ES2308031T3 - Tapas con funciones multiples para cerrar unos recipientes, tipicamente unos botes de pintura. - Google Patents
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Abstract
Tapa (1) destinada a cerrar un recipiente, típicamente destinado a contener un producto fluido, tal como una pintura o un polvo, de aplicación manual con la ayuda de un instrumento, tal como un pincel, comprendiendo dicho recipiente un cuerpo (2) provisto de un fondo (20) típicamente provisto de una parte exterior hueca (200), de una faldilla (21) con un reborde superior (22) que delimita una abertura superior (23) de área S comprendida típicamente entre 25 cm 2 y 2.500 cm 2 , y de dimensión mayor D comprendida típicamente entre 5 cm y 50 cm, y destinada a ser obturada por dicha tapa (1), caracterizada porque: a) dicha tapa (1) comprende una cubeta (4) de área S'' y de dimensión mayor D'' y una zona periférica (5) solidaria de dicha cubeta (4) y provista de un borde exterior (50) que coopera de manera estanca con dicho reborde superior (22), estando dicho área S'' comprendida típicamente entre 0,1.S a 0,9.S, y estando dicha dimensión mayor D'' comprendida típicamente entre 0,1.D y 0,9.D, b) dicha cubeta (4) comprende una pared lateral (40) y un fondo (42), formando una parte de dicha pared un pico de vertido (41) de altura H con relación a dicha zona periférica (5), de manera que facilita cualquier trasvase de dicho producto, c) dicho fondo (42) comprende un orificio o vaciado (43) delimitado por un reborde (44) y que forma una abertura de área S'' y de dimensión mayor D'', estando dicho área S'' comprendida típicamente entre 0,1.S'' y 0,9.S'', y estando dicha dimensión mayor D'' comprendida típicamente entre 0,1.D'' y 0,9.D'', de manera que permite el paso de dicho instrumento, d) dicha tapa (1) comprende un medio de cierre amovible manualmente, típicamente un tapón (6), destinado a obturar dicho orificio (43), de manera que puede obturar o abrir manualmente dicho orificio (43) tantas veces como sean necesarias, típicamente mediante una rotación de dicho medio de cierre amovible.
Description
Tapas con funciones múltiples para cerrar unos
recipientes, típicamente unos botes de pintura.
La presente invención se refiere al campo del
cierre de recipientes que contienen unos productos, típicamente
fluidos, aplicables manualmente con la ayuda de un instrumento,
típicamente unos botes de pintura, unas mezclas protectoras o unos
revestimientos coloreados, o también unos barnices o adhesivos
aplicables con la ayuda de un pincel o de un rodillo.
En la continuación de la descripción, únicamente
se hará referencia a los botes de pintura como ejemplo típico del
campo de la presente invención.
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Los botes de pintura disponibles en el comercio
están habitualmente constituidos por un cuerpo con una abertura
superior que forma un reborde cerrado por una tapa enclavada en el
reborde, pudiendo el bote abrirse solamente separando la tapa del
reborde, típicamente con la ayuda de una herramienta tal como un
destornillador.
Sin embargo, se conocen unas patentes que dan a
conocer unas tapas de botes de pintura que presentan en particular
una mayor facilidad de apertura, y eventualmente unas funciones
complementarias, como por ejemplo el documento
GB-A-2.103.589.
Así, la patente GB 2.205.082-A
describe una tapa que comprende unas líneas de debilitación a fin de
poder cerrar, durante una primera apertura, un borde que permite un
escurrido del pincel.
Por otra parte, se conocen también numerosas
patentes relativas a unos accesorios adaptables a unos botes de
pintura, de manera que facilitan su uso, accesorios que son de dos
tipos:
- -
- por una parte, los botes "estándares" pueden comprender unos accesorios para facilitar la aplicación de la pintura, como se describe por ejemplo en las patentes US nº 5.730.331 o nº 3.298.561,
- -
- por otra parte, estos accesorios pueden ser independientes de los botes de pintura y se pueden utilizar disponiéndolos sobre los botes de pintura después de la apertura, como se describe en las patentes US nº 4.240.568, US nº 5.195.662, US nº 4.009.802, US nº 6.213.338, US nº 5.853.107, US nº 3.596.813, US nº 3.400.867, US nº 4.911.319, y US nº 4.247.013.
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Aunque el estado de la técnica comprende un gran
número de formas de realización, este estado de la técnica deja sin
solución un cierto número de problemas, puesto que si cada forma de
realización puede resolver un problema particular, deja sin
resolver otro problema o, peor, la misma forma de realización puede
plantear un nuevo
problema.
problema.
En efecto, en lo que se refiere a los
accesorios, conviene considerar que forman unas piezas
complementarias cuyo coste se añade al del "bote estándar"
con, verdaderamente, una aportación de funciones específicas.
Suministrar un accesorio por bote de pintura es
una solución muy costosa, pero, por otra parte, no suministrar
ninguna y usar un accesorio específico no es una solución práctica
en la medida en que, frecuentemente, los accesorios específicos, al
igual que todos los objetos usados ocasionalmente, tienen, como se
sabe, una molesta tendencia a perderse.
Por otra parte, en lo que se refiere a las
funciones aportadas por las tapas conocidas, por ejemplo a partir
de la patente GB 2.205.082-A, éstas son muy
limitadas debido a que sólo se refieren principalmente a la
posibilidad de escurrir el pincel.
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La invención tiene por objeto una tapa para
botes que, simultáneamente:
- -
- no sea un accesorio y asegure por lo tanto la función de cierre estanco del bote, de manera que el coste global sea poco diferente del coste de un "bote estándar",
- -
- comprenda varias de las funciones deseadas por el usuario y en particular, por lo menos tres de los medios o funciones indicados a continuación de a) a g), y eventualmente también otras funciones como se indican a continuación:
- a)
- un medio para facilitar el trasvase del recipiente,
- b)
- un medio para la apertura del recipiente sin la ayuda de ninguna herramienta,
- c)
- un medio para abrir y cerrar a voluntad el recipiente,
- d)
- un medio de escurrido para el pincel,
- e)
- un medio de agrupamiento o de apilamiento de los botes y de las tapas,
- f)
- un medio de recuperación de producto y de supresión de manchas,
- g)
- un medio de asido manual,
- -
- sea compatible con la fabricación industrial de las tapas y de los recipientes, en particular de los botes de pintura, siendo las tapas típicamente almacenadas en pilas, con su uso en la industria de la pintura (cierre de los botes llenos con estas tapas), y también con el almacenamiento de los botes una vez llenos.
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La tapa según la invención está destinada a
cerrar un recipiente, típicamente destinado a contener un producto
fluido, tal como una pintura o un polvo, para la aplicación manual
con la ayuda de un instrumento, tal como un pincel, comprendiendo
dicho recipiente un cuerpo provisto de un fondo, de una faldilla con
un reborde superior que delimita una abertura superior de área S
comprendida típicamente entre 25 cm^{2} y 2.500 cm^{2}, y de
una dimensión mayor D comprendida típicamente entre 5 cm y 50 cm, y
destinada a ser obturada por dicha tapa.
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Esta tapa se caracteriza porque:
- a)
- dicha tapa comprende una cubeta de área S' y de dimensión mayor D' y una zona periférica solidaria de dicha cubeta y provista de un borde exterior que coopera de manera estanca con dicho reborde superior, estando dicho área S' típicamente comprendida entre 0,1.S y 0,9.S, y estando dicha dimensión mayor D' típicamente comprendida entre 0,1.D y 0,9.D,
- b)
- dicha cubeta comprende una pared lateral y un fondo, formando una parte de dicha pared un pico de vertido de altura H con relación a dicha zona periférica, de manera que facilita cualquier trasvase de dicho producto,
- c)
- dicho fondo comprende un orificio o vaciado delimitado por un reborde y que forma una abertura de área S'' y de dimensión mayor D'', estando dicha zona S'' comprendida típicamente entre 0,1.S' y 0,9.S' y estando dicha dimensión mayor D'' comprendida típicamente entre 0,1.D' y 0,9.D', de manera que permite el paso de dicho instrumento,
- d)
- dicha tapa comprende un medio de cierre amovible manualmente, típicamente un tapón, destinado a obturar dicho orificio, a fin de poder obturar o abrir manualmente dicho orificio tantas veces como sea necesario, típicamente mediante una rotación de dicho medio de cierre amovible.
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La combinación de los medios a) a d) según la
invención resuelve los problemas planteados. En efecto, esta
combinación de medios, por una parte permite ya:
- -
- facilitar el trasvase del recipiente, gracias a la presencia de un pico de vertido,
- -
- abrir el recipiente sin la ayuda de ninguna herramienta gracias a la presencia de un medio de cierre amovible manualmente,
- -
- abrir y cerrar a voluntad el recipiente con la ayuda de este mismo medio de cierre amovible (medio c),
- -
- recuperar producto y suprimir manchas debidas a este producto, gracias a la presencia de una cubeta alrededor del orificio.
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Además, esta combinación de medios permite, como
se pondrá de manifiesto a continuación, formar unos medios que
incorporan unas funciones complementarias.
Además, la invención constituye una respuesta
económica adaptada al mercado de gran consumo representado
típicamente por el mercado de la pintura en bote.
Por último, la invención renueva totalmente el
campo de las tapas para cajas, botes o cubos de pintura, y abre la
vía a una gran variedad de formas de realización prácticas, como se
pondrá de manifiesto en la descripción detallada de la invención y
en las figuras adjuntas.
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La figura 1a representa esquemáticamente en
sección axial según el eje de simetría (15), un cuerpo (2) de
recipiente destinado a recibir una tapa (1) según la invención. Este
cuerpo (2) comprende un reborde superior (23), representado de
manera ampliada y con una porción de faldilla (21) en el rectángulo
en líneas punteadas. El reborde superior (23) de la figura 1a
corresponde a un reborde superior plano exterior (230).
Unas variantes de reborde superior (23), que
corresponden a la parte en el rectángulo en líneas punteadas de la
figura 1a, se representan en las figuras 1b a 1g.
La figura 1b representa un reborde plano
exterior (233).
La figura 1c representa un reborde inclinado
exterior (231).
La figura 1d representa un reborde inclinado
interior (234).
La figura 1e representa un reborde arrollado
exterior (232).
La figura 1f representa un reborde arrollado
interior (235).
La figura 1g representa un reborde con una pieza
intermedia (24) con un reborde arrollado interior.
Las figuras 2a a 2h son unas secciones axiales
parciales que representan esquemáticamente la cooperación estanca
entre dicho reborde superior (23) y un borde exterior (50) de la
tapa (1), correspondiendo las vistas representadas sustancialmente
a la parte situada en el rectángulo en líneas punteadas de la figura
1a.
Las figuras 2a, 2c, 2e y 2g de la izquierda
representan dicho reborde superior (23) y dicho borde exterior (50)
antes de la cooperación, mientras que las figuras correspondientes
2b, 2d, 2f y 2h de la derecha representan la cooperación estanca
entre dicho reborde superior (23) y dicho borde exterior (50).
En las figuras 2a y 2b, dicha cooperación se
realiza mediante engastado, formando el borde exterior (50) un
gancho de engastado (53) que comprende una junta (54).
En las figuras 2c y 2d, dicha cooperación se
realiza mediante enclavamiento, comprendiendo dicho borde exterior
(50) un gancho de enclavamiento (52).
En las figuras 2e a 2h, dicha cooperación se
realiza mediante pegado o sellado o termosellado, o bien porque
dicho borde exterior (50) comprende o forma una capa adhesiva (55),
como se representa en las figuras 2e y 2f, o bien porque el reborde
superior (23) comprende a su vez o forma una capa adhesiva (26),
pudiendo dicha capa adhesiva estar constituida por un barniz que
reviste dicha tapa (1) y/o dicho cuerpo (2).
Las figuras 3a y 3b, análogas a las figuras 2a a
2h, ilustran el caso de la cooperación entre un borde exterior (50)
que comprende un gancho de enclavamiento (52) y un reborde superior
(23) que forma un reborde plano exterior (230), pudiendo los dos
materiales que forman el borde exterior (50), y el reborde superior
(23) estar sellados eventualmente uno a otro, típicamente con la
ayuda de mordazas calefactoras que ejercen una presión tal como se
representa por las flechas de la figura 3b.
La figura 3c, análoga a la figura 3a, ilustra el
caso de la cooperación entre un borde exterior (50) que comprende
un gancho de enclavamiento (52) y un reborde superior (50) que
comprende una pieza intermedia (24) que comprende un reborde
arrollado interior y una junta de estanqueidad (25).
En las figuras 1a a 3c, los cuerpos de
recipientes (2) o las tapas (1) metálicas se han representado
mediante un trazo fino, mientras que las tapas en material plástico
(caso de las figuras 2c a 2h y 3a a 3c) se han representado
mediante un trazo grueso.
Las figuras 4a a 6c son unas vistas esquemáticas
superiores de tapas (1), sin los tapones (6), de manera que se
ilustran unas formas típicas de tapas:
- -
- unas formas exteriores o contornos que corresponden a las del borde exterior (50), y a las correspondientes de los rebordes superiores (23) de los cuerpos de recipiente (2) a obturar, se ilustran en las figuras 4a, 5a y 6a que corresponden respectivamente a unas formas rectangular, redonda y oval. Estos contornos delimitan una superficie S de mayor dimensión D,
- -
- unas formas exteriores o contornos de cubeta (4) se representan, mediante un trazo grueso, en las figuras correspondientes 4b, 5b y 6b. Estos contornos delimitan una superficie S' de mayor dimensión D',
- -
- unas formas o contornos de orificio (43) delimitados por unos rebordes (44) se representan en las figuras correspondientes 4c, 5c y 6c. Estos rebordes (44), que delimitan una superficie S'' de mayor dimensión D'' están destinados a cooperar con los tapones de forma correspondiente (6) no representados en estas figuras. En estas figuras, el pico de vertido (41) se ha representado en particular con la superficie interna inclinada (410).
La figura 4c ilustra el caso de un orificio (43)
cuyo reborde (44) forma unos arcos con tres radios de curvatura
diferentes R1, R2 y R3.
La figura 4d es una vista en sección axial que
corresponde a la figura 4c.
La figura 5c ilustra el caso de un orificio (43)
obturado en parte mediante una placa de soporte (49) que comprende
unos orificios laterales (490) de manera que se pueden enclavar unas
brochas o pinceles en posición vertical, en particular durante una
interrupción momentánea de su uso.
Las figuras 7a a 7d ilustran una forma de
realización de tapa (1) en la que la cubeta (4) y la zona periférica
(5) forman una pieza moldeada o termoconformada monobloque.
La figura 7a es una vista superior de la tapa
(1), estando su tapón (6) cerrado.
La pared (40) de la cubeta (4) se ha
representado mediante un trazo grueso: trazo lleno para la parte
"alta" (400), y trazo punteado para la parte "baja"
(401). Se ha representado mediante un trazo grueso y lleno el medio
de apilamiento auxiliar (80), que forma con dicha parte "alta"
(400) un plano superior (81) horizontal que permite en particular
el apilamiento de las tapas tal como se ilustra en la figura 8a.
La figura 7b es una vista lateral de la tapa (1)
de la figura 7a.
La figura 7c es una sección según el plano
vertical A-A de la figura 7a.
La figura 7d es una vista, análoga a la figura
7c, pero con el tapón (6) abierto, siendo el tapón representado
solamente en parte.
La figura 8a es una vista en sección axial de
una pila (3) de tapas (1) parecidas a las de la figura 7c, de
manera que se ilustra el apilamiento de las tapas (1).
Las tapas (1) de la figura 8a comprenden como
medio de solidarización permanente (60) una lengüeta flexible (61)
que es monobloque con la pared (40) de la cubeta (4) según una
primera forma de realización, o una lengüeta flexible (62)
ensamblada mediante pegado a la pared (40) según una segunda forma
de realización.
Las figuras 8b y 8c son unas secciones axiales
parciales que ilustran unas formas de cooperación del medio de
cierre amovible o de tapones (6) con el reborde (44) del orificio
(43).
En la figura 8b, el orificio (43) está obturado
por un opérculo (9) provisto de una lengüeta de asido (91)
termosellada sobre la superficie superior (441) de la proyección
interior (440) del reborde (44). Un tapón (6) provisto de un medio
de enclavamiento (65) con una parte macho (650) coopera con el medio
de enclavamiento (45) que comprende una parte hembra (450) sobre la
parte superior del reborde (44) del orificio (43), a fin de obturar
de manera estanca el orificio después de la retirada del opérculo
(9) durante la primera apertura de la tapa
(1).
(1).
En la figura 8c, análoga a la figura 8b, el
opérculo (9) está sellado sobre la superficie inferior (13) de la
tapa, comprendiendo el opérculo una línea de debilitación (90), de
manera que la simple presión con una brocha, según el movimiento
indicado por la flecha, rompe el opérculo (9) según su línea de
debilitación, línea que sigue dicho reborde (44) sobre su mayor
parte, permaneciendo el opérculo enganchado, en el interior del
cuerpo (2), en la parte no rota del opérculo, de manera que se
excluye cualquier posibilidad de manchas.
Además, en la figura 8c, el tapón (6) comprende
una junta anular (68) que asegura la estanqueidad.
Las figuras 9a a 12c son unas representaciones
esquemáticas parciales de tapas (1) sobre las cuales no se ha
representado el tapón (6), estando formadas estas tapas por el
ensamblaje de una cubeta (4), típicamente moldeada o
termoconformada en material plástico, con una zona periférica (5),
típicamente embutida en metal (hierro blanco, aluminio, etc.).
Las figuras 9a a 9c son unas secciones axiales
parecidas que ilustran tres formas de ensamblaje de la cubeta (4) y
de la zona periférica (5) para formar una junta anular estanca
(11).
En la figura 9a, la junta (11) está realizada
mediante sobremoldeado de la cubeta sobre el borde interior (51) de
dicha zona periférica (5), estando así dicho borde interior (51)
sumergido en la proyección exterior (48).
En la figura 9b, la junta (11) está realizada
mediante sellado o termosellado del borde interior (51) sobre la
superficie superior (480) de la proyección exterior (48).
En esta figura 9b, se ha representado una
porción de lengüeta (61) que solidariza el tapón (6), no
representado, con la cubeta (4), y que forma con esta última una
pieza monobloque.
En la figura 9c, la junta (11) está formada
mediante sellado o termosellado del borde interior (51) sobre la
superficie inferior (481) de la proyección exterior (48). Según la
forma de realización representada en esta figura, un opérculo (9),
típicamente termosellado, recubre interiormente una parte de la
superficie inferior (13) de la tapa, y en particular dicha junta
(11).
La figura 9c es una sección axial según el plano
vertical D-D de la figura 9d, que es una vista
parcial superior.
En las figuras 9a a 9d, dicho medio de
posicionamiento vertical (7) y de apilamiento (8) está formado por
una deformación en forma de arco, típicamente mediante embutición,
de dicha zona periférica (5), a fin de obtener un plano superior de
apilamiento (81).
Las figuras 10a y 10b son unas versiones
simplificadas de la figura 9d que representan unas tapas que
comprenden la misma cubeta (4) ensamblada con diferentes zonas
periféricas: todas las zonas periféricas (5) en la figura 9d), (5')
en la figura 10a y (5'') en la figura 10b son diferentes por su
forma o su superficie.
Las figuras 11a a 11c ilustran esquemáticamente
otras formas de realización de tapas (1). Las figuras 11a a 11b son
análogas a la figura 9c, en particular en lo que se refiere al
ensamblaje de la zona periférica (5) y de la cubeta (4).
Las figuras 11a y 11b representan unas tapas (1)
cuyo tapón (6) es solidario del medio de apilamiento auxiliar (80),
y forma típicamente una pieza monobloque con este último.
Las figuras 11b y 11c representan la misma forma
de realización de tapa, siendo la figura 11c una vista superior, y
siendo la figura 11b una sección axial según el plano vertical
C-C de la figura 11c.
La figura 11a ilustra dos formas de realización
de tapas (1):
- -
- según una primera forma de realización, una capa de sellado (84) solidariza el medio de apilamiento auxiliar (80), elemento paralelepipédico en material plástico, a la superficie superior de la zona periférica (5), solidarizando una lengüeta flexible (62) el tapón (6) al medio de apilamiento (80). En este caso, la apertura del tapón (6) se puede efectuar tirando de la lengüeta (67),
- -
- según una segunda forma de realización, la capa de sellado (84) está ausente, estando entonces el medio de apilamiento (80) acoplado al tapón (6) mediante un brazo típicamente rígido (83). En este caso, ni el tapón (6) ni el medio de apilamiento (80) son solidarios de la tapa (1) puesto que están separados durante la apertura del tapón (6) que se puede efectuar, por ejemplo, tirando del medio de apilamiento (80).
Según la figura 11b, como en la segunda forma de
realización de la figura 11a, el medio de apilamiento (80) y el
tapón (6) están solidarizados mediante un brazo típicamente rígido
(83), pero en este caso, el tapón (6) está solidarizado con la
cubeta (4) mediante una bisagra (19), de manera que el tapón (6) se
abre tirando del medio de apilamiento (80) tal como se ilustra
mediante una flecha. La parte superior del medio de apilamiento
(80) forma el medio de posicionamiento vertical (7), apoyándose esta
parte sobre la zona periférica (5) de la tapa una vez que el tapón
(6) está abierto.
Las figuras 12a y 12b son análogas a la figura
9c, y representan esquemáticamente una tapa (1), pero que se
diferencia de la de la figura 9c por varios elementos distintos,
asociados en una misma figura para no multiplicar las figuras:
- -
- por un lado, el medio de apilamiento (80) es solidario de la cubeta (4) mediante una lengüeta (85),
- -
- por otro lado, el medio de apilamiento (80) comprende un medio de asido manual, por ejemplo un orificio (800) que permite por lo menos el paso de uno o varios dedos, tal como se ilustra en la figura 12c,
- -
- además, dicho pico de vertido (41) comprende una lengüeta bi-estable (412) gracias a una parte adelgazada (411) que presenta un radio de curvatura R adaptado. La lengüeta (412) se representa abatida en la figura 12a y desplegada en la figura 12b,
- -
- por último, las figuras 12a y 12b ilustran una forma de realización de tapón (6) cuya bisagra (10) está situada en dicha cubeta (4) y presenta una abertura superior, de manera que dicho tapón se pueda enclavar mediante un movimiento axial, tal como se representa mediante una flecha en la figura 12a que representa el tapón (6) en la posición cerrada, mientras que el tapón está en posición abierta en la figura 12b, estando el tapón (6) mantenido en posición vertical típicamente mediante el enclavado de un medio de posicionamiento vertical (600) solidario del tapón (6) en un vaciado (405) formado en la pared lateral (40) de la cubeta (4), en particular de manera que ofrece su superficie interior (66) como superficie de escurrido para dicho instrumento. En la figura 12b, se ha representado mediante una doble flecha la posibilidad de separar el tapón (6) de la tapa (1), estando el tapón (6) en posición abierta, y después de ensamblarlo nuevamente a la tapa mediante enclavamiento reversible.
La figura 12d es una vista parcial superior que
muestra la unión de la lengüeta (412) y de la superficie interior
inclinada (410).
Las figuras 13a y 13b ilustran otra forma de
realización de tapa (1).
La figura 13a, análoga a la figura 7a,
representa, en el caso de una pila de recipientes provistos de tapas
según la invención, la cooperación entre una tapa (1) y un fondo
(20) cuyo borde de apoyo (201), típicamente un burlete de engastado
tal como se ilustra en la figura 13b, se representa mediante dos
círculos concéntricos en líneas punteadas, de manera que se obtiene
un bloqueo radial de todos los recipientes que forman dicha pila,
siendo dicho bloqueo radial realizado mediante por lo menos tres
zonas de contacto radial: dos topes radiales (82) que forman los
extremos del medio de apilamiento auxiliar (80) y un tope radial
(402) formado por el borde más exterior de la cubeta (4) o de su
proyección exterior (48).
La figura 13 representa en sección axial un
fondo (20) de cuerpo de recipiente (2) dispuesto por encima de una
tapa (1).
Las figuras 14a a 14c ilustran otra forma de
realización de tapa (1), análoga a la representada en la figura
9b.
La figura 14a es una vista superior, mientras
que las figuras 14b y 14c son unas secciones axiales.
En esta forma de realización de tapa (1), el
medio de cierre amovible comprende un tapón obturador que forma un
cajón (403), permitiendo dos lados paralelos de la pared (40) que
soportan unas correderas (403) la traslación del cajón según las
flechas de las figuras 14b y 14c.
En las figuras 14a y 14b, el cajón (403) está
cerrado, mientras que está parcialmente abierto en la figura 14c.
Un opérculo (9) está termosellado sobre la proyección interior (440)
del reborde (44).
\vskip1.000000\baselineskip
Según una forma de realización preferida de la
invención, dicho medio de cierre amovible (6) puede comprender un
medio de solidarización (60) con dicha cubeta (4) o con dicha zona
periférica (5), siendo dicho medio de solidarización permanente o
amovible.
En efecto, según el caso, puede ser ventajoso
que este medio de cierre (6) no se pueda separar de la tapa (1),
salvo que se pretenda lo contrario, a fin de apartar cualquier
riesgo de que se desprenda o se pierda.
Sin embargo, tal como se ilustra mediante la
segunda forma de realización de la figura 11a, ciertas formas de
realización de tapas (1) pueden no comprender ningún medio de
solidarización (60).
Tal como se ilustra en las figuras 12a y 12b,
ciertas formas de realización de tapa (1) pueden comprender un
medio de solidarización amovible, pudiendo dicho medio de cierre (6)
eventualmente ser separado temporalmente de dicha tapa (1).
Este medio de solidarización (60) puede ser
permanente y comprender una lengüeta flexible (61) que forma
típicamente con dicha cubeta (4) o con dicha zona periférica (5)
una pieza monobloque, tal como se ilustra en la figura 8a, según su
primera forma de realización, y la figura 9b.
Según otra forma de realización, dicho medio de
solidarización (60) puede comprender una lengüeta flexible (62), o
un brazo rígido (63), provista de un extremo (64) que comprende un
medio de cooperación (65) con dicha cubeta (4) o con dicha zona
periférica (5), típicamente mediante pegado o enclavamiento, de
manera que forma, según el caso, un medio de solidarización
permanente o típicamente amovible.
El pegado, que es un medio de solidarización
permanente, se ha ilustrado mediante la segunda forma de realización
de la figura 8a y en la primera forma de realización de la figura
11a.
El enclavamiento, medio de solidarización que
puede ser amovible, se ha ilustrado en las figuras 12a y 12b.
\newpage
Tal como se ilustra en las figuras 7c y 11b, o
también en las figuras 12a y 12b, dicho enclavamiento que forma
dicho medio de cooperación (65) comprende unas partes macho o
hembra, siendo una (650) solidaria de dicho medio de cierre
amovible, y siendo la otra (450) solidaria de dicha cubeta (4) o de
dicha zona periférica (5).
Preferentemente, y como se ilustra en las
figuras 7c, 11b y 12a o 12b, dicho medio de solidarización (60)
puede formar una bisagra (10) para dicho tapón (6).
Ventajosamente, esta bisagra (10) puede estar
formada por simple enclavamiento axial del tapón (6) en la cubeta
(4).
Según la invención, y como se ilustra, por
ejemplo, en la figura 7d, dicha cubeta (4), o dicha zona periférica
(5), o dicho tapón (6), puede comprender un medio de posicionamiento
horizontal (7), típicamente un tope, de manera que, estando dicho
tapón (6) abierto, su superficie interior (66) forma un plano
típicamente horizontal (70) y se evita así un derrame de dicho
producto adherente en su superficie interior.
Sin embargo, los inconvenientes ligados a este
tipo de derrame se evitan asimismo cuando la bisagra se encuentra
en la cubeta, tal como se ilustra en las figuras 12a y 12b, y así
los eventuales derrames de la tapa puedan regresar a dicho
producto, a fin de evitar cualquier pérdida y cualquier mancha.
Según la invención, y tal como se ilustra en las
figuras 12a y 12b, dicha cubeta (4) puede formar, típicamente
gracias a dicha pared lateral (40), un medio de posicionamiento
vertical, o eventualmente inclinado con un ángulo >90º, de
manera que, estando dicho tapón (6) abierto, su superficie interior
(66) forme un plano vertical o inclinado que permite un flujo de un
derrame hacia dicho orificio, ofreciendo además una superficie de
escurrido para dicho instrumento.
Según otra forma de realización de tapa de la
invención representada en las figuras 14a a 14c, dicha pared
lateral (40) de la cubeta (4) puede comprender unas correderas
paralelas (403) y un vaciado (404) de manera que permite una
traslación de un obturador con cajón (69) que comprende una
empuñadura en el exterior de dicha cubeta.
Preferentemente, el obturador con cajón (69)
comprende en su extremo un sobreespesor que ofrece una resistencia
suficientemente débil para poder introducirlo en el vaciado (404)
debajo de la pared (40), pero suficiente para oponerse a su
separación con dicha pared (40) durante su apertura.
Independientemente las formas de realización de
la invención, y tal como se ilustra en las figuras 7d a 8c, dicha
cubeta (4) puede comprender una barra que atraviesa típicamente
dicho orificio (43), a fin de formar una barra de escurrido (46)
para dicho instrumento.
Esta barra de escurrido (46) puede formar una
partición de dicho orificio (43), estando una parte principal (430)
de dicho orificio destinada al paso de dicho instrumento, y estando
una parte secundaria (431), que linda con dicho pico de vertido,
destinada al flujo de dicho producto en caso de trasvase de dicho
producto.
Dicha parte secundaria (431) puede presentar una
sección típicamente triangular con un vértice que forma parte de
dicho pico de vertido (41), de la misma manera que lo que se ilustra
en la figura 5c en la que no figura ninguna barra de escurrido
(46).
Tal como se ilustra en la figura 8b, dicha parte
secundaria (431) se puede obturar mediante una rejilla (47)
eventualmente amovible.
Según la invención, dicha parte de pared lateral
(40) que forma dicho pico de vertido (41) puede presentar una
altura H comprendida entre 5 mm y 30 mm, y estar típicamente
localizada a una distancia d de dicho reborde superior (23)
comprendida entre 1 y 50 mm, y comprendida típicamente entre 5 y 15
mm. Véase la figura 9c o 12b.
Tal como se ilustra en las figuras 12a a 12d,
dicho pico de vertido (41) puede comprender una lengüeta flexible
bi-estable (412), en posición abatida hacia abajo
cuando dicha tapa (1) o dicho recipiente provisto de dicha tapa
forma una pila, en posición desplegada hacia arriba con vistas al
trasvase de dicho producto, presentando dicho pico de vertido (41)
un extremo superior (411) adelgazado, de flexibilidad y de radio de
curvatura R adaptados para obtener una lengüeta (412) con dos
posiciones estables, de manera que se obtenga, cuando dicha
lengüeta está desplegada, una altura H'>H y por lo menos igual a
1,30.H.
Este radio de curvatura R está comprendido
típicamente entre 30 mm y 100 mm.
Preferentemente, y tal como se ilustra en
numerosas figuras (4c, 5c, 6c, 7a, 7b, etc.), la parte de dicha
pared (40) que forma dicho pico de vertido puede comprender una
superficie interna (410) que forma con un plano horizontal, por
ejemplo el plano medio horizontal (12), un ángulo inferior a 90º, y
que está comprendido típicamente entre 45º y 75º, de manera que se
facilita el trasvase de dicho producto.
Según las formas de realización de la tapa (1),
dicha pared lateral (40) puede comprender una parte denominada
"alta" (400), de altura H, que comprende dicho pico de vertido
(41), siendo dicha pared de longitud o extensión L, de manera que
forma un medio de apilamiento (8) de dicha tapa que forma una cala
de espesor para el apilamiento de dicha tapa en pila (3) y/o de
dicho recipiente en pila después del llenado y del cierre mediante
dicha tapa.
Dicha pared (40) puede comprender una parte
denominada "baja" (401), de altura inferior a H, en especial de
manera que permite o facilita dicha rotación o el acceso a dicho
orificio (43).
En las figuras, dicha altura (400) se ha
representado mediante un trazo oscuro y continuo, mientras que la
parte baja (401) se ha representado mediante un trazo oscuro
discontinuo, tal como aparece en las figuras 7a, 9d, 10a, 10b y
13a.
Típicamente, dicho fondo (42) puede ser un fondo
(420) inclinado hacia dicho reborde (44), al igual que un embudo,
de manera que cualquier producto fluido que cae en el interior de
dicha cubeta (4) o sobre dicho fondo (42) pueda fluir por gravedad
hacia dicho orificio (43), y así caer en dicho cuerpo (2).
Tal como se ilustra en numerosas figuras, y en
particular en las figuras 8b, 8c o 14b, dicho reborde (44) puede
comprender una proyección interior (440) que delimita dicho orificio
(43), de manera que coopera típicamente con dicho tapón (6),
formando en particular un tope axial y/o radial para dicho tapón
(6).
Tal como se ilustra en la figura 4c a título de
ejemplo, dicho orificio (43) puede presentar un perfil o contorno
horizontal que comprende por lo menos una porción recta y por lo
menos dos porciones angulares de radio de curvatura R1 y R2, de
manera que dicho reborde y/o dicha proyección se puedan usar como
medio de escurrido, respectivamente, de una brocha plana y de dos
brochas redondas de radio típicamente próximo a R1 y R2, estando R1
y R2 comprendidos típicamente entre 5 mm y 50 mm.
Según la invención, en particular cuando dicha
cubeta (4) presenta una superficie S' muy inferior a S, y
típicamente con S/S'>2, o también cuando dicha cubeta (4) está
descentrada al máximo con relación a la tapa (1), dicha zona
periférica (5) puede comprender un medio de apilamiento auxiliar
(80) de dichas tapas (1), formado típicamente por una o varias
clavijas o elementos en relieve, típicamente de la misma altura H
con relación a dicha zona periférica (5) que la de dicha parte alta
(400) o de dicho pico de vertido (41), y separado(s) de dicho
pico de vertido por una distancia, en un plano horizontal medio de
dicha zona periférica, por lo menos igual a D/2, de manera que
dichas tapas (1) sean en particular aptas para formar una pila (3)
estable de tapas (1) o de recipientes (2) provistos de
dichas
tapas.
tapas.
En efecto, cuando la cubeta es de superficie
grande relativa S con relación a la superficie S de la tapa, y
además está bien centrada con relación a la tapa, por ejemplo las
figuras 5c o 6c, no es necesario un medio de apilamiento auxiliar
(80) para asegurar el apilamiento de las tapas (1) o de los
recipientes provistos de dichas tapas.
Por el contrario, en el caso contrario, tal como
se ilustra en las figuras 7a, 9a a 9d, 10a a 13a, es preferible
incorporar a la tapa (1) un medio de apilamiento auxiliar (80).
Resulta ventajoso, tal como se ilustra en las
figuras 7c y 7d, que dicho medio de apilamiento auxiliar (80) pueda
formar asimismo dicho medio de posicionamiento vertical (7).
Típicamente, dicha parte alta (400) de dicha
cubeta y dicho elemento en relieve (80) pueden ser de la misma
altura H, a fin de obtener un plano superior de apilamiento (81)
horizontal, siendo dicha altura H típicamente seleccionada por lo
menos igual a la profundidad H' de dicha parte exterior hueca (200),
y forman o comprenden, en su periferia o extremo radial, por lo
menos tres partes que forman unos topes radiales (402, 82)
destinados a cooperar con dicha parte exterior hueca, de manera que
impiden cualquier desplazamiento radial de un recipiente con
relación a otro en una pila y así aumentan su estabilidad.
Tal como se ilustra en las figuras 7a a 10b,
dicho elemento en relieve (80) y dicha zona periférica (5) pueden
formar una pieza monobloque, típicamente o bien porque, como en el
caso de las figuras 7a a 8a, el elemento en relieve forma una
proyección que está moldeada o termoconformada al mismo tiempo que
dicha zona periférica, o bien porque, como en el caso de las
figuras 9a a 10b, el elemento en relieve (80) se obtiene mediante
deformación local de dicha zona periférica, por ejemplo mediante
embutición cuando dicha zona periférica (5) es metálica.
Como se ha ilustrado en las figuras 12a y 12b,
dicho elemento en relieve (80) y dicha cubeta (4) pueden formar una
pieza monobloque.
Tal como se ha ilustrado en las figuras 11a a
11c, dicho elemento en relieve (80) y dicho tapón (6) pueden formar
una pieza monobloque.
Según una forma de realización de la invención
ilustrada por ejemplo en las figuras 7a a 8c, dicha cubeta (4) y
dicha zona periférica (5) pueden formar una pieza monobloque,
típicamente una pieza moldeada o termoconformada en material
plástico.
Según otra forma de realización ilustrada en
particular en las figuras 9a a 12b, dicha cubeta (4) y dicha zona
periférica (5) pueden formar dos piezas solidarizadas mediante un
medio de ensamblaje, típicamente con la ayuda de una proyección
exterior (48) de dicha cubeta (4), de manera que forman una zona de
unión (11) típicamente estan-
ca.
ca.
Típicamente, dicha cubeta (4) puede formar una
pieza en material plástico, y dicha zona periférica (5) puede
formar una pieza metálica o metaloplástica anular que presenta un
borde interior (51) solidarizado con dicha cubeta (4) o con dicha
proyección exterior (48), típicamente mediante engastado, pegado,
enclavamiento o sobremoldeo.
Pero resulta posible asimismo formar unos
elementos de la tapa o bien en material plástico, mediante moldeo o
termoconformado, o bien a base de metal, y ensamblarlos, típicamente
mediante termosellado.
En efecto, unos elementos en material plástico
tal como una poliolefina (PE, PP por ejemplo) se podrán termosellar
unos a los otros, tal como un material a base de metal, típicamente
multicapa de tipo PE/metal/PE, permitiendo entonces las capas
externas en PE o en material termoplástico un ensamblaje mediante
termosellado. Se pueden ensamblar asimismo los elementos de la tapa
mediante pegado, gracias a una aportación de adhesivo entre los
elementos a ensamblar.
Sin embargo, resulta ventajoso, cuando dicha
cubeta (4) y dicha zona periférica (5) están constituidas por
materiales diferentes, que dicho medio de ensamblaje que forma la
unión (11) sea un medio de ensamblaje reversible, de manera que
permita una separación posterior de dicha cubeta (4) y de dicha zona
periférica (5) con vistas a un reciclado de los materiales que
constituyen dicha tapa.
Esto se puede obtener solidarizando dicha cubeta
(4) y dicha zona periférica (5) con un nivel de comportamiento
mecánico F, por ejemplo una fuerza de tracción que permite separar
estos dos elementos, predeterminado, por ejemplo jugando sobre la
anchura l de la zona de recubrimiento (110) entre dicha cubeta (4) o
su proyección exterior (48) y el borde interior (51) de dicha zona
periférica (5), véase la figura 9b, de manera que F sea superior a
las solicitaciones mecánicas o tensiones de uso Fo encontradas por
la tapa desde su fabricación hasta su uso final. Típicamente, el
valor de F se selecciona próximo a 2.Fo, y basta con aplicar un
esfuerzo voluntario, manual o mecánico, de separación por lo menos
igual a F para obtener la separación de los dos elementos (4) y
(5).
Según la invención, y en función en particular
de la naturaleza del producto acondicionado o de las exigencias de
estanqueidad o de permeabilidad de la tapa, un opérculo (9) puede
recubrir u obturar por lo menos dicho orificio (43), siendo dicho
opérculo (9) típicamente un opérculo en material de barrera para
dicho producto, debiendo dicho opérculo (9), típicamente
termosellado a dicha tapa (1), ser retirado o roto durante una
primera apertura de dicha tapa (1). Numerosas figuras, véanse las
figuras 8b, 8c, 9c, 11a, 11b, 12a y 12b, ilustran el caso de tapas
provistas de opérculos. Conviene observar que estas figuras pueden
incluir unos medios o unos elementos cuya presencia es
independiente de la de los opérculos.
Dicho opérculo (9) puede ser un opérculo
termosellado sobre la superficie inferior (13) de dicha tapa, se
extiende más allá de dicha cubeta y asegura la estanqueidad de dicha
zona de unión (11) entre dicha cubeta (4) y dicha zona periférica
(5). Véanse por ejemplo las figuras 8c y 9c.
En este caso, tal como se ilustra por ejemplo en
la figura 9c, dicho opérculo (9) puede comprender por lo menos una
línea de debilitación (90) que bordea típicamente dicho orificio, de
manera que, mediante presión manual sobre dicho opérculo (9)
durante una primera apertura, por ejemplo con dicho instrumento,
dicho opérculo (9) se rompe de manera que da acceso a dicho
producto, replegándose dicho opérculo roto en el interior de dicho
cuerpo.
Tal como se ilustra en las figuras 8b y 14b,
dicho opérculo (9) puede ser un opérculo termosellado sobre la
superficie superior de la tapa y típicamente sobre la superficie
(441) de dicha proyección interior (440), comprendiendo dicho
opérculo una lengüeta de asido (91) que permite típicamente separar
manualmente el opérculo (9) de la tapa (1).
Así, según la invención, resulta posible obtener
una tapa (1) con dos niveles de estanqueidad: durante el
almacenamiento del producto acondicionado, por ejemplo una pintura
rica en disolventes volátiles, se puede obtener una estanqueidad
"absoluta" con la ayuda de un opérculo de lámina de aluminio,
teniendo en cuenta la duración más o menos larga de almacenamiento
o de las condiciones variables de almacenamiento, mientras que
después de la primera apertura, estando el opérculo roto, es el
tapón el que asegurará la estanqueidad a un nivel eventualmente
menor, en la medida en la que los botes o cubos de pintura, una vez
abiertos, están realizados para ser usados en un tiempo más o menos
breve.
Así, según la invención, teniendo en cuenta la
posibilidad de usar un opérculo, y en particular cuando las
pinturas son unas dispersiones acuosas, resulta posible obtener un
tapón más o menos estanco, y que puede constituir simplemente un
obstáculo mecánico para la introducción de cualquier cuerpo extraño
en la pintura, de manera que el sobrecoste ocasionado por el
opérculo (9) se puede compensar por una fabricación más económica
del conjunto formado por la cubeta (4) y el tapón (6).
Según la invención, por lo menos dicha cubeta
(4) puede estar constituida por una pieza moldeada o termoconformada
en material termoplástico, típicamente en PE, PP, PET, PVC, PA,
seleccionado de naturaleza y de espesor para que presente por un
lado unas características mecánicas y por otro lado unas propiedades
de barrera a los gases requeridas para el uso, y una resistencia
química adaptada a dicho producto.
Las tapas según la invención se aplican a
cualquier tipo de cuerpo (2) de recipientes. En efecto, dicho borde
exterior (50) de dicha zona periférica (5) puede presentar un perfil
apto para cooperar, típicamente mediante engastado, termosellado,
enclavamiento con fuerza, con dicho reborde superior (23) de dicho
recipiente (2) a cerrar, siendo dicho reborde superior (23) un
reborde o bien plano (230, 233), o bien un reborde inclinado (231,
234), o bien arrollado (232, 235), pudiendo estar dicho reborde
plano, inclinado o arrollado en el interior o en el exterior de
dicha faldilla, comprendiendo dicho borde exterior (50) típicamente
una junta o una capa de sellado (54), de manera que asegura la
estanqueidad entre dicha tapa (1) y dicho cuerpo (2).
Tal como se ilustra en la figura 3c, dicho borde
exterior (50) de dicha zona periférica (5) puede presentar un
perfil apropiado para cooperar con una pieza intermedia (24)
ensamblada a dicho reborde superior (23) de dicho cuerpo (2).
Véanse las figuras 1a a 1g en lo que se refiere
a los perfiles de los rebordes superiores (23) de los cuerpos de
recipientes (2).
Véanse las figuras 2a a 2b y 3a a 3c en lo que
se refiere a la cooperación estanca de estos rebordes superiores
(23) con los bordes exteriores (50) de las zonas periféricas
(5).
Según una forma de realización ventajosa de la
invención, un medio de asido manual (14) se puede solidarizar a
dicha tapa (1), a dicha cubeta (4) o a dicha zona periférica (5), de
manera que permite la supresión de una empuñadura solidarizada a
dicho recipiente, tal como es el caso generalmente para los botes o
cubos de 2 litros o más de
capacidad.
capacidad.
Resulta asimismo más ventajoso que este medio de
asido esté formado con la ayuda de otro medio ya presente en la
tapa, por ejemplo el medio de apilamiento (8), tal como se ilustra
en las figuras 12a a 12c, en las que se aprecia que el medio de
apilamiento auxiliar (80) solidario de la cubeta (4) comprende un
anillo de asido (800) por el cual pueden pasar una o varias
falangetas de dedos. Este medio de asido (14) podría adoptar
evidentemente cualquier tipo de forma, constituyendo la forma de
realización representada en las figuras 12a a 12c únicamente
un
ejemplo.
ejemplo.
Otro objeto de la invención está constituido por
un recipiente cuyo cuerpo (2) está cerrado por una tapa (1) según
la invención.
\vskip1.000000\baselineskip
Las figuras 2a a 14c constituyen unos ejemplos
de realización de tapas (1) según la invención.
Las tapas según las figuras 7a a 8c y 13a han
sido realizadas en PE mediante moldeo. Se ha moldeado separadamente
por un lado el conjunto "cubeta (4) y zona periférica (5)".
Sin embargo, en el caso de la tapa (1) de la
figura 8a, se ha moldeado asimismo el conjunto de la tapa,
incluyendo el tapón (6).
En lo que se refiere a las tapas según las
figuras 9a a 12b, y 14a a 14c, se han realizado por un lado las
zonas periféricas (5) en acero estándar para las tapas de botes de
pintura, acero que comprende un revestimiento interior,
generalmente un barniz, y un revestimiento exterior que forma una
decoración o una impresión. Estas zonas periféricas (5) se han
obtenido por recorte y conformación, en particular por embutición, a
partir de material en banda o en formato.
Se han realizado estas zonas periféricas en
particular tomando unas tapas estándares en acero del estado de la
técnica y cortando la superficie S' que corresponde a la cubeta
(4).
Así, se ha realizado una serie de tapas (1)
recortando una misma superficie S' en toda una serie de tapas de
forma y dimensiones diferentes, y ensamblando una misma cubeta (4),
para obtener toda una serie de tapas (1) tal como se ilustra en las
figuras 9d, 10a y 10b.
Según los tres modos de ensamblaje de las zonas
periféricas (5) y de las cubetas (4), tal como se ilustra a título
de ejemplo en las figuras 9a a 9c, se han tomado, para formar estas
zonas periféricas (5), preferentemente unos materiales multicapas
que comprenden unos revestimientos interior y/o exterior sellables
sobre PE, de manera que no necesitan una capa de adhesivo
específico.
Por otra parte, se han realizado los diferentes
tipos de cubetas (4) que pueden presentar su tapón incorporado,
véase figura 9b, mediante moldeo de PE.
En el caso en el que el tapón (6) forma una
pieza distinta, éste se realiza entonces aparte y se ensambla
mediante un simple enclavamiento axial, tal como se desprende de las
figuras 7b, 11b y 12a, lo cual resulta ventajoso en términos de
coste de producción.
Sin embargo, en el caso del ensamblaje según la
figura 9a, el borde interior (51) de la zona periférica (5) se
introduce en el molde de manera que forma la cubeta mediante
sobremoldeo del borde interior (51). En este caso, no es necesario
que la cubeta comprenda una proyección exterior (48), forma de
realización no representada en ninguna figura.
En los casos representados en las figuras 9b y
9c, se ha termosellado por presión axial con unas mordazas
calefactoras el borde interior (51) encima o debajo de la proyección
exterior (48) de la cubeta (4).
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Las tapas (1) según la invención presentan
numerosas ventajas, puesto que, por un lado, resuelven
simultáneamente numerosos problemas encontrados por los usuarios de
pinturas, ofreciendo en particular para cada cuerpo de recipiente
(2) cerrado por estas tapas (1):
- -
- una cubeta (4) que forma un "recipiente de retención" que rodea el orificio, de manera que limita los riesgos de pérdida de pintura y los riesgos de manchas, estando los dos típicamente relacionados,
- -
- un tapón amovible (6) típicamente solidario de la tapa para que no se pierda,
- -
- un pico de vertido (41) integrado en dicha cubeta que permite evitar derrames de pintura sobre el cuerpo del recipiente,
- -
- un medio de apilamiento de los botes que conduce a unas pilas estables, de manera que limita el sitio ocupado en el suelo de los botes de pintura,
- -
- un medio para evitar el derrame del tapón en la posición abierta,
- -
- un medio de escurrido de las brochas, pinceles o rodillos,
- -
- un medio de soporte transitorio de estas brochas y pinceles,
- -
- una facilidad de reciclado de las tapas.
\vskip1.000000\baselineskip
Por otro lado, estas tapas presentan asimismo
unas ventajas para el fabricante y diseñador de tapas y de embalajes
para el acondicionamiento de la pintura, a saber:
- -
- la adaptación de estas tapas (1) para cualquier tipo de cuerpo de recipiente,
- -
- la adaptación de estas tapas (1) para cualquier tipo de producto contenido, en lo que se refiere a la estanqueidad deseada durante el almacenamiento y/o durante su uso,
- -
- la fabricación industrial fácil en línea de gran cadencia gracias a su aspecto modular, mediante el ensamblaje axial de los elementos que constituyen la tapa (1),
- -
- el apilamiento de las tapas (1),
- -
- la posibilidad de fabricar un gran número de tapas (1) de dimensiones y formas diferentes a partir de un modelo único de cubeta (4) y de tapón (6),
- -
- la posibilidad de incorporar un número más o menos grande de los medios que resuelven los problemas de los usuarios, en función del orden de prioridad de estos problemas, orden que puede variar según los países o los continentes,
- -
- la posibilidad de presentar una oferta totalmente renovada en un campo relativamente tradicionalista haciendo variar la apariencia de la tapa, o también la posibilidad de ofrecer la comercialización de las tapas (1) cuyo alto nivel técnico puede resultar evidente visualmente, lo cual es muy ventajoso en un campo que es en particular el del gran consumo en el que la compra de un producto no está únicamente condicionada por unas consideraciones de orden técnico sobre el contenido sino también por el aspecto visual o las prestaciones técnicas del continente.
Claims (40)
1. Tapa (1) destinada a cerrar un recipiente,
típicamente destinado a contener un producto fluido, tal como una
pintura o un polvo, de aplicación manual con la ayuda de un
instrumento, tal como un pincel, comprendiendo dicho recipiente un
cuerpo (2) provisto de un fondo (20) típicamente provisto de una
parte exterior hueca (200), de una faldilla (21) con un reborde
superior (22) que delimita una abertura superior (23) de área S
comprendida típicamente entre 25 cm^{2} y 2.500 cm^{2}, y de
dimensión mayor D comprendida típicamente entre 5 cm y 50 cm, y
destinada a ser obturada por dicha tapa (1), caracterizada
porque:
- a)
- dicha tapa (1) comprende una cubeta (4) de área S' y de dimensión mayor D' y una zona periférica (5) solidaria de dicha cubeta (4) y provista de un borde exterior (50) que coopera de manera estanca con dicho reborde superior (22), estando dicho área S' comprendida típicamente entre 0,1.S a 0,9.S, y estando dicha dimensión mayor D' comprendida típicamente entre 0,1.D y 0,9.D,
- b)
- dicha cubeta (4) comprende una pared lateral (40) y un fondo (42), formando una parte de dicha pared un pico de vertido (41) de altura H con relación a dicha zona periférica (5), de manera que facilita cualquier trasvase de dicho producto,
- c)
- dicho fondo (42) comprende un orificio o vaciado (43) delimitado por un reborde (44) y que forma una abertura de área S'' y de dimensión mayor D'', estando dicho área S'' comprendida típicamente entre 0,1.S' y 0,9.S', y estando dicha dimensión mayor D'' comprendida típicamente entre 0,1.D' y 0,9.D', de manera que permite el paso de dicho instrumento,
- d)
- dicha tapa (1) comprende un medio de cierre amovible manualmente, típicamente un tapón (6), destinado a obturar dicho orificio (43), de manera que puede obturar o abrir manualmente dicho orificio (43) tantas veces como sean necesarias, típicamente mediante una rotación de dicho medio de cierre amovi- ble.
2. Tapa según la reivindicación 1, en la que
dicho medio de cierre amovible comprende un medio de solidarización
(60) con dicha cubeta (4) o con dicha zona periférica (5), siendo
dicho medio de solidarización (60) permanente o amovible.
3. Tapa según la reivindicación 2, en la que
dicho medio de solidarización (60) es permanente y comprende una
lengüeta flexible (61) que forma típicamente con dicha cubeta (4) o
con dicha zona periférica (5) una pieza monobloque.
4. Tapa según la reivindicación 2, en la que
dicho medio de solidarización (60) comprende una lengüeta flexible
(62), o un brazo rígido articulado (63), provista de un extremo (64)
que comprende un medio de cooperación (65) con dicha cubeta (4) o
con dicha zona periférica (5), típicamente mediante pegado o
enclavamiento, de manera que forma, según el caso, un medio de
solidarización permanente o típicamente amovible.
5. Tapa según la reivindicación 4, en la que
dicho enclavamiento que forma dicho medio de cooperación (65)
comprende unas partes macho o hembra, siendo una (650) solidaria de
dicho medio de cierre amovible, y siendo la otra (450) solidaria de
dicha cubeta (4) o de dicha zona periférica (5).
6. Tapa según cualquiera de las reivindicaciones
2 a 5, en la que dicho medio de solidarización (60) forma una
bisagra (10) para dicho tapón (6).
7. Tapa según cualquiera de las reivindicaciones
1 a 6, en la que dicha cubeta (4), o dicha zona periférica (5), o
dicho tapón (6) comprende un medio de posicionamiento vertical (7),
típicamente un tope, de manera que, estando abierto dicho tapón
(6), su superficie interior (66) forma un plano típicamente
horizontal y se evita así un derrame de dicho producto que se
adhiere en su superficie interior.
8. Tapa según cualquiera de las reivindicaciones
1 a 6, en la que dicha cubeta (4) forma, típicamente gracias a
dicha pared lateral (40), un medio de posicionamiento vertical o
inclinado con un ángulo >90º, de manera que, estando abierto
dicho tapón (6), su superficie interior (66) forma un plano vertical
o inclinado que permite un flujo de un derrame hacia dicho
orificio, y ofrece una superficie de escurrido para dicho
instrumento.
9. Tapa según la reivindicación 1, en la que
dicha pared lateral (40) comprende unas correderas paralelas (403)
y un vaciado (404) de manera que permite una traslación de un
obturador con cajón (69) que comprende una empuñadura en el
exterior de dicha cubeta.
10. Tapa según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 9, en la que dicha cubeta (4) comprende una
barra (46) que atraviesa típicamente dicho orificio (43), de manera
que forma una barra de escurrido para dicho instrumento.
11. Tapa según la reivindicación 10, en la que
dicha barra de escurrido (46) forma una partición de dicho orificio
(43), estando una parte principal (430) de dicho orificio destinada
al paso de dicho instrumento, estando una parte secundaria (431),
que linda con dicho pico de vertido, destinada al flujo de dicho
producto en caso de trasvase de dicho producto.
12. Tapa según la reivindicación 11, en la que
dicha parte secundaria (431) presenta una sección típicamente
triangular con un vértice que forma parte de dicho pico de vertido
(41).
13. Tapa según cualquiera de las
reivindicaciones 11 a 12, en la que dicha parte secundaria (431)
está obturada por una rejilla (47), eventualmente amovible.
14. Tapa según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 13, en la que dicha parte de pared lateral (40)
que forma dicho pico de vertido (41) presenta una altura H
comprendida entre 5 mm y 30 mm, y está típicamente localizado a una
distancia d de dicho reborde superior (23) comprendida entre 1 y 50
mm.
15. Tapa según la reivindicación 14, en la que
dicho pico de vertido (41) comprende una lengüeta flexible
bi-estable (412), en posición abatida hacia abajo
cuando dicha tapa (1) o dicho recipiente provisto de dicha tapa
forma una pila, en posición desplegada hacia arriba con vistas al
trasvase de dicho producto, presentando dicho pico de vertido (41)
un extremo superior (411) adelgazado, de flexibilidad y de radio de
curvatura R adaptados para obtener una lengüeta (412) con dos
posiciones estables, de manera que se obtiene, cuando dicha
lengüeta está desplegada, una altura H'>H y por lo menos igual a
1,30.H.
16. Tapa según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 15, en la que la parte de dicha pared (40) que
forma dicho pico de vertido comprende una superficie interna (410)
que forma con un plano horizontal un ángulo inferior a 90º y
comprendido típicamente entre 45º y 75º, de manera que facilita el
trasvase de dicho producto.
17. Tapa según cualquiera de las
reivindicaciones 14 a 16, en la que dicha pared lateral (40)
comprende una parte denominada "alta" (400), de altura H, que
comprende dicho pico de vertido (41), siendo dicha pared de
longitud o extensión L, de manera que forma un medio de apilamiento
(8) de dicha tapa que forma una cala de espesor para el apilamiento
de dicha tapa en pila (3) y/o de dicho recipiente en pila después
del llenado y del cierre mediante dicha tapa.
18. Tapa según la reivindicación 17, en la que
dicha pared (40) comprende una parte denominada "baja" (401),
de altura inferior a H, en particular de manera que permite o
facilita dicha rotación o el acceso a dicho orificio (43).
19. Tapa según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 18, en la que dicho fondo (42) es un fondo
(420) inclinado hacia dicho reborde (44), al igual que un embudo,
de manera que cualquier producto fluido que cae en el interior de
dicha cubeta (4) o sobre dicho fondo (42) pueda escurrirse por
gravedad hacia el orificio (43) y caer así en dicho cuerpo (2).
20. Tapa según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 19, en la que dicho reborde (44) comprende una
proyección interior (440) que delimita dicho orificio (43), de
manera que coopera típicamente con dicho tapón (6) formando en
particular un tope axial y radial para dicho tapón.
21. Tapa según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 20, en la que dicho orificio (43) presenta un
perfil o contorno horizontal que comprende por lo menos una porción
recta y por lo menos dos porciones angulares de radio de curvatura
R1 y R2, de manera que dicho reborde y/o dicha proyección se puedan
usar como medio de escurrido, respectivamente, de una brocha plana
o de dos brochas redondas de radio típicamente próximo a R1 y R2,
estando R1 y R2 comprendidos típicamente entre 5 mm y 50 mm.
22. Tapa según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 21, en la que dicha zona periférica (5)
comprende un medio de apilamiento auxiliar (80) de dichas tapas
(1), típicamente formado por una o varias clavijas o elemento en
relieve, típicamente de la misma altura H con relación a dicha zona
periférica (5) que la de dicha parte alta (400) o de dicho pico de
vertido (41), y separadas(s) de dicho pico de vertido por una
distancia, en un plano horizontal medio de dicha zona periférica,
por lo menos igual a D/2, de manera que dichas tapas (1) sean
apropiadas en particular para formar una pila estable de tapas (1) o
de recipientes (2) provistos de dichas tapas.
23. Tapa según la reivindicación 22, en la que
dicho medio de apilamiento auxiliar (80) forma asimismo dicho medio
de posicionamiento vertical (7).
24. Tapa según cualquiera de las
reivindicaciones 22 a 23, en la que dicha parte alta (400) de dicha
cubeta y dicho elemento en relieve (80) son de la misma altura H, a
fin de obtener un plano superior de apilamiento (81) horizontal,
siendo dicha altura H típicamente seleccionada por lo menos igual a
la profundidad H' de dicha parte exterior hueca (200), y forman o
comprenden, en su periferia o extremo radial, por lo menos tres
partes que forman unos topes radiales (402, 82) destinados a
cooperar con dicha parte exterior hueca, de manera que impiden
cualquier desplazamiento radial de un recipiente con relación a otro
en una pila y aumentar así su estabilidad.
25. Tapa según cualquiera de las
reivindicaciones 22 a 24, en la que dicho elemento en relieve (80) y
dicha zona periférica (5) forman una pieza monobloque.
26. Tapa según cualquiera de las
reivindicaciones 22 a 24, en la que dicho elemento en relieve (80) y
dicha cubeta (4) forman una pieza monobloque.
27. Tapa según cualquiera de las
reivindicaciones 22 a 24, en la que dicho elemento en relieve (80) y
dicho tapón (6) forman una pieza monobloque.
28. Tapa según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 27, en la que dicha cubeta (4) y dicha zona
periférica (5) forman una pieza monobloque, típicamente una pieza
moldeada o termoconformada en material plástico.
29. Tapa según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 27, en la que dicha cubeta (4) y dicha zona
periférica (5) forman dos piezas solidarizadas por un medio de
ensamblaje, típicamente con la ayuda de una proyección exterior
(48) de dicha cubeta (4), de manera que forman una zona de unión
(11) típicamente estanca.
30. Tapa según la reivindicación 29, en la que
dicha cubeta (4) forma una pieza de material plástico, y dicha zona
periférica (5) forma una pieza metálica o metaloplástica anular que
presenta un borde interior (51) solidarizado con dicha cubeta (4) o
con dicha proyección exterior (48), típicamente mediante engastado,
pegado, enclavamiento, o sobremoldeo.
31. Tapa según cualquiera de las
reivindicaciones 29 a 30, en la que, cuando dicha cubeta (4) y dicha
zona periférica (5) están constituidas por materiales diferentes,
dicho medio de ensamblaje que forma la unión (11) es un medio de
ensamblaje reversible, de manera que permite una separación
posterior de dicha cubeta y de dicha zona periférica con vistas a
un reciclado de los materiales que constituyen dicha tapa.
32. Tapa según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 31, en la que un opérculo (9) recubre u obtura
por lo menos dicho orificio (43), siendo dicho opérculo (9)
típicamente un opérculo de material de barrera para dicho producto,
debiendo dicho opérculo (9), típicamente termosellado a dicha tapa
(1), ser retirado o roto durante una primera apertura de dicha tapa
(1).
33. Tapa según cualquiera de las
reivindicaciones 29 a 30, y según la reivindicación 30, en la que
dicho opérculo (9) es un opérculo termosellado sobre la superficie
inferior (13) de dicha tapa, se extiende más allá de dicha cubeta y
asegura la estanqueidad de dicha zona de unión (11) entre dicha
cubeta (4) y dicha zona periférica (5).
34. Tapa según la reivindicación 33, en la que
dicho opérculo (9) comprende por lo menos una línea de debilitación
(90) que rodea típicamente dicho orificio, de manera que, por
presión manual sobre dicho opérculo (9) durante la primera
apertura, por ejemplo con dicho instrumento, dicho opérculo (9) se
rompe de manera que proporciona acceso a dicho producto,
replegándose dicho opérculo roto en el interior de dicho cuerpo.
35. Tapa según cualquiera de las
reivindicaciones 29 a 30, y según la reivindicación 30, en la que
dicho opérculo (9) es un opérculo termosellado sobre la superficie
superior de la tapa y típicamente sobre la superficie (441) de
dicha proyección interior (440), comprendiendo dicho opérculo una
lengüeta de asido (91) que permite típicamente separar manualmente
el opérculo (9) de la tapa (1).
36. Tapa según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 35, en la que por lo menos dicha cubeta (4)
está constituida por una pieza moldeada o termoconformada en
material termoplástico, típicamente en PE, PP, PET, PVC, PA,
seleccionada de naturaleza y de espesor para que presente por un
lado unas características mecánicas, y por otro lado unas
propiedades de barrera a los gases requeridas por el uso, y una
resistencia química adaptada a dicho producto.
37. Tapa según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 36, en la que dicho borde exterior (50) de
dicha zona periférica (5) presenta un perfil apropiado para
cooperar, típicamente mediante engastado, termosellado,
enclavamiento con fuerza, con dicho reborde superior (23) de dicho
recipiente (2) a cerrar, siendo dicho reborde superior (23) un
reborde o bien plano (230, 233), o bien un reborde inclinado (231,
234), o bien un reborde arrollado (232, 235), pudiendo dicho
reborde plano, inclinado o arrollado estar en el interior o en el
exterior de dicha faldilla, comprendiendo dicho borde exterior (50)
típicamente una junta o una capa de sellado (54), de manera que
asegura la estanqueidad entre dicha tapa (1) y dicho cuerpo (2).
38. Tapa según la reivindicación 37, en la que
dicho borde exterior (50) de dicha zona periférica (5) presenta un
perfil apropiado para cooperar con una pieza intermedia (24)
ensamblada a dicho reborde superior (23) de dicho cuerpo (2).
39. Tapa según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 38, en la que un medio de asido manual (14)
está solidarizado con dicha tapa (1), con dicha cubeta (4) o con
dicha zona periférica (5), de manera que permite la supresión de
una empuñadura solidarizada a dicho recipiente.
40. Recipiente que comprende un cuerpo (2)
cerrado por una tapa (1) según cualquiera de las reivindicaciones 1
a 39.
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