ES2312312T3 - Dispositivo y procedimiento para aplicar material de revestimiento. - Google Patents
Dispositivo y procedimiento para aplicar material de revestimiento. Download PDFInfo
- Publication number
- ES2312312T3 ES2312312T3 ES00105823T ES00105823T ES2312312T3 ES 2312312 T3 ES2312312 T3 ES 2312312T3 ES 00105823 T ES00105823 T ES 00105823T ES 00105823 T ES00105823 T ES 00105823T ES 2312312 T3 ES2312312 T3 ES 2312312T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- measuring
- roller
- gap
- dosing
- measurement
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C11/00—Component parts, details or accessories not specifically provided for in groups B05C1/00 - B05C9/00
- B05C11/02—Apparatus for spreading or distributing liquids or other fluent materials already applied to a surface ; Controlling means therefor; Control of the thickness of a coating by spreading or distributing liquids or other fluent materials already applied to the coated surface
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C3/00—Apparatus in which the work is brought into contact with a bulk quantity of liquid or other fluent material
- B05C3/02—Apparatus in which the work is brought into contact with a bulk quantity of liquid or other fluent material the work being immersed in the liquid or other fluent material
- B05C3/12—Apparatus in which the work is brought into contact with a bulk quantity of liquid or other fluent material the work being immersed in the liquid or other fluent material for treating work of indefinite length
- B05C3/125—Apparatus in which the work is brought into contact with a bulk quantity of liquid or other fluent material the work being immersed in the liquid or other fluent material for treating work of indefinite length the work being a web, band, strip or the like
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C11/00—Component parts, details or accessories not specifically provided for in groups B05C1/00 - B05C9/00
- B05C11/02—Apparatus for spreading or distributing liquids or other fluent materials already applied to a surface ; Controlling means therefor; Control of the thickness of a coating by spreading or distributing liquids or other fluent materials already applied to the coated surface
- B05C11/023—Apparatus for spreading or distributing liquids or other fluent materials already applied to a surface
- B05C11/025—Apparatus for spreading or distributing liquids or other fluent materials already applied to a surface with an essentially cylindrical body, e.g. roll or rod
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D1/00—Processes for applying liquids or other fluent materials
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B15/00—Pretreatment of the material to be shaped, not covered by groups B29B7/00 - B29B13/00
- B29B15/08—Pretreatment of the material to be shaped, not covered by groups B29B7/00 - B29B13/00 of reinforcements or fillers
- B29B15/10—Coating or impregnating independently of the moulding or shaping step
- B29B15/12—Coating or impregnating independently of the moulding or shaping step of reinforcements of indefinite length
- B29B15/122—Coating or impregnating independently of the moulding or shaping step of reinforcements of indefinite length with a matrix in liquid form, e.g. as melt, solution or latex
- B29B15/125—Coating or impregnating independently of the moulding or shaping step of reinforcements of indefinite length with a matrix in liquid form, e.g. as melt, solution or latex by dipping
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C37/00—Component parts, details, accessories or auxiliary operations, not covered by group B29C33/00 or B29C35/00
- B29C2037/90—Measuring, controlling or regulating
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Coating Apparatus (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
- Measurement Of Length, Angles, Or The Like Using Electric Or Magnetic Means (AREA)
- Controlling Sheets Or Webs (AREA)
Abstract
Dispositivo (1) para aplicar material (B) de revestimiento en la fabricación de estructuras (F) planas revestidas y/o impregnadas, con al menos un dispositivo (2, 3) de aplicación para aplicar el revestimiento (B) sobre la estructura (F) plana, y con un intersticio (10) de medición para la medición del grosor (D) de la estructura (F) plana revestida y/o impregnada que puede moverse a través del intersticio (10), pudiendo preestablecerse la anchura (a) del intersticio (10) de medición y definiéndose el intersticio (10) de medición por al menos un rodillo (11) de dosificación que puede presionarse con una superficie (12) de contacto contra la estructura (F) plana y por una superficie (14) de contacto contraria, caracterizado porque al rodillo (11) de dosificación y a la superficie (14) de contacto está asociada en cada caso una superficie (16, 18, 28) de medición, cuya distancia (b) entre sí es mayor que la anchura (a) de intersticio, porque el intersticio (10) de medición está previsto en la dirección de avance de la estructura (F) plana después del dispositivo (2, 3) de aplicación, porque especialmente el rodillo (11) de aplicación en la dirección (A) axial está dotado al menos en un extremo (15) de una superficie (16) de medición cilíndrica, cuyo diámetro (d1) es menor que el diámetro de la superficie (12) de contacto del rodillo (11) de dosificación y porque el dispositivo (1) presenta una disposición (17) de medición para medir la distancia (b) entre la superficie (16) de medición y una superficie (18, 28) de medición de referencia definida con respecto a la superficie (14) de contacto contraria.
Description
Dispositivo y procedimiento para aplicar
material de revestimiento.
La invención se refiere a un dispositivo y a un
procedimiento para aplicar material de revestimiento en la
fabricación de estructuras planas revestidas y/o impregnadas.
Se conoce una pluralidad de procedimientos y
dispositivos que se utilizan para fabricar estructuras planas
revestidas y/o impregnadas.
De este modo pueden revestirse por ejemplo
sustratos de diferentes materiales, tales como por ejemplo plástico,
chapa o fibras de vidrio. En estructuras de fibras, tales como por
ejemplo tejidos, telas no tejidas o tejidos de punto, tales
procedimientos no sólo se emplean para revestir sino también para
compactar y rellenar las estructuras de fibra (impregnar).
Para el revestimiento pueden preverse tanto
sistemas de un solo componente como sistemas de dos componentes o
mezclas, que se aplican sobre el sustrato en un estado líquido por
ejemplo mediante extrusión, extensión o inmersión. Una aplicación
especialmente conocida de tales procedimientos consiste en revestir
estructuras de fibra para la fabricación de productos
preimpregnados para la fabricación de placas de circuito
impreso.
A este respecto existen exigencias elevadas con
respecto a la precisión. El grosor de la estructura plana revestida
y/o impregnada debe mantenerse dentro de intervalos de tolerancia
muy pequeños. Las estructuras planas revestidas tienen normalmente
un grosor en el orden de magnitud de décimas de milímetro, las
tolerancias se mueven en el intervalo de los micrómetros.
Por tanto ya se propuso prever tras la
aplicación del material de revestimiento un intersticio de medición
ajustable (véase por ejemplo el documento
WO-A-0029126 no publicado
anteriormente) que se forma por dos rodillos que avanzan en contra
de la banda de tejido.
Sin embargo se ha comprobado que con este
procedimiento conocido las tolerancias requeridas ya no pueden
conseguirse sin más. Especialmente no puede conseguirse una
centricidad lo suficientemente grande de la superficie de rodillo y
el árbol. Una cierta marcha excéntrica de los rodillos no puede
evitarse por tanto.
El documento
US-A-5415720 muestra un dispositivo
de aplicación de cola para cartón ondulado. Un rodillo de
aplicación de cola forma con un rodillo acanalado un intersticio
para cola cuyo tamaño se mide de manera indirecta a través de una
medición de distancia entre una superficie de medición del rodillo
acanalado y una instalación de encolado.
El documento
WO-A-9213652 propone medir en la
laminación de metal un intersticio entre rodillos a través de
superficies de medición dispuestas de manera coaxial con un diámetro
reducido de la tabla del rodillo. Hacia ambas superficies de
medición está dirigido en cada caso un sensor que mide sin contacto
la distancia con respecto a la superficie de medición. A partir de
las mediciones puede determinarse el intersticio entre rodillos.
Por tanto es un objetivo de la presente
invención evitar las desventajas de lo conocido, especialmente por
tanto crear un dispositivo y un procedimiento para aplicar material
de revestimiento con el que es posible la fabricación de
estructuras planas revestidas y/o impregnadas con la mayor
precisión.
Según la invención este objetivo se soluciona
mediante un dispositivo y un procedimiento con las características
de la parte caracterizadora de las reivindicaciones de patente
independientes.
El dispositivo según la invención para aplicar
material de revestimiento en la fabricación de estructuras planas
revestidas y/o impregnadas presenta uno o más dispositivos de
aplicación conocidos en sí mismos, para la aplicación del
revestimiento sobre la estructura plana. En la dirección de avance
de la estructura plana después del dispositivo de aplicación está
previsto un intersticio de medición para la medición del grosor de
la estructura plana revestida y/o impregnada que puede moverse
atravesando el intersticio. La anchura del intersticio de medición
puede predeterminarse, de modo que el grosor de la estructura plana
revestida y/o impregnada puede ajustarse. El intersticio de
medición se limita por al menos un rodillo de dosificación, que
puede presionarse con una superficie de contacto contra la
estructura plana, y una superficie de contacto contraria. Al
rodillo de dosificación y a la superficie de contacto contraria está
asociada en cada caso una superficie de medición. La distancia de
las superficies de medición es mayor que el intersticio de medición.
Esto permite colocar sensores de medición entre las superficies de
medición que en el intersticio de medición no tendrían espacio.
Especialmente el al menos un rodillo de dosificación en la dirección
axial está dotado en al menos un extremo de una superficie de
medición cilíndrica. La superficie de medición cilíndrica presenta
un diámetro menor que la superficie de contacto del rodillo. El
dispositivo presenta además una disposición de medición que sirve
para medir la distancia entre la superficie de medición y la
superficie de medición de referencia definida con respecto a la
superficie de contacto correspondiente. Las superficies de medición
se forman en el proceso de fabricación del rodillo de dosificación y
de la superficie de contacto contraria en una posición exactamente
definida con respecto a las superficies de contacto.
Con la o las superficies de medición previstas
adicionalmente puede determinarse de manera indirecta la anchura
del intersticio de medición de manera muy precisa. Debido a que la
superficie de medición cilíndrica presenta un diámetro menor que la
superficie de contacto del rodillo, puede medirse sin problemas la
distancia entre la superficie de medición y la superficie de
medición de referencia con un sensor de medición situado entre las
mismas. Una eventual marcha excéntrica entre el alojamiento del
rodillo y la superficie de contacto del rodillo puede corregirse
debido a la medición de la distancia entre las superficies de
medición, porque las superficies de medición están dispuestas en
relación exactamente definida a la superficie de contacto.
Sin embargo sería concebible también permitir
excentricidades entre la superficie de contacto y la superficie de
medición, determinarlas en una medición de referencia y compensarlas
a continuación mediante cálculos.
Según un ejemplo de realización especialmente
preferido, la superficie de contacto contraria está configurada
como segundo rodillo. La superficie de medición de referencia está
configurada como segunda superficie de medición cilíndrica que está
dispuesta en al menos un extremo del segundo rodillo en la dirección
axial, y que presenta un diámetro menor que la superficie de
contacto del segundo rodillo. La segunda superficie de medición
está dispuesta también de manera cilíndrica y concéntrica con la
superficie de contacto del segundo rodillo. Al medir la distancia
entre las dos superficies de medición cilíndricas, dispuestas de
manera concéntrica y con una distancia conocida con respecto a las
superficies de contacto, puede determinarse de manera indirecta la
anchura del intersticio de medición de manera muy exacta.
De manera ventajosa los dos rodillos giran en
sentido contrario con respecto a la dirección de movimiento de la
estructura plana. Según un ejemplo de realización especialmente
preferido, la superficie de medición cilíndrica presenta o las
superficies de medición cilíndricas presentan un diámetro que
corresponde a más del 50%, de manera ventajosa aproximadamente el
70% del diámetro de la superficie de contacto o de las superficies
de contacto del rodillo o de los rodillos. El diámetro de la
superficie de medición debe elegirse lo más grande posible. Cuanto
más cerca se sitúa la superficie de medición de la superficie de
contacto, mejor pueden evitarse excentricidades, porque la
distancia (reducida) entre la superficie de medición y la superficie
de contacto puede controlarse de manera más precisa. Sin embargo la
superficie de medición no puede presentar el mismo diámetro que la
superficie de contacto. En este caso las superficies de medición se
situarían tan cerca una con respecto a la otra, que no podrían
colocarse sensores entre las mismas. Además existiría el riesgo de
ensuciamiento de la superficie de medición por el material de
revestimiento rascado mediante los rodillos.
Según otro ejemplo de realización preferido, los
rodillos están alojados de manera giratoria, de modo que el
cojinete de uno de los rodillos es fijo y el cojinete del otro
rodillo puede desplazarse con respecto al primer rodillo en una
dirección perpendicular con respecto a la dirección de movimiento de
la estructura plana. El grosor del intersticio de medición puede
ajustarse mediante desplazamiento del segundo rodillo hacia el
primer rodillo o alejándose del mismo.
Según un ejemplo de realización preferido, los
dos rodillos se comprimen mediante un sistema neumático con una
fuerza preestablecida. El rodillo desplazable puede presionarse
hacia fuera o desplazarse hacia dentro en contra de o con la fuerza
del sistema neumático para compensar una marcha excéntrica,
especialmente con un elemento piezoeléctrico. El empleo de un
elemento piezoeléctrico permite de manera especialmente sencilla un
ajuste preciso del grosor del intersticio de medición en función de
la distancia medida entre las superficies de medición. Mediante una
disposición de este tipo puede regularse también de manera sencilla
el grosor del intersticio de medición (de manera indirecta a través
de la regulación de la distancia entre las superficies de
medición). El dispositivo puede estar dotado además de una
disposición de ajuste para ajustar la anchura de intersticio. A
este respecto es concebible adicionalmente medir el grosor de la
estructura plana revestida y regularlo a través de la disposición
de ajuste. El ajuste de la anchura de intersticio mediante el
elemento piezoeléctrico sirve para la compensación de una marcha
excéntrica, la disposición de ajuste sirve para el control del
grosor en total.
De manera ventajosa puede estar dispuesta además
entre la superficie de contacto y la superficie de medición del
rodillo una muesca. La muesca evita un ensuciamiento de la
superficie de medición por el material de revestimiento rascado de
la estructura plana con la superficie de contacto.
El rodillo o los rodillos están dotados además
de manera conocida de una rasqueta con la que se elimina material
de revestimiento adherente en la superficie de contacto y de manera
ventajosa vuelve a suministrarse al dispositivo de aplicación.
La disposición de medición está compuesta de
manera ventajosa por un sensor sin contacto, por ejemplo un detector
de corriente parásita. También serían concebibles otros sensores,
por ejemplo sensores ópticos.
El procedimiento según la invención para
fabricar estructuras planas revestidas y/o impregnadas puede
realizarse de manera especialmente sencilla mediante un dispositivo
del tipo descrito. La estructura plana revestida y/o impregnada se
guía atravesando un intersticio de medición ajustable entre dos
superficies de contacto. Según la invención se mide la distancia
entre superficies de medición definidas con respecto a las
superficies de contacto, que están situadas con una distancia mayor
entre sí que las superficies de contacto. Especialmente se mide la
distancia entre una superficie de medición con un diámetro menor que
la superficie de contacto cilíndrica y una superficie de medición
de referencia definida con respecto a la segunda superficie de
contacto. Partiendo del resultado de esta medición se ajusta,
preferiblemente se regula, la anchura del intersticio de medición.
La invención se basa por tanto en primer lugar en que se prevén
superficies de medición adicionales cuya distancia mutua puede
elegirse libremente sin limitación por la construcción de rodillos
de dosificación.
La invención se explica a continuación más en
detalle en ejemplos se realización y mediante los dibujos.
Muestran:
la figura 1, una representación esquemática de
un dispositivo según la invención,
la figura 2, una representación esquemática del
alojamiento de dos rodillos de contacto de un dispositivo según la
invención y
la figura 3, una representación esquemática de
un ejemplo de realización alternativo.
En la figura 1 se muestra de manera esquemática
un dispositivo 1 que sirve para fabricar una estructura F plana
revestida o impregnada. La estructura F plana es normalmente una
banda de tejido, por ejemplo un tejido de fibras de vidrio. La
estructura F plana se humecta en una dirección R de movimiento en
primer lugar en una prehumectación 2 y a continuación se dota en
una estación 3 de impregnación de material B de revestimiento. El
grosor D de la estructura plana revestida se comprueba en una
instalación 6 de dosificación. La estructura F plana revestida y/o
impregnada de este modo se suministra a continuación a un secador 5,
donde se endurece el material B de revestimiento sobre la
estructura F plana.
El secador 5, la estación 3 de impregnación y la
prehumectación 2 son componentes habituales en general y por tanto
en este caso no se describen en detalle.
La instalación 6 de dosificación presenta de
manera conocida en sí misma dos rodillos 11, 13 de dosificación.
Los rodillos 11, 13 de dosificación forman superficies 12, 14 de
contacto para la estructura F plana revestida. Entre las
superficies 12, 14 de contacto se forma un intersticio 10 de
medición. La anchura a (véase la figura 2) del intersticio 10 de
medición define el grosor D de la estructura F plana
revestida/impregnada.
La estructura F plana se guía en la dirección
vertical atravesando los rodillos 11, 13 de dosificación. Los
rodillos 11, 13 de dosificación giran en contra de la dirección R de
movimiento de la estructura plana. Normalmente los rodillos 11, 13
de dosificación giran aproximadamente con 4 revoluciones por minuto,
lo que equivale aproximadamente a 3 metros por minuto. Mediante el
contacto de la estructura F plana revestida con las superficies 12,
14 de contacto se elimina material B de revestimiento excesivo en
la estructura plana de la misma. Mediante una rasqueta 4 se rasca
el material de revestimiento adherente en la superficie 12, 14 de
contacto de los rodillos 11, 13 de dosificación.
El rodillo 11 de dosificación puede desplazarse
en una dirección E perpendicular a la estructura F plana hacia el
otro rodillo 13 de dosificación. De este modo puede ajustarse la
anchura a del intersticio 10 de medición. El segundo rodillo 13 de
dosificación está alojado de manera fija.
La anchura a del intersticio 10 de medición
asciende en aplicaciones típicas aproximadamente a 0,3 mm. Por este
motivo no es posible medir de manera directa la distancia entre las
superficies 12, 14 de contacto.
Por tanto al menos uno de los rodillos 11, 13 de
dosificación, preferiblemente ambos rodillos 11, 13 de dosificación,
está dotado de una superficie 16, 18 de medición. Las superficies
16, 18 de medición están dispuestas en la dirección A axial en
ambos extremos 15 de los rodillos 11, 13 de dosificación. Las
superficies 16, 18 de medición discurren de manera concéntrica con
respecto a las superficies 12, 14 de contacto. Los rodillos 11, 13
de dosificación están fabricados como piezas giratorias, sirviendo
las superficies 12, 14 de contacto como referencia en el
procesamiento de las superficies 16, 18 de medición. Incluso en el
caso de una marcha excéntrica eventual de los rodillos 11, 13 de
dosificación existe una relación exactamente definida entre las
superficies 16, 18 de medición y las superficies 12, 14 de contacto
correspondientes.
El dispositivo 1 está dotado además de sensores
17 de medición que miden la distancia entre las superficies 16, 18
de medición. Los sensores 17 de medición son normalmente sensores
sin contacto, por ejemplo detectores de corriente párasita del
fabricante Vibrometer SA.
En la figura 2 se representa de manera ampliada
el alojamiento de los dos rodillos 11, 13 de dosificación. Un
primer rodillo 13 de dosificación con una superficie 14 de contacto
está alojado de manera fija en un cojinete 19. El diámetro de la
superficie 18 de medición es mayor que el diámetro del árbol del
rodillo de dosificación.
El segundo rodillo 11 de dosificación con la
superficie 12 de contacto está alojado en un casquillo 20 de
cojinete sobre una guía 26 lineal en una dirección E perpendicular
con respecto a la estructura F plana de manera desplazable hacia el
primer rodillo 13 de dosificación. El casquillo 20 de cojinete para
el rodillo 11 de dosificación está tensado con un cilindro 21
neumático contra un elemento 23 piezoeléctrico. El elemento 23
piezoeléctrico se apoya en una cuña 22 doble que puede desplazarse
mediante un husillo 25 roscado y un motor M.
Para ajustar un intersticio 10 de medición con
una anchura a de intersticio deseada se ajusta en primer lugar el
intersticio al valor deseado a mediante desplazamiento de la cuña 22
doble. Este valor asciendo normalmente a 0,3 mm. Los dos detectores
17 de corriente parásita se disponen entre las superficies 16, 18 de
medición que están situadas una con respecto a otra con la
distancia b. Los sensores 17 de medición se colocan normalmente
alejados con una distancia de 0,1 ó 0,2 mm de la superficie 16 ó 18
de medición. En funcionamiento, los sensores 17 de medición miden
de manera continua la distancia con respecto a la respectiva
superficie 16 ó 18 de medición. A partir de ello puede determinarse
la distancia b entre las superficies 16, 18 de medición. Debido a la
relación exactamente definida entre las superficies 16, 18 de
medición y las superficies 12, 14 de contacto, una variación de la
distancia b entre las superficies 16, 18 de medición debido a una
marcha excéntrica corresponde a la variación de la anchura a de
intersticio entre las superficies 12, 14 de contacto. Por tanto es
posible una vigilancia precisa, porque las superficies de medición
se forman de manera precisa, por ejemplo 16, 18 partiendo de las
superficies 12, 14 de contacto como referencia.
La distancia b entre las superficies 16, 18 de
medición se regula a través de los sensores 17 de medición. Una
tensión que depende del valor de medición de los sensores de
medición se aplica al elemento 23 piezoeléctrico. En la posición
inicial, el elemento 23 piezoeléctrico se solicita normalmente con
una tensión de 500 voltios. Mediante la variación de la tensión
entre 0 y 1000 voltios puede desplazarse el rodillo 11 de
dosificación en ambos sentidos, por lo que puede compensarse una
marcha excéntrica eventual de los rodillos 11, 13 de dosificación.
La distancia b entre las superficies 18 y 16 de medición se regula
por tanto a través del elemento 23 piezoeléctrico (magnitud de
ajuste: tensión en el elemento piezoeléctrico). El circuito de
regulación no se muestra en la figura 2 por motivos
ilustrativos.
El dispositivo según la invención se utiliza
especialmente en la impregnación de estructuras planas con resinas
que contienen disolventes. Es importante por tanto que todos los
elementos empleados sean resistentes a las explosiones. Como
sensores 17 de medición se utilizan por tanto detectores de
corriente parásita (fabricante Vibrometer SA). El elemento 23
piezoeléctrico está alojado de manera resistente a las explosiones
en una carcasa.
El cilindro 21 neumático, el casquillo 20 de
cojinete, el elemento 23 piezoeléctrico, la cuña 22 doble y el
cojinete 19 se sitúan en un plano.
El diámetro d1 de las superficies 16, 18 de
medición debe elegirse lo más grande posible. De este modo pueden
conseguirse tolerancias lo más reducidas posible con respecto a las
superficies 12, 14 de contacto. Las superficies 12, 14 de contacto
presentan un diámetro d2. En un determinado ejemplo de realización
el diámetro d2 de las superficies 12, 14 de contacto asciende a 240
mm, mientras que el diámetro d1 de las superficies 16, 18 de
medición asciende a 170 mm. El tamaño del diámetro d1 se elige
exactamente de tal modo, que los sensores 17 de medición aún puedan
colocarse entre las superficies 16, 18 de medición.
Los diámetros d1, d2 diferentes evitan además el
ensuciamiento de las superficies 16, 18 de medición por material B
de revestimiento adherente sobre las superficies 12, 14 de
contacto.
La regulación de la anchura a de intersticio se
realiza con una frecuencia aproximadamente de 30 hertzios.
En la figura 3 se representa de manera
esquemática un ejemplo de realización alternativo. Según este
ejemplo es concebible también dotar sólo el rodillo 11 de
dosificación de una superficie 16 de medición con un diámetro
menor, mientras que la superficie 28 de medición está configurada en
el otro rodillo 13 de dosificación como prolongación de la
superficie 14 de contacto. También esta disposición posibilita la
colocación de sensores de medición entre los dos rodillos 11, 13 de
dosificación. En el ejemplo de realización en la figura 3 se
muestra además una muesca 24 entre la superficie 16 de medición y la
superficie 12 de contacto del rodillo 11 de dosificación. La muesca
24 evita un paso de material M de revestimiento desde la superficie
12 de contacto a la superficie 16 de medición. Igualmente está
prevista una muesca 24 en el otro rodillo 13 de dosificación, que
separa su superficies 14 de contacto de la superficie 28 de
medición.
Preferiblemente las superficies de medición
están dispuestas, visto en la dirección A axial, a ambos lados de
los rodillos 11, 13, igualmente también los sensores de medición
están dispuestos a ambos lados. Sin embargo es concebible también
realizar la medición sólo en un lado.
En ciertas aplicaciones es concebible también
definir el intersticio de medición sólo en un lado con un rodillo
giratorio, mientras que la estructura plana en el otro lado se guía
a través de una superficie de contacto contraria fija.
Claims (11)
1. Dispositivo (1) para aplicar material (B) de
revestimiento en la fabricación de estructuras (F) planas
revestidas y/o impregnadas, con al menos un dispositivo (2, 3) de
aplicación para aplicar el revestimiento (B) sobre la estructura
(F) plana, y con un intersticio (10) de medición para la medición
del grosor (D) de la estructura (F) plana revestida y/o impregnada
que puede moverse a través del intersticio (10), pudiendo
preestablecerse la anchura (a) del intersticio (10) de medición y
definiéndose el intersticio (10) de medición por al menos un
rodillo (11) de dosificación que puede presionarse con una
superficie (12) de contacto contra la estructura (F) plana y por
una superficie (14) de contacto contraria, caracterizado
porque al rodillo (11) de dosificación y a la superficie (14) de
contacto está asociada en cada caso una superficie (16, 18, 28) de
medición, cuya distancia (b) entre sí es mayor que la anchura (a) de
intersticio, porque el intersticio (10) de medición está previsto
en la dirección de avance de la estructura (F) plana después del
dispositivo (2, 3) de aplicación, porque especialmente el rodillo
(11) de aplicación en la dirección (A) axial está dotado al menos
en un extremo (15) de una superficie (16) de medición cilíndrica,
cuyo diámetro (d1) es menor que el diámetro de la superficie (12)
de contacto del rodillo (11) de dosificación y porque el dispositivo
(1) presenta una disposición (17) de medición para medir la
distancia (b) entre la superficie (16) de medición y una superficie
(18, 28) de medición de referencia definida con respecto a la
superficie (14) de contacto contraria.
2. Dispositivo según la reivindicación 1,
caracterizado porque la superficie de contacto contraria está
configurada como segundo rodillo (13) de dosificación y porque la
superficie de medición de referencia está configurada como segunda
superficie (18) de medición cilíndrica, cuyo diámetro (d1) es menor
que el diámetro (d2) del segundo rodillo (13).
3. Dispositivo según la reivindicación 2,
caracterizado porque los rodillos (11, 13) de dosificación
están alojados de manera giratoria en sentido contraria con
respecto al sentido (R) de movimiento de la estructura (F)
plana.
4. Dispositivo según una de las reivindicaciones
1 a 3, caracterizado porque la superficie (16) de medición
cilíndrica o las superficies (16, 18) de medición cilíndricas
presentan un diámetro (d1) que corresponde a más del 50%,
preferiblemente aproximadamente el 70% del diámetro (d2) de las
superficies (12, 14) de contacto.
5. Dispositivo según la reivindicación 3,
caracterizado porque los rodillos (11, 13) están alojados de
manera giratoria, siendo el cojinete (19) de un primer rodillo (13)
fijo y pudiendo desplazarse el cojinete (20) del segundo rodillo
(11) de dosificación con respecto al otro rodillo (13) de
dosificación en una dirección (E) perpendicular con respecto a la
estructura (F) plana para compensar una marcha excéntrica.
6. Dispositivo según la reivindicación 5,
caracterizado porque el rodillo (11) de dosificación puede
presionarse con un cilindro (21) neumático con una fuerza
preestablecida contra el otro rodillo (13) de dosificación y porque
la anchura (a) de intersticio del intersticio (10) de medición puede
ajustarse con una disposición (M, 22) de ajuste.
7. Dispositivo según la reivindicación 6,
caracterizado porque para mover los rodillos (11, 13) de
dosificación con o contra la fuerza del cilindro (21) neumático
está previsto un elemento (23) piezoeléctrico.
8. Dispositivo según una de las reivindicaciones
1 a 7, caracterizado sobre el rodillo (11, 13) de
dosificación está prevista al menos una muesca (24) entre las
superficies (12, 14) de contacto y las superficies (16, 18, 28) de
medición.
9. Dispositivo según una de las reivindicaciones
1 a 8, caracterizado porque la disposición (17) de medición
presenta al menos un sensor inmóvil, especialmente un detector de
corriente parásita.
10. Procedimiento para fabricar estructuras (F)
planas revestidas y/o impregnadas, especialmente con un dispositivo
según una de las reivindicaciones 1 a 9, guiándose la estructura (F)
plana revestida y/o impregnada atravesando un intersticio (10) de
medición ajustable entre dos superficies (12, 14) de contacto,
caracterizado porque se mide la distancia (b) entre una
superficie (16) de medición, especialmente una superficie
cilíndrica, con un radio (d1) menor que la superficie (12) de
contacto cilíndrica, definida con respecto a la superficie (12) de
contacto, y una superficie (18) de medición de referencia definida
con respecto a la segunda superficie (14) de contacto y porque la
anchura (a) del intersticio (10) de medición se ajusta en función
del resultado de la medición.
11. Procedimiento según la reivindicación 10,
caracterizado porque se regula la distancia entre la
superficie (16) de medición y la superficie (18) de medición de
referencia.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP00105823A EP1136137B1 (de) | 2000-03-20 | 2000-03-20 | Vorrichtung und Verfahren zum Auftragen von Beschichtungsmaterial |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2312312T3 true ES2312312T3 (es) | 2009-03-01 |
Family
ID=8168149
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES00105823T Expired - Lifetime ES2312312T3 (es) | 2000-03-20 | 2000-03-20 | Dispositivo y procedimiento para aplicar material de revestimiento. |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6827785B2 (es) |
| EP (1) | EP1136137B1 (es) |
| JP (1) | JP2003528712A (es) |
| KR (1) | KR100600547B1 (es) |
| CN (1) | CN1227070C (es) |
| AT (1) | ATE399063T1 (es) |
| DE (1) | DE50015224D1 (es) |
| ES (1) | ES2312312T3 (es) |
| WO (1) | WO2001070415A1 (es) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4297943B2 (ja) * | 2007-01-26 | 2009-07-15 | 中外炉工業株式会社 | 板状材の塗工方法 |
| JP5074076B2 (ja) * | 2007-04-03 | 2012-11-14 | 中外炉工業株式会社 | 基板の塗装装置および塗装方法 |
| JP2012533431A (ja) * | 2009-07-20 | 2012-12-27 | ボストン サイエンティフィック サイムド，インコーポレイテッド | 医療器具コーティング・システム |
| CA3131967A1 (en) | 2010-12-29 | 2012-07-05 | F. Hoffman-La Roche Ag | Small molecule conjugates for intracellular delivery of nucleic acids |
| US9841265B2 (en) * | 2014-04-16 | 2017-12-12 | The Procter & Gamble Company | Method and apparatus of measuring a gap between a first and second roll |
| EP3835698A1 (en) * | 2019-12-12 | 2021-06-16 | Andritz Gouda B.V. | Double drum arrangement and method for operating the same |
| DE102021115977A1 (de) | 2021-06-21 | 2022-12-22 | Lts Lohmann Therapie-Systeme Ag. | Verfahren und Vorrichtung zum Imprägnieren einer Folie, sowie Verfahren zur Herstellung eines transdermalen therapeutischen Systems |
| CN113894967A (zh) * | 2021-09-30 | 2022-01-07 | 宁波甬强科技有限公司 | 浸胶上布调节装置 |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3987750A (en) * | 1975-05-16 | 1976-10-26 | Perfecto, Inc. | Free standing strip oiler and feeder |
| CH688180A5 (de) * | 1991-02-01 | 1997-06-13 | Pechiney Rhenalu | Messeinrichtung zur Walzspaltregelung. |
| DE4111255A1 (de) * | 1991-04-08 | 1992-10-15 | Wolfen Filmfab Ag | Vorrichtung zur beidseitigen folienbahnbeschichtung |
| DE69307133T2 (de) * | 1992-03-31 | 1997-04-24 | Minnesota Mining & Mfg | Riegelvorrichtung für einen walzenspalt |
| DE4241743A1 (de) * | 1992-12-11 | 1994-06-16 | Bhs Bayerische Berg | Beleimungsvorrichtung für eine Wellpappen-Anlage |
| JPH0788412A (ja) * | 1993-09-24 | 1995-04-04 | Sumitomo Metal Ind Ltd | コ−タロ−ル間隙の制御方法及び制御装置 |
| JPH10249402A (ja) * | 1997-03-12 | 1998-09-22 | Ono Roll Kk | 圧延機 |
| KR100266448B1 (ko) | 1997-06-26 | 2000-09-15 | 박종헌 | 식물세포 배양 중의 온도변화에 의한 택솔의 대량생산 방법 |
| EP1000668A1 (de) | 1998-11-12 | 2000-05-17 | Solipat Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Auftragen von Beschichtungsmaterial beim Herstellen beschichteter und/oder imprägnierter Flächengebilde |
-
2000
- 2000-03-20 AT AT00105823T patent/ATE399063T1/de active
- 2000-03-20 DE DE50015224T patent/DE50015224D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2000-03-20 ES ES00105823T patent/ES2312312T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2000-03-20 EP EP00105823A patent/EP1136137B1/de not_active Expired - Lifetime
-
2001
- 2001-03-19 KR KR1020027012295A patent/KR100600547B1/ko active IP Right Grant
- 2001-03-19 WO PCT/EP2001/003102 patent/WO2001070415A1/de active IP Right Grant
- 2001-03-19 JP JP2001568599A patent/JP2003528712A/ja active Pending
- 2001-03-19 CN CNB018068332A patent/CN1227070C/zh not_active Expired - Lifetime
- 2001-03-19 US US10/221,156 patent/US6827785B2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR20020092389A (ko) | 2002-12-11 |
| CN1227070C (zh) | 2005-11-16 |
| US20030180443A1 (en) | 2003-09-25 |
| EP1136137A1 (de) | 2001-09-26 |
| DE50015224D1 (de) | 2008-08-07 |
| KR100600547B1 (ko) | 2006-07-13 |
| WO2001070415A1 (de) | 2001-09-27 |
| ATE399063T1 (de) | 2008-07-15 |
| WO2001070415A9 (de) | 2002-07-18 |
| EP1136137B1 (de) | 2008-06-25 |
| JP2003528712A (ja) | 2003-09-30 |
| CN1418132A (zh) | 2003-05-14 |
| US6827785B2 (en) | 2004-12-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES2312312T3 (es) | Dispositivo y procedimiento para aplicar material de revestimiento. | |
| FI119260B (fi) | Menetelmä mittauslaitteiston kalibroimiseksi ja mittauslaitteisto | |
| US7662024B2 (en) | Method and apparatus for precision polishing of optical components | |
| EP2060383A1 (en) | Mehtod and device for measuring the resin amount by impregnating filaments in filament winding molding | |
| KR20120057633A (ko) | 정밀한 엣지 다듬질 기기 및 그 방법 | |
| TW201335053A (zh) | 引導一移動中之網狀物的裝置 | |
| US5226577A (en) | Web guide for elongated flexible web | |
| KR101320895B1 (ko) | 텐션 조절이 가능한 롤 코팅 장치 | |
| KR101639127B1 (ko) | 판상체의 두께 또는 폭 정밀연속측정장치 | |
| RU2019103711A (ru) | Линия для переработки санитарно-гигиенической бумаги и способ | |
| KR101232858B1 (ko) | 웨브의 복수지점의 두께를 측정하는 회전롤이 구비된 두께측정장치및 그 제어방법 | |
| KR20090057011A (ko) | 도포 장치 및 도포 방법 | |
| US4899691A (en) | Precision positioning system for a coater | |
| JP4974580B2 (ja) | ダイ方式塗布装置及び塗布方法 | |
| FI90104C (fi) | Skyddsanordning foer en inloppsspalt | |
| JP5023335B2 (ja) | ダイ、ダイ方式塗布装置及び塗布方法 | |
| US3818861A (en) | Coating of stripes on to a travelling web | |
| US5266167A (en) | Method of roll cooling in a paper machine | |
| KR101499765B1 (ko) | 롤과 플레이트의 정렬 시스템 | |
| JP3325551B2 (ja) | テキスタイル試料の試験装置 | |
| AT510009B1 (de) | Messvorrichtung und verfahren zur dickenmessung eines bandes | |
| ES2385959T3 (es) | Unidad de toma , medición y extensión del adhesivo, especialmente para máquinas de encolado | |
| ITMI20072158A1 (it) | Macchina per lo srotolamento e l'allineamento di nastri di tessuti, materiali sintetici e simili, particolarmente per unita' di taglio a nastro trasportatore e simili. | |
| KR20120108847A (ko) | 회전롤이 구비된 웨브 두께 측정장치 및 그 제어방법 | |
| JP2006035179A (ja) | 塗工装置 |