ES2320965B1

ES2320965B1 - PRINTING PROCEDURE FOR BOTTLE CAPUCHONES.

Info

Publication number: ES2320965B1
Application number: ES200803193A
Authority: ES
Inventors: Juan Martinez Carreño; Angel Maya Miranda; Roger Gonzalez Esteve; Juan Requena Bea; Benito Valenzuela Mendez
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2008-11-10
Filing date: 2008-11-10
Publication date: 2009-12-29
Anticipated expiration: 2028-11-10
Also published as: WO2010052360A1; ES2320965A1

Abstract

Procedimiento de impresión para capuchones de botella, en el que el capuchón consiste en un cuerpo laminar susceptible de ser enrollado en una etapa posterior, donde la impresión de al menos una de las caras del cuerpo laminar se lleva a cabo mediante el uso de una máquina de impresión digital en una etapa, en el que el diseño a imprimir sobre el cuerpo laminar es transferido desde un ordenador a la unidad de procesado de la máquina de impresión digital en una etapa de impresión digital, permitiendo obtener por ello una gran calidad visual en la impresión sobre la lámina que conforma un capuchón para botellas.Printing procedure for caps bottle, in which the cap consists of a laminar body liable to be rolled up at a later stage, where the impression of at least one of the faces of the laminar body is carried carried out by using a digital printing machine in a stage, in which the design to be printed on the laminar body is transferred from a computer to the processing unit of the digital printing machine in a digital printing stage, allowing to obtain a great visual quality in the print on the sheet that forms a cap for bottles

Description

Procedimiento de impresión para capuchones de botella.Printing procedure for caps bottle.

Object of the invention

La presente solicitud de patente de invención tiene por objeto el registro de un procedimiento de impresión para capuchones de botella que incorpora notables innovaciones y ventajas frente a los procesos actualmente conocidos.The present invention patent application Its purpose is to register a printing procedure for bottle caps incorporating notable innovations and advantages over currently known processes.

Más concretamente, la invención hace referencia a un procedimiento de impresión para capuchones de botella, como aquellos empleados para cubrir en parte los tapones de corcho o plásticos utilizados en botellas de vino, agua, etc., en el que el capuchón consiste en un cuerpo laminar susceptible de ser enrollado en una etapa posterior y donde la impresión se realiza de forma digital.More specifically, the invention makes reference to a printing procedure for bottle caps, such as those used to partially cover the cork stoppers or plastics used in bottles of wine, water, etc., in which the cap consists of a laminar body capable of being rolled at a later stage and where printing is done so digital.

Background of the invention

Es bien conocida desde hace unos años la impresión de capuchones, por ejemplo, aquellos que se disponen alrededor de un tapón en una botella de una bebida con el fin de aportar un elemento más estético al conjunto de la botella. Para llevar a cabo dicha impresión son conocidos diversos métodos, tales como por ejemplo la impresión por huecograbado, por flexografía o tampografía que han demostrado no ser del todo adecuados ya que no permiten obtener un efecto visual que sería deseable. Además, los procesos de huecograbado y flexografía requieren el uso de tintas con una base solvente, de tal modo que incide negativamente en la prevención de riesgos laborales así desde un punto de vista medioambiental por la emisión de compuestos orgánicos volátiles.It is well known for a few years the printing of caps, for example, those that are arranged around a stopper in a bottle of a drink in order to provide a more aesthetic element to the whole bottle. For carrying out said printing various methods are known, such such as gravure printing, flexography or pad printing that has proven to be not entirely adequate since it does not they allow to obtain a visual effect that would be desirable. In addition, the Gravure and flexography processes require the use of inks with a solvent base, so that it negatively affects the occupational risk prevention as well from a point of view environmental by the emission of volatile organic compounds.

Además, el diseño a imprimir se debe hacer por separación de colores planos, debiéndose elaborar un montaje por cada color, hecho que requiere un cilindro de impresión y un puesto de secado para cada uno de los colores, hecho que encarece notablemente el proceso de imprimación.In addition, the design to be printed must be done by separation of flat colors, having to prepare an assembly by each color, a fact that requires a printing cylinder and a post drying for each of the colors, a fact that makes it more expensive notably the priming process.

Otros inconvenientes no menos importantes detectados en los procesos de impresión anteriores es el hecho de que presenta una gran dificultad en la operación de centraje entre las distintas capas de color, una difícil obtención de colores impresos superpuestos en otro color previamente impreso, así como una dificultad en el perfilado de los contornos de letras y logotipos así como una falta de definición.Other no less important inconveniences detected in the previous printing processes is the fact which presents a great difficulty in the centering operation between the different layers of color, difficult to obtain colors printed overlays in another previously printed color, as well as a difficulty in profiling the contours of letters and logos as well as a blur.

Otro aspecto no menos importante es el hecho de que una baja, calidad en el acabado visual del capuchón puede repercutir negativamente en la decisión final del cliente en el momento dé elegir la marca de una botella de bebida a comprar.Another aspect not less important is the fact that a low, quality in the visual finish of the cap can negatively impact the client's final decision on the When choosing the brand of a bottle of drink to buy.

Es por ello que existe la necesidad de encontrar nuevos métodos o procedimientos de impresión alternativos que permitan obtener un elevado grado de calidad de imagen en el capuchón para tapones de botella.That is why there is a need to find new alternative printing methods or procedures that allow to obtain a high degree of image quality in the cap for bottle caps.

Description of the invention

La presente invención se ha desarrollado con el fin de proporcionar un procedimiento de impresión que resuelva los inconvenientes anteriormente mencionados, aportando además, otras ventajas adicionales que serán evidentes a partir de la descripción que se acompaña a continuación.The present invention has been developed with the in order to provide a printing procedure that resolves the drawbacks mentioned above, also providing other additional advantages that will be apparent from the description which is accompanied below.

Es por lo tanto un objeto de la invención proporcionar un procedimiento de impresión para capuchones de botella, en el que el capuchón consiste en un cuerpo laminar susceptible de ser enrollado en una etapa posterior y se caracteriza esencialmente por el hecho de que la impresión de al menos una de las caras del cuerpo laminar se lleva a cabo mediante el uso de una máquina de impresión digital, en el que el diseño a imprimir sobre el cuerpo laminar es transferido desde un ordenador a la unidad de procesado de la máquina de impresión digital en una etapa de impresión digital.It is therefore an object of the invention provide a printing procedure for caps of bottle, in which the cap consists of a laminar body liable to be rolled up at a later stage and it characterized essentially by the fact that the impression of al less one of the faces of the laminar body is carried out by the use of a digital printing machine, in which the design to print on the laminar body is transferred from a computer to the processing unit of the digital printing machine in a Digital printing stage.

En el caso de que el cuerpo laminar del capuchón este hecho de material de aluminio virgen o similar, tal como, un material compuesto de Aluminio-Polietileno-Aluminio, previa a la etapa de imprimir digitalmente el cuerpo laminar, se aplica una capa de barniz deslizante al hacer pasar dicho cuerpo laminar a través de un rodillo giratorio. El barniz deslizante tiene una doble función: facilitar la expulsión del material en un punzón conformador cuando se fabrica la cápsula o capuchón y por otro lado facilitar la distribución posterior de los capuchones en líneas de embotellado. Después de aplicar la capa de barniz deslizante se aplica una capa de barniz de enganche al hacer pasar dicho cuerpo laminar a través de un rodillo giratorio, que tiene la función de mejorar en anclaje de las tintas aplicadas posteriormente en la impresión digital.In case the laminar body of the cap This made of virgin aluminum material or similar, such as, a composite material of Aluminum-Polyethylene-Aluminum, prior to the stage of digitally printing the laminar body, it apply a layer of sliding varnish by passing said body laminate through a rotating roller. Sliding varnish It has a double function: to facilitate the expulsion of the material in a forming punch when the capsule or cap is manufactured and by on the other hand facilitate the subsequent distribution of the caps in bottling lines After applying the varnish layer slider applied a layer of varnish hitch when passing said laminar body through a rotating roller, which has the function to improve the anchorage of the inks applied later in digital printing.

En una alternativa en el caso de que el cuerpo laminar sea aluminio previamente tratado se aplica, previa a la etapa de imprimir digitalmente el cuerpo laminar, se aplica una capa de barniz de enganche al hacer pasar dicho cuerpo laminar a través de un rodillo giratorio. El tratamiento previo puede ser, por ejemplo, la aplicación de un adhesivo de fusión en caliente.In an alternative in case the body laminate be previously treated aluminum is applied, prior to stage of digitally printing the laminar body, a coating varnish layer by passing said sheet body to through a rotating roller. The pretreatment can be, for example, the application of a fusion adhesive in hot.

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Preferentemente, el procedimiento puede comprender una etapa posterior a la etapa de imprimir digitalmente el cuerpo laminar de aplicar una sustancia estabilizante con una base de agua que incluye material surfuctante al hacer pasar dicho cuerpo laminar a través de un rodillo giratorio.Preferably, the procedure may understand a stage after the digital printing stage the laminar body of applying a stabilizing substance with a water base that includes surfing material when passing said laminar body through a rotating roller.

Según otro aspecto de la invención, la sustancia estabilizante comprende un barniz que incluye el material surfuctante comprendido en un rango de concentración de 0,4-4% en peso, más preferentemente en un rango de concentración de 0,5-3% en peso.According to another aspect of the invention, the substance stabilizer comprises a varnish that includes the material surfer included in a concentration range of 0.4-4% by weight, more preferably in a range of 0.5-3% concentration by weight.

Preferentemente, la sustancia estabilizante comprende agua destilada en una proporción de 6-40% en peso, más preferentemente en un rango de 7-30% en peso.Preferably, the stabilizing substance it comprises distilled water in a proportion of 6-40% by weight, more preferably in a range of 7-30% in weigh.

De acuerdo con otra característica de la invención, el cuerpo laminar pasa a través del rodillo giratorio con una velocidad comprendida entre 50 y 120 m/min.According to another feature of the invention, the laminar body passes through the rotating roller with a speed between 50 and 120 m / min.

Antes de la aplicación de la capa de barniz de enganche puede llevarse a cabo una etapa que consiste en un tratamiento de corona. Este tratamiento aporta una mejor adherencia del barniz de enganche al proporcionar al material una tensión superficial de entre 38 y 50 dynas/cm o mN/m, aplicándose dicho tratamiento sobre la cara de material donde se aplica el barniz de enganche.Before applying the varnish layer of hitching can be carried out a stage consisting of a crown treatment This treatment provides better adhesion. of the coupling varnish by providing the material with a tension surface of between 38 and 50 dynas / cm or mN / m, applying said treatment on the material face where the varnish is applied hitch.

Es también objeto de la presente invención proporcionar un método que permite impresiones respetuosas con el medio ambiente, una flexibilidad en el proceso de decoración de la lámina de material en lo que se refiere a ajustes rápidos sin la necesidad del empleo de útiles adicionales para la decoración o acabado final así come una no-limitación en el diseño de la decoración a obtener.It is also object of the present invention provide a method that allows respectful impressions with the environment, flexibility in the decoration process of the sheet of material in regards to quick adjustments without the need for the use of additional tools for decoration or final finish well eat a non-limitation in the decoration design to get.

Gracias a estas características, se obtiene un procedimiento novedoso que permite obtener una gran calidad visual en la impresión sobre la lámina que conforma un capuchón para botellas, permitiendo además pequeñas tiradas de diseños que presentan cierta dificultad hasta ahora por la complejidad en la decoración de las botellas de vino, cava, etc. y un uso más intenso de los colores obteniendo presentaciones que aporten un valor añadido al conjunto del envase.Thanks to these characteristics, you get a novel procedure that allows to obtain a great visual quality in the print on the sheet that forms a cap for bottles, also allowing small runs of designs that present some difficulty so far because of the complexity in the decoration of wine bottles, champagne, etc. and more intense use of colors obtaining presentations that provide value added to the package set.

Otras características y ventajas del procedimiento de impresión objeto de la presente invención resultarán evidentes a partir de la descripción de una realización preferida, pero no exclusiva, que se ilustra a modo de ejemplo no limitativo en los dibujos que se acompañan, en los cuales:Other features and advantages of printing process object of the present invention will be apparent from the description of an embodiment preferred, but not exclusive, illustrated by way of example no limiting in the accompanying drawings, in which:

Brief description of the drawings

Figura 1.- Es una vista en perspectiva de un capuchón utilizado en el procedimiento de la invención; yFigure 1.- It is a perspective view of a cap used in the process of the invention; Y

Figura 2.- Es un diagrama de bloques correspondiente al procedimiento de impresión para capuchones de botella de acuerdo con la presente invención.Figure 2.- It is a block diagram corresponding to the printing procedure for caps of bottle according to the present invention.

Description of a preferred embodiment

En una realización preferida de la invención, se describe un procedimiento para la impresión de capuchones para ser colocados posteriormente en una botella, por ejemplo, de las utilizadas para el vino, agua, cava, etc., en el que el capuchón (10) consiste en un cuerpo laminar susceptible de ser enrollado en una etapa posterior para conformar el capuchón a colocar. En la figura 1 se ha mostrado el capuchón (10) en una condición final de fabricación.In a preferred embodiment of the invention, describes a procedure for printing caps to be subsequently placed in a bottle, for example, of the used for wine, water, champagne, etc., in which the cap (10) consists of a laminar body capable of being rolled in a later stage to form the cap to be placed. In the Figure 1 shows the cap (10) in a final condition of manufacturing.

Seguidamente se detalla las distintas etapas que se realizan en el procedimiento de impresión de forma digital haciendo referencia al esquema mostrado en la figura 2:The different stages that are detailed below are detailed. are performed in the digital printing procedure referring to the scheme shown in figure 2:

Antes de realizar la impresión digital se realiza una etapa (1) de aplicación de una capa de barniz deslizante haciendo pasar el cuerpo laminar alargado (procedente de una bobina de alimentación) a través de un rodillo giratorio situado en una máquina de impresión convencional es decir, no digital (no representada). Después de aplicar la capa de barniz deslizante, en otra etapa (2) se aplica una capa de barniz de enganche al hacer pasar dicho cuerpo laminar a través de un rodillo giratorio, situado también en la misma máquina de impresión convencional.Before performing digital printing, performs a step (1) of applying a varnish layer sliding by passing the elongated laminar body (coming from a feed coil) through a rotating roller located in a conventional printing machine that is not digital (not shown). After applying the varnish layer sliding, in another stage (2) a layer of varnish is applied hooking when passing said sheet body through a roller swivel, also located on the same printing machine conventional.

La impresión de al menos una de las caras del cuerpo laminar se lleva a cabo en otra etapa (3) mediante el uso de una máquina de impresión digital, en el que el diseño a imprimir sobre el cuerpo laminar es transferido desde un ordenador a la unidad de procesado de la máquina de impresión digital en una etapa de impresión digital (3).The printing of at least one of the faces of the Laminar body is carried out at another stage (3) by using a digital printing machine, in which the design to be printed over the laminar body is transferred from a computer to the One-stage digital printing machine processing unit digital printing (3).

Tras la etapa (3) de la impresión digital del cuerpo laminar se aplica una etapa posterior (4) que consiste en la aplicación de una sustancia estabilizante con una base de agua que incluye material surfuctante al hacer pasar dicho cuerpo laminar a través de un rodillo giratorio (no mostrado). Dicho rodillo giratorio puede estar dispuesto en una máquina de impresión convencional, es decir, no digital que puede ser la misma o distinta a la utilizada en la etapa (1).After step (3) of the digital printing of the laminar body is applied a later stage (4) consisting of the application of a stabilizing substance with a water base that includes surfing material when passing said sheet body to through a rotating roller (not shown). Said roller swivel can be arranged in a printing machine conventional, that is, non-digital that can be the same or other than that used in stage (1).

Con referencia a la sustancia estabilizante comprende un barniz que incluye el material surfuctante que está comprendido en un rango de concentración de 0,4-4% en peso, más preferentemente en un rango de concentración de 0,5-3% en peso. La sustancia estabilizante comprende agua destilada en una proporción de 6-40% en peso, más preferentemente en un rango de 7-30% en peso. El cuerpo laminar pasa a través del rodillo giratorio con una velocidad comprendida entre 50 y 120 m/min.With reference to the stabilizing substance it comprises a varnish that includes the surfing material that is in a concentration range of 0.4-4% by weight, more preferably in a concentration range of 0.5-3% by weight. The stabilizing substance it comprises distilled water in a proportion of 6-40% by weight, more preferably in a range of 7-30% in weight. The laminar body passes through the rotating roller with a speed between 50 and 120 m / min.

Ventajosamente, antes de la aplicación de la capa de barniz de enganche en la etapa se lleva a cabo una etapa (5) que consiste en un tratamiento de corona que comporta las ventajas que se han expuesto anteriormente.Advantageously, before the application of the varnish layer of hitch on the stage is carried out a stage (5) consisting of a corona treatment that involves advantages that have been exposed previously.

El tratamiento corona consiste esencialmente en un proceso producido por un generador de alta tensión y frecuencia, que alimenta un rodillo metálico suspendido con toma de tierra. Este proceso puede realizarse mediante un rodillo recubierto con un aislante (poliéster, cerámica o un elastómero de silicona). La corona se forma cuando se aplica un alto voltaje que provoca la ionización del aire formando un plasma que permite posteriormente la realización de modificaciones superficiales.The corona treatment consists essentially of a process produced by a generator of high voltage and frequency, that feeds a metal roller suspended with ground. This process can be performed using a roller coated with a insulator (polyester, ceramic or a silicone elastomer). The crown is formed when a high voltage is applied that causes the air ionization forming a plasma that allows later the realization of superficial modifications.

Resultará obvio para cualquier experto en la materia que puede emplearse cualquier tipo conocido de máquina de impresión digital previamente adaptada y preparada disponible en el mercado, motivo por el cual no se va a entrar en mayor detalle en la máquina de impresión digital empleada en el procedimiento descrito en esta memoria.It will be obvious to any expert in the material that can be used any known type of machine digital printing previously adapted and prepared available in the market, which is why you will not go into more detail in the digital printing machine used in the procedure described in this report.

En último lugar, tras la impresión completa del cuerpo laminar del capuchón se realizarán las etapas de corte, unión del cuerpo laminar con un cabezal o disco superior, por ejemplo, mediante el uso de una cola, conformado del cuerpo laminar dando una forma sensiblemente cilíndrica y colocación en la parte superior o boca de una botella, empleándose por ello los medios correspondientes.Lastly, after the complete printing of the Laminar body of the cap will be performed the cutting stages, union of the laminar body with a head or upper disk, by example, through the use of a glue, forming the laminar body giving a substantially cylindrical shape and placement in the part upper or mouth of a bottle, using the means corresponding.

Los detalles, las formas, las dimensiones y demás elementos accesorios, así como los materiales empleados en el procedimiento de impresión de la invención podrán ser convenientemente sustituidos por otros que sean técnicamente equivalentes y no se aparten de la esencialidad de la invención ni del ámbito definido por las reivindicaciones que se incluyen a continuación.The details, the shapes, the dimensions and other accessory elements, as well as the materials used in the printing process of the invention may be conveniently substituted by others that are technically equivalent and do not depart from the essentiality of the invention nor of the scope defined by the claims included in continuation.

Claims

1. Printing procedure for bottle caps (10), in which the cap (10) consists of a laminar body capable of being rolled up at a later stage, characterized by the fact that the printing of at least one of the faces of the laminar body is carried out by using a digital printing machine in one stage (3), in which the design to be printed on the laminar body is transferred from a computer to the processing unit of the digital printing machine in a stage of digital printing.

2. Printing process according to claim 1, characterized in that in the case that the laminar body is virgin aluminum or the like such as an Aluminum-Polyethylene-Aluminum compound, prior to the step of digitally printing the laminar body , a sliding varnish layer is applied in one step (1) by passing said sheet body through a rotating roller.

3. Printing process according to claims 1 and 2, characterized in that after applying the sliding varnish layer in step (1) a stage (2) is applied a coating varnish layer when passing said body laminate through a rotating roller.

4. Printing method according to claim 1, characterized in that in the case that the laminar body is previously treated aluminum, prior to the step of digitally printing the laminar body is applied, a coating varnish layer is applied by passing said sheet body through a rotating roller.

5. A printing method according to claim 1, characterized in that it comprises a stage (4) after the step (3) of digitally printing the laminar body of applying a stabilizing substance with a water base that includes surfing material to the passing said sheet body through a rotating roller.

6. Printing method according to claim 5, characterized in that the stabilizing substance comprises a varnish that includes the surfing material comprised in a concentration range of 0.4-4% by weight, more preferably in a concentration range 0.5-3% by weight.

7. Printing process according to claim 4 and 5, characterized in that the substance stabilizes you. it comprises distilled water in a proportion of 6-40% by weight, more preferably in a range of 7-30% by weight.

8. A printing method according to claim 4, characterized in that the sheet body passes through the rotating roller at a speed in a range between 50 and 120 m / min.

9. Printing process according to claim 3, characterized in that a stage (5) consisting of a crown treatment is carried out before the application of the coating varnish layer.