CN110301781B - 一种席梦思加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高品质席梦思加工方法，该加工方法包括，串网：利用串网机把弹簧串起形成床网；打边：将边铁套在床网上，用夹马枪对边铁进行固定；打底：将棉毯铺盖在床网上；裁床：利用裁床设备对裥棉进行裁剪；扣布：利用裁剪后的裥棉对床垫进行扣布；围边；利用围边机对扣布后的床垫进行围边；包装：用胶纸将床垫的四周密封；本方法实施简单，能够在不消耗过多能源的前提下使裁切后的裥棉尺寸准确，从而避免了裁切尺寸不准确导致裥棉的浪费。
Description
技术领域
本发明属于席梦思加工领域，尤其是涉及一种席梦思加工方法。
背景技术
席梦思床垫具有款式设计经典、外形高贵华丽、制造工艺精细及健康环保的特点，无论在设计还是在功能上，都引领着世界床垫的发展潮流,但是传统的席梦思加工方法中，在对裥棉进行裁剪时通过气泵对工作台上的裥棉进行固定，从而当气泵的功率较小时，在对裥棉进行切割时会导致裥棉进行移动，从而使裁剪后的裥棉尺寸的不准确，但是气泵的功率较大时又会消耗过大的能源。
发明内容
本发明为了克服现有技术的不足，提供一种能够既不会消耗过多的能源又能保证裁切的裥棉尺寸准确的席梦思加工方法。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种席梦思加工方法，该加工方法包括:
a、串网：利用串网机把弹簧串起形成床网；
b、打边：将边铁套在床网上，用夹马枪对边铁进行固定；
c、打底：将棉毯铺盖在床网上；
d、裁床：利用裁床设备对裥棉进行裁剪；
e、扣布：利用裁剪后的裥棉对床垫进行扣布；
f、围边；利用围边机对扣布后的床垫进行围边；
g、包装：用胶纸将床垫的四周密封；
所述步骤e中的裁床设备包括机座、分别固定设置在机座前后端面的两个第一无杆气缸、分别固定设置在两个第一无杆气缸输出端的两立杆、固定设置在两立杆上端的顶板、固定设置在顶板下表面前后侧的两个第二无杆气缸、固定设置在两个第二无杆气缸输出端的移动板、固定设置在移动板下表面四角处的四个气缸、固定设置在四个气缸下端的挤压板、固定设置在挤压板上表面的激光切割设备、固定设置在移动板下表面前后侧的两个升降气缸、固定设置在两个升降气缸下端的推压板、固定设置在机座上表面前后侧的两固板、转动设置在两固板之间的旋转轴、固定设置在旋转轴外表面的滚筒、固定设置在前侧固板前端面并与旋转轴相连接的第一驱动件、固定设置在旋转轴后端的第一带轮、固定设置在机座上表面的两支撑板、转动设置在两支撑板之间的转轴、固定设置在转轴外表面的滚压筒、固定设置在转轴后端的第二带轮、传动连接在第一带轮与第二带轮之间的皮带、设置在机座上的叠放装置、设置在机座上表面前后侧的两碎料收集装置；所述叠放装置包括设置在机座上表面的第一凹槽、分别设置在第一凹槽前后端壁的两叠放组件；
利用裁床设备对裥棉进行裁剪的的步骤如下：将裥棉收卷在滚筒外表面上，第一驱动件启动，带动滚筒逆时针旋转，同时第一驱动件带动第一带轮旋转，第一带轮带动第二带轮旋转，第二带轮带动滚压筒旋转，从而能够把卷在辊筒的裥棉持续运送到滚压筒的右侧，两个第一无杆气缸启动，带动推压板向右移动到裥棉的上方，两个升降气缸启动，带动推压板向下将裥棉夹住，两个第一无杆气缸的启动，带动推压板和裥棉向右移动到叠放装置右侧，两个第二无杆气缸启动，带动移动板向左移动使挤压板的左端与裥棉的左端对齐，四个气缸向下移动，带动挤压板将裥棉夹住，激光切割设备启动，沿着挤压板对裥棉进行切割，当切割完毕后两个第一无杆气缸启动带动裥棉向左移动，叠放装置启动，将切割后的裥棉进行平整叠放，碎料收集装置启动，将切割后两侧留下的裥棉废料进行收集。
所述围边的操作是将床垫放置在加工台上，利用围边机对床垫的一面围边，围边后将床垫进行翻面，利用围边机对床垫的另一面进行围边。
所述扣布的操作是将裥棉对床垫的上表面进行包裹，然后将床垫翻面，对床垫的下表面进行包裹。
所述包装的操作是用风枪将创面的灰尘吹干净，用塑料膜将床垫套住然后利用封口机进行封口。
所述齿条空间的上端壁设置有一移动槽、设置在移动槽内并与配合齿条固定连接的移板、固定设置在移板左端的多个卡板、固定设置在齿条壳体上端面的卡扣壳体、设置在卡扣壳体内的卡扣空间、设置在卡扣空间内的抵板、固定设置在抵板右端面的拉杆、固定设置在抵板与卡扣空间之间的收缩弹簧；
将叠放装置进行复位的步骤如下，人工将裥棉从设备上取下后，通过用手拉动拉杆，拉杆带动抵板与多个卡板分离，多个卡板带懂移板向上移动，从而带动能够使叠放装置复位；
前侧的碎料收集装置包括固定设置在机座上表面的碎料壳体、设置在碎料壳体内并开口向右的碎料空间、转动设置在碎料空间前后端壁之间的第五传动轴、固定设置在碎料壳体前端面并与第五传动轴相连接的第三驱动件、固定设置在第五传动轴外表面的多个推进杆、固定设置在多个推进杆远离旋转中心一端的橡胶；
利用碎料收集装置对碎料进行收集的步骤如下，第三驱动件启动，带动第五传动轴旋转，从而通过多个推进杆将裥棉前后侧切割后留下的废料推进碎料空间内。
综上所述：本方法实施简单，能够在不消耗过多能源的前提下使裁切后的裥棉尺寸准确，从而避免了裁切尺寸不准确导致裥棉的浪费。
附图说明
图1为本发明的立体图；
图2为本发明的俯视图；
图3为图2中的A-A处剖视立体图；
图4为图2中的B-B处剖视立体图；
图5为图4中的C处局部放大图；
图6为图2中的D-D处剖视立体图；
图7为图2中的E-E处剖视立体图；
图8为图1中的Z处局部放大图。
具体实施方式
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种席梦思加工方法，该加工方法包括:
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种席梦思加工方法，该加工方法包括:
a、串网：利用串网机把弹簧串起形成床网；
b、打边：将边铁套在床网上，用夹马枪对边铁进行固定；
c、打底：将棉毯铺盖在床网上；
d、裁床：利用裁床设备对裥棉进行裁剪；
e、扣布：利用裁剪后的裥棉对床垫进行扣布；
f、围边；利用围边机对扣布后的床垫进行围边；
g、包装：用胶纸将床垫的四周密封；
所述步骤e中的裁床设备包括机座1、分别固定设置在机座1前后端面的两个第一无杆气缸2、分别固定设置在两个第一无杆气缸2输出端的两立杆3、固定设置在两立杆3上端的顶板4、固定设置在顶板4下表面前后侧的两个第二无杆气缸5、固定设置在两个第二无杆气缸5输出端的移动板6、固定设置在移动板6下表面四角处的四个气缸7、固定设置在四个气缸7下端的挤压板8、固定设置在挤压板8上表面的激光切割设备300、固定设置在移动板6下表面前后侧的两个升降气缸9、固定设置在两个升降气缸9下端的推压板10、固定设置在机座1上表面前后侧的两固板11、转动设置在两固板11之间的旋转轴12、固定设置在旋转轴12外表面的滚筒13、固定设置在前侧固板11前端面并与旋转轴12相连接的第一驱动件、固定设置在旋转轴12后端的第一带轮15、固定设置在机座1上表面的两支撑板16、转动设置在两支撑板16之间的转轴17、固定设置在转轴17外表面的滚压筒18、固定设置在转轴17后端的第二带轮19、传动连接在第一带轮15与第二带轮19之间的皮带20、设置在机座1上的叠放装置、设置在机座1上表面前后侧的两碎料收集装置；所述叠放装置包括设置在机座1上表面的第一凹槽、分别设置在第一凹槽前后端壁的两叠放组件。
所述围边的操作是将床垫放置在加工台上，利用围边机对床垫的一面围边，围边后将床垫进行翻面，利用围边机对床垫的另一面进行围边。
所述扣布的操作是将裥棉对床垫的上表面进行包裹，然后将床垫翻面，对床垫的下表面进行包裹。
所述包装的操作是用风枪将创面的灰尘吹干净，用塑料膜将床垫套住然后利用封口机进行封口。
如图1-8所示，所述步骤e中的裁床设备包括机座1、分别固定设置在机座1前后端面的两个第一无杆气缸2、分别固定设置在两个第一无杆气缸2输出端的两立杆3、固定设置在两立杆3上端的顶板4、固定设置在顶板4下表面前后侧的两个第二无杆气缸5、固定设置在两个第二无杆气缸5输出端的移动板6、固定设置在移动板6下表面四角处的四个气缸7、固定设置在四个气缸7下端的挤压板8、固定设置在挤压板8上表面的激光切割设备300、固定设置在移动板6下表面前后侧的两个升降气缸9、固定设置在两个升降气缸9下端的推压板10、固定设置在机座1上表面前后侧的两固板11、转动设置在两固板11之间的旋转轴12、固定设置在旋转轴12外表面的滚筒13、固定设置在前侧固板11前端面并与旋转轴12相连接的第一驱动件、固定设置在旋转轴12后端的第一带轮15、固定设置在机座1上表面的两支撑板16、转动设置在两支撑板16之间的转轴17、固定设置在转轴17外表面的滚压筒18、固定设置在转轴17后端的第二带轮19、传动连接在第一带轮15与第二带轮19之间的皮带20、设置在机座1上的叠放装置、设置在机座1上表面前后侧的两碎料收集装置；所述叠放装置包括设置在机座1上表面的第一凹槽、分别设置在第一凹槽前后端壁的两叠放组件、设置在第一凹槽右端壁的矩形槽、设置在机座1右端内并与矩形槽相连通的风机400。
后端壁的叠放组件包括设置在第一凹槽后端壁的第二凹槽、第一梯形槽、第一梯形块、移动齿条21、第一挡板22、第二挡板23、移动块24、第一传动孔、第一传动轴25、第一旋转齿轮26、第二传动孔、第二传动轴27、第二旋转齿轮28、连通孔、移动杆、啮合壳体30、啮合空间、滚轴31、棘轮32、第二梯形槽、第二梯形块、棘齿条33、拉伸弹簧34、齿条壳体37、齿条空间、第三旋转齿轮38、第四传动轴39、第四旋转齿轮40、第三梯形槽、配合齿条41、第一长板42、第二长板43、升降板44、四个升降壳体45、升降空间、升降块、伸缩弹簧，所述第一梯形槽可左右移动地设置在第二凹槽下端壁，所述第一梯形块可移动地设置在第一梯形槽内，所述移动齿条21固定设置在第一梯形块上端面，所述第一挡板22固定设置在第二凹槽右端壁，所述第二挡板23固定设置在第二凹槽左端壁，所述移动块24可移动地设置在第二凹槽下端壁，所述第一传动孔设置在移动块24上，所述第一传动轴25转动设置在第一传动孔内，所述第一旋转齿轮26固定设置在第一转动轴25后端，所述第二传动孔设置在第一传动孔右侧，所述第二传动轴27转动设置在第二传动孔内，所述第二旋转齿轮28固定设置在第二传动轴27前端并与第一旋转齿轮26和移动齿条21均啮合，所述连通孔设置在第二挡板23内，所述移动杆可左右移动地设置在连通孔内，所述啮合壳体30固定设置在机座1左端面，所述啮合空间设置在啮合壳体30内，所述滚轴31转动设置在啮合空间前后端壁，所述棘轮32固定设置在滚轴31外表面，所述第二梯形槽设置在啮合空间上端壁，所述第二梯形块设置在第二梯形槽内，所述棘齿条33固定设置在移动杆29左端，所述拉伸弹簧34固定设置在啮合空间左端壁与棘齿条33左端之间，所述齿条壳体37固定设置在啮合壳体30前侧，所述齿条空间设置在齿条壳体37内并开口向下，所述第三旋转齿轮38转动设置在滚轴31前端，所述第四传动轴39转动设置在啮合壳体30上侧，所述第四旋转齿轮40固定设置在第四传动轴39前端并与第三旋转齿轮38相啮合，所述第三梯形槽设置在齿条空间右端壁，所述配合齿条41设置在齿条空间内，所述第一长板42固定设置在配合齿条41下端，所述第二长板43固定设置在配合齿条41与第一长板42之间，所述升降板44设置在第一凹槽内，所述四个升降壳体45固定设置在第一凹槽下端壁四角处，所述升降空间设置在升降壳体45内，所述升降块设置在升降空间内，所述伸缩弹簧固定设置在升降块与升降空间之间。
所述前端壁的叠放组件上的第一传动轴25和后端壁的叠放组件上的第一传动轴25之间固定连接有第一传动辊47，所述前端壁的叠放组件上的第二传动轴27和后端壁的叠放组件上的第二传动轴27之间固定连接有第二传动辊48，所述前端壁的叠放组件上的第一传动轴25前端固定设置有一矩形块，设置在矩形块内并与第一传动轴25相连接的第二驱动件，所述前端壁的叠放组件和后端壁的叠放组件的结构为对称设置；将裥棉收卷在滚筒13外表面上，第一驱动件启动，带动滚筒13逆时针旋转，同时第一驱动件带动第一带轮旋转，第一带轮带动第二带轮旋转，第二带轮带动滚压筒旋转，从而能够把卷在辊筒13的裥棉持续运送到滚压筒的右侧，两个第一无杆气缸2启动，带动推压板向右移动到裥棉的上方，两个升降气缸启动，带动推压板向下将裥棉夹住，两个第一无杆气缸2的启动，带动推压板和裥棉向右移动到叠放装置右侧，两个第二无杆气缸5启动，带动移动板6向左移动使挤压板8的左端与裥棉的左端对齐，四个气缸7向下移动，带动挤压板8将裥棉夹住，激光切割设备启动，沿着挤压板8对裥棉进行切割，当切割完毕后两个第一无杆气缸2启动带动裥棉向左移动，风机启动，通过矩形槽将裥棉的左端吹起，当裥棉的左端移动到第二传动辊48的外表面时，风机关闭，裥棉的左端搭在第二传动辊48的外表面，第二驱动件启动，第二驱动件带动第一旋转齿轮26启动，第一旋转齿轮26带动第二旋转齿轮28启动，第二旋转齿轮28带动移动齿条21向右移动，同时第一滚动辊和第二滚动辊相对旋转带动裥棉向下移动，齿条21和第一挡板相抵时，裥棉到达第一凹槽的下端壁，第二驱动件带动第一滚动辊和第二滚动辊向右移动的同时进行旋转，从而能够把裥棉逐步运送到第一凹槽的下端壁，当运送完毕后，第二驱动件反转，带动移动齿条21向左移动，当移动齿条21推动移动杆向左移动时，棘齿条向左移动，棘齿条带动棘轮旋转，棘轮带动第三旋转齿轮旋转，第三旋转齿轮带动第四旋转齿轮旋转，第四旋转齿轮带动配合齿条向下移动，从而通过带动第一长板向下移动，从而能够将升降板向下压动一张裥棉的厚度的距离，当需要进行下一次切割时，带动推压板向右移动到裥棉的切割处上方向下压住往左进行移动，两侧的未切断的裥棉废料会跟着进入碎料空间内，从而能够平整地将切割后的裥棉一张张地摆放在第一凹槽的上端壁；通过风机的设置能够避免裥棉进入第一凹槽内时沿着第一凹槽的内壁移动从而无法被第一滚动辊和第二滚动辊旋转拉动，从而使设备能够运行更稳定；通过移动齿条和第二旋转齿轮的设置能够使裥棉下落时与升降板贴合更紧密，从而避免裥棉与升降板之间有间隙而导致下落时裥棉不平整；通过配合齿条和第四旋转齿轮的设置能够使每摆放一张裥棉升降板就下降一张裥棉厚度的距离，从而避免下一张裥棉进入第一凹槽时与上一张已经摆放好的裥棉相接触产生的摩擦力导致下一张裥棉摆放不平整；通过棘轮和棘齿条的设置能够使棘齿条往右复位时不会带动升降板上升，从而能够使设备运行更稳定。
前侧的碎料收集装置包括固定设置在机座1上表面的碎料壳体50、碎料空间、第五传动轴51、第三驱动件、多个推进杆52、橡胶，所述碎料空间设置在碎料壳体50内并开口向右，所述第五传动轴51转动设置在碎料空间前后端壁之间，所述第三驱动件固定设置在碎料壳体50前端面并与第五传动轴51相连接，所述多个推进杆52固定设置在第五传动轴51外表面，所述橡胶固定设置在多个推进杆52远离旋转中心一端；利用碎料收集装置对碎料进行收集的步骤如下，第三驱动件启动，带动第五传动轴51旋转，从而通过多个推进杆52将裥棉前后侧切割后留下的废料推进碎料空间内；通过推进杆52和橡胶的设置能够避免裥棉废料在进入碎料空间时堵在开口处而影响设备的正常切割，从而使设备运行更稳定。
所述前侧的碎料收集装置和后侧的碎料收集装置结构为对称设置。
所述齿条空间的上端壁设置有一移动槽、设置在移动槽内并与配合齿条41固定连接的移板242、固定设置在移板242左端的多个卡板243、固定设置在齿条壳体37上端面的卡扣壳体244、设置在卡扣壳体244内的卡扣空间、设置在卡扣空间内的抵板245、固定设置在抵板245右端面的拉杆246、固定设置在抵板245与卡扣空间之间的收缩弹簧；通过将抵板245的上表面设置为斜面从而能够让配合齿条41向下移动，通过多个卡板243和抵板245的设置也能将升降板抵住避免使其向上移动；当人工将裥棉从设备上取下后通过用手拉动拉杆246，能够使升降板复位。
所述第一驱动件、第二驱动件、第三驱动件不仅仅指的是一种电动机，还可以是带动第一带轮、第一滚动辊、第五传动轴旋转的驱动装置，也可以是手动驱动。
所述矩形块与第二凹槽之间的摩擦力大于移动齿条与第二凹槽之间的摩擦力。
设备带动裥棉向右移动时裥棉位于滚压筒外表面下方。
工作原理：利用裁床设备对裥棉进行裁剪的的步骤如下：将裥棉收卷在滚筒13外表面上，第一驱动件启动，带动滚筒13逆时针旋转，同时第一驱动件带动第一带轮旋转，第一带轮带动第二带轮旋转，第二带轮带动滚压筒旋转，从而能够把卷在辊筒13的裥棉持续运送到滚压筒的右侧，两个第一无杆气缸2启动，带动推压板向右移动到裥棉的上方，两个升降气缸启动，带动推压板向下将裥棉夹住，两个第一无杆气缸2的启动，带动推压板和裥棉向右移动到叠放装置右侧，两个第二无杆气缸5启动，带动移动板6向左移动使挤压板8的左端与裥棉的左端对齐，四个气缸7向下移动，带动挤压板8将裥棉夹住，激光切割设备启动，沿着挤压板8对裥棉进行切割，当切割完毕后两个第一无杆气缸2启动带动裥棉向左移动，叠放装置启动，将切割后的裥棉进行平整叠放，碎料收集装置启动，将切割后两侧留下的裥棉废料进行收集。
Claims (6)
1.一种席梦思加工方法，其特征在于，该加工方法包括:
a、串网：利用串网机把弹簧串起形成床网；
b、打边：将边铁套在床网上，用夹马枪对边铁进行固定；
c、打底：将棉毯铺盖在床网上；
d、裁床：利用裁床设备对裥棉进行裁剪；
e、扣布：利用裁剪后的裥棉对床垫进行扣布；
f、围边；利用围边机对扣布后的床垫进行围边；
g、包装：用胶纸将床垫的四周密封；
所述d中的裁床设备包括机座(1)、分别固定设置在机座(1)前后端面的两个第一无杆气缸(2)、分别固定设置在两个第一无杆气缸(2)输出端的两立杆(3)、固定设置在两立杆(3)上端的顶板(4)、固定设置在顶板(4)下表面前后侧的两个第二无杆气缸(5)、固定设置在两个第二无杆气缸(5)输出端的移动板(6)、固定设置在移动板(6)下表面四角处的四个气缸(7)、固定设置在四个气缸(7)下端的挤压板(8)、固定设置在挤压板(8)上表面的激光切割设备(300)、固定设置在移动板(6)下表面前后侧的两个升降气缸(9)、固定设置在两个升降气缸(9)下端的推压板(10)、固定设置在机座(1)上表面前后侧的两固板(11)、转动设置在两固板(11)之间的旋转轴(12)、固定设置在旋转轴(12)外表面的滚筒(13)、固定设置在前侧固板(11)前端面并与旋转轴(12)相连接的第一驱动件、固定设置在旋转轴(12)后端的第一带轮(15)、固定设置在机座(1)上表面的两支撑板(16)、转动设置在两支撑板(16)之间的转轴(17)、固定设置在转轴(17)外表面的滚压筒(18)、固定设置在转轴(17)后端的第二带轮(19)、传动连接在第一带轮(15)与第二带轮(19)之间的皮带(20)、设置在机座(1)上的叠放装置、设置在机座(1)上表面前后侧的两碎料收集装置;所述叠放装置包括设置在机座(1)上表面的第一凹槽、分别设置在第一凹槽前后端壁的两叠放组件；
后端壁的叠放组件包括设置在第一凹槽后端壁的第二凹槽、第一梯形槽、第一梯形块、移动齿条（21）、第一挡板（22）、第二挡板（23）、移动块（24）、第一传动孔、第一传动轴（25）、第一旋转齿轮（26）、第二传动孔、第二传动轴（27）、第二旋转齿轮（28）、连通孔、移动杆、啮合壳体（30）、啮合空间、滚轴（31）、棘轮（32）、第二梯形槽、第二梯形块、棘齿条（33）、拉伸弹簧（34）、齿条壳体（37）、齿条空间、第三旋转齿轮（38）、第四传动轴（39）、第四旋转齿轮（40）、第三梯形槽、配合齿条（41）、第一长板（42）、第二长板（43）、升降板（44）、四个升降壳体（45）、升降空间、升降块、伸缩弹簧；
利用裁床设备对裥棉进行裁剪的步骤如下：将裥棉收卷在滚筒(13)外表面上，第一驱动件启动，带动滚筒(13)逆时针旋转，同时第一驱动件带动第一带轮旋转，第一带轮带动第二带轮旋转，第二带轮带动滚压筒旋转，从而能够把卷在辊筒(13)的裥棉持续运送到滚压筒的右侧，两个第一无杆气缸(2)启动，带动推压板向右移动到裥棉的上方，两个升降气缸启动，带动推压板向下将裥棉夹住，两个第一无杆气缸(2)的启动，带动推压板和裥棉向右移动到叠放装置右侧，两个第二无杆气缸(5)启动，带动移动板(6)向左移动使挤压板(8)的左端与裥棉的左端对齐，四个气缸(7)向下移动，带动挤压板(8)将裥棉夹住，激光切割设备启动，沿着挤压板(8)对裥棉进行切割，当切割完毕后两个第一无杆气缸(2)启动带动裥棉向左移动，叠放装置启动，将切割后的裥棉进行平整叠放，碎料收集装置启动，将切割后两侧留下的裥棉废料进行收集。
2.根据权利要求1的一种席梦思加工方法，其特征在于：所述围边的操作是将床垫放置在加工台上，利用围边机对床垫的一面围边，围边后将床垫进行翻面，利用围边机对床垫的另一面进行围边。
3.根据权利要求2的一种席梦思加工方法，其特征在于：所述扣布是采用裥棉对床垫的上表面进行包裹，然后将床垫翻面，对床垫的下表面进行包裹。
4.根据权利要求2的一种席梦思加工方法，其特征在于：所述包装的操作是用风枪将创面的灰尘吹干净，用塑料膜将床垫套住然后利用封口机进行封口。
5.根据权利要求1的一种席梦思加工方法，其特征在于：所述齿条空间的上端壁设置有一移动槽、设置在移动槽内并与配合齿条(41)固定连接的移板(242)、固定设置在移板(242)左端的多个卡板(243)、固定设置在齿条壳体(37)上端面的卡扣壳体(244)、设置在卡扣壳体(244)内的卡扣空间、设置在卡扣空间内的抵板(245)、固定设置在抵板(245)右端面的拉杆(246)、固定设置在抵板(245)与卡扣空间之间的收缩弹簧；
将叠放装置进行复位的步骤如下：人工将裥棉从设备上取下后，通过用手拉动拉杆(246)，拉杆(246)带动抵板(245)与多个卡板(243)分离，多个卡板(243)带动移板(242)向上移动，从而带动叠放装置复位。
6.根据权利要求2的一种席梦思加工方法，其特征在于：前侧的碎料收集装置包括固定设置在机座(1)上表面的碎料壳体(50)、设置在碎料壳体(50)内并开口向右的碎料空间、转动设置在碎料空间前后端壁之间的第五传动轴(51)、固定设置在碎料壳体(50)前端面并与第五传动轴(51)相连接的第三驱动件、固定设置在第五传动轴(51)外表面的多个推进杆(52)、固定设置在多个推进杆(52)远离旋转中心一端的橡胶；
利用碎料收集装置对碎料进行收集的步骤如下，第三驱动件启动，带动第五传动轴(51)旋转，从而通过多个推进杆(52)将裥棉前后侧切割后留下的废料推进碎料空间内。
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