ES2316219B1 - Procedimiento para la obtencion de una pieza de vidrio a partir de un vidrio base y una o mas piezas de vidrio esmaltado. - Google Patents
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Abstract
Procedimiento para la obtención de una pieza de
vidrio a partir de un vidrio base y una o más piezas de vidrio
esmaltado.
El procedimiento permite obtener una pieza de
vidrio de grandes dimensiones, libre de tensiones internas
residuales, a partir de una pieza de vidrio transparente (1) y una
o más piezas de vidrio (2) con una de sus caras esmaltadas, para lo
cual se establece sobre un horno (4) un lecho de fibra blanda (5)
el cual se calienta sin carga de vidrio para volver a enfriar hasta
temperatura ambiente, tras lo que se dispone sobre el mismo una capa
de polvo separador (6) y sobre ésta la pieza de vidrio transparente
(1) con la cara con mejor acabado hacia arriba, y sobre ésta la
pieza o piezas de vidrio (2) de acuerdo con cualquier línea de
diseño, sometiendo al conjunto a un proceso de recocido y posterior
templado.
Description
Procedimiento para la obtención de una pieza de
vidrio a partir de un vidrio base y una o más piezas de vidrio
esmaltado.
La presente invención se refiere a un
procedimiento para la obtención de una pieza de vidrio a partir de
un conjunto de dos o más piezas de vidrio constituido por una pieza
base de vidrio transparente del orden de 6 mm de espesor y una o
más piezas de vidrio transparente del orden de 2 mm de espesor con
una de sus caras esmaltadas.
El objeto de la invención es proporcionar un
procedimiento que permita la obtención de piezas de vidrio de gran
tamaño mediante fusión en un horno, las cuales se suministren con
una estructura interna homogénea y libre de tensiones
residuales.
La invención también se refiere a la pieza
obtenida en dicho proceso.
La invención se sitúa pues en el ámbito de la
construcción, y más concretamente en el de la decoración de
vidrios, como los que se utilizan en mamparas de baño.
Actualmente, en el ámbito de la construcción y
la decoración, se utilizan piezas de vidrio de color obtenidas a
partir de dos o más piezas de vidrio, de diferentes tamaños, que se
unen parcialmente, mediante un tratamiento térmico de recocido, a
fin de obtener una única pieza constituida a partir de una pieza de
vidrio transparente y una pieza de vidrio esmaltada con color por
una de sus caras.
Las piezas obtenidas suelen ser de reducidas
dimensiones o con forma según la geometría de un molde. Estas
piezas no son templadas posteriormente, debido a que el producto
rara vez presenta uniformidad en el espesor o una geometría no
plana. La desventaja de este material sin templar es que presenta
una fragilidad considerable, por lo que las dimensiones suelen ser
reducidas.
El procedimiento para la obtención de piezas de
vidrio que la invención propone resuelve de forma plenamente
satisfactoria la problemática anteriormente expuesta, permitiendo
la obtención de piezas de vidrio de grandes dimensiones, con una
estructura interna homogénea en las zonas de unión entre vidrios, y
exentas de tensiones residuales, que garantiza un producto seguro y
estéticamente atractivo.
Para ello el método que se preconiza parte de
una pieza de vidrio flotado transparente de aproximadamente 6 mm de
espesor, sobre la que se integra una o más piezas de vidrio flotado
de 2 mm de espesor con una cara esmaltada en un determinado
color.
En el procedimiento se emplea un horno en cuyo
seno se establece un lecho de fibra blanda que se calienta hasta
una temperatura aproximada de 750ºC durante media hora, para luego
bajar la temperatura hasta alcanzar la temperatura ambiente.
Posteriormente se espolvorea una cierta cantidad
de polvo separador sobre la fibra blanda de forma uniforme.
Una vez detectada la cara de la pieza de vidrio
transparente con mejor acabado superficial con la ayuda de una
lámpara de luz ultravioleta, se deposita dicha pieza una vez limpia
sobre el polvo separador, con la cara buena situada hacia
arriba.
Sobre dicha pieza de vidrio transparente se
depositan la pieza o piezas de vidrio flotado esmaltado, mediante
plantillas, y de acuerdo a cualquier línea de diseño escogida,
apoyándolas por la cara exenta de esmalte.
Una vez dispuestas todas las piezas de vidrio se
procede al recocido y posterior templado de las mismas en el horno,
durante un periodo comprendido entre 20 y 24 horas, tras lo cual se
extrae la pieza obtenida.
Se consigue así una pieza de vidrio única,
resistente, libre de tensiones residuales, con una atractiva
apariencia, que puede presentar unas grandes dimensiones,
únicamente limitadas por las dimensiones del horno de recocido y
templado.
Cabe destacar que para garantizar unos óptimos
resultados es preciso que las piezas de vidrio sufran un
concienzudo proceso de limpieza sobre las caras que van a entrar en
contacto entre sí, antes de realizar el recocido y templado de las
mismas.
Para complementar la descripción que se está
realizando y con objeto de ayudar a una mejor comprensión de las
características del invento, de acuerdo con un ejemplo preferente
de realización práctica del mismo, se acompaña como parte
integrante de dicha descripción, un juego de dibujos en donde con
carácter ilustrativo y no limitativo, se ha representado lo
siguiente:
La figura 1.- Muestra una representación
esquemática en sección y en alzado de la disposición en el seno del
horno de los distintos elementos que participan en el procedimiento
objeto de la invención.
La figura 2.- Muestra una gráfica en la que se
ha representado el proceso de recocido y posterior templado de las
piezas de vidrio representadas en la figura anterior, para la
obtención de una única pieza, de acuerdo con el método de la
invención.
A la vista de las figuras reseñadas, y en
especial de la figura 1, puede observarse como el método que se
preconiza parte de una pieza de vidrio flotado transparente (1)
rectangular, de 6 milímetros de espesor y de altura y anchura
acordes con las de la pieza que se quiera obtener, así como una
pluralidad de piezas de vidrio flotado (2) compatibles con el
vidrio flotado (1), de 2 milímetros de espesor y con una de sus
caras (3) esmaltada en un determinado color y con una configuración
acorde a cualquier línea de diseño.
Previa limpieza del horno (4), y con éste
apagado, se introduce un lecho de fibra blanda (5) en su seno, tal
como papel cerámico, a con una composición a base de un 52% de
SiO_{2} y un 47% de Al_{2}O_{3}, así como de otros
componentes minoritarios, la cual se cambia con una frecuencia
aproximada de 10 hornadas.
Posteriormente se calienta el horno (4) hasta
750ºC durante media hora sin carga de vidrio y luego se disminuye
la temperatura del mismo hasta la temperatura ambiente.
Una vez alcanzada la temperatura ambiente, se
dispone sobre el lecho de fibra blanda (5) una fina capa de polvo
separador (6) con la ayuda de un espolvoreador, presentando dicho
polvo separador una composición a base de un 50% de alúmina y un
50% de caolí.
A través de una lámpara de luz ultravioleta, no
representada en los dibujos, se detecta cual es la cara con el
mejor acabado de la pieza de vidrio flotado transparente (1), para
lo cual al disponer la lámpara detrás del vidrio, la luz vista a
través de la cara buena presentará un tono blanquecino, siendo ésta
la cara que quede situada superiormente al introducir la pieza (1)
sobre la película de polvo separador (6).
Previa introducción de dicha pieza (1) es
preciso limpiar la cara buena de la misma a fondo utilizando papel
y limpiacristales, empleando guantes durante todo el proceso.
La pieza (1) se sitúa sobre la película de polvo
separador (6) tal y como se ha comentado anteriormente mediante el
empleo de ventosas que son asidas por los operarios.
Después de colocar el vidrio transparente (1) es
preciso volver a limpiar la cara vista del mismo a fin de eliminar
las huellas que puedan haber dejado las citadas ventosas.
Seguidamente se procede a colocar las piezas de
vidrio (2) sobre la pieza (1) por su cara no esmaltada y
previamente limpiada, de acuerdo con una plantilla realizada según
la línea de diseño escogida.
Una vez dispuestas dichas piezas de vidrio (2)
sobre la superficie de la pieza de vidrio transparente (1) se
procede al recocido y templado de las mismas, para lo que se
programa el citado horno (6) de acuerdo con una curva de recocido y
templado previamente diseñada en función del tipo y tamaño de los
vidrios empleados, tal como muestra la figura 2, con un tiempo
aproximado de duración del proceso de 22 horas, tras lo que se
extrae finalmente la pieza a obtenida a una temperatura aproximada
de unos 40ºC.
Claims (4)
1. Procedimiento para la obtención de una pieza
de vidrio a partir de un vidrio base y una o más piezas de vidrio
esmaltado, que estando destinado a obtener una única pieza de
vidrio exenta de tensiones residuales internas a partir de una
pieza de vidrio flotado transparente y una o más piezas de vidrio
flotado con una de sus caras esmaltada, se caracteriza porque
comprende las siguientes fases:
- -
- Sobre un horno (4) para el recocido y templado de vidrio se dispone un lecho de fibra blanda (5) de papel cerámico o similar, el cual es calentado sin carga de vidrio hasta una temperatura del orden de 750ºC durante un tiempo aproximado de media hora y enfriado hasta la temperatura ambiente.
- -
- Sobre el lecho de fibra blanda (5) se establece una capa uniforme de polvo separador (6).
- -
- Sobre dicha capa de polvo separador (6) se dispone la lámina de vidrio transparente (1) con la cara que presente el mejor acabado orientada hacia arriba.
- -
- Sobre dicha pieza de vidrio transparente (1) se dispone una o más piezas (2) de vidrio flotado con una de sus caras esmaltada, de cualquier tamaño y configuración y de acuerdo con cualquier línea de diseño elegida, con su cara esmaltada orientada hacia arriba.
- -
- Se somete a dichas piezas de vidrio (1) y (2), a un proceso de recocido y posterior templado, tras lo que se extrae la pieza obtenida.
2. Procedimiento para la obtención de una pieza
de vidrio a partir de un vidrio base y una o más piezas de vidrio
esmaltado, según reivindicación 1ª, caracterizado porque el
polvo separador (6) empleado, presenta una composición del orden de
un 50% de alúmina y un 50% de caolí.
3. Procedimiento para la obtención de una pieza
de vidrio a partir de un vidrio base y una o más piezas de vidrio
esmaltado, según reivindicación 1ª, caracterizado porque la
fibra blanda (5) empleada presenta una composición a base de un 52%
de SiO_{2} y un 47% de Al_{2}O_{3}, y un 1% de otros
componentes minoritarios.
4. Pieza obtenida según el procedimiento de las
reivindicaciones anteriores.
Priority Applications (1)
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