ES2308906B1 - Metodo de fabricacion de requeson a partir de lactosuero concentrado con membranas. - Google Patents
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Abstract
Método de fabricación de requesón a partir de
lactosuero concentrado con membranas que consiste en la inclusión de
una etapa de concentración del lactosuero mediante ultrafiltración,
nanofiltración u ósmosis inversa, en el proceso clásico.
Posteriormente a la concentración se lleva a cabo un calentamiento a
temperaturas entre 80 y 90ºC con acidificación con ácidos orgánicos
(ácido láctico) o sin acidificación y en ambos casos, posterior
separación por flotación, centrifugación o microfiltración de la
fracción proteica obteniéndose un requesón con elevados
rendimientos. La invención es de aplicación en el sector
agroalimentario y en concreto en instalaciones de fabricación de
queso.
Description
Método de fabricación de requesón a partir de
lactosuero concentrado con membranas.
El objeto de la presente invención se refiere a
un método para la elaboración de requesón a partir de lactosuero en
el que se incluye una etapa de concentración previa del lactosuero
por membranas para obtener un aumento de los rendimientos, una
disminución de costes de fabricación y una reducción del poder
contaminante de los residuos producidos en la fabricación de queso.
El sector de la técnica es por tanto el sector químico y el de
aplicación el sector agroalimentario, más concretamente el sector
industrial de producción de quesos.
La producción de requesón a partir de leche,
lactosuero o mezclas de ambos se puede llevar a cabo de forma
artesanal en pequeñas y medianas queserías. El procedimiento
habitual consiste en el calentamiento directo o indirecto de la
leche, suero o mezclas a temperaturas próximas a ebullición
(85-95ºC). Durante el proceso de calentamiento se
puede incluir una regulación del pH mediante adición de algún ácido
orgánico natural o sintético (ácido cítrico generalmente) o
inorgánico (HCl generalmente). Posteriormente a esta etapa se
recoge por la parte superior del tanque de calentamiento el
requesón obtenido, que se envasa o se continúa procesando por
mezcla con otros
componentes.
componentes.
La fabricación de requesón a partir
exclusivamente de lactosueros está prácticamente abandonada debido
a los bajos rendimientos que se obtienen, entre 70 y 80 g de
requesón por cada litro de lactosuero tratado, con extractos secos
ente el 15 y el 20%, lo que hace que el proceso tenga escasa
viabilidad económica dados los bajos extractos secos del lactosuero
(menores del 7%) y las elevadas temperaturas necesarias (superiores
a 80ºC) para la coagulación de las proteínas séricas.
Sin embargo, el interés nutritivo, funcional y
biológico de las proteínas presentes en el lactosuero (proteínas
séricas) es indiscutible y grandes empresas queseras (o empresas
que recogen lactosueros en grandes cantidades) utilizan los
lactosueros para la fabricación de concentrados de proteínas lácteas
(CPL) de distintos grados de concentración que destinan a
ingredientes de alimentos (galletas, panadería, productos cárnicos,
etc.), alimentación infantil (fórmulas de leche maternizada) o
alimentaciones especiales (deportistas o pacientes con alteraciones
digestivas).
Por el contrario, las pequeñas queserías no
pueden realizar grandes trasformaciones del lactosuero porque no
disponen de la suficiente tecnología y además tampoco las
industrias dedicadas a la transformación de suero recogen pequeñas
cantidades del mismo, por lo que los pequeños fabricantes de queso
se encuentran con un problema importante de gestión de sus sueros,
por otro lado muy contaminantes.
Se han encontrado diversos documentos (de
patente y no patente) en los que se describen distintos procesos
para la fabricación industrial de este tipo de productos, a partir
de leche esencialmente, pero en ninguno de ellos se describe la
utilización exclusiva de lactosuero combinada con la
preconcentración mediante técnicas con membranas y su posterior
coagulación para la fabricación de requesón de suero.
En la patente EP0731644 (B1) se describe un
procedimiento para la fabricación de un queso con bajo contenido en
grasa obtenido por ultrafiltración y diafiltración de leche
estandarizada en materia grasa y posterior tratamiento térmico y
homogeneización final. El procedimiento hace referencia a la
utilización de leche y basa su innovación en conseguir las texturas
finales deseadas sin la adición de ningún aditivo. El producto
final adquiere la textura adecuada por adición de un concentrado de
proteínas de suero mediante membranas. El producto final es un queso
fresco de una determinada textura cuyo contenido principal son las
caseínas de la leche ya que se propone un proceso de coagulación
similar a un proceso de fabricación de queso. En la presente
invención el producto final se obtiene a partir exclusivamente de
lactosuero concentrado y contiene todas las proteínas séricas por
tanto su composición es distinta al descrito en la citada
patente.
En la publicación titulada "Efecto de la
adición de proteínas de suero y del tratamiento térmico de la leche
sobre la viscosidad de quesos frescos"
("Milchwissen-schaft" Ciencia Láctea, tomo 47,
nº 3, 1992) se describe la fabricación de un queso fresco mediante
la adición de concentrados de proteínas de suero y posterior
coagulación por acidificación, sin embargo el objetivo es producir
un queso fresco a partir de leche con la adecuada textura aportada
por la proteínas del lactosuero.
En la patente EP0891138 (B1) se describen
postres y requesón a base de leche y suero con la incorporación de
otros aditivos para impartir sabores pero no se reivindica la
operación de concentración de suero mediante membranas, sino que el
procedimiento de concentración se realiza mediante la técnica
clásica de evaporación, con el consiguiente encarecimiento
energético del proceso y menor rendimiento. Además, en dicha
invención se utilizan leche o mezclas de suero y leche pero nunca
suero de queso exclusivamente.
En la patente EP0639054 (B1) se reivindica un
proceso de concentración de lactosuero mediante microfiltración a
baja presión con el fin de disponer de concentrados de alto valor
proteico, pero no se hace referencia a un posterior tratamiento con
calor para la precipitación de dicha fracción proteica (requesón de
suero).
En la patente EP 0094542 (A2) describen los
procesos de fabricación de requesón a partir de leche o lactosuero
mediante los procesos tradicionales de calentamiento y
acidificación como los descritos anteriormente pero no se hace
ninguna referencia a operaciones previas de concentración con
membranas.
En la Patente WO9635336 se hace referencia a una
concentración con membranas de leche hasta valores de 9.5 o
superiores de proteínas y posterior cuajado del concentrado, con lo
cual se obtendría un queso clásico mediante ultrafiltración y
microfiltración pero no un producto a base de proteínas concentradas
a partir de lactosuero.
En la patente EP0099296 se indica un
procedimiento para la fabricación de proteínas coaguladas a partir
de lactosuero mediante un tratamiento térmico, entre otros, pero no
se menciona ningún tipo de filtración con membranas previo para
aumentar los rendimientos finales del proceso.
Las queserías de mediano y pequeño tamaño
(queserías artesanales) generan cantidades importantes de
lactosuero (entre 8 y 9 litros de lactosuero por kg de queso
fabricado) que desechan por su difícil aprovechamiento a pequeña
escala. Sin embargo, el lactosuero contiene aproximadamente la
mitad de los sólidos de la leche original y, por lo que se refiere
a su fracción proteica, está formado por una serie de proteínas
séricas de extraordinario valor nutritivo, funcional y
biológico.
El término "requesón" suele inducir a
menudo a confusiones al utilizarse, indistintamente, como sinónimo
de producto a partir de leche (leche cuajada por calor) o a partir
de lactosuero. El requesón definido como el producto de naturaleza
proteica producido exclusivamente a partir de suero lácteo previo
calentamiento y acidificación mediante procedimientos naturales no
es un producto nuevo. Las queserías familiares y artesanales
siempre han intentado recuperar parte de sus lactosueros conscientes
de su valor, aunque los productos obtenidos a partir de los mismos
(requesón) casi siempre fueron de consumo local interno. La
profesionalización de las queserías y su obligación de permanecer
competitivas en el mercado condujeron a la situación actual en la
que, sin una modificación en la tecnología, el aprovechamiento del
lactosuero resulta antieconómico a pequeña escala.
Dado el carácter altamente contaminante de los
sueros (demandas biológicas de oxígeno (DBO) entre 40,000 y 60,000
mg O_{2}/L), las grandes empresas transformadoras de suero
obtienen sus materias primas prácticamente a coste cero. Los costes
de transporte de los sueros son asumidos por las propias empresas
que lo utilizan, por lo que la recogida de sueros por parte de las
mismas implica una logística de recolección que suele excluir
pequeños o medianos productores y que por su situación geográfica
supongan un coste de transporte demasiado elevado.
De esta manera todos estos productores se
encuentran con un subproducto contaminante, que reconocen valioso,
pero que no pueden reutilizar por razones económicas y falta de
tecnología.
La solución tradicional de aprovechamiento de
lactosuero por parte de los propios fabricantes ha sido su
conversión en requesón coagulando la fracción proteica del
lactosuero mediante calentamiento directo del mismo a elevadas
temperaturas y adición de acidificantes si fuera necesario. Sin
embargo, esta solución no es hoy rentable por varias razones:
- 1.
- El bajo extracto seco de los lactosueros (que no superan el 7% de sólidos sobre base seca), por lo que los rendimientos de requesón son muy bajos (entorno a 70-80 g de requesón por kg de lactosuero tratado).
- 2.
- Los elevados costes energéticos relacionados con la gran cantidad de agua (alrededor del 93%) que hay que calentar a elevadas temperaturas (superiores a 80ºC).
Para la solución de este problema se propone la
presente invención en la que la materia prima utilizada es
lactosuero obtenido del cuajado enzimático de la leche para la
fabricación de cualquier tipo de queso de estas características de
cuajado. El lactosuero utilizado para la fabricación de requesón
debe de ser de buena calidad microbiológica y es recomendable su
procesado en las horas siguientes a su producción. La conservación
a temperaturas alrededor de 4ºC es obligatoria si se va a retrasar
su procesamiento.
El proceso propuesto consta de las siguientes
etapas:
- 1)
- El lactosuero obtenido directamente de la cuba de cuajado debe de ser previamente filtrado para la eliminación de finos de caseína. Dicha filtración grosera puede realizarse de forma continua con filtros rotatorios o de forma discontinua con mallas de tela o plástico de la luz adecuada. Los finos obtenidos pueden ser incorporados a la cuajada.
- 2)
- Posteriormente, el lactosuero debe de ser desnatado hasta valores de materia grasa del orden de 0.2%. El proceso de desnatado puede realizarse a la temperatura del suero obtenido inmediatamente después del trabajo de la leche en la cuba u, opcionalmente, calentado hasta temperaturas del orden de 50ºC. El desnatado es una operación clásica que puede realizarse con distintos equipos disponibles en el mercado que se adapten al caudal de suero generado en cada caso.
- 3)
- El lactosuero filtrado y desnatado debe de ser pasteurizado inmediatamente en condiciones clásicas de pasteurización (72ºC, 16 segundos), aunque esta etapa puede ser eliminada si el lactosuero va a ser procesado inmediatamente mediante membranas. La pasteurización más recomendable es la realizada en continuo, aunque también es posible una pasteurización discontinua en tanque de acero inoxidable con encamisado externo y serpentín de vapor interno en cuyo caso el calentamiento debe de realizarse entre 62 y 64ºC durante al menos 20 minutos.
- 4)
- Una vez calentado, el suero pasa al equipo con membranas. El equipo consta esencialmente de un tanque pulmón fabricado en cualquier material de calidad alimentaria, una bomba de impulsión capaz de trabajar al menos hasta 40 bares de presión y con la posibilidad de regulación de la presión, rotámetros para la medida del caudal de alimentación, permeado y concentrado, sensor de temperatura e indicadores de presión en el lado del concentrado.
- A continuación de la bomba se coloca la membrana. Éste es el elemento más importante de la instalación. Las membranas puede tener distinta geometría (plana, tubular o espiral) y pueden estar fabricadas de distintos materiales (orgánicos, inorgánicos o composites). La característica más importante de la membrana es su corte molecular (cut-off). Es fundamental que dicho corte sea inferior a 20,000 Dalton para evitar importantes pérdidas de proteínas a través de la membrana. Otro aspecto a valorar en la selección de la membrana es que presente una baja tendencia al ensuciamiento y además una gran resistencia química y biológica. El dispositivo experimental debe disponer también de una válvula de regulación dispuesta a la salida de la membrana capaz de regular la presión de trabajo.
- La concentración del lactosuero con membranas puede realizarse mediante tres técnicas diferentes obteniéndose productos finales de diferentes características. Las operaciones son: ósmosis inversa (OI), nanofiltración (NF) y ultrafiltración (UF). La diferente capacidad separativa de cada una de estas técnicas da lugar a requesones finales diferentes que varían en su composición en proteínas, lactosa y sales minerales. De esta forma, utilizando cualquiera de las técnicas anteriores, se puede regular las características del producto final, ampliando de forma importante la gama de productos a fabricar. Por ejemplo la utilización de OI dará lugar a un requesón de mayor salinidad. Un requesón obtenido a partir de una concentración por NF será un producto más agrio, mientras que si se utiliza UF para la etapa de concentración el producto final será más untuoso.
- Durante la etapa de concentración del lactosuero se eleva su extracto seco desde su valor original (6.5% aproximadamente) hasta el valor deseado dependiendo del proceso con membranas seleccionado. La concentración con ósmosis inversa permite llegar hasta valores de extracto seco en el concentrado entre el 18 y el 21%. La concentración en nanofiltración puede llegar al 15% y si se utiliza ultrafiltración, valores entre el 9 y el 12% de extracto seco permiten obtener requesones de buena calidad.
- 5)
- Una vez obtenido el concentrado se pasa a la etapa de calentamiento. Ésta se puede llevar a cabo en un tanque con elevada relación diámetro/altura para una buena recuperación del requesón y con un serpentín interno de vapor y/o cámara externa de vapor. Durante el proceso de calentamiento es necesaria una ligera agitación con el fin de homogeneizar la temperatura. Una agitación excesiva no es recomendable ya que se produciría una rotura de los grumos de requesón formados y se dificultaría su recuperación. Las temperaturas de calentamiento oscilan entre 80 y 85ºC y un adecuado sistema de calentamiento debería calentar 100 L de concentrado en unos 20 minutos. Es precisa la medida del pH del suero concentrado durante el proceso de calentamiento. Cuando se desea un requesón menos ácido, el pH debe estar en torno a 6, mientras que si se desea un producto más ácido de mejor conservación, es precisa la adición de un ácido orgánico (ácido láctico) hasta que el pH final del concentrado sea de 4.9. La adición de ácido láctico, si es precisa, debe realizarse lentamente a partir de una disolución ácido láctico 1 Molar. Finalizado el tiempo de calentamiento (20-30 minutos) se recoge el sobrenadante de la superficie del tanque. Este producto debe dejarse reposar sobre mallas de tela con el fin de que se produzca una pérdida de humedad hasta conseguir el producto final de la consistencia deseada y que dependerá del destino final del mismo (crema para untar, mezcla con otros ingredientes como miel, frutos secos, leche, nata, mermeladas, jaleas, etc.).
En la presente invención se propone pues una
utilización exclusiva de lactosuero para ser transformado en
requesón introduciendo una etapa de concentración con membranas que
puede llevarse a cabo mediante ultrafiltración, nanofiltración u
ósmosis inversa, obteniéndose un producto con elevados rendimientos
(más del doble de los obtenidos mediante el procedimiento clásico).
Adicionalmente, la reutilización de todo el lactosuero generado en
la quesería resuelve parcialmente el problema de la contaminación
de las corrientes generadas, y lo soluciona totalmente cuando la
operación de concentración es por ósmosis inversa. Por último, los
costes energéticos asociados al proceso (expresados como kWh por kg
de requesón obtenido) se reducen sensiblemente ya que lo que
propone la invención es la eliminación de parte del agua contenida
en el lactosuero mediante la tecnología más barata existente
compatible con el tratamiento de alimentos, como son las técnicas
con membranas.
Este procedimiento es de aplicación industrial
preferentemente en pequeñas y medianas queserías con producciones
de hasta 2,000 litros de suero por día.
\global\parskip0.920000\baselineskip
Todas las operaciones de concentración
realizadas con membranas deben de iniciarse lentamente a bajas
presiones de la bomba. Lentamente se aumenta la velocidad de bombeo
y la presión hasta alcanzar las condiciones de operación deseadas
después aproximadamente de 10 minutos desde el inicio de la misma.
El no cumplimiento de esta metodología de trabajo puede dar lugar a
un ensuciamiento prematuro de la membrana con lo que la
concentración deseada no se alcanzará.
\vskip1.000000\baselineskip
Ejemplo
1
El lactosuero es filtrado y centrifugado con las
siguientes características:
pH:5.8
EST (%): 6.6
Proteínas: (g/L): 35.7
Materia grasa (%): 0.15
Se somete a un proceso clásico de fabricación de
requesón sin preconcentración con membranas mediante calentamiento
a 85ºC con agitación ligera en un tanque de acero inoxidable
calentado por vapor de agua a través de un serpentín interior y un
encamisado exterior. El calentamiento tiene lugar durante 25
minutos. Posteriormente se recoge el requesón flotado por la parte
superior del mismo. Los resultados de rendimientos y
características del requesón obtenido son los siguientes:
pH = 6.0
EST: 19.1%
Materia Grasa: 0.6%
Minerales: 0.6%
Gramos de requesón/Litro de lactosuero
concentrado: 92,6 g
Recuperación de proteínas en el requesón con
respecto al lactosuero original: 86,3%
Proteínas totales/Extracto seco: 41.7%
\vskip1.000000\baselineskip
Ejemplo
2
El lactosuero filtrado y centrifugado se trata
por ultrafiltración con una membrana espiral de ultrafiltración de
1.6 m^{2} de área y 25,000 Da de cut-off fabricada
en poliamida sobre polisulfona. Las condiciones de operación
durante la concentración fueron las siguientes:
Presión de trabajo: 5 bar
Temperatura: 30ºC
Valor medio de flujo de permeado: 20
L/h.m^{2}
Extracto seco final: 9.7%
Inmediatamente se toma una alícuota de 5 L del
concentrado y se somete a un proceso rápido de calentamiento sin
adición de ácido. El calentamiento se produce hasta la temperatura
de 80ºC mediante un tanque encamisado de 5 L de capacidad
encamisado con vapor de agua. El tiempo de calentamiento es de 25
minutos. Al cabo de este tiempo se recoge el agregado de proteínas
(requesón) que se pesa y analiza. Se obtienen los siguientes
resultados:
pH = 5.8
EST: 14.6%
\global\parskip1.000000\baselineskip
Materia Grasa: 0.65%
Minerales: 0.7%
Gramos de requesón/Litro de lactosuero
concentrado: 550 g
Recuperación de proteínas en el requesón con
respecto al lactosuero original: 91.7%
Proteínas totales/Extracto seco: 60%
El producto tiene buenas propiedades
organolépticas y baja acidez. Los bajos contenidos en minerales
permiten un paladar adecuado, si bien el producto resulta agrio por
lo que se recomienda su mezcla con azúcar, miel u otros
edulcorantes.
\vskip1.000000\baselineskip
Ejemplo
3
El lactosuero filtrado y centrifugado se trata
por ultrafiltración con una membrana espiral de ultrafiltración de
1.6 m^{2} de área y 25,000 Da de cut-off fabricada
en poliamida sobre polisulfona. Las condiciones de operación
durante la concentración fueron las siguientes:
Presión de trabajo: 5 bar
Temperatura: 30ºC
Valor medio de flujo de permeado: 20
L/h.m^{2}
Extracto seco final: 9.7%
Inmediatamente se toma una alícuota de 5 L del
concentrado y se somete a un proceso rápido de calentamiento. Desde
el inicio del calentamiento se procede a adicionar ácido láctico 1
Molar hasta concentración final de 2 g/L y pH final de 4.9. El
calentamiento se produce hasta la temperatura de 80ºC mediante un
tanque encamisado de 5 L de capacidad encamisado con vapor de agua.
El tiempo de calentamiento es de 25 minutos. Al cabo de este tiempo
se recoge el agregado de proteínas (requesón), que se pesa y
analiza. Se obtiene los siguientes resultados:
pH = 4.9
EST: 15.0%
Materia Grasa: 0.65%
Minerales: 0.65%
Gramos de requesón/Litro de lactosuero
concentrado: 496 g
Recuperación de proteínas en el requesón con
respecto al lactosuero original: 82,7%
Proteínas totales/Extracto seco: 59.6%
El producto tiene buenas propiedades
organolépticas y elevada acidez. La acción del acidificante
ocasiona una mayor pérdida de las proteínas presentes en el
suero.
\vskip1.000000\baselineskip
Ejemplo
4
El lactosuero filtrado y centrifugado se
concentra con una membrana espiral de ósmosis inversa de 2.6
m^{2} de área fabricada en poliamida sobre polisulfona. Las
condiciones de operación durante la concentración son las
siguientes:
Presión de trabajo: 30 bar
Temperatura: 30ºC
Valor medio de flujo de permeado: 15
L/h.m^{2}
Extracto seco final: 9%
Inmediatamente se toma una alícuota de 5 L del
concentrado y se somete a un proceso rápido de calentamiento sin
adición de ácido. El calentamiento se produce hasta la temperatura
de 85ºC mediante un tanque encamisado de 5 L de capacidad
encamisado con vapor de agua. El tiempo de calentamiento es de 25
minutos. Al cabo de este tiempo se recoge el agregado de proteínas
(requesón), que se pesa y analiza. Se obtienen los siguientes
resultados:
pH = 5.8
EST: 8.48%
Materia Grasa: No detectable
Minerales: 2.19%
Gramos de requesón/Litro de lactosuero
concentrado: 460 g
Recuperación de proteínas en el requesón con
respecto al lactosuero original: 77%
Proteínas totales/Extracto seco: 50%
El producto es de naturaleza cremosa aunque su
contenido en sales lo hace algo áspero al paladar.
Como se puede ver de los ejemplos anteriores las
ventajas de los productos obtenidos en la presente invención, en
comparación a la producción clásica de requesón son: un mayor
rendimiento de producción de requesón en términos de gramos de
requesón por litro de lactosuero calentado y un mayor contenido
proteico en el requesón, lo cual le confiere mejores
características organolépticas dadas las buenas propiedades de las
proteínas séricas en este sentido.
Claims (3)
1. Método de fabricación de requesón a partir de
lactosuero caracterizado por la inclusión, en el proceso
clásico de fabricación, de una etapa de concentración por membranas
entre la etapa de desnatado y calentamiento del suero. Dicha
operación puede ser realizada mediante ultrafiltración (UF),
nanofiltración (NF) u ósmosis inversa (OI), con membranas de
cualquier geometría disponible con tamaños de poro inferiores a
20,000 Dalton.
2. Método de fabricación de requesón a partir de
lactosuero, según reivindicación 1, caracterizado porque el
grado de concentración de la operación de UF y NF debe de ser como
mínimo de un 8% (preferentemente 9.5% o superior).
3. Método de fabricación de requesón a partir de
lactosuero, según reivindicación 1, caracterizado porque el
grado de concentración de la operación de OI debe de ser como
mínimo de un 9%.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ES200602711A ES2308906B1 (es) | 2006-10-19 | 2006-10-19 | Metodo de fabricacion de requeson a partir de lactosuero concentrado con membranas. |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ES200602711A ES2308906B1 (es) | 2006-10-19 | 2006-10-19 | Metodo de fabricacion de requeson a partir de lactosuero concentrado con membranas. |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2308906A1 ES2308906A1 (es) | 2008-12-01 |
| ES2308906B1 true ES2308906B1 (es) | 2009-10-23 |
Family
ID=40019021
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES200602711A Active ES2308906B1 (es) | 2006-10-19 | 2006-10-19 | Metodo de fabricacion de requeson a partir de lactosuero concentrado con membranas. |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| ES (1) | ES2308906B1 (es) |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB127484A (en) * | 1918-10-04 | 1919-06-05 | William John Beer | A Process for Recovering and Making Cheese of the Food Matters in Whey. |
| SE427080B (sv) * | 1977-10-28 | 1983-03-07 | Nedre Norrlands Producentsfore | Forfarande och anordning for framstellning av mesvaror |
| NL7900387A (nl) * | 1979-01-17 | 1980-07-21 | Ver Coop Melkind | Werkwijze voor het bereiden van verse-kaas of verse- -kaas bevattende produkten en gevormde voortbrengselen uit een aldus bereide produkt. |
-
2006
- 2006-10-19 ES ES200602711A patent/ES2308906B1/es active Active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| TOUZOPOULOU, E.A. et al.: "{}Effect of Heating and Acid on the Yield and Quality of Cheese Produced from UF-Concentrated Whey"{}, Milchwissenschaft, (2000) vol. 55, n$^{o}$ 6, pp.: 322-325, todo el documento; en particular, página 323, columna 1, párrafos 2$^{o}$ y 3$^{o}$. * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ES2308906A1 (es) | 2008-12-01 |
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