ES2309143T3 - Panel de carton-yeso con abertura de inspeccion y elemento de cierre relacionado. - Google Patents

Abstract

Panel de cartón-yeso (1) con abertura de inspección (2) y elemento de cierre relacionado (3) del tipo en el que el elemento de cierre comprende una primera placa de cartón-yeso (30) con dimensiones que corresponden sustancialmente a las de la abertura de inspección (2) y grosor sustancialmente igual al grosor del panel (1), caracterizado porque la abertura de inspección (2) y el elemento de cierre (3) están ensanchados hacia arriba y tienen caras inferiores respectivas (21, 31) de exactamente la misma forma y dimensiones, teniendo la abertura de inspección (2) al menos los segmentos (22) del borde periférico interior (23) inclinados en relación con la perpendicular al panel (1) un ángulo mínimo predeterminado (alfa) distinto de cero para el apoyo de porciones correspondientes de forma contraria (32) del borde periférico exterior (33) del elemento de cierre (3) inclinadas el mismo ángulo (alfa), estando el elemento de cierre (3) sostenido establemente en la posición de inserción en la abertura de inspección (2) por los segmentos (22) del borde periférico interior (23) con su propia cara inferior (31) sustancialmente coplanar a una cara inferior (10) del panel (1).

Description

Panel de cartón - yeso con abertura de inspección y elemento de cierre relacionado.

La presente invención se refiere a un panel de cartón-yeso con abertura de inspección y elemento de cierre relacionado. Los paneles de cartón-yeso se usan para construir paredes, tejados y falsos techos. En particular, los falsos techos rebajan la altura de los espacios y, al mismo tiempo, ocultan el techo y cualquier servicio o sistema situado en las proximidades del mismo (como conductos eléctricos, tuberías de agua y gas, sistemas de ventilación y/o aireación, accesorios de los sistemas de distribución de agua y/o de los sistemas eléctricos y/o de los sistemas de calefacción, etc.). Los falsos techos y el techo que está por encima definen un espacio intermedio y juntos constituyen una estructura que puede resistir temporalmente un incendio surgido en el espacio subyacente al falso techo y mantener, durante un intervalo de tiempo dado, una diferencia de temperatura entre el espacio que está por encima del techo y el espacio subyacente al techo, como para permitir aproximarse al lado que está por encima del techo el techo sin quemarse. La estructura general puede presentar así la característica de resistencia al fuego y aislamiento térmico, indicada convencionalmente por el acrónimo REI y caracterizada por la duración del intervalo de tiempo en el que se mantiene la diferencia de temperatura anteriormente mencionada.

Para comprobar la condición del techo o acceder fácilmente a los servicios y/o sistemas situados encima del falso techo para mantenimiento, reparación, inspecciones y similares, en el falso techo (en particular en al menos un panel del mismo) se obtienen aberturas de forma generalmente (pero no exclusivamente) cuadrada o rectangular, usando elementos de cierre relacionados para ocultar dichas aberturas. Obviamente, el elemento de cierre debe abrirse (o quitarse) y cerrarse de nuevo (o vuelto a poner en su posición) fácilmente.

La presencia de aberturas de inspección, aunque provistas de los elementos de cierre relacionados, además de variar la apariencia del falso techo de una manera que a veces es inaceptable, también rompe su continuidad. De este modo se introducen puntos débiles en la estructura general, constituida por techo y falsos techos, lo que puede determinar la degradación de las características de resistencia al fuego y/o aislamiento térmico de la estructura.

Es de importancia fundamental asegurar que el elemento de cierre permanece establemente en posición durante un incendio hasta la desintegración física del material del que está hecho, y minimizar la presencia (o la producción durante el incendio) de orificios, entre el elemento de cierre y el borde de la abertura, que permitan la entrada directa de la llama dentro del espacio intermedio entre el falso techo y el techo. En segundo lugar, es necesario minimizar la presencia de conductos térmicos, que permiten una rápida conducción de calor en el falso techo hacia el techo.

Las aberturas de inspección se producen generalmente cortando directamente un panel y tienen bordes perpendiculares al plano de colocación del propio panel.

A veces se usan puertas constituidas por placas hechas de cartón-yeso (u otro material) como elementos de cierre, enmarcadas por perfiles provistos de bisagras sujetas directamente al panel o a contraperfiles correspondientes situados a lo largo del perímetro de la abertura. Los perfiles exteriores y los contraperfiles, además de asegurar la sujeción y movimiento de la puerta, definen sus dimensiones externas con precisión, proporcionando el acabado.

Esta solución, aunque eficaz, tiene el inconveniente de ser costosa y tener un elevado número de componentes (perfiles, bisagras, cerraduras, etc.). Los perfiles, claramente visibles, alteran la apariencia del techo. A menos que se hagan adaptaciones adecuadas a la forma de los perfiles y de los marcos, no siempre es posible evitar la presencia de orificios entre la puerta y el borde de la abertura. Los marcos y perfiles metálicos constituyen conductos térmicos hacia el techo, a menos que se usen barras de perfil laminado complicadas y costosas provistas de aislante térmico.

Se conocen elementos de cierre, constituidos por placas de cartón-yeso con su grosor igual al grosor del panel, que tienen bordes verticales y forma y dimensiones que corresponden a la abertura, sostenidos en posición dentro de la abertura usando perfiles periféricos hechos de metal (u otro material adecuado). Para la inspección, la placa es levantada y puesta sobre el falso techo dentro del espacio entre el techo y el falso techo.

En una primera variación, el perfil periférico está asociado al panel en correspondencia con la abertura y la placa de cierre simplemente es puesta sobre dicho perfil. En una segunda variación, el perfil periférico está asociado con el lado superior de la placa y la sostiene simplemente yendo a apoyar sobre el borde de la abertura desde el lado del techo.

Aunque la primera variación es más sencilla que la solución de puerta, no obstante muestra, vista desde abajo, los orificios existentes inevitablemente entre los bordes verticales de la abertura y los bordes verticales de la placa de cierre, con un efecto consiguiente estéticamente desagradable. Como debe ser posible quitar y volver a colocar fácilmente el cierre, tales orificios son fácilmente visibles. Además, como los cortes que producen la placa y la abertura no siempre son exactos, tales orificios incluso pueden ser irregulares.

El corte interrumpe, en correspondencia con la abertura, la continuidad de las láminas de cartón que cubren las caras del panel y de la placa. Por consiguiente el yeso, que constituye el núcleo del panel y de la placa, está expuesto directamente en correspondencia con los orificios entre los bordes de la abertura y de la placa y puede resultar dañado durante las operaciones de apertura y cierre. Las láminas de cartón pueden resultar dañadas o rasgadas.

Tanto en la primera como en la segunda variación, el peso de la placa apoya completamente sobre la barra de perfil laminado periférica y, por lo tanto, sobre los medios de sujeción entre ella y el cartón-yeso. En presencia de fuego y de debilitamiento estructural consiguiente del yeso por deshidratación, por lo tanto puede tener lugar un colapso estructural precoz del yeso en las áreas en las que está sujeta la barra de perfil laminado periférica, con la suelta consiguiente del perfil y caída de la placa. Este suceso libera la abertura de inspección, exponiendo precozmente el techo que está por encima a la acción directa de las llamas. La posibilidad de que el perfil periférico pueda ser expuesto directamente a la llama en la primera variación, y los orificios entre la placa y los bordes de la abertura de inspección en ambas variaciones (ocultos por el perfil periférico en la primera variación y visibles en la segunda) pueden permitir el establecimiento de un conducto térmico hacia el techo.

A veces, también pueden usarse elementos de cierre que están constituidos por dos placas de cartón-yeso, también con bordes verticales, acopladas entre sí mediante encolado. La placa inferior tiene la forma y las dimensiones de la abertura, y su grosor es igual al del panel en el que se obtiene la abertura. La placa superior tiene mayor tamaño, de manera que, cuando la placa inferior se inserta en la abertura para cerrarla, el elemento de cierre permanece apoyándose sobre el lado del panel orientado hacia el techo. Esta solución tiene, desde el punto de vista estético, las mismas desventajas que la segunda variación anteriormente mencionada. Desde el punto de vista de resistencia al fuego, en esta solución, aunque libre de conductos térmicos, existe el riesgo de una caída precoz de la placa inferior como consecuencia de la degradación del adhesivo usado para pegarla a la placa superior y la placa superior sola puesta sobre el borde periférico no es suficiente para asegurar un comportamiento similar al de un falso techo continuo.

El objeto de la presente invención es vencer los inconvenientes anteriormente mencionados, proporcionando un panel de cartón-yeso con abertura de inspección y elemento de cierre relacionado que, sin medio o soporte adicional, permita una colocación estable y una extracción fácil del elemento de cierre en la abertura de inspección, minimizando la presencia de orificios entre el elemento de cierre y el borde de la abertura de inspección y dando a la cara del panel orientada hacia abajo una apariencia que es muy parecida a la de un panel son interrupciones.

Un segundo objeto de la presente invención es proporcionar un panel de cartón-yeso con abertura de inspección y elemento de cierre relacionado que no esté sometido al riesgo de que, como resultado de un incendio en el espacio subyacente al panel, el elemento de cierre caiga antes de que se colapse todo el panel.

Otro objeto de la presente invención es proporcionar un panel de cartón-yeso con abertura de inspección y elemento de cierre relacionado que no sea fácilmente propenso a deterioro debido a los movimientos de los elementos de cierre durante inspecciones del techo.

Un objeto más de la presente invención es proporcionar un panel de cartón-yeso con abertura de inspección y elemento de cierre relacionado que permita, hasta el colapso del panel, una junta de estanqueidad perfecta contra la llama de cualquier incendio que pueda estar presente en el espacio subyacente al propio panel, dando al panel características similares a las que tendría si fuera continuo.

Estos objetos y otros además, que resultarán más inmediatamente evidentes en la descripción que viene a continuación, se logran, de acuerdo con la presente invención, mediante un panel de cartón-yeso con abertura de inspección y elemento de cierre relacionado según se describe en los dibujos adjuntos.

La invención se desvela con mayor detalle en lo sucesivo con la ayuda de los dibujos, que muestra una realización provista estrictamente a modo de ejemplo no limitador.

La Figura 1 muestra una sección transversal de un panel según la invención, con el elemento de cierre levantado de la abertura de inspección.

La Figura 2 muestra el panel de la Figura 1 con el elemento de cierre insertado en la abertura de inspección.

Las Figuras 3, 4 y 5 muestran secciones transversales de varias realizaciones del panel de la invención. Las Figuras 4 y 5 muestran, en líneas discontinuas, el elemento de cierre extraído de la abertura de inspección.

La Figura 6 es una vista desde arriba de una realización del panel, que corresponde a las Figuras 3 y 5, sin elemento de cierre.

Las Figuras 7 y 8 son vistas desde arriba de los paneles de la Figura 3 y de la Figura 5 respectivamente e indican el plano de sección de las Figuras 1 a 5.

La Figura 9 muestra una vista desde abajo del panel de la invención.

Las Figuras 10 a-e muestran vistas de la sección transversal de algunos detalles del panel de la invención y un modo sencillo de obtenerlos.

Las Figuras 11 y 12 muestran un detalle del acoplamiento entre el elemento de cierre y los bordes de la abertura de inspección.

En las figuras, el número de referencia 1 indica un panel de cartón-yeso con abertura de inspección 2 y elemento de cierre relacionado 3, del tipo en el que el elemento de cierre 3 comprende una primera placa de cartón-yeso 30 cuyas dimensiones corresponden sustancialmente a las de la abertura de inspección 2 y cuyo grosor es sustancialmente igual al grosor del panel 1. Característicamente, la abertura de inspección 2 y el elemento de cierre 3 están ensanchados hacia arriba y tienen caras inferiores respectivas 21, 31 de exactamente la misma forma y dimensiones. La abertura de inspección 2 tiene al menos los segmentos 22 del borde periférico interior 23 inclinados en relación con la perpendicular al panel 1 un ángulo mínimo predeterminado \alpha distinto de cero para el apoyo de porciones correspondientes de forma contraria 32 del borde periférico exterior 33 del elemento de cierre 3 inclinadas el mismo ángulo \alpha. Los segmentos 22 y las porciones 32 son, por lo tanto, las partes de los bordes periféricos interior y exterior 23, 33 que están más extendidas una hacia otra. El elemento de cierre 3 está así sostenido establemente en la posición de inserción en la abertura de inspección por los segmentos 22 del borde periférico interior 23 con su propia cara inferior 31 sustancialmente coplanar a una cara inferior 10 del panel 1. El elemento de cierre 3 está sostenido establemente en posición sin necesidad de medios adicionales, siendo descargado el peso sobre los segmentos 22 del borde periférico interior 23, gracias a la conformación particular del borde periférico interior 23 de la abertura de inspección 2, así como del borde periférico exterior 33 del elemento de cierre 3 (ensanchamiento y forma contraria compartidos de los segmentos 22, y de las porciones 32). En caso de incendio, el elemento de cierre 3 permanece por lo tanto establemente en posición hasta la desintegración física de todo el cartón-yeso que constituye los segmentos 22 del borde periférico interior 23. Si los segmentos 22 son una fracción preponderante del borde periférico interior 23, este suceso ocurre sustancialmente cuando el panel 1 se colapsa. De este modo se minimiza el riesgo de que el elemento de cierre 3 pueda caer precozmente, exponiendo la abertura de inspección 2 al paso directo de la llama. Por otra parte, como las caras inferiores respectivas 21, 31 tienen la misma forma y dimensiones, cuando el elemento de cierre 3 está en posición dentro de la abertura de inspección 2, dichas caras inferiores 21, 31 son coplanares entre sí y con la cara inferior 10 del panel 1. De este modo, como muestran claramente las Figuras 1 a 5 y la Figura 9, no hay ningún orificio en este plano compartido y la cara del panel 1 orientada hacia abajo tiene una apariencia que se aproxima muy de cerca a la de un panel libre de interrupciones. Además de un cierre estable y seguro de la abertura de inspección 2, y de la minimización del paso de llamas en caso de incendio, también se obtiene un resultado estético muy valioso. La ausencia de perfiles metálicos y de medios de soporte metálicos elimina el riesgo de la presencia de conductos térmicos en caso de incendio. Cuanto mayor sea la parte de los bordes periféricos interior y exterior 23, 33 constituida por el segmento 22 y por las porciones 32, menos probable es la presencia de orificios entre el elemento de cierre 3 y el borde de la abertura de inspección 2.

Para acceder al espacio encima de un falso techo del cual es una parte el panel 1, es fácil, dado el ensanchamiento de los elementos insertados uno en el otro, levantar el elemento de cierre 3 de la abertura de inspección 2 o reinsertarlo en la misma de una manera segura.

Ventajosamente, como se muestra en particular en las Figuras 6 a 8, cada segmento 22 del borde periférico interior 23 está en contacto con el segmento sucesivo 22 al menos en un punto de la cara inferior 21 de la abertura de inspección 2 y los segmentos 22 suponen, juntos, todo el borde periférico interior 23, estando las porciones 32 del borde periférico exterior 33, correspondientemente, también en contacto mutuo y suponiendo juntas todo el borde periférico exterior 33 del elemento de cierre 3. En particular, en el ejemplo mostrado en las figuras, la abertura de inspección 2 tiene forma rectangular y los segmentos 22 del borde periférico interior 23 están en contacto mutuo en correspondencia con las esquinas del rectángulo en el plano de la cara inferior 21 de la abertura de inspección 2, extendiéndose en otras partes por todo el grosor del panel 1. Igualmente, cada una de las porciones respectivas 32 está en contacto con la sucesiva en correspondencia con las esquinas del rectángulo en el plano de la cara inferior 31 del elemento de cierre 3, extendiéndose en otras partes por todo el grosor del primer plano 30. Esto determina una continuidad sustancial del panel 1, una vez que elemento de cierre está colocado en posición, favoreciendo así la resistencia al fuego de la estructura constituida por el falso techo y el techo.

Obviamente, todo el borde periférico interior de la abertura de inspección 2 puede estar constituido por un solo segmento continuo y curvado 22. En consecuencia, todo el borde periférico exterior 33 del elemento de cierre 3 puede estar constituido por una sola porción continua curvada 32.

En una realización de la invención, ilustrada, en particular, en la Figura 4, el elemento de cierre 3 comprende una segunda placa 35, acoplada establemente a una cara superior 36 de la primera placa 30, extendida periféricamente más allá de ésta durante una distancia predeterminada encima del panel 1 y que define un apoyo para una cara superior 11 del panel 1 cuando el elemento de cierre 3 está en posición dentro de la abertura de inspección 2.

Como se muestra en las Figuras 3 y 5, así como en las Figuras 6-8, 10d, 11, en una realización preferida, los segmentos 22 del borde periférico interior 23 y las porciones 32 del borde periférico exterior 33 tienen, hacia arriba, extensiones respectivas 24, 34 de longitud predeterminada. Esto permite, entre otras cosas, hacer más seguro y más estable el alojamiento del elemento de cierre 3 en la abertura de inspección 2. En este caso, además, como se muestra en particular en las Figuras 5 y 8, es conveniente que el elemento de cierre 3 contenga una segunda placa 35, esta vez acoplada establemente a un extremo superior 37 de las extensiones 34 de las porciones 32 del borde periférico exterior 33, extendida periféricamente más allá de ellas durante una distancia predeterminada encima del panel 1 y que define un apoyo para un extremo superior 27 de las extensiones 24 de los segmentos 22 del borde periférico interior 23 cuando el elemento de cierre 3 está en posición dentro de la abertura de inspección 2.

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El uso de la segunda placa 35 permite minimizar el efecto de cualquier orificio que pueda estar presente entre el borde periférico interior 23 de la abertura de inspección 2 y el borde periférico exterior 33 del elemento de cierre 3, especialmente en correspondencia con los extremos de los segmentos 22 y de los extremos correspondientes de las porciones 32. La presencia de la segunda placa 35 define, además, un recorrido laberíntico y difícil para las llamas de cualquier incendio si fueran a intentar entrar en el espacio intermedio entre el techo y el falso techo.

La segunda placa 35 puede acoplarse a la primera placa 30 (en la realización ilustrada en la Figura 4) o al extremo superior 37 de las extensiones 37 de las porciones 32 del borde periférico exterior 33 (en la realización ilustrada en la Figura 5, y en las Figuras 6, 8) con cualquier medio apropiado. En caso de elementos metálicos como tornillos u otros, no deben ser pasantes, para evitar determinar la presencia de conductos térmicos. La solución preferida es el uso de un adhesivo entre la segunda placa 35 y la cara superior de la primera placa 30 o entre la segunda placa 35 y el extremo superior 37 de las extensiones 34 de las porciones 32 del borde periférico exterior 33. La junta de estanqueidad mecánica de los medios de sujeción no es particularmente importante. Sólo tienen que asegurar que la primera y la segunda placa 30, 35 se desplazan integralmente una con otra durante la apertura y cierre de la abertura de inspección 2. Su tarea no es sostener siempre el peso de la primera placa 30 cuando el elemento de cierre 3 está en posición (tarea llevada a cabo por los segmentos 22 del borde periférico interior 23) e, incluso en caso de su colapso durante un incendio, no existe peligro de que la primera placa 30 pueda caerse del panel 1, de manera que la abertura de inspección 2 permanece siempre cerrada hasta que colapsa todo el panel 1.

Ventajosamente, si está presente la segunda placa 35, el panel 1 comprende, sobre su cara superior 11, una junta obturadora 4 de material ignífugo que se dilata con el calor que rodea periféricamente toda la abertura de inspección 2, de tal manera que, en caso de incendio, la junta obturadora 4 se dilata al menos contra la segunda placa 35, determinando una junta de estanqueidad periférica que impide el paso de llamas.

El material de la junta obturadora 4 está hecho generalmente de fibras minerales y grafito dilatable. El material de la junta obturadora 4 puede presentar, al menos en su estado dilatado, un elevado poder aislante para aumentar las características de aislamiento térmico durante un incendio. En particular, generalmente, bajo la acción del calor, los materiales que se dilatan con el calor se convierten en una espuma, incrementando en gran medida su grosor y dimensiones respecto al estado no dilatado, mientras que, al mismo tiempo, tienen a adaptarse a cualquier forma que limite su dilatación. La estructura similar a una esponja así asumida tiene un elevado poder aislante y detiene las llamas, el calor, el humo y el gas de manera hermética.

En la realización ilustrada en la Figura 5, así como en las Figuras 6, 8, la junta obturadora 4 encuentra alojamiento naturalmente gracias a la separación entre la segunda placa 35 y la cara superior 11 del panel 1 debido a la presencia de las extensiones 24 de los segmentos 22 (y de las extensiones respectivas 34 de las porciones 32). Para mantener coplanares las caras inferiores 10, 21 y 31 del panel 1, de la abertura de inspección 1 y del elemento de cierre 3 respectivamente, aun sin comprometer la funcionalidad de la junta obturadora 4 (que, dilatándose en caso de incendio, sellaría en cualquier caso cualquier espacio de tamaño no excesivo que pueda estar presente por encima de ella), la longitud de las extensiones 24 de los segmentos 22 (y de las extensiones respectivas 34 de las porciones 32) puede seleccionarse de tal manera que compense exactamente el grosor de la junta obturadora 4 en el estado no dilatado, o de tal manera que sea ligeramente mayor, como se muestra en la Figura 5 (siendo preferible la segunda solución, ya que las juntas obturadoras 4 a menudo presentan irregularidades superficiales que pueden causar una coplanaridad imperfecta de las caras inferiores de los diferentes elementos).

En el caso de la realización mostrada en la Figura 4, la presencia de la junta obturadora 4 (no mostrada) hace que las caras inferiores de los diversos elementos no sean coplanares. En este caso, obviamente, es posible restablecer la coplanaridad produciendo una muesca apropiada 40 en correspondencia con el perímetro de la segunda placa 35, como se muestra en líneas discontinuas en la Figura 4.

Oportunamente, en el cartón-yeso las láminas de cartón pueden ser ignífugas. El yeso puede estar modificado por la presencia de fibras de vidrio, para aumentar su cohesión mecánica. Además, el yeso puede estar modificado por la presencia de vermiculita, otro material que puede mantener el aislamiento térmico en caso de incendio.

De este modo es posible obtener un panel 1 con características similares a las que tendría si fuera continuo, lo que permite, hasta su colapso, una excelente resistencia frente a la llama de cualquier incendio que pueda estar presente en el espacio subyacente al propio panel 1.

Oportunamente, como se resalte en particular en las Figuras 10d, 10e, 11 y 12, los segmentos 22 del borde periférico interior 23 tienen un acabado de cartón protector 28 que se extiende al menos parcialmente sobre la cara inferior 10 del panel 1, mientras que las porciones 32 del borde periférico exterior 33 tienen un acabado de cartón protector 38 que se extiende al menos parcialmente sobre la cara inferior 31 del elemento de cierre 3. Ventajosamente, en una realización preferida de la presente invención, como se muestra en las Figuras 10d, 10e, 11 y 12, el acabado protector 28 de los segmentos 22 del borde periférico interior 23 es una extensión continua del acabado de cartón protector 18 del panel 1, mientras que el acabado protector 38 de las porciones 32 del borde periférico exterior 33 es una extensión continua del acabado de cartón protector 39 de la cara inferior 31 del elemento de cierre 3 (en particular de su primera placa 30).

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La presencia de los acabados protectores 28, 38 permite obtener un artefacto con tolerancias dimensionales muy bajas (y, de ahí, un panel sustancialmente continuo 1 sin orificios visibles desde abajo cuando el elemento de cierre 3 está en posición) sin ningún riesgo de dañar y/o desgastar el cartón-yeso en los bordes debido a fricción durante la extracción y vuelta a la posición del elemento de cierre 3 en la abertura de inspección 2.

En las Figuras 10a-10e se muestra una manera sencilla de obtener un recubrimiento de cartón de los bordes que es una extensión continua del de las placas correspondientes, para segmentos 22 y porciones 32 tanto que carecen como que tienen las extensiones respectivas 24, 34. La parte izquierda de la Figura 10 muestra las fases de trabajo en la primera placa 30, mientras que la parte derecha de la Figura 10 muestra el trabajo correspondiente sobre el panel 1 en correspondencia con la abertura de inspección 2.

Sobre la primera placa en bruto 30, provista de su acabado protector 39, sin dañar el acabado protector 39, se realiza un fresado periférico de forma diédrica, con la esquina en correspondencia con los bordes de la cara inferior 31 del elemento de cierre 3 y ángulo de apertura â igual al complementario del ángulo mínimo \alpha de inclinación de los segmentos 22 respecto a la vertical al panel 1. Igualmente, sobre el panel 1, provisto de su propio acabado protector 18 y en el que se ha obtenido una abertura, destinada a convertirse en la abertura de inspección 2, sin dañar el acabado protector 18, se realiza un fresado periférico de forma diédrica, con la esquina en correspondencia con los bordes de la cara inferior 21 de la abertura de inspección 2 y ángulo de apertura \alpha suplementario al primer ángulo de apertura \alpha.

Como se muestra en la Figura c, las dos partes en las que han sido divididos así tanto la primera placa 30 como el panel 1 (en correspondencia con la abertura de inspección 2) se curvan una sobre otra hasta cerrar el diedro producido por los fresados y se encolan. Los acabados protectores 39, 18 también se curvan y permanecen enteros y continuos, determinando la formación de los acabados protectores 38 y 28 de los segmentos 22 y de las porciones 32, así como de las extensiones relacionadas 34 y 24, cuando estén presentes.

Un procedimiento de trabajo posterior puede eliminar el exceso de material y producir, respectivamente, la primera placa 30 completa con porciones 32 (que carecen de, como en la Figura 10e, o que tienen, como en la Figura 10d, las extensiones relacionadas 34 como puede ser el caso) provistas de acabado protector correspondiente 38 que extiende con continuidad el acabado protector 39 de la propia primera placa 30, así como la abertura de inspección 2 completa con segmentos 22 (que carecen de, como en la Figura 10e, o que tienen, como en la Figura 10d, las extensiones relacionadas 34 como puede ser el caso) provistos de acabado protector correspondiente 28 que extiende con continuidad el acabado protector 18 del panel 1.

La invención logra ventajas importantes. En particular, con una estructura sumamente sencilla y fácil de producir, se obtiene una abertura de inspección con elemento de cierre relacionado que es fácil de acceder y usar sin dificultades particulares o riesgos de dañar las partes móviles. No hay necesidad de estructuras adicionales para sostener el elemento de cierre. Desde el lado visible del panel la estructura tiene, cuando la abertura de inspección está cerrada, una apariencia sustancialmente continua y, para propósitos de resistencia al fuego, tiende sustancialmente a comportarse como una estructura continua hasta el colapso de todo el panel. De este modo se minimiza el riesgo de que, durante un incendio, las llamas libres puedan pasar más allá del elemento de cierre antes del colapso de todo el panel.

La invención así concebida puede estar sujeta a numerosas modificaciones y variaciones.

Claims (13)

1. Panel de cartón-yeso (1) con abertura de inspección (2) y elemento de cierre relacionado (3) del tipo en el que el elemento de cierre comprende una primera placa de cartón-yeso (30) con dimensiones que corresponden sustancialmente a las de la abertura de inspección (2) y grosor sustancialmente igual al grosor del panel (1), caracterizado porque la abertura de inspección (2) y el elemento de cierre (3) están ensanchados hacia arriba y tienen caras inferiores respectivas (21, 31) de exactamente la misma forma y dimensiones, teniendo la abertura de inspección (2) al menos los segmentos (22) del borde periférico interior (23) inclinados en relación con la perpendicular al panel (1) un ángulo mínimo predeterminado (\alpha) distinto de cero para el apoyo de porciones correspondientes de forma contraria (32) del borde periférico exterior (33) del elemento de cierre (3) inclinadas el mismo ángulo (\alpha), estando el elemento de cierre (3) sostenido establemente en la posición de inserción en la abertura de inspección (2) por los segmentos (22) del borde periférico interior (23) con su propia cara inferior (31) sustancialmente coplanar a una cara inferior (10) del panel (1).

2. Panel según la reivindicación 1, caracterizado porque cada segmento (22) del borde periférico interior (23) está en contacto con el segmento sucesivo (22) al menos en un punto de la cara inferior (21) de la abertura de inspección (2) y los segmentos (22) suponen, juntos, todo el borde periférico interior (23), estando las porciones (32) del borde periférico exterior (33), correspondientemente, también en contacto mutuo y suponiendo juntas todo el borde periférico exterior (33) del elemento de cierre (3).

3. Panel según la reivindicación 2, caracterizado porque los segmentos (22) del borde periférico interior (23) tienen un acabado de cartón protector que se extiende al menos parcialmente sobre la cara inferior (10) del panel (1), mientras que las porciones (32) del borde periférico exterior (33) tienen un acabado de cartón protector (38) que se extiende al menos parcialmente sobre la cara inferior (31) del elemento de cierre (3).

4. Panel según la reivindicación 3, caracterizado porque el acabado protector (28) de los segmentos (22) del borde periférico interior (23) es una extensión continua del acabado de cartón protector (18) del panel (1), mientras que el acabado protector (38) de las porciones (32) del borde periférico exterior (33) es una extensión continua del acabado de cartón protector (39) de la cara inferior (31) del elemento de cierre (3).

5. Panel según cualquiera de las reivindicaciones previas, caracterizado porque los segmentos (22) del borde periférico interior y las porciones (32) del borde periférico exterior (33) tienen, hacia arriba, extensiones respectivas (24, 34) de longitud predeterminada.

6. Panel según cualquiera de las reivindicaciones de la 1 a la 4, caracterizado porque el elemento de cierre (3) comprende una segunda placa (35), acoplada establemente a una cara superior (36) de la primera placa (30), extendida periféricamente más allá de ésta durante una distancia predeterminada encima del panel (1) y que define un apoyo para una cara superior (11) del propio panel (1) cuando el elemento de cierre (3) está en posición dentro de la abertura de inspección (2).

7. Panel según la reivindicación 5, caracterizado porque el elemento de cierre (3) comprende una segunda placa (35), acoplada establemente a un extremo superior (37) de las extensiones (34) de las porciones (32) del borde periférico exterior (33), extendida periféricamente más allá de ellas durante una distancia predeterminada encima del panel (1) y que define un apoyo para un extremo superior (27) de las extensiones (24) de los segmentos (22) del borde periférico interior (23) cuando el elemento de cierre (3) está en posición dentro de la abertura de inspección (2).

8. Panel según la reivindicación 6 ó 7, caracterizado porque comprende, sobre la cara superior (11) del panel (1), una junta obturadora (4) hecha de material ignífugo que se dilata con el calor que rodea periféricamente toda la abertura de inspección (2), de tal manera que, en caso de incendio, la junta obturadora (4) se dilata al menos contra la segunda placa (35), determinando una junta de estanqueidad periférica que impide el paso de llamas.

9. Panel según la reivindicación 8, caracterizado porque el material de la junta obturadora (4) tiene, al menos en el estado dilatado, un elevado poder aislante.

10. Panel según la reivindicación 8 ó 9, caracterizado porque el material de la junta obturadora (4) está basado en fibras minerales y grafito dilatable.

11. Panel según cualquiera de las reivindicaciones previas, caracterizado porque en el cartón-yeso, las láminas de cartón son ignífugas.

12. Panel según cualquiera de las reivindicaciones previas, caracterizado porque en el cartón-yeso, el yeso está modificado por la presencia de fibras de vidrio.

13. Panel según cualquiera de las reivindicaciones previas, caracterizado porque en el cartón-yeso, el yeso está modificado por la presencia de vermiculita.