ES2313932T3 - Nucleos para puertas contra incendios y metodos para su fabricacion. - Google Patents
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Abstract
Núcleo para puerta contra incendios, que comprende esencialmente: (a) perlita expandida, (b) un aglomerante ignífugo, (c) arcilla refractaria o vermiculita y una cantidad inferior al 8 por ciento en peso de yeso, en base al peso del núcleo para puerta contra incendios, de modo que el yeso no es un componente estructural principal de dicho núcleo para puerta contra incendios.
Description
Núcleos para puertas contra incendios y métodos
para su fabricación.
La presente invención se refiere al sector de
los materiales de construcción, especialmente materiales de
construcción resistentes al fuego. Específicamente, la presente
invención describe un material de construcción que es útil para la
construcción de núcleos mejorados para puertas contra incendios y a
métodos de fabricación de núcleos mejorados para puertas contra
incendios.
Las puertas contra incendios se hacen,
generalmente, con el objetivo de detener o retrasar la trasferencia
de energía térmica (es decir, calor) desde un lado de la puerta
hasta el otro lado. Las puertas resistentes al fuego actuales
contienen, generalmente, un núcleo resistente al fuego, revestido
habitualmente de una carcasa en forma de puerta, en las que la
carcasa está hecha de diversos materiales, conocidos generalmente
por los especialistas en la técnica. Por regla general, el núcleo
se une o pega a las dos superficies interiores de la carcasa.
Las puertas contra incendios, tal como se
utilizan en aplicaciones de viviendas, comerciales e industriales,
se utilizan típicamente junto con paredes contra incendio para
aportar protección contra incendio entre diferentes zonas de una
estructura, y particularmente, para aislar zonas con un alto riesgo
de incendio de un edificio respecto del resto de la estructura, tal
como el garaje de una vivienda particular respecto al resto de las
dependencias de la casa. Las puertas contra incendios habitualmente
no son capaces de soportar indefinidamente las condiciones de
elevada temperatura de un incendio, sino que más bien están
diseñadas para mantener la integridad de la pared contra incendio
durante un tiempo limitado, para permitir que los ocupantes de un
edificio escapen y para retrasar la propagación del fuego hasta que
pueda acudir al lugar el equipo de control de incendios.
Se han diseñado diversos ensayos para puertas
contra incendios y se basan en factores, tales como el tiempo que
una puerta determinada resistiría una temperatura determinada
mientras mantiene su integridad, y ensayos de chorro de manguera
que implican la capacidad de la puerta de resistir las fuerzas de un
chorro de agua a presión elevada. La Sociedad Americana para el
Ensayo de Materiales (ASTM) ha elaborado ensayos para establecer
normas para puertas contra incendios y estas normas se incorporan en
los códigos de la construcción y en las especificaciones
arquitectónicas. Una de dichas normas, el Método ASTM E 152, exige
que una puerta mantenga su integridad durante un periodo que se
extienda hasta las 1,5 horas mientras resiste temperaturas
progresivamente más altas y los efectos erosivos de una manguera de
incendio a presión elevada en el momento en que se acaba la
exposición al fuego.
Entre las consideraciones en el diseño de
puertas contra incendios, además del retardo del avance del fuego,
se incluyen el coste de las materias primas y el coste de la
fabricación. Además, el peso de la puerta es importante, tanto
desde el punto de vista de la facilidad de manipulación como del
coste del transporte. La resistencia de la puerta también es un
factor significativo, dado que las puertas contra incendios deben
superar los ensayos de chorro de agua descritos anteriormente, así
como también deben tener la resistencia exigida para resistir la
utilización normal y los abusos.
Se han hecho puertas resistentes al fuego en
diversas construcciones, utilizando varios materiales diferentes,
entre los que se incluyen madera, metales y materiales minerales.
Los primeros tipos de puertas contra incendios comprendían
simplemente núcleos de madera revestidos de chapas metálicas. Aunque
una madera con un gran espesor es un eficaz retardante del fuego y
del calor, las puertas con dicha construcción tienden a ser pesadas
y son caras de fabricación y transporte.
En la fabricación de puertas contra incendios
también se han utilizado fibras minerales. El núcleo de una puerta
contra incendios metálica comercial comprende, principalmente, una
composición que incluye fibras minerales y un aglomerante. Sin
embargo, dichas puertas carecen de resistencia y la manipulación de
los núcleos desmenuzables da como resultado la producción de
partículas de polvo irritantes durante el proceso de
fabricación.
La patente U.S.A. 3015626 da a conocer una
composición de puerta contra incendios que comprende perlita
expandida, vermiculita y fibras.
Los núcleos resistentes al fuego actuales se
construyen, generalmente, utilizando materiales, tales como perlita
(que funciona como carga inorgánica), yeso (que funciona como
material resistente al fuego), cemento (que funciona como material
resistente al fuego adicional y contrarresta la retracción del
núcleo), una solución de alcohol polivinílico y agua (que también
actúa como aglomerante y aumenta la viscosidad de la mezcla de
ingredientes mientras que también hidrata el yeso) y fibra de vidrio
(que funciona como material de refuerzo).
También se ha propuesto hacer puertas contra
incendios en las que el núcleo comprende partículas de perlita
expandida, las cuales se han unido entre sí mediante la utilización
de diversos aglomerantes hidráulicos, entre los que se incluyen
yeso, cemento y material adhesivo inorgánico. A efectos de aportar
suficiente resistencia, particularmente para resistir la
manipulación del núcleo durante la fabricación, típicamente el
núcleo se comprime para compactar la mezcla hasta una densidad
relativamente alta, dando como resultado una puerta pesada.
Otras puertas contra incendios han incluido
paneles de cartón-yeso convencionales como material
del núcleo. Sin embargo, a efectos de producir suficiente
resistencia al fuego, el espesor requerido del
cartón-yeso es tal, que da como resultado una
puerta excesivamente pesada. Además, se ha encontrado que son
necesarios miembros estructurales internos, tales como varillas o
parteluces, para soportar y hacer más resistentes los paneles
cartón-yeso. La necesidad de dichos elementos de
refuerzo aumenta el coste de los materiales y de montaje de dichas
puertas. Además de las consideraciones mencionadas anteriormente,
las puertas contra incendios deben tener también, a efectos de ser
aceptables comercialmente, otras propiedades relacionadas con la
fabricación, instalación y servicio de las mismas.
Los núcleos para puerta contra incendios que
contienen una proporción significativa de yeso pueden perder sus
capacidades de resistencia al fuego en el transcurso de un incendio.
Tal como se conoce bien, el yeso se calcina cuando entra en
contacto con calor continuo. Durante un incendio, la calcinación del
yeso en un núcleo para puerta puede provocar que el núcleo pierda
resistencia e integridad, especialmente cuando se expone al agua,
tal como al chorro de agua de una manguera. De este modo, la
resistencia al fuego y la integridad estructural de un núcleo para
puerta de este tipo se degrada. Además, los núcleos para puertas
resistentes al fuego actuales que contienen yeso muestran unos
porcentajes de absorción de agua elevados, aumentando, de este
modo, tanto su tamaño como su densidad. Adicionalmente, los núcleos
para puertas resistentes al fuego actuales tienen una densidad
significativamente superior a la densidad del núcleo de la puerta de
la presente invención, aumentando de este modo el coste de
fabricación y de transporte. Adicionalmente, los núcleos para
puertas resistentes al fuego actuales presentan dificultades en la
fabricación, tal como malas características para el corte e
incapacidad de ser lijados tras el secado hasta conseguir diversos
espesores. Los núcleos para puerta de la presente invención son
capaces de evitar dichos inconvenientes.
Por lo tanto, existe una necesidad comercial de
materiales de construcción adecuados para la utilización como
núcleo para puerta, que no sólo sean resistentes al fuego, sino que
también sean casi ignífugos. A efectos de satisfacer esta necesidad
comercial, el núcleo para puerta debe mantener su resistencia e
integridad tras ser expuesto al calor. Además, a efectos de
satisfacer los requisitos comerciales para puertas contra incendios,
un núcleo para puerta debe ser más ligero que los núcleos para
puerta contra incendios actuales. Adicionalmente, a efectos de ser
viable comercialmente, el nuevo núcleo para puerta debe fabricarse
fácilmente utilizando técnicas bien conocidas en la materia, y
tener una resistencia mejorada al chorro de manguera. La presente
invención satisface preferentemente todas estas necesidades
comerciales eliminando el yeso como componente estructural
principal y utilizando un silicato de metal alcalino como
aglomerante ignífugo para un núcleo para puerta que tiene perlita
expandida como componente estructural principal.
La presente invención está dirigida a un núcleo
para puerta contra incendios que no sólo es resistente al fuego,
sino que también es casi ignífugo. Los núcleos para puerta contra
incendios de realizaciones de la presente invención cumplen o
superan las capacidades de resistencia al fuego de los núcleos para
puerta contra incendios actuales. El núcleo para puerta contra
incendios de la presente invención no contiene yeso en una
proporción suficiente para degradar el comportamiento del núcleo
para puerta contra incendios, cuando éste se expone al calor
durante un periodo prolongado, tal como en un incendio. De hecho, el
núcleo para puerta contra incendios de la presente invención,
preferentemente, está exento totalmente de yeso. Sin yeso, el núcleo
para puerta contra incendios de la presente invención no se
calcina, perdiendo, de este modo, la resistencia e integridad,
cuando se somete a periodos prolongados de calor, tales como los
provocados por un incendio. El núcleo para puerta contra incendios
de la presente invención también utiliza un aglomerante ignífugo que
elimina sustancialmente la retracción del núcleo para puerta cuando
el núcleo para puerta se somete al calor. El núcleo para puerta
contra incendios de la presente invención también contiene arcilla
(preferentemente arcilla refractaria), o vermiculita para reducir
la retracción del núcleo para puerta, cuando se expone a periodos
prolongados de calor intenso. El núcleo para puerta contra incendios
de la presente invención puede contener componentes adicionales que
aumentan la viscosidad de la composición, o que plastifican la
formulación en etapas de producción anteriores al secado.
Adicionalmente, el núcleo para puerta contra incendios de la
presente invención puede contener otros aditivos, tales como tierra
de diatomeas, para mejorar su propiedad de resistencia al fuego, o
fibras, tales como fibras de poliolefina, o fibras de vidrio, para
aportar refuerzo y resistencia adicionales.
El núcleo para puerta contra incendios de la
presente invención se define mediante las reivindicaciones
adjuntas.
El núcleo para puerta contra incendios de la
presente invención comprende esencialmente una mezcla de (1)
perlita expandida, (2) un aglomerante ignífugo, (3) arcilla,
particularmente una arcilla refractaria, o vermiculita y,
opcionalmente (4) tierra de diatomeas. El núcleo para puerta contra
incendios de la presente invención también puede contener,
opcionalmente, otros componentes adicionales, tales como un
plastificante para ayudar a la formación de la composición a partir
de una mezcla acuosa de los ingredientes, o un refuerzo de material
fibroso, tal como fibras de poliolefina o fibras de vidrio para la
resistencia añadida. Estos ingredientes adicionales opcionales no
evitan que la composición satisfaga su utilización en aplicaciones
resistentes al fuego. El núcleo para puerta contra incendios según
realizaciones de la presente invención aporta diversas ventajas
respecto a núcleos para puertas resistentes al fuego actuales, entre
las que se incluyen, aunque no existe limitación a las mismas, unas
capacidades de producción aumentadas utilizando métodos conocidos
por los especialistas en la técnica, un consumo reducido de materias
primas, una adherencia más fuerte a las carcasas de las puertas,
una resistencia a tracción y a flexión aumentadas, una resistencia
superior al chorro de manguera, un peso reducido, y mejores
características de conformado y de manipulación.
El núcleo para puerta contra incendios de la
presente invención no necesita el yeso como componente estructural
principal y evita, por lo tanto, los problemas asociados a las
composiciones actuales utilizadas como núcleos para puerta que
dependen del yeso. De hecho, el núcleo para puerta contra incendios
de la presente invención, preferentemente, está totalmente exento
de yeso. Los núcleos para puerta actuales que contienen yeso no se
pueden considerar ignífugos; como máximo, se pueden considerar
solamente resistentes al fuego. Los núcleos para puerta de incendio
que contienen yeso como componente estructural, presentan el
problema de que cuando se someten a un calentamiento prolongado, el
yeso se calcina y el núcleo para puerta pierde su resistencia e
integridad. De este modo, cuando el núcleo para puerta se pone, a
continuación, en contacto con agua, típicamente en forma de un
chorro de agua a presión elevada desde una manguera, se compromete
la integridad de la puerta porque se arrastra el yeso calcinado. Un
núcleo preferente de la presente invención satisface o supera las
capacidades de los núcleos resistentes al fuego actuales hechos con
yeso preparado en ensayos de fuego para la utilización residencial
y no residencial. Preferentemente, el núcleo también supera las
capacidades de los núcleos para puertas resistentes al fuego que
contienen yeso preparado en el mantenimiento de la resistencia e
integridad después de un calentamiento prolongado, incluso cuando se
exponen al agua.
El núcleo para puerta contra incendios de la
presente invención está hecho, preferentemente, de (1) perlita
expandida, (2) arcilla, especialmente una arcilla refractaria, o
vermiculita, (3) un aglomerante ignífugo, (4) tierra de diatomeas,
(5) opcionalmente, un material fibroso y (6) uno o más componentes
adicionales opcionales para facilitar el procesamiento. El núcleo
para puerta contra incendios de la presente invención se fabrica,
preferentemente, combinando componentes húmedos y secos, para formar
una mezcla húmeda de núcleo para puerta. A continuación, la mezcla
húmeda de núcleo para puerta se moldea y prensa para formar un
núcleo para puerta húmedo. A continuación, el núcleo para puerta
húmedo se seca para formar el núcleo para puerta contra incendios
de la presente invención.
El núcleo para puerta contra incendios no tiene
una cantidad significativa de yeso y, preferentemente, no tiene
absolutamente nada de yeso. Típicamente, la proporción de yeso en un
núcleo para puerta húmedo en la presente invención es inferior al
10% aproximadamente del peso del núcleo para puerta húmedo, es
decir, después de que el núcleo para puerta contra incendios se
prense pero antes de que se seque. De este modo, la proporción de
yeso en un núcleo para puerta contra incendios, es inferior al 8% en
peso, aproximadamente, en base al peso del núcleo para puerta
contra incendios. A este nivel de utilización, el yeso sirve,
principalmente, como material de relleno. Preferentemente, la
cantidad de yeso en el núcleo para puerta húmedo es inferior al 3%,
aproximadamente, del peso del núcleo para puerta húmedo (el 2% del
núcleo para puerta contra incendios); más preferentemente, la
cantidad de yeso es inferior al 1%, aproximadamente, del peso del
núcleo para puerta húmedo (el 0,8% del núcleo para puerta contra
incendios); incluso más preferentemente, la cantidad de yeso es
inferior al 0,1%, aproximadamente, del peso del núcleo para puerta
húmedo (el 0,08% del núcleo para puerta contra incendios); y como
opción más preferente, el núcleo para puerta húmedo y el núcleo para
puerta están exentos de yeso. La frase "comprende
esencialmente", cuando se utiliza en relación con la presente
invención y en las reivindicaciones se pretende que excluya la
utilización de ingredientes que destruirían la propiedad de
resistencia al fuego de la composición.
El aglomerante ignífugo utilizado en el núcleo
para puerta contra incendios sirve para aglomerar todos los otros
componentes del núcleo para puerta. El aglomerante ignífugo es, por
ejemplo, un silicato de metal alcalino. Preferentemente, el
silicato de metal alcalino es silicato de sodio o silicato de
potasio, más preferentemente, es silicato de sodio. El silicato de
sodio utilizado en el núcleo para puerta contra incendios,
típicamente tiene una proporción molar de sílice respecto a óxido
de sodio de aproximadamente 2,5:1 hasta aproximadamente 4:1.
Preferentemente, la proporción de sílice con respecto a óxido de
sodio es aproximadamente 3,22:1.
Para que sirva como aglomerante ignífugo para la
perlita expandida y la arcilla, especialmente para la arcilla
refractaria, o para la perlita expandida y la vermiculita, y la
tierra de diatomeas opcional, el silicato de sodio se añade a la
mezcla, generalmente, como solución acuosa. La concentración de
sólidos en esta solución acuosa de silicato (junto con cualquier
cantidad de agua adicional utilizada para hacer la mezcla húmeda de
ingredientes para la formación de la composición) debe dar como
resultado un núcleo para puerta húmedo, que es fácil de manipular,
tanto durante las operaciones de moldeo como después de separar el
núcleo para puerta húmedo del molde y de secarlo de forma
económica. Se pueden utilizar las soluciones de silicato que tienen
concentraciones de sólidos inferiores o superiores. Sin embargo,
concentraciones de sólidos demasiado bajas pueden dar como
resultado una mezcla húmeda de núcleo para puerta que es difícil de
manipular debido a que está relativamente diluida. Además, una
concentración de sólidos demasiado baja puede dar como resultado una
mezcla húmeda de núcleo para puerta que carece de estabilidad
dimensional (es decir, no mantiene su forma tras el moldeo) y
requiere una entrada de calor adicional durante las operaciones de
secado. Por otra parte, una concentración de sólidos demasiado alta
hace más difícil conseguir una mezcla completa de los componentes
en la mezcla húmeda de núcleo para puerta, y puede dar como
resultado un núcleo para puerta húmedo que es difícil de manipular
porque tienen un contenido en sólidos elevado. Típicamente, el
contenido de sólidos de la solución de silicato de sodio utilizada
en la presente invención se encuentra entre aproximadamente el 30 y
aproximadamente el 50 por ciento en peso, preferentemente, entre
aproximadamente el 34 y el 44 por ciento en peso, más
preferentemente, aproximadamente el 37 por ciento en sólidos. Un
ejemplo comercial del tipo más preferente de la solución de
silicato de sodio y agua es una solución de silicato de sodio de
grado "N" comercializada por PQ Corporation de Valley Forge,
PA. Esta solución tiene una proporción molar de sílice respecto a
óxido de sodio de 3,22:1 y una concentración de sólidos del 37 por
ciento en peso.
El núcleo para puerta contra incendios contiene,
preferentemente, suficiente silicato de metal alcalino para
desarrollar la función de aglomerar los componentes del núcleo para
puerta contra incendios. Típicamente, la cantidad de silicato de
sodio utilizada (en base a sólidos, tal como de una solución con una
concentración del 37 por ciento en sólidos) es aproximadamente del
4 hasta aproximadamente el 19 por ciento del peso del núcleo para
puerta contra incendios. En general, se necesita una proporción
mayor de silicato de sodio a medida que la densidad de la perlita
aumenta. Preferentemente, la cantidad de silicato de sodio (sólidos)
es aproximadamente del 5 hasta aproximadamente el 15 por ciento,
más preferentemente, aproximadamente del 6 hasta aproximadamente el
12 por ciento, y más preferentemente, aproximadamente del 7 hasta
aproximadamente el 11 por ciento del peso del núcleo para puerta
contra incendios, especialmente cuando se utiliza el material de
perlita preferente (tal como se describe a continuación).
El componente de perlita expandida funciona,
preferentemente, como un relleno de áridos de peso ligero para el
núcleo para puerta contra incendios. La perlita expandida está
disponible en varios tipos, tal como conocen bien los especialistas
en la técnica. La perlita expandida adecuada para la utilización en
la presente invención tiene una densidad de aproximadamente 5 hasta
aproximadamente 11 lbs por pie cúbico (de aproximadamente 80 hasta
aproximadamente 180 kg/m^{3}). Preferentemente, se utiliza perlita
expandida hasta una densidad de aproximadamente 6 hasta
aproximadamente 10 lbs por pie cúbico (de aproximadamente 95 hasta
aproximadamente 160 kg/m^{3}). Como opción mas preferente, se
utiliza perlita expandida hasta una densidad de aproximadamente 7
hasta aproximadamente 8 lbs por pie cúbico (de aproximadamente 110
hasta aproximadamente 130 kg/m^{3}).
Generalmente, la perlita expandida será un
componente estructural principal del núcleo para puerta contra
incendios. La cantidad de perlita expandida, preferentemente,
perlita que tiene una densidad entre aproximadamente 7 y
aproximadamente 8 libras por pie cúbico (de aproximadamente 110
hasta aproximadamente 130 kg/m^{3}), típicamente es
aproximadamente del 50 hasta aproximadamente el 80 por ciento,
preferentemente, aproximadamente del 55 hasta aproximadamente el 75
por ciento, y más preferentemente, aproximadamente del 60 hasta
aproximadamente el 73 por ciento del peso del núcleo para puerta
contra incendios. Aunque se puede utilizar una combinación de
densidad de perlita y cantidad de perlita expandida diferente a la
de los intervalos descritos en la presente invención, los
especialistas reconocen que dicha combinación presenta problemas
inherentes. Si se utiliza una perlita más densa, aumentan los
problemas relacionados con la fabricación, tales como un tiempo y
coste de producción aumentados, debido una mayor utilización de
agua (cuanto más densa es la perlita, más silicato de sodio se
necesita). La utilización de perlita menos densa también aumenta los
problemas relacionados con la fabricación, tales como el
aplastamiento no deseado de la perlita expandida y asuntos
económicos, tales como el aumento por unidad del coste de
fabricación.
Los especialistas en la técnica también conocen
bien el componente de arcilla refractaria, o de vermiculita
utilizado. La cantidad de arcilla refractaria, o de vermiculita
utilizada en la construcción del núcleo para puerta es,
preferentemente, la cantidad suficiente para evitar la retracción
del núcleo para puerta ignífugo, cuando se expone a un calor
intenso. Los especialistas en la técnica reconocen que la perlita
expandida se retrae, de hecho, casi funde, cuando se expone a un
calor intenso (es decir, el calor del contacto prolongado con
fuego), y que el grado inicial de expansión de la perlita tiende a
aumentar la magnitud de dicha retracción. Por lo tanto, la
proporción de arcilla refractaria, o de vermiculita utilizada
variará dependiendo tanto de la cantidad como de la densidad de la
perlita utilizada en el núcleo para puerta contra incendios.
Típicamente, la cantidad de arcilla refractaria, o la cantidad de
vermiculita utilizada es aproximadamente del 2 hasta
aproximadamente el 18 por ciento, a menudo, aproximadamente del 2
hasta aproximadamente el 11 por ciento, preferentemente,
aproximadamente del 3 hasta aproximadamente el 16 por ciento, tal
como aproximadamente del 3 hasta aproximadamente el 8 por ciento, y
en muchos casos, aproximadamente del 5 hasta aproximadamente el 14
por ciento, tal como aproximadamente del 5 hasta aproximadamente el
7 por ciento, del peso del núcleo para puerta contra incendios,
especialmente cuando se utiliza el tipo más preferente de perlita
expandida.
Se puede utilizar cualquier combinación de
arcilla refractaria y vermiculita como agente
anti-retracción. Preferentemente, para un núcleo
para puerta contra incendios, el agente
anti-retracción es una arcilla refractaria. La
arcilla es un silicato de aluminio hidratado, que contiene a menudo
otras impurezas de óxidos metálicos. La arcilla refractaria es un
material refractario y se puede obtener a partir de diferentes
fuentes, tal como de North American Refractories Co., bajo el
nombre comercial de Greenstripe clay^{TM}. Aunque los
especialistas en la técnica reconocerán que se pueden utilizar
cantidades superiores o inferiores de arcilla refractaria, o
cantidades superiores o inferiores de vermiculita, también se darán
cuenta de que la utilización de una cantidad demasiado elevada de
arcilla refractaria y/o una cantidad demasiado elevada de
vermiculita aumenta los costes de fabricación y las densidades de
los núcleos para puerta, y que la utilización de una cantidad
demasiado baja de arcilla refractaria y/o una cantidad demasiado
baja de vermiculita reduce la resistencia e integridad del núcleo
para puerta contra incendios.
Opcionalmente, en la producción del núcleo para
puerta contra incendios se pueden utilizar uno o más componentes
adicionales para el aumento de la viscosidad, o plastificantes. La
utilización de componentes adicionales para el aumento de la
viscosidad puede aumentar la viscosidad tanto de la mezcla húmeda
del núcleo para puerta, como del núcleo para puerta húmedo.
Típicamente, la mezcla húmeda del núcleo para puerta más viscosa, o
el núcleo para puerta más viscoso, que se consiguen con estos
componentes para el aumento de la viscosidad adicionales eliminan
sustancialmente los problemas de manipulación y de transporte que
pueden surgir en las mezclas húmedas de núcleo para puerta, y en
los núcleos para puerta húmedos, cuando no se utilizan estos
componentes para el aumento de la viscosidad adicionales. Entre los
ejemplos de algunos de estos componentes para el aumento de la
viscosidad adicionales se encuentran: ácido acético, alcohol
polivinílico, ácido cítrico, poliglicol, propilen glicol, etilen
glicol, ácido sulfúrico, ácido clorhídrico, sulfato de aluminio,
sulfato de potasio, cloruro de calcio, cloruro de potasio, cal,
sulfato de magnesio, citrato de sodio, gas dióxido de carbono,
sulfato de amonio y mezclas de los mismos. Los componentes para el
aumento de la viscosidad preferentes son el ácido acético y el
alcohol polivinílico.
Generalmente, la cantidad utilizada de
componentes adicionales para el aumento de la viscosidad es
suficiente para aumentar la viscosidad de la mezcla húmeda del
núcleo para puerta, y del núcleo para puerta húmedo. Los
especialistas en la técnica reconocen que muchos de los componentes
típicos del núcleo para puerta contra incendios, tal como el
silicato de metal alcalino y muchos de los componentes para el
aumento de la viscosidad adicionales, están disponibles como
sólidos, y también como soluciones acuosas de diferentes
concentraciones. Tal como se ha descrito en la presente invención,
la mezcla húmeda del núcleo para puerta y el núcleo para puerta
húmedo, preferentemente, tienen una concentración de sólidos y una
viscosidad resultante que aportan facilidad de manipulación, es
decir, la concentración de sólidos no es tan alta como para que sea
difícil la mezcla o la transferencia desde una mezcladora hasta un
molde, y no es tan baja como para dar como resultado un núcleo para
puerta húmedo, que carece de estabilidad dimensional. Por lo tanto,
la forma, es decir, un sólido o una solución acuosa de un
componente individual, se selecciona típicamente de tal modo que la
concentración de sólidos de la mezcla húmeda de núcleo para puerta
y del núcleo para puerta húmedo no necesite ajustarse. Sin embargo,
si es necesario, se puede añadir una cantidad adicional de agua para
obtener una mezcla húmeda de núcleo para puerta y, a continuación,
un núcleo para puerta húmedo que tenga la viscosidad
deseada.
deseada.
La cantidad de sólidos de ácido acético
utilizada en la presente realización es, generalmente,
aproximadamente del 0,01 hasta aproximadamente el 2 por ciento,
preferentemente, aproximadamente del 0,1 hasta aproximadamente el
1,8 por ciento, aún más preferentemente, aproximadamente del 0,3
hasta aproximadamente el 1,5 por ciento, y más preferentemente,
aproximadamente del 0,5 hasta aproximadamente el 1,3 por ciento del
peso del núcleo para puerta contra incendios. Los especialistas en
la técnica saben que el ácido acético a menudo está disponible en
soluciones acuosas que tienen una concentración de ácido acético
aproximadamente del 1 hasta el 99 por ciento en volumen de la
solución. De forma adecuada, se utiliza cualquier concentración de
ácido acético inferior, aproximadamente, al 10% en volumen siempre
que la viscosidad de la mezcla húmeda de núcleo para puerta y del
núcleo para puerta húmedo no queden afectados de forma negativa.
Preferentemente, la concentración de ácido acético es inferior,
aproximadamente, al 5% en volumen.
En otra realización de la presente invención, la
cantidad de sólidos de alcohol polivinílico utilizada es,
generalmente, aproximadamente del 0,01 hasta aproximadamente el 2
por ciento en peso, preferentemente, aproximadamente del 0,1 hasta
aproximadamente el 1,8 por ciento en peso, y aún más
preferentemente, aproximadamente del 0,6 hasta aproximadamente el
1,3 por ciento en peso del peso del núcleo para puerta contra
incendios. Los especialistas en la técnica conocen que el alcohol
polivinílico a menudo está disponible en soluciones acuosas que
tienen una concentración de alcohol polivinílico aproximadamente
entre el 6 y el 12 por ciento en volumen de la solución. Se utiliza
de forma adecuada cualquier concentración de alcohol polivinílico,
siempre que la viscosidad de la mezcla húmeda de núcleo para puerta
y el núcleo para puerta húmedo no queden afectados de forma
negativa. Preferentemente, la concentración de la solución de
alcohol polivinílico es inferior al 6 por ciento en volumen,
aproximadamente.
Aunque para describir diferentes realizaciones
de la presente invención se han utilizado concentraciones,
cantidades e identidades específicas de los componentes para el
aumento de la viscosidad adicionales, queda claro para los
especialistas en la técnica que estos parámetros variarán
dependiendo de preferencias externas, tales como precio y
disponibilidad de los componentes adicionales y que las
realizaciones descritas no limitan el alcance de la invención
reivindicada.
También se pueden utilizar plastificantes para
facilitar el procesamiento de la mezcla húmeda, particularmente
formulaciones que contienen tierra de diatomeas. También se espera
que la utilización de un plastificante aumente algunas propiedades
físicas del núcleo para puerta contra incendios, tal como la
flexibilidad y la dureza. Es preferente la utilización de
plastificantes baratos, tales como azúcar y sorbitol, aunque también
se pueden utilizar, de forma alternativa, materiales orgánicos
sintéticos convencionales, y generalmente más caros, conocidos por
su efecto plastificante. Otros materiales de este tipo serán
conocidos fácilmente por los especialistas en la técnica y están
disponibles comercialmente de un gran número de proveedores.
Un plastificante, cuando se utiliza, se añadiría
a la formulación, generalmente, en una cantidad aproximadamente del
0,1 hasta el 4 por ciento en peso, más habitualmente,
aproximadamente del 1 hasta el 3 por ciento en peso, (se trata de
porcentaje en peso de los sólidos utilizados en la formación de la
composición). El azúcar (sacarosa) es un plastificante preferente,
debido a su eficacia con un bajo coste.
El núcleo para puerta contra incendios también
puede contener, adicionalmente, un refuerzo de fibra.
Preferentemente, este refuerzo de fibra son fibras de vidrio, o
bien fibras de poliolefina, tales como fibras de polietileno y
fibras de polipropileno. El refuerzo de fibra funciona como un
refuerzo para la mezcla de perlita expandida, aglomerante ignífugo
y arcilla, especialmente una arcilla refractaria, o vermiculita y la
tierra de diatomeas opcional. El refuerzo de fibra aumenta las
propiedades de manipulación del material de la mezcla húmeda del
núcleo para puerta y, especialmente, del núcleo para puerta húmedo.
La cantidad de refuerzo de fibra que se puede utilizar para mejorar
las propiedades de manipulación del material de la mezcla húmeda del
núcleo para puerta y, especialmente, del núcleo para puerta húmedo
dependerá, entre otros factores, de la cantidad y densidad de la
perlita expandida utilizada para hacer la composición. La cantidad
de refuerzo de fibra utilizada en las mezclas húmedas de núcleo
para puerta y en los núcleos para puerta húmedos de la presente
invención aumenta, generalmente, a medida que aumenta la cantidad
de perlita expandida. Típicamente, la cantidad de refuerzo de fibra
utilizada es inferior aproximadamente al 2 por ciento, tal como del
0,1 hasta el 2 por ciento, habitualmente, inferior aproximadamente
al 1 por ciento, tal como del 0,1 hasta el 1 por ciento,
preferentemente, aproximadamente del 0,5 hasta aproximadamente el
0,7 por ciento, basados cada uno de estos porcentajes en el peso del
núcleo para puerta contra incendios.
El núcleo para puerta contra incendios puede
contener otros componentes opcionales, siempre que estos componentes
no afecten de forma negativa a las propiedades ventajosas,
especialmente la propiedad de resistencia al fuego del núcleo para
puerta contra incendios. Un ingrediente opcional particularmente
preferente es la tierra de diatomeas. La tierra de diatomeas es,
predominantemente, sílice y comprende el esqueleto que ha quedado de
plantas acuáticas prehistóricas relacionadas con algas (diatomeas).
Las partículas de la tierra de diatomeas tienen, típicamente,
formas geométricas complejas. Las formas de partícula irregulares se
cree que mejoran el aglomerado total de la composición y la
resistencia resultante de la composición. Generalmente, la cantidad
de dichos componentes adicionales, tal como la tierra de diatomeas,
es inferior aproximadamente al 30 por ciento en peso del núcleo
para puerta contra incendios. En el caso de la tierra de diatomeas
en particular, cuando se utiliza tierra de diatomeas se utilizará,
generalmente, en una cantidad aproximadamente del 1 hasta el 10 por
ciento en peso, más habitualmente, aproximadamente del 2 hasta
aproximadamente el 8 por ciento en peso y la más frecuente,
aproximadamente del 3 hasta aproximadamente el 6 por ciento en peso
del núcleo para puerta contra incendios. La cantidad de estos
componentes opcionales es, preferentemente, inferior aproximadamente
al 20 por ciento en peso, aún más preferentemente, la cantidad es
inferior aproximadamente al 10 por ciento en peso.
Los núcleos para puerta contra incendios
preferentes presentan ventajas en la fabricación comparados con los
métodos actuales de fabricación de núcleos para puertas. Estas
composiciones preferentes permiten que la fabricación del núcleo
para puertas tenga lugar mediante un proceso semicontinuo de moldeo
por prensado en lotes. Muchos núcleos para puerta conocidos se
fabrican, generalmente, utilizando un método continuo de prensado
con
rodillos.
rodillos.
El método continuo de prensado con rodillos es
un proceso conocido para fabricar núcleos para puerta contra
incendios. El método descrito en la patente U.S.A. No. 5.256.222 es
ilustrativo del método con rodillos conocido. Una mezcla no sólida
de los componentes del núcleo para puerta contra incendios se
deposita en un elemento laminar móvil sometido a tracción por un
rodillo de suministro mediante rodillos de arrastre. A continuación,
otro elemento laminar móvil sometido a tracción por su propio
rodillo de suministro mediante rodillos de arrastre se dirige
mediante un rodillo de guía y de prensado hacia la parte superior de
la mezcla. A continuación, el espesor del sándwich de la mezcla del
núcleo para puerta contra incendios y el elemento laminar se reduce
hasta un valor deseado. A continuación, el núcleo para puerta contra
incendios moldeado con rodillos se transporta mediante métodos
industriales conocidos hasta una zona de secado. El secado del
núcleo para puerta contra incendios moldeado con rodillos se puede
conseguir a temperatura ambiente o mediante la utilización de equipo
de secado que funciona a una temperatura superior a la temperatura
ambiente.
Según el método semicontinuo de moldeo por
prensado en lotes de la presente invención, los ingredientes del
núcleo para puerta contra incendios se mezclan en un dispositivo de
mezclado para producir la mezcla húmeda de núcleo para puerta. Los
especialistas en la técnica conocen bien los dispositivos de
mezclado utilizados de forma adecuada en esta etapa del proceso. Es
preferente que los ingredientes del núcleo para puerta contra
incendios se mezclen de forma tal que la perlita expandida no se
rompa sustancialmente. A efectos de eliminar sustancialmente la
rotura de la perlita expandida durante el mezclado, preferentemente,
en primer lugar, se mezclan juntos los otros componentes del núcleo
para puerta contra incendios. Esto permite que la perlita expandida
se mezcle totalmente con los otros ingredientes con un mezclado
mínimo. La cantidad de perlita expandida rota durante el proceso de
mezclado se puede determinar comparando el volumen de la mezcla
húmeda del núcleo para puerta antes y después del mezclado.
A continuación, la mezcla húmeda de núcleo para
puerta se transfiere a un molde que tiene la forma correspondiente
a las dimensiones deseadas del material compuesto. La etapa de
transferencia se puede conseguir utilizando cualquiera de las
técnicas que los especialistas en la materia conocen bien. A
continuación, la mezcla húmeda de núcleo para puerta se moldea a
compresión para compactar la mezcla hasta la densidad y espesor
deseados para producir un núcleo para puerta húmedo.
El moldeo por prensado de la presente invención
puede utilizar cualquier medio de presión bien conocido por los
especialistas en la técnica y los trabajadores especializados
conocen bien el equipo adecuado. Típicamente, la cantidad y
duración de la presión aplicada son suficientes para aglomerar los
ingredientes en un núcleo para puerta, que tiene una densidad de
aproximadamente 24 hasta aproximadamente 35 libras por pie cúbico,
(de aproximadamente 380 hasta aproximadamente 560 kg/m^{3}), más
habitualmente, de aproximadamente 24 hasta aproximadamente 31
libras por pie cúbico, (de aproximadamente 380 hasta aproximadamente
500 kg/m^{3}), tras el secado, mientras que al mismo tiempo son
insuficientes para romper un número significativo de las partículas
de perlita expandida. Generalmente, la presión es de aproximadamente
200 hasta aproximadamente 350 libras por pulgada cuadrada (psi)
(aproximadamente de 1,4 MPa hasta aproximadamente 2,4 MPa) durante
un tiempo de aproximadamente 0,1 hasta aproximadamente 2 minutos,
preferentemente, la presión es de aproximadamente 225 hasta
aproximadamente 325 psi (de aproximadamente 1,5 MPa hasta
aproximadamente 2,2 MPa) durante un tiempo de aproximadamente 0,2
hasta aproximadamente 1 minuto, más preferentemente, la presión es
de aproximadamente 250 hasta aproximadamente 300 psi
(aproximadamente desde 1,7 MPa hasta aproximadamente 2,0 MPa)
durante aproximadamente 0,4 hasta aproximadamente 0,7 minutos. Tal
como reconocerán los expertos en la técnica, la presión y tiempo
exactos necesarios variarán en las diferentes realizaciones de la
presente invención y los programas de presión y tiempo adecuados se
pueden determinar utilizando ensayos de rutina. A continuación, el
material compuesto, por ejemplo, el núcleo para puerta húmedo, se
transfiere a una zona de secado.
A continuación, el núcleo para puerta húmedo se
seca para producir el núcleo para puerta contra incendios de la
presente invención. El núcleo para puerta húmedo se seca a una
temperatura y durante un tiempo suficientes para eliminar
sustancialmente el agua del núcleo para puerta húmedo. Aunque el
secado se puede conseguir a temperatura ambiente, es preferente el
secado a temperaturas elevadas. Más preferentemente, el secado del
núcleo para puerta húmedo se lleva a cabo a una temperatura de
aproximadamente 400 hasta aproximadamente 700 grados Fahrenheit (de
aproximadamente 200 hasta aproximadamente 370ºC) durante un tiempo
de aproximadamente una hora hasta aproximadamente tres horas y
media, habitualmente, de aproximadamente una hora hasta
aproximadamente tres horas. Aún más preferentemente, el secado se
lleva a cabo a una temperatura de aproximadamente 400 hasta
aproximadamente 600 grados Fahrenheit (de aproximadamente 200 hasta
aproximadamente 320ºC) durante un tiempo de aproximadamente una
hora y media hasta aproximadamente dos horas. Más preferentemente,
el secado se lleva a cabo a una temperatura de aproximadamente 400
hasta aproximadamente 500 grados Fahrenheit (de aproximadamente 200
hasta aproximadamente 260ºC) durante un tiempo de aproximadamente
dos horas. Los especialistas en la técnica reconocen que los
tiempos de secado y las temperaturas específicos dependerán de la
composición exacta del núcleo para puerta húmedo y se puede
determinar la temperatura y los programas de tiempo adecuados
utilizando ensayos de
rutina.
rutina.
La fabricación de los núcleos para puerta contra
incendios de las realizaciones de la presente invención tiene
diversas ventajas con respecto a la fabricación de los núcleos para
puerta contra incendios actuales que utilizan técnicas continuas de
prensado con rodillos. El proceso de moldeo por prensado controla la
distorsión de núcleo para puerta y permite un mejor control del
espesor que los procesos de moldeo con rodillos. Además, no existe
la necesidad de elementos laminares en la superficie superior e
inferior del núcleo para puerta durante la fabricación, tal como se
requieren durante las operaciones continuas de prensado con
rodillos. La eliminación de los elementos laminares necesarios en
las operaciones de prensado con rodillos permite que el núcleo para
puerta de la presente invención se lije hasta cualquier espesor
deseado. Los núcleos para puerta producidos utilizando métodos
continuos de prensado con rodillos y que, por lo tanto, tienen
fajas, no se pueden lijar, y el espesor del núcleo para puerta que
sale del último rodillo es, esencialmente, el espesor final del
núcleo para puerta. Adicionalmente, el método de moldeo por
prensado también elimina la necesidad de controlar estrictamente
las cantidades de agua y de aglomerante utilizadas en la fabricación
de los núcleos para puerta contra incendios. En las operaciones
continuas de prensado con rodillos, el núcleo no se moldeará
correctamente si la viscosidad es demasiado baja. En una operación
de moldeo que se lleva a cabo en un contenedor de dimensiones fijas,
se pueden adaptar variaciones más grandes del contenido en agua,
utilizando diversos tipos de equipos. Además, los métodos de moldeo
por prensado para la fabricación de núcleos para puerta contra
incendios en la presente invención requieren, típicamente, menos
secado, y por lo tanto, son más eficaces energéticamente.
El núcleo para puerta contra incendios puede
tener otras características deseables. Estas características
deseables diferencian el núcleo para puerta contra incendios de las
realizaciones de la presente invención respecto a los núcleos para
puerta contra incendios actuales. El núcleo para puerta contra
incendios de la presente invención puede ser más fácil de manipular
que los núcleos para puerta contra incendios actuales, y se puede
fabricar con un espesor más parecido al deseado, por prensado, que
los núcleos para puerta contra incendios actuales, reduciendo, de
este modo, los ajustes de tamaño poco económicos. El aglomerante
ignífugo utilizado en los núcleos para puerta contra incendios,
preferentemente, no se deteriora durante el proceso de secado ni
durante un incendio. Por lo tanto, el núcleo para puerta contra
incendios se puede secar a temperaturas superiores aumentando, de
este modo, la producción, comparado con los núcleos para puerta
contra incendios actuales. El núcleo para puerta contra incendios
no contiene sustancialmente yeso, eliminando de este modo el
aumento dimensional del yeso cuando se expone al agua, la
calcinación en el proceso de secado, el tiempo de hidratación
necesario antes del secado y el aumento de la resistencia a flexión,
resistencia a textura, dureza y resistencia al chorro de manguera,
comparado con los núcleos para puerta contra incendios actuales. El
núcleo para puerta contra incendios se produce, preferentemente, más
fácilmente y requiere menos materias primas que los núcleos para
puerta contra incendios actuales, mientras que tiene una densidad
más baja (permitiendo, de este modo, que se carguen más núcleos
para puerta contra incendios por camión), una cantidad inferior de
polvo superficial después del lijado, mejores bordes cuando se
sierra hasta el tamaño deseado, y una adherencia más fuerte a los
revestimientos de las puertas. Además, se pueden construir núcleos
para puerta contra incendios futuros a partir de cantidades
sustanciales de polvo y de material sobrante de núcleos para puerta
contra incendios fabricados anteriormente, mientras que los núcleos
para puerta contra incendios actuales sólo pueden utilizar el polvo
y el material sobrante de otros núcleos para puerta contra incendios
en cantidades mucho menos importantes.
En este sentido, se ha demostrado que el polvo
recogido a partir del aserrado y lijado de los núcleos para puerta
contra incendios en la presente invención se puede incorporar a
niveles de hasta aproximadamente el 35 por ciento en peso (en base
de sólidos) al producir un nuevo núcleo para puerta. Se espera que
probablemente se puedan utilizar cantidades de recirculación
incluso mayores. Sin embargo, podría no ser necesario utilizar
cantidades mayores, dado que un nivel de utilización del 35 por
ciento en peso debería aportar al fabricante suficiente
flexibilidad para reciclar todo el material sobrante generado en un
proceso de fabricación típico de núcleo para puerta en nuevos
núcleos. Cuando se utiliza dicho polvo, se utiliza para sustituir,
en una base de prorrateo, los ingredientes de relleno de una
formulación de mezcla húmeda, tal como la perlita, la arcilla y/o
la vermiculita y la tierra de diatomeas opcional. Todos los otros
componentes del núcleo, especialmente el aglomerante ignífugo, tal
como un silicato de metal alcalino, y cualquier refuerzo de fibra, y
los ayudantes de procesado, tales como agua, agentes para el
aumento de la viscosidad y plastificantes, deberían utilizarse en
sus cantidades normales, no reducidas por la cantidad de polvo
sobrante
reciclado.
reciclado.
Los siguientes ejemplos no limitativos ilustran
con más profundidad la presente invención.
Se fabricó un núcleo para puerta según una
realización de la presente invención de la siguiente composición y
se descubrió que tenía propiedades superiores cuando se comparaba
con núcleos para puerta contra incendios conocidos. El núcleo para
puerta contra incendios tenía la siguiente composición, en base al
peso del núcleo para puerta húmedo (es decir, el peso del núcleo
para puerta antes del secado) y en base al peso del núcleo para
puerta contra incendios. Se utilizó una solución de ácido acético al
5% en volumen.
\vskip1.000000\baselineskip
En el presente ejemplo, el núcleo para puerta
contra incendios se fabricó de la siguiente manera:
(1) Se mezclaron en seco la perlita, arcilla
refractaria y fibras de vidrio durante aproximadamente 1 minuto, a
las que se añadieron el silicato de sodio N y la solución acuosa de
ácido acético y los componentes se mezclaron durante
aproximadamente un minuto formando, de este modo, la mezcla húmeda
de núcleo para puerta.
(2) La mezcla húmeda de núcleo para puerta se
transfirió a un molde dimensional fijo.
(3) La mezcla húmeda de núcleo para puerta en el
molde dimensional fijo se comprimió a una presión de aproximadamente
250-300 psi (aproximadamente
1,7-2,1 MPa) durante un tiempo de aproximadamente
0,5 minutos para formar el núcleo para puerta húmedo.
(4) El núcleo para puerta húmedo se transfirió a
una zona de secado y se secó a una temperatura de aproximadamente
500-600 grados Fahrenheit (aproximadamente
260-320ºC) durante un tiempo de aproximadamente 2
horas, para producir una realización del núcleo para puerta contra
incendios de la presente invención.
\vskip1.000000\baselineskip
Un núcleo para puerta contra incendios conocido
tenía la siguiente composición en base al peso del núcleo para
puerta húmedo (es decir, el peso del núcleo para puerta antes del
secado) y en base al peso del núcleo para puerta contra
incendios.
\newpage
Las propiedades del núcleo para puerta contra
incendios de la presente invención y del núcleo para puerta
resistente al fuego conocido se comparan a continuación.
\vskip1.000000\baselineskip
La medición de la densidad en la comparación
anterior se encuentra en un intervalo de aproximadamente 15 núcleos
para puerta de tamaño completo (1,5'' x 36'' x 84'')
(aproximadamente 4 x 90 x 210 cm). El ensayo de llama en la
comparación anterior es la temperatura a la que se somete el núcleo
para puerta por un lado para determinar las capacidades de
resistencia al calor del núcleo para puerta. La temperatura
inexpuesta es la temperatura del lado no expuesto del núcleo para
puerta contra incendios después de llevar a cabo el ensayo de
llama.
En el ensayo de erosión de llama, se colocó una
llama de propano a una distancia de aproximadamente cuatro (4)
pulgadas (aproximadamente 10 cm) desde la superficie del núcleo para
puerta contra incendios y se ajustó para producir una temperatura de
aproximadamente 1700º Fahrenheit (aproximadamente 930ºC). Se midió
la extensión de cualquier degradación en la profundidad del núcleo
para puerta contra incendios, en el punto del contacto de la llama,
después de aproximadamente noventa (90) minutos de exposición a esta
temperatura.
En el ensayo de chorro de manguera, un núcleo
para puerta contra incendios del ensayo de erosión de llama descrito
anteriormente se colocó bajo un chorro de agua que fluye de una
manguera a una presión aproximadamente igual a la presión a la cual
funcionan las mangueras de incendio durante aproximadamente dos (2)
minutos. A continuación, se midió la erosión de la profundidad del
núcleo para puerta contra incendios provocada por el chorro de
agua.
El ensayo de resistencia a flexión midió una
muestra del núcleo para puerta contra incendios que tiene un espesor
de 1,5 pulgadas, una anchura de 6 pulgadas y una longitud de 16
pulgadas (aproximadamente 4 x 15 x 40 cm) y se colocó sobre apoyos
con una distancia entre centros de 14 pulgadas (aproximadamente 36
cm). A continuación, se registró la fuerza necesaria para romper la
muestra.
Las capacidades de sujeción de tornillos de los
núcleos para puerta contra incendios se determinaron de la
siguiente manera: se perforó un agujero guía de 5/32 pulgadas
(aproximadamente 4 mm) a una anchura media de una muestra de núcleo
para puerta con un espesor de 1 \pm 1/32 pulgadas (aproximadamente
25 \pm 0,8 mm), una longitud, como mínimo, de 9 pulgadas (23 cm)
y una anchura de 1 9/16 pulgadas (aproximadamente 40 mm) que se
había secado previamente hasta un peso constante. Con la muestra
sujeta a un bloque de madera o una placa de acero y el agujero guía
centrado por encima de un agujero de 5/8 pulgadas (aproximadamente
16 mm) en el soporte, se insertó un tornillo para lámina metálica
del No. 12 hasta que todo el espesor de la espiga del tornillo
penetró en la muestra. A continuación, se aplicó fuerza
verticalmente en el centro del tornillo, forzando el tornillo a
través de la muestra, y se registró la fuerza.
La resistencia a tracción se midió adhiriendo
bloques de madera de 2,25 pulgadas cuadradas (aproximadamente 57 mm
cuadrados) a los dos lados de una pieza cuadrada del núcleo para
puerta contra incendios de una profundidad normal que tenía tanto
una longitud como una anchura de aproximadamente 2,5 pulgadas
(aproximadamente 6 cm). A continuación, se insertaron tornillos con
cabeza de gancho ("hook eye screws") normales en los bloques de
madera hasta una profundidad tal que los tornillos con cabeza de
gancho normales no penetraron la muestra de núcleo para puerta
contra incendios cuadrada, pero tenían una capacidad de sujeción
suficiente para la realización del ensayo de resistencia a
tracción. A continuación, los tornillos con cabeza de gancho
normales se acoplaron a un cilindro hidráulico mediante cualquier
método conocido. A continuación, el cilindro hidráulico utilizó
suficiente fuerza para estirar los bloques de madera cuadrados de la
muestra del núcleo para puerta contra incendios. A continuación, se
registró la fuerza de tracción de los bloques de madera cuadrados en
el punto en el cual se rompió la muestra del núcleo para puerta
contra incendios.
\vskip1.000000\baselineskip
Ejemplo
2
Se fabricó un núcleo para puerta según otra
realización de la presente invención con la siguiente composición y
se descubrió que tenía unas propiedades deseables superiores o
iguales cuando se comparaba con los núcleos para puerta contra
incendios conocidos. El núcleo para puerta contra incendios de la
presente realización y el núcleo para puerta conocido tenían las
siguientes composiciones, en base al peso de cada núcleo para
puerta contra incendios respectivo. Se utilizó una solución de
alcohol polivinílico al 6 por ciento en peso para aportar los
sólidos de alcohol polivinílico.
El núcleo para puerta contra incendios de esta
segunda realización se construyó de la manera descrita en el
Ejemplo 1. Con los precios comerciales típicos de los diferentes
componentes, el coste de producción del núcleo para puerta contra
incendios de la presente invención fue inferior que el del núcleo
para puerta contra incendios conocido.
\vskip1.000000\baselineskip
Ejemplo
3
Este ejemplo presenta una formulación que
utiliza tierra de diatomeas, adecuada para hacer una composición
que tiene una densidad de aproximadamente 32 pcf (libras por pie
cúbico) (aproximadamente 500 kg/m^{3}), que utiliza
aproximadamente el 32,5% de polvo de núcleo reciclado. El polvo de
núcleo reciclado simplemente es el polvo que se genera y recoge del
aserrado, recorte y manipulación de núcleos fabricados
anteriormente. En la formulación, las 30 unidades de masa de polvo
de núcleo sustituyen, en una base de prorrateo, a 30 unidades de
masa de la perlita, arcilla y tierra de diatomeas de una formulación
correspondiente hecha sin dicho polvo. La composición se puede
fabricar mediante (1) mezclado en seco del polvo reciclado, perlita,
arcilla refractaria, tierra de diatomeas y fibras de vidrio en una
composición bien mezclada, en cuyo punto, se pueden añadir el
silicato de sodio N, el plastificante de azúcar y el agua extra y
los componentes mezclados uniformemente, formando, de este modo,
una mezcla húmeda; (2) la transferencia de la mezcla húmeda a un
molde dimensional fijo; (3) la compresión de la mezcla húmeda en el
molde dimensional fijo a una presión de aproximadamente
250-300 psi (aproximadamente 1,7-2,1
MPa) durante un tiempo de aproximadamente 0,5 minutos para formar un
material compuesto húmedo y (4) el secado del material compuesto
húmedo a una temperatura de aproximadamente 500-600
grados Fahrenheit (aproximadamente 260-320ºC)
durante un tiempo de aproximadamente 2 horas.
\vskip1.000000\baselineskip
Ejemplo
4
Este ejemplo presenta una formulación que
utiliza tierra de diatomeas, adecuada para fabricar una composición
que tiene una densidad de aproximadamente 28 pcf (aproximadamente
450 kg/m^{3}). La composición se puede fabricar mediante (1)
mezclado en seco de la perlita, arcilla refractaria, tierra de
diatomeas y fibras de vidrio en una composición bien mezclada, en
cuyo punto, se pueden añadir el silicato de sodio N, el
plastificante de azúcar y el agua extra y los componentes mezclados
uniformemente, formando, de este modo, la mezcla húmeda; (2) la
transferencia de la mezcla húmeda a un molde dimensional fijo; (3)
la compresión de la mezcla húmeda en el molde dimensional fijo a
una presión de aproximadamente 250-300 psi
(aproximadamente 1,7-2,1 MPa) durante un tiempo de
aproximadamente 0,5 minutos para formar un material compuesto húmedo
y (4) el secado del material compuesto húmedo a una temperatura de
aproximadamente 500-600 grados Fahrenheit
(aproximadamente 260-320ºC) durante un tiempo de
aproximadamente 2 horas.
Claims (12)
1. Núcleo para puerta contra incendios, que
comprende esencialmente:
(a) perlita expandida,
(b) un aglomerante ignífugo,
(c) arcilla refractaria o vermiculita
y una cantidad inferior al 8 por
ciento en peso de yeso, en base al peso del núcleo para puerta
contra incendios, de modo que el yeso no es un componente
estructural principal de dicho núcleo para puerta contra
incendios.
2. Núcleo para puerta contra incendios, según la
reivindicación 1, en el que la perlita expandida tiene una densidad
de 95 a 160 kg/m^{3} (de 6 a 10 libras por pie cúbico).
3. Núcleo para puerta contra incendios, según la
reivindicación 1 o la reivindicación 2, en el que dicho núcleo para
puerta contra incendios tiene una densidad de 380 a 560 kg/m^{3}
(de 24 a 35 libras por pie cúbico).
4. Núcleo para puerta contra incendios, según
cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que dicha
perlita expandida supone del 50 al 80 por ciento en peso del núcleo
para puerta contra incendios.
5. Núcleo para puerta contra incendios, según
cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que dicho
aglomerante ignífugo se selecciona del grupo que comprende silicato
de potasio, silicato de sodio y combinaciones de los mismos.
6. Núcleo para puerta contra incendios, según la
reivindicación 5, en el que dicho aglomerante ignífugo supone del 4
al 19 por ciento en peso del núcleo para puerta contra
incendios.
7. Núcleo para puerta contra incendios, según la
reivindicación 6, en el que dicho aglomerante ignífugo supone
aproximadamente del 5 hasta aproximadamente el 15 por ciento en peso
del núcleo para puerta contra incendios.
8. Núcleo para puerta contra incendios, según
cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que dicha
arcilla refractaria o vermiculita supone del 2 al 18 por ciento en
peso del núcleo para puerta contra incendios.
9. Núcleo para puerta contra incendios, según la
reivindicación 8, en el que dicha arcilla refractaria o vermiculita
supone del 3 al 8 por ciento en peso del núcleo para puerta contra
incendios.
10. Núcleo para puerta contra incendios, según
cualquiera de las reivindicaciones anteriores, que comprende
adicionalmente fibras de refuerzo presentes en una cantidad entre el
0,1 y el 2,0 por ciento en peso del núcleo para puerta contra
incendios.
11. Núcleo para puerta contra incendios, según
la reivindicación 10, en el que las fibras de refuerzo son fibras
de vidrio presentes en una cantidad entre el 0,5 y el 1,0 por ciento
en peso del núcleo para puerta contra incendios.
12. Núcleo para puerta contra incendios, según
cualquiera de las reivindicaciones anteriores, que comprende
adicionalmente tierra de diatomeas.
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