ES2311457T3 - Cable de parcheo sintonizado. - Google Patents

Abstract

Un hilo (14) para uso en un cable (10) para LAN de alta velocidad, que comprende: un conductor central (40) que incluye una pluralidad de filamentos individuales (42, 44) que constituyen un único material conductor, estando combinados dichos filamentos (42, 44) para formar un número predeterminado de capas, caracterizado porque cada filamento (42, 44) está unido a, por lo menos, un filamento (42, 44) adyacente por mezclado de una parte de la superficie de dicho material conductor que constituye cada filamento (42, 44) a fin de reducir la impedancia del cable (14), y porque todos los citados filamentos (42, 44) de, por lo menos, la capa más exterior, adoptan una forma generalmente trapezoidal.

Description

Cable de parcheo sintonizado.

Esta solicitud reivindica la prioridad de la solicitud provisional norteamericana, también en tramitación, número de serie 60/137.132, titulada "Cable de parcheo sintonizado" y presentada el 28 de Mayo de 1999. Esta solicitud también está relacionada con la solicitud norteamericana, también en tramitación, número de serie 09/322.857, titulada "Optimización del comportamiento de un cable de LAN", presentada el 28 de Mayo de 1999; la solicitud provisional norteamericana, también en tramitación, número de serie 60/136.674, titulada "Cable multipar con baja distorsión por retardo y método de fabricarlo", presentada el 28 de Mayo de 1999; y con la solicitud norteamericana, también en tramitación, número de serie 09/______, titulada "Cable multipar con baja distorsión por retardo y método de fabricarlo", presentada el 25 de Mayo de 2000.

Campo del invento

El presente invento se refiere a cables trenzados y, más particularmente, a cables de parcheo trenzados de pares retorcidos para aplicaciones en LAN (redes de área local) de alta velocidad.

Antecedentes del invento

Las redes de área local (LAN) conectan, en la actualidad, en una oficina moderna, un vasto número de ordenadores personales, estaciones de trabajo, impresoras y servidores de ficheros. Un sistema LAN se constituye en la práctica, de manera típica, conectando físicamente todos estos dispositivos mediante cables para LAN con pares de hilos retorcidos ("pares retorcidos") con conductores de cobre, siendo el más común un cable para LAN del tipo de pares retorcidos sin blindaje ("UTP"). Un cable UTP para LAN usual incluye cuatro pares retorcidos, es decir, 8 hilos. Cada uno de loa cuatro pares retorcidos funciona como una línea de transmisión para transmitir una señal de datos por el cable para LAN. Cada punta del cable para LAN termina, usualmente, en un conectador de tipo modular con asignaciones de espigas tipo "RJ-45", de acuerdo con la norma internacional IEC 603-7. Los conectadores RJ-45 modulares pueden adoptar la forma de clavijas macho o bases de enchufe y una clavija macho y una base de enchufe conectados se consideran una conexión.

En una instalación típica, los cables UTP para LAN son tendidos por las paredes, suelos y techos de un edificio. Los sistemas de cables para LAN exigen una atención constante, incluyendo su mantenimiento, actualización y localización y resolución de problemas. En particular, los conectadores y los cables para LAN sufren roturas o desconexiones involuntarias. Además, como las oficinas y los equipos deben trasladarse o dado que en una LAN existente pueden añadirse equipos nuevos, con frecuencia se manipulan y ajustan los cables UTP. Con el fin de reducir al mínimo la interrupción de un sistema de LAN, se utilizan dos tipos de cableado. El primer tipo de cableado es relativamente rígido y se instala en una configuración sustancialmente permanente o fija. El cableado rígido se utiliza para conexiones horizontales a través de paredes o entre pisos y zonas de trabajo. Para el segundo tipo de cableado, se utiliza un tramo de cable para LAN relativamente corto, denominado cable de parcheo. El cable de parcheo incluye un conectador en cada punta y se utiliza para realizar interconexiones entre el cableado fijo de un edificio y el equipo móvil en cada punta del sistema de cables para LAN. Los cables de parcheo se fabrican y se venden, típicamente, en longitudes predeterminadas, por ejemplo de dos metros, con los enchufes RJ-45 instalados en las puntas del cable
flexible.

Los cables de parcheo constituyen un elemento esencial de un sistema de LAN, conectando típicamente los equipos móviles basados en la LAN, con un módulo fijo. Así, cuando se instalan equipos, se utilizan cables de parcheo para realizar la interconexión final entre ellos y el resto de la LAN. Para facilitar una interconexión sencilla entre el cableado fijo asociado con un módulo fijo y los equipos móviles basados en la LAN, el cable de parcheo es relativamente flexible. Específicamente, los hilos individuales de un cable de parcheo están formados, típicamente, por hilos conductores metálicos trenzados, que son más flexibles que los hilos de alma maciza.

El documento US 5.763.823 describe un cable de parcheo de esta clase para uso en un cable para LAN de alta velocidad, de acuerdo con el preámbulo de la reivindicación 1.

Los cables de parcheo tienen un impacto significativo sobre la calidad global de transmisión de la LAN. Aún cuando el cable y las clavijas que lo forman cumplan, en sí mismos, con las normas apropiadas, el cable de parcheo montado, cuando se emplea como parte de un canal de usuario, puede hacer que la configuración del canal de usuario deje de cumplir con las normas aceptadas. Además, los cables de parcheo están sometidos, con frecuencia, a abuso físico en las zonas de trabajo de los usuarios, ya que suelen ser movidos o manipulados por el instalador o por el usuario del sistema. Cuando de mueve o se manipula el cable de parcheo, los filamentos de un hilo pueden separarse ligeramente, afectando a las propiedades eléctricas del hilo. En particular, la separación de los filamentos puede tener como consecuencia una mayor atenuación de una señal de datos y variaciones de impedancia a lo largo del cable de parcheo.

Para limitar la separación de los filamentos individuales dentro de un hilo durante el uso, es conocido el aplicar una solución de estaño a la superficie de hilos de cobre trenzados para sellar o unir los filamentos individuales a filamentos de cobre adyacentes. Sin embargo, el estaño es un mal conductor y puede afectar adversamente a las propiedades eléctricas del hilo, y la construcción de conductores de cobre estañados exige un paso adicional y difícil en su fabricación.

Sumario del invento

El presente invento se refiere a un hilo flexible para comunicaciones, para uso en redes de área local (LAN). El hilo del invento comprende un conductor metálico con una pluralidad de filamentos metálicos individuales unidos entre sí por mezclado de una parte superficial de su material conductor, de acuerdo con la reivindicación 1.

Los hilos formados de acuerdo con el presente invento son más robustos que los hilos conductores trenzados usuales, al tiempo que conservan una flexibilidad significativa. De hecho, un hilo formado de acuerdo con el método del invento, sigue teniendo una mayor flexibilidad que un hilo con uniones de estaño entre filamentos individuales. Además, como los filamentos están comprimidos, se reduce el diámetro exterior del hilo, lo que también reduce los efectos de la atenuación a lo largo del hilo. Significativamente, los pasos de compresión y de calentamiento pueden aplicarse simultáneamente, disminuyendo el tiempo y la complicación de la fabricación.

Breve descripción de los dibujos

Las características y los aspectos del presente invento resultarán más evidentes a partir de una lectura de la siguiente descripción detallada, de las reivindicaciones y los dibujos, de los cuales se ofrece a continuación una breve descripción:

La figura 1 es una vista en perspectiva de un cable UTP para LAN.

La figura 2 es una vista en sección transversal de un conductor estándar de siete filamentos.

La figura 3 es una vista en sección transversal del conductor de la figura 2 tras la aplicación del método del presente invento.

La figura 4 es una vista en sección transversal de un conductor estándar con diecinueve filamentos de la técnica anterior.

La figura 5 es una vista en sección transversal del conductor de la figura 4 tras la aplicación del método del presente invento.

La figura 6 es una vista en sección transversal de una segunda realización de un conductor formado de acuerdo con el presente invento.

La figura 7 es una vista en sección transversal de una tercera realización de un conductor formado de acuerdo con el presente invento.

Descripción detallada de las realizaciones preferidas

Un cable de parcheo para LAN, de pares retorcidos, incluye al menos un par de conductores aislados retorcidos uno con otro para formar un grupo de dos conductores. Cuando se reúnen o se cablean juntos más de un par retorcido, como se muestra en la figura 1, el cable 10 se denomina cable multipar. En una configuración típica, el cable multipar 10 incluye cuatro conductores 12 formados por pares retorcidos. Cada par retorcido 12 incluye un par de hilos 14. Cada hilo 14 incluye, además, un conductor central 16 respectivo. Tanto por razones económicas como por motivos de uso relacionados con la flexibilidad, el conductor central 16 está formado, típicamente, por una pluralidad de filamentos metálicos. Una capa 18 correspondiente de material dieléctrico o aislante rodea, también, a cada conductor central 16. El diámetro D del conductor central 16, expresado en dimensiones AWG, es, típicamente, de entre aproximadamente 18 (1,024 mm) y aproximadamente 40 (0,0799 mm), mientras que el grosor T del aislamiento se expresa, típicamente, en centímetros (pulgadas) (u otras unidades adecuadas). El material aislante o dieléctrico puede ser cualquier material dieléctrico comercialmente disponible, tal como poli(cloruro de vinilo), polietileno, polipropileno o copolímeros fluorados (como el Teflon®) y poliolefinas. El aislamiento puede ser resistente al fuego, si es necesario. Los pares retorcidos 12 están rodeados, además, por una funda de cable protectora, pero flexible, 19 con características físicas típicas bien conocidas por los expertos en la técnica.

De la manera más típica, el cableado de una LAN consiste en 4 pares retorcidos individualmente, aunque el cableado puede incluir más o menos pares, según sea necesario. Por ejemplo, algunos cables para LAN están fabricados, con frecuencia, con 9 o con 25 pares retorcidos. Los pares retorcidos pueden envolverse, opcionalmente, con una lámina de blindaje (no mostrada), pero la tecnología de pares retorcidos es tal que lo más frecuente es que se prescinda del blindaje. Como resultado, un cable para LAN se denomina cableado de "pares retorcidos sin blindaje" o UTP.

En las figuras 2 y 4 se muestran configuraciones comunes en la técnica anterior para los conductores trenzados de hilos individuales. En la figura 2, un conductor trenzado 14 está formado por siete filamentos 20 de metal. En la configuración más común, un único filamento 22 está rodeado por seis filamentos 24, formando una sección transversal simétrica. En la figura 4, diecinueve filamentos 20 individuales se envuelven para formar un conductor trenzado 26. En la configuración ilustrada en la figura 4, un solo filamento 22 está rodeado por seis filamentos 24 que, a su vez, están rodeados por doce filamentos 28. Así, en ambas figuras 2 y 4, una primera capa constituida por un único filamento está rodeada por una segunda capa, constituida por seis filamentos individuales. En la figura 4, una tercera capa constituida por doce filamentos individuales rodea a las dos primeras capas.

Los conductores con siete y con diecinueve filamentos representan la geometría más eficaz para un conductor trenzado. Sin embargo, incluso en estas configuraciones, la formación de un hilo con múltiples filamentos individuales deja espacios intersticiales 30 entre filamentos 20 adyacentes y sus capas definidas, así como espacios circunferenciales 32 a lo largo de la superficie exterior del conductor central 16. Dado que las superficies exteriores 34 de filamentos individuales 20 interactúan con filamentos adyacentes, el diámetro exterior D mínimo está limitado. Además, como puede apreciarse, cuando se flexiona o se mueve un conductor central 16 con múltiples filamentos, los espacios intersticiales 30 y los espacios circunferenciales 32 también se flexionan y se mueven, y la flexión provoca una interacción física dinámica indeseable entre los filamentos 20 (por ejemplo, un frotamiento) que afecta, por tanto, adversamente a las propiedades eléctricas del hilo. Cuando cambian las propiedades eléctricas del cable, puede perderse señal durante la transmisión. Asimismo, una flexión prolongada puede tener como consecuencia una degradación física permanente del hilo y el consiguiente efecto adverso sobre sus propiedades eléctricas.

La pérdida de señal se denomina "atenuación" y define la cantidad de señal que se pierde cuando ésta viaja por un hilo. La atenuación se mide en decibelios (dB). Cuando se flexiona un hilo trenzado, la atenuación aumenta debido al distinto movimiento de los filamentos individuales. Además, la "impedancia" representa la mejor "vía" para transmisión de la señal. La impedancia se ve afectada por la separación entre filamentos conductores adyacentes. Por tanto, si se flexiona un cable y se separan los filamentos conductores individuales, la impedancia puede aumentar, tanto en un lugar específico como en promedio a lo largo del conductor. En particular, si una señal que viaja por un hilo encuentra un incremento local de la impedancia, parte de la señal puede ser reflejada, en lugar de transmitida, debido a una desadaptación de la impedancia. Aplicado a los conductores centrales trenzados, si los filamentos se separan y hacen contacto, selectivamente, o si los espacios intersticiales y los espacios circunferenciales se mueven selectivamente y cambian de forma y modifican su relación, entonces tanto la impedancia local como la impedancia media a lo largo de todo el hilo se ven modificadas dinámica e indeseablemente.

Finalmente, al menos a lo largo de la circunferencia exterior de los conductores centrales 14 y 26 (figuras 2 y 4), parte de la capa 18 de dieléctrico (figura 1) puede fluir entrando en los espacios 32 y rellenándolos, durante su aplicación. A consecuencia de ello, puede resultar difícil desprender la capa de dieléctrico del conductor central.

Es conocido el aplicar una delgada capa de estaño a la circunferencia exterior de cada filamento 20 individual de forma que las capas de estaño de conductores trenzados adyacentes se solapen para formar un sello de estaño entre filamentos adyacentes. De esta forma, se reduce al mínimo el movimiento lateral de los filamentos unos con relación a otros. Sin embargo, el estaño comunica características físicas y eléctricas indeseables al conductor. Significativamente, la aplicación de una capa de estaño a cada filamento 20 no elimina los espacios intersticiales ni los circunferenciales entre filamentos individuales y, de hecho, puede incrementar el tamaño de cada espacio o hueco, dependiendo del grosor de la capa de estaño.

De acuerdo con el presente invento, en lugar de aplicar una capa de estaño a cada filamento, los conductores centrales se forman a partir de múltiples filamentos de metal conductor y, luego, son comprimidos y calentados para unir entre sí los filamentos individuales. Como se ve en la figura 3, en ella se ilustra un conductor central 40 tras la aplicación del método del invento a un conductor central de siete filamentos de la técnica anterior (tal como se muestra en la fig. 2). Un único filamento 42 forma una primera capa y seis filamentos individuales 44 forman una segunda capa. La primera capa 42 conserva una forma esencialmente circular en sección transversal después de la compresión, pero el paso de calentamiento permite que la primera capa se una a la segunda capa a todo lo largo de su circunferencia exterior 46.

Los seis hilos de la segunda capa forman un diseño esencialmente simétrico en torno a la primera capa. En particular, cada filamento 44 es deformado por compresión hasta adoptar una forma generalmente trapezoidal. Un primer lado arqueado 48 forma una parte de la cara mutua de contacto entre la primera y la segunda capas a lo largo de la circunferencia exterior 46 de la primera capa, mientras que un segundo lado arqueado 50 forma una parte de la superficie circunferencial exterior 52 del conductor central 40. Dos lados 54, 56, que se extienden radialmente interconectan el primer lado arqueado 48 y el segundo lado arqueado 50 de filamentos 44 adyacentes. Como puede verse claramente en la figura 3, se eliminan esencialmente los espacios intersticiales y circunferenciales entre los filamentos. Como resultado, el diámetro circunferencial exterior D' del conductor central 40 en la figura 3 es menor que el diámetro exterior mínimo D del conductor 14 no comprimido de la figura 2. Además, cuando se aplica calor, una delgada capa de metal en la circunferencia exterior de cada filamento se funde y se mezcla con una capa similar de filamentos adyacentes, formando uniones a lo largo del primer lado arqueado 48 y a lo largo de los lados 54, 56 que se extienden radialmente. Además, dado que se eliminan los espacios circunferenciales, la superficie exterior, formada por los segundos lados arqueados 50, es lisa, permitiendo que un usuario desprenda fácilmente el aislamiento del conductor.

La compresión aplicada a los filamentos individuales es, de preferencia, suficiente para comprimir el hilo trenzado de manera que el nuevo diámetro D' sea entre el cincuenta y el noventa por ciento (50-90%) del diámetro mínimo D original. La compresión y el calor pueden aplicarse cuando se reúnen los filamentos individuales en un solo paso de fabricación, reduciéndose por tanto el tiempo y la complejidad de la fabricación, especialmente en relación con métodos que aplican primero una capa de estaño a la superficie exterior de los filamentos individuales. Ha de hacerse notar, también, que para las aplicaciones que no requieren compresión o un conductor central de diámetro reducido, puede aplicarse calor solamente a los filamentos a fin de formar una unión entre filamentos adyacentes, como se muestra en la figura 6. Se forman uniones 60 entre filamentos 20 adyacentes, debido a la fusión y la mezcla de una pequeña capa a lo largo de la circunferencia exterior de filamentos adyacentes. La combinación de calor y compresión puede hacerse variar, por tanto, a fin de conseguir la unión deseada entre los filamentos y un diámetro D' dado, reducido.

Para aplicaciones que requieran un conductor central ligeramente mayor, puede añadirse cualquier número de filamentos 20 adicionales hasta alcanzar el diámetro D' deseado. Por ejemplo, en la figura 5, los diecinueve filamentos individuales del conductor central de la técnica anterior, mostrado en la figura 4, han sido comprimidos y calentados para formar un conductor central de tres capas. Como se ha expuesto en lo que antecede con referencia a la figura 3, el conductor central 70 conserva una forma, en sección transversal, generalmente circular, mientras que los filamentos de la primera capa 72 y de la segunda capa 74 son deformados por compresión hasta adoptar formas trapezoidales, generalmente simétricas, que proporcionan una cara de contacto mutuo generalmente lisa entre capa y capa. Luego, cuando se calientan, se forman uniones entre superficies adyacentes, como se ha descrito en lo que antecede, debido a la fusión y al mezclado de una pequeña capa de cada filamento a lo largo de las superficies exteriores adyacentes.

Preferiblemente, la compresión y el calor aplicados a un conductor central 14 son suficientes para que, cuando un hilo aislado que incluya un conductor central 14 se curve en torno a un mandril de 10,16 cm (4 pulgadas) entre dos y diez (2-10) veces el diámetro del conductor aislado (es decir, D'+2T), los filamentos que forman el conductor central 14 conservan entre un cero y un diez por ciento (0-10%) de su orientación original de filamento a filamento. En una configuración preferida, cada hilo está diseñado, específicamente, para permitir una atenuación, a 100 MHz de no más de 20 decibelios por cada 100 metros, con un diámetro máximo (D'+2T) del conductor aislado de 1,0033 mm (0,00395 pulgadas).

Para formar un par 12 de conductores retorcidos (figura 1), dos conductores centrales aislados, fabricados como se ha descrito en lo que antecede, se retuercen con un paso de torsión predeterminado. En una configuración preferida de par de conductores retorcidos, la diferencia de capacitancia entre los dos conductores aislados que constituyen el par retorcido, medida por separado, no varía en más de 0,1 picofaradios (0,1 pF) por cada 100 metros. Además, la desviación de diámetro exterior de conductor a conductor debe estar en el margen de 0,127 mm (0,005 pulgadas) y la variación de la capacitancia a 1 KHz entre conductores únicos aislados de un par no debe variar en más de 0,1 picofaradios (pF) por cada 100 metros. Finalmente, la capacitancia mutua a 1 KHz entre elementos de un par retorcido, no debe variar en más de 0,5 pF por cada 100 metros dentro de un cable multipar.

Un cable 10 formado de acuerdo con el presente invento tendrá, entonces, una impedancia que no variará en más de \pm2 ohmios, en comparación con una lectura inicial, antes del ensayo, para una impedancia media que esté en el margen de, aproximadamente, 1 MHz a 100 MHz, incluso después de ser flexionado en torno a un mandril con un diámetro de entre aproximadamente dos y diez (2-10) veces el diámetro exterior del cable. Del modo más preferible, el cable 10 puede flexionarse en torno al mismo mandril repetidamente y seguir teniendo una variación de impedancia no mayor que \pm3 ohmios, en comparación con una lectura inicial, antes del ensayo, para el mismo margen de impedancias medias. En la realización más preferida, el cable 10 puede ser sometido a flexión hasta veinte (20) veces alrededor del mismo mandril y seguir manteniendo una variación de la impedancia no mayor que \pm3 ohmios.

En la figura 7 se muestra una realización final del presente invento, que hace innecesario el uso de estaño para mantener en su sitio los filamentos individuales. En su lugar, al menos una capa de recubrimiento dieléctrico flexible 80 se une a los filamentos para mantener apretadamente cada filamento en posición. En una realización preferida, ilustrada en la figura 7, un conductor 82 de cobre, desnudo o revestido incluye siete filamentos individuales 20. Aunque el conductor se muestra en la figura 7 sin que los filamentos individuales 20 estén unidos y comprimidos juntos, debe comprenderse que la siguiente descripción es aplicable a un conductor comprimido y unido, tal como el mostrado en la figura 3. El conductor 82, formado por siete filamentos 20, se recubre primero con una capa interior 84 y una capa exterior 86 de material dieléctrico aislante. El recubrimiento interior 84 es, preferiblemente, de un material que, cuando está fundido durante la extrusión, presenta una viscosidad relativamente baja, para fluir más fácilmente y llenar los espacios intersticiales 30 y los espacios 32 de los filamentos unidos, con el fin de formar una fuerte unión, de alta resistencia, con los filamentos 20 y alrededor del conductor 82. Como resultado, la eliminación de la capa interior 84 exige una fuerza de desprendimiento relativamente elevada. Tras su aplicación, la capa interna 84 actúa para mantener a los filamentos 20 apretadamente reunidos impidiendo la separación de los filamentos en caso de flexión del hilo durante el uso normal del cable terminado. Del modo más preferible, la capa dieléctrica interior 84 es extrudida con un grosor máximo aproximado de la pared de 0,0762 mm (0,003 pulgadas), es decir, lo bastante grueso para unir los filamentos entre sí al tiempo que proporciona una flexibilidad suficiente del hilo durante su uso.

Tras la aplicación de la capa interior 84, se aplica entonces la segunda capa exterior 86 de tal manera que forme una unión física con la capa interior 84 tras la extrusión. La capa exterior 86 se aplica con un grosor predeterminado de forma que el hilo, cuando se empareja, se enfunda y, opcionalmente, se blinda, presenta una impedancia media deseada, típicamente de 100 ohmios. Además, la capa exterior 86 se forma de un material con una dureza deseada, que impide la deformación durante la torsión con un hilo similar al aplicar hasta 1500 gramos de tensión a cada hilo (tal como cuando se forman pares retorcidos). En particular, las dos capas 84, 86 se eligen de modo que presenten una constante dieléctrica efectiva en torno al conductor de 2,6 o menos.

De preferencia, la capa interior está formada de un material lineal de poliolefina de baja densidad o de de poliolefina de densidad media. La capa exterior puede estar formada de una poliolefina de alta densidad, incluyendo etileno propileno fluorado (FEP), etileno-clorotrifluoroetileno (ECTFE) o tetrafluoroetileno (TFE)/perfluorometilvinil éter (MFA). Además, la primera y/o la segunda capas pueden mezclarse con un aditivo retardante de la llama tal que la doble capa aislada presente un índice de oxígeno limitado (LOI) de 28% o mayor.

Aunque los hilos formados utilizando el presente invento utilizan múltiples filamentos individuales para formar el conductor central, los filamentos están unidos entre sí en medida suficiente para impedir su separación o la formación de espacios entre filamentos individuales. Como resultado, las propiedades eléctricas de los conductores trenzados se estabilizan para replicar a las de un conductor rígido, al tiempo que se le otorga al hilo la capacidad necesaria para flexionar o moverse a fin de proporcionar interconexiones entre el módulo fijo y el componente basado en la LAN. Aún así, dado que no se utiliza estaño para unir entre sí los filamentos, el hilo formado de acuerdo con el presente invento es, realmente, más flexible que un conductor estañado, y es menos probable que se rompan las uniones entre los filamentos a pesar de someter al hilo, en uso, a una manipulación importante. Además, también el diámetro exterior mínimo del hilo formado de acuerdo con el método del invento, es reducido. Sin embargo, a pesar del diámetro más pequeño, cada hilo presenta menos atenuación de la señal de datos transmitida, en comparación con la técnica anterior. Además, si se desea, pueden utilizarse más filamentos de un hilo dentro de un espacio definido, a fin de mejorar adicionalmente el comportamiento del hilo con respecto a los hilos existentes. Alternativamente, pueden disponerse más hilos dentro de una funda dimensionada preexistente. En el caso de condiciones especiales del entorno (por ejemplo, capas a prueba de fuego), la capa de aislamiento puede aumentarse sin incrementar el tamaño de la funda.

Se han expuesto las realizaciones preferidas del presente invento. Sin embargo, un experto normal en la técnica comprenderá que, dentro de las enseñanzas de este invento, quedarán comprendidas determinadas modificaciones y formas alternativas. Por ejemplo, los diámetros de los conductores individuales y su capa de aislamiento, pueden ajustarse según sea necesario. Por tanto, deben estudiarse las siguientes reivindicaciones para determinar el verdadero alcance y el contenido del invento.

Claims (18)

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   1. Un hilo (14) para uso en un cable (10) para LAN de alta velocidad, que comprende:

   un conductor central (40) que incluye una pluralidad de filamentos individuales (42, 44) que constituyen un único material conductor, estando combinados dichos filamentos (42, 44) para formar un número predeterminado de capas, caracterizado porque cada filamento (42, 44) está unido a, por lo menos, un filamento (42, 44) adyacente por mezclado de una parte de la superficie de dicho material conductor que constituye cada filamento (42, 44) a fin de reducir la impedancia del cable (14), y porque todos los citados filamentos (42, 44) de, por lo menos, la capa más exterior, adoptan una forma generalmente trapezoidal.
2. 2. Un hilo (14) como el citado en la reivindicación 1, en el que cada uno de dichos filamentos (42, 44) está unido a cada uno de sus filamentos (42, 44) adyacentes.
3. 3. Un hilo (14) como el citado en la reivindicación 1, en el que cada uno de dichos filamentos (42, 44) es comprimido para hacerlo pasar de una forma inicial circular a una forma final.
4. 4. Un hilo (14) como el citado en la reivindicación 3, en el que algunos de dichos filamentos (42, 44) son comprimidos para hacerlos pasar de una sección transversal circular a una sección transversal generalmente trapezoidal.
5. 5. Un hilo (14) como el citado en la reivindicación 3, en el que al menos uno de dichos filamentos (42, 44) mantiene una sección transversal generalmente circular cuando dicho conductor central (40) es comprimido desde un primer diámetro (D) a un segundo diámetro (D') más pequeño.
6. 6. Un hilo (14) como el citado en la reivindicación 3, en el que algunos de dichos filamentos (42, 44) son modificados para hacerlos pasar de una sección transversal circular a una sección transversal generalmente trapezoidal mientras que, al menos uno de dichos filamentos (42, 44) mantiene una sección transversal generalmente circular cuando dicho conductor central (40) es comprimido desde un primer diámetro (D) a un segundo diámetro (D') más pequeño.
7. 7. Un hilo (14) como el citado en la reivindicación 1, en el que dichos filamentos (42, 44) son comprimidos para reducir al mínimo los espacios intersticiales (30) existentes entre filamentos (42, 44) adyacentes.
8. 8. Un hilo (14) como el citado en la reivindicación 1, en el que dichos filamentos (42, 44) son comprimidos para reducir al mínimo los espacios circunferenciales (32) formados por filamentos (42, 44) adyacentes que definen una circunferencia exterior (52) del citado conductor central (40), haciendo por tanto que la circunferencia exterior (52) del mencionado conductor sea lisa.
9. 9. Un hilo (14) como el citado en la reivindicación 1, en el que dichos filamentos (42, 44) son comprimidos para reducir al mínimo los espacios intersticiales (30) existentes entre filamentos (42, 44) adyacentes y, también, los espacios circunferenciales (32) formados por filamentos (42, 44) adyacentes que definen una circunferencia exterior (52) del citado conductor central (40), reduciendo por tanto el diámetro global del mencionado conductor central (40).
10. 10. Un hilo (14) como el citado en la reivindicación 1, en el que se aplica un primer recubrimiento dieléctrico (84) a dicho conductor central (40) para mantener en su sitio dichos filamentos (42, 44) unos con relación a otros y para impedir la separación de los citados filamentos (42, 44) durante la flexión del cable (14); y

    se aplica un segundo recubrimiento dieléctrico (86) al citado primer recubrimiento (84) y se une a él.
11. 11. El hilo (14) de la reivindicación 10, en el que dicho primer recubrimiento (84) tiene un grosor igual o menor que, aproximadamente, 0,0762 mm (0,003 pulgadas).
12. 12. El hilo (14) de la reivindicación 10, en el que dicho segundo recubrimiento (86) se aplica con un grosor predeterminado tal que el hilo (14) cuando está emparejado, enfundado y, opcionalmente, blindado, presenta una impedancia media de unos 100 ohmios por cada 100 metros.
13. 13. El hilo (14) de la reivindicación 10, en el que dicho primer recubrimiento (84) comprende un material con una viscosidad suficientemente baja durante su aplicación en forma fundida para llenar todos los espacios intersticiales (30) y los huecos (32) que quedan entre filamentos (42, 44) adyacentes.
14. 14. El hilo (14) de la reivindicación 10, en el que dicho primer recubrimiento (84) se selecciona del grupo que consiste en un material lineal de baja densidad y un material lineal de poliolefina de densidad media.
15. 15. El hilo (14) de la reivindicación 10, en el que dicho segundo recubrimiento (86) es una poliolefina de alta densidad.
16. 16. El hilo (14) de la reivindicación 10, en el que dicho segundo recubrimiento (86) se selecciona del grupo que consiste en etileno propileno fluorado (FEP); etileno clorotrifluoroetileno (ECTFE); y tetrafluoroetileno (TFE)/perfluoro-
    metilvinil éter (MFA).

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17. 17. El hilo (14) de la reivindicación 10, en el que se mezcla un aditivo retardante de la llama con dicho primero o dicho segundo recubrimientos (84, 86), de tal modo que la capa doble aislada presente un índice de oxígeno limitado del 28% o mayor.
18. 18. El hilo (14) de la reivindicación 10, en el que dicho conductor central (40) incluye 7 filamentos (42, 44).