ES2312296B1 - Procedimiento de encapsulado de una boca de descarga de material plastico, y boca de descarga obtenible mediante dicho procedimiento. - Google Patents
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Abstract
Procedimiento de encapsulado de una boca de
descarga de material plástico, y boca de descarga obtenible mediante
dicho procedimiento. La boca de descarga está constituida por un
cuerpo principal (2) y un cuerpo de tapa (3) que comprende una tapa
(4) y un anillo de precinto (5) unido a ésta por unos puentes
rompibles (6). Unos medios de retención (7, 8) generan una
resistencia elástica al avance axial del anillo (5) durante el
enroscado y lo retienen axialmente. La boca de descarga se
caracteriza porque el diámetro del anillo (5) es inferior o igual a
20 milímetros y porque la solidarización en rotación entre la tapa
(4) y el anillo (5) se realiza únicamente mediante los puentes (6).
El procedimiento de encapsulado utiliza un cabezal (9) que durante
el enroscado solidariza en rotación la tapa (4) y el anillo (5)
gracias a una expansión radial del anillo (5).
Description
Procedimiento de encapsulado de una boca de
descarga de material plástico, y boca de descarga obtenible mediante
dicho procedimiento.
La invención se sitúa en el campo de las bolsas
flexibles del tipo de las que se conocen como "pouch" y que se
utilizan generalmente para contener fluidos o granulados. Estas
bolsas están provistas de una boca de descarga rígida de material
plástico que está sellada entre las dos paredes que forman la bolsa
flexible y que está constituida por un cuerpo principal y un cuerpo
de tapa provisto de un anillo de precinto. Las bocas de descarga se
entregan encapsuladas, es decir con la tapa montada en el cuerpo
principal, para alimentar el proceso de sellado mediante el cual
son incorporadas a las bolsas flexibles.
Más concretamente, la invención se refiere a un
procedimiento de encapsulado de una boca de descarga de material
plástico, del tipo de las que están constituidas por un cuerpo
principal y un cuerpo de tapa que se enrosca en este último, dicho
cuerpo de tapa comprendiendo una tapa y un anillo de precinto que
prolonga inferiormente la tapa y que está unido a ésta mediante
unos puentes rompibles, estando provistos en la boca de descarga
unos medios de retención que generan una resistencia elástica
opuesta al avance axial del anillo de precinto durante la operación
de enroscado del cuerpo de tapa en el cuerpo principal, de forma que
tras haber vencido esta resistencia elástica el anillo de precinto
queda retenido axialmente por los medios de retención.
La invención se refiere asimismo a una boca de
descarga obtenible mediante semejante procedimiento de
encapsulado.
El encapsulado de este tipo de bocas de
descarga, mediante enroscado de un cuerpo de tapa en un cuerpo
principal, presenta la dificultad de que durante la operación de
enroscado debe evitarse que los puentes rompibles se rompan a causa
de la resistencia de los medios de retención al avance axial del
anillo. Una solución posible para superar este problema consistiría
en prever un número elevado de puentes rompibles. Sin embargo, esta
solución no se aplica cuando la tapa y el anillo de precinto son de
pequeño diámetro, porque complica la fabricación del cuerpo de tapa
y porque dificulta el primer desenroscado de la tapa por parte de
un usuario, ya que éste debería aplicar a la tapa un par de giro
considerable para conseguir romper todos los puentes. Además, esta
solución dimensional no garantizaría de forma enteramente fiable la
integridad de todos los puentes rompibles durante la operación de
enroscado del cuerpo de tapa en el cuerpo principal.
La solución conocida para las bocas de descarga
de pequeño tamaño consiste en que la tapa esté provista de unas
patillas que empujan en rotación unas patillas correspondientes
dispuestas en el anillo de precinto. Esta solución conocida tiene
el inconveniente de que, tras el primer desenroscado de la tapa por
parte de un usuario, las posteriores operaciones de enroscado y
desenroscado de la tapa se ven dificultadas por el hecho de que las
patillas se enganchan con los restos de los puentes rotos cuando se
hace girar la
tapa.
tapa.
La invención tiene como finalidad proporcionar
un procedimiento de encapsulado para bocas de descarga del tipo
indicado al principio, que garantice la integridad de los puentes
rompibles y que permita obtener unas bocas de descarga,
especialmente unas bocas descarga de pequeño tamaño, que sean
fáciles de abrir y de utilizar por el usuario final.
Esta finalidad se consigue mediante un
procedimiento de encapsulado de una boca de descarga para bolsas
flexibles, del tipo indicado al principio, caracterizado porque la
operación de enroscado del cuerpo de tapa se realiza utilizando un
cabezal que se ensambla con el cuerpo de tapa, dicho cabezal
comprendiendo una parte superior que se acopla a la tapa de manera
que queda solidarizada a ésta en la dirección de giro y una parte
inferior que queda enfrentada a la superficie exterior del anillo
de precinto y separada de ésta por una pequeña distancia radial, y
porque los medios de retención y el anillo de precinto están
configurados de manera que para vencer la resistencia elástica el
anillo de precinto, en su movimiento de avance axial, es forzado a
expandirse radialmente de forma elástica, sin provocar la rotura de
los puentes rompibles, hasta que dicha superficie exterior del
anillo de precinto entra en contacto con dicha parte inferior del
cabezal y queda solidariza a ésta en la dirección de giro.
En una boca de descarga convencional, la
resistencia elástica que los medios de retención oponen al avance
axial del anillo de precinto provoca la rotura de los puentes, ya
que se frena el giro del anillo de precinto y ello genera un par de
giro relativo con respecto a la tapa. La solución según la
invención evita que se genere este par de giro entre la tapa y el
anillo de precinto, gracias a que la propia resistencia elástica de
los medios de retención provoca la expansión del anillo de precinto
y su solidarización en rotación con el cabezal. Se consigue así que
el cabezal, la tapa y el anillo de precinto giren solidariamente
mientras se realiza el esfuerzo de enroscado necesario para vencer
la resistencia de los medios de retención, con lo cual se garantiza
la integridad de los puentes.
En las formas de realización preferidas de la
invención, el acoplamiento entre la tapa y la parte superior del
cabezal, mediante el cual ambas se solidarizan en rotación, se
realiza por medio de un deslizamiento axial relativo del cuerpo de
tapa en el cabezal. Para ello, la superficie exterior de la tapa y
la superficie interior de la parte superior del cabezal comprenden
unos relieves complementarios que, en sección perpendicular a la
dirección de deslizamiento axial, encajan entre sí. Gracias a esta
configuración el ensamblaje del cabezal al cuerpo de tapa resulta
particularmente fácil.
Además, preferentemente, en dichas formas de
realización preferidas el cuerpo principal y el cuerpo de tapa
están configurados de forma que, tras haber vencido la resistencia
elástica de los medios de retención, el anillo de precinto se ve
liberado de las fuerzas de interacción con dichos medios de
retención que habían provocado su expansión radial y dicho anillo
de precinto vuelve elásticamente a una posición de reposo en la que
su superficie exterior queda separada de la parte inferior del
cabezal por una distancia radial. Esta configuración es
particularmente ventajosa, ya que permite realizar toda la
operación de encapsulado de una forma particularmente fácil. En
efecto, el cabezal se ensambla con el cuerpo de tapa mediante un
simple deslizamiento axial, tras lo cual se imprime al cabezal un
movimiento de rotación para realizar el enroscado hasta vencer la
resistencia elástica de los medios de retención y, gracias a que la
superficie exterior del anillo de precinto vuelve a quedar separada
radialmente de la parte inferior del cabezal, se retira el cabezal
mediante un simple deslizamiento axial en sentido contrario al
primero.
En una de estas formas de realización
preferidas, los medios de retención comprenden un labio anular
dispuesto en el cuerpo principal y un resalte dispuesto en la
superficie interior del anillo de precinto, de manera que dicho
labio anular y dicho resalte interfieren uno con otro en una
longitud radial que es superior a la pequeña distancia radial que
separa la parte inferior del cabezal y la superficie exterior del
anillo de precinto, y el encuentro entre dicho labio anular y dicho
resalte, durante el avance axial de dicho anillo de precinto,
provoca la expansión radial elástica del anillo de precinto y una
flexión elástica de dicho labio anular. Cuando la superficie
exterior del anillo de precinto entra en contacto con la parte
inferior del cabezal, esta flexión elástica del labio anular
mantiene una fuerza elástica que empuja radialmente dicho anillo de
precinto. Una vez que el anillo de precinto ha dejado atrás el
labio anular este último recupera elásticamente su estado inicial e
impide así que el anillo de precinto pueda retroceder en la
dirección
axial.
axial.
El procedimiento de encapsulado según la
invención permite obtener un tipo de boca de descarga novedoso con
respecto al estado de la técnica, en concreto una boca de descarga
para bolsas flexibles del tipo constituida por un cuerpo principal y
un cuerpo de tapa enroscado en dicho cuerpo principal, dicho cuerpo
de tapa comprendiendo una tapa y un anillo de precinto que prolonga
inferiormente la tapa y que está unido a ésta mediante unos puentes
rompibles, dicha boca de descarga comprendiendo unos medios de
retención que retienen axialmente el anillo de precinto y que están
configurados de forma que en la operación de encapsulado de la boca
de descarga, que se realiza mediante enroscado del cuerpo de tapa en
del cuerpo principal, generan una resistencia elástica opuesta al
avance axial del anillo de precinto, dicho anillo de precinto
quedando retenido axialmente por los medios de retención tras haber
vencido la resistencia elástica de estos últimos, caracterizada
porque el diámetro exterior del anillo de precinto es inferior o
igual a 20 milímetros y porque dichos puentes rompibles son los
únicos medios, comprendidos en la boca de descarga, que solidarizan
en rotación dicha tapa y dicho anillo de precinto.
Como se ha explicado anteriormente, en las bocas
de descarga conocidas de pequeñas dimensiones la tapa y el anillo
de precinto comprenden unas patillas que solidarizan en rotación
estos dos elementos. Hasta el momento no se habían explorado
soluciones para prescindir de estas patillas porque existía el
prejuicio técnico de que ello complicaría en exceso el
procedimiento de encapsulado. La boca de descarga según la
invención vence este prejuicio y presenta la ventaja de que es
mucho más fácil de abrir y cerrar por parte del usuario final.
Las formas de realización preferidas de la boca
de descarga según la invención se caracterizan además porque
comprenden como máximo cuatro puentes rompibles, con lo cual se
facilita significativamente la primera apertura por parte del
usuario final.
Otras ventajas y características de la invención
se aprecian a partir de la siguiente descripción en la que, sin
ningún carácter limitativo, se relata una forma preferente de
realización de la invención, haciendo mención de los dibujos que se
acompañan. Las figuras muestran:
Figs. 1 y 2, unas vista en perspectiva, superior
e inferior respectivamente, del cuerpo de tapa;
Fig. 3, una vista en perspectiva superior del
cuerpo principal;
Figs. 4 y 5, unas vistas en perspectiva superior
del cabezal; siendo la Fig. 5 una sección diametral de la Fig.
4;
Figs. 6, 7, 8 y 9, unas vistas en perspectiva
superior, seccionadas diametralmente, que ilustran las fases
sucesivas del procedimiento de encapsulado;
Fig. 10, una vista frontal correspondiente a la
vista de la Fig. 8, que muestra la boca de descarga encapsulada y
con el cabezal todavía ensamblado en el cuerpo de tapa;
Figs. 11 y 12, unas vistas en sección ampliadas
de la zona correspondiente al anillo de precinto, que muestran las
fases finales del proceso de enroscado del cuerpo de tapa en el
cuerpo principal; la Fig. 11 muestra el estado justo antes de que
los medios de retención entren en juego y generen una resistencia
elástica al avance axial del anillo de precinto; la Fig. 12 muestra
el estado final, que corresponde al de las Figs. 8 y 10.
La boca de descarga según la invención está
diseñada específicamente para aplicarse a una bolsa flexible de las
que se conocen por el término anglosajón "pouch" y que
normalmente están destinadas a contener un producto fluido o bien
granulado. Estas bolsas de tipo "pouch" son unas bolsas de
plástico que se forman a partir de dos paredes laminares que se
sellan una contra otra por su perímetro para formar un volumen
cerrado, aprisionando entre sí una boca de descarga rígida que
queda sellada a estas
paredes.
paredes.
La boca de descarga 1, representada en la Fig.
9, está formada por un cuerpo principal 2 de plástico rígido y un
cuerpo de tapa 3, también de plástico rígido, que comprende una
tapa 4 y un anillo de precinto 5 y que se enrosca en el cuerpo
principal 2 gracias a una rosca 20 provista interiormente en la tapa
4 y una rosca 19 correspondiente provista exteriormente en el
cuerpo principal 2. El cuerpo principal 2 y el cuerpo de tapa 3
están representados separadamente en las Figs. 1 a 3.
El cuerpo principal 2 define interiormente un
conducto 2 destinado a desembocar por su extremo inferior en el
interior de una bolsa flexible (no presentada), mientras que el
extremo superior forma la salida de vertido de la bolsa. La parte
inferior de este cuerpo rígido es un caño 17 que forma una
superficie de sellado por la cual la boca de descarga 1 se sella a
la bolsa. El caño 17 presenta una superficie exterior lisa a partir
de la cual se extienden dos aletas planas 18 opuestas en un plano
medio del caño 17. La superficie de sellado está constituida por el
conjunto formado por la superficie exterior del caño 17 y la
superficie de las aletas planas 18.
El anillo de precinto 5 es una banda cilíndrica
que prolonga la tapa 4 por su extremo inferior y que está unida a
dicha tapa 4 únicamente por cuatro puentes rompibles 6 (visibles en
su conjunto en la Fig. 2) repartidos uniformemente a lo largo de la
circunferencia de la tapa. El diámetro exterior del anillo de
precinto 5 es inferior o igual a 20 mm; en el ejemplo representado
en las figuras dicho diámetro tiene un valor de 18 mm. El cuerpo
principal 2 presenta en su superficie exterior un labio anular 7
que interfiere con unos resaltes 8 dispuestos en la superficie
interior del anillo de precinto 5. Como se verá más adelante en la
descripción del procedimiento de encapsulado, la interacción entre
los resaltes 8 y el labio anular 7, que se produce durante el
proceso de encapsulado por enroscado de la tapa 4, genera una
resistencia elástica al paso axial del anillo de precinto 5. Una vez
que se ha vencido esta resistencia elástica, los resaltes 8 quedan
atrapados bajo el labio anular 7, con lo cual el anillo de precinto
5 queda retenido axialmente. Cuando el usuario desenrosca la tapa 4
por primera vez, la retención axial del anillo de precinto 5
provoca la rotura de los puentes 6. Ni la tapa 4 ni el anillo de
precinto 5 comprenden ningún elemento que las solidarice en
rotación después de la primera apertura, es decir después de que el
usuario haya realizado el primer desenroscado de la tapa 4 con la
consiguiente rotura de los puentes 6. Una vez que se ha producido
esta primera apertura, el usuario puede enroscar y desenroscar
dicha tapa 4 libremente, sin que la tapa 4 en su movimiento de
rotación encuentre ninguna traba (a excepción, obviamente, de la que
implica el final del recorrido de enroscado). Por otra parte,
gracias a que la unión entre la tapa 4 y el anillo de precinto 5
comprende sólo cuatro puentes rompibles 6, no es necesario que el
usuario final realice una fuerza elevada para realizar la primera
apertura: el par de giro necesario para romper los puentes 6 y
liberar la tapa 4 no supera el valor de 30 N.cm.
El procedimiento de encapsulado es el
procedimiento por el cual el cuerpo de tapa 3 se acopla al cuerpo
principal 2, mediante enroscado, para formar la boca de descarga 1.
La operación de enroscado se realiza utilizando el cabezal 9
representado en las Figs. 4 y 5. El cabezal 9 es un cuerpo
cilíndrico macizo que presenta una parte superior 10 mediante la
cual se ensambla con la tapa 4, una parte inferior 11 que actúa
como tope para la expansión radial del anillo de precinto 5, como
se verá a continuación, y una lumbrera axial 21 que atraviesa
axialmente el cabezal 9. La superficie interior de la parte
superior 10 del cabezal 9, que delimita la parte superior de la
lumbrera axial 21, forma un relieve 14 en forma de corona dentada,
mientras que la superficie interior de la parte inferior 11 del
cabezal 9, que delimita la parte inferior de la lumbrera axial 21,
es una superficie cilíndrica lisa. El relieve 14 es un negativo del
relieve 13 correspondiente en forma de corona con el que está
dotada la superficie exterior de la tapa 4, de tal forma que en
sección perpendicular a la dirección axial los relieves 13 y 14
encajan entre sí.
Las etapas sucesivas del procedimiento de
encapsulado están ilustradas en las Figs. 6 a 9. En la Fig. 6 se
muestra el estado inicial, anterior al ensamblaje del cabezal 9 con
el cuerpo de tapa 3, en el cual el cuerpo principal 2, el cuerpo de
tapa 3 y el cabezal 9 están separados. La Fig. 7 muestra el estado
tras el ensamblaje del cabezal 9 con el cuerpo de tapa 3, que se
realiza por deslizamiento axial del cuerpo de tapa en el cabezal 9.
El cuerpo de tapa 3 se introduce axialmente, por su extremo
correspondiente a la tapa 4, en la lumbrera axial 21 del cabezal 9,
con lo cual la tapa 4 queda solidarizada en rotación a la parte
superior 10 del cabezal 9 gracias al encaje entre los relieves
correspondientes 13 y 14, mientras que la parte inferior 11 del
cabezal queda enfrentada a la superficie exterior del anillo de
precinto 5 y separada de ésta por una pequeña distancia radial 12.
En la Fig. 11, que muestra con más detalle la posición de la parte
inferior 11 del cabezal 9 con respecto al anillo de precinto 5,
puede apreciarse más claramente dicha distancia radial 12. Después
de haber ensamblado el cabezal 9 con el cuerpo de tapa 3, este
conjunto se lleva al encuentro del cuerpo principal 2 y se enrosca
hasta la posición de fin de enroscado mostrada en las Figs. 8 y 10.
Para ello, se imprime al cabezal 9 un movimiento de giro sostenido
hasta vencer la resistencia elástica al paso axial del anillo de
precinto 5 provocada por la interferencia entre los resaltes 8 y el
labio anular 7, tras lo cual el anillo de precinto 5 queda retenido
axialmente. En esta posición de final de enroscado, la superficie
exterior del anillo de precinto 5 queda separada de la superficie
interior de la parte inferior 11 del cabezal 9 por una distancia
radial 12, tal como se aprecia en la vista ampliada de la Fig. 12.
A continuación, el cabezal 9 se extrae simplemente mediante un
deslizamiento axial en sentido contrario al del proceso de
ensamblaje, obteniéndose como producto final la boca de descarga 1
encapsulada que se muestra en la Fig. 9.
Las Figs. 11 y 12 muestran con más detalle el
proceso que tiene lugar durante el enroscado. La Fig. 11 muestra la
posición justo antes de que los resaltes 8 entren en contacto con
el labio radial 7. Los resaltes 8 tienen una forma de cuña, con la
parte más estrecha en el extremo inferior, y el labio anular 7 tiene
un borde redondeado por su lado superior. Los resaltes 8 y el labio
anular 7 interfieren uno con otro en una longitud radial 15 que es
superior a la pequeña distancia radial 12 que separa la parte
inferior 11 del cabezal 9 y la superficie exterior del anillo de
precinto 5. Al proseguir el avance axial del anillo de precinto 5,
debido al enroscado, esta interferencia entre los resaltes 8 y el
labio anular 7 provoca una expansión radial del anillo de precinto 5
hasta que éste viene a tope contra la superficie interior de la
parte inferior 11 del cabezal 9, y a continuación una flexión
elástica hacia abajo del labio anular 7 que mantiene así una presión
del anillo de precinto 5 contra dicha parte inferior 11 del cabezal
9, con lo cual se obtiene un coeficiente de fricción suficiente
elevado como para que el anillo de precinto 5 quede solidarizado en
rotación al cabezal 9. Se garantiza así que, mientras se realiza el
enroscado en contra de la resistencia elástica al avance axial del
anillo de precinto 5, tanto la tapa 4 como el anillo de precinto 5
están solidarizados en rotación al cabezal 9, con lo cual se evita
que se produzca un par de giro relativo que pueda romper los
puentes 6. Por otra parte, la distancia radial 12 es lo
suficientemente pequeña como para que la expansión radial del anillo
de precinto 5 autorizada por dicha distancia radial 12 no provoque
una rotura de los puentes 6. La Fig. 12 muestra la posición final
en la cual el anillo de precinto 5, con sus resaltes 8, ha dejado
atrás el labio anular 7, con lo cual dicho anillo de precinto 5 se
ha liberado de las fuerzas de interacción entre los resaltes 8 y el
labio anular 7, que habían provocado su expansión radial, y ha
recuperado elásticamente su posición inicial. En esta posición, la
superficie exterior del anillo de precinto 5 queda separada de la
parte inferior 11 del cabezal 9 por una distancia radial 12, lo cual
permite extraer el cabezal 9 por simple deslizamiento axial, tal
como se ha explicado anteriormente.
Claims (6)
1. Procedimiento de encapsulado de una boca de
descarga de material plástico, dicha boca de descarga (1) estando
constituida por un cuerpo principal (2) y un cuerpo de tapa (3) que
se enrosca en dicho cuerpo principal (2), dicho cuerpo de tapa (3)
comprendiendo una tapa (4) y un anillo de precinto (5) que prolonga
inferiormente dicha tapa (4) y que está unido a dicha tapa (4)
mediante unos puentes rompibles (6), estando provistos en dicha
boca de descarga (1) unos medios de retención (7, 8) que generan
una resistencia elástica opuesta al avance axial de dicho anillo de
precinto (5) durante la operación de enroscado de dicho cuerpo de
tapa (3) en dicho cuerpo principal (2), de forma que tras haber
vencido dicha resistencia elástica dicho anillo de precinto (5)
queda retenido axialmente por dichos medios de retención (7, 8),
caracterizado porque la operación de enroscado de dicho
cuerpo de tapa (3) se realiza utilizando un cabezal (9) que se
ensambla con dicho cuerpo de tapa (3), dicho cabezal (9)
comprendiendo una parte superior (10) que se acopla a dicha tapa
(4) de manera que queda solidarizada a ésta en la dirección de giro
y una parte inferior (11) que queda enfrentada a la superficie
exterior de dicho anillo de precinto (5) y separada de ésta por una
pequeña distancia radial (12), dichos medios de retención (7, 8) y
dicho anillo de precinto (5) estando configurados de manera que
para vencer dicha resistencia elástica dicho anillo de precinto
(5), en su movimiento de avance axial, es forzado a expandirse
radialmente de forma elástica, sin provocar la rotura de dichos
puentes rompibles (6), hasta que dicha superficie exterior del
anillo de precinto (5) entra en contacto con dicha parte inferior
(11) del cabezal (9) y queda solidariza a ésta en la dirección de
giro.
2. Procedimiento de encapsulado según la
reivindicación 1, caracterizado porque el acoplamiento entre
dicha tapa (4) y dicha parte superior (10) del cabezal (9), que
solidariza en rotación dicha tapa (4) y dicha parte superior (10)
del cabezal (9), se realiza por medio de un deslizamiento axial
relativo de dicho cuerpo de tapa (3) en dicho cabezal (9), estando
provistos en la superficie exterior de dicha tapa (4) y en la
superficie interior de dicha parte superior (10) del cabezal (9)
unos relieves (13, 14) complementarios que, en sección
perpendicular a la dirección de deslizamiento axial, encajan entre
sí.
3. Procedimiento de encapsulado según la
reivindicación 2, caracterizado porque dicho cuerpo
principal (2) y dicho cuerpo de tapa (3) están configurados de forma
que, tras haber vencido dicha resistencia elástica, dicho anillo de
precinto (5) se ve liberado de las fuerzas de interacción con
dichos medios de retención (7, 8) que habían provocado su expansión
radial y dicho anillo de precinto (5) vuelve elásticamente a una
posición de reposo en la que su superficie exterior queda separada
de dicha parte inferior (11) del cabezal (9) por una distancia
radial (12).
4. Procedimiento de encapsulado según la
reivindicación 3, caracterizado porque dichos medios de
retención comprenden un labio anular (7) dispuesto en dicho cuerpo
principal (2) y un resalte (8) dispuesto en la superficie interior
de dicho anillo de precinto (5), dicho labio anular (7) y dicho
resalte (8) interfiriendo uno con otro en una longitud radial (15)
superior a dicha pequeña distancia radial (12) que separa la parte
inferior (11) del cabezal (9) y la superficie exterior del anillo de
precinto (5), de manera que el encuentro entre dicho labio anular
(7) y dicho resalte (8), durante el avance axial de dicho anillo de
precinto (5), provoca dicha expansión radial elástica del anillo de
precinto (5) y una flexión elástica de dicho labio anular (7).
5. Boca de descarga de material plástico,
constituida por un cuerpo principal (2) y un cuerpo de tapa (3)
enroscado en dicho cuerpo principal (2), dicho cuerpo de tapa (3)
comprendiendo una tapa (4) y un anillo de precinto (5) que prolonga
inferiormente dicha tapa (4) y que está unido a dicha tapa (4)
mediante unos puentes rompibles (6), dicha boca de descarga (1)
comprendiendo unos medios de retención (7, 8) que retienen
axialmente dicho anillo de precinto (5), dichos medios de retención
estando configurados de forma que en la operación de encapsulado de
dicha boca de descarga (1), realizada mediante enroscado de dicho
cuerpo de tapa (3) en dicho cuerpo principal (2), generan una
resistencia elástica opuesta al avance axial de dicho anillo de
precinto (5), dicho anillo de precinto (5) quedando retenido
axialmente por dichos medios de retención (7, 8) tras haber vencido
dicha resistencia elástica, caracterizada porque el diámetro
exterior de dicho anillo de precinto (5) es inferior o igual a 20
milímetros y porque dichos puentes rompibles (6) son los únicos
medios, comprendidos en dicha boca de descarga (1), que solidarizan
en rotación dicha tapa (4) y dicho anillo de precinto
(3).
(3).
6. Boca de descarga para bolsas flexibles según
la reivindicación 5, caracterizada porque comprende como
máximo cuatro de dichos puentes rompibles (6).
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| ES200802220A ES2312296B1 (es) | 2008-07-28 | 2008-07-28 | Procedimiento de encapsulado de una boca de descarga de material plastico, y boca de descarga obtenible mediante dicho procedimiento. |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| ES200802220A ES2312296B1 (es) | 2008-07-28 | 2008-07-28 | Procedimiento de encapsulado de una boca de descarga de material plastico, y boca de descarga obtenible mediante dicho procedimiento. |
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