ES2313123T3 - Valvula de cierre con doble reductor. - Google Patents

Abstract

Válvula (10, 110) para un fluido a presión en un aparato de refrigeración/calefacción por aire, comprendiendo dicha válvula: un primer y un segundo conductos (14, 16) formados en la misma; un obturador (22) que presenta una posición cerrada para bloquear una circulación de fluido entre dichos primer y segundo conductos y una posición abierta que permite una circulación de fluido entre dichos primer y segundo conductos; un primer estrangulador (30, 140) y un segundo estrangulador (34), en los que cada estrangulador (30, 140, 34) está formado coaxialmente con un conducto capilar (42, 142, 46) por el cual puede pasar dicho fluido a presión, produciéndose una rápida expansión de dicho fluido cuando dicho fluido sale de un extremo distal de dicho conducto capilar (42, 142, 46); y un cuerpo (12) que comprende una boca de salida (24); caracterizada porque cada estrangulador (30, 140, 34) está contenido en el interior de un asiento (28, 32) de la boca de salida (24), determinando cada asiento (28, 32) una superficie interior del primer conducto (14); porque una superficie exterior del primer estrangulador (30, 140) está en contacto directo con la superficie interior de dicho primer conducto (14); porque el segundo estrangulador (34) presenta unas aletas radiales (47) que están en contacto directo con la superficie interior del primer conducto y cooperan con la superficie interior para crear por lo menos un canal de circulación para la corriente de fluido; y porque el segundo estrangulador (34) puede desplazarse axialmente para obturar por lo menos un canal de circulación.

Description

Válvula de cierre con doble reductor.

La presente invención se refiere a una válvula de cierre para fluidos a presión en un sistema de refrigeración/calefa-
cción por aire tal como los acondicionadores de aire y similares.

Es conocido en la técnica de los acondicionadores de aire y bombas de calor que debe disponerse un condensador y un evaporador en comunicación entre sí por medio de válvulas de cierre et al dispositivos diseñados para producir la expansión del refrigerante a medida que circula de un componente a otro.

Particularmente, en los sistemas de refrigeración que funcionan tanto en modo de refrigeración como de calefacción, pueden estar incorporados dos dispositivos de expansión en un sistema que permiten la expansión del fluido en cualquiera de las dos direcciones. También puede estar incorporada una válvula de cierre en un sistema en el que exista una necesidad de terminar la circulación de refrigerante, tal como por ejemplo, durante el servicio de mantenimiento. El sistema de refrigeración también puede incluir un orificio de muestreo para detectar y medir la presión del refrigerante a alta presión antes de que éste entre en el dispositivo de expansión. Además, la capacidad para intercambiar fácilmente los dispositivos de expansión permite que se varíe de manera selectiva el grado de expansión después de la instalación de la válvula de cierre.

Para reducir la complejidad de un sistema de refrigeración es conveniente la combinación de la válvula de cierre, los dispositivos de expansión y el dispositivo de muestreo en una unidad. Sin embargo, a los sistemas de refrigeración conocidos les falta un mecanismo para obtener muestras del líquido refrigerante antes de que dicho líquido entre en los dispositivos de expansión tanto en el modo de refrigeración como en modo de calefacción. Por lo tanto, existe la necesidad de una válvula de cierre que permita obtener muestras de líquido a alta presión entre dos dispositivos de expansión.

Con el fin de proteger los dispositivos de expansión que están integrados en el cuerpo, los reductores dobles de la técnica anterior utilizan un procedimiento muy trabajoso de soldar manualmente con soplete el tubo de conexión a la válvula de cierre. Es conveniente utilizar un procedimiento más rentable de soldar al horno el tubo en el cuerpo de la válvula. Por lo tanto, existe una necesidad de una válvula de cierre que presente unos dispositivos de expansión integrados que no estén adversamente afectados por el procedimiento de soldadura al horno.

El documento US-A-5.507.468 da a conocer una válvula según el preámbulo de la reivindicación 1.

En las reivindicaciones adjuntas se definen los aspectos de la invención.

Según una forma de realización de la invención, se proporciona una válvula de cierre para un fluido a presión en un aparato de refrigeración/calefacción por aire, que comprende un primer conducto que recibe un primer estrangulador y un segundo estrangulador, en el que los dos estranguladores están formados coaxialmente con un conducto capilar, a través del cual pasa el fluido a presión, que produce una rápida expansión del fluido cuando sale de un extremo distal del conducto capilar; y en el que la superficie exterior de los estranguladores está en contacto directo con la superficie interior del primer conducto.

Una forma de realización de la invención puede resolver el problema observado anteriormente proporcionando una válvula de cierre para un fluido a presión en un aparato de refrigeración/calefacción por aire que presenta un primer conducto que recibe un primer estrangulador y un segundo estrangulador. Los dos estranguladores están formados coaxialmente con un conducto capilar, por el cual pasa el fluido a presión, que produce una expansión rápida del fluido cuando sale de un extremo distal del conducto capilar. La superficie exterior de los estranguladores está en contacto directo con la superficie interior del primer conducto.

Según una forma de realización de la invención, la válvula puede incluir un instrumento de muestreo, dispuesto entre los estranguladores, para obtener muestras del fluido. Según una forma de realización de la invención, la válvula puede presentar los dos estranguladores que puedan desplazarse de manera axial independiente en el interior del primer conducto. Según una forma de realización de la invención la válvula puede presentar una parte exterior de cada estrangulador formada con por lo menos dos aletas radiales que cooperan con las superficies interiores del primer conducto para crear por lo menos un canal de circulación para la circulación del fluido.

Según una forma de realización de la invención, la válvula puede presentar un primer estrangulador que está fijo en el interior de primer conducto y que presenta un extremo longitudinal con una superficie cónica en contacto de estanco con un tubo de conexión abocardado. El segundo estrangulador puede presentar una parte exterior formada con por lo menos dos aletas radiales que cooperan con la superficie interior del primer conducto para crear por lo menos un canal para circulación de fluido. El segundo estrangulador puede ser móvil axialmente de una primera posición, en la que un elemento obturador del segundo estrangulador está en contacto estanco con un escalonado formado en el interior de primer conducto, a una segunda posición en la que el segundo estrangulador está en contacto con el primer estrangulador. Según una forma de realización de la invención, cuando el segundo estrangulador está en la segunda posición, la circulación de fluido puede dirigirse directamente por el conducto capilar.

Según una forma de realización de la invención los estranguladores pueden ser desmontables del conducto y la válvula. Dichos estranguladores pueden ser sustituibles.

Según una forma de realización de la invención, la válvula de cierre puede estar en comunicación con por lo menos un condensador y por lo menos un evaporador de fluido y presentar el primer conducto en comunicación con el evaporador. La válvula puede comprender además un segundo conducto en comunicación con el condensador y un tercer conducto. El primer conducto puede contener un primer estrangulador y un segundo estrangulador, estando ambos formados coaxialmente con un conducto capilar por el que pasa el fluido y que produce una expansión rápida del fluido cuando dicho fluido sale de un extremo distal del conducto capilar. La superficie exterior del estrangulador puede estar en contacto directo con la superficie interior del primer conducto.

Según una forma de realización de la invención, la válvula puede presentar por lo menos el segundo estrangulador que puede desplazarse axialmente de manera independiente en el interior de primer conducto. Según una forma de realización de la invención, la válvula puede presentar el primer estrangulador que fija un extremo de un tubo directamente contra una superficie del primer estrangulador. El primer estrangulador puede fijarse de manera selectiva en el primer conducto mediante un acoplamiento roscado. Según una forma de realización de la invención, el tercer conducto puede contener un instrumento para muestrear el fluido en la válvula. El tercer conducto puede estar dispuesto intermedio entre el primer y el segundo conductos, de manera que el instrumento de muestrear fluidos pueda obtener muestras del fluido antes de que éste pase por un estrangulador cuando el aparato de refrigeración/calefacción por aire esté en modo de funcionamiento.

La invención se ilustra de manera esquemática por medio de un ejemplo en los dibujos adjuntos, en los que:

la figura 1 es una vista en sección de una válvula de cierre según la presente invención;

la figura 2 es una vista en sección de una válvula de cierre de la técnica anterior;

la figura 3 es una vista explosionada en sección de la válvula de cierre representada en la figura 1;

la figura 4 es una vista parcialmente en sección que funciona en el modo de refrigeración; y

la figura 5 es una vista parcialmente en sección de otra forma de realización de una válvula de cierre según la presente invención.

Haciendo referencia a las figuras 1 y 3, en las mismas se representa una forma de realización de una válvula de cierre 10 según los principios de la presente invención. La válvula de cierre 10 comprende un cuerpo 12 que presenta por lo menos dos conductos formados a través del mismo. Un primer conducto 14 comunica con un evaporador (no ilustrado). Un segundo conducto 16 comunica con un condensador (no ilustrado). Preferentemente, el cuerpo de válvula 12 comprende un tercer conducto 18 que está adaptado para contener un mecanismo de muestreo 20 para permitir la detección y la medición de la presión de fluido entre los conductos 14, 16 y 18, que se expone con mayor detalle más abajo. Tal como se trata a continuación, la válvula de cierre 10 permite que un usuario final sustituya (o desconecte) los estranguladores que generalmente están instalados de manera permanente en el interior de la válvula de cierre. La presente invención proporciona asimismo una metodología a prueba de errores, tal como se muestra en la memoria de patente US-A 6.546.952 de Martin et al, asignada al cesionario de la presente invención y por lo tanto incorporada en el presente documento como referencia. Esta metodología asegura una instalación apropiada de los estranguladores cuando se sustituya el estrangulador en obra, así como en el montaje de producción. Además, la válvula de cierre 10 presenta un coste de fabricación reducido con menos componentes que en la técnica anterior.

La válvula 10 comprende además un obturador 22 que puede desplazarse mediante la rotación entre una posición cerrada en la que se bloquea la circulación de fluido entre el primer conducto 14 y el segundo conducto 16 (no representado) y una posición abierta en la que se permite la circulación entre el primer conducto 14 y el segundo conducto 16 (representado como abierto en la figura 1). Tal como se aprecia en la figura 3, el primer conducto 14, que está en comunicación con el evaporador, está formado en el interior de una primera boca de salida 24 del cuerpo 12 con una rosca exterior 26 situada en el cuerpo 12. La boca de salida 24 presenta dispuestos en la misma dos asientos coaxiales 28 y 32. Dichos asientos coaxiales 28 y 32 reciben y alojan un estrangulador 34 y un estrangulador abocardado 30 respectivamente. El diámetro interior de cada asiento coaxial 28 y 32 es ligeramente mayor que el diámetro exterior de los estranguladores 34, 30 respectivamente, de manera que el estrangulador 34 y el estrangulador abocardado 30 están montados de manera deslizable en sus respectivos asientos sin interferencia. La superficie exterior de los estranguladores 30, 34 está en contacto directo con los asientos 32, 28 respectivamente, minimizando de este modo el número de componentes de la válvula 10. Dicho de otra manera, la superficie de los estranguladores 30, 34 están en contacto directo con la superficie determinante del conducto 14.

El estrangulador 34 está formado con un conducto capilar axial 46 con un diámetro predeterminado que corresponde al grado de expansión deseado del fluido. El estrangulador 34 está dispuesto con una pluralidad de aletas radiales 47 que cooperan con el asiento 28 para crear una pluralidad de canales de circulación para la libre circulación de fluido. Un vacío 54, (visto mejor en la figura 1) determinado entre una superficie axial 56 del estrangulador abocardado 30 y un escalonado 58 del asiento 28, permite un grado de movimiento axial limitado del estrangulador 34. Un resalte frontal 48 está diseñado para que coopere con el escalonado 58 del asiento 28 con el fin de limitar el movimiento axial del estrangulador 34 en una dirección hacia el obturador 22. Particularmente, el resalte frontal 48 presenta un elemento de estanqueidad radial 66 que entra en contacto estanco con el escalonado 58. De un modo similar, la superficie axial 56 del estrangulador abocardado 30 está diseñada para que coopere con una superficie axial posterior 60 del estrangulador 34 para limitar el movimiento axial del estrangulador 34 en una dirección hacia un tubo de conexión 62.

El estrangulador abocardado 30 presenta una parte extrema 64 recibida en el interior de la boca de salida 24. Una parte cilíndrica 68 del estrangulador 30 se acopla con el asiento 32 en la boca de salida 24 para proporcionar una estanqueidad que evite el paso de fluido. Preferentemente, la parte cilíndrica 68 del estrangulador abocardado 30 también está formada con un asiento anular 70 que aloja un elemento de estanqueidad anular 72 tal como una junta tórica. El estrangulador abocardado 30 comprende además una superficie cónica 73 diseñada para que coopere con un extremo abocardado 74 del tubo de conexión 62 para asegurar un cierre estanco. El estrangulador abocardado 30 puede estar únicamente contenido, o alojado, en el interior del conducto 14 con su superficie cónica 73 hacia el tubo de conexión 62. Esto asegura una orientación y un montaje correctos del estrangulador 30. Dicho estrangulador 30 se retiene preferentemente en el asiento 32 mediante una tuerca 76 que puede apretarse en una rosca exterior 26 de la boca de salida 24. Una superficie cónica interior 78 de la tuerca 76 actúa contra el extremo abocardado 74 del tubo de conexión 62, formando una estanqueidad entre el tubo de conexión 62 y el estrangulador abocardado 30. Dicho estrangulador 30 está formado con un conducto capilar axial 42 que presenta un diámetro predeterminado que se corresponde al grado de expansión deseado del fluido.

El segundo conducto 16, en comunicación con el condensador (no representado), está formado en el interior de una segunda boca de salida 80 del cuerpo 12. La boca de salida 80 presenta formado en la misma un asiento cónico interior 84 que recibe y aloja un elemento filtrante 90. Dicho elemento filtrante 90 está retenido en el asiento 84 por un segundo tubo de conexión 86 que está en contacto con un escalonado 88 creado entre el asiento 84 y un asiento 82. El tubo de conexión 86 se retiene en el asiento 82 y se acopla de manera fija al cuerpo de válvula 12 preferentemente soldando con una aleación de cobre el tubo de conexión 86 a la boca de salida 80. Sin embargo, también pueden emplearse otros métodos adecuados para acoplar el tubo de conexión 86 y la boca de salida 80.

Haciendo referencia a las figuras 1 y 3, durante el funcionamiento en el modo de calefacción, el fluido circula a través de la válvula 10 del tubo de conexión 62 al tubo de conexión 86, pasando en primer lugar por el estrangulador 30. La presión del propio fluido produce una separación del estrangulador 34 del tubo 62 que hace de este modo que la junta hermética 66 se apoye en posición obturadora en el escalonado 58. En esta configuración, el fluido del tubo 62 debe circular únicamente por el conducto capilar 46, y no alrededor del estrangulador 34. Cuando el obturador 22 está en la posición abierta, el fluido puede circular libremente del primer conducto 14 al segundo conducto 16. El fluido, con el fin de que pase a través del estrangulador 34, se conduce al conducto capilar 46 que produce la expansión de dicho fluido a medida que sale del conducto capilar 46. El fluido expansionado sale a continuación de la válvula 10 por un elemento filtrante 90 y hacia el tubo 86, que está fijado en el cuerpo 12 en la boca de salida 80. Deberá observarse que puesto que el fluido está pasando por dos conductos capilares 42, 46, resulta ventajoso hacer que el diámetro del conducto capilar 46 sea más pequeño que el del conducto 42 de manera que se produzca la restricción apropiadamente. Evidentemente, un usuario final puede sustituir (o conmutar) libremente los estranguladores 30, 34 con estranguladores que presenten cualquier tamaño de orificio.

El funcionamiento se produce de manera sustancialmente similar, pero en la dirección opuesta, durante el accionamiento de la válvula en el modo de refrigeración tal como se ilustra en la figura 4. Durante el funcionamiento en el modo de refrigeración, el fluido entra en la boca de salida 80 por el tubo 86 y circula a través del elemento filtrante 90. Cuando el obturador 22 está en la posición abierta (tal como se muestra en la figura 4), el fluido se desplaza del conducto 16 al conducto 14 de manera que la presión del fluido produce un movimiento en el estrangulador 34 hacia el tubo de conexión 62 para abrir la circulación de fluido alrededor del estrangulador 34, o a través de unas aletas radiales 47. En esta configuración, el fluido puede circular libremente hasta que encuentra el estrangulador 30 en el que es conducido a través del conducto capilar 42 que produce la expansión de dicho fluido a medida que sale del conducto capilar 42 a través del tubo de conexión 62.

En funcionamiento, el fluido circula a través de una válvula 10, del tubo 62 al tubo 86 en el modo de calefacción y del tubo 86 al tubo 62 en el modo de refrigeración. En el modo de calefacción, el fluido circula por el conducto capilar axial 46 del estrangulador al conducto 14. Cuando el obturador 22 está en la posición abierta, el fluido está entonces libre para circular hacia el conducto 16 y el conducto 18. Tal como se ha mencionado anteriormente, con la válvula 10, en el modo de calentamiento la circulación se dirige hacia el orificio más pequeño en el interior de estrangulador 34. De manera distinta, para modos de refrigeración típicos la conexión de instalación de línea, o tubo 62, al dispositivo de medición, o estrangulador 30 requiere que sea más larga, por lo tanto se requiere un orificio de mayor diámetro. Éste proporcionará mayor presión para compensar la pérdida de presión en el modo de refrigeración debido a que la longitud de la medición en el serpentín del evaporador es mayor que la del modo de bomba de calor. Durante el modo de refrigeración, cuando el obturador 22 está en la posición abierta, el fluido puede circular del conducto 16 al conducto 18 de manera que puede detectarse y medirse la presión del fluido por medio del mecanismo de medición 20. Deberá observarse que además de para muestreo, el conducto 18 se utiliza como un orificio de carga tanto en el modo de calefacción como en el de refrigeración.

Haciendo referencia a las figuras 1 y 2, el presente diseño reduce el coste de fabricación eliminando la necesidad de presionar en el asiento un accesorio 94 de la técnica anterior (tal como se muestra en la figura 2), así como reduciendo de manera importante la cantidad de componentes. El estrangulador 30 de la presente invención se ha incorporado en un adaptador abocardado 36 (representado en la figura 2) o combinado con el mismo. Esto reduce el número de partes en comparación con una válvula de cierre de técnica anterior 50. Deberá observarse que además de su servicio de medición (restricción), el estrangulador 30 se utiliza ahora también como la conexión de instalación de línea (que recibe el tubo de conexión 62). La válvula de cierre 50 de la técnica anterior presenta un estrangulador 52 encapsulado en el interior de un cuerpo de válvula 51 antes de un tubo de cobre 96 que está introducido en un cuerpo 51 y fijado permanentemente en el mismo. El tubo de cobre 96 debe cobresoldarse manualmente con soplete para su conexión a la unidad del sistema, lo cual es un procedimiento caro. Es conveniente un procedimiento de cobresoldeo en horno utilizado generalmente, pero no puede utilizarse en esta realización de la técnica anterior puesto que el procedimiento de cobresoldeo en horno produce demasiado calor que puede hacer que el estrangulador 52 se funda en el cuerpo de válvula 51. Por lo tanto, se requiere utilizar la técnica de cobresoldeo manual con soplete. Desplazando este estrangulador al lado de activación (tal como se representa como estrangulador 30 en la figura 1), puede utilizarse la técnica de cobresoldeo en horno más rentable para acoplar el tubo 86 en la presente invención.

Es ventajosa una conexión abocardada 74 debido a que la conexión puede desmontarse fácilmente, lo cual permite la sustitución de los estranguladores. La posibilidad de intercambiar un estrangulador permite que se pueda efectuar el servicio de mantenimiento in situ de la válvula de cierre sin la necesidad de complejas operaciones de cobresoldeo. Además, pueden utilizarse estranguladores con distintos diámetros de conducto capilar de manera que puede variarse de manera selectiva el grado de expansión. Un usuario final puede sustituir o desconectar los estranguladores (30, 34) del extremo de conexión in situ (dispuesto en el tubo de conexión 62). En la técnica anterior (tal como se muestra en la figura 2), puesto que el tubo de cobre 96 está soldado con una aleación de cobre permanentemente en su lugar, el estrangulador 52 no puede sustituirse ni conectarse. Es frecuente para un usuario final cambiar los estranguladores por razones de servicio o para asegurar que se utiliza el orificio de tamaño apropiado durante su aplicación. Por ejemplo, si una aplicación requiere que el conducto capilar 42 del estrangulador 30 sea mayor que el conducto capilar 46 del estrangulador 34, la presente invención permite que un usuario final pueda utilizar los estranguladores adecuados para esta aplicación sin sustituir toda la válvula de cierre. La presente invención proporciona al usuario final esta flexibilidad de manera que la circulación durante los ciclos de calefacción y de refrigeración es más eficaz.

La figura 5 muestra otra forma de realización de válvula de cierre 110 según la presente invención. La mayoría de los componentes representados en la figura 5 son similares a los representados en la figura 1 y utilizarán el mismo número de elementos. De manera similar a la válvula de cierre 10 (detallada anteriormente), la válvula 110 presenta un cuerpo 12 con por lo menos dos conductos formados en el mismo. De nuevo, un primer conducto 14 comunica con un evaporador (no ilustrado) y un segundo conducto 16 comunica con un condensador (no ilustrado). En la válvula 110 se ha retirado un estrangulador 40, representado en la figura 1, y sustituido por un estrangulador 140 que puede desplazarse axialmente (de manera similar al estrangulador 34). También de manera similar al estrangulador 34, el estrangulador 140 presenta un conducto capilar axial 142 con un diámetro predeterminado que corresponde al grado deseado de expansión del fluido. El estrangulador 140 está provisto de una pluralidad de aletas radiales 165 que cooperan con el asiento 28 para crear una pluralidad de canales de circulación para la libre circulación del fluido. El estrangulador 140 puede desplazarse axialmente entre un elemento de inserción y un espaciador 153. Un resalte frontal 167 está diseñado para cooperar con un escalonado 164 de un elemento de inserción 138 con el fin de limitar el desplazamiento axial del estrangulador 140. Particularmente, el resalte frontal 167 presenta un elemento de estanqueidad radial 141 que entra en contacto de manera obturadora con el escalonado 164.

En la válvula 110 también se ha previsto un instrumento de muestreo 155 que puede medir la presión en el interior de conducto 14 tanto en el modo de calefacción como en el de refrigeración. Con la válvula 10 (representada en la figura 1), la medición de la presión, así como la operación de carga, se dirigían en el interior de conducto 18 mediante el mecanismo de muestreo 20. La función del muestreo con la válvula 110 se ha desplazado al conducto 14. Sin embargo, la operación de carga todavía tiene lugar en el interior de conducto 18 con una válvula de carga 121. Incorporando la función de muestreo en el interior de conducto 14, puede medirse ahora la presión tanto en el modo de calefacción como en el de refrigeración. Tal como es bien conocido en la técnica, pueden obtenerse muestras de un fluido sin restricción. Por lo tanto debe haber una libre circulación de fluido en la posición de muestreo.

Durante el funcionamiento del modo de calefacción, el fluido entra en la válvula de cierre 110 desde el tubo 62 conectado al elemento de inserción 138. El fluido pasará a través del elemento de inserción 138 y desplazará el estrangulador 140 hacia la derecha hasta que entre en contacto con el espaciador 153. Debido a los pasos axiales a través de las aletas radiales 165, no se obstaculiza el paso del fluido por el estrangulador 140. La libre circulación de fluido se puede muestrear mediante el instrumento de muestreo 155 antes de alcanzar el estrangulador 34. La libre circulación de fluido desplaza el estrangulador 34 a la derecha y hacia el contacto estanco con el escalonado 58, provocando que todo el fluido pase por el conducto capilar axial 46. Tal como se ha tratado anteriormente, esto produce la deseada limitación del fluido en el modo de calefacción. Durante el funcionamiento del modo de refrigeración, el fluido entra en la válvula de cierre 110 por el tubo de conexión 86 y en los conductos 16 y 14. El fluido hace que el estrangulador 34 se desplace hacia la izquierda y entre en contacto con el espaciador 153. En esta posición y debido a los pasos axiales a través de las aletas radiales 47, el fluido no está obstaculizado por el estrangulador 34. La libre circulación de fluido se puede muestrear mediante el instrumento de muestreo 155 antes de que llegue el estrangulador 140. El fluido puede hacer que el estrangulador 140 se desplace a la izquierda y entre en contacto con el escalonado de elemento de inserción 164. En esta posición, el fluido puede pasar únicamente por el conducto capilar axial 142 y se limita de manera adecuada. Tal como se ha tratado con la válvula 10, puede tener lugar un muestreo apropiado durante los modos de calefacción y refrigeración cuando el obturador 22 está en la posición abierta.

Esta forma de realización proporciona menos limitación del fluido en el modo de calefacción y permite el muestreo. Tal como se ha descrito anteriormente y se representa, con la válvula 10 de la figura 1, el estrangulador 30 no se desplaza axialmente. Con la válvula de cierre 10, el fluido pasa por el conducto capilar axial 42 tanto en el funcionamiento de calefacción como en el de refrigeración aunque únicamente se requiere limitación con el conducto capilar 46 en el modo de calefacción. Con la válvula 110, el fluido únicamente se limita mediante un conducto capilar (u orificio estrangulador) 142, 46 tanto en el funcionamiento de calefacción como en el de refrigeración puesto que los dos estranguladores oscilan ahora axialmente. Esta forma de realización aún proporciona la opción de conectar (o sustituir) los estranguladores 140, 34 puesto que el primer conducto 14 es accesible por el extremo de conexión in situ de la válvula de cierre 110. De nuevo, la válvula 110 ha simplificado el número de componentes de manera que la sustitución de los estranguladores es una tarea fácil y permite que un usuario final obtenga muestras del fluido tanto en el modo de calefacción como en el de refrigeración.

Claims (18)

1. Válvula (10, 110) para un fluido a presión en un aparato de refrigeración/calefacción por aire, comprendiendo dicha válvula:

un primer y un segundo conductos (14, 16) formados en la misma;

un obturador (22) que presenta una posición cerrada para bloquear una circulación de fluido entre dichos primer y segundo conductos y una posición abierta que permite una circulación de fluido entre dichos primer y segundo conductos;

un primer estrangulador (30, 140) y un segundo estrangulador (34), en los que cada estrangulador (30, 140, 34) está formado coaxialmente con un conducto capilar (42, 142, 46) por el cual puede pasar dicho fluido a presión, produciéndose una rápida expansión de dicho fluido cuando dicho fluido sale de un extremo distal de dicho conducto capilar (42, 142, 46); y

un cuerpo (12) que comprende una boca de salida (24);

caracterizada porque cada estrangulador (30, 140, 34) está contenido en el interior de un asiento (28, 32) de la boca de salida (24), determinando cada asiento (28, 32) una superficie interior del primer conducto (14);

porque una superficie exterior del primer estrangulador (30, 140) está en contacto directo con la superficie interior de dicho primer conducto (14);

porque el segundo estrangulador (34) presenta unas aletas radiales (47) que están en contacto directo con la superficie interior del primer conducto y cooperan con la superficie interior para crear por lo menos un canal de circulación para la corriente de fluido; y

porque el segundo estrangulador (34) puede desplazarse axialmente para obturar por lo menos un canal de circulación.

2. Válvula (110) según la reivindicación 1, en la que dicha válvula (110) comprende además un instrumento de muestreo (155) dispuesto para sacar muestras de fluido entre dichos estranguladores (140, 34).

3. Válvula (110) según la reivindicación 1, en la que los dos estranguladores (140, 34) pueden presentar un movimiento axial independiente en el interior de dicho primer conducto (14).

4. Válvula (110) según la reivindicación 3, en la que una parte exterior de cada estrangulador (140, 34) está formada con por lo menos dos aletas radiales (165, 47), cooperando dichas aletas (165, 47) con las superficies interiores de dicho primer conducto (14) para crear por lo menos un canal de circulación para la corriente de fluido.

5. Válvula (110) según la reivindicación 1, en la que:

dicho primer estrangulador (30) está fijado en el interior de dicho primer conducto (14) y presenta un extremo longitudinal con una superficie cónica (73) en contacto estanco con un tubo de conexión (62); y

dicho segundo estrangulador (34) presenta una parte exterior formada con por lo menos dos aletas radiales (47), cooperando dichas aletas (47) con la superficie interior de dicho primer conducto (14) para crear por lo menos un canal de circulación para la corriente de fluido, pudiéndose desplazar axialmente dicho estrangulador (34) de una primera posición, en la que un elemento de estanqueidad (66) de dicho estrangulador (34) está en contacto estanco con un escalonado (58) formado en el interior de dicho conducto (14), a una segunda posición en la que dicho segundo estrangulador (34) está en contacto con dicho primer estrangulador (30).

6. Válvula (10) según la reivindicación 5, en la que cuando dicho segundo estrangulador (34) está en dicha primera posición, la corriente de fluido es dirigida totalmente a través de dicho conducto capilar (46).

7. Válvula (10, 110) según la reivindicación 1, en la que dichos estranguladores (30, 140, 34) pueden retirarse de dicho conducto (14).

8. Válvula (10, 110) según la reivindicación 1, en la que dichos estranguladores (30, 140, 34) son sustituibles.

9. Válvula (10) según la reivindicación 1, en la que dicho estrangulador (30) únicamente puede ser recibido en el interior de dicho conducto (14) en una orientación.

10. Válvula (10, 110) según la reivindicación 1, en la que dicho primer conducto (14) está en comunicación con un evaporador, comprendiendo además dicha válvula (10, 110) un segundo conducto (16) en comunicación con un condensador, y un tercer conducto (18).

11. Válvula (10, 110) según la reivindicación 10, en la que por lo menos dicho segundo estrangulador (34) puede presentar un movimiento axial independiente en el interior de dicho primer conducto (14).

12. Válvula (10, 110) según la reivindicación 11, en la que una parte exterior de dicho segundo estrangulador (34) está formada con por lo menos dos aletas radiales (165), cooperando dichas aletas (165) con las superficies interiores de dicho conducto (14) para crear por lo menos un canal de circulación para la corriente de fluido.

13. Válvula (110) según la reivindicación 10, en la que los dos estranguladores (140, 34) pueden presentar un movimiento axial independiente en el interior de dicho primer conducto (14) y una parte exterior de cada estrangulador (140, 34) está formada con por lo menos dos aletas radiales (165, 47), cooperando dichas aletas (165, 47) con las superficies interiores de dicho primer conducto (14) para crear por lo menos un canal de circulación para la corriente de fluido.

14. Válvula (10) según la reivindicación 10, en la que dicho primer estrangulador (30) retiene un extremo de un tubo (62) directamente contra una superficie de dicho primer estrangulador (30).

15. Válvula (10) según la reivindicación 14, en la que dicho primer estrangulador (30) se fija de manera selectiva a dicho primer conducto (14) mediante un acoplamiento roscado.

16. Válvula (10) según la reivindicación 10, en la que dicho tercer conducto (18) recibe un instrumento (20) para obtener muestras de fluido en dicha válvula (10).

17. Válvula (10) según la reivindicación 16, en la que dicho tercer conducto (18) está dispuesto intermedio entre dichos primer (14) y segundo (16) conductos, de manera que dicho instrumento de muestreo de fluido (20) puede obtener muestras de fluido antes de que el fluido pase por el estrangulador (34) cuando el aparato de refrigeración/calefacción está en un modo de funcionamiento.

18. Válvula (110) según la reivindicación 10, que comprende además un instrumento de muestreo (155) dispuesto para obtener muestras de fluido entre dichos estranguladores (140, 34).