ES2315461T3 - Procedimiento para reciclar bolsas de detergente. - Google Patents
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Abstract
Un proceso para tratar o reciclar una bolsa de detergente monocompartimental o multicompartimental de desecho que contiene una o más composiciones detergentes o auxiliares detergentes encerradas dentro de un material envolvente soluble en agua, comprendiendo el proceso: i) introducir la bolsa de desecho en una cámara de mezclado; ii) añadir un disolvente u otro agente solubilizante a la misma en una cantidad suficiente para disolver al menos parcialmente el material envolvente y someter la mezcla a un mezclado mecánico para formar una suspensión acuosa; y iii) convertir la suspensión acuosa resultante en una forma sólida o semi-sólida.
Description
Procedimiento para reciclar bolsas de
detergente.
La presente invención se refiere al campo de
bolsas de detergente, en particular se refiere a un proceso para
tratar o reciclar dichas bolsas y al uso del material obtenido a
partir de las mismas.
Las composiciones detergentes en forma de bolsa
cada vez son más populares entre los consumidores. Una bolsa
soluble en agua que comprende una pluralidad de compartimentos en
donde cada uno contiene componentes detergentes y un proceso para
su fabricación se describen en
WO-A-02/42408. En el proceso de
producción de estas bolsas puede ocurrir que una parte de las
bolsas no cumplan las especificaciones de fabricación necesarias y,
por tanto, no resulten adecuadas para la venta. Este es
especialmente el caso en las bolsas producidas durante el arranque y
durante el apagado del proceso, es decir, antes de que el proceso
alcance un funcionamiento estacionario.
Existe la necesidad de poder tratar estas bolsas
"no adecuadas" (en la presente memoria también referidas como
de "desecho" o "rechazo") por razones económicas y
ambientales. La naturaleza de las bolsas hace que este sea un
problema complejo. Habitualmente las bolsas están constituidas por
un material envolvente y una composición detergente, cada una de
ellas con propiedades químicas y físicas muy diferentes. Esta
complejidad es mayor cuando las bolsas tienen más de un
compartimento, especialmente si el compartimento contiene diferentes
composiciones.
Uno de los objetivos de la presente invención es
proporcionar un proceso para tratar o reciclar bolsas de detergente
de desecho obteniendo una cantidad de residuo mínima o nula. Otro
objetivo es producir material reciclado adecuado para reutilizar en
una bolsa de detergente sin afectar negativamente al rendimiento de
la bolsa.
Por consiguiente, según un primer aspecto de la
invención se proporciona un proceso para tratar o reciclar una bolsa
de detergente de desecho monocompartimental o multicompartimental
que contiene una o más composiciones detergentes o auxiliares
detergentes encerradas dentro de un material envolvente soluble en
agua, comprendiendo el proceso:
- i)
- introducir la bolsa de desecho en una cámara de mezclado;
- ii)
- añadir un disolvente u otro agente solubilizante a la misma en una cantidad suficiente para disolver al menos parcialmente el material envolvente y someter la mezcla a un mezclado mecánico para formar una suspensión acuosa; y
- iii)
- convertir la suspensión acuosa resultante en una forma sólida o semi-sólida.
Preferiblemente, la mezcla de la etapa ii)
contiene una cantidad de agente solubilizante y se mezcla
mecánicamente durante un tiempo suficiente para disolver
completamente el material envolvente.
El término bolsa "de desecho" en la
presente memoria significa cualquier bolsa no considerada adecuada
para la venta, bien porque no cumple las especificaciones de
fabricación necesarias o bien porque la formulación o el aspecto de
la bolsa no cumplen los estándares necesarios para la venta. La
bolsa de desecho también incluye una bolsa que, aunque posiblemente
es adecuada para la venta, debe ser eliminada por otras razones.
El término "suspensión acuosa" en la
presente memoria se refiere generalmente a la mezcla de bolsa de
desecho y agente solubilizante resultante de la disolución parcial o
total del material envolvente e incluye mezclas en forma de
dispersiones o suspensiones sólidas, emulsiones
líquido-líquido, soluciones y mezclas de los mismos
con un residuo de bolsa no disuelto.
En una realización preferida la bolsa es una
bolsa multicompartimental que comprende al menos dos compartimentos
que contienen composiciones física o químicamente diferentes entre
sí. En una realización preferida de este tipo la bolsa
multicompartimental comprende un primer compartimento que contiene
una composición sólida tal como un polvo o pastilla y un segundo
compartimento que contiene una composición líquida, en donde el
término incluye composiciones en forma semi-líquida,
gel o pasta.
El proceso de la invención es especialmente
adecuado en el caso de bolsas multicompartimentales porque la bolsa
es tratada en su conjunto evitando la necesidad de etapas
adicionales para separar los diferentes compartimentos. Por
consiguiente el proceso puede proporcionar un ahorro de costes de
capital y una reducción de costes de funcionamiento. En una
realización preferida el proceso de tratado o reciclado de la
invención se realiza en un aparato mezclador-secador
combinado.
Una ventaja de la forma
multi-compartimento es la capacidad para incorporar
ingredientes incompatibles en los diferentes compartimentos de la
bolsa aunque esta incompatibilidad pueden obligar a tener que
procesar problemas o reacciones no deseables durante el tratamiento
de los desechos. Por ejemplo, cuando se tratan bolsas que contienen
blanqueador y aminas en diferentes compartimentos, el blanqueador
puede reaccionar con la amina generando un olor muy desagradable.
Además, el problema de olor persiste cuando el material reciclado
es después incorporado a una composición detergente que contiene
blanqueador. Para superar esto, la mezcla bolsa/disolvente es
preferiblemente tratada con un agente oxidante tal como peróxido de
hidrógeno. Además, la adición de agente oxidante decolora la mezcla
mejorando el aspecto del producto resultante. Por consiguiente, en
una realización preferida de la invención el proceso de tratado o
reciclado de bolsas que contienen una composición sólida que
comprende un detergente blanqueador y una composición líquida que
comprende una amina, comprende la etapa adicional de añadir un
peróxido a la mezcla bolsa/disolvente para prácticamente oxidar
completamente el grupo amino de la amina. Por consiguiente el
producto resultante de este proceso será adecuado para su inclusión
en una composición detergente en polvo que comprende blanqueador. De
forma alternativa, puede añadirse un aldehído a la mezcla
bolsa/disolvente en lugar del agente oxidante. El aldehído formará
complejos con el grupo amino de la amina. Esto evitará las
reacciones no deseables de la amina. Un aldehído preferido para su
uso en la presente invención es la citronela.
Aunque la presente invención está principalmente
dirigida al tratamiento o al reciclado de bolsas
multicompartimentales enteras, en algunos casos se prefiere tratar o
reciclar por separado los diferentes compartimentos de la bolsa.
Esto es especialmente factible si los diferentes compartimentos de
la bolsa tienen diferentes tiempos de disolución, por ejemplo en el
caso de bolsas cuyos compartimentos están fabricados con materiales
envolventes diferentes (por ejemplo materiales de diferente espesor
o materiales de diferente composición química). Por consiguiente,
una realización preferida de la invención proporciona un proceso en
donde un primer compartimento contiene una composición sólida y un
segundo compartimento contiene una composición líquida y el primer
compartimento tiene un tiempo de disolución inferior al del segundo
compartimento:
en la etapa ii el tiempo de residencia de la
bolsa en la cámara de mezclado es mayor que el tiempo de disolución
del primer compartimento y menor que el del segundo compartimento,
comprendiendo el proceso otra etapa ii) b
para separar el residuo de bolsa no
disuelto.
Este aspecto del proceso es preferido para
bolsas de dos compartimentos sólidas/líquidas, especialmente para
bolsas conformadas al vacío. En estas bolsas el material envolvente
del compartimento sólido está de forma típica más estirado que el
del compartimento líquido. De forma adicional, el material
envolvente del compartimento sólido a veces es perforado con agujas
para facilitar el proceso de conformado al vacío, por lo que este
compartimento tenderá a disolverse más rápidamente que el
compartimento líquido aún cuando los compartimentos estén hechos con
el mismo material envolvente. El material reciclado producido
mediante este proceso puede ser añadido a composiciones de polvo
para fabricar nuevas bolsas sin que esto afecte negativamente a la
granulometría o a la capacidad detergente de la composición.
Según otro aspecto de la invención, se
proporciona un proceso para fabricar una bolsa de detergente
monocompartimental o multicompartimental en donde uno o más
compartimentos de la misma contienen una composición detergente o
auxiliar detergente encerrada dentro de un material envolvente
soluble en agua, comprendiendo dicho proceso las etapas de:
- i)
- conformar uno o más compartimentos abiertos;
- ii)
- llenar o llenar parcialmente al menos un compartimento abierto con una composición detergente o auxiliar detergente que comprende el material reciclado; y
- iii)
- cerrar y precintar los compartimentos abiertos para obtener una bolsa monocompartimental o multicompartimental.
Este proceso permite el uso de prácticamente
todo el material de bolsas rechazadas, eliminando la producción de
desechos pero manteniendo el rendimiento detergente general y
proporcionando ventajas económicas y ambientales.
La presente invención contempla un proceso para
tratar o reciclar una bolsa de detergente monocompartimental o
multicompartimental de desecho.
El material envolvente es considerado como
soluble en agua si tiene una solubilidad en agua de al menos 50%,
preferiblemente de al menos 75% o incluso de al menos 95%, medida
mediante el método descrito en la presente memoria utilizando un
filtro de vidrio con un tamaño de poro máximo de 20 micrómetros.
Se agregan 50 gramos \pm 0,1 gramos de
material envolvente a un vaso de precipitados de 400 ml pesado
previamente y después se agregan 245 ml \pm 1 ml de agua
destilada. La mezcla se agita vigorosamente en un agitador magnético
ajustado a 600 rpm, durante 30 minutos. A continuación, la mezcla se
filtra a través de un filtro de vidrio sinterizado con papel
cualitativo plegado con un tamaño de poro como el definido más
arriba (máx. 20 micrómetros). El agua se elimina del filtrado
recogido mediante cualquier método convencional y se determina el
peso del material restante (que es la fracción disuelta o dispersa).
A continuación se calcula el % de solubilidad o de
dispersabilidad.
Los materiales envolventes preferidos son
materiales poliméricos, preferiblemente polímeros conformados en
película u hoja. El material envolvente puede, por ejemplo,
obtenerse por moldeo, moldeo por soplado, extrusión o extrusión por
soplado del material polimérico, como es conocido en la técnica.
Los materiales envolventes más preferidos son
películas de PVA conocidas con el nombre Monosol M8630 y
comercializadas por Chris-Craft Industrial Products
de Gary, Indiana, EE.UU., y las películas de PVA con las
correspondientes características de solubilidad y deformabilidad.
Otras películas adecuadas para usar en la presente invención
incluyen películas conocidas con la referencia comercial PT film o
la serie K de las películas suministradas por Aicello o la película
VF-HP suministrada por Kuraray.
Las composiciones detergentes de la presente
invención pueden comprender una o más sustancias activas detergentes
o componentes auxiliares. Se pueden seleccionar sustancias activas
detergentes de ingredientes detergentes tradicionales tales como
aditivos reforzantes de la detergencia, quelantes, agentes
blanqueantes, tensioactivos, fuentes de alcalinidad y enzimas. Se
pueden seleccionar sustancias auxiliares detergentes de agentes de
acabado y agentes de cuidado. A continuación en la presente memoria
se describen ingredientes adecuados para su uso en la presente
invención. La mayoría de estos ingredientes se pueden utilizar tanto
en composiciones sólidas como líquidas.
Los tensioactivos adecuados para usar en la
presente invención son preferiblemente poco espumantes en sí o junto
con otros componentes (es decir, supresores de las jabonaduras). Los
tensioactivos adecuados en la presente invención incluyen
tensioactivos aniónicos tales como alquilsulfatos, alquiléter
sulfatos, alquilbenceno sulfonatos, alquil gliceril sulfonatos,
alquil y alquenil sulfonatos, alquil etoxi carboxilatos,
N-acilsarcosinatos, N-acil tauratos
y alquilsuccinatos y sulfosuccinatos, en donde el resto alquilo,
alquenilo o acilo es C_{5}-C_{20},
preferiblemente C_{10}-C_{18}, lineal o
ramificado; tensioactivos catiónicos tales como ésteres de cloro y
tensioactivos de tipo mono N-alquil o alquenil
C_{6}-C_{16} amonio en donde las posiciones N
restantes son sustituidas por grupos metilo, hidroxietilo o
hidroxi-propilo; tensioactivos no iónicos de bajo y
alto punto de enturbiamiento y mezclas de los mismos, incluyendo
tensioactivos no iónicos alcoxilados (especialmente derivados
etoxilados de alcoholes C_{6}-C_{18} primarios),
alcoholes etoxilados-propoxilados (p. ej.,
Poly-Tergent® SLF18 de BASF), alcoholes
poli(oxialquilados) terminalmente protegidos con grupos epoxi
(p. ej., Poly-Tergent® SLF18B de BASF - ver
WO-A-94/22800), tensioactivos de
tipo alcohol poli(oxialquilado) terminalmente protegido con
grupos éter, y compuestos de polímero de bloque de
polioxietileno-polioxipropileno tales como
PLURONIC®, REVERSED PLURONIC® y TETRONIC® de
BASF-Wyandotte Corp., Wyandotte, Michigan;
tensioactivos anfóteros tales como tensioactivos de tipo alquil
anfocarboxílico tales como Miranol^{TM} C2M; y tensioactivos de
ion híbrido tales como las betaínas y sultaínas; y mezclas de los
mismos. De forma típica, los tensioactivos están presentes a un
nivel de aproximadamente 0,2% a aproximadamente 30%, más
preferiblemente de aproximadamente 0,5% a aproximadamente 10%, más
preferiblemente de aproximadamente 1% a aproximadamente 5%, en peso
de la composición. Los tensioactivos preferidos de uso en la
presente invención son aquellos que son poco espumantes e incluyen
tensioactivos no iónicos de bajo punto de enturbiamiento y mezclas
de tensioactivos más espumantes con tensioactivos no iónicos de bajo
punto de enturbiamiento que actúan como supresores de las
jabonaduras para los mismos.
Un tensioactivo preferido para su uso en la
presente invención es un óxido de amina que tiene la fórmula:
en donde R_{1} se selecciona de
grupos alquilo, hidroxialquilo, acilamidopropilo y alquilfenilo que
contienen una media de al menos 12 átomos de carbono en el resto
alquilo; y R_{2} y R_{3} se seleccionan, independientemente
entre sí, de grupos alquilo C_{1-3} e/o
hidroxialquilo C_{2-3} y grupos poli(óxido de
etileno) que contienen de 1 a 3, preferiblemente 1, unidades óxido
de etileno. Los óxidos de amina preferidos son aquellos en los que
el resto alquilo R_{1} del óxido de amina contiene una media de 13
a 17 átomos de
carbono.
Los óxidos de amina preferidos desde el punto de
vista de la eliminación de grasa, la reducción de formación de
películas y formación de manchas así como por su perfil
medioambiental son el óxido de tetradecil dimetil amina, el óxido de
hexadecil dimetil amina y mezclas de los mismos.
Los aditivos reforzantes de la detergencia
adecuados para su uso en la presente invención incluyen aditivos
reforzantes de la detergencia que forman complejos de iones de
dureza solubles en agua (aditivo reforzante secuestrante) tales como
citratos y polifosfatos, p. ej., tripolifosfato sódico y
tripolifosfato sódico hexahidratado, tripolifosfato potásico y sales
de tripolifosfato sódico y potásico mezclados, y aditivos
reforzantes de la detergencia que forman precipitados de dureza
(aditivo reforzante precipitador) tales como carbonatos, p. ej.,
carbonato sódico. El aditivo reforzante de la detergencia está de
forma típica presente a un nivel de aproximadamente 30% a
aproximadamente 80%, preferiblemente de aproximadamente 40% a
aproximadamente 70%, en peso de la composición.
Los silicatos adecuados para su uso en la
presente invención incluyen aditivos reforzantes de la detergencia
insolubles o parcialmente solubles en agua tales como silicatos
laminares cristalinos y aluminosilicatos, incluidas las zeolitas A,
B, P, X, HS y MAP.
También se pueden usar en la presente invención
silicatos sódicos amorfos con una relación SiO_{2}:Na_{2}O de
1,8 a 3,0, preferiblemente de 1,8 a 2,4 y con máxima preferencia
2,0, aunque muy preferidas desde el punto de vista de la estabilidad
durante el almacenamiento a largo plazo son las composiciones que
contienen menos de aproximadamente 22%, preferiblemente menos de
aproximadamente 15%, de silicato total (amorfo y cristalino).
Las enzimas preferidas para su uso en la
presente invención incluyen enzimas proteolíticas tales como
Esperase®, Alcalase®, Durazym® y Savinase® (de Novo) y MAXATASE®,
Maxacal®, PROPERASE® y Maxapem® (de Gist-Brocades).
Otras enzimas adecuadas para su uso en la presente invención
incluyen celulasas bacterianas y fúngicas tales como Carezyme y
Celluzyme (de Novo Nordisk A/S); peroxidasas; lipasas tales como
Amano-P (de Amano Pharmaceutical Co)., M1 Lipase®
yLipomax® (de Gist-Brocades) y Lipolase® y Lipolase
Ultra® (Novo); cutinasas; \alpha y \beta amilasas tales como
Purafect Ox Am® (de Genencor) y Termamyl®, Ban®, Fungamyl®, Duramyl®
y Natalase® (de Novo); pectinasas; y mezclas de las mismas. Las
enzimas se añaden preferiblemente en la presente invención en forma
de pellets, granulados o cogranulados a niveles de forma típica en
el intervalo de aproximadamente 0,0001% a aproximadamente 4% de
enzima pura en peso de la composición.
Los agentes blanqueantes adecuados para su uso
en la presente invención incluyen agentes blanqueantes clorados y
liberadores de oxígeno, especialmente sales perhidratadas
inorgánicas tales como perborato sódico monohidratado y
tetrahidratado y percarbonato sódico recubierto de forma opcional
para proporcionar una velocidad controlada de liberación,
peroxiácidos orgánicos formados previamente y mezclas de los mismos
con precursores de blanqueador de peroxiácido orgánico y/o
catalizadores del blanqueador que contienen metal de transición
(especialmente manganeso o cobalto). Las sales perhidratadas
inorgánicas se incorporan de forma típica a niveles en el intervalo
de aproximadamente 1% a aproximadamente 40%, preferiblemente de
aproximadamente 2% a aproximadamente 30% y más preferiblemente de
aproximadamente 5% a aproximadamente 25%, en peso de la composición.
Los agentes blanqueantes se incorporan preferiblemente en las
composiciones detergentes en forma sólida.
El proceso según el primer aspecto de esta
invención, es decir, el proceso para tratar o reciclar una bolsa de
desecho en su conjunto, generalmente se inicia introduciendo la
bolsa o la pluralidad de bolsas de desecho en una cámara de
mezclado y añadiendo disolvente o agente solubilizante. El
disolvente puede ser añadido antes, al mismo tiempo o después de la
introducción de la bolsa o bolsas en la cámara. Preferiblemente la
cámara de mezclado se llena primero parcialmente con el disolvente
para después introducir la bolsa o las bolsas. La cantidad de
disolvente necesario es de forma que el material envolvente se
disuelva parcialmente, preferiblemente totalmente. El material
envolvente debería disolverse en un grado suficiente como para
permitir que al menos 70%, preferiblemente al menos 80%, en peso de
la composición detergente, sea liberado desde la bolsa interior al
disolvente. La bolsa y el disolvente están generalmente en una
relación de peso de aproximadamente 2:1 a aproximadamente 1:6,
preferiblemente de aproximadamente 1:2 a aproximadamente 1:4.
La cámara de mezclado está generalmente provista
de un medio de agitación, en donde este medio puede facilitar la
homogeneización de la mezcla y mejorar la ruptura de la bolsa. Los
medios de agitación preferidos para su uso en la presente invención
son las paletas rotatorias, resultando especialmente adecuadas las
paletas provistas de bordes cortantes. La cámara de mezclado puede
estar provista de un único o de una pluralidad de medios de
agitación que actúan en el sentido de la rotación o en contra del
sentido de la rotación.
Puede utilizarse cualquier disolvente u otro
agente solubilizante capaz de disolver el material envolvente. Un
agente solubilizante preferido por su disponibilidad y perfil
económico es el agua, aunque pueden utilizarse otros disolventes
tales como metanol, etanol, monoetanolamina, dietanol amina,
isopropanol y glicoles en lugar de, o junto con, el agua.
El mezclado preferiblemente se realiza a una
temperatura de aproximadamente 5 a aproximadamente 200ºC y
preferiblemente de aproximadamente 60 a aproximadamente 110ºC.
Una vez que el material envolvente ha sido
parcialmente o preferiblemente completamente disuelto y la
composición detergente ha sido liberada al disolvente, el disolvente
es retirado parcialmente o completamente de la mezcla resultante. El
disolvente puede ser retirado por cualquier medio conocido tal como
filtración, secado, evaporación, extracción, etc. En el caso de una
bolsa que inicialmente contiene una composición sólida, el
disolvente puede estar separado de la mezcla mediante una única
etapa o una combinación de etapas, por ejemplo filtración seguida de
secado con aire. El producto resultante está en forma sólida o
semi-sólida.
Puede realizarse una etapa de separación
opcional, por ejemplo de tamizado o centrifugación, antes de la
separación del disolvente para retirar el material en forma de bolsa
no disuelto. De forma alternativa, las partículas grandes pueden ser
separadas de la composición resultante sólida después de la etapa de
secado mediante cualquier medio adecuado tal como tamizado.
De forma opcional, el material sólido o
semi-sólido puede ser triturado utilizando por
ejemplo bolas, barras o una trituradora de martillos para obtener un
polvo.
Pueden añadirse agentes oxidantes, especialmente
peróxido, al disolvente o al agente solubilizante para oxidar la
amina y, por consiguiente, superar el problema debido a la
interacción entre la amina y otros componentes de la composición.
También puede resolverse el problema añadiendo un aldehído.
Las diferentes operaciones unitarias del proceso
pueden ser realizadas en partes del equipo separadas o en una única
parte del equipo. Resulta adecuado para su uso en la presente
invención el aparato descrito en US-4.791.735 y
comercializado por Forberg International AS.
El material obtenido en el proceso de
tratamiento o de reciclado de la invención puede utilizarse para
preparar nuevas bolsas. Los procesos para fabricar bolsas adecuados
incluyen aquellos descritos en la técnica. Por ejemplo, procesos de
termoconformado tales como los descritos en WO 02/16207, WO 02/16205
y WO 02/16222; procesos de conformación al vacío tales como los
descritos en WO 02/60757, WO 02/60758 y WO 02/42408; y los procesos
de termoconformado al vacío tales como los descritos en WO 00/55045,
WO 00/5506 y WO 00/55415.
En los ejemplos, las identificaciones del
componente abreviado tienen los siguientes significados:
- Carbonato
- : Carbonato sódico anhidro
- STPP
- : Tripolifosfato sódico
- Silicato
- : Silicato sódico amorfo (SiO_{2}:Na_{2}O = de 2:1 a 4:1)
- HEDP
- : Ácido etano-1-hidroxi-1,1-difosfónico
- Perborato
- : Perborato sódico monohidratado
- Percarbonato
- : Percarbonato sódico de la fórmula nominal 2Na_{2}CO_{3}.3H_{2}O_{2}
- Termamyl
- : \alpha-amilasa comercializada por Novo Nordisk A/S
- Savinase
- : proteasa comercializada por Novo Nordisk A/S
- FN3
- : proteasa comercializada por Genencor
- SLF18
- : Poly-Tergent® comercializado por BASF
- C_{14}AO
- : óxido de tetradecil dimetilamina
- Duramyl
- : \alpha-amilasa comercializada por Novo Nordisk A/S
- DPM
- : éter metílico de dipropilenglicol
- DPG
- : dipropilenglicol
- Methocel
- : espesante celulósico comercializado por Dow Chemical
En los siguientes ejemplos todos los niveles se
expresan como tanto por ciento (%) en peso.
La composición de la Tabla 1 se introduce en una
bolsa con base rectangular de PVA laminada con dos compartimentos.
La bolsa con dos compartimentos está hecha de una película Monosol
M8630 suministrada por Chris-Craft Industrial
Products. Se colocan 17,2 g de la composición en forma de partículas
y 4 g de la composición líquida en los dos compartimentos
diferentes de la bolsa. Las dimensiones de la bolsa bajo una carga
de 2 kg son: longitud 3,7 cm, ancho 3,4 cm y alto 1,5 cm. La
relación dimensional longitudinal/transversal es por consiguiente
1,5:3,2 o 1:2,47. La bolsa se fabrica utilizando un proceso con dos
superficies sin fin, en donde ambas superficies se mueven con un
movimiento rectilíneo continuo horizontal. Según este procedimiento,
una primera banda de bolsas se prepara por conformación y llenado de
una primera banda de bolsas abiertas en movimiento montadas sobre la
primera superficie sin fin y cerrando la primera banda de bolsas
abiertas con la segunda banda de bolsas llenas y precintadas que se
mueven de forma sincronizada con la misma.
Se introducen en una secadora Forberg (modelo FT
5000) 30.000 unidades de las bolsas descritas anteriormente y 1.800
l de agua destilada a 70ºC, la mezcla se convierte en una suspensión
acuosa, la suspensión acuosa es después secada y granulada y a
continuación separada con un tamiz vibrador de 850 \mum. El polvo
que no pasa a través del tamiz es después triturado en una
trituradora de martillos y vuelto a mezclar con la fracción antes
separada. El polvo resultante es después vuelto a mezclar con la
composición de bolsa de la Tabla 1 a una nivel que permita utilizar
la composición resultante en la fabricación de bolsas
multicompartimentales según el proceso de fabricación antes
descrito.
Claims (10)
1. Un proceso para tratar o reciclar una bolsa
de detergente monocompartimental o multicompartimental de desecho
que contiene una o más composiciones detergentes o auxiliares
detergentes encerradas dentro de un material envolvente soluble en
agua, comprendiendo el proceso:
- i)
- introducir la bolsa de desecho en una cámara de mezclado;
- ii)
- añadir un disolvente u otro agente solubilizante a la misma en una cantidad suficiente para disolver al menos parcialmente el material envolvente y someter la mezcla a un mezclado mecánico para formar una suspensión acuosa; y
- iii)
- convertir la suspensión acuosa resultante en una forma sólida o semi-sólida.
2. Un proceso según la reivindicación 1, en
donde la bolsa multicompartimental comprende al menos dos
compartimentos que contienen composiciones física o químicamente
diferentes entre sí.
3. Un proceso según la reivindicación 1 ó 2, en
donde el proceso se realiza en un aparato
mezclador-secador combinado.
4. Un proceso según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 3, en donde la bolsa multicompartimental
comprende un primer compartimento que contiene una composición
sólida y un segundo compartimento que contiene una composición
líquida.
5. Un proceso según la reivindicación 4, en
donde la composición sólida comprende un detergente blanqueador y la
composición líquida comprende una amina, comprendiendo dicho proceso
la etapa adicional de añadir un peróxido a la mezcla o suspensión de
la etapa ii) para prácticamente oxidar completamente el grupo amino
de la amina.
6. Un proceso según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, en donde la mezcla de la etapa ii)
contiene una cantidad de agente solubilizante y se mezcla
mecánicamente durante un tiempo suficiente para disolver
completamente el material envolvente.
7. Un proceso según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 5, que incluye la etapa de separar cualquier
residuo insoluble.
8. Un proceso según la reivindicación 1 en donde
un primer compartimento contiene una composición sólida y un segundo
compartimento contiene una composición líquida y en donde el primer
compartimento tiene un tiempo de disolución inferior al del
segundo,
en donde en la etapa ii) el tiempo de residencia
de la bolsa en la cámara de mezclado es mayor que el tiempo de
disolución del primer compartimento y menor que el del segundo
compartimento;
y en donde el proceso comprende una etapa
adicional ii) b
para separar el residuo de bolsa no
disuelto.
9. Un proceso para fabricar una bolsa de
detergente monocompartimental o multicompartimental, en donde uno o
más compartimentos de la misma contienen una composición detergente
o auxiliar detergente encerrada dentro de un material envolvente
soluble en agua, comprendiendo dicho proceso las etapas de:
- i)
- conformar uno o más compartimentos abiertos;
- ii)
- llenar o llenar parcialmente al menos un compartimento abierto con una composición detergente o auxiliar detergente que comprende material reciclado fabricado mediante un proceso según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores; y
- iii)
- cerrar y precintar los compartimentos abiertos para producir una bolsa monocompartimental o multicompartimental.
10. Un proceso según la reivindicación 9, que
comprende la etapa adicional de añadir un perfume al material
reciclado antes de su adición al compartimento abierto.
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