ES2313559T3 - Mazarota aislante y procedimiento para su fabricacion. - Google Patents
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Abstract
Mazarota aislante para la utilización en la industria de la fundición, que comprende - esferas huecas cerámicas, - esferas huecas de vidrio con una densidad aparente a granel inferior a 0,3 g/cm 3 para el aislamiento, - aglutinante endurecido, - eventualmente material fibroso, en la que la relación de peso de las esferas huecas cerámicas respecto a las esferas huecas de vidrio con una densidad aparente a granel inferior a 0,3 g/cm 3 se encuentra en el intervalo de 1:1 a 10:1, preferiblemente en el intervalo de 2:1 a 6:1, y en la que la cantidad total de esferas huecas de vidrio y de esferas huecas cerámicas se encuentra en el intervalo del 40 al 80% en peso, preferiblemente en el intervalo del 40 al 60% en peso referido a la masa total de la mazarota.
Description
Mazarota aislante y procedimiento para su
fabricación.
La presente invención se refiere a una mazarota
aislante, así como a un procedimiento para su fabricación.
El término "mazarota" comprende en este
caso en el marco del documento presente tanto revestimientos de
mazarotas, insertos de mazarotas y cubiertas de mazarotas, como
también almohadillas eléctricas.
En la fabricación de piezas moldeadas metálicas
en la fundición se echa metal líquido en un molde y solidifica
allí. El proceso de solidificación está asociado a una reducción del
volumen del metal y por ello se emplean regularmente mazarotas, es
decir, espacios abiertos o cerrados en o junto al molde para ajustar
el déficit de volumen durante la solidificación de la pieza de
fundición y así impedir una formación de rechupes en la pieza de
fundición. Las mazarotas están unidas con la pieza de fundición o
con la zona en peligro de la pieza de fundición y se encuentran
habitualmente encima y/o al lado de la cavidad de moldeo.
Mazarotas aislantes se fabrican a partir de
compuestos aislantes moldeables (masas aislantes) y deben
diferenciarse de mazarotas exotérmicas, que se fabrican a partir de
masas exotérmicas que se calientan a sí mismas por una reacción
aluminotérmica. Las mazarotas aislantes absorben calor en primer
lugar durante la colada del molde del metal fluido, hasta que se
ajusta un equilibrio de temperaturas; desde ese momento protegen el
metal fundido líquido un tiempo consabido contra otras pérdidas de
calor. Las mazarotas aislantes retardan por consiguiente el
comienzo de la solidificación y favorecen la alimentación compacta.
Mazarotas aislantes se conocen, por ejemplo, del documento
DE 100 65 270 A1.
DE 100 65 270 A1.
En el marco del presente documento mazarotas
aislantes son mazarotas tales que comprenden menos del 1% en peso
de metales oxidables. Las mazarotas aislantes según la invención no
comprenden preferiblemente (según se define abajo en detalle)
ningún metal oxidable. No obstante, no se excluye que las mazarotas
aislantes en el sentido de la definición precedente sufran una
reacción exotérmica, por ejemplo, a causa de la presencia de
materiales orgánicos en el proceso de fundición.
El primer objetivo de la presente invención fue
especificar una mazarota aislante que poseyera una estabilidad
elevada, posea un buen efecto aislante con un peso reducido y,
además, pudiera separarse de nuevo preferiblemente después de la
colada de forma fácil y al menos esencialmente sin residuos de la
arena para moldes, en la que se incrusta durante el proceso de
fundición.
Este objetivo se resuelve según la invención
mediante una mazarota aislante para la utilización en la industria
de la fundición con las características de la reivindicación 1. Una
mazarota semejante comprende:
- -
- esferas huecas cerámicas,
- -
- esferas huecas de vidrio con una densidad aparente a granel inferior a 0,3 g/cm^{3},
- -
- aglutinante endurecido,
- -
- eventualmente material fibroso.
\vskip1.000000\baselineskip
Sorprendentemente se ha demostrado que mediante
la presencia al mismo tiempo de esferas huecas cerámicas (a) y de
esferas huecas de vidrio (b) con una densidad aparente a granel
inferior a 0,3 g/cm^{3}, en la mazarota aislante según la
invención en el proceso de fundición (es decir, durante la colada,
actuando temperaturas de hasta 1400ºC en la mazarota aislante),
puede alcanzarse una estabilidad aumentada de la mazarota que
todavía puede observarse después de la colada. Esta estabilidad
aumentada debe atribuirse presumiblemente a la presencia de esferas
huecas de vidrio.
Además, la mazarota aislante según la invención
posee un efecto aislante especialmente bueno que debe atribuirse
presumiblemente a la densidad aparente a granel especialmente
reducida de las esferas huecas de vidrio a emplear según la
invención, y que se demuestra en tiempos de solidificación
claramente aumentados (para un metal de fundición vertido) en
comparación con las mazarotas que solamente contienen esferas huecas
cerámicas. Una densidad aparente a granel inferior a 0,3
g/cm^{3}, según está prevista para las esferas huecas de vidrio a
emplear, es menor que la densidad aparente a granel de las esferas
huecas cerámicas empleadas hasta ahora habitualmente en mazarotas
aislantes. Las esferas huecas de vidrio empleadas en mazarotas
aislantes según la invención poseen preferiblemente una densidad
aparente a granel inferior a 0,2 g/cm^{3}, preferiblemente
incluso una densidad aparente a granel inferior a 0,15 g/cm^{3}.
En el mercado pueden obtenerse esferas huecas de vidrio con tales
densidades aparentes a granel, por ejemplo, esferas huecas de vidrio
con el nombre comercial Q-CEL (suministrador: Omega
Minerals).
Las esferas huecas cerámicas empleadas en las
mazarotas aislantes según la invención actúan de forma aislante y
estabilizan, a causa de su elevada estabilidad respecto a la
temperatura, la estructura de una mazarota aislante según la
invención durante la colada. Además, las esferas aislantes cerámicas
palian, dado el caso, junto con otros materiales de relleno
adicionales, una desventaja que debería estar asociada al empleo de
esferas huecas de vidrio en las mazarotas según la invención: las
esferas huecas de vidrio hacen posible, a causa de su
transparencia, un transporte de calor debido a la radiación térmica;
pero las esferas huecas cerámicas son comparativamente no
transparentes y reducen por ello este efecto.
Además, sorprendentemente se ha demostrado que
las mazarotas aislantes según la invención, que se han incrustado
durante el proceso de fundición en la arena para moldes, han podido
separarse de nuevo después de la colada de forma especialmente
sencilla y al menos esencialmente sin residuos de la arena para
moldes. Esta observación está relacionada directamente
presumiblemente con una estabilidad aumentada de la mazarota que,
según se ha descrito arriba, puede atribuirse a la proporción de
esferas huecas de vidrio empleadas. La arena de molde puede estar
unida en este caso de forma habitual, por ejemplo, con resina o
bentonita como aglutinante.
La presencia de material fibroso en las
mazarotas aislantes según la invención es ventajosa frecuentemente
para provocar un refuerzo adicional de la mazarota. En cuanto a los
materiales fibrosos preferidos a emplear véase más adelante.
Para la consecución de estabilidades y efectos
aislantes especialmente elevados es ventajoso elegir la relación de
peso de esferas huecas cerámicas respecto a las esferas huecas de
vidrio con una densidad aparente a granel inferior a 0,3 g/cm^{3}
en el intervalo de 1:1-10:1. Una mazarota según la
invención por ello se atiene a la relación nombrada anteriormente.
El intervalo de 2:1 a 6:1 es especialmente preferido.
En el caso de porcentajes mayores de esferas
huecas de vidrio en una mazarota según la invención crece el
peligro de que la mazarota correspondiente en algunos casos posea
una estabilidad demasiado pequeña para el proceso la fundición.
En el caso de porcentajes menores de esferas
huecas de vidrio en una mazarota según la invención no se consigue
en algunos casos una estabilidad muy elevada, la desprendibilidad de
la arena de molde después de la colada no es óptima en algunos
casos y el efecto aislante de la mazarota no es tan elevado en
algunos casos como se
deseaba.
deseaba.
Las esferas huecas de vidrio a emplear en las
mazarotas aislantes según la invención poseen preferiblemente una
granulación, es decir, diámetros máximos y mínimos, en el intervalo
de 30-170 \mum, y las esferas huecas cerámicas
poseen preferiblemente una granulación en el intervalo de
2-500 \mum, siendo especialmente preferida una
granulación en el intervalo de 20-150 \mum. Por
consiguiente, la granulación de las esferas huecas de vidrio y de
las esferas huecas cerámicas en las mazarotas aislantes según la
invención es similar de forma ventajosa. La relación de los
diámetros medios de esferas huecas para las esferas huecas de vidrio
y para las esferas huecas cerámicas se encuentra preferiblemente en
el intervalo de 1:5 a 5:1.
En las mazarotas aislantes según la invención la
cantidad total de esferas huecas de vidrio y de esferas huecas
cerámicas se encuentra en el intervalo del 40 al 80% en peso,
preferiblemente en el intervalo del 40 al 60% en peso referido a la
masa total de la mazarota.
En el caso de mayores cantidades totales de
esferas huecas de vidrio y de esferas huecas cerámicas, la
estabilidad de una mazarota aislante según la invención se reduce
en algunos casos de forma no deseada.
En el caso de menores cantidades totales de
esferas huecas de vidrio y de esferas huecas cerámicas, el efecto
aislante de una mazarota aislante según la invención se reduce en
algunos casos de forma no deseada.
Si la cantidad total de esferas huecas de vidrio
y de esferas huecas cerámicas en las mazarotas aislantes según la
invención se encuentra en el intervalo preferido del
40-60% en peso, entonces la cantidad de aglutinante
endurecido se encuentra preferiblemente en el intervalo del
15-35% en peso, de nuevo referido a la cantidad
total de la mazarota. La proporción relativa de aglutinante en la
mazarota según la invención es por consiguiente muy alta; no
obstante, no esta unido con ello una cantidad absoluta
inaceptablemente elevada de aglutinante, puesto que una mazarota
aislante según la invención es muy ligera a causa de la elevada
proporción de esferas huecas de vidrio y de esferas huecas
cerámicas. Las mazarotas aislantes preferidas según la invención con
las cantidades (totales) nombradas de esferas huecas de vidrio,
esferas huecas cerámicas y aglutinante endurecido no poseen solo
una estabilidad especialmente elevada, sino también una estabilidad
en caliente especialmente elevada.
Una mazarota aislante según la invención
comprende preferiblemente material fibroso orgánico y/o ningún
material fibroso inorgánico. Mientras que así es preferible la
presencia de materiales fibrosos orgánicos, debería prescindirse
del empleo de materiales fibrosos inorgánicos. Una renuncia
semejante a materiales fibrosos inorgánicos conduce a
procedimientos sanitariamente inocuos para la fabricación de
mazarotas aislantes según la invención, ya que no pueden
desprenderse partículas de materiales fibrosos inorgánicos que
podrían pasar al pulmón.
El empleo de materiales fibrosos orgánicos
provoca, tal y como ya se ha mencionado arriba, un refuerzo
adicional de la mazarota aislante según la invención que se desea
en muchos casos. Preferiblemente se emplean fibras de celulosa en
las mazarotas aislantes según la invención; éstas se destacan por su
peso reducido.
\newpage
Preferiblemente la longitud de las fibras de
celulosa empleadas se encuentra en este caso en el intervalo
de
30-800 \mum.
30-800 \mum.
Una mazarota aislante según la invención
comprende un aglutinante endurecido. Este aglutinante endurecido es
preferiblemente el producto endurecido de un aglutinante que se
elige del grupo constituido por: formadores de duroplásticos,
formadores de silicatos, almidón, preferiblemente del grupo
constituido por: formadores de resita, aglutinantes de
nanocomposites (preparado de ésteres de ácido silícico parcialmente
hidrolizados y silanos), vidrio soluble, almidón.
El almidón se emplea como aglutinante
preferiblemente cuando para la fabricación de la mazarota aislante
según la invención debe emplearse el procedimiento en suspensión o
el procedimiento en el estado verde (procedimiento de filtrado de
barbotina). En el procedimiento en suspensión el empleo del almidón
favorece el comportamiento de flotabilidad, contrarresta así una
segregación y en el procedimiento en el estado verde el empleo de
almidón conduce a la estabilidad necesaria en estado verde. En
particular pueden emplearse almidones nativos disgregados así como
modificados.
Como componentes aglutinantes pueden emplearse
preferiblemente también resinas fenólicas. Las resinas fenólicas
preferidas son novolac fenólico molido con hexametilentetramina,
como la del Typs Resital® (producto de
Hüttenes-Albertus) y novolac de supraplásticos
(producto de Süd-West-Chemie).
La melamina es igualmente preferible como
componente aglutinante. En particular es preferible emplear melamina
y formaldehído junto con otros compuestos reactivos frente a los
aldehídos, como los fenoles. Luego se forman resinas de melamina
fenol formaldehído (resinas MPF). Es preferible, por ejemplo, el
empleo de una mezcla a partir de melanina y novolac fenólico molido
con hexametilentetramina.
Los aglutinantes de nanocomposites son
especialmente preferidos para la fabricación de una mazarota
aislante según la invención. Como aglutinantes de nanocomposites
pueden emplearse en particular preparados a partir de ésteres de
ácido silícico parcialmente hidrolizados y silanos. Igualmente
pueden emplearse los aglutinantes de nanocomposites tal y como se
describen en el documento DE 196 47 369 A1, así como en el documento
WO 98/22241. Bajo designación DYNASIL® (Degussa) pueden obtenerse
en el mercado ésteres de ácido silícico apropiados como
aglutinantes de nanocomposites, véanse los ejemplos 4 y 5 más
adelante.
Una mazarota aislante según la invención
comprende además de las esferas huecas de vidrio, esferas huecas
cerámicas y, dado el caso, material fibroso y en algunos casos
todavía otros materiales que pueden designarse como material de
relleno. Es ventajoso, por ejemplo, en el empleo de un aglutinante
de nanocomposites la presencia de ácido silícico biógeno que puede
estar presente, por ejemplo, en forma de ceniza de cáscara de arroz
(por ejemplo, adquirible bajo la designación Silimat®G de la
empresa Refratechnik). Pero como otros materiales de relleno pueden
emplearse, por ejemplo, también caolín, arena, chamota y/o cisco de
coque, así como óxidos metálicos inertes en dispersión fina, como
los de titanio, aluminio o silicio.
Respecto al empleo preferido de la ceniza de
cáscara de arroz se ha indicado que este ácido silícico biógeno es
un sustrato preferido para los aglutinantes de nanocomposites, se
destaca por un peso muy bajo y se comporta de forma inerte frente a
otros componentes durante la fabricación de mazarotas y durante la
colada.
En las mazarotas aislantes según la invención
preferida las esferas huecas cerámicas poseen una densidad aparente
a granel inferior a 0,5 g/cm^{3}. La densidad de las mazarotas
aislantes según la invención es preferiblemente menor que 0,6
g/cm^{3}.
Según otro aspecto, la presente invención se
refiere a un procedimiento para la fabricación de una mazarota
según la invención (preferiblemente en una de sus configuraciones
preferidas). Un procedimiento de fabricación según la invención
comprende los pasos siguientes:
- -
- Mezcla de esferas huecas cerámicas, esferas huecas de vidrio con una densidad aparente a granel inferior a 0,3 g/cm^{3}, aglutinantes, agua así como, dado el caso, material fibroso y/o otro material de relleno,
- -
- moldeo de la mezcla en una mazarota,
- -
- endurecimiento de la mazarota moldeada.
\vskip1.000000\baselineskip
El paso del moldeo se realiza en este caso
después del procedimiento en suspensión o el procedimiento en estado
verde.
A continuación se explica detalladamente la
invención mediante ejemplos de realización.
A este respecto es válido en los ejemplos:
- "Esferas huecas cerámicas":
- densidad aparente a granel: aprox. 400 g/l granulación: 20-250 \mum
- "Esferas huecas de vidrio":
- densidad aparente a granel: aprox. 120 g/l granulación: 20-170 \mum
- "Dynasil XAR":
- según las indicaciones de fabricación un preparado de: ácido silícico, tetraetil éster, hidrolizado, 2 propanol; tetraetil silicato
- "Resina fenólica":
- Resital® CR 41, producto de Hüttenes-Albertus.
\vskip1.000000\baselineskip
Ejemplo
1
Se preparó una masa aislante moldeable con
La masa aislante moldeable se moldeó después del
procedimiento en estado verde en una cubierta de mazarota y el
aglutinante (resina fenólica) se endureció. La cubierta de mazarota
aislante se empleó en la colada de una pieza de fundición de
hierro. Se obtuvo una pieza de fundición cualitativamente de gran
valor.
La densidad de la cubierta de mazarota aislante
ascendió a 0,55 g/cm^{3}.
\vskip1.000000\baselineskip
Ejemplo
2
La masa aislante moldeable se moldeó después del
procedimiento en suspensión en una cubierta de mazarota y el
aglutinante (resina fenólica) se endureció. La cubierta de mazarota
aislante se empleó en la colada de una pieza de fundición de
hierro. Se obtuvo una pieza de fundición cualitativamente de gran
valor.
La densidad de la cubierta de mazarota aislante
ascendió a 0,4 g/cm^{3}.
Ejemplo
3
\vskip1.000000\baselineskip
La masa aislante moldeable se moldeó después del
procedimiento en suspensión en una cubierta de mazarota y el
aglutinante (resina fenólica) se endureció. La cubierta de mazarota
aislante se empleó en la colada de una pieza de fundición de
hierro. Se obtuvo una pieza de fundición cualitativamente de gran
valor.
La densidad de la cubierta de mazarota aislante
ascendió a 0,3 g/cm^{3}.
\vskip1.000000\baselineskip
Ejemplo
4
\vskip1.000000\baselineskip
La masa aislante moldeable se moldeó después del
procedimiento en estado verde en una cubierta de mazarota y el
aglutinante (resina fenólica) se endureció. La cubierta de mazarota
aislante se empleó en la colada de una pieza de fundición de
hierro. Se obtuvo una pieza de fundición cualitativamente de gran
valor.
La densidad de la cubierta de mazarota aislante
ascendió a 0,3 g/cm^{3}.
\newpage
Ejemplo
5
\vskip1.000000\baselineskip
La masa aislante moldeable se moldeó después del
procedimiento en suspensión en una cubierta de mazarota y el
aglutinante (resina fenólica) se endureció. La cubierta de mazarota
aislante se empleó en la colada de una pieza de fundición de
hierro. Se obtuvo una pieza de fundición cualitativamente de gran
valor.
La densidad de la cubierta de mazarota aislante
ascendió a 0,3 g/cm^{3}.
\vskip1.000000\baselineskip
Ejemplo
6
En total se realizaron cuatro mezclas de masas
aislantes (mezclas 1, 2, 3 y 4) y se emplearon para la fabricación
de cubiertas de mazarotas. Las mezclas 1 y 2 se prepararon según el
procedimiento en suspensión, las mezclas 3 y 4 según el
procedimiento de estado verde. Las mezclas 1 y 3 están previstas en
este caso para la fabricación de mazarotas según la invención, en
particular contienen esferas huecas de vidrio con una densidad
aparente a granel inferior a 0,3 g/cm^{3}. Las mezclas 2 y 4
están previstas para la fabricación de mazarotas de comparación; no
contienen esferas huecas de vidrio.
Las fórmulas de las masas aislantes para la
fabricación de las cubiertas de mazarotas según el procedimiento en
suspensión pueden deducirse de la tabla 1 siguiente.
\vskip1.000000\baselineskip
\vskip1.000000\baselineskip
Las cubiertas de mazarotas a base de las mezclas
1 y 2 se fabricaron según el procedimiento en suspensión. Para ello
el agua se dispuso en un recipiente y se mezcló de forma homogénea
con el caolín, la resina fenólica y la melamina. A continuación los
otros componentes de las masas aislantes se añadieron en porciones
con agitación subsiguiente hasta que se presentó una masa uniforme
de barbotina. Esta masa de barbotina se aspiró a un molde. Las
cubiertas de mazarotas así fabricadas se secaron a continuación a
180ºC.
Las fórmulas de las masas aislantes para la
fabricación de cubiertas de mazarotas según el procedimiento de
estado verde pueden deducirse de la tabla 2 siguiente.
A partir de las mezclas 3 y 4 se fabricaron
cubiertas de mazarotas según el procedimiento en estado verde. Para
ello a partir de todos los componentes excepto agua se preparó una
mezcla de polvo ampliamente homogénea. En un mezclador de
laboratorio se añadió a continuación el agua. Después de un tiempo
de mezcla de aproximadamente 2 minutos se presentó una mezcla lista
para el uso, a partir de la que se compactaron las cubiertas de
mazarotas y a continuación se secaron a 180ºC.
Las cubiertas de mazarotas fabricadas a base de
las mezclas 1, 2, 3, y 4 se colocaron a continuación con una
aleación estándar del tipo Al Si10Mg a una temperatura de colada de
aproximadamente 850ºC. Se registraron curvas de solidificación que
se reproducen en las figuras 1 y 2 adjuntas. La fig. 1 muestra las
curvas de solidificación para las cubiertas de mazarotas a base de
las mezclas 1 y 2, la fig. 2 muestra las curvas de solidificación
para las cubiertas de mazarotas a base de las mezclas 3 y 4. En las
dos fig. 1 y 2 puede apreciarse que las cubiertas de mazarotas a
base de las mezclas 1 ó 3 según la invención poseen un tiempo de
solidificación más largo en comparación con las cubiertas de
mazarotas no según la invención a base de las mezclas 2 y 4.
Los análisis realizados muestran por
consiguiente que las cubiertas de mazarotas según la invención son
superiores a las cubiertas de mazarotas que no comprenden esferas
huecas de vidrio. En este contexto se indica que a causa de la
ausencia de esferas huecas de vidrio debieron realizarse
adaptaciones insignificantes en las mezclas 2 y 4 en las fórmulas
respecto a los componentes resina fenólica, melamina y agua, para
poder fabricar cubiertas de mazarotas estables. Estas desviaciones
insignificantes no son responsables de los distintos tiempos de
solidificación de las cubiertas de mazarotas según la invención y no
según la invención.
Claims (8)
1. Mazarota aislante para la utilización en la
industria de la fundición, que comprende
- -
- esferas huecas cerámicas,
- -
- esferas huecas de vidrio con una densidad aparente a granel inferior a 0,3 g/cm^{3} para el aislamiento,
- -
- aglutinante endurecido,
- -
- eventualmente material fibroso,
en la que la relación de peso de
las esferas huecas cerámicas respecto a las esferas huecas de vidrio
con una densidad aparente a granel inferior a 0,3 g/cm^{3} se
encuentra en el intervalo de 1:1 a 10:1, preferiblemente en el
intervalo de 2:1 a 6:1, y en la que la cantidad total de esferas
huecas de vidrio y de esferas huecas cerámicas se encuentra en el
intervalo del 40 al 80% en peso, preferiblemente en el intervalo del
40 al 60% en peso referido a la masa total de la
mazarota.
2. Mazarota según una de las reivindicaciones
precedentes, en la que la cantidad total de esferas huecas de vidrio
y de esferas huecas cerámicas en la mazarota se encuentra en el
intervalo del 40 al 60% en peso y la cantidad de aglutinante
endurecido se encuentra preferiblemente en el intervalo del 15 al
35% en peso, referido a la masa total de la mazarota.
3. Mazarota según una de las reivindicaciones
precedentes, en la que la cubierta de mazarota comprende material
fibroso orgánico y/o ningún material fibroso inorgánico.
4. Mazarota según una de las reivindicaciones
precedentes, en la que el aglutinante endurecido es el producto
endurecido de un aglutinante que se elige del grupo constituido por:
formadores de duroplásticos, formadores de silicatos, almidón,
preferiblemente del grupo constituido por: formadores de resita,
aglutinantes de nanocomposites (preparado de ésteres de ácido
silícico parcialmente hidrolizados y silanos), vidrio soluble,
almidón.
5. Mazarota según una de las reivindicaciones
precedentes, que adicionalmente comprende uno o varios materiales
de relleno, preferiblemente elegidos del grupo constituido por:
ácido silícico biógeno (por ejemplo, ceniza de cáscara de arroz),
caolín, arena, chamota y cisco de coque.
6. Mazarota según una de las reivindicaciones
precedentes, en la que las esferas huecas cerámicas poseen una
densidad aparente a granel inferior a 0,5 g/cm^{3}.
7. Procedimiento para la fabricación de una
mazarota según una de las reivindicaciones 1 a 6, con los siguientes
pasos:
- -
- mezcla de esferas huecas cerámicas, esferas huecas de vidrio con una densidad aparente a granel menor que 0,3 g/cm^{3}, aglutinantes, agua así como eventualmente material fibroso y/u otro material de relleno,
- -
- moldeo de la mezcla en una mazarota,
- -
- endurecimiento de la mazarota moldeada.
8. Procedimiento según la reivindicación 7, en
el que el paso del moldeo se realiza después del procedimiento en
suspensión o el procedimiento en estado verde.
Applications Claiming Priority (2)
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|---|---|---|---|
| DE102005025771 | 2005-06-04 | ||
| DE102005025771A DE102005025771B3 (de) | 2005-06-04 | 2005-06-04 | Isolierender Speiser und Verfahren zu dessen Herstellung |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2313559T3 true ES2313559T3 (es) | 2009-03-01 |
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Family Applications (1)
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| ES06114893T Active ES2313559T3 (es) | 2005-06-04 | 2006-06-02 | Mazarota aislante y procedimiento para su fabricacion. |
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| AT (1) | ATE408467T1 (es) |
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| PT (1) | PT1728571E (es) |
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