ES2308111T3 - Tapadera para contenedores de acumuladores. - Google Patents

Abstract

Una tapadera (1; 100; 200) para contenedores (C) que se puedan utilizar en la fabricación de acumuladores, formados por un cuerpo principal (2; 101; 201) para cerrar dicho contenedor (C), provisto de varios primeros orificios (2b; 101b) para suministrar el electrolito, sobre la que se coloca una tapa conformada (3; 102; 202) a partir de la pared superior (2a; 101a) de dicho cuerpo principal (2; 101; 201); tanto el cuerpo principal (2; 101; 201) como la tapa conformada (3; 102; 202) son dos piezas independientes unidas mediante elementos de unión (4; 103; 203) que se caracteriza porque dicha tapa conformada (202) consta de un primer elemento (204) colocado para cerrar el cuerpo principal (209) y un segundo elemento (205) para tapar el primer elemento (204).

Description

Tapadera para contenedores de acumuladores.

La invención se refiere a una tapadera para contenedores de acumuladores del tipo de arranque que se suelen instalar en vehículos a motor.

Es de sobra conocido que en la fabricación de acumuladores se emplean contenedores adecuados, hechos de materiales tales como por ejemplo, resinas sintéticas basadas en cloruro de polivinilo, polipropileno, celuloide, capaces de resistir a la acción de un ácido o una base, conocidos comúnmente como electrolitos y que se suelen colocar dentro del contenedor.

Se colocan varios electrodos, formados por placas metálicas, dentro del contenedor y se conectan al polo positivo y al polo negativo de un generador de corriente.

El contenedor se cierra por su apertura superior mediante una tapadera que, al verlo en el plano, suele tener una forma rectangular.

La tapadera viene provista de varios orificios, a través de los cuales se introduce el electrolito durante la denominada fase de formación de los acumuladores o durante la operación de recarga del acumulador.

La tapadera consta, en la práctica, de un cuerpo principal con una forma determinada, según las peticiones estéticas y de construcción de los clientes.

De hecho, la necesidad de personalizar la tapadera de los contenedores que se utilizan en la fabricación de acumuladores es cada vez más generalizada.

Los clientes, para conseguir ventaja competitiva frente a sus competidores, en un sector técnico que se ha visto plagado en los últimos años, precisa que los fabricantes proporcionen tapaderas en los puntos de venta que sean lo más diferentes posible a las de los demás, o por ejemplo, cuando los ofrecen a los principales fabricantes de coches.

Por consiguiente, el inconveniente principal relacionado con la fabricación de este componente para contenedores de acumuladores, se debe al hecho de que los fabricantes se ven obligados a fabricar tanta diversidad de tapaderas como les demande el mercado del sector.

Esto supone la necesidad de preparar moldes de fabricación adecuados para cada uno de los artículos, con la consecuente desventaja que ello conlleva en términos de costes de producción. Además de ello, otro inconveniente que se presenta se debe al hecho de que, para poder satisfacer las demandas de los diferentes clientes, el fabricante ha de acometer, en cualquier momento, toda una nueva y completa producción con la consecuencia inevitable de que se alarguen los tiempos de fabricación y entrega de las tapaderas.

Otro inconveniente más se debe al hecho de que, si el fabricante decide guardar en stock cantidades exactas más pequeñas de diferentes tapaderas, deberá gestionar una ingente cantidad de números de códigos diferentes, ciertamente muy superior que los generados por la mayoría de las producciones estandarizadas.

La presente invención pretende superar los inconvenientes antes mencionados.

En particular, el objetivo principal de la invención es facilitar una tapadera para contenedores de acumuladores que permita una mayor estandarización de producción, a pesar de que se lancen distintos productos al mercado, capaces de satisfacer las necesidades de los diferentes clientes.

Otro objetivo de la invención es reducir los costes relacionados con la disponibilidad de moldes adecuados para fabricar cualquier tipo de tapadera para contenedores de acumuladores.

Otro objetivo más es reducir los tiempos de fabricación y entrega de las tapaderas para contenedores de acumuladores, a fin de satisfacer con mayor prontitud las necesidades de los clientes en cuanto a plazos ya existentes en el estado de la técnica.

Dichos objetivos se logran mediante una tapadera para contenedores adecuada para su uso en la fabricación de acumuladores, según la reivindicación principal.

Como ventaja, la invención permite que el fabricante satisfaga las necesidades de los diferentes clientes más rápidamente que con respecto al estado de la técnica.

Como ventaja adicional, la invención permite a los fabricantes personalizar la forma y color de la tapadera, según las necesidades del cliente, sin que sea necesario realizar inversiones económicas para fabricar moldes específicos para cada caso.

Otra ventaja más es que la invención presenta tapaderas con unas características estéticas bastante atractivas.

Otra ventaja más es que con la invención, los gastos relacionados con la fabricación de tapaderas para contenedores de los acumuladores son inferiores a los del estado de la técnica.

De hecho, cada molde de fabricación está formado por un primer molde, de un diseño más articulado, común a la fabricación de cada modelo y, un segundo molde menos complejo que se va modificando, según las necesidades y gustos del cliente.

Estos objetivos y ventajas, así como otros que se especifican mejor en la siguiente descripción, se verán con más detalle en la descripción de la representación preferida de esta invención, a modo explicativo y haciendo referencia a las figuras de los dibujos anexos a la invención en donde:

- La figura 1 es una vista axonométrica de la tapadera de la invención, aplicada a un contenedor para acumuladores;

- La figura 2 es una vista axonométrica de la tapadera de la figura 1;

- La figura 3 es una vista axonométrica de arriba abajo de la tapadera de la figura 2;

- La figura 4 es una vista axonométrica de un detalle de la figura 2;

- La figura 5 es una vista axonométrica de otro detalle de la figura 2;

- La figura 6 es una vista axonométrica de una representación práctica diferente de la figura 2;

- La figura 7 es una vista axonométrica de arriba abajo de la tapadera de la figura 6;

- La figura 8 es una vista axonométrica de un detalle de la figura 6;

- La figura 9 es una vista axonométrica de otro detalle más de la figura 6;

- La figura 10 es una vista axonométrica de otra representación práctica de la figura 2;

- La figura 11 es una vista axonométrica de un detalle de la figura 10;

- La figura 12 es una vista axonométrica de arriba abajo de un detalle de la figura 11;

- La figura 13 es una vista axonométrica de otro detalle de la figura 10.

En la figura 1 se muestra la tapadera de la invención, que se suele indicar con el número 1, aplicada a un contenedor C para su uso en acumuladores instalados, por ejemplo, en vehículos a motor.

Se puede ver que la tapadera 1 está formada por un cuerpo principal 2 para cerrar el contenedor C, provisto de varios orificios primeros no visibles para abastecer el electrolito, ya sea un ácido o una base, dentro del contenedor C.

En los primeros orificios se forma una tapa conformada 3 que sale de la pared superior 2a del cuerpo principal 2.

Según la invención, el cuerpo principal 2 y. la tapa conformada 3 son dos piezas independientes que se conectan mediante elementos de unión que se suele indicar con el número 4.

Además, sobre el cuerpo principal 2 se forman los polos positivo y negativo, generalmente indicados con los números 13 y 14 y que se emplean para realizar las operaciones habituales de carga del acumulador y conexión del equipo eléctrico en vehículos.

Las figuras 1, 2 y 3 muestran que la tapa conformada 3 y el cuerpo principal 2 comprenden un orificio común 15 que, según lo que se conoce en el estado de la técnica, se emplean para colocar un sensor, el cual se utiliza para comprobar el estado de carga del acumulador.

La tapadera 1 también comprende un asa 9 para que se agarre el usuario y le sea más fácil transportar el contenedor C.

Tal y como se muestra en las figura 4 y 5, los elementos de unión 4 comprenden perfiles, generalmente indicados con el número 5, que se unen a la tapa conformada 3, y perfiles opuestos, normalmente indicados con el número 6, que se unen al cuerpo principal 2 y que se acoplan a presión entre sí.

Más concretamente, la figura 4 muestra que los perfiles 5 constan de varios tapones 7 dispuestos en la pared inferior 3a de la tapa conformada 3.

Preferiblemente, los tapones 7 forman un único cuerpo con la tapa conformada 3, dado que ambos se obtienen mediante un proceso de moldeado por inyección de materiales plásticos, aunque resulta evidente que, en otras representaciones prácticas, podrían acoplarse con la tapa conformada mediante elementos de conexión adecuados.

Los perfiles opuestos 6 están formados, por el contrario, por los primeros orificios antes mencionados, generalmente indicados con el número 2b en la figura 5, a través de los cuales se produce el suministro de electrolitos dentro del contenedor C.

Por tanto, se introducen los tapones 7 en los orificios 2b para formar los elementos de unión 4 como un cuerpo completo, cuando la tapa conformada 3 se acopla al cuerpo principal 2.

Según la representación práctica preferida aquí descrita, la tapa conformada 3 presenta un contorno 3' básicamente en forma de T, tal y como se muestra en detalle en las figuras 1, 2 y 4.

Dicha tapa está provista de un borde periférico 3b para acoplarse externamente al perímetro de un borde elevado 8, bien visible en la figura 5, y con un contorno 8' también básicamente en forma de T, que se eleva a partir de la pared superior 2a del cuerpo principal 2.

Los primeros orificios 2b se colocan justo en el plano 16 delimitado por el borde elevado 8 del cuerpo principal 2.

También en la figura 5 se aprecia que el asa 9 se acopla al cuerpo principal 2 mediante elementos de unión, generalmente indicados con el número 10, preferiblemente aunque no necesariamente formados por un orificio, que no se ve en los dibujos anexos, y que se obtiene en cada uno de Ios extremos libres 9a, 9b de la asa 9, en la que se inserta un pasador 11, 12 que sobresale del borde elevado 9 del cuerpo principal 2.

Se entiende que, en otras representaciones prácticas de la invención, el asa también podría acoplarse al cuerpo principal, a través de varios cierres de tipo conocido.

En otra representación de la invención, dicha asa podría acoplarse a la tapa conformada, en vez de al cuerpo principal sobre el que se instala dicha tapa.

En la figura 6 se muestra otra representación práctica de la tapadera de la invención, generalmente indicada con el número 100, que es diferente a la descrita anteriormente con respecto a las figuras 1 a 5 en donde los elementos de unión, generalmente indicados con el número 103, comprenden en este caso una capa de soldadura, que no se ve en los dibujos, hecha en las paredes, generalmente indicado con el número 104 y que se puede ver en las figuras 8 y 9 únicamente; salen de la pared inferior 102a de la tapa conformada 102 y de la pared superior 101a del cuerpo principal 101.

Es evidente que, en otras representaciones prácticas de la invención, la capa de soldadura que facilita los elementos de unión podría hacerse en el borde inferior de la tapa conformada y en el borde superior del cuerpo principal.

Según otras representaciones prácticas de la invención, los elementos de unión podrían comprender un capa adhesiva hecha en el borde inferior de la tapa conformada y en el borde superior del cuerpo principal.

Es preferible, aunque no necesario, que los elementos de unión 103 también comprendan perfiles, generalmente indicados con el número 105, unidos a la tapa conformada 102 y los perfiles opuestos, generalmente indicados con el número 106, se unan al cuerpo principal 101.

Sólo los perfiles 105 y los perfiles opuestos 106 determinan otra diferencia significativa en la tapadera 100 con respecto a la tapadera 1.

De hecho, los perfiles 105 aún constan de varios tapones, generalmente indicados con el número 107 en la figura 6, pero que se acoplan a la pared superior 102a de la tapa conformada 102 y, por tanto, visibles desde fuera.

Los tapones 107 se introducen en los perfiles opuestos 106, que ahora constan no sólo de los primeros orificios, que se suelen indicar con el número 101b, del cuerpo principal 101, sino también por varios segundos orificios, generalmente indicados con el número 102b, de la tapa conformada 102.

Los segundos orificios 102b definen un eje longitudinal que coincide, básicamente, con el eje longitudinal definido por los primeros orificios 101b.

Por consiguiente, la tapadera 100 de la figura 6 permite al usuario llenar hasta arriba con agua el acumulador cuando se han de realizar las habituales operaciones de mantenimiento. Por otro lado, el efecto estético provisto por la tapadera de la figura 1 es mejor, dado que carece de elementos como las propias tapas que interrumpen la continuidad de la superficie visible y que tiene un fin meramente técnico.

Se pretende que en otras representaciones de la invención, en las que la tapa conformada aún está acoplada al cuerpo principal a través de una capa de soldadura, los tapones podrían disponerse, de nuevo, en la pared inferior de la tapa conformada, facilitando así una combinación entre la representación de la figura 1 la de la figura 6. Según una representación preferida aquí descrita de la invención, la soldadura consta de un sello térmico pero, en otras representaciones, podría constar de diferentes métodos de soldadura de los ya conocidos, por ejemplo, por ultraso-
nidos.

En la figura 10 se muestra otra representación práctica de la tapa, que se suele indicar con el número 200, que es fundamentalmente distinta a la descrita anteriormente con respecto a la forma concreta de la tapa conformada 202 soportada por el cuerpo principal 201 que tiene, en esta ocasión, la misma forma.

Además, en este caso, la tapa conformada 202 está compuesta por un primer elemento 204, que se muestra en las dos vistas de las figuras 11 y 12, que se dispone cerca del cuerpo principal 201, así como de un segundo elemento 205, que se muestra en la figura 13, que está dispuesto para cubrir el primer elemento 204.

Se puede observar que los perfiles 206, formados por los tapones 207, se disponen en la superficie inferior 204a del primer elemento 204 y, por tanto, se acoplarán por presión con los perfiles opuestos, que no se muestran en los dibujos, que figuran en el cuerpo principal 201.

Los elementos de unión, normalmente indicados con el número 203 y que están formados por la capa de soldadura normal, se colocarán en las paredes salientes 208 de la superficie superior 204b del primer elemento 204 y, en las correspondientes paredes salientes 208 de la superficie inferior 205a del segundo elemento 205.

Esta representación facilita un nivel de estabilidad estructural particularmente elevado de la tapa conformada.

Las paredes salientes 208 del primer elemento 204 y el segundo elemento 205 forman el laberinto, a lo largo de los cuales se canalizan los gases generados por los procesos electroquímicos que se suceden en cada una de las celdas electrolíticas durante la carga del acumulador, antes evacuarse hacia el exterior, a través de una boca de salida 209 que hay en el segundo elemento 206.

Como ya es conocido, debido a los giros, rotaciones y vuelcos del acumulador, por ejemplo durante su manipulación, parte del líquido electrolítico que hay dentro de las celdas se sale por los orificios del cuerpo principal 201.

Si el líquido que se descarga de las celdas Llega a la boca de la salida 209, se podría ver comprometida la eficacia del acumulador, al menos, parcialmente. La función del laberinto será, por tanto, alargar el paso del electrolito saliente de las celdas, para evitar así que llegue a la boca de la salida 209.

Este aspecto básico, exigido por las normas del mercado y la regulación en esta materia, se une a otra, sin duda, ventaja importante lograda por el laberinto de la tapadera 200 con respecto a las representaciones descritas hasta ahora, en concreto la de las figuras 8 y 9.

De hecho, en la última representación mencionada, el acoplamiento existente entre el cuerpo principal 101 y la tapa conformada 102 se produce mediante soldadura o encolado, que se suele realizar en las correspondientes paredes salientes 104, una vez ha concluida la fase de carga del acumulador.

No obstante, tal y como se ha mencionado anteriormente, dado que el electrolito se encuentra en los orificios 10lb durante la fase de carga, antes de proceder a la soldadura habrá que limpiar perfectamente la superficie superior del cuerpo principal 101 y esperar a que dicha superficie esté bien seca, de lo contrario, será imposible realizar la operación o que funcione correctamente.

Por el contrario, con la representación de la figura 10 y siguientes, ya no será necesario volver a limpiar la superficie superior del cuerpo principal 201 tras la recarga a fondo del electrolito, dado que dicho cuerpo y la tapa conformada 202 se acoplan a presión.

Aquí las paredes salientes 208 se colocan en el primer elemento 204 y en el segundo elemento 205, de manera que el laberinto de descarga de gas se coloca dentro de la tapa conformada 202 y no ya entre dicha tapa y el cuerpo principal, como sucede en el caso de la tapadera 100.

El laberinto se comunica con el interior del acumulador, a través de los orificios que hay en el cuerpo principal 201.

La soldadura o el encolado se hacen en las paredes salientes 208 del primer 204 y segundo elemento 205, que están hechos los dos de material plástico íntegramente, obteniéndose así la tapa conformada 202.

Esa tapa se acopla entonces al cuerpo principal 201 sin necesidad de soldarla, sólo acoplando por presión los perfiles 206 dentro de los perfiles opuestos presentes en el cuerpo principal 201.

En consecuencia, ya no se necesitarán los ajustes o tratamiento de limpieza descritos para la superficie superior del cuerpo principal 201.

En conclusión, la representación de la figura 10 tiene la ventaja destacable de simplificar la aplicación de la tapadera 200 del contenedor, permitiendo a los fabricantes, especialmente a los fabricantes de acumuladores, reducir los costes y tiempos de producción del acumulador.

Operativamente, el fabricante coloca el cuerpo principal 2, 101 para cerrar el contenedor C y el asa 9, 108 al mismo, insertando los pasadores del tipo indicados con los números 11 y 12 en la figura 5, dentro de los orificios situados en los extremos 9a, 9b y 108a, 108b de los correspondientes pasadores 9, 108.

Posteriormente, el fabricante acopla externamente la tapa conformada 3, 102 al cuerpo principal 2, 101, completando así la preparación de la tapadera 1, 100.

Por el contrario, la representación de la figura 10 es distinta porque es necesario al principio acoplar, mediante soldadura las correspondientes paredes salientes 208, el segundo elemento 205 al primer elemento 204 y, así acoplar a presión el primer elemento 204 al cuerpo principal 201.

Por tanto, con esta invención, el fabricante podría desarrollar la tapa conformada con la forma y el color específicos que haya pedido el cliente, mientras que el cuerpo principal subyacente se fabrica de manera estandarizada.

En consecuencia, podrá personalizar los modelos de tapaderas, al mismo tiempo que mantendrá, en la medida de lo posible, la uniformidad de la producción, en particular de ese componente, más complejo de fabricar, es decir, el cuerpo principal que se coloca para cerrar el contenedor.

Así que únicamente tendría que modificar el molde de la tapa conformada, más fácil de fabricar, pudiendo satisfacer las necesidades concretas de cada uno de los clientes.

Por consiguiente, el fabricante reduce los costes relacionados con la producción de este tipo de componentes, así como el tiempo de entrega de los productos, a fin de satisfacer con mayor prontitud las necesidades de todos y cada uno de los clientes.

En base a la descripción mencionada, debería entenderse que la tapadera objeto de esta invención consigue todos los objetivos y ventajas antes mencionados.

En la fase de producción podrían introducirse modificaciones a la tapadera de la invención consistente, por ejemplo, en diferentes formas de la tapa conformada, con respecto a lo descrito hasta el momento y que se muestra en esta descripción dada.

Además de esto, se podrían introducir diferentes representaciones prácticas de la invención, en las que los elementos de unión son de distinta naturaleza con respecto a lo descrito y mostrado hasta ahora, sin que se vea mermada la ventaja que presenta esta patente.

Todas las representaciones descritas y citadas, pero no mostradas en las figuras de los dibujos anexos, si entran dentro del ámbito de protección de las siguientes reivindicaciones, podrían entenderse como protegidas por la presente invención.

Claims (20)

1. Una tapadera (1; 100; 200) para contenedores (C) que se puedan utilizar en la fabricación de acumuladores, formados por un cuerpo principal (2; 101; 201) para cerrar dicho contenedor (C), provisto de varios primeros orificios (2b; 101b) para suministrar el electrolito, sobre la que se coloca una tapa conformada (3; 102; 202) a partir de la pared superior (2a; 101a) de dicho cuerpo principal (2; 101; 201); tanto el cuerpo principal (2; 101; 201) como la tapa conformada (3; 102; 202) son dos piezas independientes unidas mediante elementos de unión (4; 103; 203) que se caracteriza porque dicha tapa conformada (202) consta de un primer elemento (204) colocado para cerrar el cuerpo principal (209) y un segundo elemento (205) para tapar el primer elemento (204).

2. La tapadera (1; 100), conforme a la reivindicación 1) se caracteriza porque dichos elementos de unión (4; 103) constan de perfiles (5; 105) unidos a la tapa conformada (3; 102) y perfiles opuestos (6; 106) unidos al cuerpo principal (2; 101) que se acoplan entre sí a presión.

3. La tapadera (100), conforme a la reivindicación 1) se caracteriza porque los elementos de unión (103) comprenden una capa de soldadura, dispuesta en las paredes salientes (104) de la pared superior (101a) del cuerpo principal (101) y de la pared inferior (102a) de la tapa conformada (102).

4. La tapadera, conforme a la reivindicación 1) se caracteriza porque los elementos de unión comprenden una capa de soldadura dispuesta en el borde inferior de la tapa conformada y, en el borde superior de dicho cuerpo principal.

5. La tapadera (200), conforme a la reivindicación 1) se caracteriza porque los elementos de unión comprenden una capa adhesiva dispuesta en el borde inferior de la tapa conformada y en el borde superior de dicho cuerpo principal.

6. La tapadera (200), conforme a la reivindicación 1) se caracteriza porque los elementos de unión (203) comprenden una capa de soldadura, provista en las paredes (208) salientes de la superficie superior (204b) del primer elemento (204) de la tapa conformada (202) y de la superficie inferior (205a) del segundo elemento (205) de la tapa conformada (202).

7. La tapadera (1), conforme a la reivindicación 2) se caracteriza porque en los perfiles (5) hay varios tapones (7), dispuestos en la pared inferior (3a) de la tapa conformada (3).

8. La tapadera (100), conforme a la reivindicación 1) se caracteriza porque en los perfiles (105) hay varios tapones (107) que se acoplan externamente a la pared superior (102a) de la tapa conformada (102).

9. La tapadera (200), conforme a la reivindicación 1) se caracteriza porque en dichos perfiles (206) hay varios tapones (207) dispuestos en la superficie inferior (204a) del primer elemento (204) de la tapa conformada (202).

10. La tapadera (100), conforme a la reivindicación 7) se caracteriza porque en los perfiles opuestos (6) hay unos primeros orificios (2b) dentro de los cuales se insertan los tapones (7).

11. La tapadera (100), conforme a la reivindicación 8) se caracteriza porque en los perfiles opuestos (106) hay unos primeros orificios (101b) y varios segundos orificios (102b), colocados en la tapa conformada (102) que definen un eje longitudinal que coincide básicamente con el eje longitudinal de los primeros orificios (101b) que hay en el cuerpo principal (101); los tapones (107) se insertan en los primeros (101b) y segundos (102b) orificios.

12. La tapadera (100; 200), conforme a la reivindicaciones 3) ó 4) se caracteriza porque la capa de soldadura consta de un sello térmico.

13. La tapadera (1; 100; 200), conforme a la reivindicación 1) se caracteriza porque la tapa conformada (3; 102; 202) presenta un contorno básicamente en forma de T (3').

14. La tapadera (1; 100; 200), conforme a la reivindicación 1) se caracteriza porque en la tapa conformada (3; 102; 202) hay un borde periférico (3b) que se acopla externamente al perímetro de dicho borde elevado (8) que se eleva de la pared superior (2a; 101a) del cuerpo principal (2; 101; 201).

15. La tapadera (1; 100; 200), conforme a la reivindicación 14) se caracteriza porque el borde elevado (8) presenta un contorno básicamente en forma de T (8').

16. La tapadera (1; 100; 200), conforme a la reivindicación 14) se caracteriza porque se obtienen los primeros orificios (2b; 101b) en dicho borde elevado (8).

17. La tapadera (1; 100; 200), conforme a la reivindicación 14) se caracteriza porque consta de una asa (9; 108) acoplada al cuerpo principal (2; 101; 201) a través de elementos de unión.

18. La tapadera, conforme a la reivindicación 1) se caracteriza porque consta de un asa acoplada al cuerpo principal a través de elementos de sujeción.

19. La tapadera (1; 100; 200), conforme a la reivindicación 17) se caracteriza porque dichos elementos de unión (10) constan de un pasador (11, 12) que sobresale de dicho borde elevado (8) y que se inserta en el orificio obtenido en cada uno de los extremos libres (9a; 9b; 108a; 108b) del asa (9; 108).

20. La tapadera (200), conforme a la reivindicación 6) se caracteriza porque las paredes salientes (208) del primer elemento (204) y del segundo elemento (205), a lo largo de los cuales se canalizan los gases generados por los procesos electroquímicos que se suceden en cada una de las celdas electrolíticas durante la carga del acumulador, antes evacuarse hacia el exterior, a través de una boca de salida (209) que hay en el segundo elemento (205).