ES2306372T3 - Aparato para encerrar partes de alambre expuestas de un conjunto de muelles para un colchon de cama. - Google Patents
Aparato para encerrar partes de alambre expuestas de un conjunto de muelles para un colchon de cama. Download PDFInfo
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Abstract
Aparato (1) para encerrar partes de alambre expuestas (115a) de muelles helicoidales (115) en un conjunto de muelles (100) para un colchón de cama, sobresaliendo las partes de alambre expuestas (115a) verticalmente desde un elemento de borde superior a un elemento de borde inferior del conjunto de muelles (100), en el que los muelles helicoidales (115) están dispuestos separados entre sí en intervalos regulares a lo largo de direcciones de filas y columnas (R/C) entre los elementos de borde superior e inferior (120, 120'') en el conjunto de muelles (100), caracterizado por el hecho de que el aparato (1) comprende: un cuerpo (10) sobre el cual se carga el conjunto de muelles y un puntal vertical (12) y una base de fijación (13) están montados de una manera tal para estar separados entre sí en un cierto intervalo; una unidad de bobina (20) montada en una porción superior de la base vertical (12) para enrollar un tejido no tejido (22) alrededor de la misma; una unidad de tracción (30) para estirar y transportar el tejido no tejido (22) enrollado alrededor de la unidad de bobina (20), en una longitud predeterminada bajo el funcionamiento de un cilindro (31); una unidad de elevación (15) dispuesta entre la base vertical (12) y la base de fijación (13) para estirar en vertical el tejido no tejido (22) una longitud suficiente para insertarse en las partes de alambre expuestas (115a) de los muelles helicoidales (115) bajo el funcionamiento de un cilindro (15a); una unidad de inserción frontal (40) montada en la base de fijación (13) para empujar el tejido no tejido (22) hacia las partes de alambre expuestas (115a) en una dirección transversal respecto a las partes de alambre expuestas mientras he rotado mediante unos cilindros (41, 47); una unidad de inserción lateral (80) montada en el cuerpo (10) para empujar el tejido no tejido (22) hacia los dos lados de las partes de alambre expuestas (115a) mientras se mueve hacia atrás y adelante mediante un cilindro (81); una unidad adhesiva (50) montada en una porción lateral de la unidad de inserción frontal (40) para fijar el tejido no tejido (22) insertado en las partes de alambre expuestas (115a) mientras asciende y desciende mediante un cilindro (51); una unidad de alimentación (60) montada sobre el cuerpo (10) para mover en horizontal el conjunto de muelles en una etapa mientras se mueve hacia atrás y adelante mediante un cilindro (61); una unidad de corte (70) montada sobre el cuerpo (10) de tal manera que se coloque en una trayectoria de alimentación del conjunto de muelles para cortar el tejido no tejido (22) mientras asciende y desciende mediante un cilindro (71); una unidad de soporte (90) montada por debajo de la unidad de inserción frontal (40) para ajustar la altura de las partes de alambre expuestas (115a) mientras asciende y desciende mediante un cilindro (91); y un controlador (C) para recibir una señal que indica que el conjunto de muelles (100) está cargado sobre el cuerpo (10) para generar una señal operativa en respuesta a la señal recibida para la aplicación secuencial a los respectivos cilindros (15a, 31, 41, 47, 51, 61, 71, 81, 91).
Description
Aparato para encerrar partes de alambre
expuestas de un conjunto de muelles para un colchón de cama.
La presente invención se refiere a un aparato
para encerrar las partes de alambre expuestas de muelles
helicoidales que sobresalen verticalmente de una superficie
superior a una superficie inferior de un conjunto de muelles para
un colchón de cama, y más particularmente a un aparato para encerrar
las partes de alambre expuestas de muelles helicoidales en un
conjunto de muelles para un colchón de cama que puede automatizar el
proceso de trabajo según el cierre de las partes de alambre
expuestas, maximizando así la productividad del trabajo.
En general, un conjunto de muelles está adaptado
para proporcionar una fuerza de amortiguación y una fuerza de
acolchado a través de unos muelles helicoidales y un elemento de
relleno dispuesto de manera laminar en una superficie superior o
una superficie inferior de los muelles helicoidales. Se ha propuesto
un conjunto de muelles de tipo saliente (a partir de ahora,
indicados como "conjunto de muelles") en el que por lo menos
una de la parte de alambre superior y la parte de alambre inferior
del muelle helicoidal está dispuesto de una manera que sobresale
verticalmente.
Por ejemplo, tal como se muestra en la figura 1,
un conjunto de muelles 100 comprende una serie de muelles 110 en
los que unos muelles helicoidales 115 están dispuestos a lo largo de
unas direcciones de filas y columnas (R/C); unos elementos de borde
superiores e inferiores 120 y 120' colocados en las porciones
superior e inferior del juego de muelles 110, para soportar los
muelles helicoidales superiores 115; y una bobina helicoidal 130
acoplada con los muelles helicoidales de una manera de acoplamiento
de tornillo en la dirección de las filas del juego de muelles 110,
para fijar los alambres correspondientes de muelles helicoidales
adyacentes 115.
Los muelles helicoidales 115 están dispuestos
verticalmente separados entre sí en intervalos regulares entre los
elementos de borde superior e inferior 120 y 120' de tal manera que
se fijen de manera segura en sus partes de alambre superior e
inferior respecto a los elementos de borde superior e inferior 120 y
120' mediante elementos de pasador 140, respectivamente. Además,
los muelles helicoidales 115 están formados en el extremo superior
o inferior de su alojamiento compartes de alambre expuestas 115a
expuestas hacia arriba o hacia abajo desde el elemento de borde
superior o inferior 120 o 120', respectivamente.
En consecuencia, en el caso donde el conjunto de
muelles 100 está incrustado en un colchón (no representado) y
respectivos elementos de relleno están apilados sobre el conjunto de
muelles, ejerciéndose por duplicado fuerzas elásticas del propio
muelle helicoidal 115 y las partes de alambre expuestas 115a para
mejorar una fuerza de acolchado y una fuerza de amortiguación,
mejorando así la comodidad para los usuarios del colchón.
Sin embargo, el conjunto de muelles 100 tiene un
inconveniente, ya que las partes de alambre expuestas 115a
sobresalen hacia arriba desde el elemento de borde superior 120
respecto a un plano horizontal del juego de muelles 110, y el
elemento de relleno apilados sobre la superficie superior del juego
de muelles 110 entra en contacto de una manera no deseable con las
partes de alambre expuestas 115a, provocando un daño al mismo, que
resulta en un acortamiento de la vida del colchón.
Además, el conjunto de muelles 100 abarca
deméritos porque cuando se aplica una carga lateral a las partes de
alambre expuestas 115a para provocar que las partes de alambre
expuestas se inclinen en una dirección, pudiéndose deteriorar la
fuerza elástica de los muelles, y porque cuando la porción inclinada
de la parte de alambres expuestos 115a entra en contacto con el
elemento de borde superior o inferior 120 o 120' o una parte de
alambre del muelle helicoidal 115, se puede producir un ruido de
fricción.
En consecuencia, se ha propuesto en los Estados
Unidos una tecnología para reducir un ruido de contacto de los
muelles helicoidales 115. Sin embargo, esta tecnología está
meramente diseñada para insertar una almohadilla, etc., entre las
partes de alambre de los muelles helicoidales para evitar el ruido
de fricción más que para encerrar las partes de alambre expuestas
115a. Esta tecnología todavía tiene problemas porque cuando la
porción inclinada de la parte de alambre expuesta 115a entra en
contacto con el elemento de borde superior o inferior 120 o 120' o
una parte de alambre del muelle helicoidal 115, se puede producir un
ruido de fricción, y porque una función de acolchado dual no se
prevé de una manera suficiente para un usuario.
Para dirigir y solucionar los problemas citados
anteriormente, se ha propuesto un "aparato para empaquetar
circunvoluciones terminantes libres de conjuntos de muelles
utilizados en colchones" (patente US 6.983.503) por parte del
presente solicitante. Sin embargo, esta patente registrada está
configurada de manera que las partes de alambre expuestas 115a
están selladas mediante la utilización de una espuma de moldeado, un
tejido no tejido, o similar. Por lo tanto, el presente solicitante
ha desarrollado un aparato para encerrar automáticamente las partes
de alambre expuestas de los muelles helicoidales y ha presentado una
patente para el aparato.
En consecuencia, la presente invención se ha
hecho a la vista de los problemas citados anteriormente que se
producen en la técnica anterior, y es un objeto de la presente
invención proporcionar un aparato para encerrar las partes de
alambre expuestas de muelles helicoidales en un conjunto de muelles
para un colchón de cama que pueda automatizar el proceso de trabajo
según el cierre de las partes de alambre expuestas de muelles
helicoidales en un conjunto de muelles, maximizando así la
conveniencia del proceso de cierre y la productividad del
trabajo.
Para conseguir el objetivo anterior, según un
aspecto de la presente invención, se proporciona un aparato para
encerrar partes de alambre expuestas de muelles helicoidales en un
en un conjunto de muelles para un colchón de cama, sobresaliendo
verticalmente los partes de alambre expuestas desde un elemento de
borde superior o un elemento de borde inferior de tal modo que al
menos una parte de alambre final superior y una parte de alambre
del final inferior de los muelles helicoidales sobresale
verticalmente del elemento de borde superior o el elemento de borde
inferior, donde los muelles helicoidales están dispuestos separados
entre sí en intervalos regulares a lo largo de las direcciones de
fila y de columna (R/C) entre los elementos de borde superior e
inferior en el conjunto de muelles, incluyendo el aparato: un
cuerpo sobre el que se carga el conjunto de muelles y un puntal
vertical y una base de fijación están montadas de tal manera que
están separadas entre sí por cierto intervalo; la unidad de bobina
está montada en una porción vertical del puntal vertical para
enrollar un tejido no tejido alrededor de la misma; una unidad de
tracción para estirar y transportar el tejido no tejido (22)
enrollado alrededor de la unidad de bobina (20), en una longitud
predeterminada bajo el funcionamiento de un cilindro; una unidad de
elevación dispuesta entre el puntal vertical y la base de fijación
para estirar verticalmente el tejido no tejido en una longitud
suficiente para insertarse en las partes de alambre expuestas de
los muelles helicoidales bajo el funcionamiento de un cilindro; una
unidad de inserción frontal montada en la base de fijación para
empujar el tejido no tejido hacia las partes de alambre expuestas
en una dirección transversal respecto a las partes de alambre
expuestas mientras rota mediante unos cilindros; una unidad de
inserción lateral montada en el cuerpo para empujar el tejido no
tejido hacia los dos lados de las partes de alambre expuestas
mientras se mueve hacia atrás y hacia delante mediante un cilindro;
una unidad adhesiva montada en una porción lateral de la unidad de
inserción frontal para fijar el tejido no tejido insertado en las
partes de alambre expuestas mientras asciende y desciende mediante
un cilindro; una unidad de alimentación montada sobre el cuerpo
para mover en horizontal el conjunto de muelles en una etapa
mientras se mueve hacia atrás y adelante mediante un cilindro; una
unidad de corte montada sobre el cuerpo de tal manera que se
coloque en una trayectoria de alimentación del conjunto de muelles
para cortar el tejido no tejido mientras asciende y desciende
mediante un cilindro; una unidad de soporte montada por debajo de
la unidad de inserción frontal para ajustar la altura de las partes
de alambre expuestas (115a) mientras asciende y desciende mediante
un cilindro; y un controlador C para recibir una señal que indica
que el conjunto de muelles está cargado sobre el cuerpo para
generar una señal operativa en respuesta a la señal recibida para
la aplicación secuencial a los cilindros respectivos.
El objeto anterior y otros objetos,
características y ventajas de la presente invención se harán
evidentes a partir de la descripción detallada siguiente de las
realizaciones preferidas de la invención en conjunción con los
dibujos adjuntos, en los cuales:
la figura 1 es una vista en perspectiva que
ilustra un conjunto de muelles convencional según una realización
de la técnica anterior;
la figura 2 es una vista esquemática que ilustra
un aparato para encerrar partes de alambre expuestas de muelles
helicoidales en un conjunto de muelles para un colchón de cama según
la presente invención;
la figura 3 es una vista esquemática que ilustra
una unidad de tracción de un aparato para encerrar partes de
alambre expuestas de muelles helicoidales según la presente
invención;
la figura 4 es una vista esquemática que ilustra
una unidad de elevación del aparato para encerrar partes de alambre
expuestas de muelles helicoidales según la presente invención;
la figura 5 es una vista esquemática que ilustra
una unidad de inserción frontal del aparato para encerrar partes de
alambre expuestos de muelles helicoidales según la presente
invención;
la figura 6 es una vista esquemática que ilustra
una unidad adhesiva del aparato para encerrar partes de alambre
expuestas de muelles helicoidales según la presente invención;
la figura 7 es una vista esquemática que ilustra
una unidad de alimentación del aparato para encerrar partes de
alambre expuestas de muelles helicoidales según la presente
invención;
la figura 8 es una vista esquemática que ilustra
una unidad de corte del aparato para encerrar partes de alambre
expuestas de muelles helicoidales según la presente invención;
la figura 9 es una vista esquemática que ilustra
una unidad de inserción lateral del aparato para encerrar partes de
alambre expuestas de muelles helicoidales según la presente
invención; y
la figura 10 es una vista esquemática que
ilustra una unidad de soporte del aparato para encerrar partes de
alambre expuestas de muelles helicoidales según la presente
invención.
Se hará ahora referencia en detalle a la
realización preferida de la presente invención con referencia a los
dibujos adjuntos.
Con referencia a las figuras 1 a 10, se muestra
un aparato para encerrar partes de alambre expuestas 115a de
muelles helicoidales 115 en un conjunto de muelles 100 para un
colchón de cama. En el aparato, las partes de alambre expuestas
115a sobresalen verticalmente desde un elemento de borde superior
120 o un elemento de borde inferior 120' del conjunto de muelles
100 de una forma tal que por lo menos una de una parte de alambre
de extremo superior y una parte de alambre de extremo inferior de
cada uno de los muelles helicoidales 115 sobresale verticalmente
desde el elemento de borde superior 120 o el elemento de borde
inferior 120'. En este caso, los muelles helicoidales 115 están
dispuestos separados entre sí en intervalos regulares a lo largo de
direcciones de filas y columnas (R/C) entre los elementos de borde
superior e inferior 120 y 120'.
El aparato 1 para encerrar partes de alambre
expuestas 115a de muelles helicoidales 115 en un conjunto de
muelles 100 para un colchón de cama según la presente invención
comprende un cuerpo 10, una unidad de bobina 20, una unidad de
tracción 30, una unidad de elevación 15, una unidad de inserción
frontal 40, una unidad de inserción lateral 80, una unidad adhesiva
50, una unidad de alimentación 60, una unidad de cortes 70, una
unidad del soporte 90 y un controlador C. El conjunto de muelles 100
se carga sobre el cuerpo 10 y un puntal vertical 12 y una base de
fijación 13 está montada sobre el cuerpo 10 de tal manera que estén
separados entre sí mediante un cierto intervalo. La unidad de
bobina 20 está montada en una porción superior del puntal vertical
12 y está adaptada para enrollar un tejido no tejido alrededor de la
misma. La unidad de tracción 30 estira y transporta el tejido no
tejido enrollado alrededor de la unidad de bobina 20, en una
longitud predeterminada bajo el funcionamiento de un cilindro 31.
La unidad de elevación 15 está dispuesta entre el puntal vertical
12 y la base de fijación 13 y está adaptada para estirar
verticalmente el tejido no tejido 22 en una longitud suficiente
para insertarse en las partes de alambre expuestas 115a de los
muelles helicoidales 115 bajo el funcionamiento de un cilindro 15a.
La unidad de inserción frontal 40 está montada en la base de
fijación 13 y está adaptada para empujar el tejido no tejido 22
hacia las partes de alambre expuestas 115a en una dirección
transversal respecto a las partes de alambre expuestas 115a mientras
rota mediante unos cilindros 41 y 47. La unidad de inserción
lateral 80 está montada en el cuerpo 10 y está adaptada para empujar
el tejido no tejido 22 hacia los dos lados de las partes de alambre
expuestas 115a mientras se mueve hacia delante y hacia atrás
mediante un cilindro 81. La unidad adhesiva 50 está montada en una
porción lateral de la unidad de inserción frontal 40 y está
adaptada para fijar de manera adhesiva el tejido no tejido insertado
en las partes de alambre expuestas 115a mientras asciende y
desciende mediante un cilindro 51. La unidad de alimentación 60 está
montada sobre el cuerpo 10 y está adaptada para mover
horizontalmente el conjunto de muelles 100 en una única etapa
mientras se mueve hacia delante y hacia atrás mediante un cilindro
61. La unidad de cortes 70 está montada sobre el cuerpo 10 de tal
manera que esté colocada en una trayectoria de alimentación del
conjunto de muelles 100 y estaba atada para cortar el tejido no
tejido 22 mientras asciende y desciende mediante un cilindro 71. La
unidad de soporte 90 está montada por debajo del la unidad de
inserción frontal 40 y está adaptada para ajustar la altura de las
partes de alambre expuestas 115a mientras asciende y desciende
mediante un cilindro 91. Y, el controlador C está adaptado para
recibir una señal que indica que el conjunto de muelles 100 está
cargado sobre el cuerpo para generar una señal operativa en
respuesta a la señal recibida para la aplicación secuencial a los
cilindros respectivos 15a, 31, 41, 47, 51, 61, 71, 81 y 91.
En este caso, el cuerpo 10, la unidad de bobina
20, la unidad de tracción 30, la unidad de elevación 15, la unidad
de inserción frontal 40, la unidad de inserción lateral 80, la
unidad adhesiva 50, la unidad de alimentación 60, la unidad de
corte 70 y la unidad de soporte 90 que constituyen el aparato 1
según la presente invención se operan automática o manualmente en
respuesta a la salida de la señal operativa desde el controlador
C.
Tal como se muestra en la figura 2, sobre el
cuerpo 10 está colocado el conjunto de muelles 100 suministrado
mediante un dispositivo de alimentación (no representado). El cuerpo
10 incluye una placa de carga plana 11 sobre la cual se carga el
conjunto de muelles 100, un puntal vertical 12 en el cual la unidad
de bobina 20 y la unidad de tracción 30 están montadas
respectivamente, una base de fijación 13 en la cual la unidad de
inserción frontal 40, la unidad de inserción lateral 80 y la unidad
adhesiva 50 están montadas respectivamente, y una placa de asiento
16 dispuesta entre el puntal vertical 12 y la base de fijación 13
para permitir que el tejido no tejido se asiente sobre la
misma.
En este momento, el cuerpo 10 se puede fabricar
de cualquier forma sobre el cual se pueda cargar horizontalmente el
conjunto de muelles. Particularmente, el cuerpo 10 está
preferiblemente fabricado de una estructura de acero posible en
términos de resistencia y fortaleza.
La unidad de bobina 20, tal como se muestra la
figura 2, está montada en una porción superior del. Al vertical 12
sobre el cuerpo 10 y suministra un tejido no tejido 22 enrollado
alrededor de la misma a las partes de alambre expuestas 115a. La
unidad de bobina 20 está fijada al puntal vertical 12 y el tejido no
tejido 22 está enrollado alrededor de un rodillo 23.
La unidad de tracción 30, tal como se muestra la
figura 3, está montada en una línea de suministro de la unidad de
bobina 20, y suministra el tejido no tejido 22 enrollado alrededor
del rodillo 23 en una longitud predeterminada a las partes de
alambre expuestas 115a. La unidad de tracción 30 incluye una
pluralidad de cilindros 31 fijados horizontalmente en un lado del
puntal vertical 12, y unos elementos la retención 32 fijados en un
extremo frontal del mismo a los ejes de los cilindros,
respectivamente, para permitir que el tejido no tejido 22 se
retenga de manera alterna en los mismos para transportarse en una
longitud predeterminada.
La unidad de elevación 15, tal como se muestra
la figura 4, está dispuesta entre el puntal vertical 12 y la base
de fijación 13, y sirve para estirar verticalmente el tejido no
tejido 22 en una longitud suficiente para insertarse en las partes
de alambre expuestas 115a de los muelles helicoidales. La unidad de
elevación 15 incluye por lo menos un par de cilindros 15a montados
en el cuerpo 10, un elemento de bastidor 15b montado sobre un eje
de cada cilindro 15a y adaptado para ascender y descender mediante
los cilindros 15a, y un elemento de asiento 15c montado sobre el
elemento de bastidor 15b y adaptado para permitir que se asiente
sobre el mismo el tejido no tejido 22.
La unidad de inserción frontal 40, tal como se
muestra en la figura 5, se empuja el tejido no tejido 22
suministrado desde la unidad de tracción 30 hacia una porción
inferior de las partes de alambre expuestas 115a. La unidad de
inserción frontal 40 incluye una placa de inclinación 46 montado de
manera inclinada en una porción superior de la base de fijación 13
y adaptada para moverse de manera alternativa mediante un cilindro
40 y retornar a través de un muelle de retorno 49, una placa de
ascenso/descenso 48 montada en una porción inferior de la base de
fijación 13 y adaptada para ascender y descender mediante un
cilindro 47, una placa rotativa 44 fijada a la plata de inclinación
46 y la placa de ascenso/descenso 48, respectivamente, mediante
puntos de articulación 42 y 43, y un elemento de empuje redondo 45
montado en un lado frontal de la placa rotativa 44 y adaptado para
moverse de manera alterna hacia una porción inferior de las partes
de alambre expuestas 115.
En este momento, el elemento de empuje redondo
45 de la unidad de inserción frontal 40 se forma en números
plurales. De no apreciarse que el número de elementos de empuje
redondos 45 se corresponde preferiblemente con el número de muelles
helicoidales 115 dispuestos a intervalos regulares a lo largo de la
dirección de la columna (C) entre los elementos de borde superior e
inferior 120 y 120' en el conjunto de muelles 100.
La unidad adhesiva 50, tal como se muestra en la
figura 6, actúa para fijar de manera decisiva el tejido no tejido
22 insertado en las partes de alambre expuestas 115a mediante la
unidad de inserción frontal 40. La unidad adhesiva 50 e incluye un
cilindro 51 montado en una porción lateral de la unidad de inserción
frontal 40, y una punta adhesiva 52 montada en un eje inferior del
cilindro 51 y adaptada para suministrar medios adhesivos hacia el
tejido no tejido 22. En este caso, se utiliza preferiblemente una
onda de alta frecuencia como medios adhesivos. Sin embargo,
cualesquiera medios adhesivos convencionales, tales como fusión
caliente, papel de unión, o similares, se pueden utilizar como
medios adhesivos.
La unidad de alimentación 60, tal como se
muestra la figura 7, mueve horizontalmente el conjunto de muelles
100 en una etapa en la dirección de la columna (C) cuando el proceso
de encerrado de las partes de alambre expuestas 115a se completa.
La unidad de alimentación 60 incluye un cilindro 61 montado
longitudinalmente sobre la superficie superior de la placa de carga
plana 11, un elemento desplazables 62 acoplado a un eje del
cilindro 61 y adaptado para moverse de manera alterna mediante el
cilindro 61, y un elemento de empuje 63 montado en un lado del
elemento desplazables 62 y adaptado para mover el conjunto de
muelles 100 en una etapa una distancia correspondiente a un
intervalo de disposición de los muelles helicoidales 115.
La unidad de corte 70, tal como se muestra en la
figura 8, corta el tejido no tejido 22 cuando el proceso de
encerrado de las partes de alambre expuestas 115a se completa. La
unidad de corte 70 incluye un cilindro 71 montado de una manera
inclinada en el cuerpo 10, un par de elementos de enlace 72
acoplados a un eje del cilindro 71 y adaptados para plegarse o
extenderse respecto a un punto de articulación 74, una alambre
caliente 73 acoplado a una porción de extremo superior del elemento
de enlace 72 mediante un punto de articulación 75 y adaptado para
cortar el tejido no tejido 22 mientras está en contacto directo con
el tejido no tejido 22 del conjunto de muelles que pasan a través
de la base fija 13.
La unidad de inserción lateral 80, tal como se
muestra en la figura 9, empuja el tejido no tejido 22 hacia los dos
lados de las partes de alambre expuestas 115a el conjunto de muelles
100 asentado sobre el cuerpo 10. La unidad de inserción lateral 80
incluye un cilindro 81 montado en los dos lados de la placa de carga
plana 11, y un elemento de empuje 82 montado sobre un eje del
cilindro 81 y adaptado para empujar los dos lados del tejido no
tejido 22 a las partes de alambre expuestas 115a.
La unidad de soporte 90, tal como se muestra en
la figura 10, está dispuesta en vertical en una porción inferior de
la placa de carga plana 11 y está adaptada para soportar una porción
inferior de las partes de alambre expuestas 115a en el conjunto de
muelles 100. La unidad de soporte 90 incluye un cilindro 91 montado
en vertical en una porción inferior de la placa de carga 11, y un
anillo de soporte 92 montado en un extremo superior de un vástago
del cilindro 91 y adaptado para entrar en contacto cercano con las
\hbox{partes de alambre más inferiores de las partes de
alambre expuestas 115a.}
El controlador C controla de manera electrónica
todo el funcionamiento del aparato 1 para realizar automáticamente
una serie de trabajos de cierre. El controlador C recibe una señal
indicando que el conjunto de muelles 100 suministrado al cuerpo 10
está cargado sobre el cuerpo para generar una señal operativa en
respuesta a la señal recibida para la aplicación secuencial a los
cilindros 15a, 31, 41, 51, 61, 71, 81 y 91.
Ahora, se describirá a continuación en detalle
el funcionamiento del aparato 1 según la presente invención.
En primer lugar, cuando un interruptor de
funcionamiento del aparato 1 se coloca en "ON", las partes de
alambre expuestas 115a del conjunto de muelles 100 suministrado
mediante un dispositivo de alimentación (no representado) se
transfiere a una posición de ajuste del cuerpo 10 mientras se
orientan las partes de alambre expuestas encaradas hacia
arriba.
A continuación, la unidad de tracción 30 recibe
la señal operativa desde el controlador C para permitir que el
cilindro 31 de la unidad de tracción sea operado de manera que
estire y transporte el tejido no tejido 22 retenido de manera
alterna en el elemento de retención 32 del mismo en una
\hbox{cierta longitud para asentarse sobre la placa de asiento
16.}
En este momento, el tejido no tejido 22
enrollado alrededor de la unidad de bobina se libera en una cierta
longitud durante el funcionamiento de la unidad de tracción 30 y se
estira de una manera alterna durante el movimiento hacia atrás y
adelante del elemento de retención 32, de manera que el tejido no
tejido 22 se mantiene en un estado relativamente tenso.
A continuación, la unidad de inserción frontal
40 recibe la señal operativa desde el controlador C para permitir
que su cilindro 41 sea operado de manera que la placa de inclinación
40 rote en una dirección en sentido antihorario.
Como resultado, con referencia a la figura 5, el
elemento de empuje redondo 45 montado en un lado de la placa
rotativa 44 rota en una dirección antihoraria alrededor de los
puntos de articulación 42 y 43, de manera que el tejido no y 92 se
empuja mediante el elemento de empuje redondo 45 para insertarse en
las partes de alambre expuestas 115.
En otras palabras, la placa rotativa 44 acoplada
de manera articulada a la placa de inclinación 46 de la unidad de
inserción frontal 40 rota en una dirección antihoraria alrededor del
punto de articulación 42, de manera que el elemento de empuje
redondo 45 montado en la placa rotativa 44 está orientado hacia la
porción inferior de las partes de alambre expuestas 115, y a
continuación, el tejido no tejido 22 se empuja al interior de las
partes de alambre expuestas 115.
Al mismo tiempo, la unidad de inserción lateral
80 recibe la señal operativa desde el controlador C para permitir
que su cilindro 81 sea operado de manera que el elemento de empuje
82 de la unidad de inserción lateral se empuja el tejido no tejido
22 formado a los dos lados del conjunto de muelles 100 al interior
de las partes de alambre expuestas 115.
En este momento, las partes de alambre expuestas
115a del conjunto de muelles 100 están soportadas mediante el
anillo de soporte 92 de la unidad de soporte 90 para mantener la
altura de ajuste de las partes de alambre expuestas 115a.
A continuación, la unidad adhesiva 50 recibe la
señal operativa desde el controlador C para permitir que el
cilindro 51 de la misma sea operado de manera que una salida de onda
de alta frecuencia desde la punta adhesiva 52 fija de manera
decisiva las partes de alambre expuestas 115a con el tejido no
tejido 22 insertado en el interior de las partes de alambre
expuestas 115a para encerrar así las partes de alambre expuestas
115a.
A continuación, la unidad de inserción frontal
40 permite que su cilindro 41 sea operado en respuesta a la señal
operativa desde el controlador C, de manera que la placa de
inclinación 46 rota en una dirección horaria en la figura 5, y a
continuación el elemento de empuje redondo 45 se retrae de las
partes de alambre expuestas 115a.
A continuación, el elemento de empuje redondo 45
asciende mediante el cilindro 47 de la unidad de inserción frontal
40 para definir un espacio con una cierta distancia.
Posteriormente, la unidad de elevación 15 recibe
la señal operativa desde el controlador C para permitir que el
cilindro 15a del elevador sea operado de manera que el elemento de
bastidor 15b asciende para provocar que el tejido no tejido 22 se
mueva hacia arriba, el tejido no tejido 22 se estira verticalmente
en una longitud suficiente para insertarse en el interior de las
partes de alambre expuestas 115a.
Posteriormente, la unidad de alimentación 60
recibe la señal operativa desde el controlador C para permitir que
el cilindro 61 de la unidad de alimentación sea operado de manera
que el elemento desplazable 62 vuelva el conjunto de muelles 100 en
una etapa en la dirección de la columna (C) en una distancia
correspondiente a un intervalo de disposición de los muelles
helicoidales 115 mientras avanza.
De esta manera, las partes de alambre expuestas
115a colocadas en una línea a lo largo de la dirección de la
columna C entre las partes expuestas 115a formadas en el conjunto de
muelles 100, son encerradas. Cuando las etapas anteriores se
realizan de una manera repetida, el trabajo de cierre de las partes
de alambre expuestas 115a se realiza de una manera consecutiva
sobre una base de "una línea" entre las partes expuestas
115a.
Entretanto, cuando el trabajo del cierre de las
partes de alambre expuestas 115a a lo largo de la dirección de la
columna C en el conjunto de muelles se completa, la unidad de corte
70 recibe la señal operativa desde el controlador C para permitir
que el cilindro 71 de la unidad de corte sea operado de manera que
el tejido no tejido 22 se ha cortado mediante calor generado desde
el alambre caliente 73.
De esta manera, se realizan una serie de
procesos según el cierre de las partes de alambre expuestas 115a
formadas en el conjunto de muelles 100.
Tal como es evidente a partir de lo anterior,
según el aparato de la invención para encerrar partes de alambre
expuestas 115a de muelles helicoidales 115 en un conjunto de muelles
100 para un colchón de cama, el trabajo de cierre de las partes de
alambre expuestas que sobresalen formadas en el conjunto de muelles
se realiza de una manera automática de manera que varias cargas de
trabajo y el número de procesos de trabajo según el trabajo de
cierre se pueden minimizar para maximizar así la productividad del
trabajo así como el coste relevante según la reducción del trabajo
del cierre, ahorrando así el coste de producción del colchón y
mejorando la competitividad del producto del colchón.
Aunque la presente invención se ha descrito con
referencia a particulares realizaciones ilustrativas, no se ha de
restringir mediante las realizaciones, sino solamente mediante las
reivindicaciones adjuntas. Debe apreciarse que los expertos en la
materia pueden cambiar o modificar las realizaciones sin apartarse
del ámbito de la presente invención, tal como se define mediante
las reivindicaciones adjuntas.
\vskip1.000000\baselineskip
Esta lista de referencias citadas por el
solicitante es únicamente para ayudar al lector y no forma parte
del documento de patente europea. Aunque se ha puesto la máxima
atención en su realización, no pueden excluirse errores u
omisiones, y la OEP declina cualquier responsabilidad en este
respecto.
\sqbullet US6983503A [0009]
Claims (8)
1. Aparato (1) para encerrar partes de alambre
expuestas (115a) de muelles helicoidales (115) en un conjunto de
muelles (100) para un colchón de cama, sobresaliendo las partes de
alambre expuestas (115a) verticalmente desde un elemento de borde
superior a un elemento de borde inferior del conjunto de muelles
(100), en el que los muelles helicoidales 115) están dispuestos
separados entre sí en intervalos regulares a lo largo de direcciones
de filas y columnas (R/C) entre los elementos de borde superior e
inferior (120, 120') en el conjunto de muelles (100),
caracterizado por el hecho de que el aparato (1)
comprende:
un cuerpo (10) sobre el cual se carga el
conjunto de muelles y un puntal vertical (12) y una base de fijación
(13) están montados de una manera tal para estar separados entre sí
en un cierto intervalo;
una unidad de bobina (20) montada en una porción
superior de la base vertical (12) para enrollar un tejido no tejido
(22) alrededor de la misma;
una unidad de tracción (30) para estirar y
transportar el tejido no tejido (22) enrollado alrededor de la
unidad de bobina (20), en una longitud predeterminada bajo el
funcionamiento de un cilindro (31);
una unidad de elevación (15) dispuesta entre la
base vertical (12) y la base de fijación (13) para estirar en
vertical el tejido no tejido (22) una longitud suficiente para
insertarse en las partes de alambre expuestas (115a) de los muelles
helicoidales (115) bajo el funcionamiento de un cilindro (15a);
una unidad de inserción frontal (40) montada en
la base de fijación (13) para empujar el tejido no tejido (22)
hacia las partes de alambre expuestas (115a) en una dirección
transversal respecto a las partes de alambre expuestas mientras he
rotado mediante unos cilindros (41, 47);
una unidad de inserción lateral (80) montada en
el cuerpo (10) para empujar el tejido no tejido (22) hacia los dos
lados de las partes de alambre expuestas (115a) mientras se mueve
hacia atrás y adelante mediante un cilindro (81);
una unidad adhesiva (50) montada en una porción
lateral de la unidad de inserción frontal (40) para fijar el tejido
no tejido (22) insertado en las partes de alambre expuestas (115a)
mientras asciende y desciende mediante un cilindro (51);
una unidad de alimentación (60) montada sobre el
cuerpo (10) para mover en horizontal el conjunto de muelles en una
etapa mientras se mueve hacia atrás y adelante mediante un cilindro
(61);
una unidad de corte (70) montada sobre el cuerpo
(10) de tal manera que se coloque en una trayectoria de alimentación
del conjunto de muelles para cortar el tejido no tejido (22)
mientras asciende y desciende mediante un cilindro (71);
una unidad de soporte (90) montada por debajo de
la unidad de inserción frontal (40) para ajustar la altura de las
partes de alambre expuestas (115a) mientras asciende y desciende
mediante un cilindro (91); y
un controlador (C) para recibir una señal que
indica que el conjunto de muelles (100) está cargado sobre el
cuerpo (10) para generar una señal operativa en respuesta a la señal
recibida para la aplicación secuencial a los respectivos cilindros
(15a, 31, 41, 47, 51, 61, 71, 81, 91).
2. Aparato según la reivindicación 1, en el que
la unidad de elevación (15) incluye por lo menos un par de
cilindros (15a) montados en el cuerpo (10), un elemento de bastidor
(15b) montado sobre un vástago de cada cilindro y adaptado para
ascender y descender mediante los cilindros, y un elemento de
asiento (15c) montados sobre el elemento de bastidor y adaptado
para permitir que el tejido no tejido (22) se asiente sobre el
mismo.
3. Aparato según la reivindicación 1, en el que
la unidad de tracción (30) incluyen elementos de retención (32)
fijados en extremos frontales de los mismos a vástagos de los
cilindros (31), respectivamente, para permitir que el tejido no
tejido (22) se ha retenido de manera alterna en el mismo para
transportarse en una longitud predeterminada.
4. Aparato según la reivindicación 1, en el que
la unidad de inserción frontal (40) incluye una placa de inclinación
(46) montada de manera inclinada en una porción superior de la base
de fijación (13) y adaptada para moverse de manera recíproca
mediante un cilindro (41), una placa de ascenso y descenso (48)
montada en una porción inferior de la base de fijación (13) y
adaptada para ascender y descender mediante un cilindro (47), una
placa rotativa (44) fijada a la placa de inclinación (46) y la
placa de ascenso y descenso (42), respectivamente, mediante puntos
de articulación (42, 43), un elemento de empuje redondo (45) montado
en un lado frontal de la placa rotativa (44) y adaptado para
moverse de manera recíproca hacia una porción inferior de las partes
de alambre expuestas (115a) y un muelle de retorno (49) montado en
un lado de la base de fijación (13) y adaptado para retornar la
placa de inclinación (46).
5. Aparato según la reivindicación 1, en el que
la unidad adhesiva (50) utiliza una onda de alta frecuencia como
medios adhesivos.
6. Aparato según la reivindicación 1, en el que
la unidad de alimentación (60) incluye un elemento desplazable (62)
acoplado a un vástago del cilindro (61) y adaptado para moverse de
manera recíproca mediante el cilindro, y un elemento de empuje (63)
montado en un lado del elemento desplazable (62) y adaptado para
mover el conjunto de muelles (100) en una etapa.
7. Aparato según la reivindicación 1, en el que
la unidad de corte (70) incluye un alambre caliente (73) formado en
un extremo frontal de la misma para cortar el tejido no tejido (22)
mientras está en contacto directo con el tejido no tejido de manera
horizontal.
8. Aparato según la reivindicación 1, en el que
la unidad de soporte (90) incluye un anillo de soporte (92) montado
en un extremo superior de la misma y adaptado para entrar en
contacto próximo con las partes de alambre más inferiores de las
partes de alambre expuestas (115a).
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