ES2313294T3 - Articulo de fumar y aparato y procedimiento para fabricar un articulo de fumar. - Google Patents
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Abstract
Un artículo de fumar (1) que comprende una barra de material fumable (2), una envuelta (3) alrededor de dicha barra de material fumable y un material en banda (7) que comprende un material adsorbente y un aromatizante, estando el material en banda situado entre dicha barra de material fumable y dicha envuelta, y caracterizado porque dicho material en banda se extiende sobre sólo una porción de la longitud de la barra de material fumable.
Description
Artículo de fumar y aparato y procedimiento para
fabricar un artículo de fumar.
Esta invención se refiere a artículos de fumar
y, en particular, a artículos de fumar que tienen en ellos un
material aromatizante.
Materiales aromatizantes, tales como mentol, han
sido aplicados a artículos de fumar para mejorar las características
del humo y sabor de los mismos. Los materiales aromatizantes han
sido añadidos a los artículos de fumar mediante diversos métodos,
por ejemplo rociando una solución que contiene aromatizante sobre el
tabaco o aplicando material aromatizante a la envuelta del
cigarrillo. Sin embargo, debido a la naturaleza volátil o
semi-volátil de muchos materiales aromatizantes, se
pierde una cantidad significativa del material aromatizante por
evaporación durante la fabricación y almacenamiento de los
artículos de fumar. Además, durante el acto de fumar se volatiliza
más material aromatizante en el humo en las bocanadas o chupadas
iniciales, resultando un abastecimiento desigual del material
aromatizante para el consumidor.
Con el fin de evitar pérdida o volatilización
prematura del material aromatizante, han sido utilizadas diversas
substancias para encapsular el material aromatizante. Varias
técnicas de encapsulación de aromatizante implican la encapsulación
de un material aromatizante dentro de un revestimiento de
polisacárido. Por ejemplo, el documento EP 0 490 559 describe un
filamento que comprende un núcleo de material aromatizante y un
aglutinante de polisacárido con un revestimiento de funda de
alginato coextensivo. Sin embargo, es difícil insertar un tal
filamento en un cigarrillo usando maquinaria convencional de alta
velocidad. El control de aromatizante suministrado al consumidor en
etapas específicas durante el acto de fumar es también difícil de
conseguir usando dichos filamentos, debido a la necesidad de
precisar la posición del material aromatizante en el cigarrillo.
Una técnica más de encapsulación para artículos
de fumar implica la encapsulación de un material aromatizante, y la
incorporación de las micro cápsulas en una mezcla de tabaco.
Desventajas de tal técnica implican la dificultad de conseguir una
distribución uniforme de micro cápsulas en los artículos de fumar,
si se desea, o alternativamente la dificultad de situar con
precisión las micro cápsulas en un lugar concreto en un artículo de
fumar.
El material adsorbente que tiene una estructura
micro porosa posee también cualidades de estabilización y es capaz
de retener material aromatizante y permitir que el material
aromatizante sea liberado tras el calentamiento a una temperatura
dada, tal como, por ejemplo, durante el acto de fumar.
El documento US 3.150.668 describe un cigarrillo
que tiene en él un aromatizante para llevar al consumidor el punto
en el que se ha de dejar de fumar. Se emplea un agente de retardo
con el aromatizante para evitar que el aromatizante alcance al
consumidor durante las bocanadas iniciales del cigarrillo. El agente
de retardo es de forma líquida o sólida y puede ser carbón
activado. El aromatizante y el agente de retardo se mezclan
conjuntamente antes de ser incorporados al cigarrillo. Sin embargo,
la mezcla no se sitúa fácilmente en un lugar dentro de un
cigarrillo, particularmente a las elevadas velocidades utilizadas en
la fabricación de cigarrillos.
Se considera ventajoso poder situar de manera
simple y efectiva un material aromatizante estabilizado en un
artículo de fumar y particularmente hacia un extremo de un artículo
de fumar sólo de manera que el consumidor encuentre al fumar una
sensación de sabor, tipificada por el aromatizante o aromatizantes
utilizados, por ejemplo durante la bocanada final o las pocas
bocanadas finales. Idealmente, el mentol, cuando se usa como el
material aromatizante, proporcionará una sensación refrescante y/o
sabor y proporcionará un "acabado de frescor" al
consumidor.
Es un objeto de la presente invención
proporcionar un artículo de fumar que tenga aromatizante
estabilizado para suministrar al consumidor durante el acto de
fumar.
Es un objeto más de la presente invención
proporcionar un artículo de fumar que tenga en el mismo aromatizante
estabilizado situado de manera precisa.
Es un objeto más de la presente invención
proporcionar un procedimiento y un aparato para producir un artículo
de fumar que tenga aromatizante estabilizado incorporado en el
mismo.
Es un objeto más de la presente invención
proporcionar una sensación de sabor en la bocanada o bocanadas
finales del artículo de fumar.
Un objeto más de la invención es reducir la
materia en partículas en el humo sin pérdida de características de
aroma.
El documento US 3744496 describe una envuelta
llena de carbón para artículos de fumar tales como cigarrillos. La
envuelta reduce significativamente la materia en partículas total
producida y los constituyentes orgánicos en fase de vapor en el
humo de la corriente principal, mientras que reduce simultáneamente
el humo visible de la corriente secundaria. La envuelta con carga
de carbón se usa típicamente como una envuelta interior para la
barra de tabaco en combinación con una envuelta exterior de papel de
cigarrillo convencional. La envuelta es también particularmente
apropiada como unos medios de introducir varios aromatizantes en el
cigarrillo.
El documento
EP-A-533423 describe un cigarrillo
que tiene una barra de material de fumar con una envuelta interior
de papel que reduce la corriente secundaria, que contiene carbón
como parte de su contenido total de carga y una
sobre-envuelta exterior de papel de cigarrillo.
El documento WO 03/013284 describe un cigarrillo
de doble envuelta que comprende una envuelta interior alrededor de
una carga en forma de barra formada con el material de fumar, una
envuelta exterior que rodea a la envuelta interior, y una capa de
producción de aroma entre la envuelta interior y la envuelta
exterior.
El documento US 5137034 describe un artículo de
fumar con un elemento combustible, unos medios de generación de
aerosol, una pieza extrema para la boca, un material en lámina
cargado de carbón dispuesto longitudinalmente detrás de los medios
de generación de aerosol en una porción no combustible del artículo
de fumar que lleva o contiene de otro modo aromatizantes tales como
mentol.
La invención está definida en las
reivindicaciones adjuntas.
La presente invención proporciona un artículo de
fumar que comprende una barra de material fumable, una envuelta
alrededor de dicha barra de material fumable y un material en banda
que comprende un material absorbente y un material aromatizante,
estando el material en banda situado entre dicha barra de material
fumable y dicha envuelta, en el que dicho material en banda se
extiende sólo sobre una parte de la longitud de la barra de
material fumable.
La envuelta del artículo de fumar es
apropiadamente un papel de cigarrillo convencional, bien conocido en
la técnica.
El artículo de fumar puede ser envuelto en más
de una envuelta, y puede ser, por ejemplo, envuelto doblemente. Sin
embargo, se prefiere que el artículo de fumar sea envuelto en una
envuelta única.
Preferiblemente, el artículo de fumar comprende
un elemento de filtro. El elemento de filtro puede ser un filtro
múltiple que comprenda secciones múltiples, tales como, por ejemplo,
un filtro doble o triple. Los expertos en la técnica conocen bien
filtros apropiados. Un elemento de filtro preferido contiene un
material adsorbente para la reducción de constituyentes del humo en
fase de vapor. Filtros tales conocidos en la técnica incluyen
filtros Dalmatian, en los que el carbón activado en partículas está
disperso entre el material de acetato de celulosa del filtro y
filtros de cavidad en los que una porción de cavidad de un filtro de
segmentos múltiples es cargada con gránulos de carbón activado.
Cuando el parche es situado cerca del extremo de boca del artículo
de fumar, se ha encontrado que el aromatizante es liberado desde el
material en banda sin que sea adsorbido por el material adsorbente
del filtro y sin afectar a la capacidad del adsorbente en el filtro
para reducir los constituyentes del humo en la fase de vapor.
Preferiblemente, el material en banda es un
material laminar fibroso. Más preferiblemente, el material laminar
fibroso es un material laminar celulósico o un material laminar que
contiene tabaco. El material laminar fibroso es ventajosamente un
material celulósico en banda. Más ventajosamente, el material
celulósico en banda es un material de papel en banda. El material
de papel en banda puede ser plano, ondulado o calandrado.
Ventajosamente, el material adsorbente se incorpora dentro del
material en banda, siendo el material adsorbente un componente
integral del material en banda.
Es preferible que el material adsorbente
comprenda el material aromatizante. Apropiadamente, el material
adsorbente es uno o más de los siguientes: zeolita, sepiolita,
arcilla, alúmina activada, mineral, resina, carbón. Preferiblemente,
el material adsorbente es carbón. Más preferiblemente, el material
adsorbente es carbón activado.
Ventajosamente, el material adsorbente está en
forma granular, de polvo o en partículas. Cuando el material
adsorbente está en forma granular, de polvo o en partículas, el
material adsorbente tiene preferiblemente tamaños de partículas de
menos que 500 \mum y preferiblemente menos que 100 \mum. Más
preferiblemente, el material adsorbente tiene tamaños de partículas
menores que 50 \mum y lo más preferible es que tenga un tamaño de
partículas menor que 20 \mum. El tamaño de partículas se considera
que es el diámetro de las partículas.
Apropiadamente, el nivel de carga del material
adsorbente en el material en banda es menor que 70% en peso del
material en banda. Preferiblemente, el nivel de carga del material
adsorbente en el material en banda es menor que 50% en peso del
material en banda. Ventajosamente, la carga del material adsorbente
en el material en banda es 10-45% en peso del
material en banda.
Cuando el material adsorbente es carbón
activado, se prefiere que el carbón tenga un nivel de actividad de
hasta 180% de CTC. Más preferiblemente, el carbón tiene una
actividad de 40-160% de CTC. La actividad del
carbón se mide en porcentaje de tetracloruro de carbono (CTC), una
medición bien conocida en la técnica. El carbón es pesado, expuesto
a CTC y medido a continuación el peso del carbón. El aumento en peso
del carbón se calcula como un porcentaje.
Apropiadamente, el material aromatizante es un
aromatizante volátil o semi-volátil. Materiales
aromatizantes apropiados para usar en el artículo de fumar de la
presente invención incluyen: mentol (natural y/o sintético),
alcoholes, ésteres, cetonas, lactonas, aceites esenciales y
aldehídos. Un material aromatizante usado, comúnmente preferido, es
el mentol.
Se pueden añadir otros materiales al material en
banda de la invención. Tales materiales incluyen cargas orgánicas y
aditivos de combustión. Por ejemplo, un material de carga preferido
es el carbonato de calcio. Otras cargas orgánicas conocidas en la
técnica incluyen óxido de titanio, óxido de magnesio, sulfato de
calcio, arcillas y caolines. Análogamente, aditivos de combustión
preferidos incluyen citrato de sodio y citrato de calcio. Otros
aditivos de combustión conocidos en la técnica incluyen otros
citratos solubles en agua, acetatos y compuestos de fosfatos.
Preferiblemente el material fumable es un
material de tabaco. Apropiadamente, el material de tabaco comprende
uno o más de entre tallo, lámina y polvo de tabaco. Se prefiere que
el material de tabaco comprenda uno o más de los siguientes tipos:
tabaco de Virginia o curado al humo, tabaco de Burley, tabaco
Oriental, tabaco reconstituido y tallo. Se prefiere más que el
material fumable comprenda una mezcla de material de tabaco.
Ventajosamente, el material fumable comprende 10-80%
de tabaco de Virginia, 0-60% de tabaco de Burley,
0-20% de tabaco Oriental, 0-30% de
tabaco reconstituido, 0-50% de tabaco expandido y
0-30% de tallo.
Ventajosamente, el material en banda se adhiere
a una superficie de la envuelta, cuya superficie se enfrenta a la
barra de material fumable. El material en banda se adhiere
apropiadamente a la envuelta por medio de un adhesivo.
Preferiblemente, el adhesivo es uno de los siguientes: un adhesivo
activable por calor, PVA, almidón, solución de almidón. El adhesivo
preferido es PVA.
El material en banda se extiende sobre una parte
de la longitud de la barra de material fumable. La extensión sobre
sólo una parte de la barra de material fumable proporciona una
colocación concreta del aromatizante, que es como resultado
liberado al consumidor en un punto dado durante el acto de fumar,
correspondiente a la posición del material en banda. Esto se
consigue como un resultado de del significante "poder de
fijación" del adsorbente dentro de material en banda para evitar
el escape o migración del aromatizante desde el material en banda
hacia otras partes del artículo de fumar. El poder de fijación del
adsorbente en el material en banda se determina usando una técnica
sensitiva de Micro-Extracción en Fase Sólida (SPME),
que se diseña para cuantificar la eficacia de estabilización de
aromatizante durante el almacenamiento.
El material en banda se extiende parcialmente a
lo largo de la longitud de la barra de material fumable. Para
suministrar aromatizante a un punto concreto durante el acto de
fumar el artículo de fumar, el material en banda se extiende sólo
en parte de la longitud de la barra de material fumable.
Preferiblemente, el material en banda se extiende en el
10-80%, y preferiblemente en el
30-80%, de la longitud de la barra de material
fumable. En un primer aspecto, el material en banda se extiende
desde un punto en el extremo de boca del artículo de fumar hasta un
punto hacia el extremo separado del extremo de boca. Ventajosamente,
el punto hacia el extremo separado del extremo de boca es un punto
de 10-80%, y preferiblemente de
30-80%, de la distancia a lo largo de la barra de
material fumable desde el extremo de boca del artículo de fumar. En
un segundo aspecto, el material en banda se extiende desde un
primer punto hacia el extremo de boca del artículo de fumar hasta un
segundo punto hacia el extremo del artículo de fumar alejado del
extremo de boca del mismo. Preferiblemente el primer punto hacia el
extremo de boca del artículo de fumar es un punto en al menos 10% de
la distancia a lo largo de la barra de material fumable desde el
extremo de boca del artículo de fumar. Además, se prefiere que el
segundo punto hacia el extremo del artículo de fumar alejado del
extremo de boca del mismo sea un punto a 11-80%, y
preferiblemente a 30-80%, de la distancia a lo largo
de la barra de material fumable desde el extremo de boca del
artículo de fumar. Dos o más regiones de material en banda pueden
extenderse a lo largo de la longitud de la barra de material
fumable.
La invención proporciona más de un aromatizante
en un artículo de fumar. Por ejemplo, se pueden incluir dos
aromatizantes, que sean de sabores similares o diferentes, en un
único artículo de fumar. Esto se puede conseguir situando dos
materiales en banda separados en un artículo de fumar, conteniendo
cada material en banda un adsorbente y un aromatizante.
Alternativamente, un material en banda único puede comprender dos
aromatizantes diferentes, que incluyan múltiples líneas de sabores
individuales separados o mezclas de sabores. Todavía una
alternativa es que un artículo de fumar comprenda un material en
banda de la invención y también comprenda una mezcla de tabaco que
tenga aromatizante incorporado en el mismo. Una realización
preferida es que un artículo de fumar comprenda un material en
banda de la invención que tenga un aromatizante en el mismo y una
mezcla de tabacos que tenga el mismo aromatizante en ella, de tal
manera que el material en banda proporcione efectivamente al
fumador una cantidad adicional del aromatizante, por ejemplo al
final de pocas bocanadas. Esto es particularmente ventajoso en un
artículo de fumar mentolado en el que el aromatizante de mentol en
la mezcla de tabacos proporciona un impacto de mentol al fumador
durante el acto de fumar, y un material en banda que comprenda
aromatizante de mentol proporciona un fuerte impacto de mentol en
las bocanadas finales.
En una realización, el material adsorbente, tal
como carbón activado, puede ser previamente aromatizado y
convertido a continuación en un material en banda.
La presente invención también proporciona un
aparato para aplicar aromatizante a un material en banda,
comprendiendo el material en banda un material adsorbente,
comprendiendo el aparato primeros medios de contener material en
banda, medios aplicadores capaces de aplicar aromatizante al
material en banda y segundos medios de contención de material en
banda.
Preferiblemente, los medios aplicadores
comprenden una cabeza aplicadora para la aplicación de un
aromatizante al material en banda y unos medios de suministro para
suministrar aromatizante a la cabeza aplicadora.
Preferiblemente, la cabeza aplicadora tiene una
abertura en una superficie de la misma, a través de la cual puede
pasar el aromatizante. Más preferiblemente, la cabeza aplicadora
tiene una pluralidad de aberturas en una superficie de la misma.
Ventajosamente, la cabeza aplicadora tiene 1-30
aberturas en su superficie. Más ventajosamente, la cabeza
aplicadora tiene 4-18 aberturas en una superficie de
la misma. Apropiadamente, una abertura de la superficie de la
cabeza aplicadora es circular o alargada. Preferiblemente, las
aberturas están situadas en una placa retirable. Apropiadamente,
las aberturas están dispuestas en una línea o en un conjunto
ordenado, comprendiendo el conjunto dos líneas de aberturas en las
que las aberturas de una o más de las líneas están desplazadas de
las aberturas de una línea adyacente.
Apropiadamente, los medios aplicadores
comprenden medios de calentamiento para calentar el aromatizante y
mantener el aromatizante en un estado fundido líquido. Se prefiere
que los medios de calentamiento calienten a los medios de
suministro. Más preferiblemente, los medios de suministro son
calentados hasta una temperatura de 40-55ºC.
Preferiblemente, los medios de contención
primeros y/o segundos comprenden un mandril. Más preferiblemente,
los primeros medios de contención son un mandril no enrollado y los
segundos medios de contención son un mandril reenrollado. El
mandril de no enrollado sirve para alimentar desde el mismo el
material de banda que hay en él y el mandril de reenrollado recibe
el material en banda que es alimentado al mismo. Se prefiere que el
mandril reenrollado sea accionado.
Apropiadamente, el material en banda que
comprende un material adsorbente está en la forma de una bobina.
Preferiblemente la bobina está contenida en los primeros medios de
contención.
Preferiblemente, el aparato comprende un rodillo
de guía, cuyo rodillo de guía controla la trayectoria del material
en banda. Más preferiblemente, el aparato comprende una pluralidad
de rodillos de guía. Ventajosamente, el/o cada rodillo de guía está
en contacto con el material en banda.
Apropiadamente, un primer rodillo de guía está
situado de tal manera que el material en banda alimentado desde los
primeros medios de contención es alimentado alrededor del primer
rodillo de guía. Un segundo rodillo de guía está situado de tal
manera que el material en banda es alimentado alrededor del segundo
rodillo de guía después de haber sido alimentado alrededor del
primer rodillo de guía y antes de que el material en banda alcance
los medios aplicadores. Preferiblemente, un tercer rodillo de guía
está situado de tal manera que el material en banda es alimentado
alrededor del tercer rodillo de guía después de tener aromatizante
aplicado al mismo y antes de ser recibido por los segundos medios
de contención.
Se prefiere que el aparato comprenda un conjunto
de brazo de freno. El conjunto de brazo de freno está en contacto
con un rodillo de guía. Preferiblemente, el conjunto de brazo de
freno está en contacto con una pluralidad de rodillos de guía. El
conjunto de brazo de freno es movible y asegura que el material en
banda sea mantenido a una tensión dada. El conjunto de brazo de
freno se puede poner en contacto con los primeros medios de
contención. Preferiblemente, el conjunto de brazo de freno contacta
un tambor de los primeros medios de contención. El grado de presión
ejercida por el conjunto de brazo de freno sobre el tambor controla
la tensión del material en banda que está siendo alimentado desde
los primeros medios de contención. Cuando el material en banda está
bajo tensión, es elevado un extremo del conjunto de brazo de freno
alejado de los primeros medios de contención, haciendo pivotar el
extremo del conjunto de brazo de freno que se puede poner en
contacto con el tambor de los primeros medios de contención
alejados del mismo. En contraposición, cuando el material en banda
que abandona los primeros medios de contención está bajo tensión
insuficiente, el extremo del conjunto de brazo de freno alejado de
los primeros medios de contención y que se puede poner en contacto
con un rodillo de guía, está en una posición bajada y por lo tanto
el extremo del conjunto de brazo de freno que se puede poner en
contacto con los primeros medios de contención es presionado contra
el tambor de los primeros medios de contención, disminuyendo la
presión del tambor la velocidad del material en banda desde los
primeros medios de contención.
Apropiadamente el aparato comprende un
codificador. El codificador está preferiblemente situado a lo largo
de la trayectoria de alimentación de banda antes de la posición de
los medios aplicadores. Preferiblemente el codificador está en
contacto con el material en banda a lo largo de la trayectoria de
alimentación de banda y es capaz de medir la velocidad de
alimentación del material en banda. Ventajosamente, el codificador
está en comunicación con los segundos medios de contención y/o
medios de motor que accionan los segundos medios de contención.
Cuando la velocidad de alimentación del material en banda es
comunicada a los segundos medios de contención y/o medios de motor
que accionan los segundos medios de contención, la velocidad a la
que los segundos medios de contención son accionados y reciben
material en banda es variada de tal manera que se mantiene una
velocidad constante del material en banda. El codificador es también
capaz de controlar el caudal de aplicación de aromatizante sobre la
base de la velocidad del material en banda.
La presente invención proporciona también un
método de fabricar un artículo de fumar de acuerdo con la presente
invención.
El método de fabricar un artículo de fumar
comprende alimentar un material en banda, comprendiendo el material
en banda un material adsorbente y un aromatizante, a unos medios de
corte, cortar dicho material en banda en secciones, transferir
dichas secciones sobre una envuelta y rodear una barra de material
fumable con dicha envuelta.
Preferiblemente, el material en banda es cortado
en secciones de una longitud concreta, por ejemplo mediante un
conjunto de cuchilla rotativo. Se prefiere que el material en banda
sea cortado a una longitud correspondiente a dos veces la longitud
del material en banda en el producto de artículo de fumar. La
sección del material en banda después de ser aplicada a una
envuelta será entonces construida en un artículo de fumar de
longitud doble, cuyo artículo es a continuación cortado para formar
dos artículos de fumar de la longitud deseada y que tiene una
sección de material en banda en cada uno de los artículos de fumar
de la longitud deseada. Preferiblemente, la longitud de la sección
de material en banda en el artículo de fumar acabado corresponde a
40-80% de la longitud de la barra de material
fumable del artículo de fumar. Por lo tanto, se prefiere que el
material en banda sea cortado a una longitud correspondiente a
80-160% de la longitud de la barra de material
fumable del artículo de fumar acabado.
Alternativamente, el material en banda es
cortado en secciones que tienen una longitud menor que la longitud
del artículo de fumar. Incluso más ventajosamente, el material en
banda es cortado a una longitud correspondiente a la mitad de la
longitud del artículo de fumar o menor. En esta realización
alternativa, la sección del material en banda no es a continuación
cortada en un paso adicional durante la fabricación del artículo de
fumar en una máquina de fabricación de artículos de fumar. Esta
realización alternativa es preferida para artículos de fumar en los
que el material en banda es situado a una distancia del extremo de
boca de la barra de material fumable, no siendo apropiada una
sección de material de longitud doble para tal posición del material
en banda del artículo de fumar.
Apropiadamente, se aplica adhesivo a una
superficie del material en banda. Preferiblemente, el adhesivo es
aplicado a una superficie del material en banda mediante un
aplicador de adhesivo. Es preferible que el aplicador de adhesivo
sea situado a lo largo de la trayectoria de alimentación antes de
los medios de corte. La superficie que tiene el adhesivo aplicado a
ella es aplicada a una superficie de la envuelta, siendo la
envuelta, por ejemplo, un papel de cigarrillo o una envoltura de
tapón. Ventajosamente, el material en banda es aplicado a una
superficie de la envuelta en un lugar correspondiente al extremo de
boca del artículo de fumar.
Alternativamente, el adhesivo es aplicado a una
superficie de una envuelta por un aplicador de adhesivo.
Preferiblemente, la superficie de la envuelta que tiene adhesivo
aplicado a ella es una superficie a la que se aplica una sección
del material en banda. Ventajosamente, el adhesivo es aplicado a una
superficie de la envuelta en un lugar correspondiente al extremo de
boca del artículo de fumar en el producto acabado.
El método comprende además suministrar una
envuelta a una trayectoria de alimentación de envuelta de tal manera
que la envuelta pueda tener secciones de material en banda
transferidas a ella. Apropiadamente, la trayectoria de alimentación
de envuelta está adyacente a un conjunto capaz de transferir
secciones de material en banda a la envuelta. Preferiblemente, la
trayectoria de alimentación de envuelta está en contacto con el
conjunto capaz de transferir secciones de material en banda a la
envuelta.
Apropiadamente, el conjunto que transfiere
secciones del material en banda a la envuelta es un conjunto de
vacío. Preferiblemente, el conjunto de vacío comprende un tambor de
succión. Las secciones de material en banda son mantenidas sobre
una superficie del tambor de succión por una fuerza de succión.
Preferiblemente, el conjunto de vacío acelera las secciones de
material en banda durante la transferencia del material en banda a
una velocidad igual a la de la envuelta.
Preferiblemente, la envuelta es alimentada a una
máquina de fabricación de artículos de fumar.
Preferiblemente, la trayectoria de alimentación
de envuelta comprende medios de guía para permitir que la envuelta
sea alineada de manera precisa con las secciones de material en
banda que están siendo transferidas a ella. Más preferiblemente,
los medios de guía son una guía de seguimiento de papel.
Apropiadamente, el adhesivo se aplica sobre toda
la superficie del material en banda o sólo sobre una parte del
mismo. Cuando se aplica sólo sobre una parte de una superficie del
material en banda, se prefiere que el adhesivo sea aplicado en una
tira hacia un borde del material en banda. Preferiblemente, el
adhesivo es aplicado en una tira a lo largo de un borde del
material en banda. Alternativamente, el adhesivo es aplicado en una
tira situada a una distancia del borde del material en banda, siendo
la tira paralela al borde del material en banda. Ventajosamente, el
adhesivo se aplica en una tira en cada borde longitudinal del
material en banda. Preferiblemente, la o cada tira de adhesivo
tiene una anchura de unos 2 mm. Cuando se aplica el adhesivo en una
tira situada a una cierta distancia del borde del material en banda,
se prefiere que el adhesivo se sitúe a una distancia de unos 2 mm
del borde del material en banda.
Alternativamente, el material en banda es
cortado a una longitud concreta y es aplicado a una envuelta,
teniendo el material en banda y la envuelta presión aplicada a
ellos para adherir el material en banda a la envuelta. En este
aspecto no se usa adhesivo para adherir el material en banda a la
envuelta. Apropiadamente se usa una correa de apriete para aplicar
presión al material en banda y a la envuelta. Preferiblemente se
aplica presión al material en banda y a la envuelta desde cada lado
de los mismos. Preferiblemente se usan dos correas de apriete,
siendo situada una correa de apriete a cada lado de la envuelta.
Cuando se usa adhesivo para adherir el material
en banda a la envuelta, la trayectoria de alimentación de envuelta
comprende opcionalmente unos medios de calentamiento.
Preferiblemente, los medios de calentamiento unen permanentemente
la sección de material en banda a la envuelta. Si se usa adhesivo
activable por calor para adherir la sección de material en banda a
la envuelta, los medios calentadores activan el adhesivo activable
por calor.
En una realización alternativa, que permite que
un parche de material en banda esté desviado del extremo de boca
del artículo de fumar, el material en banda es alimentado a lo largo
de una pluralidad de trayectorias de alimentación y es transferido
desde cada trayectoria de alimentación a una envuelta de cigarrillo.
El material en banda puede ser alimentado desde una pluralidad de
medios de contención de material en banda a lo largo de una
pluralidad de trayectorias de alimentación. En este caso el material
en banda procedente de los medios de contención de material en
banda es cortado en secciones por una pluralidad de medios de corte,
cortando cada uno de los medios de corte el material en banda
procedente de la pluralidad de medios de contención de banda. Sin
embargo, se prefiere que el material en banda sea alimentado desde
unos medios de contención de material en banda únicos a lo largo de
una trayectoria de alimentación única a unos medios de hendido que
hiendan el material en banda para formar una pluralidad de
trayectorias de alimentación de material en banda. Cada una de
estas trayectorias de alimentación de material en banda conduce a
unos medios de corte para cortar el material en banda en secciones
antes de ser transferido a una envuelta de cigarrillo.
Apropiadamente, secciones de material en banda son transferidas
desde la pluralidad de trayectorias de alimentación a una envuelta
de cigarrillo única. Preferiblemente las secciones de material en
banda son transferidas de manera alternante desde cada una de la
pluralidad de trayectorias de alimentación a la envuelta de
cigarrillo. Es ventajoso que el material en banda sea hendido por
unos medios de hendido únicos para formar dos trayectorias de
alimentación de material en banda y alimentados a dos medios de
corte.
La presente invención proporciona un aparato
para producir un artículo de fumar de acuerdo con la presente
invención, que comprende medios para suministrar material en banda
que contiene un adsorbente y un aromatizante a unos medios de
corte, unos medios de corte operables para cortar el material en
banda en secciones, un conjunto para transferir secciones de
material en banda sobre una envuelta, unos medios de adherencia para
unir el material en banda sobre una envuelta, y medios de formación
de artículos de fumar.
La presente invención proporciona además un
aparato para aplicar material en banda sobre una envuelta,
conteniendo el material en banda un material adsorbente y un
aromatizante, comprendiendo el aparato medios para suministrar un
material en banda que contiene un adsorbente y un aromatizante,
medios de corte para cortar el material en banda en tramos o
longitudes, un conjunto para transferir los tramos de material en
banda a la envuelta, y medios de adherencia para unir el material
en banda a la envuelta.
Preferiblemente, los medios para suministrar el
material en banda son un mandril. Apropiadamente, el mandril es
capaz de contener una bobina de material en banda.
Preferiblemente, los medios de corte comprenden
un alojamiento y una cuchilla. Apropiadamente, la cuchilla está
montada en el alojamiento. Preferiblemente el alojamiento es
giratorio. Ventajosamente, los medios de corte comprenden una
pluralidad de cuchillas. Más ventajosamente, cada una de la
pluralidad de cuchillas está separada de manera equidistante en el
alojamiento.
Apropiadamente, el conjunto para transferir
tramos de material en banda sobre una envuelta se sitúa adyacente a
los medios de corte. Preferiblemente, los medios de corte están en
contacto con el conjunto para transferir tramos de material en
banda sobre una envuelta de tal manera que el material en banda es
cortado en tramos contra el conjunto para transferir tramos de
material en banda sobre una envuelta. Preferiblemente, el conjunto
para transferir tramos de material en banda sobre una envuelta es un
conjunto de vacío. Más preferiblemente, el conjunto para transferir
tramos de material en banda sobre una envuelta comprende un tambor
de succión. Ventajosamente, el conjunto para transferir tramos de
material en banda sobre una envuelta es operable para acelerar
tramos de material en banda a una velocidad mayor. Preferiblemente,
la mayor velocidad es aproximadamente igual a la velocidad a la que
se mueve la
envuelta.
envuelta.
En un primer aspecto de la invención, los medios
de adherencia comprenden un aplicador de adhesivo. Preferiblemente
el aplicador de adhesivo comprende un rodillo y una fuente de
adhesivo. El rodillo está en contacto con la fuente de adhesivo y
es operable para transferir el adhesivo desde la fuente de adhesivo
al material en banda. Más preferiblemente, el aplicador de adhesivo
comprende primer y segundo rodillos. Apropiadamente, el primer
rodillo está en contacto con la fuente de adhesivo y el segundo
rodillo y es operable para transferir adhesivo desde la fuente de
adhesivo al segundo rodillo, cuyo segundo rodillo es operable para
transferir adhesivo desde el primer rodillo al material en banda.
Ventajosamente, el aplicador de adhesivo es capaz de aplicar
adhesivo en varios modelos o patrones al material en banda.
Apropiadamente, el primer rodillo tiene un canal en el mismo capaz
de contener adhesivo. El adhesivo es transferido desde el canal del
primer rodillo al segundo rodillo. Preferiblemente, el primer
rodillo tiene una pluralidad de canales en el mismo, y tiene
ventajosamente sólo dos canales en el mismo. Se prefiere que el
primer rodillo tenga dos canales en el mismo, cuyos canales
corresponden a posiciones en el segundo rodillo que aplicarán
adhesivo a los bordes del material en banda o a regiones hacia los
bordes del material en banda.
Un aplicador de adhesivo alternativo utiliza una
boquilla operable para rociar adhesivo a presión sobre el material
en banda. La boquilla es operable para aplicar un punto, una línea o
un revestimiento de adhesivo. Tales pistolas aplicadoras son
conocidas en la técnica y se describe un ejemplo en el documento
WO2004/095957.
Preferiblemente, el aparato comprende unos
medios para alimentar el material en banda a lo largo de una
trayectoria de alimentación de material en banda. Más
preferiblemente, los medios para alimentar el material en banda son
un rodillo de dosificación. El rodillo de dosificación controla
ventajosamente la velocidad a la que es alimentado el material en
banda a lo largo de la trayectoria de alimentación de material en
banda. Apropiadamente, el rodillo de dosificación está adyacente a
un rodillo de caucho y situado de tal manera que el rodillo de
dosificación y el rodillo de caucho son capaces de alimentar
material en banda entre ellos.
Se prefiere que el aparato comprenda unos medios
de seguimiento. Es más preferido que los medios de seguimiento sean
unos medios de seguimiento de papel para alinear el material en
banda con los medios de corte. Ventajosamente, los medios de
seguimiento están situados en la trayectoria de alimentación del
material en banda antes de los medios de corte. Preferiblemente, el
aparato comprende unos medios de seguimiento adicionales para
alinear una envuelta con el conjunto para transferir tramos de
material en banda sobre una envuelta. Ventajosamente, los medios de
seguimiento son una guía de seguimiento de papel y están situados en
una trayectoria de alimentación de envuelta delante del conjunto
para transferir tramos de material en banda sobre una envuelta.
Preferiblemente, el aparato comprende un rodillo
de accionamiento para alimentar una envuelta a lo largo de una
trayectoria de alimentación de envuelta. Ventajosamente, el rodillo
de accionamiento está adyacente a un rodillo de presión,
permitiendo la posición del rodillo de presión y del rodillo de
accionamiento que la envuelta sea alimentada entre ellos.
Apropiadamente, el aparato comprende unos medios
de calentamiento. Preferiblemente, los medios de calentamiento son
un calentador capaz de calentar la envuelta que tiene en ella el
material en banda y de unir de manera segura el material en banda a
la envuelta. Alternativamente, los medios de calentamiento actúan
como un precalentador y calientan la envuelta de cigarrillo antes
de que el material en banda sea aplicado a ella para unir de manera
segura el material en banda a la envuelta.
En una realización alternativa, que no requiere
el uso de dos tambores para suministrar material en banda, el
aparato comprende unos medios de hendido para hender el material en
banda con el fin de formar una pluralidad de tiras de material en
banda. Apropiadamente, el aparato comprende una pluralidad de medios
de corte y una pluralidad de conjuntos para transferir tramos de
material en banda sobre una envuelta. El aparato también comprende
apropiadamente una pluralidad de medios de adherencia para aplicar
adhesivo al material en banda. Apropiadamente, la pluralidad de
conjuntos para transferir tramos de material en banda sobre una
envuelta son operables para transferir los tramos de material en
banda a una envuelta única. Preferiblemente, los medios de hender
son operables para hender el material en banda en dos tiras de igual
anchura. Ventajosamente, el aparato comprende dos medios de corte
operables para cortar el material en banda en tramos, dos conjuntos
para transferir tramos de material en banda sobre una envuelta, y
dos medios de adherencia.
En un segundo aspecto de la invención, los
medios de adherencia comprenden medios de ejercer presión.
Preferiblemente los medios de ejercer presión comprenden unos
medios capaces de aplicar presión a una envuelta, teniendo la
envuelta en ella una longitud de material en banda. Más
preferiblemente, los medios de ejercer presión comprenden un
rodillo de apriete capaz de presionar la envuelta para adherir el
material en banda a la envuelta. Ventajosamente, el rodillo de
apriete comprende una correa y unos medios de guía, estando la
correa situada alrededor de los medios de guía. Más ventajosamente,
el rodillo de apriete comprende una pluralidad de medios de guía,
siendo los medios de guía rodillos. Más preferiblemente, los medios
de ejercer presión comprenden una pluralidad de rodillos de
apriete.
apriete.
Todas las características descritas
anteriormente son aplicables a todos los aspectos de la invención y,
en particular, se han de considerar para aplicar al producto, al
método de fabricación del producto y al aparato.
Con el fin de que el objeto de la invención
pueda ser fácilmente comprendido y llevado a efecto, se hará
referencia ahora, a modo de ejemplo, a los dibujos esquemáticos que
se acompañan, en los cuales:
La figura 1 muestra una sección transversal
longitudinalmente a través de un artículo de fumar de acuerdo con
la invención;
La figura 2 muestra una sección transversal a
través del artículo de fumar de la figura 1, a lo largo de la línea
x-x;
La figura 3 muestra una sección transversal
longitudinalmente a través de un artículo de fumar de acuerdo con
una realización más de la invención;
La figura 4 muestra una sección transversal a
través del artículo de fumar de la figura 3, a lo largo de la línea
y-y;
La figura 5 muestra una sección transversal
longitudinalmente a través de un artículo de fumar de acuerdo con
una realización más de la invención;
La figura 6 muestra un sistema para la
aplicación de un aromatizante a un material en banda de acuerdo con
la invención;
La figura 7 muestra un aparato para aplicar
material en banda a una envuelta de acuerdo con la invención;
La figura 8 muestra una sección transversal a
través de una parte del aparato de la figura 7;
La figura 9 muestra un aparato para aplicar
material en banda a una envuelta de acuerdo con una realización más
de la invención;
La figura 10 muestra un aparato para aplicar
material en banda a una envuelta de acuerdo con una realización más
de la invención;
La figura 11 muestra el suministro de mentol
sobre una base de bocanada a bocanada para un producto de muestra;
y
La figura 12 muestra el perfil o curva de
liberación térmica para mentol adsorbido sobre carbón activado.
La figura 1 muestra un artículo de fumar (1) de
acuerdo con la invención en sección longitudinal. El artículo de
fumar (1) comprende una barra de material fumable (2) rodeado por
una envuelta de cigarrillo (3). Un filtro (4) está situado el
extremo de boca del artículo de fumar (1). El filtro (4) está
rodeado por una envuelta de tapón (5) y está unido a la barra de
material fumable (2) por un papel de filtro (6), como es usual en
la técnica. El artículo de fumar (1) tiene papel de carbón mentolado
(7) situado en un extremo del mismo. El carbón contenido en el
papel de carbón mentolado (7) estabiliza y retiene el aromatizante
de mentol. El papel de carbón mentolado (7) rodea la circunferencia
completa del artículo de fumar (1). La envuelta de cigarrillo (3)
rodea la barra de material fumable (2) y el papel de carbón
mentolado (7). El extremo en el que está situado el papel de carbón
mentolado (7) corresponde a al extremo de boca del artículo de fumar
(1).
Al fumar, el artículo de fumar (1) es encendido
por un extremo, tal como, por ejemplo, el extremo más alejado del
papel de carbón mentolado (7) y el humo es aspirado a lo largo de la
barra de material fumable (2) hacia el consumidor. Inicialmente,
cuando el humo pasa a lo largo del artículo de fumar (1) no es
liberado aromatizante de mentol desde el papel de carbón mentolado
(7) como consecuencia de que la temperatura del humo es insuficiente
para hacer que sea liberado mentol desde el carbón. Cuando el
artículo de fumar (1) es fumado adicionalmente y la combustión del
carbón avanza a lo largo de la barra de material fumable (2) hacia
el extremo de boca del artículo de fumar (1), el papel de carbón
mentolado (7) es rápidamente calentado por el carbón y la
temperatura es suficientemente elevada para liberar aromatizante de
mentol desde el papel de carbón mentolado (7). En este punto el
consumidor recibe características sensoriales que incluyen el
aromatizante de mentol en ellas.
La figura 2 muestra una sección transversal a
través del artículo de fumar (1) de la figura 1 a lo largo de la
línea x-x, que muestra la envuelta (3) rodeando la
barra de material fumable (2) y el papel de carbón mentolado (7)
que se extiende alrededor de toda la circunferencia de la barra de
material fumable (2) interiormente a la envuelta (3).
La figura 3 muestra un artículo de fumar (1) en
sección transversal longitudinal, en el que una barra de material
fumable (2) está rodeada por una envuelta (3). Un filtro (4) rodeado
por una envuelta de tapón (5) está situado en el extremo de boca
del artículo de fumar (1) y está unido a la barra de material
fumable (2) por un papel de filtro (6). El artículo de fumar (1)
tiene un parche de papel de carbón mentolado (7) situado en un
extremo del mismo. El extremo en el que está situado el papel de
carbón mentolado (7) corresponde al extremo de boca del artículo de
fumar (1). El parche de papel de carbón mentolado (7) se extiende
sólo sobre parte de la circunferencia del artículo de fumar
(1).
La figura 4 muestra una sección transversal a
través del artículo de fumar (1) de la figura 3 a lo largo de la
línea y-y, que muestra la envuelta (3) rodeando la
barra de material fumable (2) y el papel de carbón mentolado (7)
extendiéndose sólo parcialmente alrededor de la circunferencia de la
barra de material fumable (2) interiormente a la envuelta (3).
La figura 5 muestra un artículo de fumar (1) en
sección longitudinal, en el que una barra de material fumable (2)
está rodeada por una envuelta (3). Un filtro (4) rodeado por una
envuelta de tapón (5) está situado en el extremo de boca del
artículo de fumar (1) y está unido a la barra de material fumable
(2) por medio de un papel de filtro (6). El artículo de fumar (1)
tiene un parche de papel de carbón mentolado (7) situado hacia un
extremo del mismo. El extremo hacia el que está situado el papel de
carbón mentolado (7) corresponde al extremo de boca del artículo de
fumar (1). El papel de carbón mentolado (7) está situado a una
distancia del extremo del artículo de fumar (1) correspondiente al
extremo de boca del mismo, de tal manera que el papel de carbón
mentolado (7) está cerca del extremo del artículo de fumar (1), pero
no en el mismo.
Un sistema para producir papel de carbón
aromatizado se muestra en la figura 6. Una bobina de papel de carbón
activado (10) es sostenida por un mandril (11). Un brazo de freno
(12) está adyacente al mandril (11) y permite que el mandril (11)
gire y alimente papel de carbón (13) cuando está bajo tensión.
Cuando el papel de carbón (13) no está bajo tensión, el brazo de
freno (12) actúa contra el tambor del mandril (11). El mandril (11)
es conocido como mandril de "desenrollamiento". El papel de
carbón (13) es alimentado alrededor de cierto número de rodillos de
guía (14) para asegurar que el papel de carbón (13) sea dirigido a
lo largo de la trayectoria correcta. El brazo de freno está
conectado a dos de los rodillos de guía (14a, 14b), cuyos rodillos
de guía permanecen en una posición bajada cuando el papel de carbón
(13) es aflojado y sirven para mantener el brazo de freno (12) en
contacto con el tambor del mandril de desenrollamiento (11). Cuando
el brazo de freno (12) se pone en contacto con el tambor, impide
que gire el mandril de desenrollamiento y alimente papel de carbón
(13) desde el mismo. Esta acción asegura que el papel de carbón (13)
sea mantenido en un estado pretensado y sirve para evitar que la
inercia de la bobina alimente en exceso el papel de carbón (13).
Cuando el papel de carbón (13) está en un estado pretensado, los
dos rodillos de guía (14a, 14b) son elevados por el papel tensado y
sirven para elevar el brazo de freno (12) a contacto con el mismo,
haciendo que el brazo de freno (12) sea hecho pivotar hacia fuera
del tambor del mandril de desenrollamiento (11) y permitiendo que el
papel de carbón (13) sea alimentado desde el mandril. Se utilizan
dos rodillos de guía (14a, 14b) en el conjunto de brazo de freno
para dividir a la mitad la fuerza sobre el papel en cada punto,
reduciendo así el riesgo de rotura del papel.
Un codificador (15) está situado junto al
material en banda. El codificador (15) es un codificador rotativo
por incrementos y contacta el material en banda de tal manera que el
papel de carbón (13) hace que gire una rueda (no mostrada) del
codificador (15). El número de vueltas de la rueda del codificador
(15) permite medir la velocidad de alimentación de papel desde la
bobina y enviar señales desde el codificador (15) hacia un aparato
(16) aplicador de aromatizante. Las señales enviadas desde el
codificador (15) al aparato (16) aplicador de aromatizante hacen
que el aparato (16) aplicador de aromatizante ajuste la aplicación
de aromatizante al papel de carbón (13) de acuerdo con la velocidad
de alimentación del papel de carbón (13).
El aparato (16) aplicador de aromatizante
comprende una cabeza (17) aplicadora de aromatizante, una tubería
(18) de suministro de aromatizante, una bomba (20) de aromatizante y
una fuente (19) de aromatizante situadas en la trayectoria de
transporte del papel de carbón (13). Un aparato apropiado aplicador
de aromatizante es, por ejemplo, el Sistema de Aplicación de Aroma
a Cigarrillos CFA 1000, de C.B.Kaymich & Co. Ltd. El papel de
carbón (13) pasa por debajo de la cabeza (17) aplicadora de
aromatizante, que está conectada mediante la tubería de suministro
(18) a la fuente de aromatizante (19). El aromatizante, tal como,
por ejemplo, mentol, es bombeado por la bomba de aromatizante (20)
desde la fuente de aromatizante (19) en un estado fundido a lo
largo de la tubería de suministro calentada (18) a la cabeza
aplicadora (17). La cabeza aplicadora (17) tiene 8 orificios en el
lado inferior de la misma, a través de los cuales pasa el
aromatizante a encima de una superficie del papel de carbón (13).
La cabeza aplicadora tiene una placa intercambiable que tiene
orificios en ella, siendo posible sustituir la placa por otra placa
que tenga en ella un diferente número/tamaño/diseño de orificios.
El aromatizante es adsorbido en los gránulos de carbón activado del
papel de carbón (13). El papel de carbón aromatizado (21) es
alimentado sobre un rodillo de guía (14) sobre un mandril (22), cuyo
mandril (22) gira para arrollar el papel de carbón aromatizado (21)
alrededor del mandril (22). El mandril (22) es conocido como
"mandril de reenrollamiento". El mandril (22) es accionado por
un motor (23). La velocidad del motor es controlada para mantener
una velocidad constante de material en banda. Cuando a todo el papel
de carbón (13) procedente de la bobina (10) le ha sido aplicado
aromatizante y a sido completamente reenrollado sobre el mandril
(22), al papel de carbón aromatizado le es permitido equilibrarse
para asegurar que el aromatizante esté uniformemente distribuido en
el material en banda, tanto como sea posible. Este procedimiento de
equilibrado es conocido como la etapa de "aumento de volumen"
o "curación". El papel está entonces listo para ser incorporado
a artículos de fumar de acuerdo con la presente invención.
La figura 7 muestra un sistema para aplicar
parches de papel de carbón sobre una envuelta de cigarrillo. El
papel de carbón aromatizado (30) es suministrado desde una bobina
(31) sobre rodillos de guía (32). Un brazo (33) de freno mecánico
de bobina, situado entre la bobina (31) y un rodillo de guía, actúa
para mantener el papel de carbón (30) en un estado pretensado y
sirve para evitar que la inercia de la bobina giratoria (31)
alimente en exceso el papel de carbón (30). El papel de carbón (30)
pasa a lo largo de una trayectoria de alimentación sobre una serie
de rodillos, que incluye un rodillo de dosificación (34) que
controla la velocidad a la que se desplaza el papel de carbón (30).
El rodillo de dosificación (34) está adyacente a un rodillo de
presión (35) que está cargado hacia el rodillo de dosificación (34)
de manera que el rodillo de presión (35) aprieta eficazmente el
papel de carbón (30) y el rodillo de dosificación (34) alimenta el
papel de carbón (30). Un rodillo de guía (seguimiento de papel)
(36) está situado a continuación del rodillo de dosificación (34) y
sirve para asegurar que el material en banda sea alineado
correctamente antes de alcanzar un aplicador de adhesivo (37).
El aplicador de adhesivo (37) es un encolador en
huecograbado que comprende dos rodillos aplicadores (37a, 37b). El
rodillo aplicador inferior (37a) está en contacto con un pocillo de
adhesivo y cuando es hecho girar es revestido de adhesivo
procedente del pocillo de adhesivo. El rodillo aplicador superior
(37b) está en contacto con el rodillo aplicador inferior (37a) y,
por medio de la rotación de los rodillos aplicadores superior e
inferior, es transferido adhesivo desde el rodillo aplicador
inferior (37a) al rodillo aplicador superior (37b). El rodillo
aplicador superior (37b) está también en contacto con el papel de
carbón (30) y permite que el adhesivo sea transferido desde la
superficie del rodillo aplicador superior (37b) a una superficie
del papel de carbón (30). La velocidad de rotación de los rodillos
aplicadores superior e inferior del encolador en huecograbado (37)
están sincronizados, en relación con la propia velocidad del papel
de carbón (30), para asegurar que el adhesivo sea aplicado de
manera exacta al papel de carbón (30). El adhesivo puede ser
aplicado intermitentemente al papel de carbón (30) o puede ser
aplicado de manera continua. Se consiguen modelos variados de
aplicación de adhesivo al papel de carbón (30) alterando la
superficie del rodillo aplicador inferior (37a). Se puede aplicar
adhesivo, por ejemplo, a través de toda la superficie del papel de
carbón (30) o en dos líneas, cada una de 2 mm de anchura, en los
bordes del papel de carbón (30), o separadas aproximadamente 2 mm de
los bordes del papel de carbón (30).
Un segundo rodillo de guía (seguimiento de
papel) (38) está situado delante de un conjunto de cuchillas
rotativo (39) y asegura que el material en banda sea correctamente
alineado con las estaciones de succión en el conjunto de tambor
(40) antes de ser cortado en secciones.
El conjunto de cuchillas rotativo (39) está
situado adyacente a un conjunto de tambor (40) que comprende un
tambor de vacío. El tambor de vacío es rotativo y tiene una fuerza
de succión hacia el interior del mismo y tiene cierto número de
orificios en su superficie para permitir que la fuerza de succión
sea conducida hacia objetos situados en la superficie del tambor de
vacío. El conjunto de cuchillas rotativo (39) comprende seis
cuchillas que giran y cortan a través de la anchura del papel de
carbón (30) contra el conjunto de tambor único (40). El conjunto de
cuchillas rotativo (39) es accionado por ruedas dentadas desde el
conjunto de tambor (40) de tal manera que las cuchillas
corresponden a una de seis posiciones en el conjunto de tambor (40).
Cada una de las seis posiciones en el conjunto de tambor (40)
corresponde a una estación de parche sobre la superficie del tambor
de vacío. La figura 8 muestra un paso circunferencial (42) del
conjunto de tambor (40) y el sentido de desplazamiento del conjunto
de tambor (40) y del conjunto de cuchillas rotativo (39), que tiene
cuchillas en el mismo. Las secciones de papel de carbón (30)
producidas por los cortes coinciden con las seis posiciones en el
conjunto de tambor (40). La velocidad superficial de cada cuchilla
corresponde esencialmente a la velocidad superficial del tambor de
vacío del conjunto de tambor (40). La longitud de los parches de
material en banda es controlada por la velocidad del material en
banda y la velocidad superficial del tambor de vacío, junto con el
paso de estaciones de parches en el tambor de vacío. La siguiente
fórmula se usa para calcular la longitud de parche:
Longitud de
parche = P x
V_{1}/V_{2},
en la
que:
P = paso de estaciones en el tambor de vacío
(mm)
V_{1}= velocidad del material en banda
(m/min)
V_{2}= velocidad superficial del tambor de
vacío (m/min)
Por ejemplo, a una velocidad de 3.000
cigarrillos por minuto, un paso de estación de 114 mm, una velocidad
de material en banda de 90 m/min, y para una longitud de barra de
tabaco de 57 mm,
V_{2} es 3000
x 57/1000 = 171
m/min
Por lo tanto; la longitud del parche es 114 x
90/171 = 60 mm
Después de ser cortado en parches el papel de
carbón (30) es mantenido sobre el tambor de vacío rotativo del
conjunto de tambor (40). El tambor de vacío, que tiene las secciones
de papel de carbón (30) retenidas sobre la superficie exterior del
mismo, gira para permitir la transferencia del papel de carbón (30)
a un papel de cigarrillo (43). El tambor de vacío gira a una
velocidad sincronizada con la velocidad de una cuchilla de la
máquina de fabricación de cigarrillos. Una revolución de la cuchilla
de la máquina de fabricación de cigarrillos da lugar a una envuelta
que se iguala a un cigarrillo único, mientras que una revolución del
tambor de vacío da lugar a una longitud de envuelta equivalente a
doce cigarrillos. Por lo tanto, la velocidad de rotación del tambor
de vacío es un doceavo de la velocidad de la cuchilla de la máquina
de fabricación de cigarrillos, y es igual aproximadamente a la
velocidad de alimentación del papel de cigarrillos.
El papel de cigarrillos (43) es mantenido en una
bobina (44) de papel de cigarrillos, desde cuya bobina (44) el
papel de cigarrillos (43) es suministrado sobre rodillos de guía
(45). Un brazo de freno (46) de bobina actúa para mantener la
tensión del papel de cigarrillos (43), de la misma manera que se ha
descrito anteriormente para el papel de carbón. El papel de
cigarrillos (43) es alimentado a lo largo de una trayectoria de
alimentación de papel que comprende cierto número de rodillos de
guía (45) que sirven para controlar el sentido de alimentación del
papel de cigarrillos (43). Unos medios (47) de seguimiento de papel
se sitúan a lo largo de la trayectoria de alimentación de papel
entre rodillos de guía (45) y permite el control de seguimiento
preciso del suministro del papel de cigarrillos (43). Los medios
(47) de guía de seguimiento de papel pueden ser ajustados para
cambiar la trayectoria del papel de cigarrillos (43), permitiendo
que el papel de cigarrillos (43) sea alineado con las secciones de
papel de carbón transferidas desde el tambor rotativo del conjunto
de tambor (40). Opcionalmente, un precalentador (54) se sitúa para
precalentar el papel de cigarrillos (43) antes de que el papel de
cigarrillos (43) se ponga en contacto con el tambor de vacío
(40).
Cuando el papel de cigarrillos (43) pasa sobre
el conjunto de tambor (40), secciones de papel de carbón mantenidas
sobre la superficie del tambor rotativo son transferidas a la
superficie del papel de cigarrillos (43) que contacta las secciones
de papel de carbón. Las secciones de papel de carbón son
transferidas y retenidas sobre el papel de cigarrillos (43) como
consecuencia del adhesivo de la superficie de las secciones de papel
de carbón. El papel de cigarrillos (43) se pone en contacto con el
conjunto de tambor (40) según un ángulo para permitir que el papel
de cigarrillos (43) esté en contacto con el conjunto de tambor (40)
durante un tiempo largo. El contacto entre el papel de cigarrillos
(43) y el conjunto de tambor (40) es afectado por sus respectivas
posiciones y la tensión del papel de cigarrillos (43), que permite
algún grado de deslizamiento del papel de cigarrillos (43) con
relación al conjunto de tambor (40). Este deslizamiento permite que
sea corregida la posición del parche con relación a la cortada del
artículo de fumar en una máquina de fabricación de cigarrillos. A
continuación de la transferencia de las secciones de papel de carbón
al papel de cigarrillos (43), el papel de cigarrillos (43) pasa
entre un rodillo de alimentación (48) y un rodillo de apriete (49).
El rodillo de alimentación (48) alimenta el papel de cigarrillos
(43) en respuesta a la demanda de la máquina de fabricación de
cigarrillos y es accionado independientemente del conjunto de tambor
y del sistema de alimentación de parches. La presión ejercida sobre
el papel de cigarrillos (43) por el rodillo de alimentación (48) y
el rodillo de apriete (49) ayuda en la adherencia de los parches al
papel de cigarrillos (43). Un elemento amortiguador (50) permite
que ocurran cambios de velocidad entre el rodillo de alimentación
(48) y la máquina de fabricación de cigarrillos. La velocidad del
rodillo de alimentación (48) es regulada para controlar el paso de
parches en el papel de cigarrillos e impide el
"desplazamiento" del parche a lo largo del tiempo, siendo este
el régimen de cambio de la posición relativa del parche a lo largo
del tiempo.
Un sensor (51) está montado inmediatamente antes
de la guarnición (52) de la máquina de fabricación de cigarrillos y
sirve para detectar la posición del parche sobre el papel de
cigarrillo (43) en relación con la cuchilla de corte de la máquina
de fabricación de cigarrillos. La velocidad del conjunto de tambor
(40) puede ser momentáneamente alterada en relación con la
velocidad del papel de cigarrillos (43) para asegurar que el parche
esté en la posición correcta sobre el papel de cigarrillo (43), en
relación con la máquina de fabricación de cigarrillos y por tanto
será correctamente situado en el artículo de fumar acabado. Este
sistema de control acelera automática y momentáneamente el tambor
(40) para efectuar un cambio de posición del parche sobre el papel
de cigarrillos. Un sensor adicional está opcionalmente situado
inmediatamente después del rodillo de alimentación (48) para medir
la posición del parche y realimentarlo hacia el sistema de control
de máquina.
Opcionalmente, un calentador (53) está situado
en la trayectoria de alimentación del papel de cigarrillos (43) y
calienta el papel de cigarrillos (43) particularmente, pero no
exclusivamente, en la región del papel de carbón (30) para unir de
manera segura el papel de carbón al papel de cigarrillos (43). Si se
usa adhesivo activable por calor, el calor procedente del
calentador (53) activa el adhesivo para asegurar una unión
efectiva.
El papel de cigarrillos que tiene papel de
carbón unido al mismo prosigue hacia una guarnición convencional de
formación de barra, cuya guarnición de formación de barra puede ser,
por ejemplo, una máquina de fabricación de cigarrillos.
La figura 9 muestra un sistema adicional para
alimentar papel de carbón sobre una envuelta. El papel de carbón
aromatizado (30) es alimentado desde una bobina (31) a lo largo de
una trayectoria de alimentación. El papel de carbón (30) es
alimentado pasando por un rodillo de dosificación (32) que sirve
para controlar la velocidad de suministro del papel de carbón (30)
de la misma manera que se ha descrito anteriormente en relación con
la figura 7. Un conjunto de cuchilla rotativo (39) que tiene una
cuchilla en el mismo corta el papel de carbón (30) en tramos o
longitudes. Los tramos de papel de carbón son retenidos sobre la
superficie del conjunto de tambor de vacío (40) por fuerzas de
succión dentro del tambor. El tambor de vacío gira para transferir
los tramos de papel de carbón desde el conjunto de tambor de vacío
(40) a un papel de cigarrillos (43) y deposita los tramos de papel
de carbón sobre una superficie del papel de cigarrillos (43).
El papel de cigarrillos o de envuelta (43) es
mantenido sobre la bobina (44) y es suministrado desde la misma a
lo largo de una trayectoria de alimentación de papel. El papel de
cigarrillos (43) es alimentado sobre varios rodillos de guía (45)
antes de pasar a un rodillo de arrastre (55) que sirve para mantener
la tensión del papel de cigarrillos (43). El papel de cigarrillos
(43) pasa por el conjunto de tambor (40) y contacta los tramos de
papel de carbón retenidos en la superficie del mismo. Una supresión
de la succión desde el tambor de vacío hace que el borde delantero
del tramo de papel de carbón abandone el tambor de vacío. El papel
de cigarrillos (43) y el borde delantero del tramo de papel de
carbón entran entre un par de correas de apriete (56, 56'), una en
cada lado de la trayectoria de alimentación de papel de cigarrillos.
Las correas de apriete (56, 56') aplastan el papel de cigarrillos
(43) y los tramos de papel de carbón entre ellas y sirven para
presionar los tramos de papel de carbón sobre el papel de
cigarrillos (43). A medida que el papel de cigarrillos (43) y el
tramo de papel de carbón avanzan a través de las correas de apriete
(56, 56'), el borde trasero del tramo de papel de carbón es
liberado del tambor de succión y es también presionado sobre el
papel de cigarrillos (43). Cada correa de apriete (56, 56')
comprende una correa que discurre alrededor de dos rodillos de guía,
cada uno situado en un extremo opuesto de la correa de apriete (56,
56'). Otros rodillos operan para accionar las correas de apriete
(56, 56') y para mantener en ellas la tensión.
El papel de cigarrillos que tiene papel de
carbón sobre el mismo es entonces alimentado a una guarnición (57)
de formación de barra. La guarnición (57) de formación de barra es,
por ejemplo, una máquina de fabricación de cigarrillos.
La figura 10 muestra un sistema adicional de
acuerdo con la invención, en el que un papel de carbón aromatizado
(30) que tiene una anchura de, por ejemplo, 48 mm, es suministrado
desde una bobina (31) y es alimentado a lo largo de una trayectoria
de alimentación de material en banda hacia una unidad de hendido
(58) que divide el papel de carbón aromatizado (30) en dos tiras
(30', 30'') de papel de carbón que tienen la anchura deseada,
siendo, por ejemplo, cada una de las tiras de una anchura de 24 mm.
Cada una de las tiras de papel de carbón aromatizado (30', 30'') es
alimentada a un rodillo (34, 34') y un rodillo de apriete (35, 35').
Cada tira de papel de carbón aromatizado (30', 30'') es entonces
alimentada a un aplicador de adhesivo (37, 37') operable para
aplicar adhesivo a una superficie del papel de carbón aromatizado
(30', 30'') antes de que cada una de las tiras de papel de carbón
aromatizado (30', 30'') sea aplicada a un tambor de vacío (40, 40')
y a un conjunto de cuchillas (39, 39'). Cada conjunto de cuchillas
(39, 39') es operable para cortar las tiras de papel de carbón
aromatizado (30', 30'') en secciones, cuyas secciones son
transferidas desde el respectivo tambor de vacío (40, 40'), sobre
la superficie de cuyo tambor son retenidas las secciones, a encima
de una envuelta de cigarrillo (43). Las secciones de papel de
carbón son transferidas de tal manera que la superficie que tiene
el adhesivo en ella es contactada por el papel de cigarrillos,
asegurando que cada sección sea retenida de manera segura sobre el
papel de cigarrillos. La envuelta de cigarrillos (43) es
suministrada desde la bobina (44) de papel de cigarrillos a lo
largo de una trayectoria de alimentación de papel de cigarrillos
hasta cada tambor de vacío (40, 40') para permitir que cada tambor
de vacío (40, 40') transfiera los tramos de papel de carbón
aromatizado (30, 30', 30'') desde el mismo a encima del papel de
cigarrillos (43). Como se muestra, el papel de cigarrillos (43) es
alimentado al tambor de vacío (40), en el cual las secciones de
papel de carbón son transferidas desde el tambor sobre el papel de
cigarrillos (43). El papel de cigarrillos (43) es a continuación
alimentado a un rodillo de alimentación (48) y a un rodillo de
apriete (49), cuyos rodillos forman un ángulo con relación al
tambor de vacío (40) de tal manera que el papel de cigarrillos (43)
es contactado por el tambor (40) sobre una superficie mayor,
permitiendo más tiempo de contacto entre parches y el papel de
cigarrillos antes de abandonar el tambor (40). El papel de
cigarrillos (43) se alimenta entonces al siguiente tambor de vacío
(40'), en el cual son transferidas más secciones de papel de carbón
sobre el papel de cigarrillos (43). Después de haber sido aplicadas
a ella las secciones de papel de carbón, la envuelta de cigarrillo
(43) es alimentada entre un rodillo adicional de accionamiento (48)
y un rodillo de apriete (49) y sobre una máquina de fabricación de
cigarrillos (no mostrada).
El uso de un sistema que tiene dos trayectorias
de alimentación de material en banda permite que la realización
mostrada en la figura 5 sea producida permitiendo que los parches
estén separados del filtro del cigarrillo. Este sistema también
permite aplicar un número de parches a la envuelta de cigarrillos
mayor que una trayectoria única de alimentación de material en
banda. Además, un sistema de tambor doble o un hendido de un
material en banda procedente de una bobina permiten utilizar una
bobina más ancha y requiere que la bobina sea cambiada menos
frecuentemente. Cada uno de los dos tambores de vacío transfiere
secciones de material en banda a posiciones sobre la envuelta de
cigarrillo entre posiciones sobre la envuelta de cigarrillo en las
que el otro tambor transfiere secciones de material en banda. Por
ejemplo, el segundo tambor de vacío (40') transfiere secciones de
material en banda a la envuelta de cigarrillos (43) de tal manera
que cada sección de material en banda es transferida a la envuelta
de cigarrillos (43) en una posición entre dos estaciones de material
en banda sobre la envuelta de cigarrillos (43) transferida por el
primer tambor de vacío (40).
Ejemplo
1
Se fabricaron cigarrillos de muestra que tenían
un parche de papel de carbón mentolado de 30x24 mm, situado cerca
del extremo de los cigarrillos, que contenía 5 mg de mentol por
parche. Estas muestras fueron almacenadas a 22ºC y 60% de humedad
relativa (RH) en paquetes obturados durante 16 semanas. Los
cigarrillos tenían una barra de tabaco de 56 mm, un filtro de 27 mm
y un diámetro de 24,6 mm, con el parche de carbón mentolado unido a
la envuelta de papel y rodeando los 30 mm finales de la barra de
tabaco próximos al filtro. La mezcla usada en la barra de tabaco
era una clase de USB con burley envasado, Virginia y tabacos
reconstituidos. Los filtros eran de acetato de celulosa con una
caída de presión de 108 y la especificación de papel de cigarrillo
era 26,92 gsm, 75CU de permeabilidad, 1% de citrato mezclado como
un aditivo de combustión, y hecho de fibras mezcladas. Los
cigarrillos fueron evaluados por un panel sensorial en un
doble-triple ensayo. El doble-triple
ensayo es el ensayo de diferencias más comúnmente utilizado en la
evaluación sensorial de cigarrillos y es extremadamente útil para
detectar pequeñas diferencias potenciales resultantes de pequeños
cambios de producto o proceso. En un tal ensayo se presentaron
asesores con tres muestras, una de las cuales se identifica como el
testigo. De las otras dos muestras, una es idéntica a la testigo; la
otra no es la misma que la testigo(s). Se les requirió a los
asesores que identificaran cuál de las dos muestras restantes era la
misma que la muestra testigo. Se usó la Distribución Binomial para
determinar estadísticamente si una diferencia identificada era una
observación casual. Típicamente, se requieren datos de un mínimo de
20 determinaciones para el doble-triple ensayo, las
cuales pueden ser obtenidas mediante ensayos repetidos por 10
asesores. Usando el doble-triple régimen, no se
detectó mentol en la porción de la barra de tabaco de cigarrillos
sin el parche de carbón.
Los cigarrillos fueron también analizados para
migración de mentol dentro del cigarrillo después de almacenamiento
durante 18 semanas, cuyos resultados se muestran en la Tabla 1
siguiente:
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Ejemplo
2
Se fabricaron cigarrillos de muestra de acuerdo
con la siguiente especificación de formato: barra de tabaco de 56
mm, filtro de 27 mm y diámetro de cigarrillo de 24,6 mm con el
parche de papel de carbón mentolado unido a la envuelta de papel y
rodeando los últimos 30 mm de la barra de tabaco siguientes al
filtro. La mezcla usada era un completo USB que contenía tabacos
burley, oriental, Virginia y reconstituido. Los filtros eran de
acetato de celulosa con una caída de presión de 108 la
especificación de papel de cigarrillos era de 26,92 gsm, 50 CU de
permeabilidad, 2% de citrato mezclado como un aditivo de combustión,
y hecho de fibras. Los cigarrillos incluían un parche de carbón de
30x24 mm (40% PNC100) que contenía 5 mg de mentol. Las muestras
fueron subsiguientemente almacenadas a 22ºC y 60% RH en paquetes
obturados durante un periodo de tiempo de 5 meses antes del
análisis.
La entrega de mentol en una base de bocanada a
bocanada se representa en la figura 11y destaca la ausencia de
entrega de mentol en las primeras bocanadas y una entrega
significativa de mentol en las pocas bocanadas finales. Las
muestras de cigarrillo fueron también analizadas para determinar la
migración de mentol dentro del cigarrillo después del
almacenamiento durante 5 meses, cuyos resultados se muestran en la
Tabla 2 siguiente.
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Ejemplo
3
Se construyeron muestras de cigarrillos que
tenían filtros de carbón vegetal activado y parches de papel de
carbón activado de 30x24 mm de longitud situados en el extremo de
filtro de la barra de tabaco de os cigarrillos. Los parches
contenían mentol a un nivel equivalente a 6 mg por cigarrillo.
También se fabricó un cigarrillo de testigo en el que el filtro de
carbón vegetal activado fue sustituido por un filtro estándar de
acetato de celulosa. Ambos productos fueron igualados en diseño y
entregaban aproximadamente 6 mg en total de materia en partículas
(TPM).
Se realizaron análisis 3 meses después de la
fabricación para una gama de componentes de tabaco, incluyendo fase
de vapor, carbonilos y cianuro de hidrógeno (HCN). Los resultados se
dan, en cuanto a porcentaje de reducción, basados en \mug/mg TPM,
para muestra comparada con el testigo y se muestran en la Tabla
3.
\vskip1.000000\baselineskip
\vskip1.000000\baselineskip
Como se puede ver en la Tabla 3, se consiguieron
reducciones significativas en todos los componentes, demostrando
que el efecto de un filtro de carbón vegetal activado no es
comprometido por la inclusión de un parche de papel de carbón
mentolado, situado en el extremo de filtro del cigarrillo.
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Ejemplo
4
Se fabricaron muestras de cigarrillos que tenían
tres niveles de mentol diferentes dentro de productos que tenían
producciones diferentes de mezclas y alquitrán. Todas las muestras
tenían un filtro de carbón vegetal activado y un parche de papel de
carbón mentolado ya sea de 30x23 mm o de34x23 mm de longitud situado
cerca del filtro del cigarrillo. Se realizaron análisis dos meses
después de la fabricación para una gama de componentes del humo,
incluyendo fase de vapor, carbonilos y HCN. Los resultados se dan,
en cuanto a reducción porcentual, basados en \mug/mg TPM, para
cada muestra, en comparación con un testigo no mentolado que no
comprendía parche de papel de carbón, y se muestran en la Tabla 4
siguiente.
\vskip1.000000\baselineskip
Los valores negativos indican un aumento de los
componentes para el producto mentolado en comparación con el
producto de testigo (no especificado). Como se puede ver, los
cambios en todos los niveles de los componentes medidos están
próximos a cero para el producto de papel de carbón mentolado, en
comparación con el testigo no mentolado. Los resultados de la fase
de vapor tienden a mostrar una ligera reducción para productos
mentolados, pero es generalmente aceptado por los expertos en la
técnica que los resultados dentro de +/- 15% no son
significativamente diferentes. No es causado por el mentol cambio
significativo en la capacidad de filtros de carbón vegetal activado
para reducir componentes de humo volátiles seleccionados cuando se
incorpora papel de carbón mentolado en un cigarrillo y se sitúa
cerca del extremo de boca.
La Tabla 5 proporciona una lista de los
diferentes tipos de compuestos de aroma que han sido evaluados y se
encontró que eran compatibles con polvo de carbón activado (PNC60).
Se muestran también datos físicos y características de liberación
térmica de los compuestos de aroma. Los datos de liberación térmica
se obtienen usando una técnica analítica de Vaporización a
Temperatura Programable-Espectrometría de Masas
(PTV-MS), conocida por los expertos en la técnica,
con una gama de temperaturas comprendida entre 20ºC y 350ºC.
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En la figura 12 se proporciona una curva típica
de liberación térmica, a partir de análisis de
PTV-MS, para mentol adsorbido en polvo de carbón
activado PNC60. La abundancia de mentol está representada en función
del tiempo. La temperatura en el tiempo cero es 20ºC, y aumenta a
un régimen de 30ºC por minuto. La liberación térmica de mentol
corresponde a una temperatura de unos 150ºC.
La Tabla 6 proporciona una lista de sabores
seleccionados que fueron aplicados a papel de carbón activado y
ensayado para liberación térmica. Los datos de liberación térmica se
obtienen usando una técnica analítica de Vaporización a Temperatura
Programada - Espectrometría de Masas (PTV-MS),
conocida por los expertos en la técnica, con una gama de
temperatura comprendida entre 20ºC y 350ºC.
Claims (45)
1. Un artículo de fumar (1) que comprende una
barra de material fumable (2), una envuelta (3) alrededor de dicha
barra de material fumable y un material en banda (7) que comprende
un material adsorbente y un aromatizante, estando el material en
banda situado entre dicha barra de material fumable y dicha
envuelta, y caracterizado porque dicho material en banda se
extiende sobre sólo una porción de la longitud de la barra de
material fumable.
2. Un artículo de fumar de acuerdo con la
reivindicación 1, que comprende además u elemento de filtro (4) que
contiene un material adsorbente operable para reducir los
componentes en fase de vapor del humo durante el acto de fumar.
3. Un artículo de fumar de acuerdo con la
reivindicación 1 o la 2, en el que el material en banda es un
material laminar celulósico.
4. Un artículo de fumar de acuerdo con la
reivindicación 3, en el que el material laminar celulósico es
papel.
5. Un artículo de fumar de acuerdo con
cualquiera de las reivindicaciones 1-4, en el que
dicho material adsorbente está incorporado dentro del material en
banda como un componente integral.
6. Un artículo de fumar de acuerdo con
cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el que dicho
material adsorbente es carbón activado.
7. Un artículo de fumar de acuerdo con cualquier
reivindicación precedente, en el que dicho adsorbente está en forma
granular, de polvo o en partículas que tienen un tamaño de partícula
menor que 20 \mum.
8. Un artículo de fumar de acuerdo con cualquier
reivindicación precedente, en el que el nivel de carga de
adsorbente en dicho material en banda es 10-45% en
peso del material en banda.
9. Un artículo de fumar de acuerdo con cualquier
reivindicación precedente, en el que dicho aromatizante es uno o
más de los siguientes: mentol, alcoholes, ésteres, cetonas,
lactonas, aceites esenciales y aldehídos.
10. Un artículo de fumar de acuerdo con
cualquier reivindicación precedente, en el que dicho material en
banda está adherido a una superficie interior de dicha
envuelta.
11. Un artículo de fumar de acuerdo con
cualquier reivindicación precedente, en el que dicha porción está
en o hacia el extremo de boca de dicha barra de material
fumable.
12. Un artículo de fumar de acuerdo con
cualquier reivindicación precedente, en el que dicha porción está
en o hacia el extremo de encendido de dicha barra de material
fumable.
13. Un artículo de fumar de acuerdo con
cualquier reivindicación precedente, en el que el artículo de fumar
comprende dos o más materiales en banda separados, conteniendo cada
material en banda un adsorbente y un aromatizante.
14. Un artículo de fumar de acuerdo con
cualquier reivindicación precedente, en el que el material en banda
comprende dos aromatizantes diferentes, que incluyen líneas
múltiples de aromatizantes individuales separados o mezclas de
aromatizantes.
15. Un artículo de fumar de acuerdo con
cualquier reivindicación precedente, en el que la barra de material
fumable comprende material de tabaco que tiene un aromatizante
aplicado al mismo.
16. Un método de fabricar un artículo de fumar
que comprende alimentar un material en banda, comprendiendo el
material en banda un material adsorbente y un aromatizante, a unos
medios de corte (39), cortar en secciones dicho material en banda,
transferir dichas secciones sobre una envuelta y rodear una barra de
material fumable con dicha envuelta.
17. Un método de acuerdo con la reivindicación
16, en el que dicho material en banda se corta en secciones que
tienen una longitud correspondiente a dos veces la longitud de dicho
material en banda en el citado artículo de fumar.
18. Un método de acuerdo con la reivindicación
16, en el que dicho material en banda es cortado en secciones que
tienen una longitud menor que la longitud de la barra de material
fumable.
19. Un método de acuerdo con cualquiera de las
reivindicaciones 16-18, en el que dicho material en
banda es transferido sobre dicha envuelta en o hacia una posición
correspondiente al extremo de boca del artículo de fumar.
20. Un método de acuerdo con cualquiera de las
reivindicaciones 16-19, en el que se aplica adhesivo
a una superficie de dicho material en banda antes de que el citado
material en banda sea cortado en secciones.
21. Un método de acuerdo con la reivindicación
20, en el que dicha superficie que tiene adhesivo aplicado a ella
es transferido sobre la envuelta de tal manera que el adhesivo se
pone en contacto con dicha envuelta.
22. Un método de acuerdo con la reivindicación
20 o la 21, en el que dicho adhesivo es aplicado en una tira a lo
largo de o hacia un borde de dicho material en banda.
23. Un método de acuerdo con cualquiera de las
reivindicaciones 16-19, en el que el adhesivo se
aplica a una superficie de dicha envuelta antes de que dicho
material en banda sea transferido sobre la superficie de dicha
envuelta.
24. Un método de acuerdo con cualquiera de las
reivindicaciones 20-23, en el que dicha envuelta es
calentada para unir la sección de material en banda a dicha
envuelta.
25. Un método de acuerdo con cualquiera de las
reivindicaciones 16-19, en el que se aplica una
presión a dicha envuelta después de que dichas secciones han sido
transferidas sobre dicha envuelta para adherir dicho material en
banda a la citada envuelta.
26. Un método de acuerdo con cualquiera de las
reivindicaciones 16-25, en el que dicha envuelta es
alimentada a lo largo de una trayectoria de alimentación de
envuelta y es puesta en contacto con dichas secciones de material
en banda.
27. Un método de acuerdo con la reivindicación
26, en el que dicha envuelta es guiada a lo largo de la trayectoria
(47) de alimentación de envuelta para alinear dicha envuelta con
dichas secciones de material en banda.
28. Un método de acuerdo con cualquiera de las
reivindicaciones 16-27, en el que dichas secciones
de material en banda son transferidas por un conjunto de tambor de
vacío (40).
29. Un método de acuerdo con cualquiera de las
reivindicaciones 16-28, en el que dichas secciones
de material en banda son transferidas sobre dicha envuelta a una
velocidad esencialmente igual a la velocidad de dicha envuelta.
30. Un método de acuerdo con cualquiera de las
reivindicaciones 16-29, en el que dicho material en
banda es hendido para formar al menos dos trayectorias de
alimentación de material en banda.
31. Un método de acuerdo con la reivindicación
30, en el que dichas secciones son transferidas desde dichas al
menos dos trayectorias de alimentación de material en banda sobre
una envuelta única.
32. Un aparato para fabricar un artículo de
fumar que comprende unos medios para suministrar un material en
banda que contiene un adsorbente y un aromatizante a unos medios de
corte (39), unos medios de corte operables para cortar el material
en banda en secciones, un conjunto (40) para transferir secciones de
material en banda sobre una envuelta, unos medios de adherencia
(37) para unir el material en banda sobre una envuelta, y medios de
formar artículos de fumar.
33. Un aparato de acuerdo con la reivindicación
32, en el que los medios de corte comprenden un alojamiento que
tiene una cuchilla montada en el mismo.
34. Un aparato de acuerdo con la reivindicación
32, en el que dicho alojamiento es rotativo.
35. Un aparato de acuerdo con la reivindicación
32, 33 ó 34, en el que dichos medios de corte están en contacto con
dicho conjunto para transferir secciones de material en banda.
36. Aparato de acuerdo con cualquiera de las
reivindicaciones 32-35, en el que dicho conjunto
para transferir secciones de material en banda es un tambor de
succión.
37. Un aparato de acuerdo con cualquiera de las
reivindicaciones 32-36, en el que dichos medios de
adherencia comprenden un aplicador de adhesivo.
38. Un aparato de acuerdo con cualquiera de las
reivindicaciones 32-37, en el que unos medios de
alimentación de material en banda son operables para controlar la
velocidad a la cual es alimentado dicho material en banda.
39. Un aparato de acuerdo con la reivindicación
38, en el que dichos medios de alimentación de material en banda
son un rodillo de dosificación (34).
40. Un aparato de acuerdo con cualquiera de las
reivindicaciones 32-39, en el que unos medios de
seguimiento (38) alinean dicho material en banda con dichos medios
de corte.
41. Un aparato de acuerdo con cualquiera de las
reivindicaciones 32-40, en el que están dispuestos
unos medios de calentamiento (53) operables para calentar dicha
envuelta.
\newpage
42. Un aparato de acuerdo con cualquiera de las
reivindicaciones 32-41, en el que unos medios de
hender (58) están dispuestos para hender dicho material en banda
para formar al menos dos trayectorias de alimentación de material
en banda.
43. Un aparato de acuerdo con la reivindicación
42, en el que están dispuestos al menos dos de cada uno de los
siguientes: medios de corte, conjunto para transferir secciones de
material en banda sobre una envuelta y medios de adherencia.
44. Un aparato de acuerdo con cualquiera de las
reivindicaciones 32-36 y 38- 43, en el que dichos
medios de adherencia comprenden unos medios de ejercer presión para
aplicar presión a dicha envuelta.
45. Un aparato de acuerdo con la reivindicación
44, en el que dichos medios de ejercer presión comprenden un
rodillo de apriete (49).
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