la invención este propósito se pone en práctica de la manera siguiente:
Una vez colocadas las placas prefabricadas a partir de material termoplástico en la zona de calentamiento de la máquina de embutición profunda (de manera manual o automática), se aplica de manera manual o con un dispositivo correspondiente un granulado (3) de plástico (preferiblemente material molido a partir del mismo material termoplástico que el material de placa) sobre la superficie de la placa de plástico, que posteriormente constituye el
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Tras transcurrir un tiempo de calentamiento definido se estira previamente y se deforma la placa sobre la que ahora ya se ha soldado el granulado (3) de plástico mediante el calor de radiación, tal como se describió en el segundo párrafo. Una vez aspirado el aire para el soplado de la burbuja, se colocan de manera manual o a máquina (manejo) las molduras (2) precalentadas con una presión definida sobre la superficie de la placa deformada, que ahora ya constituye el lado de la semipieza (1) de fondo de pozo dirigido al hormigón, y a este respecto se sueldan por toda la superficie con la superficie de la semipieza (1) de fondo de pozo.
La invención presenta las siguientes ventajas con respecto al estado de la técnica anterior: la soldadura de las molduras (2) por toda la superficie con la superficie de lado posterior de la semipieza (1) de fondo de pozo aumenta considerablemente la resistencia adhesiva al tiro con respecto a molduras pegadas o soldadas por puntos, tal como se describió en el tercer párrafo, punto a). Mediante la soldadura del granulado (3) de plástico con la superficie de lado posterior de la semipieza (1) de fondo de pozo se crea un compuesto de material en unión material permanente, que aumenta considerablemente la eficacia de los puentes de adhesión con respecto al recubrimiento con una mezcla de resina/grava. Puesto que la aplicación de los puentes de adhesión se integra según la invención en el proceso de la embutición profunda, no es necesario pegar/soldar posteriormente las molduras (2) así como el recubrimiento posterior con la mezcla de resina/grava. Además del ahorro de tiempo de trabajo se ahorra mediante la invención al mismo tiempo material (resina, grava) en comparación con el tercer párrafo, punto a). Además en la aplicación según la invención de los puentes de adhesión se trata de un proceso sin emisiones. Para soldar los puentes de adhesión se aprovecha mayoritariamente la energía existente en el proceso de embutición profunda. En comparación con la variante descrita en el tercer párrafo, punto b) de las molduras colocadas en el lado de la semipieza de fondo de pozo dirigido a las aguas residuales por debajo del material de placa se evita mediante la invención el estiramiento excesivo del material de placa. Mediante el granulado (3) de plástico soldado en el lado posterior se aumenta de manera significativa la eficacia del anclaje por toda la superficie del fondo de pozo de plástico en el hormigón, ya que se excluye el riesgo de un desprendimiento del recubrimiento de resina/grava, que se describió en el segundo párrafo, punto a), mediante la unión material del granulado (3) de plástico con el cuerpo de la semipieza (1) de fondo de pozo.

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    REIVINDICACIONES
    1. Puentes de adhesión sobre fondos de pozo a partir de plástico termoplástico, concretamente granulado (3) de plástico, preferiblemente material molido a partir del mismo material termoplástico que el material de placa, caracterizados porque durante el proceso de transformación termoplástica de la semipieza(1) semi-terminada, dichos granulado (3) de plástico se aplica manualmente o a máquina en la superficie del lado, que está después dirigido al hormigón, utilizando el calor del proceso resultante y, por lo tanto, se sueldan con la superficie de la semipieza semi-terminada.
  2. 2. Puentes de adhesión sobre fondos de pozo a partir de plástico termoplástico, concretamente molduras (2) de plástico, caracterizados porque durante el proceso de la transformación termoplástica de la semipieza (1) semi- terminada, dichas molduras (2) son aplicadas en estado de precalentado manualmente o a máquina en la superficie en el lado de la semipieza (1) semi-terminada que está después dirigido al hormigón, y de este modo se sueldan completamente con la superficie por el calor del proceso que surge.
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