ES2306615A1 - Sistema y procedimiento de alisado en humedo de papel en conservacion y restauracion mediante presion por vacio. - Google Patents
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Abstract
Sistema y procedimiento de alisado en húmedo de papel en conservación y restauración mediante presión por vacío. Un sistema de alisado en húmedo de una hoja (1) de papel que comprende: - una plancha (10) rígida y resistente a la humedad, configurada para recibir dicha hoja (1); - una lámina de difusión (14) porosa y flexible situada encima de la plancha, que permite el flujo de aire a su través y en su interior, con dimensiones inferiores a la plancha y superiores a dicha hoja; y, - una lámina de cerramiento (13) no porosa y flexible encima de la lámina de difusión y de dimensiones superiores a la lámina de difusión; - medios de circulación forzada de aire hacia o desde un espacio definido entre la lámina de cerramiento y la plancha a través de al menos una perforación que está en contacto con la lámina de difusión; y, - medios de cerramiento hermético (70) de dimensiones sustancialmente iguales que la lámina de cerramiento, y que presionan dicha lámina de cerramiento contra la plancha cuando se produce el vacío, impidiendo la entrada o salida de aire. La invención también se refiere a procedimientos de alisado del papel en restauración y conservación mediante presión por vacío.
Description
Sistema y procedimiento de alisado en húmedo de
papel en conservación y restauración mediante presión por
vacío.
La presente invención se refiere al alisado de
hojas de papel húmedas para su aplicación en conservación y
restauración del papel a través de un sistema de vacío
programable.
Entre las operaciones de conservación y
restauración de obra gráfica y documentos basados en el papel, el
alisado es seguramente la más frecuente y habitual. Los fundamentos
físicos del proceso de alisado del papel son relativamente
sencillos. El puente de hidrógeno es una fuerza electromagnética
intensa que mantiene unidas las moléculas de celulosa, y por tanto,
también a las fibras de papel adyacentes. Cuando un papel se
humecta, las moléculas de agua se interponen entre los puentes de
hidrógeno, y las fibras se pueden mover más libremente las unas
respecto a las otras. En este estado, el papel se vuelve más débil y
más plástico que cuando está seco: como consecuencia, puede ser
deformado (aunque obviamente sólo hasta cierto punto).
Cuando el papel se seca, el exceso de moléculas
de agua se evapora del papel, por lo que los enlaces de hidrógeno
vuelven a inmovilizar las fibras. Si el papel se mantiene en una
forma determinada mientras seca, los nuevos puentes de hidrógeno
sujetarán a las fibras en su nueva disposición. En conservación y
restauración esta nueva disposición es, lógicamente, un plano liso.
Por ello, el alisado de un papel siempre se basa en tres pasos:
- 1.
- Humectación de la hoja
- 2.
- Fijación de la hoja en posición plana
- 3.
- Secado de la hoja
Hay, sin embargo, una gran variedad de técnicas
basadas en este principio. La humectación de la hoja, por ejemplo,
puede hacerse poniéndola en contacto con agua líquida (sumergiendo
la hoja en agua, pulverizando agua, colocando el papel entre hojas
húmedas, aplicando papetas, etc.), pero también se puede aplicar
agua en forma de vapor: colocando la hoja en contacto con
materiales que permitan el paso del vapor de agua pero no del agua
líquida (como el Gore-Tex® o el Sympatex®),
exponiendo la hoja a un ambiente húmedo (a menudo mediante una
cámara de humedad), aplicando vapor localmente, etc.
Las técnicas empleadas por los restauradores
para fijar las hojas húmedas son aún más variadas, pero pueden
resumirse en dos grandes categorías: técnicas de alisado por
presión, y técnicas de alisado por tensión. En las técnicas por
tensión se fija sólo el borde de la hoja, que, al contraerse
durante el secado, queda tensa y lisa. Las técnicas por presión,
por el contrario, se basan en la aplicación de presión por toda la
superficie de la hoja. Esta fuerza puede aplicarse, por ejemplo,
simplemente colocando el papel entre dos superficies
suficientemente rígidas (de madera, metal, metacrilato, cristal,
etc.) con pesos añadidos en la parte superior, si fuese necesario.
También se pueden emplear prensas manuales o hidráulicas. Estas son
las técnicas más empleadas en el campo de la conservación y
restauración, sobre todo en occidente. Sin embargo, hay otras
técnicas, entre las cuales se encuentran las de vacío. En estos
casos, la hoja se introduce bajo una superficie flexible y se extrae
el aire: la presión a la que se somete a la hoja es ejercida por el
peso de la columna de aire que hay sobre la hoja.
Hasta ahora, las bases para vacío empleadas en
conservación y restauración son de cuatro tipos:
- a)
- bases metálicas lisas
- b)
- bases metálicas perforadas
- c)
- prensas de vacío
- d)
- otras bases no diseñadas para conservación y restauración.
Las bases metálicas lisas (a menudo
denominadas "mesas calientes") se emplean en restauración de
pinturas para la aplicación de adhesivos termofusibles. En ellas,
el vacío se ejerce cubriendo el objeto con una lámina de plástico
que se sella a la superficie mediante cinta adhesiva; entonces, la
lámina se perfora y se aboca o introduce un tubo conectado a la
bomba de vacío de funcionamiento continuo. Cuando se hace el vacío,
la lámina de plástico presiona el objeto hacia la base caliente, que
funde el adhesivo. Los sistemas actuales pueden proporcionar vacío
de manera ininterrumpida durante dos o tres horas, lo que
proporciona tiempo suficiente para el desarrollo de muchos
tratamientos.
Las bases metálicas perforadas, o
"mesas de vacío", se emplean en conservación y restauración de
pintura y papel. Son en esencia cajas vacías cuya cara superior es
una chapa metálica finalmente perforada en toda su superficie, que
puede ser calefactable o no. Los sistemas actuales permiten la
aplicación de vacío durante dos o tres horas, lo que permite
realizar tratamientos en los que se emplean adhesivos termofusibles
resinas epoxídicas, u otro adhesivos que curan sin necesidad de
evaporación. La pintura se coloca sobre esta superficie y se cubre
con una lámina de plástico. Cuando se ejerce el vacío en el
interior de la caja, la lámina de plástico es aplastada contra la
superficie perforada, logrando un efecto parecido al descrito en el
caso anterior. En restauración del papel las mesas de vacío se usan
también para fijar el papel durante tratamientos de disolución y
limpieza de las hojas.
Las prensas de vacío se fabrican
industrialmente para su uso en empresas de enmarcado de obra
gráfica, aunque han sido también empleadas para aplicar adhesivos
fusibles en pinturas y hojas de papel. Consisten en dos superficies
planas abisagradas en uno de sus lados: una superficie es rígida y
se puede calentar mediante una resistencia eléctrica. La otra
superficie es una lámina plástica semirrígida. Cuando el
dispositivo se cierra, se ejerce el vacío mediante la bomba
incorporada, y la lámina semirrígida presiona fuertemente la
superficie rígida y caliente. Las hojas se colocan entre ambas
superficies, y, como en el caso de las mesas calientes, el adhesivo
se funde, produciendo la unión adhesiva. Este es un sistema cómodo
de trabajar para adherir hojas entre sí mediante adhesivos
fundentes. Los sistemas actuales incluye una bomba temporizada que
se detiene transcurrido el lapso de tiempo programado (que
generalmente oscila entre cinco y diez minutos), lo que a su vez
evita la rotura de la bomba por sobrecalentamiento.
En ocasiones, para el tratamiento de pinturas de
gran tamaño se ha llegado a emplear otras superficies lisas
para la aplicación de vacío, como por ejemplo, el suelo de una
habitación, o una mesa amplia. En este caso, se trabaja como en el
caso de las bases metálicas lisas. Para el tratamiento de pinturas
en madera u otras bases rígidas, se puede también emplear bolsas de
plástico, en cuyo interior se coloca el objeto y se hace el vacío.
Estos sistemas se emplean para la consolidación de pinturas u otros
procedimientos similares, en los que se emplean adhesivos que curan
por polimerización (y no por evaporación del disolvente), o que se
activan por calor.
En todos estos sistemas, y con la excepción
descrita abajo, se emplea como fuente de vacío un bomba simple en
funcionamiento continuo. Esto limita drásticamente la duración del
tratamiento, puesto que la bomba no puede funcionar continuadamente
sin resultar dañada. En la práctica, los tratamientos hechos con
estos sistemas de vacío pueden durar entre diez minutos y tres
horas, más que suficiente para el reentelado de pinturas y laminado
de hojas de papel mediante adhesivos termofusibles, o para el
desarrollo de disoluciones locales en el papel. Además, estas
bombas presentan otros problemas de índole práctica, entre los que
cabe destacar el alto nivel de ruido generado, que puede llegar a
resultar muy molesto para el restaurador.
Para solventar algunos problemas planteados por
la naturaleza rígida e irregular de las pinturas sobre tabla,
Verdelli ha propuesto el uso de un sistema de vacío
"mejorado" para tratamientos desarrollados sobre mesas de
madera, suelos u otras superficies parecidas. Este sistema de vacío
consiste en una bomba de vacío, un depósito de vacío y un
presostato programable, que conecta y desconecta la bomba en
función del vacío alcanzado en el depósito. Este tipo de fuente de
vacío se caracteriza porque puede mantener el vacío
indefinidamente.
Estas técnicas se aplican de manera casi
exclusiva en tratamientos que exigen la aplicación de adhesivos que
no curan por evaporación. La mesa de vacío permite además la
disolución local de manchas en el papel. Sin embargo, ninguno de
estos sistemas se ha logrado aplicar de manera satisfactoria al
alisado rutinario de hojas de papel mediante humectación y
presión.
En la práctica, el alisado de obras de papel de
gran formato sigue siendo un problema técnico difícil de superar.
En una abrumadora mayoría de casos, los restauradores de obra
gráfica de gran formato se ven obligados a recurrir a técnicas
alternativas, en las que no se humecta el papel. Estas técnicas
"secas" se basan en la laminación de la hoja (esto es, en su
adhesión a otra superficie) mediante el uso de adhesivos
termofusibles (de muy dudosa reversibilidad), y no aportan a la obra
las ventajas de la humectación (regeneración de los puentes de
hidrógeno, disolución de los productos ácidos de degradación y
otras manchas), ni permiten la aplicación de otros tratamientos
húmedos (blanqueo, desacidificación).
Otra alternativa disponible consiste en realizar
un alisado por presión, es decir, mediante el proceso clásico de
humectación y fijación. Para hojas de gran formato, esto supone
cubrir la pieza con tablones u otras superficies rígidas y aplicar
peso sobre ellas (cualquier material es adecuado para ello:
botellas de agua, pesas, libros, etc.), procurando que la
distribución del peso sea homogénea. Esto no es sencillo, porque
las superficies lisas raramente lo son completamente: una décima de
milímetro de hueco entre la base y las tablas de presión es
bastante para que la hoja no quede lisa. Además, el restaurador
debe desmontar los pesos y las tablas periódicamente para cambiar
los secantes que absorben la humedad de la hoja, y volver a montar
todo el conjunto -y hacerlo rápido para evitar que la hoja se
deforme antes de volver a estar bajo presión. En la práctica, este
procedimiento suele ofrecer resultados muy poco satisfactorios.
Así, cuando el restaurador considera
imprescindible alisar una hoja de gran formato mediante procesos de
humectación (algo que hay que hacer necesariamente después de
aplicar tratamientos acuosos como el blanqueo, la desacidificación o
la laminación mediante adhesivos acuosos), la alternativa que queda
es el uso de técnicas de alisado por tensión. Estas técnicas son
arriesgadas para la obra, y de resultados poco previsibles, porque
su éxito depende de una amplia variedad de factores. Algunos de
éstos son controlables por el restaurador (formulación del
adhesivo, rugosidad y naturaleza de la base de alisado), mientras
que otros son incontrolables (rugosidad del papel, presencia de
superficies entintadas, higroexpansividad del papel, grado de
anisotropía del papel) o incluso imposibles de percibir
(resistencia mecánica a la tracción en húmedo, homogeneidad del
proceso de secado). Así, en la práctica, las técnicas de alisado
por tensión pueden producir rasgados en la hoja (si la tensión es
excesiva) o ningún resultado en absoluto (sin la tensión es
insuficiente y la hoja se despega de la base durante el proceso). En
este caso, el restaurador debe repetir el proceso variando algún
factor hasta obtener resultados satisfactorios, con la consiguiente
pérdida de tiempo de trabajo -y sin eliminar en ningún caso el
riesgo de romper la hoja al introducir una tensión excesiva.
Como resumen, se puede concluir que en la
actualidad no existe ninguna técnica que permita el alisado en
húmedo de una hoja de papel de gran formato (laminada o no) de
manera satisfactoria, segura y eficiente.
La invención se refiere a un sistema y a un
procedimiento de alisado en húmedo de una hoja de papel de
cualquier formato, de acuerdo con las reivindicaciones 1 y 11,
respectivamente. Realizaciones preferidas del sistema y del
procedimiento se definen en las reivindicaciones dependientes.
La presente invención proporciona un sistema de
circulación forzada de aire para el alisado en húmedo del papel que
resuelve los problemas planteados por las técnicas de alisado en
húmedo actualmente existentes mediante la materia inventiva
comprendida en las adjuntas reivindicaciones independientes. Esta
invención permite el alisado en húmedo de hojas en papel de
cualquier formato de manera rápida y segura, mejorando en mucho la
eficacia de los sistemas clásicos de tensión o presión.
De acuerdo con un primer aspecto de la
invención, ésta se refiere a un sistema de alisado en húmedo de una
hoja de papel que comprende:
- una plancha rígida y resistente a la humedad,
configurada para recibir una hoja de papel;
- una lámina de difusión porosa y flexible
situada encima de la plancha, que permite el flujo de aire a través
de ella y en su interior, y cuyas dimensiones son inferiores a las
de la plancha y superiores a las de dicha hoja de papel; y,
- una lámina de cerramiento no porosa y flexible
situada encima de la lámina de difusión y de dimensiones superiores
a las de la lámina de difusión;
- medios de cerramiento hermético cuyas
dimensiones son sustancialmente iguales que las de la lámina de
cerramiento, y que están configurados para presionar dicha lámina
de cerramiento contra la plancha cuando se produce el vacío,
impidiendo la entrada o salida de aire; y
- medios de circulación forzada de aire hacia o
desde un espacio definido entre la lámina de cerramiento y la
plancha a través de al menos una perforación que está en contacto
con la lámina de difusión.
De acuerdo con una realización preferida, dichas
una o más perforaciones están realizadas en la plancha y al menos
una se halla en una zona que está en contacto con la lámina de
difusión, y en tal caso el sistema comprende tubos de conexión de
las perforaciones entre sí y de éstas con los medios de llenado y
vaciado de aire.
Preferiblemente dichas perforaciones están
situadas de forma sustancialmente paralela a un perímetro de la
plancha a una distancia d1 de dicho perímetro, y las
dimensiones de la lámina de difusión son superiores a un figura
geométrica que definiría una línea imaginaria que uniera
perimetralmente las perforaciones, de forma que cubre dichas
perforaciones.
La plancha es lisa, y puede construirse con
diversos materiales: vidrio, metal, materiales compuestos, etc.
siendo el polietileno el material preferido para su construcción,
por ser hidrófobo y muy poco adherente. Ello permite el cómodo
reposicionamiento in situ de la hoja arrugada y húmeda, cuyos
fragmentos o partes pueden deslizarse con relativa facilidad sobre
su superficie antes del comienzo del proceso (algo que constituye
una de las principales ventajas de este sistema).
Preferiblemente dicha plancha es translúcida, y
dichas láminas de cerramiento y de difusión son transparentes o
translúcidas. De esta forma se permite la monitorización visual de
una hoja a tratar (conservar o restaurar) que se introduzca en el
sistema; así, por ejemplo, mediante iluminación normal o transmitida
(a trasluz), se hace posible la observación de la hoja tratada, lo
que resulta útil para conocer el estado de humedad de la hoja, o
detectar pliegues o irregularidades en el proceso de secado, o la
correcta alineación de los distintos fragmentos de una misma hoja,
lo que reduce notablemente los riesgos implícitos en otros
procedimientos. La propia naturaleza flexible de las láminas de
difusión y cerramiento permiten además detección de irregularidades
durante el proceso (por ejemplo, una esquina del papel que por
descuido se hubiera plegado sobre sí misma), y la detección y
eliminación manual de ondulaciones que pudieran producirse. Esta
misma circunstancia hace también posible el alisado progresivo de
hoja deformadas, mediante la aplicación de presión tenue y el
alisado manual y controlado de las zonas deformadas.
Las perforaciones de la plancha tienen
preferiblemente un diámetro de entre 6 y 10 mm y pueden estar
espaciadas entre sí hasta 100 cm -dependiendo de las dimensiones de
la plancha-; preferiblemente están espaciadas entre 30 y 50 cm para
una plancha de 200 x 140 cm. La distancia d1 de las
perforaciones al borde de la plancha depende de las dimensiones de
la plancha, estando preferiblemente entre 5 y 15 cm para una
plancha de 200 x 140 cm.
Los medios de cerramiento hermético pueden
comprender un bastidor, de una pieza o desmontable (formado por
tubos o barras metálicas).
Dichos medios de circulación forzada de aire
pueden comprender una fuente de vacío presostatada.
El sistema además puede comprender una lámina de
material secante en contacto con la hoja de papel y/o con la lámina
de difusión.
De acuerdo con otra realización preferida, los
medios de circulación forzada de aire además comprenden medios de
inyección aire en dicho espacio definido entre la lámina de
cerramiento y la plancha, y el sistema además comprende un sistema
de temporización programable para el control de los medios de
circulación forzada de aire y que éstos alternen ciclos de llenado
y de vaciado de aire.
Los medios de circulación forzada de aire
preferiblemente comprenden una fuente de vacío y una fuente de
presión.
La fuente de vacío puede comprender una bomba de
vacío y un depósito con un presostato programable. Alternativamente
dicha fuente de vacío puede comprender una bomba de vacío y un
temporizador programable. Además, la fuente de presión puede
comprender un generador de presión de aire y un depósito con un
presostato programable, con unos límites superior e inferior de
funcionamiento programables. Alternativamente la fuente de presión
de aire puede constar de un simple mecanismo de soplado de aire. El
flujo de aire hacia o desde la base de alisado hacia cada fuente
puede ser bloqueado o desbloqueado mediante un sistema de válvulas
automatizado y programable.
De acuerdo con otra realización preferida de la
invención, los medios de circulación forzada de aire pueden
inyectarlo o extraerlo del espacio definido entre la lámina de
cerramiento y la plancha a través de una o más perforaciones
realizadas en la lámina de cerramiento; en este caso no es
necesario que la plancha tenga perforaciones, aplicándose el vacío
desde arriba, a través de la o las perforaciones de la lámina de
cerramiento.
De acuerdo con un segundo aspecto de la
invención, ésta se refiere a un procedimiento de circulación
forzada de aire para el alisado de una hoja de papel, que
comprende:
- disponer dicha hoja sobre una plancha rígida y
resistente a la humedad;
- disponer una lámina de difusión porosa y
flexible por encima de dicha hoja, permitiendo esta lámina de
difusión el flujo de aire a través de ella y en su interior, y
siendo las dimensiones de la lámina de difusión inferiores a las de
la plancha y superiores a las de dicha hoja a tratar;
- disponer una lámina de cerramiento no porosa y
flexible encima de la lámina de difusión, siendo las dimensiones de
esta lámina de cerramiento superiores a las de la lámina de
difusión;
- cerrar herméticamente la lámina de cerramiento
y la plancha entre sí, formando un espacio interior;
- provocar la circulación forzada de aire hacia
o desde un espacio definido entre la lámina de cerramiento y la
plancha a través de al menos una perforación que está en contacto
con la lámina de difusión para presionar dicha lámina de cerramiento
contra la plancha y permitir la producir evaporación de agua de
dicha hoja de papel y presionar dicha lámina de cerramiento contra
la plancha, lo que resulta en el alisado de la hoja.
\vskip1.000000\baselineskip
La evaporación del agua se puede producir
mediante la colocación de material absorbente en contacto con la
hoja o con la lámina de difusión. De este modo, al producir vacío
entre la base y la lámina de cerramiento a través de al menos una de
las perforaciones, la hoja permanece presionada contra la base
mientras el agua de evaporación es absorbida por el material
absorbente, que es sustituido cuando está saturado y no puede
absorber más agua.
Este procedimiento es mucho más cómodo que los
actualmente existentes, porque permite la monitorización de la hoja
durante el proceso, y el control de la presión ejercida durante
cualquier momento del proceso. Además, el cambio de las láminas de
material absorbente puede hacerse de manera extremadamente cómoda y
rápida -este último extremo es fundamental, porque si durante el
secado la hoja permanece sin presión durante unas cuantas decenas
de segundos, se puede producir su deformación local, lo que obliga
a reiniciar todo el proceso. Este problema, especialmente grave en
el caso de hojas de gran formato, prácticamente desaparece gracias
a este procedimiento. El uso de una fuente de vacío con un
presostato que permita programar el rango de histéresis hace que la
presión experimentada por la hoja sea cíclicamente creciente y
decreciente, lo que permite que la hoja se contraiga durante su
secado, reduciendo los efectos negativos que la presión elevada y
constante (característica de los sistemas tradicionales) tiene sobre
las hojas (alteración de grosor, alteración de la textura y
alteración de las dimensiones).
La evaporación del agua también se puede
producir mediante la inyección y extracción alternada de aire a
través de al menos una de las perforaciones:
- -
- en el ciclo de inyección se inyecta aire seco a dicha hoja que absorbe moléculas de agua de dicha hoja; y,
- -
- en el ciclo de vacío se extrae el aire produciéndose un vacío, y presionándose dicha lámina de cerramiento contra la plancha, lo que resulta en el alisado de dicha hoja a tratar.
Este procedimiento reúne las ventajas del
procedimiento anterior, pero además hace posible el secado y
alisado de hojas, por ejemplo, de papel, por presión, sin necesidad
de emplear materiales absorbentes o secantes. Esto supone un ahorro
notable en material y en tiempo de trabajo, pues elimina también la
necesidad de sustituir periódicamente los secantes húmedos.
Por otro lado, los medios de circulación forzada
de aire pueden ser empleados para llenar de aire la lámina de
cerramiento, y programar ciclos para mantener la lámina hinchada, y
así formar una cúpula en la que crear ambientes de alta humedad
relativa para la humectación lenta de papel o pergamino, incluso de
gran formato.
El procedimiento de la invención también resulta
flexible en lo siguiente: si dicha al menos una perforación a
través de la cual se inyecta y se extrae el aire son una o más
perforaciones realizadas en la plancha, se pueden tapar (por
ejemplo, cubriendo con cinta adhesiva) selectivamente una o más de
esas perforaciones de la plancha -las que el restaurador considere
oportuno; así es posible intensificar la presión en una zona
determinada que se desee tratar.
El aire también puede inyectarse y extraerse a
través de una o más perforaciones que se practiquen en la lámina de
cerramiento, aplicándose en tal caso el vacío o inyectándose el
aire desde arriba.
En cualquiera de los casos, también es posible
alisar simultáneamente varias hojas, que se pueden disponer sobre
la plancha rígida una al lado de otra.
Puede además alisarse la hoja a tratar usando
además una técnica de alisado por tensión sobre la plancha.
Gracias a la fuente de vacío presostatada, el
sistema de la invención puede ser empleado en el recinto en el que
se trabaja sin molestias, incluso si el motor no es completamente
silencioso. Además, el uso de una fuente de vacío de este tipo junto
con los otros elementos que componen el sistema de la invención
permite ejercer una presión sostenida sobre las hojas durante su
secado bajo presión, lo que suele durar entre dos y cuatro
días.
Por comparación con sistemas y procedimientos
anteriores, el sistema aquí presentado reporta las ventajas
siguientes:
a) Con respecto a los sistemas de tensión
tradicionales, ofrece resultados consistentes, eliminando casi
completamente la posibilidad de tener que repetir el proceso por
pérdida de tensión.
b) Con respecto a los sistemas de tensión
tradicionales, elimina todo riesgo de rotura.
c) Con respecto a los sistemas de alisado
tradicionales, se hace posible el alisado cómodo y seguro de hojas
de gran formato.
d) Con respecto a los sistemas de presión
tradicionales, permite la monitorización visual del proceso de
alisado y/o laminación, permitiendo la intervención en caso de que
ello fuese necesario (si por cualquier motivo se produce una
ondulación o pliegue durante el proceso.
e) Con respecto a los sistemas de presión
tradicionales, garantiza la homogeneidad de la presión, eliminando
la posibilidad de producir alisados defectuosos por falta de
presión en algunos puntos de la obra.
f) Con respecto a los sistemas de presión
tradicionales, elimina la necesidad de transportar y ajustar
tablones y pesos durante la sustitución de los secantes. Esto
permite sustituir las hojas secantes de manera incomparablemente más
cómoda y rápida, lo que a su vez elimina el riesgo de deformación
de la hoja tratada si el proceso se prolonga excesivamente.
g) Con respecto a los sistemas de alisado
tradicionales, se hace posible controlar de manera cómoda, precisa
y reproducible la cantidad de presión ejercida sobre la hoja, que
puede ser alterada ad limitum de manera cómoda, rápida y
sencilla.
h) Con respecto a los sistemas de presión
tradicionales, cuando se emplea el sistema de secado por inyección
cíclica de aire se elimina la necesidad de sustituir hojas secantes
durante el proceso de secado; ello supone que el proceso puede
desarrollarse sin la supervisión diaria del restaurador, con la
consiguiente ganancia en tiempo de trabajo.
i) Con respecto a los sistemas de presión
tradicionales, cuando se emplea el sistema de secado por inyección
cíclica de aire, se elimina el coste del material secante.
j) Con respecto a los sistemas de presión
tradicionales, cuando se emplea el sistema de secado por inyección
cíclica de aire, se notablemente reduce la duración total del
proceso de secado (un proceso de secado de alisado por presión
tradicional suele requerir cuatro días; un proceso de secado por
inyección cíclica suele completarse en sólo dos
días).
días).
Además, se trata de un sistema sencillo, sin
apenas mantenimiento.
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A continuación se pasa a describir de manera muy
breve una serie de dibujos que ayudan a comprender mejor la
invención y que se relacionan expresamente con una realización de
dicha invención que se presenta como un ejemplo no limitativo de
ésta.
La Figura 1 muestra esquemáticamente las
conexiones entre los elementos principales que forman una
realización preferida del sistema de vacío cíclico de la
invención.
La Figura 1A muestra una realización alternativa
de la invención.
La Figura 2 muestra una sección de una parte de
los elementos del sistema de la invención, correspondiente a la
plancha de alisado 10.
La Figura 3 muestra una vista ampliada de la
figura 2.
La Figura 4 muestra la disposición de esos
mismos elementos durante el ciclo de vacío.
Las Figuras 5 y 6 representan una vista cenital
de la plancha rígida y la disposición típica de algunos de las
perforaciones, tubos de conexión y otros elementos del sistema.
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En la figura 1 se muestra esquemáticamente
algunos de los elementos principales de una posible realización del
sistema de vacío cíclico de la invención:
- Una base de alisado que consiste en una
plancha 10 rígida, resistente a la humedad, translúcida, hidrófoba
y poco adherente a los adhesivos acuosos usados en conservación y
restauración del papel (p.ej., almidones, carboximetilcelulosa de
sodio, metilcelulosa, etc.).
- Una fuente de vacío, compuesta por una bomba
de vacío 20 y un depósito 21 con un presostato programable 22. El
presostato conecta y desconecta la bomba de vacío cuando sea
necesario para mantener el vacío en el depósito dentro de los
márgenes programados. La presión a la que se programe la fuente de
vacío puede ser muy importante, porque condiciona la velocidad con
la que la hoja pierde o recupera la presión en toda su superficie,
así como la presión que ésta recibirá durante el proceso. El
restaurador debe adaptarla a las necesidades concretas de cada caso,
en función de su conocimiento y experiencia. En el uso típico de
este sistema, el rango de presiones empleadas suele oscilar entre
los 50 y lo 300 mmHg. Por ejemplo, y por citar un ejemplo típico,
el presostato puede programarse para conectar la bomba cuando el
vacío desciende a menos de 50 mmHg, y para detenerla cuando se
alcanzan los 200 mmHg.
- Una fuente de presión compuesta por una bomba
de presión 30.
- Una electroválvula 40 neumática que cierra o
abre el paso del aire que circula desde la base de alisado hacia la
fuente de vacío.
- Una electroválvula 50 neumática que cierra o
abre el paso del aire que circula desde la fuente de presión hacia
la base de alisado.
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Las electroválvalvulas -así como las fuentes de
vacío o de presión si no cualquiera de ellas no está dotada de
depósito y presostato, -están controladas por un sistema automático
de temporización programable 60, como puede ser un ordenador, un
PIC, u otro sistema similar programable. Un programa típico consta
de un ciclo de inyección de aire de entre 10 y 20 segundos, seguido
de un ciclo de vacío de entre 20 y 60 segundos. Los tiempos pueden
variar en función de las necesidades de la hoja tratada: durante
algunas etapas del proceso es necesario acelerar los tiempos de
inyección, para minimizar los tiempos que la hoja permanece sin
presión; y la higroexpansividad propia de la hoja tratada puede a
su vez permitir lapsos sin presión más o menos largos.
En la realización alternativa mostrada en la
figura 1A la fuente de presión está compuesta por un generador de
presión de aire 30 y un depósito 31 con un presostato programable
32, con un límite superior y un límite inferior de funcionamiento
directamente programables desde el presostato.
Las fuentes de vacío y de inyección de aire
están conectadas por tubos 12 al sistema de tubos que une las
perforaciones de la base rígida por su cara inferior. Además, las
fuentes están reguladas por las electroválvulas 40, 50 actuadas por
el sistema automático programable 60, que alternativamente cierran
el paso a la corriente de aire o vacío que va desde las fuentes
hasta las perforaciones.
Como se muestra en la figura 2, la plancha o
base de alisado dispone de un bastidor metálico 70 que coincide con
las dimensiones externas de dicha base, formado por un tubo
metálico hueco de sección rectangular. Es conveniente señalar que
las dimensiones del tubo metálico que compone el bastidor no son
críticas, y pueden variar en función del tamaño del bastidor; lo
importante es que mantenga la rigidez suficiente. Los tubos que
componen el bastidor están cubiertos en su parte inferior por una
tira de plástico blando 71 que sirve para compensar las pequeñas
irregularidades que puedan presentarse cuando el bastidor se
deposita sobre la base. Si las dimensiones de la plancha son
grandes, manejar el bastidor correspondiente puede resultar
complicado. En tal caso, puede ser aconsejable usar un bastidor
desmontable, formado simplemente por cuatro barras metálicas de
dimensiones adecuadas para coincidir con las medidas del perímetro
de la base. Es decir, en formatos medios el bastidor puede ser de
una pieza; mientras que en formatos grandes puede ser aconsejable
usar tubos o barras metálicas huecas de fácil manipulación, y que
puedan ser retirados para permitir el acceso a la hoja que está
siendo alisada desde cualquier lado de la
base.
base.
La plancha 10 está montada sobre un soporte con
patas que la sostiene a una altura de trabajo cómoda, en torno a
los 90 cm. Como se muestra más claramente en las figuras 5 y 6, la
plancha presenta una serie de perforaciones 11 paralelas al borde
de la misma, de 6 a 10 mm de diámetro; las perforaciones están
separadas del borde en torno a unos 5 a 8 cm y espaciadas entre sí
entre 30 y 50 cm. Estas perforaciones 11 están conectadas entre sí
por un sistema tubos 12 no colapsables que recorre la plancha por
su parte inferior. Este sistema de tubos tiene a su vez una toma de
conexión con la fuente de vacío. Este sistema de vacío tan sencillo
proporciona excelentes resultados en condiciones reales de trabajo,
y no causa problemas de mantenimiento.
El sistema también comprende una lámina de
cerramiento 13 de plástico no poroso, transparente, delgada y
flexible para permitir su adaptación a las irregularidades de la
hoja a tratar; y también cuenta con una lámina de difusión 14
delgada, porosa y no adhesiva, que permite el flujo de aire no sólo
a través de ella, sino también por su interior, como se muestra más
claramente en la figura 3.
La lámina de cerramiento 13 tiene las mismas
medidas que la base de alisado. Se sella a la base mediante el
bastidor desmontable se presiona esta lámina contra la base
impidiendo la entrada de aire (cuando se produce el vacío). Como se
ha indicado antes, tanto en el caso de bastidor de una pieza como
en el caso de bastidor desmontable, los tubos metálicos que
componen el bastidor cuentan con una tira o banda de plástico
flexible que garantiza la adaptación a los pliegues que pudiera
presentar la lámina de cerramiento u otras irregularidades. El
bastidor o las barras presionan la lámina de cerramiento contra la
plancha, evitando la circulación del aire. Esta presión se puede
lograr por cualquier medio, como gatos, pinzas o pesas.
La lámina de difusión 14 mide entre 5 y 10 cm
menos en cada lado que la base -lo suficiente para cubrir todas las
perforaciones de la plancha -y se usa para que el aire fluya desde
el centro de la base hacia las perforaciones, distribuyendo el vacío
y evitando que la lámina de cerramiento ocluya las perforaciones
cuando se aplica el vacío. Esta lámina de difusión puede ser de
varios tipos, cada uno con sus ventajas y sus inconvenientes:
cuanto más gruesa es la lámina, más difícil es para el restaurador
observar la hoja mediante luz transmitida, o detectar visualmente
las posibles irregularidades que pueda presentar la hoja en
tratamiento (por ejemplo, un pliegue no deseado que pueda haberse
producido durante su manipulación); por otro lado, cuanto más
delgada sea esta lámina de difusión, más lentamente fluirá el aire
hacia las perforaciones, y más lentamente se distribuirá el vacío.
En cualquier caso, con una lámina de Reemay® entre 30 y 50
gr/m^{2} se obtienen resultados muy satisfactorios (el vacío
puede extenderse en cuestión de segundos por una extensión de hasta
4 m^{2}). Esta característica también es importante, porque junto
con el resto del sistema, hace que el tratamiento de hojas de gran
formato, que hasta ahora planteaba grandes problemas a los
restauradores de obra gráfica, se convierta en una operación
sencilla, rápida y sin riesgos: no existen ya problemas para
aplicar rápidamente una presión completamente homogénea en grandes
superficies.
En una realización preferida se utiliza una
plancha de polietileno translúcido de 2 x 1,6 m, con catorce
perforaciones, unidas por un tubo rígido de 16 mm de diámetro
externo. En este caso el bastidor de cerramiento es desmontable y
está formado por barras metálicas huecas de 30 x 10 mm que se
sujetan a una mesa de trabajo mediante pinzas, y que tienen un
material de almohadillado en la cara inferior (la que está en
contacto con la base de alisado).
El funcionamiento típico del sistema de la
invención es el siguiente:
La hoja a tratar 1 se coloca sobre la base de
alisado, y sobre éste se coloca la lámina de difusión 14, centrada
sobre la base de modo que cubra las perforaciones. Si se han
aplicado adhesivos a la hoja, y para evitar que se produzca la
adhesión del material absorbente, éste puede aplicarse sobre -y no
debajo de- la lámina de difusión. Después el conjunto se cubre con
la lámina de cerramiento 13. Finalmente se coloca el bastidor
coincidiendo con el perímetro exterior de la base de alisado, y se
fija mecánicamente, por ejemplo, mediante pinzas -en el caso de
bastidor desmontable para grandes formatos, o pesos -para el caso
de bastidores completos de formato mediano, u otro sistema mecánico
equivalente.
Así, frente a los sistemas existentes éste
presenta una importante ventaja: permite un montaje y desmontaje
del sistema de vacío rápido y sencillo, y la reutilización de
materiales.
En la figura 4 se muestra la disposición de los
principales elementos del sistema de la invención.
El sistema se puede también utilizar de otras
formas. Por ejemplo, el restaurador puede cerrar la o las
perforaciones que considere oportuno simplemente cubriéndolas, por
ejemplo, con cinta adhesiva, o mediante válvulas de actuación
manual dispuestas en los tubos (12). De esta forma es posible
intensificar la presión en una zona determinada, o reducir la
superficie de trabajo hacia una esquina de la mesa para usar un
bastidor perimetral de una pieza.
La invención ha sido descrita según una
realización preferente de la misma, pero para el experto en la
materia resultará evidente que múltiples variaciones pueden ser
introducidas en dicha realización preferente sin exceder el objeto
de la invención reivindicada.
Claims (20)
-
\global\parskip0.930000\baselineskip
1. Un sistema de alisado en húmedo de una hoja (1) de papel, que comprende:- una plancha (10) rígida y resistente a la humedad configurada para recibir dicha hoja (1) de papel;- una lámina de difusión (14) porosa y flexible situada encima de la plancha, que permite el flujo de aire a través de ella y en su interior, y cuyas dimensiones son inferiores a las de la plancha y superiores a las de dicha hoja de papel;- una lámina de cerramiento (13) no porosa y flexible situada encima de la lámina de difusión y de dimensiones superiores a las de la lámina de difusión;- medios de circulación forzada de aire hacia o desde un espacio definido entre la lámina de cerramiento y la plancha a través de al menos una perforación que está en contacto con la lámina de difusión; y,- medios de cerramiento hermético (70) cuyas dimensiones son sustancialmente iguales que las de la lámina de cerramiento, y que están configurados para presionar dicha lámina de cerramiento contra la plancha cuando se produce el vacío, impidiendo la entrada o salida de aire. - 2. Un sistema según la reivindicación 1, caracterizado porque:- dicha al menos una perforación está realizada en la plancha en una zona que está en contacto con la lámina de difusión,- y porque comprende tubos (12) de conexión de las perforaciones entre sí y de éstas con los medios de circulación forzada de aire.
- 3. Un sistema según cualquiera de las reivindicaciones 1-2, caracterizado porque dichos medios de circulación forzada de aire comprenden una fuente de vacío presostatada (20, 21, 22), y el sistema además comprende una lámina de material secante (15) en contacto con la hoja de papel y/o con la lámina de difusión.
- 4. Un sistema según cualquiera de las reivindicaciones 1-2, caracterizado porque dichos medios de circulación forzada de aire además comprenden medios de inyección aire (30, 31, 32) en dicho espacio definido entre la lámina de cerramiento y la plancha, y el sistema además comprende un sistema de temporización programable (60) para control de los medios de circulación forzada de aire y que éstos alternen ciclos de llenado y de vaciado de aire.
- 5. Un sistema según la reivindicación 1, caracterizado porque además comprende una lámina de material secante (15) entre la hoja de papel y la lámina de difusión.
- 6. Un sistema según cualquiera de las reivindicaciones 1-2 ó 3-4 cuando dependen de la reivindicación 2, caracterizado porque:- dichas perforaciones (11) están situadas paralelamente a un perímetro de la plancha a una distancia (d1) de dicho perímetro;- y porque las dimensiones de la lámina de difusión son superiores a un figura geométrica que definiría una línea imaginaria que una perimetralmente dichas perforaciones, de forma que cubre dichas perforaciones.
- 7. Un sistema según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, donde dicha plancha (10) es translúcida o transparente, y dichas láminas de cerramiento y de difusión son transparentes o translúcidas.
- 8. Un sistema según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, donde dichos medios de cerramiento hermético comprenden un bastidor (70).
- 9. Un sistema según la reivindicación 8, en el que dicho bastidor (70) está abisagrado a la plancha.
- 10. Un sistema según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque dicha al menos una perforación está realizada en la lámina de cerramiento.
- 11. Un procedimiento de alisado en húmedo de una hoja (1) de papel, que comprende:- disponer dicha hoja (1) sobre una plancha (10) rígida y resistente a la humedad;- disponer una lámina de difusión (14) porosa y flexible por encima de dicha hoja, permitiendo esta lámina de difusión el flujo de aire a través de ella y en su interior, y siendo las dimensiones de esta lámina de difusión inferiores a las de la plancha y superiores a las de dicha hoja de papel;- disponer una lámina de cerramiento (13) no porosa y flexible encima de la lámina de difusión, siendo las dimensiones de esta lámina de cerramiento superiores a las de la lámina de difusión;- cerrar herméticamente la lámina de cerramiento (13) y la plancha (10) entre sí;- provocar la circulación forzada de aire hacia o desde un espacio definido entre la lámina de cerramiento y la plancha a través de al menos una perforación que está en contacto con la lámina de difusión para presionar dicha lámina de cerramiento contra la plancha y permitir la evaporación de agua de dicha hoja (1) de papel, lo que resulta en el alisado de la hoja.
- 12. Procedimiento según la reivindicación 11, caracterizado porque dicha circulación forzada de aire incluye extraer aire mediante una fuente presostatada (20, 21, 22).
- 13. Un procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones 11-12, caracterizado porque además comprende disponer una o más láminas de material absorbente (15) en contacto con la hoja (1) y/o entre la lámina de difusión y la lámina de cerramiento; y porque se provoca la evaporación del agua de dicha hoja produciendo un ciclo de extracción de aire, y porque se sustituye dicho material secante cuando se satura de agua.
- 14. Un procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones 11-12, caracterizado porque se provoca la circulación forzada de aire produciendo alternadamente:- un ciclo de inyección de aire seco que absorbe moléculas de agua de dicha hoja;- y un ciclo de vacío en el que se extrae aire húmedo presionándose dicha lámina de cerramiento contra la plancha, lo que resulta en el alisado de dicha hoja (1) de papel.
- 15. Un procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones 11-14, caracterizado porque se provoca la circulación forzada de aire a través de una o más perforaciones (11) realizadas en la plancha (10).
- 16. Un procedimiento según la reivindicación 15, donde se tapan selectivamente una o más de las perforaciones de la plancha para tratar una zona específica de la hoja (1).
- 17. Un procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones 11-14, caracterizado porque se provoca la circulación forzada de aire a través de una o más perforaciones realizadas en la lámina de cerramiento (13).
- 18. Un procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones 11-17, caracterizado porque además mediante inyección de aire se hincha la lámina de cerramiento formándose una cámara de humectación que permite la humectación moderada de la hoja (1) de papel, antes ser sometida a presión.
- 19. Un procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones 11-18, en el que se alisan simultáneamente varias hojas, que se disponen sobre la plancha rígida una al lado de otra.
- 20. Un procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones 11-19, en el que para alisar dicha hoja a tratar se usa además y simultáneamente una técnica de alisado por tensión sobre la plancha.
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2008132261A1 (es) | 2008-11-06 |
| ES2306615B2 (es) | 2010-02-11 |
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