ES2321215T3 - Lavado de tejidos. - Google Patents

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ES2321215T3 ES05770676T ES05770676T ES2321215T3 ES 2321215 T3 ES2321215 T3 ES 2321215T3 ES 05770676 T ES05770676 T ES 05770676T ES 05770676 T ES05770676 T ES 05770676T ES 2321215 T3 ES2321215 T3 ES 2321215T3
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Abstract

Un procedimiento para el tratamiento de tejidos con un licor de lavado, que comprende: a) un beta 1-4 polisacárido con un grado de sustitución comprendido en el intervalo de 1,5-2,0, b) partículas deformables, insolubles en agua, de un tamaño comprendido en el intervalo de 0,05-5 micras, y c) un portador compatible con el tejido que es un compuesto detergente-activo elegido entre los jabones y los compuestos sintéticos no-jabonosos aniónicos y no-iónicos.

Description

Lavado de tejidos.
Campo técnico
La presente invención se refiere a procedimientos y productos de lavado mejorados, para el lavado de tejidos.
\vskip1.000000\baselineskip
Antecedentes de la invención
La mayor parte de la gente conoce el hecho de que el lavado y el uso de las ropas no es bueno para las mismas. Las ropas sufren daños debido a la abrasión durante el lavado, en particular alrededor de las costuras y de los dobladillos. En los celulósicos de color oscuro (tal como en los pantalones "jeans" de color negro o azul marino, por ejemplo), estos daños dejan al descubierto zonas fibriladas en el tejido que se difuminan de forma ligeramente diferente a las zonas no dañadas.
A pesar de que las regiones dañadas pueden tener cantidades de pérdida de tinte relativamente pequeñas, éstas son muy fáciles de ser percibidas y producen un fuerte impacto visual. Se ha sugerido el hecho de reducir la incidencia de tales daños utilizando agentes lubricantes en licores de lavado. Sin embargo, el experto se enfrenta a un problema cuando pretende elegir el lubricante correcto. Las propuestas anteriores han incluido materiales acrílicos, dextranos, materiales aceitosos y céreos.
El hidroxietil celulosa (HEC) se encuentra ampliamente disponible comercialmente y es bien conocido como modificador de viscosidad en una gama de productos que contienen tensoactivos tales como pinturas y otros recubrimientos. Éste se produce generalmente mediante el tratamiento de la celulosa con óxido de etileno para proporcionar materiales con un grado específico de sustitución de los grupos hidroxilo de los anillos de glucosa con grupos hidroxietilo. Se conocen bien materiales relacionados que comprenden cadenas alquilo cortas (típicamente, C_{2-4}). Otros materiales conocidos son los derivados de hidroxialquilo de otros polisacáridos con enlaces 1-4 beta.
Con el fin de llevar a cabo cambios de viscosidad, se requiere por lo general que estén presentes éteres de celulosa a niveles de un 1-2% en peso en el licor, dependiendo del peso molecular del polímero. Se conoce el hecho de que los incrementos masivos de viscosidad en un licor pueden tener efectos beneficiosos sobre los tejidos que se están lavando, puesto que el incremento de viscosidad reduce determinadas interacciones tejido-tejido que pueden causar degradación de los tejidos a través de mecanismos tales como la abrasión, etc. Sin embargo, los incrementos de viscosidad tienen también consecuencias negativas. Éstos pueden reducir significativamente la limpieza.
El documento WO 99/61479 describe el uso de éter de celulosa hidrofóbicamente modificado en, por ejemplo, detergentes.
El documento WO 00/65015 describe el uso de éter de celulosa como agente de acabado, el cual se reabastece durante los lavados.
El documento WO 98/29528 describe el uso de un 0,1-8% en peso de éter de celulosa modificado, el cual se "asocia con las fibras del tejido que se está lavando", y "reduce la tendencia de los tejidos a deteriorarse en su apariencia".
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Breve descripción de la invención
Se ha podido determinar ahora que niveles relativamente bajos de polisacáridos en combinación con pequeñas partículas deformables, insolubles en agua, son capaces de proporcionar beneficios en un licor de lavado, en términos de reducción abrasiva del tejido.
Por consiguiente, la presente invención proporciona un procedimiento de tratamiento de tejidos con un licor de lavado, que comprende:
a)
un beta 1,4 polisacárido, con un grado de sustitución comprendido en el intervalo de 1,5-2,0,
b)
partículas deformables, insolubles en agua, de un tamaño comprendido en el intervalo de 0,05-0,5 micras, y
c)
un portador compatible con el tejido que es un compuesto detergente-activo elegido a partir de los jabones y de los compuestos sintéticos no-jabonosos aniónicos y no-iónicos.
El procedimiento se aplica con preferencia a los tejidos de color con una luminancia (L*) menor de 50 en un licor de lavado, más preferiblemente para artículos de tejido de color negro.
Típicamente, el licor de lavado comprende entre 0,001-0,1 g/l del polisacárido.
La invención proporciona también una composición de lavado que comprende:
a)
un beta 1,4 polisacárido con un grado de sustitución comprendido en el intervalo de 1,5-2,0,
b)
partículas deformables, insolubles en agua, de un tamaño comprendido en el intervalo de 0,05-0,5 micras, y
c)
un portador compatible con el tejido que es un compuesto detergente-activo elegido a partir de los jabones y compuestos sintéticos no-jabonosos aniónicos y no-iónicos.
La luminancia (también conocida como luminosidad) es la medida de la intensidad luminosa de una superficie sobre una escala de negro-blanco. Es uno de los tripletes de mediciones independientes, siendo los otros dos el croma (C*, que mide la saturación) y el matiz (H*, que mide el tono cromático), los cuales pueden ser utilizados para caracterizar cualquier color localizándolo en un "espacio de color". Se pueden combinar cambios de estos tres valores para obtener la medición bien conocida "delta E", que se utiliza con frecuencia para determinar el cambio de color de un artículo cuando se ha lavado.
En esta especificación, el espacio de color utilizado como referente es el sistema CIELAB (Comisión Internacional de Iluminación), también conocido como espacio de color CIE 1976. Este es un estándar reconocido internacionalmente. Cuando L* es 0, la superficie que se está considerando es negra. Cuando L* es 100, la superficie es un estándar blanco. Tal estándar blanco se proporciona para su uso con el espectrómetro de reflectancia Datacolor® Spectraflash SP600+.
Los colores con luminancia (L*) menor de 50 son también conocidos en la presente como colores de "clase 3". Existen tres conjuntos de colores de Clase 3: alto croma (C*), colores saturados tales como púrpura brillante y azul intenso; bajo croma, tonos apagados tales como los marrones y los verdes oliva; y los que muestran un pequeño, o ningún, croma, como por ejemplo el negro/gris oscuro. Los colores de Clase 3 son muy sensibles al desvanecimiento. Los cambios de color no uniformes se producen muy fácilmente en los colores de Clase 3 debido a que las diferencias de luminosidad entre zonas son grandes y por lo tanto particularmente receptivos para la percepción humana.
Aunque no se desea limitar el alcance de la invención por referencia a ninguna teoría de operación, se cree que las partículas, que tienen una baja tendencia a la abrasión debido a su naturaleza deformable (y a que típicamente son de forma redondeada), lubrican el movimiento relativo de las fibras de los tejidos (que son típicamente celulósicos) y son mantenidas en su lugar por el polisacárido.
El polisacárido es un beta 1,4 polisacárido; con preferencia, un derivado de celulosa. Los derivados de celulosa están ampliamente disponibles y pueden mostrar una excelente auto admisión de la celulosa.
Con preferencia, el polisacárido es un derivado de hidroxialquilo C_{2}-C_{4}. Con preferencia el derivado de hidroxialquilo C_{2}-C_{4} es un derivado hidroxietilo.
En una realización preferida, el polisacárido es el hidroxi-alquil éter de celulosa. Este material no solo se encuentra disponible normalmente, sino que también muestra unos excelentes beneficios de lubricación.
El grado de sustitución (DS) del polisacárido está comprendido en el intervalo de 1,5-2,0. Los niveles de DS más inferiores tienen una pobre solubilidad en agua, lo que parece ser un importante factor para el efecto lubricante. Los niveles más altos parecen conducir a problemas con la redeposición de la suciedad particulada.
Con preferencia, el peso molecular del polisacárido es de 100.000 a 500.000 Dalton, con preferencia menor de 300.000 Dalton. El polisacárido es con preferencia tal que la viscosidad del material es de 300-400 cps a una solución del 2% medida en un viscosímetro Brookfield utilizando ASTM D2364). La viscosidad de la solución bajo condiciones estándar está relacionada con el peso molecular del polisacárido, y los materiales preferidos tienen aproximadamente perfiles de viscosidad Newtoniana de entre 1 y 10 segundos recíprocos.
Los derivados adecuados hidroxialquilo C_{2} de celulosa están disponibles en el mercado en Dow, bajo la marca "Cellosize", y en Hercules bajo la marca "Natrasol".
Los niveles de dosificación preferidos son tales que la concentración de lavado del 1-4 beta polisacárido es de 0,01-0,06 g/l. En las condiciones típicas de lavado en Europa, la dosificación de un producto de colada es de 7 g/l en aproximadamente 8-15 litros de agua, dependiendo de la máquina y de la carga.
Con preferencia, el nivel de polisacárido es de 0,1-3% en peso en el producto formulado completo, más preferiblemente de un 0,2-0,8% en peso. En esta especificación, todos los porcentajes son porcentajes en peso a menos que se indique otra cosa. Un producto típico podría contener un 0,5% en peso de polisacárido, lo que podría dar una concentración en uso de aproximadamente 0,035 g/l.
Las partículas deformables, insolubles en agua, de un tamaño comprendido en el intervalo de 0,05-0,5 micras, son preferiblemente una cera, más preferiblemente una cera micro-cristalina. Las ceras adecuadas comprenden hidrocarburos que pueden ser, o bien ramificados, o bien cíclicos, o bien una mezcla de ambos. Las longitudes típicas de cadena son de C40-C50. Los materiales particulados particularmente preferidos son elásticos.
La dureza de los materiales puede ser medida mediante ASTM D-1321 (a 25ºC). Valores típicos son 10-20.
Típicamente las partículas se preparan mediante un procedimiento de emulsificación, y por lo tanto pueden contener especies tensoactivos.
Los niveles típicos de dosificación de las partículas (en el licor de lavado) son de 0,001-0,5 g/l.
El punto de fusión de los materiales particulados adecuados para su uso en un proceso de lavado doméstico (que puede ser realizado típicamente a 40 grados Celsius), estará típicamente por encima de 60 grados Celsius, y preferentemente será de 70-90 grados Celsius. No obstante, solamente es importante que las partículas conserven su naturaleza particulada a la temperatura de lavado. Típicamente, los puntos de fusión estarán por debajo de 85 grados Celsius, con preferencia por debajo de 65 grados Celsius.
Los materiales particulados adecuados están disponibles en Hercules bajo la marca "Paracol", y en Lubrizol bajo la marca "Thermol".
Descripción detallada de la invención Forma de Portadores y de Producto
Las composiciones de la invención serán utilizadas junto con un portador compatible con el tejido de acuerdo con las reivindicaciones 1 y 4. En el contexto de la presente invención, el término "portador compatible con el tejido" incluye un componente que puede ayudar a la interacción del polímero con el tejido. El portador puede proporcionar también beneficios adicionales a los proporcionados por el primer componente, por ejemplo, suavidad, limpieza. El portador es un compuesto detergente-activo. Muchos de éstos caen dentro de la definición más general de "tensoactivo" según se utiliza en la presente. El tensoactivo puede comprender el portador en su totalidad o, en otro caso, pueden estar presentes materiales portadores no-tensoactivos.
En un proceso de lavado, como parte de un producto de lavado de tejido convencional, tal como una composición detergente, el portador compatible con el tejido es un compuesto detergente-activo.
El polímero se utiliza para tratar el tejido en el ciclo de lavado de un proceso de colada.
La composición de la invención puede estar en forma líquida, sólida (por ejemplo, polvo o tabletas), de gel o de pasta, en spray, en barra o en espuma o crema. Ejemplos de estos últimos incluyen un producto de mojado, o un producto de lavado principal.
Las composiciones líquidas pueden incluir también un agente que produzca un aspecto perlescente, por ejemplo un compuesto de perlado orgánico tal como diestearato de etileno glicol, o pigmentos de perlado inorgánicos tal como mica microfina o mica recubierta con dióxido de titanio (TiO_{2}). Las composiciones líquidas pueden estar en forma de emulsiones o de precursores de emulsión de las mismas.
Compuestos Detergentes Activos
Muchos compuestos detergentes activos adecuados se encuentran disponibles y han sido descritos completamente en la literatura, por ejemplo en "Detergentes y Agentes Activos Superficiales", Volúmenes I y II, de Schwartz, Perry y Berch.
Los portadores compatibles con el tejido que pueden ser utilizados son los jabones y compuestos sintéticos no jabonosos aniónicos y no-iónicos.
Los tensoactivos aniónicos son bien conocidos por los expertos en la materia. Ejemplos incluyen alquilbenzeno sulfonatos, en particular alquilbenzeno sulfonatos particularmente lineales que tienen una longitud de cadena de C_{8}-C_{15}; alquilsulfatos primarios y secundarios, en particular alquilsulfatos primarios C_{8}-C_{15}; alquilétersulfatos; sulfonatos de olefina; alquilxileno sulfonatos; dialquil sulfosuccinatos; y éster sulfonatos de ácidos grasos. Se prefieren en general las sales de sodio.
Los tensoactivos no iónicos que pueden ser utilizados incluyen los alcoholes etoxilados primarios y secundarios, especialmente los alcoholes alifáticos C_{8}-C_{20} etoxilados con un promedio de 1 a 20 moles de óxido de etileno por mol de alcohol, y más especialmente los alcoholes alifáticos primarios y secundarios C_{10}-C_{15} etoxilados con un promedio de 1 a 10 moles de óxido de etileno por mol de alcohol. Los tensoactivos no-iónicos no-etoxilados incluyen alquilpoliglicósidos, monoéteres de glicerol, y polihidroxiamidas (glucamida).
La cantidad total de tensoactivo detergente presente en la composición está comprendida adecuadamente entre un 0,1 y un 60% en peso, por ejemplo entre 0,5 y 55% en peso, tal como entre 5 y 50% en peso.
Con preferencia, la cantidad de tensoactivo aniónico (cuando está presente) está comprendida en el intervalo de entre un 1 y un 50% en peso de la composición total. Más preferiblemente, la cantidad de tensoactivo está comprendida en el intervalo de entre un 3 y un 35% en peso, por ejemplo entre un 5 y un 30% en peso.
Con preferencia, la cantidad de tensoactivo no-iónico (cuando está presente) está comprendida en el intervalo de entre un 2 y un 25% en peso, más preferiblemente entre un 5 y un 20% en peso.
También se pueden utilizar tensoactivos anfotéricos, por ejemplo óxidos de amina o betaínas.
Adyuvantes
Las composiciones pueden contener adecuadamente entre un 10 y un 70%, con preferencia entre un 15 y un 70% en peso, de adyuvante de detergencia. Con preferencia, la cantidad del adyuvante está comprendida en el intervalo de entre un 15 y un 50% en peso.
La composición detergente puede contener, como adyuvante, un aluminosilicato cristalino, con preferencia un aluminosilicato de metal alcalino, más preferiblemente un aluminosilicato de sodio.
El aluminosilicato puede ser generalmente incorporado en cantidades de entre un 10 y un 70% en peso (base anhidra), con preferencia entre un 25 y un 50%. Los aluminosilicatos son materiales que tienen la fórmula general:
0,8-1,5 
\hskip0.5cm
M_{2}O. 
\hskip0.5cm
Al_{2}O_{3}. 
\hskip0.5cm
0,8-6 
\hskip0.5cm
SiO_{2}
en la que M es un catión monovalente, con preferencia sodio. Estos materiales contienen algo de agua enlazada y se requiere que tengan una capacidad de intercambio de ion calcio de al menos 50 mg de CaO/g. Los aluminosilicatos de sodio preferidos contienen 1,5-3,5 unidades de SiO_{2} en la fórmula que antecede. Éstos pueden ser preparados fácilmente por reacción entre silicato de aluminio y aluminato de sodio, segú8n se encuentra ampliamente descrito en la bibliografía.
Alternativamente, o adicionalmente a los adyuvantes de aluminosilicato, se pueden utilizar adyuvantes de fosfato.
Otros Componentes
Las composiciones de acuerdo con la invención pueden comprender polímeros de eliminación de suciedad tales como copolímeros de bloque de tereftalato y óxido de polietileno.
Otros ingredientes opcionales incluyen emulsificadores, electrolitos (por ejemplo, cloruro de sodio o cloruro de calcio), con preferencia en el intervalo de entre un 0,01 y un 5% en peso, agentes de tamponación de PH, y perfumes (con preferencia entre un 0,1 y un 5% en peso).
Otros ingredientes opcionales incluyen solventes no-acuosos, portadores de perfume, agentes fluorescentes, colorantes, hidrotropos, agentes anti-espumación, enzimas, agentes de abrillantamiento óptico, y opacificadores.
Blanqueadores adecuados incluyen blanqueadores de peroxígeno. Los agentes blanqueadores de peroxígeno inorgánicos, tales como perboratos y percarbonatos, se combinan preferentemente con activadores de blanqueo. Cuando están presentes los agentes blanqueadores inorgánicos de peroxígeno, los activadores de nonanoiloxibenzeno sulfonato (NOBS) y de tetraacetil etileno diamina (TAED) son los típicos y preferidos.
Las enzimas adecuadas incluyen proteasas, amilasas, lipasas, celulasas, peroxidasas y mezclas de las mismas.
Adicionalmente, las composiciones pueden comprender uno o más agentes anti-encogimiento, agentes anti-arrugas, agentes anti-manchas, germicidas, fungicidas, antioxidantes, absorbedores de UV (protectores solares), secuestrantes de metales pesados, eliminadores de cloro, fijadores de tinte, agentes anti-corrosión, agentes que imparten drapeado, agentes anti-estáticos y ayudas al planchado. No se pretende que la lista de componentes opcionales sea exhaustiva.
El modo preferido de suministro de las composiciones de la invención es en forma de polvo de lavado de tejidos. Estas se dosifican típicamente a aproximadamente 7 g/litro, en 15-20 litros de agua de lavado.
Con el fin de que la invención pueda ser comprendida mejor y más fácilmente, ésta va a ser descrita en lo que sigue con referencia a los ejemplos no limitativos siguientes.
Ejemplos
La tabla 1 que sigue muestra los resultados delta E (cambio de color) de lo nuevo. Estos son experimentos Quickwash^{TM} que utilizan 6 g/l de Persil Original Non-Bio, ex Lever BROS UK (Primavera de 2004). Los valores más
bajos de delta E indican una reducción en la magnitud del cambio de color en comparación de los valores 
\hbox{más altos.}
Un espectrómetro de reflectancia Datacolor^{TM} Spectraflash SF600+ fue calibrado utilizando estándares de roca negra con anterioridad a la medición de la reflectancia a través de una gama de longitud de onda de 400-720 nm en cada pieza de tejido.
Los tejidos de prueba (algodón tejido rojo, verde, negro y azul) fueron lavados en un aparato Quickwash^{TM} utilizando el protocolo siguiente:
Aparato
Raitech^{TM} Quickwash^{TM} Plus
Polvo
6 g/l
Tejidos
Se colocó una pieza de tejido de color en cada uno de los cinco compartimentos del Quickwash^{TM}.
Condiciones de Lavado
El programa del Quickwash fue ejecutado como sigue:
1.
Drenaje de 30 segundos
2.
Llenado con 3 litros de agua de 15º FH a 40ºC
3.
Máquina pausada y polvo añadido
4.
Programa resumido
5.
Agitación durante 15 minutos a 40ºC
6.
Drenaje durante 30 segundos
7.
Llenado con 3 litros de agua 15º FH a 40ºC
8.
Agitación durante 5 minutos (Aclarado)
9.
Drenaje durante 30 segundos
10.
Secado a 4,0 bares durante 1 minuto
11.
Secado a 3,5 bares durante 1 minuto
12.
Secado a 3,0 bares durante 2 minutos
13.
Enfriamiento.
Estas etapas fueron repetidas cinco veces. Tras la terminación de los cinco ciclos de lavado y de secado, se grabó la reflectancia de cada tejido en los mismos puntos utilizando el espectrómetro graduado y se registró el valor delta E. Los valores "95%c" son los límites +/- del intervalo de confianza en base a un análisis estadístico de resultados.
TABLA 1 Delta E de lo nuevo
1
2
A partir de los resultados se puede apreciar que la cera sola (Paracol 1324C ex. Hercules) es peor que la HEC (Cellosize QP300, ex Dow), incluso cuando se utiliza a doble nivel (0,25 g/l de cera en comparación con 0,125 g/l de HEC). Sin embargo, cuando se utilizan los dos juntos, el beneficio se incrementa en vez de disminuir.
La tabla 2 que sigue muestra otros resultados utilizando las piezas de tejido de color negro solamente, y las mismas condiciones experimentales que en la anterior. Se está midiendo este tiempo "Delta L" (es decir, el cambio de luminancia).
TABLA 2 Delta L de lo nuevo (después de cinco lavados)
3
De nuevo se puede ver que el mayor beneficio (menor cambio de luminancia) se encuentra cuando la cera y el derivado de celulosa están ambos presentes, y que la misma cantidad total de cualquiera de esos materiales tomada por sí sola muestra un menor beneficio.

Claims (12)

1. Un procedimiento para el tratamiento de tejidos con un licor de lavado, que comprende:
a)
un beta 1-4 polisacárido con un grado de sustitución comprendido en el intervalo de 1,5-2,0,
b)
partículas deformables, insolubles en agua, de un tamaño comprendido en el intervalo de 0,05-5 micras, y
c)
un portador compatible con el tejido que es un compuesto detergente-activo elegido entre los jabones y los compuestos sintéticos no-jabonosos aniónicos y no-iónicos.
2. Un procedimiento de acuerdo con la reivindicación 1, en el que los tejidos tienen una luminancia (L*) menor de 50 en un licor de lavado.
3. Un procedimiento de acuerdo con la reivindicación 2, en el que los tejidos son negros.
4. Una composición de lavado para colada, que comprende:
a)
un beta 1-4 polisacárido, con un grado de sustitución comprendido en el intervalo de 1,5-2,0,
b)
partículas deformables, insolubles en agua, de un tamaño comprendido en el intervalo de 0,05-5 micras, y
c)
un portador compatible con el tejido, que es un compuesto detergente-activo elegido a partir de jabones y compuestos sintéticos no-jabonosos aniónicos y no-iónicos.
5. Una composición de acuerdo con la reivindicación 4, en la que el polisacárido es derivado de celulosa.
6. Una composición de acuerdo con la reivindicación 4, en la que el polisacárido es un derivado de hidroxialquilo C_{2}-C_{4}.
7. Una composición de acuerdo con la reivindicación 4, en la que el polisacárido es un derivado de hidroxi etil.
8. Una composición de acuerdo con la reivindicación 4, en la que el peso molecular del polisacárido es de 100.000 a 500.000 Dalton.
9. Una composición de acuerdo con la reivindicación 4, en la que el polisacárido es tal que la viscosidad del material es de 300-400 cps en una solución al 2% (medida en un viscosímetro Brookfield utilizando ASTM D2364).
10. Una composición de acuerdo con la reivindicación 4, en la que las partículas deformables, insolubles en agua, de tamaño comprendido en el intervalo de 0,05-5 micras, son de una cera.
11. Una composición de acuerdo con la reivindicación 10, en la que la cera es una cera micro-cristalina.
12. Una composición de acuerdo con la reivindicación 10, en la que las partículas de cera comprenden tensoactivo.
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