ES2311816T3 - Multienvase y pieza inicial para su fabricacion. - Google Patents
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Abstract
Embalaje, para recipientes tales como botellas o botes, plegado a partir de material laminar, que comprende un panel inferior (2), un primer (4) y segundo (5) paneles laterales conectados al mismo mediante primeras líneas de plegado (3) diametralmente opuestas, y una primera (7) y segunda (9) aletas superiores, conectadas a los paneles laterales correspondientes mediante una segunda (6) y tercera (8) líneas de plegado, respectivamente, en el que la primera aleta superior (7) está situada sobre la segunda aleta superior (9) y al menos dos aberturas (32) están dispuestas en la primera aleta superior (7) a través de las que se pueden insertar los dedos para elevar dicho embalaje, y la segunda aleta superior (9) se extiende al menos entre dichas aberturas (32), caracterizado porque, en la posición de la segunda (6) y tercera (8) líneas de plegado, sobre al menos una parte de dichas segunda y tercera líneas de plegado, están dispuestas al menos dos capas de material laminar, en ambos lados de dichas segunda y tercera líneas de plegado, de manera que un borde longitudinal superior de al menos uno de los recipientes se apoya, durante su utilización, contra la más interior de dichas dos capas de material laminar.
Description
Multienvase y pieza inicial para su
fabricación.
La invención se refiere a un embalaje para
recipientes tales como botellas o botes. Dichos embalajes, en los
que están envasadas filas de dichos recipientes, se denominan
usualmente multienvase ("multipack").
Como regla, para fabricar embalajes de
multienvase, una pieza inicial es plegada a partir de cartón. La
pieza inicial comprende, por ejemplo, una superficie superior, dos
paneles laterales que se extienden hacia abajo desde la superficie
superior y dos aletas inferiores, aletas inferiores que son plegadas
por debajo, por ejemplo, de dos filas de dos (envase de cuatro) o
tres (envase de seis) botellas. Con la ayuda de rebordes sobre una
primera aleta inferior, que se presionan hacia dentro de aberturas
en la otra aleta inferior, el embalaje se cierra por debajo de las
botellas. En la superficie superior, están dispuestas dos aberturas
por las que se puede coger el embalaje. Dicho embalaje se conoce por
el documento U.S.A. número 3.815.320. Un embalaje comparable se
conoce por el documento U.S.A. número 5.673.538, en el que, no
obstante, cada una de las botellas se alcanza por su cuello a través
de una abertura en la superficie superior.
Estos embalajes conocidos tienen como desventaja
que las aletas inferiores se han de presionar debajo de las
botellas, mientras que los rebordes se han de hacer entrar en las
aberturas. Como consecuencia, dicho embalaje es relativamente
difícil de formar y la velocidad de alimentación transversal está
limitada. Además, este embalaje está abierto en los lados frontal y
posterior. Estos embalajes están fabricados a partir de cartón
relativamente pesado. Por ejemplo de 380 gr/m^{2} para un envase
de seis de botellas de cerveza de 30 centilitros.
Se conocen embalajes comparables en los que los
lados frontal y posterior también están cerrados, al menos
parcialmente. No obstante, con este propósito, los embalajes se han
de hacer girar en la línea de envasado un ángulo de aproximadamente
90º, aumentando considerablemente como consecuencia de ello la
longitud del aparato que se requiere para los mismos y, además,
reduciendo la velocidad de alimentación transversal y, por
consiguiente, la capacidad del aparato. Además, estos embalajes
siguen teniendo los otros inconvenientes anteriormente mencionados
de utilizar cartón pesado y de una fabricación complicada.
Además, se conocen embalajes en los que los
recipientes están dispuestos sobre un panel inferior, que tienen
también dos paneles laterales que se extienden hacia arriba desde la
parte inferior. En el lado superior, uno de los paneles laterales
está conectado, mediante una línea de plegado, a una aleta superior,
y el otro panel lateral a una aleta de pegado estrecha. Cuando se
forma el embalaje, los recipientes están dispuestos sobre el panel
inferior, por lo que primero los paneles laterales y después la
aleta superior son plegados sobre las botellas. La aleta superior se
pega a continuación sobre la aleta de pegado. De nuevo, en la aleta
superior están dispuestas dos aberturas para coger el embalaje. Con
dicho embalaje, los lados frontal y posterior pueden estar abiertos
o cerrados. Con la versión abierta, el embalaje se puede montar en
un aparato de envasado continuo, con la versión cerrada, el embalaje
se tendrá que hacer girar 90º, de nuevo, antes de que se puedan
cerrar los lados frontal y posterior.
Para estos embalajes también se mantiene que se
han de fabricar a partir de cartón relativamente grueso y pesado,
cuando los embalajes, en un estado lleno, se levantan por la
superficie superior. Cuando los embalajes se levantan tal como se ha
dado a conocer con anterioridad, existe el riesgo de que la
superficie superior se suelte por rotura o se desgarre
parcialmente.
Además, del documento U.S.A. número 4.216.861,
se conoce un embalaje en el que una pieza inicial es plegada para
formar un tubo, se pega y, en ese estado, se almacena y transporta.
En una máquina de envasado, se montan los embalajes tubulares
pegados previamente, por lo que los recipientes deslizan hacia
dentro del tubo. Entonces, con la ayuda de unas aletas de plegado,
se cierran los lados frontal y posterior del embalaje. Dicho
embalaje tiene como inconveniente que se forma en dos etapas, lo que
es caro y complicado desde un punto de vista organizativo, que los
embalajes tubulares pegados previamente ocupan relativamente mucho
espacio y que, además, se debe disponer un aparato adicional tanto
para pegar previamente como para plegar los embalajes y para montar
los mismos antes de que se puedan llenar. Lo anterior es engorroso.
Además, estos embalajes también están fabricados a partir de cartón
relativamente grueso y pesado.
El documento U.S.A. número 4.498.581 da a
conocer un embalaje según el preámbulo de la reivindicación 1
adjunta.
El objeto de la invención es un embalaje para
recipientes tal como se da a conocer en el párrafo inicial, en el
que se evitan, al menos parcialmente, los inconvenientes mencionados
de los embalajes conocidos que se han descrito anteriormente.
En particular, la invención da a conocer un
embalaje para recipientes a efectos de formar un multienvase que
está cerrado en el lado superior y, por consiguiente, tiene un panel
inferior sustancialmente cerrado, al menos formado en una parte, que
no está pegado previamente, pero que está formado y cerrado
alrededor de los recipientes a envasar desde un estado
sustancialmente plano.
\newpage
La invención da a conocer además un embalaje tal
que puede estar formado a partir de cartón ligero relativamente
delgado.
Adicionalmente, la invención da a conocer un
embalaje del tipo descrito que se puede coger de manera sencilla con
la ayuda de al menos dos aberturas o disposiciones similares en una
superficie superior del mismo.
Al menos varios de estos objetivos se consiguen
con un embalaje según la reivindicación 1.
Con un embalaje según la invención, en el lado
superior del mismo, al menos en la posición de la transición entre
los paneles laterales y la superficie superior, al menos una parte
de esta transición está diseñada por lo menos en dos capas. En este
caso, se hace uso de la idea sorprendente de que precisamente en esa
posición, se requiere la mayor resistencia, al menos la protección
contra la rotura de las líneas de plegado cuando se levanta el
embalaje completo de recipientes llenos tales como botellas. En
particular, cuando se eligen botellas con un tapón corona o cierre
estanco similar, se ha visto, sorprendentemente, que es precisamente
allí donde se requiere protección adicional, mientras que se pueden
reducir considerablemente las exigencias de resistencia del material
utilizado para el embalaje. Por ejemplo, se puede utilizar material
más delgado y más ligero que lo que es habitual para un embalaje
similar.
Preferentemente, en la posición al menos de una
parte media de las líneas de plegado, cuando se ven en una dirección
longitudinal del embalaje, está dispuesta una doble capa de
material. En esta memoria, se entiende que doble significa al menos
un grosor de unión que es mayor que el grosor del material utilizado
para el embalaje.
Una de estas capas se puede proporcionar, por
ejemplo, insertando una tira de material, pero se prefiere que ambas
capas estén dispuestas a partir de al menos una pieza inicial a
partir de la que es plegado el embalaje. Con este propósito, un
embalaje según la invención está caracterizado preferentemente por
las características de la reivindicación 2.
En dicho embalaje, dos aletas de soporte están
dispuestas en los lados libres de dos aletas superiores. Estas
aletas de soporte están situadas por encima y por debajo,
respectivamente, de los paneles laterales opuestos correspondientes,
que se extienden al menos por debajo o por encima, respectivamente,
de las líneas de plegado, de manera que cuando el embalaje es
plegado a partir de la pieza inicial, se obtiene en una pasada el
doblado de refuerzo deseado del material, por lo menos, un aumento
del grosor del material. Al menos la aleta de soporte situada sobre
el exterior se sujeta entonces contra el panel lateral contiguo, a
ser posible por pegado. Preferentemente, las aletas de soporte están
conectadas a las superficies superiores correspondientes mediante
una cuarta y quinta líneas de plegado, mientras que, con el
embalaje en estado montado, estas líneas de plegado se encuentran
aproximadamente sobre la segunda y tercera líneas de plegado,
respectivamente.
Además, en un embalaje según la invención,
preferentemente, están dispuestas unas aletas de cierre con las que
los lados frontal y posterior del embalaje se pueden cerrar, al
menos parcialmente, pero a ser posible virtualmente por completo.
Gracias a lo anterior, se obtiene un embalaje que protege los
recipientes particularmente bien, los protege de la luz (natural),
en el caso de que sea necesario, al tiempo que se obtiene una
superficie relativamente grande sobre el exterior, en la que se
pueden disponer elementos impresos tales como publicidad, mientras
que, como consecuencia, se pueden mejorar más la capacidad de apoyo
y la capacidad de retención de forma del embalaje. Es
particularmente ventajoso cuando, por ambos lados de la parte
inferior, está dispuesta una aleta de cierre de soporte que es
plegada hacia arriba hasta que es adyacente o está contra los
recipientes, contra los que son plegadas, o pueden serlo, las
aletas de cierre, sobre su exterior o, de modo opcional, entre los
recipientes y dicha superficie de cierre de soporte. En una manera
alternativa de plegado, las aletas de cierre, en realidad, pueden
ser plegadas también entre los paneles laterales correspondientes y
los recipientes, mientras que las aletas de cierre de soporte se
extienden aproximadamente formando ángulos rectos con el panel
inferior, a lo largo de los recipientes.
Preferentemente, las aletas de cierre están
conectadas por ambos lados del embalaje, mediante aletas en esquina,
a las aletas de cierre de soporte relevantes. Por consiguiente, se
obtiene una pieza inicial que se puede manipular más fácilmente. El
hecho es que las aletas se moverán con menor facilidad una con
relación a la otra y a las partes adicionales de la pieza inicial.
Además, gracias a lo anterior, se simplifica el montaje del embalaje
porque, cuando se pliegan las aletas de cierre, las aletas de cierre
de soporte se mueven a lo largo de las mismas o viceversa. Además,
de esta manera, las esquinas del embalaje se refuerzan más.
Preferentemente, las aletas de cierre y las
aletas en esquina y/o las aletas en esquina y las aletas de cierre
de soporte están conectadas mutuamente cuando se monta el embalaje,
por ejemplo por pegado. Como consecuencia, se obtiene un embalaje
incluso más macizo al tiempo que, además, se impide que las aletas
de cierre y/o las aletas de cierre de soporte se recuperen
elásticamente.
En una realización ventajosa adicional, por
ambos lados de la parte superior del embalaje, está dispuesta una
aleta de cierre superior, con la que se puede cerrar una parte de
cada uno de los extremos del embalaje. Estas aletas de cierre
superiores se pueden, por ejemplo, pegar o sujetar de manera
diferente a las aletas de cierre o a otras aletas de pegado
conectadas a los paneles laterales.
En una realización particularmente ventajosa, en
el lado superior del embalaje o adyacente a dicho lado, en la
primera aleta superior, están dispuestas líneas de rotura que se
extienden desde estas aberturas adyacentes en la aleta superior en
una dirección de un borde longitudinal contiguo de dicha aleta
superior. Como consecuencia, una parte del lado superior y,
opcionalmente, un lado del embalaje se puede abrir simple y
rápidamente para sacar los recipientes. Si los extremos están
cerrados, al menos parcialmente, por las aletas de cierre y/o las
aletas de cierre de soporte anteriormente descritas, la forma del
embalaje se mantiene sustancialmente intacta después de romper las
líneas de rotura y los recipientes, por ejemplo cuando están vacíos,
se pueden volver a colocar para ser descargados.
Con un embalaje según la invención, en
particular con las líneas de rotura anteriormente descritas,
preferentemente, la segunda superficie superior está diseñada de
manera que no se extiende sustancialmente por encima o por debajo de
una aleta de rotura formada por una parte de la superficie superior
situada entre las líneas de rotura en un lado de una abertura. Como
consecuencia, esta aleta de rotura se puede soltar por desgarro de
modo particularmente simple, al tiempo que se requiere menos
material. Al diseñar la segunda superficie superior de modo que se
extiende sustancialmente entre estas aberturas y, de manera
anteriormente descrita, está situada con una aleta de soporte más
allá de la línea de plegado con la que la primera superficie
superior está conectada al primer panel lateral, se obtiene el
refuerzo deseado del material de forma simple y, además, se efectúa
un doblado de refuerzo del material entre las aberturas de modo que
la capacidad de apoyo se aumenta más, sin tener que usar material
más grueso.
Con un embalaje según la invención,
preferentemente, se utiliza cartón delgado. Para un envase de seis
de botellas de vidrio con un contenido de aproximadamente 30 a 33
cm^{3}, preferentemente, se utiliza cartón, en particular cartón
macizo, dotado opcionalmente al menos en un lado de un
revestimiento, con un peso específico menor que 380 gr/m^{2}. Más
en particular, según la invención, se utiliza cartón con un peso
específico menor que 320 gr/m^{2}. Se ha visto que para tal
embalaje, en particular si está dotado de las aletas de soporte y/o
de al menos extremos parcialmente cerrados, se puede utilizar cartón
con un peso específico menor que 250 gr/m^{2}, por ejemplo de 225
gr/m^{2} o menos. Incluso es posible de 180 gr/m^{2}.
De manera conocida en sí misma, un embalaje
según la invención puede tener una forma exterior que está adaptada
a los recipientes a contener en el mismo. Por ejemplo, las partes
superiores de los paneles laterales pueden estar inclinadas
ligeramente hacia dentro, de manera que el panel inferior tiene una
anchura mayor que la superficie superior.
La invención se refiere además a una pieza
inicial, caracterizada por las propiedades de la reivindicación 19,
para un embalaje según la invención.
De manera particularmente sencilla, dicha pieza
inicial se puede fabricar y tratar, por ejemplo imprimir, almacenar,
transportar y procesar, para formar un embalaje según la invención.
Como no está pegada previamente, esta pieza inicial se puede
almacenar y transportar, y la formación del embalaje se puede llevar
a cabo en un aparato al tiempo que se confina el número deseado de
recipientes.
En las reivindicaciones dependientes
adicionales, se dan a conocer más realizaciones ventajosas de un
embalaje y de una pieza inicial según la invención. En el
dibujo:
la figura 1 muestra una pieza inicial para un
embalaje según la invención en una primera realización;
la figura 2 muestra una pieza inicial para un
embalaje según la invención en una segunda realización;
la figura 3 muestra una pieza inicial para un
embalaje según la invención en una tercera realización;
la figura 4 muestra una pieza inicial para un
embalaje según la invención en una cuarta realización;
la figura 5 muestra un embalaje según la
invención, constituido a partir de una pieza inicial según la
invención, en particular según la figura 1;
la figura 6 muestra un embalaje según la
invención, con partes recortadas;
la figura 7 muestra un embalaje según la
invención en una realización alternativa, montado por ejemplo a
partir de una pieza inicial según la figura 3;
la figura 8 muestra un embalaje según la
invención en una realización alternativa adicional, constituido por
ejemplo a partir de una pieza inicial según la figura 4;
la figura 9 muestra, en sección transversal
según el plano (IX-IX) en la figura 5, un embalaje
con botellas;
la figura 10 muestra una sección transversal
comparable a la que se muestra en la figura 9, en una realización
alternativa;
la figura 11 muestra esquemáticamente la
posición de las partes superiores de dos botellas en un embalaje
según la invención, en una posición de descanso;
la figura 12 muestra un embalaje según la figura
11, esquemáticamente en estado deformado cuando se levanta, mientras
que se muestra, con líneas discontinuas, la posición original de los
tapones;
la figura 13 muestra esquemáticamente un aparato
para constituir un embalaje según la invención en una primera
realización;
la figura 14 muestra un aparato según la figura
13, en una realización alternativa; y
la figura 15 muestra una pieza inicial,
comparable a la figura 1, con varias alternativas que se pueden
utilizar también con otras piezas iniciales.
En esta descripción, partes idénticas o
correspondientes tienen numerales de referencia idénticos o
correspondientes. Todas las piezas iniciales, tal como se muestra en
las figuras 1 a 4, son adecuadas y están destinadas a formar envases
de seis para seis botellas (de vidrio) con un contenido de
aproximadamente 0,3 a 0,33 litros de cerveza, de refresco o similar.
En la realización mostrada, estas piezas iniciales están fabricadas
a partir de cartón, en particular cartón macizo, dotado
preferentemente de un revestimiento en al menos un lado. Para un
envase de seis tal como el descrito, este cartón tiene
preferentemente un peso específico menor que 380 gr/m^{2}, más en
particular menor
que 320 gr/m^{2} y preferentemente menor que 280 gr/m^{2}. En realizaciones particularmente ventajosas, por ejemplo según las figuras 5, 7, 8, 9 y 10, para dicho envase de seis, incluso se puede utilizar cartón con un peso específico menor que 250 gr/m^{2}, en particular menor que 225 gr/m^{2}. Opcionalmente, incluso se puede utilizar cartón menor que 200 gr/m^{2}, por ejemplo aproximadamente de 180 gr/m^{2} o menos. Será evidente que se pueden fabricar piezas iniciales comparables de manera semejante para envasar diferentes recipientes tales como botes, botellas y similares, por ejemplo un envase de cuatro, un envase de ocho, un envase de doce o un envase de veinticuatro.
que 320 gr/m^{2} y preferentemente menor que 280 gr/m^{2}. En realizaciones particularmente ventajosas, por ejemplo según las figuras 5, 7, 8, 9 y 10, para dicho envase de seis, incluso se puede utilizar cartón con un peso específico menor que 250 gr/m^{2}, en particular menor que 225 gr/m^{2}. Opcionalmente, incluso se puede utilizar cartón menor que 200 gr/m^{2}, por ejemplo aproximadamente de 180 gr/m^{2} o menos. Será evidente que se pueden fabricar piezas iniciales comparables de manera semejante para envasar diferentes recipientes tales como botes, botellas y similares, por ejemplo un envase de cuatro, un envase de ocho, un envase de doce o un envase de veinticuatro.
En las figuras 1 a 4, se muestran cuatro piezas
iniciales para embalajes según la invención. Cuando se describen las
figuras 2 a 4, sustancialmente, sólo se dilucidarán más las
diferencias con las realizaciones según la figura 1.
En la figura 1, se muestra una pieza inicial (1)
según la invención, que comprende un panel inferior (2). En un
primer lado de dicha pieza, mediante una primera línea de plegado
(3), un primer panel lateral (4) está conectado al mismo, mientras
que en el lado opuesto, mediante otra primera línea de plegado (3),
un segundo panel lateral (5) está conectado al mismo. Mediante una
segunda línea de plegado (6), el primer panel lateral (4) está
conectado a una primera aleta superior (7) y, mediante una tercera
línea de plegado (8), el segundo panel lateral (5) está conectado a
una segunda aleta superior (9). Mediante una cuarta línea de plegado
(10), la primera aleta superior (7) está conectada a una primera
aleta de soporte (11) y, mediante una quinta línea de plegado (12),
la segunda aleta superior (9) está conectada a una segunda aleta de
soporte (13).
Mediante una sexta línea de plegado (14), cada
panel lateral (4), (5) está conectado a una aleta de cierre (15),
formada a partir de una aleta de cierre inferior (15A) y una aleta
de cierre superior (15B), por razones que se mencionarán más
adelante. Cada parte de la aleta de cierre inferior (15A) está
conectada, mediante la sexta línea de plegado (14), al panel lateral
(4), extendiéndose parte de la sexta línea de plegado (14),
preferentemente, formando aproximadamente ángulos rectos con la
primera línea de plegado (3). Mediante dos séptimas líneas de
plegado (16), que se extienden aproximadamente formando ángulos
rectos con las primeras líneas de plegado (3), el panel inferior (2)
está conectado a una aleta de cierre de soporte (17) sustancialmente
en forma de trapezoide. Por ambos lados de cada aleta de cierre de
soporte (17), mediante una décima línea de plegado (19), una aleta
en esquina (18) está conectada a la aleta de cierre inferior (15A)
contigua y, mediante una undécima línea de plegado (20), a la aleta
de cierre de soporte (17) correspondiente. La décima línea de
plegado (19) está aproximadamente en alineación con la primera línea
de plegado (3), formando la undécima línea de plegado (20) un ángulo
\alpha con la misma que se desvía de 90º y, en la realización a
título de ejemplo mostrada, es aproximadamente de 45º. Adyacente a
cada esquina (21) del panel inferior (2), entre la décima línea de
plegado (19), la undécima línea de plegado (20) y la aleta en
esquina (18), está dispuesto un rebaje (22) que simplifica el
plegado.
Entre cada aleta de cierre inferior (15A) y cada
aleta de cierre superior (15B) está dispuesto un rebaje (23),
limitado por un elemento de plegado (24) que está conectado,
mediante dos duodécimas líneas de plegado (25) cortas, a la aleta de
cierre inferior (15A) y a la aleta de cierre superior (15B).
Mediante una novena línea de plegado (26), cada panel lateral (4),
(5) está dividido en un panel lateral inferior (27) y un panel
lateral superior (28), teniendo cada panel lateral superior (28) una
forma un tanto de trapezoide, de manera que la novena línea de
plegado (26) es más larga que la segunda y tercera líneas de plegado
(6), (8), respectivamente, y está limitada por ambos lados por una
parte superior de la sexta línea de plegado (14).
En la realización a título de ejemplo mostrada,
mediante una octava línea de plegado (29), la primera aleta superior
(7) está conectada en dos lados opuestos a una aleta de cierre
superior (30) en forma un tanto de trapezoide que, en el lado
alejado de la octava línea de plegado (29), está dotada de una aleta
de pegado (31). La longitud entre la octava línea de plegado (29) y
la aleta de pegado (31) contigua es, a ser posible, aproximadamente
igual a la longitud de la parte superior de la sexta línea de
plegado (14) por encima de la novena línea de plegado (26). En la
aleta superior (7), están dispuestas dos aberturas (32). A través de
estas aberturas (32) se pueden insertar, por ejemplo, dos dedos por
debajo de la aleta superior (7), en particular un pulgar y otro
dedo. Las aberturas (32) pueden estar troqueladas, pero pueden estar
también cubiertas por rebordes que, por ejemplo, en los lados (33)
dirigidos uno hacia el otro, pueden estar conectados, mediante
líneas de plegado, a la aleta superior. Desde cada abertura (32),
dos líneas de rotura (34) se extienden hacia dentro de una esquina
(35) de la aleta superior (7) o son adyacentes a dicha esquina, de
manera que entre las líneas de rotura (34) y la abertura (32) está
formada una aleta de rotura (36). El objetivo de la misma se
explicará más adelante.
En la figura 2 se muestra una pieza inicial
comparable, en la que partes idénticas tienen numerales de
referencia idénticos. No obstante, en esta realización se ha omitido
la primera aleta de soporte (11).
En la figura 3, se muestra una segunda
realización alternativa de una pieza inicial (1) según la invención,
en la que, de nuevo, partes idénticas tienen numerales de referencia
idénticos. En esta realización, en un lado, en el lado de la derecha
en la figura 3, las aletas de cierre superiores (15B) son alargadas
en relación a las realizaciones según las figuras 1 y 2, mientras
que se han omitido las aletas de cierre superiores (30). En este
caso, las aletas de cierre superiores (15B) correspondientes están
dotadas de aletas de pegado (31A) que, con el embalaje montado,
pueden estar pegadas contra la primera aleta superior (7). En el
lado opuesto, las aletas de cierre superiores (15B) son también algo
alargadas, de modo que con el embalaje montado tal como se muestra,
por ejemplo, en la figura 7, se puede obtener un lado cerrado. En
esta realización, se han omitido las dos aletas de soporte (11),
(13).
Además, en la figura 4, se muestra una
realización alternativa de una pieza inicial (1) según la invención,
en la que, de nuevo, partes idénticas tienen numerales de referencia
idénticos. También en esta realización, se han omitido las aletas de
soporte (11), (13). En este caso, en cada panel lateral superior
(28), contiguo a la segunda y tercera líneas de plegado (6), (8),
respectivamente, adyacente a su centro, está dispuesto un corte
(37), formando aproximadamente ángulos rectos con dicha segunda o
tercera líneas de plegado (6), (8), respectivamente. Este corte se
extiende sobre una parte de la altura del panel lateral superior
(28) correspondiente. A ambos lados de este corte (37), que en
realidad puede estar dispuesto también como una perforación que
puede ser rota de modo relativamente simple, está dispuesta una
aleta de plegado (38), conectada al panel lateral superior (28)
mediante una línea de plegado (39) que forma un ángulo con el corte
(37). Por consiguiente, la aleta de plegado (38) es, por ejemplo, un
tanto triangular. A lo largo de la segunda y tercera líneas de
plegado (6), (8) correspondientes, respectivamente, la aleta de
plegado (38) ha sido soltada por corte o dotada de una perforación,
de manera que la aleta de plegado se puede presionar hacia fuera de
modo relativamente simple a lo largo de la línea de plegado (39). El
objetivo de la misma se describirá más adelante.
En esta realización, en cada aleta de cierre
superior (30), están dispuestas dos líneas de rotura (40), que
llegan desde la esquina (35) hasta el borde longitudinal opuesto
(41), haciendo opcionalmente de puente para una aleta de pegado
(31). De esta manera, se obtiene un alargamiento de la aleta de
rotura (36) sobre esta aleta de cierre superior (30). Con cada una
de las piezas iniciales (1) mostradas en las figuras 1 a 4, la
segunda aleta superior (9) está diseñada de manera que, con el
embalaje montado, puede ser plegada bajo o sobre la primera aleta
superior (7), entre las aberturas (32). Con este propósito, la
segunda aleta superior (9) está dotada de un resalte (42) contiguo a
la tercera línea de plegado (8), resalte que se inclina en la
dirección de una parte de puente (43) con una anchura que se
corresponde aproximadamente con la distancia entre las aberturas
(32), o es menor que la misma, en la primera aleta superior (7) y en
una parte extrema (44), contigua a la parte de puente (43) en un
lado y, opcionalmente, a la segunda aleta de soporte (13).
Entonces, en sentido general, se pretende que la segunda aleta
superior (9) se diseñe de manera que no esté situada por debajo de
las aletas de rotura (36) y/o las aberturas (32), de modo que las
líneas de rotura (34) se pueden romper de manera sencilla y las
aletas de rotura (36) se pueden rasgar fácilmente. La segunda aleta
superior (9), en particular la parte de puente (43), y opcionalmente
las aletas de soporte (11) y/o (13) ofrecen por ello la ventaja de
que se obtiene una mayor capacidad de apoyo sin reducir, por ello,
la facilidad de uso, mientras que las piezas iniciales (1) según la
invención se pueden troquelar simplemente a partir de cartón, cortar
o procedimiento similar, mientras que un número análogo de piezas
iniciales habituales para envases cerrados de seis pueden ser
troqueladas a partir de una lámina.
En la figura 15, se muestra una pieza inicial
(1), comparable a la mostrada en la figura 1, mientras que, no
obstante, se muestran varias alternativas o soluciones adicionales
que se pueden utilizar separada o conjuntamente con todas las
realizaciones mostradas. De nuevo, en esta memoria, sólo se dan a
conocer las partes que se desvían de las anteriormente
mencionadas.
En la pieza inicial (1) según la figura 15,
mediante una línea de plegado (70) de la aleta superior, la segunda
aleta superior (9) está conectada por ambos lados a una aleta de
refuerzo (71) que, cuando se monta en un embalaje a partir de esta
pieza inicial (1), puede ser plegada bajo la segunda aleta superior
(9), una sobre la otra, de manera que se obtienen dos capas
adicionales por debajo de esta aleta superior (9). Gracias a lo
anterior, la capacidad de apoyo se aumenta considerablemente y,
opcionalmente, la pieza inicial se puede fabricar a partir de cartón
incluso más delgado.
Además, en la figura 15, como alternativa, se
muestra una tira de pegado (72), que hace de puente al menos entre
la tercera línea de plegado (8) y la quinta línea de plegado (12) y
para la segunda aleta superior (9) situada entre las mismas. La tira
de pegado (72) está fabricada a partir de, por ejemplo, papel o,
preferentemente, plástico y proporciona una mayor capacidad de apoyo
y, por consiguiente, la posibilidad de cartón más delgado.
En la parte inferior (4), a modo de ejemplo, se
muestran cuatro aberturas (73A), (73B) a través de las que se pueden
pasar los pivotes de una cubeta con pivotes. En este caso, las dos
aberturas intermedias (73) tienen una forma sustancialmente cuadrada
con lados convexos (74), unos respecto a los otros, mientras que las
dos aberturas exteriores (73B) son sustancialmente triangulares, en
los lados dirigidos hacia las otras aberturas (73), con dos bordes
longitudinales convexos (74). Los bordes longitudinales (74) de dos
pivotes contiguos, al menos las aberturas a través de las que se
pueden alcanzar, describen, en cada caso, un círculo imaginario (K)
en forma de un recipiente tal como una botella. Como consecuencia,
un embalaje según la invención se puede utilizar simplemente en una
caja con pivotes conocida. Preferentemente, por lo tanto, se utiliza
una caja con pivotes en la que al menos varios pivotes están
diseñados con una sección transversal similar a la de las aberturas
(73B), opcionalmente con los lados planos (74A) dirigidos uno hacia
el otro, mientras se confina una hendidura situada entre los mismos,
en la que, durante su utilización, se pueden incluir dos paredes
longitudinales (17), (15A) contiguas. Con dicha caja, se pueden
utilizar multienvase para números diferentes de recipientes en la
misma caja con pivotes. Preferentemente, todos los pivotes están
diseñados de esta manera o, a ser posible, están dotados de dos
hendiduras anteriormente descritas que se extienden formando ángulos
rectos entre sí. Además, los pivotes pueden estar diseñados para ser
bajos, de manera que un embalaje según la invención se pueda colocar
sobre ellos dentro de una caja.
En las realizaciones a título de ejemplo
mostradas, en cada caso, el panel inferior (2) está cerrado, es
decir, no está construido a partir de dos o más paneles. En cada
pieza inicial mostrada, se pueden disponer o se pueden omitir una o
ambas aletas de soporte (11), (13). Opcionalmente, la segunda aleta
superior (9) puede ser aproximadamente similar a la primera aleta
superior (7), por ejemplo si ambas aletas están dotadas de
perforaciones o si el embalaje se puede abrir de manera diferente,
por ejemplo por un lado o una cara extrema.
Tal como aparece en, por ejemplo, la figura 15,
se pueden disponer, opcionalmente, aberturas en la parte inferior
(4), por ejemplo, para situar una caja o similar.
La figura 5 muestra un embalaje (50) montado a
partir de una pieza inicial (1) según la invención, en particular
según la figura 1. Este embalaje, que está dispuesto sobre el panel
inferior cerrado (2), se muestra en una vista en perspectiva con el
primer panel lateral (4) y un extremo (51) dirigidos hacia delante.
Es evidente que un embalaje (50) tiene una parte inferior (52)
sustancialmente en forma de bloque y una parte superior troncocónica
(53) un tanto inclinada, cuyos lados están formados por, en un lado,
los paneles laterales superiores (28) y, en el otro lado, las aletas
superiores (30) del resalte, mientras que la superficie superior
está formada por la primera aleta superior (7) por debajo de la que
se muestra, indicada con líneas discontinuas, la segunda aleta
superior (9), con una segunda aleta de soporte (13), situada sobre
el interior contra el primer panel lateral (4), en particular su
panel lateral superior (28). En el lado opuesto, sobre el exterior,
la primera aleta de soporte (11) se ha sujetado, en particular
pegado, contra el otro panel lateral superior (28) del segundo panel
lateral (5).
En esta realización, los paneles laterales (4),
(5) son plegados con un ángulo de 90º respecto al panel inferior (2)
después de que varias botellas (54), seis en la realización a título
de ejemplo mostrada, representadas con líneas discontinuas en la
figura 6, hayan sido dispuestas sobre el panel inferior (2) en dos
filas de tres. Las aletas de cierre de soporte (17) son plegadas
hacia arriba a lo largo de las séptimas líneas de plegado mientras
se llevan a lo largo de las aletas en esquina (18), que están
limitadas por las líneas de plegado (19) y (20) (indicadas con
líneas discontinuas). Como consecuencia de este movimiento de
plegado, las aletas de cierre (15), en particular sus aletas
inferiores (15A), son arrastradas por tracción longitudinalmente
mientras se confinan las aletas en esquina (18) entre las aletas de
cierre inferiores (15A) y la aleta de cierre de soporte (17). Tal
como se muestra en la figura 5, las aletas de cierre (15A) están
solapadas ligeramente por un borde (55) de manera que se apoyan una
contra otra. Opcionalmente, pueden estar pegadas. Por lo tanto, se
prefiere que entre las aletas de cierre (15) y las aletas en esquina
(18) y/o entre las aletas en esquina (18) y las aletas de cierre de
soporte (17) se forme también una conexión, por ejemplo, mediante
pegamento o similar.
Los paneles laterales superiores (28) son
plegados ligeramente hacia dentro, mientras que las partes de las
aletas de cierre superiores (15B) son plegadas alrededor de una
sexta línea de plegado (14), posición hasta la que son arrastradas
ligeramente por tracción de manera longitudinal por los elementos de
cierre (24). En esta realización, la segunda aleta superior (9) es
plegada hacia abajo a lo largo de la tercera línea de plegado (8),
mientras que, tal como se indica, la segunda aleta de soporte (13)
es plegada contra el interior del primer panel lateral (4). Dicho
panel puede estar pegado, pero esto no es un requisito. Acto
seguido, la primera aleta superior (7) es plegada sobre la segunda
aleta superior (9), mientras que, tal como se indica, la primera
aleta de soporte (11) se sujeta, en particular se pega, contra el
segundo panel lateral (5), en particular su panel lateral superior
(28).
Las aletas de cierre superiores (30) son
plegadas a continuación hacia abajo a lo largo de las octavas líneas
de plegado (29), contra las partes superiores (15B) de las aletas de
cierre (15), mientras que la aleta de pegado (32) se fija, en
particular se pega, contra las partes de las aletas de cierre
inferiores (15A). Gracias a lo anterior, se obtiene un embalaje
completamente cerrado con una gran capacidad de apoyo, plegado a
partir de cartón relativamente ligero.
Tal como aparece en la figura 5, las décimas
líneas de plegado (19) se extienden aproximadamente paralelas al
borde longitudinal del panel inferior (2), de manera que se obtienen
extremos completamente cerrados (51), que forman una superficie
grande y atractiva para, por ejemplo, imprimir publicidad o similar.
Un embalaje cerrado ofrece la ventaja de que las botellas (54) están
bien confinadas y, por ejemplo, están protegidas de la luz
natural.
Un embalaje (50) según la invención, tal como se
muestra en la figura 5, se puede abrir, por ejemplo, insertando un
dedo en una abertura (32) y rasgando a continuación la aleta de
rotura (36) suelta a lo largo de las líneas de rotura (34) y, por
ello, respecto al embalaje (50). Opcionalmente, la aleta de pegado
(31) puede estar conectada mediante una línea de rotura adicional a
la aleta de cierre superior (30) de modo que la misma se puede
soltar por rotura de manera sencilla. En la figura 6, se muestra un
embalaje según la figura 5, en el que la aleta de rotura (36), junto
con la aleta de cierre superior (30) contigua, ha sido desgarrada
por ambos lados de la aleta superior (7). Las botellas (54), que se
pueden sacar simplemente de la abertura (55) formada de esta manera,
son claramente visibles. Es evidente que una parte de la primera
aleta superior (7) se ha mantenido por detrás, así como la segunda
aleta superior (9), de la que en particular la parte de puente (43)
es visible como una segunda capa por debajo de la primera aleta
superior (7). Como consecuencia de la segunda aleta (9) y, en
particular, de la segunda aleta de soporte (13), así como de la
primera aleta de soporte (11), por ambos lados adyacentes a una
parte media de la segunda y tercera líneas de plegado (6), (8)
correspondientes, se obtiene un refuerzo del material, en el que,
cuando se coge el embalaje (50), los extremos superiores, en
particular los tapones (56) de las botellas (54), presionarán contra
las líneas de plegado (6), (8), tal como se indica esquemáticamente
en las figuras 11 y 12.
La figura 11 muestra una parte superior de un
embalaje para recipientes tales como botellas, por ejemplo según la
invención, en la que esquemáticamente, se muestran los extremos
superiores de segundas botellas (54) con tapones (56), por ejemplo
tapones corona. En la figura 11, se representa el estado de
descanso, en el que una aleta superior (7), (9) descansa sobre los
tapones corona (56), mientras que los paneles laterales superiores
(28) se extienden por ambos lados de las botellas de manera
inclinada a lo largo de los tapones (56). Tal como se muestra en la
figura 12, si se inserta un dedo (57) a través de cada una de las
aberturas (32), y si se levanta el embalaje por dichas aletas
superiores (7), (9), entonces los paneles laterales superiores (28)
son arrastrados ligeramente por tracción hacia dentro.
Sorprendentemente, se ha visto que esta es una de las partes
débiles en embalajes conocidos de multienvase. Según la invención,
al obtener en esa posición un aumento del grosor del material, en
particular colocando al menos dos capas de material una sobre la
otra, se ha visto que con cartón menos pesado, relativamente
delgado, al menos material laminar, se puede obtener un embalaje
que, no obstante, se puede levantar de la manera mencionada.
En la figura 9, se muestra una sección
transversal del embalaje según la figura 5, mientras que se señalan
claramente las dos capas de material, que se encuentran una sobre la
parte superior de la otra de la primera y segunda aletas superiores
(7), (9), y los paneles laterales superiores (28) con la primera y
segunda aletas de soporte (11), (13), respectivamente. Es evidente
que las botellas (54) están bien confinadas.
En la figura 10 se muestra una realización
alternativa, comparable en sección transversal a la mostrada en la
figura 9, mientras que se han omitido las aletas de soporte (11),
(13), al tiempo que una tira suelta (58) está dispuesta al menos
adyacente a una parte media de la segunda o tercera líneas de
plegado (6), (8), respectivamente, en su lado dirigido hacia dentro,
de manera que al obtener el engrosamiento deseado de material, se
puede impedir al menos la rotura de las líneas de plegado (6), (8)
correspondientes. Estas tiras (58) pueden, por ejemplo, estar
dispuestas de modo flojo contra el interior, estar pegadas contra la
pieza inicial o estar sujetadas de manera diferente, pero pueden
estar dispuestas también como una tira continua sobre el interior
de la pieza inicial o sobre los tapones (56) de las botellas (54)
correspondientes. Estas tiras (58) pueden, por ejemplo, estar
fabricadas a partir del mismo cartón, pero pueden estar formadas
también a partir de un material diferente, por ejemplo plástico. En
realidad, dicho engrosamiento de material se puede utilizar también
en embalajes comparables ya existentes, tal como se da a conocer en
la introducción.
Un embalaje tal como se muestra, en particular
en la figura 6, ofrece la ventaja de que también, en estado abierto,
se mantiene sustancialmente su forma, así como la capacidad de
apoyo, que permanece virtualmente idéntica. Los recipientes, tales
como botellas (54), después de haber sido vaciados, se pueden por
ejemplo volver a colocar dentro del embalaje (50) a través de las
aberturas (55) y se pueden devolver en el mismo, por ejemplo, a la
tienda. Con embalajes conocidos de naturaleza comparable, esto no es
posible.
En la figura 7 se muestra un embalaje (50) según
la invención, plegado a partir de una pieza inicial (1) según la
figura 3. En esta realización, las partes de las aletas de cierre
superiores (15B) son plegadas ligeramente una sobre la otra y
pegadas entre sí por el borde (60). Los bordes de pegado (31A) han
sido pegados contra el lado inferior de la primera aleta superior
(7), por debajo de las aletas de rotura (36). Es preferible que las
partes superiores de las sextas líneas de plegado (14) estén
diseñadas como líneas de rotura, de manera que las aletas de las
paredes laterales superiores (15B) pueden ser desgarradas
simplemente por la aleta de rotura (36), para formar la abertura
(55) mostrada en la figura 6. Preferentemente, en esta realización,
las tiras (58) están dispuestas tal como se ha dado a conocer con
referencia a la figura 10. No obstante, naturalmente, también pueden
estar dispuestas entonces una primera y/o segunda aletas de soporte
(11), (13), en vez de las tiras (58) o además de las mismas.
En la figura 8 se muestra una realización
alternativa adicional de un embalaje (50) según la invención, al
menos su parte superior. Dicho embalaje ha sido plegado a partir de
una pieza inicial tal como se muestra en la figura 4. Es evidente
que, debido a las aletas de plegado (38) y al corte (37), se ha
creado una abertura (61) en el área central de la segunda y tercera
líneas de plegado (6), (8) de manera que, en la misma, se pueden
mover algo los tapones (56) de las botellas (54) situadas en el
medio de las dos filas, sin que surjan tensiones no deseadas en el
material. De esta manera también se impide, además, que las líneas
de rotura se desgarren, lo que reduciría la capacidad de apoyo de
manera inaceptable.
En la realización mostrada en la figura 8 la
aleta de rotura (36) se extiende sobre las aletas superiores (30)
del resalte, entre las líneas de rotura (40). También gracias a lo
anterior, se obtiene un embalaje (50) fácil de abrir que, además, se
puede utilizar tal como se muestra en la figura 6, así como en la
realización mostrada en la figura 7, para devolver recipientes (54)
vacíos.
Es evidente que las realizaciones de las piezas
iniciales (1) según las figuras 1 a 4 y los embalajes (50) según las
figuras 5 a 10 son sólo ejemplos y que son posibles combinaciones de
sus partes para realizaciones alternativas, en tanto que estén
comprendidas dentro del alcance de la invención tal como se ha
descrito por las reivindicaciones.
\newpage
La figura 13 muestra esquemáticamente un aparato
(100) para montar embalajes (50) según la invención en una línea de
montaje continua, sin que se tenga que hacer girar el embalaje. En
esta realización, las piezas iniciales (1) se suministran en estado
plano y, con la ayuda de ventosas rotativas (101), son colocadas en
una trayectoria del transportador (102), con lo cual, con medios
conocidos en sí mismos, desde los dos lados, se disponen botellas
(54) en dos filas sobre el panel inferior (2), tal como se muestra,
por ejemplo, en la posición (103). Entonces, en la posición (104),
con medios de plegado, los paneles laterales (4), (5) son plegados
hacia arriba contra el lado de las botellas (54), con lo cual, en la
posición (105), las dos aletas superiores son plegadas una sobre la
otra. Con la ayuda de medios de presión (106), la primera aleta
superior (7) se presiona sobre una segunda aleta superior (9)
pegada previamente. Entonces, las aletas de cierre y/o las aletas en
esquina y/o la aleta de cierre de soporte son pegadas previamente y
presionadas hasta la posición cerrada, con lo cual en la posición
(107), durante la alimentación transversal en la dirección (P) de
los embalajes (50), una caperuza (108) se presiona sobre el lado
superior de los embalajes. La caperuza (108) está hueca en el lado
inferior, con una forma correspondiente a la parte superior (53) del
embalaje (50), contigua a sus aletas superiores (7), (9). De esta
manera, cuando se presiona hacia abajo esta caperuza (108), las
aletas superiores (30) del resalte son presionadas a su vez hacia
abajo y se mantienen en estado presionado para pegarlas, después de
que hayan sido pegadas previamente, con la ayuda de medios de pegado
(109), las partes de las aletas de cierre superiores (15B), así
como, si se desea, las aletas de pegado (31). En el aparato (100)
está dispuesta una serie de dichas caperuzas (108) con medios de
presión (109) que, con la ayuda de medios de impulsión (110), se
pueden mover a lo largo en la dirección (P), de manera que durante
el transporte de los embalajes (50), la fuerza de presión deseada se
puede mantener con las caperuzas (108) y los medios de presión
(109).
Como consecuencia de la configuración de, en un
lado, la pieza inicial (1) y, en el otro lado, el aparato (100),
este aparato (100) puede estar diseñado para ser relativamente
corto, mientras que los embalajes se pueden montar y cerrar en una
línea de montaje continua sin hacerlos girar alrededor de un eje
vertical.
En la figura 14 se muestra una realización
alternativa de un aparato (100), que se distingue de la primera
realización según la figura 13 en que en esta realización las aletas
de cierre (15) se cierran con la ayuda de un brazo rotativo (112)
antes de que las aletas superiores (7), (9) sean presionadas sobre
las mismas para su cierre. Tal como es el caso de la realización
según la figura 14, las aletas de cierre son plegadas hacia dentro
con la ayuda de horquillas en forma de U (111) que son presionadas,
desde dos lados opuestos, contra los embalajes (50) y se mantienen
en un estado apretado durante el transporte en la dirección (P). En
esta realización, las aletas superiores (7), (9) se presionan una
sobre la otra después de haber sido pegadas previamente, con la
ayuda de una cinta transportadora continua (113). También para esta
realización, se mantiene que el aparato puede estar diseñado para
ser relativamente corto y puede formar, cerrar y descargar embalajes
a alta velocidad en una línea de montaje continua, sin que los
embalajes (50) se tengan que hacer girar alrededor de un eje
vertical o se tengan que desplazar en dirección vertical.
La invención no está limitada de ninguna manera
a las realizaciones a título de ejemplo representadas en la
descripción y en los dibujos. Son posibles muchas variaciones sobre
las mismas dentro del alcance de la invención, tal como está
descrito por las reivindicaciones.
Por ejemplo, se pueden adaptar de manera
sencilla piezas iniciales y embalajes, según la invención, para
números diferentes de recipientes o de otros tipos de recipientes,
por ejemplo botes, y se puede realizar cualquier combinación de
realizaciones diferentes de paneles, aletas, líneas de plegado y
similares, tal como se muestra en las figuras y se describe en la
descripción.
Una pieza inicial (1), según la invención, puede
estar formada también a partir de un material diferente, por ejemplo
plástico, y tener un peso diferente, dependiendo de la capacidad de
apoyo que se desee. Una tira (58) se puede extender por toda la
longitud de la pieza inicial y, por ejemplo, estar pegada, de manera
que se obtiene siempre el engrosamiento deseado de material, tanto
entre las aberturas como en la posición del centro de la segunda y
tercera líneas de plegado.
Claims (25)
1. Embalaje, para recipientes tales como
botellas o botes, plegado a partir de material laminar, que
comprende un panel inferior (2), un primer (4) y segundo (5) paneles
laterales conectados al mismo mediante primeras líneas de plegado
(3) diametralmente opuestas, y una primera (7) y segunda (9) aletas
superiores, conectadas a los paneles laterales correspondientes
mediante una segunda (6) y tercera (8) líneas de plegado,
respectivamente, en el que la primera aleta superior (7) está
situada sobre la segunda aleta superior (9) y al menos dos aberturas
(32) están dispuestas en la primera aleta superior (7) a través de
las que se pueden insertar los dedos para elevar dicho embalaje, y
la segunda aleta superior (9) se extiende al menos entre dichas
aberturas (32), caracterizado porque, en la posición de la
segunda (6) y tercera (8) líneas de plegado, sobre al menos una
parte de dichas segunda y tercera líneas de plegado, están
dispuestas al menos dos capas de material laminar, en ambos lados de
dichas segunda y tercera líneas de plegado, de manera que un borde
longitudinal superior de al menos uno de los recipientes se apoya,
durante su utilización, contra la más interior de dichas dos capas
de material laminar.
2. Embalaje, según la reivindicación 1, en el
que, en el lado opuesto a la segunda línea de plegado (6), la
primera aleta superior (7) está conectada, mediante una cuarta línea
de plegado (10), a una primera aleta de soporte (11) que está
situada contra el segundo panel lateral (5) y la segunda aleta
superior (9) está conectada, mediante una quinta línea de plegado
(12), a una segunda aleta de soporte (13) que está situada contra el
primer panel lateral (4).
3. Embalaje, según la reivindicación 2, en el
que la primera aleta de soporte (11) ha sido sujetada contra el
exterior del segundo panel lateral (5).
4. Embalaje, según la reivindicación 2 ó 3, en
el que la segunda (6) y cuarta (10) líneas de plegado y la tercera
(8) y quinta (12) líneas de plegado se encuentran virtualmente una
sobre la otra.
5. Embalaje, según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, en el que cada panel lateral, en dos
lados opuestos, está dotado de una aleta de cierre (15A) conectada
al mismo mediante una sexta línea de plegado (14), en el que las
aletas de cierre en cada lado del embalaje tienen conjuntamente una
anchura que es al menos igual a la anchura del panel inferior
(2).
6. Embalaje, según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, en el que, mediante una séptima línea
de plegado (16) que se extiende formando ángulos rectos con las
primeras líneas de plegado (3), dos aletas de cierre de soporte (17)
están conectadas a lados situados en oposición al panel
inferior.
7. Embalaje, según la reivindicación 5 ó 6, en
el que, mediante una aletas en esquina (18), cada aleta de cierre
(15A) está conectada a una aleta de cierre de soporte (17).
8. Embalaje, según la reivindicación 7, en el
que por ambos lados del embalaje, dos aletas de cierre (15A) se
apoyan contra una aleta de cierre de soporte (17), estando
confinadas las aletas en esquina relevantes (18) entre las aletas de
cierre correspondientes y las aletas de cierre de soporte.
9. Embalaje, según la reivindicación 8, en el
que las aletas de cierre (15A) están sujetadas, en particular
pegadas, contra las aletas en esquina (18).
10. Embalaje, según cualquiera de las
reivindicaciones 5 a 9, en el que el borde inferior de las aletas de
cierre (15A) discurre aproximadamente paralelo al panel
inferior.
11. Embalaje, según cualquiera de las
reivindicaciones 5 a 10, en el que las aletas de cierre (15A) por
ambos lados del embalaje se solapan, al menos parcialmente.
12. Embalaje, según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, en el que, en dos lados opuestos, la
primera aleta superior (7) está conectada, mediante una octava línea
de plegado (29), a una aleta de cierre superior (30), aletas de
cierre superiores (30) que están fijadas a las aletas de cierre
(15A).
13. Embalaje, según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, en el que en la primera aleta superior
(7) están dispuestas líneas de rotura (34) que se extienden desde
cerca de una abertura (32) en una dirección que se aleja de la otra
abertura, mientras, en cada caso, entre dos líneas de rotura está
dispuesta una aleta de rotura (36) que se extiende en la dirección
de un borde longitudinal de la primera aleta superior.
14. Embalaje, según la reivindicación 13, en el
que la segunda aleta superior (9) no se extiende sustancialmente por
debajo de la aleta de rotura o de cada aleta de rotura.
15. Embalaje, según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, en el que están dispuestas al menos dos
filas, cada una de por lo menos tres recipientes (54), filas que se
extienden paralelas a paneles laterales y en el que al menos un
recipiente, y preferentemente cada uno de ellos entre un primer y un
último recipiente en una fila se apoya contra el interior de dicha
doble capa de material laminar.
16. Embalaje, según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, en el que cada panel lateral (4, 5)
comprende una parte de panel inferior (27) y una parte de panel
superior (28) conectada al mismo mediante una novena línea de
plegado (26), inclinándose ligeramente dichas partes de panel
superior (28) una hacia la otra, de manera que el lado superior del
embalaje es más estrecho que el panel inferior (2).
17. Embalaje, según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, en el que el embalaje está fabricado a
partir de cartón con un peso específico menor que 380 gr/m^{2}, en
particular menor que 320 gr/m^{2}, más en particular menor que 280
gr/m^{2}.
18. Embalaje, según la reivindicación 17, en el
que el cartón tiene un peso específico de 250 gr/m^{2}, en
particular menor que 225 gr/m^{2}, más en particular 200
gr/m^{2} y preferentemente 180 gr/m^{2} o menos.
19. Pieza inicial para formar un embalaje según
cualquiera de las reivindicaciones anteriores, que comprende:
- -
- un panel inferior (2);
- -
- un primer (4) y segundo (5) paneles laterales, conectados al panel inferior mediante primeras líneas de plegado (3) que se extienden sustancialmente paralelas entre sí;
- -
- una primera (7) y segunda (9) aletas superiores, conectadas al primer (4) y segundo (5) paneles laterales, respectivamente, mediante una segunda (6) y tercera (8) líneas de plegado, respectivamente, que se extienden aproximadamente paralelas a la primera línea de plegado (3);
- -
- en la que en la primera aleta superior (7) están dispuestas al menos dos aberturas (32) para permitir el paso de los dedos, y la segunda aleta superior (9) tiene una anchura y una forma tales que se puede encontrar sobre la primera aleta superior (7) o por debajo de la misma, sustancialmente entre dichas dos aberturas (32), estando configuradas dichas aletas y dichas líneas de plegado de manera que, en el embalaje montado, en la posición de la segunda (6) y tercera (8) líneas de plegado sobre al menos un parte de dicha segunda y tercera líneas de plegado, están dispuestas al menos dos capas de material laminar, por ambos lados de dichas segunda y tercera líneas de plegado.
20. Pieza inicial, según la reivindicación 19,
en la que, en el lado que está opuesto a la segunda línea de plegado
(6), la primera aleta superior (7) está conectada, mediante una
cuarta línea de plegado (10), a una primera aleta de soporte (11) y
la segunda aleta superior (9) está conectada en el lado que está
opuesto a la tercera línea de plegado (8), mediante una quinta línea
de plegado (12), a una segunda aleta de soporte (13), siendo la
distancia entre la segunda (6) y cuarta (10) líneas de plegado
virtualmente igual a la distancia entre la tercera (8) y quinta (12)
líneas de plegado.
21. Pieza inicial, según la reivindicación 19 ó
20, en la que:
- -
- cada panel lateral (4, 5) en dos lados opuestos, mediante una sexta línea de plegado (14) que se extiende aproximadamente formando ángulos rectos con las primeras líneas de plegado (3), está conectado a una aleta de cierre (15A), mientras que dos aletas de cierre, que cooperan cuando el embalaje está montado, tienen una anchura de unión que es al menos igual a la anchura correspondiente del panel inferior (2);
- -
- en dos lados opuestos del panel inferior (2), mediante una séptima línea de plegado (16) que se extiende aproximadamente formando ángulos rectos con las primeras líneas de plegado (3), está conectada una aleta de cierre de soporte (17);
- -
- mediante una décima línea de plegado (19), cada aleta de cierre está conectada a una aleta en esquina (18), aleta en esquina que está conectada, mediante una undécima línea de plegado (20), a una aleta de cierre de soporte (17), mientras que cada décima y undécima líneas de plegado correspondientes se cruzan en una esquina del panel inferior y forman, mutuamente, un ángulo menor que 90 grados, más en particular menor que 60 grados.
22. Pieza inicial, según cualquiera de las
reivindicaciones 19 a 21, en la que cada panel lateral (4, 5)
comprende una novena línea de plegado (26), aproximadamente paralela
a las primeras líneas de plegado (3), que divide el panel lateral
correspondiente en un panel lateral inferior (27) y en uno superior
(28), teniendo el panel lateral superior (28) aproximadamente forma
de trapezoide y comprendiendo cada una de las aletas de cierre (15A)
al menos una duodécima línea de plegado (25), al menos un elemento
de plegado, aproximadamente en la posición de la octava línea de
plegado, mientras que, preferentemente, un rebaje (23) está
dispuesto en cada aleta de cierre, en la posición de la intersección
entre la sexta línea de plegado (14) y la novena línea de plegado
(26).
23. Pieza inicial, según cualquiera de las
reivindicaciones 19 a 22, en la que una de las aletas superiores, en
particular la primera aleta superior (7), está conectada en dos
lados opuestos, mediante una octava línea de plegado (29), a una
aleta de cierre superior (30), en particular una aleta de cierre
superior ligeramente en forma de trapezoide con una longitud, que
forma ángulos rectos con la octava línea de plegado (29), que
corresponde aproximadamente a la longitud de la sexta línea de
plegado (14) entre la segunda (6) o tercera (8) línea de plegado y
la novena línea de plegado (26) contigua.
24. Pieza inicial, según cualquiera de las
reivindicaciones 19 a 23, en la que la pieza inicial está fabricada
a partir de cartón, en particular cartón macizo con un peso
específico menor que 380 gr/m^{2}, en particular menor que 320
gr/m^{2}, más en particular menor que 280 gr/m^{2}.
25. Pieza inicial, según la reivindicación 24,
en la que el cartón tiene un peso específico de 250 gr/m^{2}, en
particular menor que 225 gr/m^{2}, más en particular 200
gr/m^{2} y preferentemente 180 gr/m^{2} o menos.
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