ES2312768T3 - Dispositivo mecanico articulado, particularmente para aparatos de iluminacion. - Google Patents

Abstract

Un dispositivo mecánico articulado, particularmente para aparatos de iluminación, que comprende: - un cuerpo central (2) que tiene una abertura frontal (4) provista de una división lateral (11) contigua a la misma y una abertura posterior (5a); - un elemento frontal de fijación (6) que tiene una raíz (7) que consta de una porción de base (8) y un bloque final de articulación (9), siendo dicho bloque final (9) insertable dentro de una cavidad (3) del cuerpo central (2) y siendo susceptible de apoyarse contra un asiento de posición (10) dispuesto en dicha cavidad (3) y cerca de la abertura frontal (4) de dicho cuerpo central (2) para formar una fijación giratoria con el mismo; estando dicha división lateral (11) en la extensión de dicha abertura frontal (4) adaptada para pasar a través del elemento frontal de fijación (6) realice unos cambios angulares con respecto al cuerpo central (2); y - una unidad posterior de fijación (12) para trabarse con una parte posterior (5) del cuerpo central (2); caracterizado porque para obtener dicha fijación giratorio, dicho bloque final de articulación (9) es insertable, en una primera posición de funcionamiento del elemento frontal de fijación (6), en dicha abertura frontal (4) del cuerpo central (2) y está asociado, en una segunda posición de funcionamiento de dicho elemento frontal de fijación (6) con dicho asiento de posición (10).

Description

Dispositivo mecánico articulado, particularmente para aparatos de iluminación.

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La presente invención se refiere a un dispositivo mecánico articulado, en particular para unos aparatos de iluminación.

Se conoce en la técnica que una conexión articulada entre dos partes rígidas tales como una estructura de soporte y el cuerpo que sostiene una lámpara para un aparato de iluminación, se fabrica generalmente usando un dispositivo articulado que posibilita el cambio del último con respecto al anterior; conformando unos ángulos comprendidos dentro de unos límites variados. Por ejemplo, algunos dispositivos articulados conocidos permiten que el cuerpo de sujeción de la lámpara gire con respecto a la estructura de la base a través de un ángulo que no sobrepase los 90º. En la parte exterior de los dispositivos articulados se pueden proporcionar otros acoplamientos giratorios que permitan una rotación a través de unos 360º alrededor del eje longitudinal de la estructura de la base.

Un dispositivo articulado del tipo antes mencionado está formado generalmente de un cuerpo central que tiene una conformación tubular, de un elemento frontal de fijación que se va a fijar a un cuerpo de sujeción de la lámpara, por ejemplo un proyector de luz orientable, que está articulado con respecto al cuerpo central, de manera que permita la angulación del mismo, y de un elemento o unidad posterior de fijación que se va a trabar con una parte posterior del cuerpo central y con la estructura de soporte de una lámpara. Tanto el elemento frontal de fijación como la unidad posterior de fijación, así como obviamente el cuerpo central, son internamente huecos de manera que los conductores eléctricos pueda desplazarse dentro de los mismos.

El elemento frontal de fijación comprende una raíz que se va a acoplar con el cuerpo central y un vástago normalmente roscado que se va a trabar con el cuerpo de sujeción de la lámpara.

Más específicamente, la raíz comprende a su vez una parte de base que tiene, al menos, dos caras planas opuestas y un bloque final de forma sustancialmente esférica. El bloque final está adaptado de manera que se apoye contra un asiento de posición cóncavo conformado en un extremo frontal de la cavidad del cuerpo central, de manera que forme una fijación giratoria con el mismo.

Entonces, el cuerpo central, además de tener una abertura frontal de tamaño apropiado para que pase el vástago y la parte de base de la raíz durante la etapa de ensamblaje, tiene también una división longitudinal lateral en toda la extensión de dicha abertura frontal, la cual está adaptada para permitir unos desplazamientos angulares del elemento frontal de fijación con respecto al eje longitudinal del mismo cuerpo central y para guiar las caras planas opuestas de la raíz.

Prácticamente, en la técnica conocida, todo el elemento frontal de fijación se inserta, durante la etapa de ensamblaje, dentro de la cavidad del cuerpo central a través de una abertura posterior del último, de manera que haga que el vástago y una parte de la porción de base de la raíz del elemento frontal de fijación sobresalgan desde la abertura frontal y hagan que el bloque final de la misma raíz se apoye contra dicho asiento de posición cóncavo. Un elemento de muelle, por ejemplo un muelle de compresión, insertado también dentro del cuerpo central, mantiene el bloque final de la raíz presionado mediante una fuerza apropiada contra el asiento de posición y produce suficiente fricción entre estas partes como para asegurar el elemento frontal de fijación en el ángulo seleccionado con respecto al eje longitudinal del cuerpo central.

Después de la descripción breve antes mencionada del dispositivo articulado de tipo conocido, es posible reconocer que el mismo presenta muchas limitaciones y problemas.

De hecho, ya que todo el elemento frontal de fijación necesita pasar a través de la cavidad del cuerpo central para su montaje, el diámetro exterior de la rosca del vástago, o en cualquier caso el diámetro del vástago, deberás ser menor que el diámetro exterior del cuerpo central. Por ejemplo, si el cuerpo central tiene un diámetro exterior de 10 mm, entonces el diámetro de la rosca del vástago puede ser a lo sumo de aproximadamente unos 8 mm.

Debido a que en algunas aplicaciones se requiere un vástago que tenga una rosca con un diámetro mayor, entonces los dispositivos articulados empleados son aquellos en los cuales el diámetro del cuerpo central se incrementa proporcionalmente, lo cual ocasionará claramente unos incrementos en los costos y en el volumen. Entonces en este caso, la apariencia estética tiene también un valor modesto. Además, posteriormente se puede añadir un apoyo de posición que se requiere frecuentemente en la base del vástago del elemento frontal de fijación, debido a las circunstancias antes mencionadas, en forma de una arandela roscada y atornillada sobre el mismo vástago. Se podría observar también que, a fin de permitir que el tornillo frontal de fijación o en todos los casos el vástago pase a través de la abertura frontal del cuerpo central, la forma de dicha abertura deberá coincidir con la de las caras planas de la parte de base de la raíz del mismo elemento frontal de fijación, entonces sería necesario que dicho elemento frontal de fijación se cortase con una fresadora en dos planos opuestos y esté, por lo tanto, muy debilitado con respecto a su sección circular original. Finalmente, en la técnica conocida, la rotación alrededor del eje longitudinal del cuerpo central se obtiene mediante una articulación externa a la junta articulada la cual está limitada convenientemente de manera que no sobrepase los 360º, para evitar que se conformen unas cocas peligrosas en los conductores eléctricos, mediante unos elementos de retención a la vista, tales como unos pasadores roscados que se atornillan desde la parte exterior, que pueden ser falsificados fácilmente por los usuarios dando lugar a unas consecuencias graves en términos de seguridad eléctrica.

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Bajo esta situación, la tarea técnica fundamental de la presente invención es la de concebir un dispositivo mecánico articulado que sea capaz de obviar sustancialmente todos los problemas antes mencionados.

Dentro del ámbito de esta tarea técnica está comprendido un objeto de la invención para concebir un dispositivo articulado que permita la provisión de un vástago del elemento frontal de fijación de cualquier forma y tamaño, independientemente del diámetro del cuerpo central del mismo dispositivo articulado, ofreciendo así la posibilidad de que, por ejemplo, dicho vástago tenga que tener una rosca de mayor diámetro que la de dicho cuerpo central y/o tenga que estar provisto de un anillo de apoyo, o bien, tenga que estar integrado como una sola pieza con el cuerpo de la lámpara al cual deberá estar asociado.

Otro objeto importante de la invención es el de concebir un dispositivo articulado que incluya también una fijación giratorio para hacer girar el cuerpo central alrededor de su eje longitudinal y unos medios de retención que no estén sujetos a posibles falsificaciones peligrosas y que estén diseñados para evitar rotaciones más allá de un ángulo completo.

La tarea técnica mencionada y los objetos especificados se logran sustancialmente mediante un dispositivo articulado, particularmente para unos aparatos de iluminación, que se caracteriza porque comprende una o más soluciones técnicas reivindicadas a continuación.

La descripción de una realización preferente, pero no exclusiva, de un dispositivo articulado de acuerdo con la invención se proporcionará a continuación a modo de un ejemplo no limitativo con la ayuda de los dibujos adjuntos, en los que:

- la Figura 1 es una vista en perspectiva parcialmente en líneas discontinuas de un dispositivo mecánico articulado de acuerdo con la invención;

- la Figura 2 es una vista en perspectiva despiezada del dispositivo de la Figura 1;

- las Figuras 3, 4 y 5 muestran una vista en perspectiva del elemento frontal de fijación y del cuerpo central del dispositivo en etapas de ensamblaje sucesivas;

- la Figura 6 muestra un vista en perspectiva ampliada del medio de fijación interpuesto entre el cuerpo central y la unidad posterior de fijación del dispositivo;

- la Figura 7 es una vista en perspectiva despiezada de una realización alternativa de un dispositivo mecánico articulado de acuerdo con la invención;

- la Figura 8 es una vista en sección longitudinal del dispositivo de la Figura 7 en una condición ensamblada.

Refiriéndonos a los dibujos, el dispositivo articulado de acuerdo con la invención se designa con el número 1.

Comprende un cuerpo central 2 que tiene una conformación sustancialmente tubular, es decir, que tiene una cavidad interna 3 provista de una abertura frontal 4 y de una abertura 5a, conformada en una porción posterior 5.

El cuerpo central 2 puede estar asociado con un elemento frontal de fijación 6 el cual también es internamente hueco de manera que puedan pasar a través del mismo los conductores eléctricos y comprende una raíz 7 conformada de una parte de base 8 y de un bloque de articulación 9 insertable en la cavidad 3 del cuerpo central 2.

El bloque final 9 se puede apoyar contra un asiento de posición 10 dispuesto en la cavidad del cuerpo central 2 cerca de la abertura frontal 4 para crear una fijación giratoria.

Además, el cuerpo central 2 tiene, en la extensión de la abertura frontal 4, una división longitudinal lateral 11 cuya forma coincide con la de la parte de base 8 de la raíz 7, para permitir unos cambios angulares de hasta aproximadamente unos 90º del elemento de fijación 6 con respecto al eje longitudinal 2a del mismo cuerpo central 2.

Una unidad posterior de fijación 12 que se describirá a continuación, puede estar trabada con la parte posterior 5.

En una manera original, el bloque de articulación final 9 observado en sección transversal con respecto al eje longitudinal 6a del elemento frontal de fijación 6, muestra una conformación plana conformada sustancialmente a la forma de la abertura frontal 4, de manera que, durante el ensamblaje se pueda insertar dentro de la cavidad 3 del cuerpo central 2 a través de dicha abertura frontal 4 después del alineamiento longitudinal del mismo elemento frontal de fijación 6 con respecto a dicho cuerpo central 2 (véase la Figura 3). En otros términos, el bloque final de articulación 9 en un primer plano longitudinal tiene una forma que no se proyecta respecto a la parte de base 8 de la raíz 7, mientras que en un segundo plano longitudinal ortogonal a dicho primer plano, tiene una forma ampliada conformada de dos expansiones opuestas 9a de conformación convexa diseñadas de manera que su forma sea correspondiente con la del asiento de posición 10 después de la inserción del mismo bloque final dentro de la cavidad 3 y después de una rotación de, por ejemplo, un cuarto de vuelta del elemento frontal de fijación 6 alrededor de su eje longitudinal 6 (véanse las Figuras 1, 4 y 5).

La parte de base 8 de la raíz 7 tiene en sus lados dos pares de caras planas opuestas, es decir, un primer par de caras 8a y un segundo par de caras 8b definiendo en conjunto un sección transversal sustancialmente cuadrada cuyo lado corresponde a la anchura de la abertura frontal 4 y a la división longitudinal lateral 11.

El primer par de caras planas 8a permite la inserción dentro de la cavidad 3, durante el ensamblaje, también de la parte de base 8 de la raíz 7 a través de la abertura frontal 4. Se requiere esta inserción para permitir la rotación antes mencionada de un cuarto de vuelta que, por el contrario, no podría realizarse, si las caras planas 8a permanecieran cerca de los bordes rectilíneos de la abertura frontal 4 (véase la Figura 4).

Se completa el posicionamiento del elemento frontal de fijación 6 en el cuerpo central 2 mediante la traslación del anterior con respecto al último en una dirección opuesta a la de inserción (véase la Figura 5). Esta traslación hace que las expansiones 9a del bloque final 9 coincidan con el asiento de posición 10 y que el segundo par de caras planas 8b de la parte de base 8 entre en contacto con los bordes de la abertura frontal 4.

Prácticamente, el segundo par de caras planas 8b permite que los cambios angulares del elemento frontal de fijación 6 con respecto al cuerpo central 2 sean guiados a través de un deslizamiento a lo largo de los bordes de la abertura frontal 4 y de la división longitudinal lateral 11, evitando así las rotaciones mutuas.

Alternativamente, el bloque final de articulación 9 podría insertarse dentro del cuerpo central 2 a través de la división longitudinal lateral 11 que forma parte de la abertura frontal 4. En este caso la división longitudinal lateral 11 podría estar también conformada o ampliada apropiadamente en una región predeterminada para permitir que la raíz pase fácilmente.

Además, el elemento frontal de fijación 6, en el lado opuesto con respecto a la raíz 7, comprende un vástago 13 que incluye a su vez una primera parte 14 contigua a la raíz 7 y con un tamaño adaptado para permitirle que gire libremente en la parte interna de la abertura frontal 4 durante dicha rotación de un cuarto de vuelta en la etapa de ensamblaje (véase la Figura 4).

El vástago 13 comprende también una segunda parte 15 que se extiende desde la primera parte 14 y que está adaptada de manera que pueda tener cualquier tamaño, por ejemplo, un diámetro exterior del mismo tamaño que o mayor que el diámetro exterior del cuerpo central (según se muestra en los dibujos adjuntos).

En otros ejemplos de construcción, no mostrados en los dibujos adjuntos, la parte de vástago 15 puede tener una rosca cuyo diámetro exterior es mayor que el diámetro exterior del cuerpo central 2 y un collar de apoyo de diámetro incluso mayor. O, a lo sumo, la parte de vástago 15 puede estar integrada directamente dentro de un cuerpo de lámpara, por ejemplo un proyector de luz orientable, en cuyo caso se convierte en la parte final de dicho proyector de luz orientable.

Interpuesta entre la unidad posterior de fijación 12 y el bloque final 9 del elemento frontal de fijación 6 está provista una arandela de soporte 16 y un muelle de compresión 17 que ejerce una fuerza de empuje adaptada para crear una fricción apropiada entre el asiento de posición 10 y el mismo bloque final 9, de manera que asegure el elemento de fijación en el ángulo deseado con respecto al eje longitudinal 2a del cuerpo central 2.

La unidad posterior de fijación 12 está trabada de manera giratoria y coaxialmente con el cuerpo central 2 y comprende un pasador de pivote 18 que tiene una parte de fijación 18a cuya forma está conformada con la superficie interior de la cavidad del cuerpo central 2. Más específicamente, la parte de fijación 18a se puede insertar dentro de dicha cavidad a través de la abertura posterior 5 y puede estar trabada de manera que pueda girar con la parte posterior de la cavidad 3 del cuerpo central 2.

Está provisto también un medio de fijación 19 adaptado para limitar la rotación mutua del mismo cuerpo central 2 y del pasador de pivote 18 hasta conformar aproximadamente un ángulo completo y para retener dichas partes componentes del dispositivo entre los mismos en una dirección longitudinal.

El medio de fijación 19 está disponible en el interior del cuerpo central 2 a través de una abertura lateral 20 conformada en la parte posterior 5 del mismo cuerpo central y está definido prácticamente por un elemento de retención 19a de conformación cilíndrica sustancialmente similar a una tableta. A su vez, la abertura lateral 20, está cubierta por una carcasa tubular 21 para acoplarse externamente con el cuerpo central 2, para hacer que el medio de fijación 19 sea inaccesible.

El pasador de pivote 18 tiene una ranura circular exterior 22 que comprende unas paredes, inferior 22a y lateral 22b, dentro de las cuales el elemento de retención 19a en forma de tableta se puede alojar deslizándolo. La profundidad y el grosor de la ranura del elemento de retención 19a son de una naturaleza tal que este último puede apoyarse lateralmente contra una parte de borde 20a de la abertura lateral 20 sin que se proyecte exteriormente desde el cuerpo central 2.

Emergiendo desde las paredes laterales 22b se encuentran dos proyecciones opuestas 22c adaptadas para conformar dos fiadores, es decir, un elemento de posición contra el cual se puede apoyar lateralmente el elemento de retención 19a para limitar la rotación mutua del cuerpo central 2 y del pasador de pivote 18.

Ventajosamente, cada una de las proyecciones opuestas 22c conforma dos concavidades opuestas 22d conformadas sustancialmente como un arco y del mismo diámetro que el del elemento de retención 19a (véase la Figura 6).

Prácticamente, durante la rotación del cuerpo central 2 con respecto al pasador de pivote 18, el borde 20a de la abertura lateral 20 se extiende a lo largo del elemento de retención 19a.

Se detiene la rotación del cuerpo central 2 cuando el elemento de retención 19a se apoye contra las proyecciones 22c.

Además, el elemento de retención 19a por su apoyo contra el borde 20a de la abertura 20, retiene axialmente el pasador de pivote 18 con respecto al cuerpo central 2 contra la acción ejercida sobre el mismo por el muelle 17.

En otros términos, el elemento de retención 19a está interpuesto entre el cuerpo central 2 y el pasador de pivote 18, impidiéndoles realizar sus cambios axiales mutuos, pero permitiendo la rotaciones entre los mismos, que por lo tanto estarán limitadas hasta conformar aproximadamente un ángulo completo, por las proyecciones 22c.

Ventajosamente, la unidad posterior de fijación 12 comprende un manguito de fijación 23 para trabarse firmemente con un extremo roscado 18b del pasador de pivote 18.

Preferiblemente, el manguito de fijación 23 está conectado firmemente a la carcasa tubular 21. Esta última está integrada dentro del manguito 23 y acoplada de manera que pueda girar con la superficie exterior del cuerpo central 2. Por lo tanto, el cuerpo central 2 está acoplado de manera que pueda girar con la unidad posterior de fijación 12 a través de una fijación de doble vuelta obtenido interiormente del pasador de pivote 18 y exteriormente de la carcasa tubular 21.

Finalmente, el manguito de fijación 23 en su parte posterior tiene una parte final roscada 23a y un reborde circular de apoyo 23b que se van a usar para trabarse con la estructura de soporte o estructura base de un aparato de iluminación.

En las Figuras 7 y 8 se muestra una realización alternativa del medio de fijación 19.

En este caso el medio de fijación 19 comprende un elemento de retención 19a que consiste en una bola pequeña 19a y dicho medio no requiere la abertura lateral 20 ni la carcasa tubular 21.

El cuerpo central 2 en su parte posterior tiene un asiento de alojamiento 24 para la bola pequeña 19a. El pasador de pivote 18 tiene una ranura circular exterior 22 dentro de la cual el elemento de retención en forma de bola 19a se puede alojar deslizándolo.

Emergiendo desde las paredes laterales de la ranura 22 se encuentra, al menos, una proyección 22c adaptada para conformar un fiador, es decir, un elemento de posición contra el cual se puede apoyar lateralmente el elemento de retención 19a para limitar la rotación mutua del cuerpo central 2 y del pasador de pivote 18.

Debido a la profundidad de la ranura 22 y al diámetro del elemento de retención 19a, dicho elemento de retención mantiene en su posición el asiento de alojamiento 24 y no puede salir en la posición de funcionamiento, es decir, cuando el dispositivo esté ensamblado (véase la Figura 8).

Prácticamente, durante la rotación del cuerpo central 2 con respecto al pasador 18, las paredes laterales del asiento de alojamiento 24 retienen el elemento de retención 19a y causan la rotación del mismo junto con el cuerpo central 2. Se detiene la rotación del cuerpo central 2 cuando el elemento de retención 19a se apoye contra la proyección 22c.

En esta realización alternativa el pasador de pivote 18 se mantiene asociado con el cuerpo central 2, contra la acción ejercida sobre el pasador de pivote 18 por el muelle 17, a través de un elemento de fijación 25 tal como un anillo de resorte metálico de retención 25 tipo Seeger, el cual está dispuesto sobre un asiento ranurado 26 del pasador 18 durante la etapa de montaje y se expande elásticamente dentro de un asiento ranurado 27 correspondiente del cuerpo principal 2 cuando se inserte el pasador 18 dentro del cuerpo 2.

Este elemento de fijación 25 está interpuesto entre el cuerpo central 2 y el pasador de pivote 18 y evita que realicen unos cambios axiales mutuos, al mismo tiempo que permite la rotación entre los mismos pero limitada, hasta conformar aproximadamente un ángulo completo, por la proyección 22c.

En esta realización alternativa ya no se requiere la carcasa tubular 21, prácticamente debido a que las funciones de dicha carcasa tubular 21 y aquellas del pasador de pivote 16 son realizadas por el pasador de pivote 18 en solitario.

El manguito de fijación 23 está, por lo tanto, integrado dentro del pasador de pivote 18 de manera que coincida con el extremo roscado 18b.

Obviamente, todas las fijaciones ilustradas pueden fabricarse de una manera equivalente, tanto las de tipo macho como hembra.

La invención logra importantes ventajas. En primer lugar, debido a que el elemento frontal de fijación durante la etapa de ensamblaje debe insertarse dentro de la cavidad del cuerpo central solamente en su raíz, al mismo tiempo que el vástago del mismo elemento no deberá pasar a través de dicho cuerpo central, como se describe en la técnica conocida, la conformación y el tamaño de dicho vástago deberá ser completamente independiente de aquellas del cuerpo central del dispositivo articulado. De esta manera, será por ejemplo, posible integrar el elemento frontal de fijación y el cuerpo de lámpara de un aparato de iluminación dentro de un cuerpo unitario evitando así una posible violación, debido a que estos componentes no pueden estar separados entre sí. Podrá reconocerse también que, el elemento frontal de fijación podría estar provisto de una rosca de fijación o en cualquier caso, de un vástago cilíndrico, este último tendrá el diámetro que se considere más apropiado desde un punto de vista de funcionamiento y, además, no se someterá a unas operaciones de fresado lateral y/o pueden mantener su conformación cilíndrica original.

Se puede observar también que el dispositivo articulado de acuerdo con la invención tiene una unidad posterior de fijación que permite directamente unas rotaciones del cuerpo central alrededor del eje longitudinal y que está provisto también de un medio de fijación diseñado para limitar la rotación de dicho cuerpo central, dicho medio no es accesible por el usuario debido a que está situado completamente en el interior del mismo cuerpo central. Este medio de fijación es, por lo tanto, capaz de ofrecer una mayor seguridad en contraposición a posibles acciones de violación que podría conducir a una torsión peligrosa de los conductores eléctricos que atraviesan longitudinalmente todos los componentes del dispositivo. Además, la invención en virtud de la conformación particular del dispositivo, permite reducir el deterioro de las partes visibles, causado por el uso y, particularmente, de la raíz del cuerpo central. Finalmente, la invención es fácil y barata de fabricar.

La invención concebida es susceptible de experimentar varias modificaciones y variaciones dentro del alcance de las reivindicaciones adjuntas. Todos los detalles podrán sustituirse por otros elementos técnicamente equivalentes y prácticamente todos los materiales empleados y los tamaños pueden ser de cualquier naturaleza, dependiendo de lo que se requiriera.

Claims (21)

1. Un dispositivo mecánico articulado, particularmente para aparatos de iluminación, que comprende:

-

un cuerpo central (2) que tiene una abertura frontal (4) provista de una división lateral (11) contigua a la misma y una abertura posterior (5a);

-

un elemento frontal de fijación (6) que tiene una raíz (7) que consta de una porción de base (8) y un bloque final de articulación (9), siendo dicho bloque final (9) insertable dentro de una cavidad (3) del cuerpo central (2) y siendo susceptible de apoyarse contra un asiento de posición (10) dispuesto en dicha cavidad (3) y cerca de la abertura frontal (4) de dicho cuerpo central (2) para formar una fijación giratoria con el mismo; estando dicha división lateral (11) en la extensión de dicha abertura frontal (4) adaptada para pasar a través del elemento frontal de fijación (6) realice unos cambios angulares con respecto al cuerpo central (2); y

-

una unidad posterior de fijación (12) para trabarse con una parte posterior (5) del cuerpo central (2);

caracterizado porque para obtener dicha fijación giratorio, dicho bloque final de articulación (9) es insertable, en una primera posición de funcionamiento del elemento frontal de fijación (6), en dicha abertura frontal (4) del cuerpo central (2) y está asociado, en una segunda posición de funcionamiento de dicho elemento frontal de fijación (6) con dicho asiento de posición (10).

2. Un dispositivo según se reivindica en la Reivindicación 1, caracterizado porque el cambio entre dicha primera posición y dicha segunda posición se realiza mediante una rotación angular del elemento frontal de fijación (6) alrededor de su eje longitudinal.

3. Un dispositivo según se reivindica en la Reivindicación 2, caracterizado porque dicho cuerpo central (2) tiene una conformación sustancialmente tubular y porque dicho bloque final de articulación (9) del elemento frontal de fijación, en sección transversal con respecto al eje longitudinal de dicho elemento de fijación, tiene una conformación plana cuya forma coincide sustancialmente con la dicha abertura frontal (4) del cuerpo central (2), de manera que durante la etapa de ensamblaje, al menos, el bloque final (9) puede ser insertado dentro de la cavidad (3) de dicho cuerpo central a través de dicha abertura frontal (4) después de una alineación longitudinal y frontal de dicho elemento frontal de fijación (6) con dicho cuerpo central (2), comprendiendo dicho bloque final (9) dos expansiones opuestas (9a) diseñadas para coincidir con dicho asiento de posición (10) después de dicha inserción del mismo bloque final y después de, al menos, una rotación de dicho elemento frontal de fijación (6) alrededor de su eje longitudinal.

4. Un dispositivo según se reivindica en la Reivindicación 3, caracterizado porque dichas expansiones opuestas (9a) de dicho bloque final (9) están adaptadas para que coincidan con dicho asiento de posición (10) a continuación de, al menos, una rotación de dicho elemento frontal de fijación (6) a través de un cuarto de vuelta alrededor de su eje longitudinal.

5. Un dispositivo según se reivindica en la Reivindicación 3 ó 4, caracterizado porque dicha parte de base (8) de la raíz (7) lateralmente tiene dos pares de caras planas opuestas (8a, 8b) que definen una sección transversal sustancialmente cuadrada cuyo lado corresponde a la anchura de dicha abertura frontal (4) y de dicha división lateral (11), de manera que un primer par de dicho par de caras opuestas (8a) durante la etapa de ensamblaje permite su inserción dentro de la cavidad (3) a través de dicha abertura frontal (4) también de la parte base (8) de la raíz para permitir realizar dicha rotación de un cuarto de vuelta y un segundo par de dicho par de caras opuestas (8b) permite los cambios angulares del elemento frontal de fijación (6) con respecto al cuerpo central (2) que va a ser guiado para que entre en contacto con los bordes de dicha abertura frontal (4) y de dicha división lateral (11), después de que el elemento frontal de fijación (6), durante la etapa de ensamblaje, haya sido movido con respecto al cuerpo central (2) en una dirección opuesta a la dirección de inserción para hacer que dichas expansiones opuestas (9a) del bloque final (9) coincidan con dicho asiento de posición (10).

6. Un dispositivo según se reivindica en la Reivindicación 3, 4 ó 5, caracterizado porque dicho elemento frontal de fijación (6), en el lado opuesto de dicha raíz (7), comprende un vástago (13) que a su vez incluye, al menos, una primera parte (14) contigua a dicha raíz (7) y adaptada para girar libremente dentro de dicha abertura frontal (4) durante la rotación, en la etapa de ensamblaje, del elemento frontal de fijación (6).

7. Un dispositivo según se reivindica en la Reivindicación 6, caracterizado porque dicho vástago (13) del elemento frontal de fijación (6) comprende una segunda parte (15) que se extiende desde dicha primera parte (14) y que tiene un diámetro exterior de una mayor dimensión que el diámetro exterior del cuerpo central (2).

8. Un dispositivo según se reivindica en la Reivindicación 7, caracterizado porque dicho vástago (13) del elemento frontal de fijación (6) está integrado con el cuerpo de lámpara de un aparato de iluminación.

9. Un dispositivo según se reivindica en cualquiera de las Reivindicaciones anteriores, caracterizado porque dicha unidad posterior de fijación (12) está trabada de manera giratoria y coaxial con dicho cuerpo central (2) y porque comprende un medio de bloqueo (19) adaptado para, al menos, limitar la rotación mutua del dicho cuerpo central (2) y de la unidad posterior de fijación (12) hasta conformar aproximadamente un ángulo completo.

10. Un dispositivo según se reivindica en la Reivindicación 9, caracterizado porque dicha unidad posterior de fijación (12) comprende un pasador de pivote (18) que tiene una parte de acoplamiento (18a) insertable dentro de dicho cuerpo central (2) a través de dicha abertura posterior (5a) y susceptible de trabarse de manera que pueda girar con el mismo cuerpo central (2).

11. Un dispositivo según se reivindica en la Reivindicación 10, caracterizado porque dicho medio de bloqueo (19) está adaptado también para limitar a dicho pasador de pivote (18) y al cuerpo central (2) en una dirección longitudinal.

12. Un dispositivo según se reivindica en la Reivindicación 10 u 11, caracterizado porque dicho pasador de pivote (18) tiene una ranura exterior anular (22) y dicho medio de bloqueo (19) comprende un elemento de retención (19a) que se va a alojar de manera que pueda deslizarse dentro de dicha ranura anular (22) entre el fondo (22a) y las paredes laterales (22b) de dicha ranura; y porque está provisto, al menos, un fiador (22c) el cual está sujeto firmemente a dicho pasador de pivote (18) en la parte interna de dicha ranura (22) y está adaptado para definir un elemento de posición contra el cual se puede apoyar lateralmente dicho elemento de retención (19a), de manera que limite la rotación mutua de dicho cuerpo central (2) y pasador de pivote (18).

13. Un dispositivo según se reivindica en la Reivindicación 12, caracterizado porque dicho medio de bloqueo (19) comprende un asiento de alojamiento (24); y porque dicho elemento de retención (19a) es susceptible de apoyarse contra dicho asiento de alojamiento (24) para limitar la rotación mutua de dicho cuerpo central (2) y pasador de pivote (18).

14. Un dispositivo según se reivindica en la Reivindicación 13, caracterizado porque dicho elemento de retención (19a) es una bola pequeña.

15. Un dispositivo según se reivindica en cualquiera de las Reivindicaciones 11 a 14, caracterizado porque dicho medio de bloqueo (19) comprende un elemento muelle de bloqueo (25) dispuesto entre un asiento ranurado (26) del pasador (18) y un asiento ranurado (27) correspondiente del cuerpo principal (2) para evitar el desplazamiento axial del mismo.

16. Un dispositivo según se reivindica en cualquiera de las Reivindicaciones 9 a 15, caracterizado porque dicho medio de bloqueo (19) está accesible en la parte interior de dicho cuerpo central (2) a través de una abertura lateral (20) conformada en la parte posterior (5) de dicho cuerpo; y porque comprende una carcasa tubular (21) para ser acoplada externamente con dicho cuerpo central (2) y está adaptada para recubrir dicha abertura lateral (20).

17. Un dispositivo según se reivindica en la Reivindicación 16, caracterizado porque dicho elemento de retención (19a) está adaptado para apoyarse lateralmente también contra una parte de borde (20a) de dicha abertura lateral (20).

18. Un dispositivo según se reivindica en cualquiera de las Reivindicaciones 12 a 17, caracterizado porque dicho elemento de retención (19a) está definido por un cuerpo sustancialmente cilíndrico en forma de una tableta.

19. Un dispositivo según se reivindica en cualquiera de las Reivindicaciones 12 a 18, caracterizado porque dicho elemento de posición (22c) para el elemento de retención (19a) está definido por un par proyecciones opuestas de las paredes laterales (22b) de dicha ranura anular (22); conformando cada proyección dos concavidades opuestas (22d) cuya forma está basada sustancialmente en el diámetro del elemento de retención (19a).

20. Un dispositivo según se reivindica en cualquiera de las Reivindicaciones 10 a 19, caracterizado porque dicha unidad posterior de fijación (12) comprende un manguito de fijación (23) para ser trabado integralmente con el pasador de pivote (18).

21. Un dispositivo según se reivindica en la Reivindicación 20, caracterizado porque dicha carcasa tubular (21) es integral con dicho manguito de fijación (23) y está acoplada de manera que pueda girar con el cuerpo central (2).