ES2318969A1 - Sistema de anclaje de una envolvente exterior de un cuerpo de bomba centrifuga. - Google Patents
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Abstract
Sistema de anclaje de una envolvente exterior de un cuerpo de bomba centrífuga. Sistema de anclaje para asegurar fijamente el acoplamiento entre una envolvente exterior tubular de un cuerpo de bomba y una pieza intermedia de separación que separa herméticamente el cuerpo de bomba de un electromotor de accionamiento, en una posición operativa predeterminada, comprendiendo el sistema unos medios elásticos que en la posición operativa del sistema ejercen axialmente una fuerza elástica sobre dicha envolvente exterior en la dirección longitudinal y en el sentido de separación entre la envolvente exterior y la pieza intermedia de separación; unos medios de anclaje de la envolvente exterior en la citada posición operativa, destinados a encajar en respectivos alojamientos transversales practicados en la pieza intermedia de separación; y unos medios de fijación de los medios de anclaje, a través de los cuales éstos son susceptibles de introducirse en los respectivos alojamientos cuando laenvolvente exterior está en una posición de montaje venciendo la acción elástica de los medios elásticos.
Description
Sistema de anclaje de una envolvente exterior de
un cuerpo de bomba centrífuga.
La presente invención se refiere a un sistema de
anclaje para asegurar el acoplamiento entre una envolvente exterior
tubular de un cuerpo de bomba centrífuga multicelular y una pieza
intermedia, que separa herméticamente el cuerpo de bomba de un motor
de accionamiento al que está acoplado axialmente, en una posición
operativa predeterminada.
Son conocidas múltiples realizaciones de bombas
multicelulares de aspiraciónimpulsión, normalmente acopladas
axialmente a un electromotor, que son habitualmente utilizadas, por
ejemplo, para la elevación de agua.
Las turbinas de las bombas multicelulares suelen
estar alojadas en un recinto o cámara que las separa del
electromotor. Dicho recinto es atravesado por el árbol del
electromotor en la pared contigua al mismo, llamada también pieza
intermedia de separación, manteniéndose la estanqueidad entre
ambos, y está comunicado con el exterior mediante la entrada y la
salida del fluido destinado a ser impulsado por las turbinas. La
configuración del recinto de las turbinas es esencial para la
optimización de la fluidodinámica de la bomba. Para ello, el fluido
debe circular por las turbinas, desde su entrada hasta su salida de
la bomba, manteniendo la estanqueidad del resto del recinto. Además,
el recinto debe de soportar las fuertes presiones a las que estará
sometido durante el funcionamiento según las características
hidráulicas de la bomba y el régimen de utilización.
En las bombas centrífugas unicelulares, que se
caracterizan por comprender una sola turbina, el citado recinto
presenta un contorno de dimensiones ligeramente superiores a las de
la correspondiente turbina y, por ello, puede estar formado por una
pieza que hace de carcasa al acoplarse al cuerpo intermedio
contiguo al electromotor. Sin embargo, las bombas multicelulares
suelen estar diseñadas para transformar energías mucho mayores que
en las primeras y por este motivo comprenden una pluralidad de
turbinas. En consecuencia, el recinto de las turbinas
multicelulares debe tener unas dimensiones considerables a la vez
que debe cumplir con todos los requisitos técnicos antes
mencionados. En estos casos, la solución de formar el recinto
mediante una única pieza que haga de carcasa, tal y como ocurre en
bombas unicelulares, directamente acoplable a la pieza intermedia
de separación, suele ser inadecuada ya que sus elevadas dimensiones
provoca una costosa fabricación así como una difícil manipulación
posterior, como por ejemplo para el montaje de la bomba.
Como solución a este problema se conocen
distintas configuraciones de piezas acoplables entre sí de modo
que, una vez montadas y acopladas a la pieza intermedia de
separación de la bomba, forman el mencionado recinto. En este
sentido, la configuración más utilizada es la de una pared con
forma de cilindro recto que ejerce de envolvente de la pluralidad
de turbinas y que generalmente está provista de una salida para el
fluido impulsado. El citado cilindro está tapado por su base libre
por una segunda pieza, que suele estar adaptada para la entrada del
fluido, estando la envolvente acoplada a la pieza intermedia de
separación de la bomba por su otra base, abierta. Dicha
configuración del recinto que aloja las turbinas permite una
fabricación y manipulación más cómoda de sus componentes que en
otros casos.
Por otro lado, es también interesante que la
fijación de la envolvente o carcasa sea amovible, de modo que se
pueda desmontar para poder realizar operaciones de mantenimiento o
reparaciones. Aún y así, la fijación a la pieza intermedia de
separación debe quedar totalmente asegurada, evitando cualquier
desacoplamiento accidental y garantizando todos los requisitos de
estanqueidad y resistencia necesarios para el correcto
funcionamiento de la bomba
Para conseguir dicha fijación, se suelen
utilizar elementos de unión tipo vástagos roscados o remaches. No
obstante, este sistema tiene el inconveniente de que los costes y
tiempo necesarios para su montaje y desmontaje son muy elevados.
El sistema de anclaje objeto de la presente
invención está destinado a asegurar fijamente el acoplamiento entre
una envolvente exterior tubular de un cuerpo de bomba centrífuga,
preferentemente multicelular, y una pieza intermedia de separación
que separa herméticamente el cuerpo de bomba de un electromotor de
accionamiento al que está axialmente acoplado, en una posición
operativa predeterminada.
En esencia, el sistema se caracteriza porque
comprende unos medios elásticos que, en la citada posición
operativa del sistema, ejercen axialmente una fuerza elástica sobre
dicha envolvente en su dirección longitudinal y en el sentido de
separación entre la envolvente exterior y la pieza intermedia de
separación; unos medios de anclaje destinados a encajar en
respectivos alojamientos transversales practicados en la pieza
intermedia de separación; y unos medios de fijación de los medios de
anclaje a través de los cuales éstos son susceptibles de
introducirse en los respectivos alojamientos cuando la envolvente
exterior está en una posición de montaje venciendo la acción
elástica de los medios elásticos.
Según otra característica de la invención, los
medios de anclaje comprenden al menos un vástago que a su vez
comprende un cuerpo principal y una cabeza unidos por un cuello,
estando dicho cuerpo principal adaptado para ser introducido en los
alojamientos, en tanto que el cuello es de sección inferior a la del
cuerpo principal y a la de la cabeza, determinando una ranura.
De acuerdo con otra característica de la
invención, los medios de fijación están constituidos por orificios
pasantes practicados en la envolvente cuyos cantos interiores son
susceptibles de encajar en las ranuras de los vástagos que
constituyen los medios de anclaje.
Otro aspecto destacable del sistema de anclaje
objeto de la invención es que la envolvente exterior está provista,
en el borde de uno de sus extremos, de un resalte anular en voladizo
hacia dentro destinado a comprimir los medios elásticos contra un
tope fijo respecto de la pieza intermedia de separación cuando la
envolvente se desplaza desde una posición inicial, previa a la
posición de montaje, en dirección a la posición de montaje.
Según un modo de realización de la invención,
los medios elásticos comprenden al menos una junta de compresión
elástica, dispuesta entre el resalte anular de la envolvente
exterior y el tope fijo respecto de la pieza intermedia de
separación.
En la hoja de dibujos de la presente memoria
aparece representado un ejemplo de realización, no limitativo, del
sistema de anclaje según la presente invención. En dichos
dibujos;
la Fig.1 es una sección longitudinal de una
bomba multicelular provista del sistema de anclaje según la
invención, hallándose dispuesto el sistema de anclaje en su posición
operativa;
la Fig. 2 es una vista en detalle del sistema de
anclaje en una posición intermedia, de montaje;
la Fig. 3 es otra vista en detalle del sistema
de anclaje en una posición de montaje, posterior a la de la Fig.2;
y
la Fig. 4 es una vista en detalle de la Fig. 1,
y en concreto del encaje de los cantos interiores de los orificios
pasantes de la envolvente en las ranuras de los vástagos que
constituyen los medios de anclaje en la realización de dicha Fig.
1.
En la Fig. 1 se ha representado una bomba
multicelular 1 de impulsión/aspiración para el bombeo de agua. El
cuerpo de bomba 21 comprende una pluralidad de turbinas 20
acopladas al eje 22 de un electromotor, no representado, del que
están separadas herméticamente por una pieza intermedia de
separación 4, de configuración discoidal, que es atravesada
axialmente por dicho eje 22.
El cuerpo de bomba 21 está cubierto lateralmente
por una envolvente exterior 3 tubular. Para sujetar firmemente
dicha envolvente exterior 3 a la pieza intermedia de separación 4,
la bomba incorpora el sistema de anclaje objeto de la presente
invención, cuyos componentes se explican seguidamente.
La envolvente exterior 3 está provista, en el
borde del extremo libre del cuerpo de bomba 21, de un resalte
anular 10 en voladizo hacia dentro destinado a apoyarse contra una
junta de compresión elástica 5, apoyada a su vez en un tope 11 fijo
del cuerpo de bomba 21. En su extremo contrario, la envolvente
exterior 3 está provista de una serie de orificios pasantes 8,
regularmente distribuidos en sentido anular alrededor de la citada
envolvente exterior 3.
Por otro lado, el sistema de anclaje comprende
unos medios de anclaje 6 de la envolvente exterior 3 destinados a
atravesarla por los orificios pasantes 8 y a quedar introducidos en
respectivos alojamientos transversales 7 practicados en la pieza
intermedia de separación 4. En la Fig. 2, se aprecia con más
detalle que dichos medios de anclaje 6 consisten en vástagos
formados por un cuerpo principal 61 y una cabeza 63, unidos por un
cuello 62. El cuerpo principal 61 está adaptado para ser introducido
en los alojamientos 7, en tanto que el cuello 62 es de sección
inferior a la del cuerpo principal y a la de la cabeza 63,
determinando una ranura 9.
En la Fig. 1 el sistema de anclaje 1 está en la
posición operativa, de modo que, como ya se ha dicho, asegura
fijamente el acoplamiento entre la envolvente exterior 3 del cuerpo
de bomba 21 y la pieza intermedia de separación 4. En esta posición,
los medios elásticos 5 se hallan comprimidos por el resalte anular
10 de la envolvente exterior 3, con lo que tienden a recuperar su
posición original forzando la introducción del contorno interior de
los orificios pasantes 8 en las ranuras 9 de los vástagos que
constituyen los medios de anclaje 6. En consecuencia, por un lado
queda impedido el desplazamiento de la envolvente 3 en sentido
longitudinal a la bomba 1 y por otro lado queda también impedido el
movimiento de los vástagos que constituyen los medios de anclaje 6,
en el sentido de su extracción, por tope contra el canto interior
de los orificios pasantes 8. Los cantos de estos orificios pasantes
8 actúan pues de medios de fijación de los medios de anclaje 6.
Para disponer el sistema en dicha posición
operativa se debe pasar por otras posiciones intermedias, siguiendo
los pasos de montaje siguientes.
Para el acoplamiento de la envolvente 3 en la
pieza intermedia de separación 4 se parte de una posición inicial,
representada en la Fig. 2, en la que la envolvente 3 está colocada
cubriendo lateralmente el cuerpo de bomba centrífuga 21, sin estar
todavía asegurada por los medios de anclaje 6. En dicha posición,
el resalte anular 10 de la envolvente 3 queda apoyado contra el tope
11, fijo, siendo posible aplicar sobre la envolvente 3 una fuerza de
empuje E, en dirección axial y en el sentido de acercamiento al
electromotor, para presionar la citada junta de compresión elástica
5.
El siguiente paso para montar el sistema de
anclaje 1 a partir de la posición inicial descrita, consiste
precisamente en aumentar la fuerza de empuje E sobre la envolvente
3, comprimiendo la junta elástica 5 hasta alcanzar la posición de
montaje representada en la Fig. 3. En dicha posición de montaje,
los orificios pasantes 8 quedan perfectamente alineados con
correspondientes alojamientos 7, pudiéndose introducir a través de
dichos orificios pasantes 8 el cuerpo principal 61 de los vástagos
que constituyen los medios de anclaje 6 hasta que su cabeza 63, de
diámetro mayor que la de los orificios pasantes 8, topa contra la
superficie exterior de la envolvente
3.
3.
Llegados a este punto, se deja de aplicar la
fuerza de empuje E, de modo que la junta elástica 5 tiende a
recuperar automáticamente su posición inicial, ejerciendo sobre el
resalte anular 10 de la envolvente exterior 3 una fuerza elástica Fe
de descompresión que desplaza la envolvente exterior 3 en el
sentido contrario, de extracción, haciéndola retroceder. No
obstante, el desplazamiento de la envolvente exterior 3 queda
limitado por los vástagos que constituyen los medios de anclaje 6,
parcialmente introducidos en los alojamientos 7. Tal y como se
aprecia en la Fig. 4, la envolvente 3 solamente puede retroceder una
distancia aproximada a la profundidad de la ranura 9 de los vástagos
de los medios de anclaje 6, ya que en el ejemplo de las Figs. 1 a 4
el diámetro de los orificios pasantes 8 se ajusta al diámetro del
cuerpo principal 61 de los citados vástagos.
En esta posición representada en la Fig. 4, los
vástagos que constituyen los medios de anclaje 6 quedan trabados por
los cantos interiores de los orificios 8 de la envolvente exterior 3
que quedan introducidos en las correspondientes ranuras 9, de tal
manera que se hace imposible su extracción del alojamiento 7, con lo
que se tiene asegurado el acoplamiento de la envolvente exterior 3
a la pieza intermedia de separación 4 y, por lo tanto, el sistema
de anclaje 1 queda en la posición operativa.
Preferentemente, la cabeza 63 de los vástagos de
los medios de anclaje 6 es lisa y los cantos 64 de su contorno son
sensiblemente delgados, para evitar que sobresalgan excesivamente
de la superficie de la envolvente 3 y puedan ser forzados
accidentalmente.
Claims (5)
1. Sistema de anclaje (1), particularmente
aplicable al acoplamiento entre una envolvente exterior (3) tubular
de un cuerpo de bomba (21) centrífuga, preferentemente
multicelular, y una pieza intermedia de separación (4) que separa
herméticamente el cuerpo de bomba de un electromotor de
accionamiento al que permanece acoplado axialmente, siendo el
sistema de los que aseguran fijamente el acoplamiento entre la
citada envolvente exterior y la pieza intermedia de separación en
una posición operativa predeterminada, caracterizado porque
comprende:
- unos medios elásticos (5) que en la posición
operativa del sistema ejercen axialmente una fuerza elástica (Fe)
sobre dicha envolvente exterior en la dirección longitudinal y en el
sentido de separación entre la envolvente exterior y la pieza
intermedia de separación;
- unos medios de anclaje (6) de la envolvente
exterior en la citada posición operativa, destinados a encajar en
respectivos alojamientos transversales (7) practicados en la pieza
intermedia de separación; y
- unos medios de fijación (8) de los medios de
anclaje a través de los cuales son susceptibles de introducirse en
los respectivos alojamientos dichos medios de anclaje cuando la
envolvente exterior está en una posición de montaje venciendo la
acción elástica de los medios elásticos.
2. Sistema de anclaje (1) según la
reivindicación anterior caracterizado porque los medios de
anclaje (6) comprenden al menos un vástago que comprende un cuerpo
principal (61) y una cabeza (63) unidos por un cuello (62), estando
dicho cuerpo principal adaptado para ser introducido en los
alojamientos (7), en tanto que el cuello es de sección inferior a la
del cuerpo principal y a la de la cabeza, determinando una ranura
(9).
3. Sistema de anclaje (1) según la
reivindicación 1 caracterizado porque los medios de fijación
(8) están constituidos por orificios pasantes practicados en la
envolvente (3), cuyos cantos interiores son susceptibles de encajar
en las ranuras (9) de los vástagos que constituyen los medios de
anclaje (6).
4. Sistema de anclaje (1) según una cualquiera
de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la
envolvente exterior (3) está provista, en el borde de uno de sus
extremos, de un resalte anular (10) en voladizo hacia dentro
destinado a comprimir los medios elásticos (5) contra un tope (11)
fijo respecto de la pieza intermedia de separación (4) cuando la
envolvente se desplaza desde una posición inicial, previa a la
posición de montaje, en dirección a la posición de montaje.
5. Sistema de anclaje (1) según la
reivindicación 4 caracterizado porque los medios elásticos
(5) comprenden al menos una junta de compresión elástica, dispuesta
entre el resalte anular (10) de la envolvente exterior (3) y el tope
(11) fijo respecto de la pieza intermedia de separación (4).
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ES200601623A ES2318969B1 (es) | 2006-06-16 | 2006-06-16 | Sistema de anclaje de una envolvente exterior de un cuerpo de bomba centrifuga. |
| EP07380143A EP1867878A2 (en) | 2006-06-16 | 2007-05-21 | Fastening system of an outer casing of a centrifugal pump body |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ES200601623A ES2318969B1 (es) | 2006-06-16 | 2006-06-16 | Sistema de anclaje de una envolvente exterior de un cuerpo de bomba centrifuga. |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2318969A1 true ES2318969A1 (es) | 2009-05-01 |
| ES2318969B1 ES2318969B1 (es) | 2010-02-10 |
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES200601623A Expired - Fee Related ES2318969B1 (es) | 2006-06-16 | 2006-06-16 | Sistema de anclaje de una envolvente exterior de un cuerpo de bomba centrifuga. |
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| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP1867878A2 (es) |
| ES (1) | ES2318969B1 (es) |
Citations (5)
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| US4172690A (en) * | 1976-04-29 | 1979-10-30 | Klein, Schanzlin & Becker Aktiengesellschaft | Arrangement for centering the impellers in a multi-stage centrifugal pump |
| JPS5870091A (ja) * | 1981-10-23 | 1983-04-26 | Shindo Pump Kk | 細型水中ポンプのケ−シング締付装置 |
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-
2006
- 2006-06-16 ES ES200601623A patent/ES2318969B1/es not_active Expired - Fee Related
-
2007
- 2007-05-21 EP EP07380143A patent/EP1867878A2/en not_active Withdrawn
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP1867878A2 (en) | 2007-12-19 |
| ES2318969B1 (es) | 2010-02-10 |
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