ES2316872T3 - Procedimiento y aparato de corte de productos alimenticios. - Google Patents
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Abstract
Un sensor colorimétrico para detectar un analito, que comprende: un receptor y y una composición polimerizada que comprende al menos un compuesto de fórmula: (Ver fórmula) en la que R 1 comprende (Ver fórmula) R 2 comprende (Ver fórmula)
Description
Procedimiento y aparato de corte de productos
alimenticios.
La presente invención se refiere, generalmente,
a un equipo y a procedimientos de corte. Más particularmente, la
presente invención se refiere a un procedimiento y a un aparato para
suministrar productos alimenticios a un dispositivo de corte
provisto de un plano de corte horizontal, mediante el cual el
producto se orienta y estabiliza correctamente para producir un
producto en rodajas de un grosor uniforme.
Se conocen varios tipos de equipos para cortar
en rodajas, rallar y granular productos alimenticios, tales como
verduras, frutas y productos cárnicos. Un ejemplo particular es un
equipo para cortar en rodajas adaptado para cortar hortalizas de
raíz, tales como las patatas, en rodajas delgadas adecuadas para
realizar patatas fritas (también conocidas como patatas chips). El
cesionario de la presente invención tiene comercialmente disponible
una máquina utilizada ampliamente para este propósito con el nombre
Urschel Modelo CC. El Modelo CC es una rebanadora de tipo
centrífugo capaz de producir, con un alto rendimiento, rodajas
uniformes, cortes en tiras, ralladuras y gránulos de una amplia
variedad de productos alimenticios. El funcionamiento centrífugo
del Modelo CC no proporciona un sistema para orientar un producto
alargado de forma que su eje longitudinal sea perpendicular a las
cuchillas de corte. Por consiguiente, si se utiliza para producir
rodajas de patata para patatas fritas, el Modelo CC requiere el uso
de patatas sustancialmente redondas a fin de producir la patata
circular deseada. En la patente US nº 5.241.902 para Gangi, más
particularmente, Gangi da a conocer un aparato de corte de
productos alimenticios que comprende: unos medios de corte provistos
de por lo menos un elemento de corte; un paso de suministro situado
sobre los medios de corte, siendo el paso de suministro
suficientemente elevado para que los productos alimenticios puedan
caer libremente de forma individual a través del paso de suministro
y, después, caigan libremente a través de los medios de corte
totalmente a causa de la fuerza de la gravedad; y unos medios
dispuestos en el paso de suministro destinados a entrar en contacto
con los productos alimenticios y colocar los productos alimenticios
de modo que los productos alimenticios caigan libremente en el
recorrido en una ubicación predeterminada en una sección transversal
del paso de suministro a medida que los productos alimenticios caen
libremente a través del paso de suministro antes de encontrarse con
los medios de corte y continuar la caída libre a través de los
medios de corte a fin de producir productos de tamaño reducido de
una forma y un tamaño sustancialmente iguales. No obstante, el
aparato dado a conocer por Gangi está adaptado para seccionar fruta
descorazonada, de tal forma que el producto tiene un orificio que
atraviesa el centro del producto. La orientación adecuada del
producto durante el corte depende de un eje de guía interior con un
tamaño adecuado para alojarse en el orificio del corazón de un
producto a medida que el producto cae a través de un paso con forma
anular definido por la guía interior y la guía exterior que
circunscribe la guía interior y entre las mismas. El producto
alcanza múltiples cuchillas de corte giratorias verticales durante
su caída para producir un producto seccionado. Los preámbulos de las
reivindicaciones 1 y 10 se basan en este resumen.
El documento WO 03/066290 da a conocer un
procedimiento y un aparato para el suministro de productos
alimenticios a un dispositivo de corte. El aparato incluye un paso
que se extiende hacia abajo hacia el dispositivo de corte y define
una abertura próxima al dispositivo de corte, unos medios de guía
dispuestos a lo largo de una primera porción del paso y unos medios
para aplicar una fuerza a un producto alimenticio que se desplaza
hacia abajo a través del paso a fin de obligar al producto a entrar
en contacto con los medios de guía al alcanzar el dispositivo de
corte. En el documento WO 03/066290 se da a conocer la técnica
actual, según el artículo 54 (3) del CPE cuyas fechas de registro y
publicación son, respectivamente, el 3 de febrero de 2005 y el 14
de agosto de 2003.
Según un primer aspecto de la presente
invención, se proporciona un aparato de corte de alimentos según la
reivindicación 1.
Según un segundo aspecto de la presente
invención, se proporciona un procedimiento para cortar alimentos
según la reivindicación 10.
Las formas de realización preferidas se
describen en las reivindicaciones subordinadas.
La figura 1 es una vista en perspectiva de un
aparato de corte que comprende un tubo de suministro vertical y un
cabezal de corte horizontal según una primera forma de realización
de la presente invención.
Las figuras 2 y 3 son unas vistas en perspectiva
de un primer y un segundo segmentos de centrado del tubo de
suministro mostrado en la figura 1.
La figura 4 es una vista en perspectiva de un
cabezal de corte horizontal fijo del aparato mostrado en la figura
1.
La figura 5 es una vista en perspectiva que
muestra el aparato de corte de la figura 1 equipado con un cabezal
de corte horizontal giratorio según otra forma de realización de la
presente invención.
Las figuras 6 y 7 son unas vistas en perspectiva
de las formas de realización alternativas para los segmentos de
tubo de suministro mostrado en la figura 2.
La figura 8 es una vista en perspectiva de un
aparato de corte que comprende un tubo de suministro inclinado
según una segunda forma de realización de la presente invención.
La figura 9 es una vista en perspectiva de un
tubo de suministro inclinado alternativo para el aparato de la
figura 8.
La figura 1 muestra un aparato de corte 10
adaptado para suministrar productos alimenticios a una unidad de
corte 12 por la fuerza de la gravedad. El aparato 10 es
particularmente adecuado para cortar productos, por ejemplo,
descorazonar, seccionar o cortar en dados, etcétera, a fin de
reducir el tamaño de un producto de modo que el producto pueda ser
posiblemente alojado por equipos de proceso adicionales. Tal como se
muestra el aparato 10 en la figura 1, los productos se suministran
en sentido vertical a la unidad de corte 12 a través de un tubo de
suministro 14 sustancialmente vertical que se muestra con cinco
segmentos de tubo 16, 18, 20, 22 y 24. Aunque se muestran cinco
segmentos 16 a 24, el aparato 10 podría funcionar con menos o más
segmentos de tubo. Uno o varios de los segmentos 16 a 24 pueden
estar articulados (no representado) para facilitar la limpieza del
tubo de suministro 14 y permitir la retirada de los productos que
puedan haberse quedado incrustados en el tubo 14. El tubo de
suministro 14 tiene un tamaño tal que los productos se suministran a
la unidad de corte 12 en fila única. Además, si bien el tubo de
suministro 14 y los segmentos 16-24 que se muestran
presentan unas secciones transversales redondas, las formas de
sección transversal del tubo 14 y de sus segmentos individuales
16-24 podrían adaptarse para tener diferentes formas
de sección transversal adecuadas para los diferentes productos
alimenticios.
La unidad de corte 12 representada comprende una
carcasa 26 en la que dos cabezales de corte horizontales (un
ejemplo de los cuales se muestra en la figura 4) pueden estar
montados individualmente en una corredera 28. En la figura 1, puede
apreciarse una estación de montaje 29 destinada a recibir un cabezal
de corte como una abertura en la corredera 28. En la figura 1, no
se puede apreciar una segunda estación de montaje para un segundo
cabezal de corte ya que está colocada debajo del tubo de suministro
14 para realizar una operación de corte en los productos que caen a
través del tubo de suministro 14. Los cabezales de corte están
montados en la corredera 28 para poder realizar un cambio sin
interrupciones cuando, por ejemplo, deba reemplazarse el cabezal o
deba realizarse un corte diferente. Al desplazar la corredera 28
hacia la izquierda (como se observa en la figura 1), un cabezal de
corte colocado en la estación de montaje situada debajo del tubo de
suministro 14 se desplaza hacia la izquierda y se coloca la estación
de montaje 29 visible en la figura 1 debajo del tubo de suministro
14. Se pueden utilizar diversas técnicas para desplazar la corredera
28; entre otras, técnicas automatizadas y manuales conocidas en la
técnica.
En la figura 4 se muestra un cabezal de corte 30
adecuado para ser utilizado con el aparato 10 de la presente
invención. El cabezal 30 está representado con un anillo de montaje
anular 32 que soporta una cuchilla de tres hojas fijas 34 cuyas
hojas son preferentemente delgadas y están tensionadas para
conseguir rigidez. Según otro aspecto preferido de esta forma de
realización de la invención, las hojas de la cuchilla 34 presentan
un doble bisel para reducir la posibilidad de que los productos se
incrusten en el cabezal de corte 30. Por último, la cuchilla 34
está preferentemente instalada para reposar en un plano
aproximadamente transversal al eje del tubo de suministro 14 a fin
de que las hojas de la cuchilla 34 atraviesen longitudinalmente los
productos alimenticios que han caído libremente a través del tubo de
suministro 14. Si bien en la figura 4 se muestra una cuchilla 34 de
tres hojas, se podrían utilizar otras muchas configuraciones según
el funcionamiento que se desee; por ejemplo, descorazonar, cortar
en dados, etcétera.
En la figura 5 se representa una rueda de corte
giratoria 48 que puede utilizarse en lugar de la cuchilla fija 34
de la figura 4 para cortar productos en rodajas horizontalmente
cuando los productos abandonan el tubo 14. En la patente US nº
6.460.444, cedida al presente solicitante, se da a conocer una rueda
adecuada para este propósito. La rueda de corte 48 puede utilizarse
también en combinación con una cuchilla fija (por ejemplo, la 34 de
la figura 4) montada en una corredera 28, estando montada la rueda
de corte 48 inmediatamente debajo del cabezal de corte 30 de modo
que los productos seccionados verticalmente por la cuchilla fija 34
se cortan en rodajas transversalmente de forma inmediata mediante la
rueda de corte 48 para producir un producto procesado preparado
para empaquetar. En dicha forma de realización, la rueda de corte 48
está preferentemente dispuesta a una distancia de la cuchilla fija
34; a una distancia por lo menos igual a los diámetros de los
productos alimenticios que se procesan a fin de permitir el
suministro de productos. Alternativamente a la rueda de corte 48, o
además de ésta, podrían posicionarse otros dispositivos secundarios
directamente debajo del tubo de suministro 14 o de la unidad de
corte 12, para crear otros cortes dimensionales (por ejemplo,
cortes en forma de dados) o para desplazar los productos procesados
(por ejemplo, un émbolo neumático que empuje los productos
procesados horizontalmente).
Como resulta evidente a partir de la figura 1,
los segmentos de tubo 16, 18, 20, 22 y 24 están apilados uno sobre
otro para constituir un tubo de suministro 14. En la práctica, se ha
determinado que una altura adecuada general para el tubo de
suministro 14 es de seis pies; aunque previsiblemente pueden
utilizarse con éxito tubos de suministro 14 más cortos o más
largos. Puede apreciarse que la altura del tubo de suministro 14
debe ser suficiente para permitir que los productos alimenticios
obtengan suficiente velocidad vertical para atravesar completamente
el cabezal de corte 30 y puede apreciarse que el tamaño y la forma
de los productos y la configuración del cabezal de corte 30
influirán en la altura del tubo de suministro 14 necesaria para este
propósito. Además, como se tratará con referencia a la figura 8, el
tubo de suministro 14 también puede estar en pendiente -es decir,
inclinado en relación con la vertical-, en un ángulo de 30 grados
aproximadamente en relación con la vertical, sin que ello impida
que los productos sigan alcanzando una velocidad suficiente para el
funcionamiento adecuado del aparato 10.
Según un aspecto preferido de la forma de
realización de la figura 1, los segmentos 16, 20 y 24 están
provistos de un dispositivo 36 (figuras 2 y 3) para entrar en
contacto y posicionar los productos alimenticios cerca o en el eje
central del tubo 14 cuando los productos caen libremente por la
fuerza de la gravedad hacia la unidad de corte 12. De este modo, si
se utiliza la cuchilla fija 34 de la figura 4, los ejes de los
productos alimenticios pueden alinearse con el punto en el que
convergen las hojas de la cuchilla 34 a fin de producir unas
secciones de productos alimenticios de un tamaño y una forma
aproximadamente iguales. Los segmentos de tubo 18 y 22
preferentemente no están provistos de un dispositivo de
posicionamiento 36, ya que se ha demostrado que el centrado de los
productos alimenticios se consigue mejor si los dispositivos de
posicionamiento 36 están separados verticalmente, de modo que los
productos pueden caer libremente entre los segmentos de
"centrado" adyacentes 16, 20 y 24, a fin de recobrar velocidad
y estabilidad. Aunque la distancia óptima que necesitará un
producto para caer libremente entre los segmentos de centrado 16, 20
y 24 dependerá presumiblemente del tamaño y del peso del producto,
se han obtenido unos resultados adecuados dando a los segmentos que
"no son de centrado" 18 y 22 un tamaño tal que los
dispositivos de posicionamiento 36 de los segmentos 16, 20 y 24
estén separados verticalmente aproximadamente entre uno y dos pies
(aproximadamente entre 30 y 60 cm).
La figura 2 es una vista aislada de uno de los
segmentos de tubo 16 y 20 de la figura 1. El dispositivo de
posicionamiento 36 del segmento 16/20 está representado en la figura
2 comprendiendo un número de resortes 38 metálicos planos en
resalte radialmente hacia el interior y en un sentido hacia abajo
hacia el eje central del segmento 16/20. Los resortes 38 son
suficientemente elásticos para flexionarse hacia abajo cuando los
productos caen por el interior del segmento 16/20. Los extremos
distales de los resortes 38 definen una abertura 40 menor que los
productos que van a procesarse con el aparato 10, de forma que un
solo producto está continuamente en contacto con más de un resorte
38 cuando el producto cae por el segmento 16/20, con la consecuencia
de que el producto queda orientado, generalmente, con su eje mayor
(longitudinal) alineado sustancialmente de forma vertical con el
eje central del segmento 16/20. Como se aprecia en la figura 2, los
resortes 38 están dispuestos en dos filas a lo largo del perímetro
del segmento 16/20, estando los resortes 38 de la fila superior
desplazados circunferencialmente en relación con los resortes 38 de
la fila inferior. La separación vertical de las filas de resortes
38 es preferentemente tal que el producto que cae por el segmento
16/20 está simultáneamente en contacto con los resortes 38 de ambas
filas en algún punto cuando el producto cae por el segmento 16/20.
Se ha demostrado que los resortes 38 dispuestos como se muestra en
la figura 2 y realizados en acero proporcionan un efecto de
centrado adecuado. No obstante, previsiblemente pueden utilizarse
resortes metálicos planos con diferentes formas, separaciones,
etcétera. Además, los resortes 38 pueden montarse de modo ajustable
al segmento 16/20 de modo que la distancia a la que se extienden
los resortes 38 en el interior, así como la rigidez de los resortes
38, pueda personalizarse para cada producto.
La figura 3 es una vista aislada del segmento de
tubo más inferior 24 de la figura 1. En lugar de los resortes
metálicos planos 38 de la figura 2, el dispositivo de
posicionamiento 36 del segmento 24 comprende un número de resortes
de forma cilíndrica 42 realizados en plástico, aunque también podría
utilizarse alambre redondo metálico. Al igual que ocurre con los
resortes metálicos planos 38 de la figura 2, los resortes plásticos
42 se extienden hacia el interior del segmento 24 en ángulo hacia
abajo de modo que los resortes 42 deben flexionarse hacia abajo
para permitir que los productos alimenticios pasen por el segmento
24. Los resortes 42 están representados dispuestos en tres filas
circunferenciales y, a diferencia de lo que se aprecia en la figura
2, en columnas alineadas verticalmente. Al igual que ocurre con los
resortes metálicos 38 de la figura 2, los extremos distales de los
resortes 42 definen una abertura 44 suficientemente pequeña para que
el producto esté continuamente en contacto con más de un resorte 42
cuando cae por el segmento 24 y el producto está simultáneamente en
contacto con los resortes 42 de las filas adyacentes en algún punto
cuando el producto cae libremente por el segmento 24, con el mismo
resultado de que el producto queda orientado con su eje mayor
alineado sustancialmente de forma vertical con el eje del segmento
24. Los resortes 42 se muestran fijados al segmento 24 con bloques
46 que permiten el ajuste de la distancia a la que cada resorte 42
sobresale hacia el interior del segmento 24 y, por lo tanto, el
ajuste del diámetro de la abertura 44 y de la rigidez de los
resortes 42.
La elección del diseño de los segmentos
(segmentos 16 y 20 frente a segmento 24) puede depender del tipo de
productos alimenticios que se manipulan. Mientras que en la figura 1
se muestra el uso simultáneo de los resortes metálicos planos y los
resortes plásticos redondos 38 y 42 en el mismo aparato 10, es
previsible que solo se utilice un tipo de resortes 38 ó 42, si bien
dichos resortes podrían estar realizados en varios materiales.
Además, el número de segmentos provistos con un dispositivo de
posicionamiento 36 podría variar. Por ejemplo, en la figura 6 se
muestra una forma de realización en la que los resortes metálicos
planos 38 están dispuestos solo alrededor de una mitad de la
circunferencia de un segmento de tubo 16/20, de tal forma que la
abertura 40 por la que caen los productos está dispuesta a lo largo
de la pared del segmento 16/20. En consecuencia, los productos
alimenticios están obligados a entrar en contacto con la superficie
de pared interior del tubo de suministro 14 cuando caen, en lugar
de tener que separarse de la superficie de la pared y centrarse a lo
largo del eje central de tubo 14.
Como otra alternativa, los resortes pueden
omitirse completamente del tubo de suministro 14, de forma que los
productos caen libremente de forma ininterrumpida por el tubo de
suministro 14. Una aplicación para un aparato como éste son los
productos cortados por la mitad; por ejemplo, melones. Con este
propósito, la figura 7 representa un segmento de tubo 58 modificado
para incluir una partición plana diametral 56, que define un paso
semicircular 60 por el que caen los productos. Aunque la partición
56 se muestra dispuesta en una cuerda diametral del segmento de
tubo 58, podría estar posicionada en otra parte del segmento 58 para
conseguir un paso 60 con forma generalmente semicircular.
Alternativamente, la forma de la sección transversal del segmento
58 podría modificarse para que tuviera la forma de sección
transversal semicircular deseada para posicionar y orientar los
productos alimenticios partidos por la mitad cuando éstos pasasen
por el segmento 58. En cualquier caso, la partición 56 (como
elemento separado añadido al segmento de tubo 58 o como porción
realizada de una sola pieza con la pared de un segmento de tubo con
forma semicircular) sirve como dispositivo para entrar en contacto
con una superficie plana de un producto alimenticio a fin de
orientar y posicionar el producto alimenticio al caer libremente
por la fuerza de la gravedad hacia la unidad de corte 12. Como
resultado de construir el tubo de suministro 14 con los segmentos
58 del tipo mostrado en la figura 7, los productos alimenticios que
caen por el tubo 14 no están centrados en relación con el eje del
tubo 14, sino que quedan posicionados en una ubicación en la
sección transversal del tubo de suministro 14 predeterminada por la
ubicación de las particiones 56 en los segmentos 58.
En la figura 8, está representado un aparato de
corte 50 provisto de un tubo de suministro 54 inclinado en relación
con la vertical, en un ángulo de aproximadamente 30 grados en
relación con la vertical en un punto en el que el tubo 54 se
interrelaciona con una unidad de corte 52. El tubo 54 está
representado con una forma de sección transversal rectilínea con
una pared plana inferior 66 del tubo 54 que sirve para entrar en
contacto con una superficie plana de un producto alimenticio con el
objeto de orientar y posicionar el producto alimenticio cuando cae
libremente por la fuerza de la gravedad hacia la unidad de corte 52.
La unidad de corte 52 está representada provista de una unidad de
corte giratoria 53 (que contiene, por ejemplo, la rueda de corte 48
de la figura 5), que funciona en un plano más o menos transversal al
eje del tubo de suministro 54, y una unidad de corte fija 55 (que
contiene, por ejemplo, la cuchilla fija 34 de la figura 4) sobre la
unidad de corte giratoria 53 a fin de realizar unos cortes
longitudinales a través de los productos alimenticios antes de que
sean rebanados transversalmente por la unidad de corte giratoria 53.
Opcionalmente, la rueda de corte 48 podría estar orientada en un
ángulo diferente de 90 grados en relación con el eje del tubo 54 con
la intención de realizar cortes oblicuos. La forma de realización
de la figura 8 está provista de resortes 38 ó 42 según las formas
de realización anteriores para ayudar a estabilizar los productos
alimenticios durante el descenso. Además, el aparato 50 puede estar
provisto de chorros de agua según el documento WO 03/066290 con el
fin de estabilizar el producto.
Por último, en la figura 9 se muestra una
configuración alternativa para un paso de suministro 74 para
utilizar con el aparato 50 de la figura 8. El paso de suministro 74
está definido por un canal 76 con forma generalmente de U o de V.
Según las formas de realización anteriores de la invención, la forma
del canal 76 está diseñada para proporcionar un contacto continuo
con los productos alimenticios que caen en fila única por el canal
76 hacia una unidad de corte 72 (representada en la figura 9 como
del tipo provisto de cuchillas fijas) de modo que los productos
alimenticios estén correctamente posicionados y orientados en
relación con la unidad de corte 72.
Si bien la invención se ha descrito en relación
con las formas de realización preferidas, resulta evidente que los
expertos en la materia podrían adoptar otras formas. Por ejemplo, la
unidad de corte (particularmente la rueda de corte 48) puede estar
orientada en un ángulo diferente de 90 grados en relación con los
ejes de los tubos 14, 54 y 74 con el fin de realizar cortes
oblicuos y las configuraciones físicas de los aparatos de corte
podrían diferir de las mostradas. Así, el alcance de la invención
queda limitado únicamente por las reivindicaciones siguientes.
Claims (14)
1. Aparato de corte de productos alimenticios
(10, 50) que comprende:
- un paso de suministro (14, 54) dispuesto sobre unos medios de corte (30, 48) en el que los medios de corte (30, 48) comprenden múltiples hojas fijas (34), que están configuradas y orientadas para realizar cortes sustancialmente longitudinales a través de los productos alimenticios que caen, o
- una rueda de corte giratoria (48) que está configurada y orientada para realizar cortes transversales a través los productos alimenticios que caen;
- siendo el paso de suministro (14, 54) suficientemente elevado para que los productos alimenticios puedan caer libremente de forma individual a través del paso de suministro (14, 54) y, después, caigan libremente a través de los medios de corte (30, 48) totalmente a causa de la fuerza de la gravedad; y unos medios de contacto y posicionamiento (36, 56) de productos alimenticios dispuestos en el paso de suministro (14, 54) destinados a entrar en contacto con los productos alimenticios y posicionar los productos alimenticios de modo que los productos alimenticios caigan libremente en el recorrido en una ubicación predeterminada en el interior de una sección transversal del paso de suministro (14, 54) cuando los productos alimenticios caen libremente por el paso de suministro (14, 54) antes de encontrarse con los medios de corte (30, 48) y continuar la caída libre a través de los medios de corte (30, 48) a fin de producir productos de tamaño reducido de una forma y un tamaño sustancialmente consistentes; estando el aparato caracterizado porque dichos medios de contacto y posicionamiento (36, 56) de productos alimenticios comprenden una pluralidad de elementos elásticos (38, 42), que se extienden radialmente hacia el interior del paso de suministro (14) hacia un eje central de éste, o un tabique plano (56) que define un paso (60) con forma generalmente semicircular; en el que dichos medios de contacto y posicionamiento (36, 56) de productos alimenticios están dispuestos para entrar en contacto solo con las periferias exteriores de los productos alimenticios cuando caen libremente por el paso de suministro (14, 54).
2. Aparato de corte de productos alimenticios
(10, 50) según la reivindicación 1, en el que los medios de corte
(30, 48) comprenden tanto
- múltiples hojas fijas (34) como
- la rueda de corte giratoria (48) que gira en un plano por debajo de las múltiples hojas fijas (34).
3. Aparato de corte de productos alimenticios
(10, 50) según la reivindicación 2, en el que la rueda de corte
giratoria (48) está dispuesta de las múltiples hojas fijas (34) a
una distancia por lo menos igual al diámetro de los productos
alimenticios.
4. Aparato de corte de productos alimenticios
(10) según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que
el paso de suministro (14) y el recorrido de éste están orientados
sustancialmente de forma vertical.
5. Aparato de corte de productos alimenticios
(10) según la reivindicación 4, en el que los elementos elásticos
(38, 42) están dispuestos en conjuntos (36) separados verticalmente
a lo largo del paso de suministro (14) de modo que los productos
alimenticios caen libremente entre los conjuntos adyacentes (36) de
los elementos elásticos (38, 42) a fin de recuperar la velocidad y
la estabilidad; y los elementos elásticos (38, 42) de cada conjunto
(36) están distribuidos uniformemente a lo largo de un perímetro
interior del paso de suministro (14) a fin de centrar los productos
alimenticios que pasan por éste en el eje central del paso de
suministro (14).
6. Aparato de corte de productos alimenticios
(50) según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, en el que el
paso de suministro (54) y el recorrido de éste están inclinados con
respecto a la vertical.
7. Aparato de corte de productos alimenticios
(50) según la reivindicación 6, en el que el paso de suministro
(54) y el recorrido de éste están orientados en un ángulo de
aproximadamente 30 grados con respecto a la vertical.
8. Aparato de corte de productos alimenticios
(50) según la reivindicación 6 ó 7, en el que el paso de suministro
(54) presenta una superficie plana (56, 66, 76).
9. Aparato de corte de productos alimenticios
(50) según la reivindicación 8, en el que dichos medios de contacto
y posicionamiento (36, 56) de productos alimenticios comprenden la
superficie plana (56, 66, 76) del paso de suministro (54), y el
paso de suministro (54) está orientado de modo que debido a la
gravedad, una superficie plana de cada uno de los productos
alimenticios entra en contacto con la superficie plana (56, 66, 76)
del paso de suministro (54) cuando los productos alimenticios pasan
por el paso de suministro (54).
10. Procedimiento para cortar productos
alimenticios; comprendiendo el procedimiento las etapas siguientes:
suministrar individualmente productos alimenticios a un paso de
suministro (14, 54) situado por encima de unos medios de corte (30,
48) comprendiendo los medios de corte (30, 48) múltiples hojas fijas
(34), que están configuradas y orientadas para realizar cortes
sustancialmente longitudinales a través de los productos
alimenticios que caen; o estando una rueda de corte giratoria (48)
configurada y orientada para realizar cortes sustancialmente
transversales a través los productos alimenticios que caen; cayendo
los productos alimenticios libremente a través del paso de
suministro (14, 54) y, después, cayendo libremente completamente a
través de los medios de corte (30, 48) totalmente a causa de la
fuerza de la gravedad; estando el procedimiento caracterizado
porque entra en contacto con los productos alimenticios y posiciona
los productos alimenticios mediante unos medios de contacto y
posicionamiento de productos alimenticios que comprenden una
pluralidad de elementos elásticos (38, 42), que se extienden
radialmente hacia el interior del paso de suministro (14, 54) hacia
un eje central de éste, o un tabique plano (56), que define un paso
(60) con forma generalmente semicircular, de modo que los productos
alimenticios caen libremente en el recorrido en una ubicación
predeterminada en una sección transversal del paso de suministro
(14, 54) cuando los productos alimenticios caen libremente por el
paso de suministro (14, 54) y antes de encontrarse con los medios
de corte (30, 48) a fin de producir productos de tamaño reducido de
una forma y un tamaño sustancialmente consistentes; en el que solo
las periferias exteriores de los productos alimenticios entran en
contacto mientras caen libremente por el paso de suministro (14,
54).
11. Procedimiento según la reivindicación 10,
caracterizado porque comprende múltiples hojas fijas (34) y
la rueda de corte giratoria (48); girando la rueda de corte
giratoria (48) en un plano por debajo de las múltiples hojas fijas
(34) y cortando a continuación los productos alimenticios en un
sentido transversal con la rueda de corte (48), pasando los
productos alimenticios completamente a través de las múltiples hojas
fijas (34) antes de alcanzar la rueda giratoria (48).
12. Procedimiento según la reivindicación 10 u
11, en el que las periferias exteriores de los productos
alimenticios entran en contacto con unos conjuntos (36) de medios
de contacto y posicionamiento de productos alimenticios (38, 42)
cuando los productos alimenticios caen libremente a través del paso
de suministro (14, 54) y los conjuntos (36) de medios de contacto y
posicionamiento de productos alimenticios (38, 42) están separados
verticalmente unos de otros para que los productos alimenticios
caigan libremente entre conjuntos adyacentes (36) de dichos medios
de contacto y posicionamiento (38, 42) a fin de recuperar la
velocidad y la estabilidad.
13. Procedimiento según cualquiera de las
reivindicaciones 10 a 12, caracterizado porque el paso de
suministro (14, 54) y el recorrido de éste están orientados
sustancialmente de forma vertical y los medios de contacto y
posicionamiento (38, 42) de productos comprenden el centrado de los
productos alimenticios en un eje central del paso de suministro
(14).
14. Procedimiento según cualquiera de las
reivindicaciones 10 a 12, caracterizado porque el paso de
suministro (14, 54) y el recorrido de éste están inclinados con
respecto a la vertical y el paso de suministro (14, 54) presenta
una superficie plana (56, 66, 76) que entra en contacto con una
superficie plana de cada uno de los productos alimenticios bajo la
fuerza de gravedad cuando los productos alimenticios pasan a través
del paso de suministro (54).
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