ES2319026A1 - Procedimiento de gasificacion de glicerina. - Google Patents
Procedimiento de gasificacion de glicerina. Download PDFInfo
- Publication number
- ES2319026A1 ES2319026A1 ES200700442A ES200700442A ES2319026A1 ES 2319026 A1 ES2319026 A1 ES 2319026A1 ES 200700442 A ES200700442 A ES 200700442A ES 200700442 A ES200700442 A ES 200700442A ES 2319026 A1 ES2319026 A1 ES 2319026A1
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- glycerin
- gasification
- gas
- gasification process
- process according
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 58
- 235000011187 glycerol Nutrition 0.000 title claims abstract description 29
- 238000002309 gasification Methods 0.000 title claims abstract description 25
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 21
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 22
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims abstract description 10
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000002028 Biomass Substances 0.000 claims abstract description 6
- MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N Dioxygen Chemical compound O=O MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 claims description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 2
- 239000006028 limestone Substances 0.000 claims description 2
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 abstract description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 6
- 235000002918 Fraxinus excelsior Nutrition 0.000 abstract description 3
- 239000002956 ash Substances 0.000 abstract description 3
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 abstract description 3
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 abstract description 3
- 238000004227 thermal cracking Methods 0.000 abstract description 3
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 abstract description 2
- 239000007921 spray Substances 0.000 abstract description 2
- 239000003570 air Substances 0.000 description 8
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 4
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 4
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 239000003225 biodiesel Substances 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 2
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 2
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 2
- 230000010354 integration Effects 0.000 description 2
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 2
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000009272 plasma gasification Methods 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O Ammonium Chemical compound [NH4+] QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O 0.000 description 1
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 230000000295 complement effect Effects 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 1
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 1
- 230000008034 disappearance Effects 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 239000002737 fuel gas Substances 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 description 1
- 239000010805 inorganic waste Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 238000005457 optimization Methods 0.000 description 1
- 239000005416 organic matter Substances 0.000 description 1
- 239000010815 organic waste Substances 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 1
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000005215 recombination Methods 0.000 description 1
- 230000006798 recombination Effects 0.000 description 1
- 239000004071 soot Substances 0.000 description 1
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
- 238000000844 transformation Methods 0.000 description 1
- 239000012808 vapor phase Substances 0.000 description 1
- 230000035899 viability Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B3/00—Hydrogen; Gaseous mixtures containing hydrogen; Separation of hydrogen from mixtures containing it; Purification of hydrogen
- C01B3/02—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen
- C01B3/32—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide, air
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
- C10L3/00—Gaseous fuels; Natural gas; Synthetic natural gas obtained by processes not covered by subclass C10G, C10K; Liquefied petroleum gas
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Hydrogen, Water And Hydrids (AREA)
Abstract
Procedimiento de gasificación de glicerina. Procedimiento para el aprovechamiento de la glicerina como biomasa, para la obtención de energía en un proceso de gasificación por pulverización de gases, basado en la utilización de una mezcla de oxígeno, vapor y aire atmosférico como agentes gasificantes, que se introducen en una cámara de gasificación a temperaturas superiores a 900°C, para que el gas obtenido pase a un Reformador en el que, también a temperaturas superiores a 900°C, se completa el conjunto de reacciones de oxidación parcial/craqueo térmico en presencia de óxidos metálicos y, posteriormente, se realiza un cliclonado en caliente para retener las cenizas de tamaño superior a 5 micras y se enfría el gas bruscamente a través de un evaporador tipo cesta.
Description
Procedimiento de gasificación de glicerina.
La presente invención se enmarca en el sector de
la tecnología de la energía renovable, y mas concretamente al
sector industrial referido a la tecnología de gasificación, y se
refiere a un novedoso sistema de gasificación que utiliza glicerina
como biomasa.
El uso de la glicerina como materia prima
combustible, tiene interés en la medida en que es previsible un
excedente de dicho compuesto en la producción de biodieseles, ya que
supone un problema grave su utilización como producto y adquiere la
categoría de residuo por la necesidad de desprenderse de ella. A
largo plazo pueden encontrarse aplicaciones en transformaciones de
tipo químico, pero a corto y medio plazo no es previsible el
desarrollo de procesos convencionales de combustión, debido a la muy
baja volatilidad de la glicerina que dificulta su ignición.
La presente invención pretende ofrecer una
novedosa alternativa de obtención de energía a partir de la
glicerina utilizando procesos de gasificación.
La gasificación es un proceso termoquímico
conocido, muy utilizado en la Segunda Guerra Mundial, en el que la
materia orgánica es transformado en un gas combustible de bajo
poder calorífico, mediante una serie de reacciones que ocurren a una
temperatura determinada y en presencia de un agente gasificante. El
objetivo principal de la gasificación es transferir la máxima
energía química desde la alimentación a la fracción gaseosa y
recibir un alto rendimiento de gas combustible compuesto
principalmente de productos gaseosos de bajo peso molecular. Esta
tecnología permite obtener energía renovable y menos contaminante.
En los sistemas de gasificación convencionales se opera a gran
escala en gasificadores de lecho fluido, para tratamiento de
sólidos, pero para el tratamiento de líquidos, como es la
glicerina, es necesario gasificar por pulverización en corrientes
de gases a temperatura elevada, técnica de la que no se tiene
conocimiento previo alguno que haya sido específicamente diseñada
para su aplicación a la glicerina.
La descomposición de la estructura molecular de
la glicerina exige la elevación térmica previa, por encima de los
900ºC, y el mantenimiento de la misma en el sistema de reacción
hasta su conversión completa, ya que la presencia de material
particulado en el flujo de gases, compromete la viabilidad de las
aplicaciones previstas. Así mismo, la temperatura debe mantenerse
entre 900ºC y 1000ºC para evitar la formación de NOx y, a la vez,
alcanzar una velocidad de reacción suficiente para altas
conversiones de glicerina. La patente EP1724326 se refiere a un
sistema de gasificación de biomasa sólida, convencional, que emplea
oxígeno para eliminar los hollines producidos por la pirólisis de
la lignocelulosa, en la que se aplican temperaturas de entre 600ºC y
900ºC en la cámara de gasificación, temperaturas que no son lo
suficientemente elevadas como para ser aplicadas a la
glicerina.
La Gasificación por plasma emplea temperaturas
muy altas en condiciones de ausencia casi total de oxígeno para
descomponer los materiales del desecho a una estructura molecular
básica. La gasificación de plasma no quema como hacen las calderas.
Convierte los desechos orgánicos a un gas compuesto de monóxido de
carbono (CO) e hidrógeno (H) que todavía contiene toda la energía
del desecho. Convierte los desechos inorgánicos a un vidrio inerte.
El plasma se considera un estado diferenciado de la materia. La
electricidad va a una antorcha, que tiene dos electrodos, ionizando
un gas (aire o vapor de agua, normalmente). El gas generado en la
gasificación pasa por la antorcha que se genera en la recombinación
del gas ionizado, calienta el gas del proceso a temperaturas
internas tan altas como 25,000ºF. Con este sistema de gasificación,
se consiguen asegurar altas temperaturas pero no asegurar
simultáneamente los tiempos de residencia adecuados, es decir, el
tiempo de permanencia de la sustancia hasta su desaparición total
por reacción o consumo, lo que hace que no sea adecuada su
aplicación a la glicerina.
Para resolver los problemas anteriormente
mencionados, la presente invención se refiere a un novedoso método
de utilización de la glicerina como biomasa, en procesos de
gasificación.
El fundamento de la invención está basado en la
utilización de la glicerina como biomasa en un proceso de
gasificación por pulverización de gases, para la obtención de
energía, basado en la utilización de una mezcla de oxígeno, vapor y
aire atmosférico como agentes gasificantes y manteniendo todo el
sistema gasificador-ciclón a una temperatura entre
900 y 1000ºC. La mezcla de oxígeno, aire y vapor de agua puede
variar en función de las características exigidas para el gas
producto. Una mayor proporción de aire-vapor reduce
costos de producción pero incorpora más nitrógeno en la salida,
mientras que una mayor proporción de oxígeno-vapor
reduce la presencia de nitrógeno a coste superior.
El procedimiento consiste en varias fases:
1ª- Cámara de gasificación de alta temperatura
(>900ºC) en la que se introducen los agentes gasificantes y la
glicerina, esta por pulverización.
2º- Reformador en el que, también a temperaturas
superiores a 900ºC se completa el conjunto de reacciones de
oxidación parcial/craqueo térmico en presencia de óxidos
metálicos
3º- Ciclonado en caliente que retiene cenizas de
tamaño superior a 5 micras.
4º-. Evaporador tipo cesta en el que se enfría
el gas bruscamente. Este evaporador impone condiciones en el lado
de la carcasa, por mezcla turbulenta (Tª= 450ºC) y genera vapor en
el lado de los tubos a 275ºC (60 bar) que puede ser incorporado al
ciclo de expansión de una turbina de vapor de un ciclo combinado o
utilizado en proceso. El gas a 450ºC se enfría, a contracorriente,.
con aire comprimido a 20 bar o por intercambio con corrientes de
proceso (si cabe la integración energética), hasta menos de 100ºC
para su compresión a 20 bar en operación isotérmica,
aproximadamente, para su posterior tratamiento húmedo con ácido
para retención de amonio y, seguidamente, con suspensión de caliza
reactiva para retención de componentes acídicos obteniéndose un gas
"limpio", comprimido a 20 bar que puede ser empleado en
producción de energía, modificado en un nuevo reformador para
obtener gas de síntesis o, mediante absorción de CO2, para producir
hidrógeno de calidad.
Para complementar la descripción que antecede y
con objeto de ayudar a una mejor comprensión de las características
de la invención, se va a realizar una descripción detallada de una
realización preferida
La glicerina obtenida como residuo en procesos
de producción de biodiéseles es introducida en una cámara de
gasificación por pulverización a temperaturas mayores de 900ºC
junto con una mezcla de oxígeno, vapor y aire atmosférico como
agentes gasificantes En el caso de gasificación con oxígeno puro,
la cantidad de oxígeno requerida está entre 0,05 y 0,1 Kg 02/Kg
glicerina y en caso de utilizar aire enriquecido en oxígeno o aire
atmosférico, habría que contemplar las mayores pérdidas por dilución
y enfriamiento de un caudal superior y los mayores costes de
compresión y manipulación. Hay que tener en cuenta que la glicerina
utilizada no es un producto químico puro, sino que son los restos
de producción de biodiesel que, acompañados con diversas impurezas,
requiere un ajuste de la composición de la mezcla comburente o
gasificante para asegurar las condiciones de composición y térmicas
dentro del gasificador.
Posteriormente el producto obtenido pasa a un
reformador en el que se completa el conjunto de reacciones de
oxidación parcial/craqueo térmico en presencia de óxidos metálicos
manteniéndose la temperatura superior a 900ºC, para ser
posteriormente ciclonado para retener las cenizas producidas y
finalmente el gas es enfriado. Puesto que la glicerina tiene un
calor estándar de combustión de 3,855 Kcal/Kg pero las impurezas
orgánicas que le acompañan son de mayor poder calorífico, se
obtienen 2,335 moles de gas por peso fórmula de glicerina (fórmula
elemental CH2, 67O) cuya composición aproximada es de 0,1 a 0,4
moles de CO2, 0,3 a 0,36 moles de CO y 0,52 a 0,56 moles de H2, con
un poder calorífico que puede variar desde 10 MJ/Nm^{3} a 14
MJ/Nm^{3}.
En cualquier caso la optimización del
procedimiento se hará en función de la disponibilidad y precio del
oxígeno, de la comparación con aire enriquecido o atmosférico y de
la posible integración energética de la aplicación del gas limpio al
obtener vapor a temperatura ambiente, por lo que su combustión
exige elevadas temperaturas a fin de que exista la fase vapor.
Claims (5)
1. Procedimiento de gasificación de glicerina
caracterizado por utilizar glicerina como biomasa basado en
la utilización de una mezcla de oxígeno, vapor y aire atmosférico
como agentes gasificantes y que comprende
- i)
- Una cámara de gasificación
- ii)
- Un Reformador
- iii)
- Un equipo de cliclonado
- iv)
- Un evaporador tipo cesta
manteniendo todo el sistema
gasificador-ciclón a una temperatura superior a
900ºC e inferior a
1000ºC.
2. Procedimiento de gasificación de glicerina
según reivindicación 1 caracterizado por realizarse, en el
gas enfriado obtenido, un posterior tratamiento húmedo con ácido y
seguidamente con suspensión de caliza reactiva.
3. Procedimiento de gasificación de glicerina
según reivindicación 1 y 2 caracterizado por utilizarse como
agente gasificante oxígeno puro en una proporción entre 0,05 y 0,1
Kg 02/Kg glicerina.
4. Procedimiento de gasificación de glicerina
según reivindicación 3 caracterizado por obtenerse mas de
2,2 moles de gas, compuesto por CO2, CO y H2, por peso molecular de
glicerina.
5. Procedimiento de gasificación de glicerina
según reivindicación 4 caracterizado por obtenerse un poder
calorífico que varía desde 10 MJ/Nm^{3} a 14 MJ/Nm^{3}.
Priority Applications (6)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
ES200700442A ES2319026B1 (es) | 2007-02-20 | 2007-02-20 | Procedimiento de gasificacion de glicerina. |
AT08380042T ATE506321T1 (de) | 2007-02-20 | 2008-02-15 | Verfahren zur vergasung von glycerin |
EP08380042A EP1961698B1 (en) | 2007-02-20 | 2008-02-15 | Procedure for gasification of glycerine |
DE602008006284T DE602008006284D1 (de) | 2007-02-20 | 2008-02-15 | Verfahren zur Vergasung von Glycerin |
US12/070,529 US7662196B2 (en) | 2007-02-20 | 2008-02-19 | Procedure for gasification of glycerine |
CA2622096A CA2622096C (en) | 2007-02-20 | 2008-02-20 | Procedure for gasification of glycerine |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
ES200700442A ES2319026B1 (es) | 2007-02-20 | 2007-02-20 | Procedimiento de gasificacion de glicerina. |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
ES2319026A1 true ES2319026A1 (es) | 2009-05-01 |
ES2319026B1 ES2319026B1 (es) | 2010-02-12 |
Family
ID=39502907
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
ES200700442A Expired - Fee Related ES2319026B1 (es) | 2007-02-20 | 2007-02-20 | Procedimiento de gasificacion de glicerina. |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US7662196B2 (es) |
EP (1) | EP1961698B1 (es) |
AT (1) | ATE506321T1 (es) |
CA (1) | CA2622096C (es) |
DE (1) | DE602008006284D1 (es) |
ES (1) | ES2319026B1 (es) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2015059328A1 (es) | 2013-10-21 | 2015-04-30 | Eqtec Iberia S.L. | Procedimiento y reactor para el acondicionamiento de una corriente de gas proveniente de un gasificador, craqueo térmico de alquitranes y reformado con vapor |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SE535947C2 (sv) | 2011-04-26 | 2013-03-05 | Chemrec Ab | Förgasning av alkaliinnehållande energirika vattenhaltiga lösningar från massabruk |
CN112457168B (zh) * | 2021-01-07 | 2022-10-21 | 浙江工业大学 | 一种生物柴油副产物含盐粗甘油资源化处理方法 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1489157A1 (de) * | 2003-06-16 | 2004-12-22 | Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. | Verfahren zum Konvertieren von fett- oder ölhaltigen Roh- und Abfallstoffen in Gemische mit hohem Kohlenwasserstoffanteil, mit diesem Verfahren hergestellte Produkte und deren Verwendung |
EP1566429A1 (en) * | 2004-02-11 | 2005-08-24 | Bio Olie Belgie besloten vennootschap met beperkte aansprakelijkheid | Method for gasifying organic material and device applied thereby |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4377066A (en) * | 1980-05-27 | 1983-03-22 | Dickinson Norman L | Pollution-free pressurized fluidized bed combustion utilizing a high concentration of water vapor |
DE3632896A1 (de) * | 1986-09-27 | 1988-04-07 | Krc Umwelttechnik Gmbh | Verfahren zum nassen entfernen von schwefeldioxid |
JP4567961B2 (ja) * | 2003-11-27 | 2010-10-27 | 株式会社レボインターナショナル | 油脂からのデイーゼル燃料油製造プロセス |
JP4312632B2 (ja) | 2004-03-03 | 2009-08-12 | 中外炉工業株式会社 | バイオマスガス化システムおよびその運転方法 |
-
2007
- 2007-02-20 ES ES200700442A patent/ES2319026B1/es not_active Expired - Fee Related
-
2008
- 2008-02-15 EP EP08380042A patent/EP1961698B1/en not_active Not-in-force
- 2008-02-15 DE DE602008006284T patent/DE602008006284D1/de active Active
- 2008-02-15 AT AT08380042T patent/ATE506321T1/de not_active IP Right Cessation
- 2008-02-19 US US12/070,529 patent/US7662196B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2008-02-20 CA CA2622096A patent/CA2622096C/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1489157A1 (de) * | 2003-06-16 | 2004-12-22 | Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. | Verfahren zum Konvertieren von fett- oder ölhaltigen Roh- und Abfallstoffen in Gemische mit hohem Kohlenwasserstoffanteil, mit diesem Verfahren hergestellte Produkte und deren Verwendung |
EP1566429A1 (en) * | 2004-02-11 | 2005-08-24 | Bio Olie Belgie besloten vennootschap met beperkte aansprakelijkheid | Method for gasifying organic material and device applied thereby |
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
CZERNIK, S. et al:"Hydrogen by Catalytic Steam Reforming of Liquid Byproducts from Biomass Thermoconversion Processes" Ind. Eng. Chem. Res., Pub. 19.07.2002, 41(17), 4209-4215. Todo el documento. * |
NARESH PACHAURI y BRIAN HE; American Society of Agricultural and Biological Engineers (An ASABE Meeting Presentation Paper Number: 066223: :"Value-added Utilization of Crude Glycerol from Biodiesel Production: A Survey of Current Research Activities" páginas 1-16. Pub. 9-12 Julio 2006 [en línea] [recuperado el 13.04.2009] Recuperado de Internet: http://www.webpages.uidaho.edu/~bhe/pdfs/asabe066223.pdf Todo el documento. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2015059328A1 (es) | 2013-10-21 | 2015-04-30 | Eqtec Iberia S.L. | Procedimiento y reactor para el acondicionamiento de una corriente de gas proveniente de un gasificador, craqueo térmico de alquitranes y reformado con vapor |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US7662196B2 (en) | 2010-02-16 |
US20080196307A1 (en) | 2008-08-21 |
ATE506321T1 (de) | 2011-05-15 |
EP1961698A3 (en) | 2008-10-01 |
ES2319026B1 (es) | 2010-02-12 |
EP1961698B1 (en) | 2011-04-20 |
EP1961698A2 (en) | 2008-08-27 |
CA2622096A1 (en) | 2008-08-20 |
CA2622096C (en) | 2011-09-20 |
DE602008006284D1 (de) | 2011-06-01 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5791054B2 (ja) | 特に排出のないエネルギー生成のための炭素含有物質の熱化学的利用 | |
US8236072B2 (en) | System and method for producing substitute natural gas from coal | |
Jiang et al. | Novel two-stage fluidized bed-plasma gasification integrated with SOFC and chemical looping combustion for the high efficiency power generation from MSW: A thermodynamic investigation | |
Weng et al. | Ammonia production from biomass via a chemical looping–based hybrid system | |
US7749291B2 (en) | Three-stage gasification—biomass-to-electricity process with an acetylene process | |
US20120080647A1 (en) | Method and system for producing synthetic gas from biomass by high temperature gasification | |
Rovas et al. | Exergy analysis of a small gasification-ICE integrated system for CHP production fueled with Mediterranean agro-food processing wastes: The SMARt-CHP | |
CN103013568B (zh) | 一种固体有机废弃物等离子气化处理系统 | |
JP7424861B2 (ja) | 原料の処理装置 | |
US20080166273A1 (en) | Method And System For The Transformation Of Molecules, This Process Being Used To Transform Harmful And Useless Waste Into Useful Substances And Energy | |
Campo et al. | Modeling of a biomass high temperature steam gasifier integrated with assisted solar energy and a micro gas turbine | |
JP6411430B2 (ja) | 統合式燃焼装置の省エネルギーシステム | |
Niu et al. | Effects of CO2 gasification reaction on the combustion of pulverized coal char | |
ES2551556T3 (es) | Método y equipo para producir gas de síntesis | |
Al-Zareer et al. | Development and analysis of an integrated system with direct splitting of hydrogen sulfide for hydrogen production | |
ES2319026B1 (es) | Procedimiento de gasificacion de glicerina. | |
Tomasi et al. | Process analysis of a molten carbonate fuel cell power plant fed with a biomass syngas | |
RU2475677C1 (ru) | Способ переработки твердых бытовых и промышленных отходов с получением синтез-газа | |
Wang et al. | The present situation, challenges, and prospects of the application of ammonia–coal co-firing technology in power plant boilers | |
Messerle et al. | Recycling of organic waste in a plasma reactor | |
JP2001279266A (ja) | 石炭のガス化方法及びメタノール合成システム | |
KR101347788B1 (ko) | 스팀 플라즈마 석탄 가스화 공정을 이용한 합성가스의 제조방법 | |
BR112020011060A2 (pt) | método para a produção de gás de síntese | |
Yoshikawa | R&D (Research and Development) on distributed power generation from solid fuels | |
JP2011236394A (ja) | 木質ガス発生炉 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
EC2A | Search report published |
Date of ref document: 20090501 Kind code of ref document: A1 |
|
FG2A | Definitive protection |
Ref document number: 2319026B1 Country of ref document: ES |
|
FD2A | Announcement of lapse in spain |
Effective date: 20211117 |