ES2304506T3 - Reactor para el tratamiento con plasma de un flujo de gas, particularmente de gases de escape producidos por el motor de combustion interna de un vehiculo automovil. - Google Patents

Abstract

Reactor para el tratamiento de flujos de gas con plasma, particularmente para el tratamiento de los gases de escape producidos por un motor de combustión interna de un vehículo automóvil, que comprende un cuerpo del reactor (8) de forma general alargada, realizado en un material dieléctrico y atravesado por una pluralidad de canales paralelos (10) que se extienden longitudinalmente en dicho cuerpo, medios de entrada y de salida (6, 7) para conducir el flujo de gas a tratar a través de dicho cuerpo (8) y electrodos (14) que crearán en dicho cuerpo descargas corona para estimular en él el tratamiento de dicho flujo de gas, caracterizado porque cada uno de dichos electrodos (14) se dispone en un canal (10) que forma parte de dicha pluralidad de canales (10) y se extiende por al menos una porción de la longitud del canal correspondiente, porque los canales (10) se disponen lado a lado en dicho cuerpo del reactor (8) siguiendo planos superpuestos longitudinales, porque dichos electrodos (14) se disponen en al menos dos capas de electrodos paralelas (12, 13) de las que una comprende electrodos que se unirán a uno de los polos de una fuente de alta tensión (21) y de las que la otra comprende electrodos que se dispondrán para unirse al otro polo de dicha fuente de alta tensión (21) y porque dichas capas de electrodos (12, 13) están separadas entre sí una distancia predeterminada.

Description

Reactor para el tratamiento con plasma de un flujo de gas, particularmente de gases de escape producidos por el motor de combustión interna de un vehículo automóvil.

La presente invención se refiere a un reactor para el tratamiento con plasma de flujos de gas, particularmente para el tratamiento de los gases de escape producidos por un motor de combustión interna de un vehículo automóvil.

La reglamentación sobre las emisiones de los vehículos automóviles se refiere esencialmente a cuatro contaminantes que son los HC (hidrocarburos incombustibles), el CO (monóxido de carbono), los NOx (óxidos de nitrógeno) y las partículas sólidas.

En el caso de un motor de combustión interna que funciona con un exceso de oxígeno (motor de gasolina de mezcla pobre o motor diesel), la reducción de las emisiones de HC y CO se obtiene gracias a un catalizador de oxidación que funciona a alta temperatura y que permite transformarlos prácticamente en su totalidad en dióxido de carbono (CO_{2}).

Las emisiones de NOx pueden capturarse y almacenarse en una trampa llamada "trampa Nox" que debe regenerarse periódicamente mediante un aumento temporal de la riqueza de la mezcla carburada.

Por otro lado, el tratamiento de las partículas generadas sobre todo por los motores diesel también se realiza en una trampa que debe regenerarse. La regeneración se realiza mediante oxidación de las partículas (hollines) acumuladas, con ayuda del oxígeno presente en exceso. La temperatura de inicio de la reacción correspondiente es relativamente elevada (> 600ºC) de modo que es necesaria una estrategia de ayuda mediante el control del motor (por ejemplo: post-inyección, inyección retardada) para permitir una regeneración sean cuales sean las condiciones de la marcha.

Una solución alternativa consiste en acoplar la estrategia de ayuda mediante el control del motor a la adición de aditivos catalíticos en el carburante para bajar la temperatura de combustión desde más de 600ºC del orden de cien grados. Otra solución alternativa a la anterior consiste en utilizar un filtro de partículas impregnado de una fase catalítica.

Estos procesos convencionales de tratamiento de las emisiones son complejos e inducen un coste adicional importante del tubo de escape, siendo por otro lado su rendimiento variable en función de las condiciones de marcha del vehículo.

Para paliar estos inconvenientes, ya se conoce el empleo de la tecnología llamada de plasmas no térmicos que consiste en formar especies metaestables, radicales libres e iones muy reactivos por colisión entre las moléculas de gas y electrones muy energéticos producidos mediante una descarga eléctrica sin aumento de la temperatura del medio gaseoso.

La descarga puede obtenerse aplicando entre los electrodos una diferencia de potencial de varios kilovoltios generando de este modo impulsos eléctricos de intensidad variable según el modo de excitación (de cien microamperios y varios cientos de amperios, por ejemplo). Las descargas provocan la formación de gran número de moléculas y de especies tales como NO_{2}, ozono (O_{3}), radicales, hidrocarburos parcialmente oxidados, especies carbonadas sólidas activadas, como hollines, etc. Estas moléculas y especies más reactivas que los productos brutos emitidos en el tubo de escape, pueden transformarse en especies no contaminantes mediante un tratamiento apropiado (ejemplo: paso por un catalizador).

Un reactor que funciona en base a esta tecnología se describe por ejemplo en el documento WO 00/51714. En este caso, el reactor comprende un cuerpo cilíndrico hueco de un material dieléctrico en el que se disponen pasajes para los gases a tratar. Estos pasajes están previstos en una zona intermedia del cuerpo dieléctrico, mientras que los electrodos están previstos respectivamente en la superficie periférica y en la superficie de un calibre axial interno. Esta disposición presenta esencialmente el inconveniente de que los electrodos están muy alejados entre sí de modo que la tensión a aplicar debe ser muy elevada. Por otro lado, debido a que el espacio entre los electrodos está ocupado de forma no uniforme por la materia cerámica y por canales por los que fluyen los gases tratados, los efectos estimulantes del campo eléctrico ya no pueden ser uniformes.

Una solución que permite remediar este inconveniente se describe en otro documento WO 00/49278. En este caso, el reactor comprende una envuelta cilíndrica en la que pueden circular axialmente los gases a tratar a través de una red de capas superpuestas de electrodos de alambre, alternativamente positivos y negativos, aplicándose la alta tensión respectivamente a las capas de electrodos para formar entre ellas campos eléctricos respectivos.

Cada electrodo se pasa a través de una serie de clavijas cilíndricas alineadas axialmente, las clavijas contiguas se encuentran en un mismo plano radial estando reforzadas mediante una rejilla de soporte fijada a la envuelta.

Esta disposición, ciertamente, aporta una mejor uniformidad del campo eléctrico y acerca uno a otro los electrodos de polaridades opuestas con, como corolario, que la tensión pueda reducirse, pero es extremadamente compleja y frágil de modo que puede provocar un gran coste adicional de construcción y presenta un riesgo de deterioro durante su utilización.

La invención tiene como objetivo proporcionar un reactor del tipo general indicado, pero que esté libre de los inconvenientes de la técnica anterior.

Por lo tanto, la invención se refiere a un reactor para el tratamiento de flujos de gas con plasma, particularmente para el tratamiento de los gases de escape producidos por un motor de combustión interna de un vehículo automóvil, que comprende un cuerpo del reactor de forma general alargada, realizado en un materia dieléctrico y atravesado por una pluralidad de canales paralelos que se extienden longitudinalmente en dicho cuerpo, medios de entrada y de salida para conducir el flujo de gas a tratar a través de dicho cuerpo y electrodos que crearán en dicho cuerpo descargas corona para estimular en él el tratamiento de dicho flujo de gas, caracterizado porque cada uno de dichos electrodos se dispone en un canal que forma parte de dicha pluralidad de canales y se extiende en al menos una porción de la longitud del canal correspondiente.

Gracias a estas características, se obtiene un reactor que presenta una estructura robusta y compacta en la que puede generarse un campo eléctrico homogéneo que favorece una distribución uniforme de las descargas eléctricas y que permite un tratamiento homogéneo de los gases a tratar. Además, la invención permite, sin modificaciones importantes, utilizar los armazones monolíticos utilizados convencionalmente en la tecnología del tratamiento de los gases de escape.

De acuerdo con otras particularidades ventajosas de la invención:

-

los canales se disponen uno al lado de otro en dicho cuerpo del reactor siguiendo planos superpuestos longitudinales, disponiéndose dichos electrodos en al menos dos capas de electrodos paralelas de las que una comprende los electrodos que se unirán a uno de los polos de una fuente de alta tensión y de los que la otra comprende los electrodos que se dispondrán para unirse al otro polo de dicha fuente de alta tensión, estando dichas capas de electrodos separadas una distancia predeterminada.

-

los extremos de los electrodos de una misma capa de electrodos y situados en una misma cara frontal de dicho cuerpo del reactor, están conectados en común a una barra conductora de la electricidad y unida al polo correspondiente de dicha fuente de alta tensión;

-

dicha barra de conexión se dispone en una ranura realizada en una cara del extremo del cuerpo del reactor,

-

dicha ranura que recibe dicha barra de conexión se obtura mediante una materia dieléctrica;

-

el extremo de cada electrodo opuesto a dicha barra de conexión está sumergido en una materia dieléctrica que obtura el canal que recibe este electrodo en el extremo correspondiente;

-

se prevén al menos tres capas de electrodos y la o las capas de electrodos conectada(s) a uno de los polos de dicha fuente de alta tensión se dispone(n) entre dos capas de electrodos conectadas al otro polo de dicha fuente de alta tensión;

-

los electrodos de dos capas de electrodos superpuestas adyacentes se disponen en canales alineados en planos perpendiculares a estas capas de electrodos;

-

los electrodos de dos capas de electrodos superpuestas adyacentes se insertan en canales respectivos dispuestos al tresbolillo;

-

dichos electrodos están formados por varillas, preferiblemente de sección general circular;

-

las varillas de al menos algunos de dichos electrodos están provistas de asperezas o relieves;

-

las asperezas o relieves de los electrodos se extienden siguiendo un perfil helicoidal a lo largo de estos;

-

dicho cuerpo del reactor está realizado en cerámica tal como cordierita.

La invención también se refiere a un filtro de partículas caracterizado porque comprende un reactor tal como se ha definido anteriormente y porque los canales de dicho cuerpo del reactor desprovistos de electrodos están obturados alternativamente en una u otra cara de dicho cuerpo.

En este filtro de partículas los canales situados en dos planos paralelos adyacentes en dicho cuerpo del reactor pueden estar obturados respectivamente en una u otra cara de dicho cuerpo. Pero también es posible prever que los canales adyacentes situados en un mismo plano de dicho cuerpo del reactor estén alternativamente obturados a una y otra cara de dicho cuerpo. Por otro lado, las paredes de los canales pueden estar revestidas por un material catalítico.

La invención también se refiere a un catalizador caracterizado porque comprende un reactor tal como se ha definido anteriormente, caracterizado porque los canales del cuerpo del reactor desprovistos de electrodos están abiertos en las dos caras del cuerpo del reactor.

Otras características y ventajas de la invención surgirán durante la siguiente descripción, que se da únicamente como ejemplo y realizada en referencia a los dibujos adjuntos, en los que:

- la figura 1 es una vista general externa en perspectiva de un reactor de acuerdo con la invención con arrancamiento parcial;

- la figura 2 es una vista en corte longitudinal parcial de un cuerpo del reactor de acuerdo con la invención, situado en la envuelta del reactor representada en la figura 1, constituyendo esta última más particularmente un filtro de partículas de regeneración;

- la figura 2a es una vista en perspectiva y a gran escala de un detalle de un electrodo del reactor,

- la figura 3 es una vista en corte longitudinal parcial del cuerpo del reactor de la figura 2, tomándose el corte en un plano de electrodos a 90º con respecto a la vista de la figura 2;

- la figura 4 es una vista en corte análoga a la de la figura 3, de un cuerpo del reactor que se utilizará más particularmente como catalizador,

- la figura 5 es una vista parcial en perspectiva de un extremo de un cuerpo del reactor de acuerdo con la invención, para mostrar un ejemplo de disposición y de forma de los canales;

- las figuras 6 y 7 ilustran otras posibles disposiciones de los electrodos en un cuerpo del reactor que se utilizará más particularmente como filtro de partículas de regeneración;

- las figuras 8 y 9 ilustran dos posibles ejemplos de la obturación de los canales del cuerpo del reactor, y

- la figura 10 es un ejemplo de forma de impulso de tensión que puede aplicarse entre las capas de electrodos de polaridades opuestas.

\vskip1.000000\baselineskip

La figura 1 representa una vista externa en perspectiva de un reactor de acuerdo con la invención, que puede servir como filtro de partículas de regeneración o como catalizador. Se distingue en este reactor una envuelta 1, en este documento de forma cilíndrica y realizada preferiblemente en una chapa de acero, inoxidable o no, unida por dos bordes a lo largo de una junta encastrada 2 por ejemplo. Esta envuelta está provista internamente de un revestimiento 3 formado por un aislante tal como lana térmica de tipo INTERAM, por ejemplo. La envuelta 1 está cerrada en sus dos extremos por cintas 4 y 5 provistas de empalmes respectivos 6 y 7 para empalmar el reactor en un tubo de escape (no representado). Debe observarse que el ejemplo de la figura 1 presenta un reactor de forma general cilíndrica que no es limitante de la invención, pudiendo preverse otras formas generales análogas a las habituales para los reactores en la industria del automóvil.

A continuación nos referiremos a las figuras 2, 3 y 5 que representan una de las realizaciones preferidas posibles de un cuerpo del reactor 8 de acuerdo con la invención, que se colocará en la envuelta 1 del reactor en el interior del revestimiento 3, lo que le asegura de este modo al mismo tiempo la estanqueidad, el aislamiento térmico y la protección contra las vibraciones del tubo de escape. En lo que respecta a las figuras 2 y 3, son vistas parciales tomadas siguiendo planos de corte longitudinales, desplazados 90º uno con respecto al otro. El cuerpo del reactor 8 dispuesto de este modo permite construir un filtro de partículas de regeneración, como se explica con más detalle a continuación.

El cuerpo del reactor 8 está formado por un armazón monolítico 9 de forma general alargada, en el que se disponen una pluralidad de canales 10 que se extienden paralelamente en la dirección longitudinal del cuerpo 8. En la realización representada, estos canales 10 presentan, considerada en sección transversal del armazón, una red en colmena, siendo la sección de cada canal 10 cuadrada (véase la figura 5). Este ejemplo no es limitante, pudiendo preverse otras disposiciones de los canales y otras secciones de los canales, tales como, por ejemplo, hexagonales.

El armazón monolítico 9 está realizado preferiblemente en una materia que presenta una conductividad eléctrica muy reducida y que puede funcionar a altas temperaturas. Se ha demostrado que una materia cerámica, típicamente cordierita es muy adecuada para esto. El armazón 9 puede realizarse mediante cualquier procedimiento conocido en la tecnología de los catalizadores y/o filtros de partículas. Las paredes de los canales 10 pueden estar opcionalmente revestidas de un material catalítico.

Al tratarse, en la realización de las figuras 2 y 3, de un cuerpo del reactor 8 para el filtro de partículas, los canales 10 comprenden tapones 11a y 11b situados respectivamente en los extremos del cuerpo del reactor, entendiéndose que un canal dado, por ejemplo el canal 10a (figura 3) comprende un tapón 11a, en el lado de entrada (a la izquierda en las figuras 2 y 3) del cuerpo del reactor 8, mientras que los canales próximos al canal 10a, por ejemplo los canales 10b, comprenden un tapón 11b situados en el lado de salida del cuerpo del reactor (a la derecha en las figuras 2 y 3). De esta manera, en su trayecto de la entrada a la salida del cuerpo del reactor 8, los gases a tratar se ven obligados a atravesar las paredes que separan los canales entre sí, para que las partículas que contienen puedan ser retenidas y eliminadas por regeneración.

De acuerdo con una característica importante de la invención, el reactor comprende una pluralidad de capas de electrodos 12 y 13, respectivamente, siendo tres de estas capas visibles en la figura 3.

Cada capa de electrodos 12 y 13 está formada por una pluralidad de electrodos 14 dispuestos en los canales 10 del soporte 8, paralelamente unos de otros, estando cada electrodo constituido por una varilla de un material conductor de la electricidad. En la realización representada, el diámetro de un electrodo se selecciona preferiblemente ligeramente inferior a la longitud del lado de la sección de un canal 10 del armazón 9, para permitir la dilatación térmica del electrodo.

Los electrodos 14 de una capa de electrodos 12 ó 13 están conectados eléctricamente entre sí mediante una barra de conexión transversal 15 ó 16 respectivamente situada en uno de sus extremos. Cada barra de conexión 15 ó 16 puede ponerse en contacto simplemente con los electrodos 12 ó 13 respectivos u opcionalmente puede soldarse o mezclarse con estos. Las barras transversales 15 y 16 están a su vez en contacto eléctrico con varillas respectivas de contacto 17 ó 18 respectivamente, que se sitúan lateralmente con respecto al cuerpo del reactor 8 y por medio de las cuales las capas de electrodos 12 y 13 se unen respectivamente al polo positivo 19 y al polo negativo 20 de una fuente de alta tensión 21 por medio de conductores eléctricos apropiados que no se representan en los dibujos.

De este modo, en el ejemplo representado, las capas de electrodos 12 forman planos del ánodo del reactor, mientras que las capas de electrodos 13 forman planos del cátodo. Se observará que, en la figura 3 solamente aparecen tres planos de electrodos. Sin embargo, se entenderá que este número no es limitante, pudiendo comprender un cuerpo del reactor 8 una pluralidad de capas de electrodos, entendiéndose que un plano del cátodo se encuentra siempre situado entre dos planos del ánodo o a la inversa. También puede preverse solamente un único plano anódico que coopere con un único plano catódico. De manera general, el número de planos de electrodos se selecciona en función de varios criterios, tales como por ejemplo el valor de la alta tensión, la distancia que puede preverse entre dos planos de electrodos de polaridades opuestas, distancia que, a su vez, esta determinada por el volumen del cuerpo del reactor, etc.

Las barras de conexión transversales 15 y 16 se alojan en ranuras frontales 22 dispuestas en las caras del extremo del armazón 9. Después de la colocación de cada capa de electrodos, estas ranuras 22 se rellenan con un taponado 23 de pasta de cerámica, como se rellenan además, en su extremo opuesto, los canales 10 que reciben un electrodo, gracias a taponados 24 también de pasta de cerámica. De este modo se evita en los lugares correspondientes, la aparición de descargas parásitas debidas al efecto punta.

Preferiblemente, como se representa en la vista en detalle de la figura 2a, los electrodos 14 de las capas de electrodos anódicas y/o catódicas 12, 13 están provistos de asperezas o de relieves helicoidales 25 a lo largo de toda su longitud. En el ejemplo representado, dos de estas asperezas helicoidales están desplazadas 180º una con respecto a la otra considerando la sección transversal del electrodo 14. Estas asperezas favorecerán el efecto punta en las zonas del cuerpo del reactor 8 en las que se realiza el tratamiento de los gases, es decir, allí donde deben tener lugar las descargas corona.

La materia de la que están hechos los tapones 11a y 11b, así como los taponamientos 23 y 24 presenta preferiblemente una conductividad dieléctrica reducida. Ventajosamente, esta materia es la misma que la del armazón 9, lo que evita problemas de dilatación térmica.

La fuente de alta tensión 21 puede diseñarse para proporcionar una tensión continua aplicada permanentemente entre las capas de electrodos anódicas y catódicas 12 y 13. Sin embargo, está demostrado que el tratamiento de los gases puede favorecerse y la energía transferida puede aumentar, si la alta tensión procedente de la fuente 21 es de tipo impulsional, teniendo los impulsos preferiblemente un frente de subida brusco. Como ejemplo, puede utilizarse un impulso cuya pendiente pueda ser de varios kV/nanosegundo como se representa en la figura 10. Con respecto a un suministro aplicado de forma continua, una fuente de impulsos permite optimizar la energía inyectada en el reactor permitiendo niveles de cresta de tensión superiores a la tensión continua de distensión inherente al armazón 9. Típicamente, la fuente de impulsos proporciona una tensión mínima de 10 a 40 kV, un frente de subida de los impulsos inferior a 10 ns, una longitud del impulso tan reducida como sea posible (inferior a varios cientos de ns) y una frecuencia de repetición de 1 Hz a 1 kHz, dándose todos estos valores sólo a modo de ejemplo. La potencia de la fuente se seleccionará en función del número de descargas a establecer entre las capas de electrodos 12 y 13, del número de electrodos previstos en cada capa, de la separación entre las capas de electrodos 12 y 13, de las características del dieléctrico del que está hecho el armazón 9 y del coeficiente dieléctrico del medio gaseoso que circula por el filtro.

La figura 4 representa, mediante una vista análoga a la de la figura 3, un ejemplo de reactor que sirve como catalizador. En este caso, los canales desprovistos de capas de electrodos 12 y 13 están abiertos de un extremo a otro del cuerpo del reactor 8 de modo que los gases a tratar atraviesen sin trabas el conjunto del reactor. Por el contrario, los canales provistos de electrodos se tapan en cada extremo como se ha descrito con respecto a la realización de las figuras 2, 3 y 5.

En las realizaciones de las figuras 2, 3 y 5 por un lado y de la figura 4 por otro, se supone que en cada capa de electrodos 12 y 13, se prevén electrodos en todos los canales adyacentes 10 situados en un mismo plano del armazón monolítico 9. Esta disposición permite obtener una densidad máxima de descargas corona en el cuerpo del reactor 8, pero necesita una gran potencia eléctrica.

La variante de la invención que se representa en la figura 6, consiste en reducir el número de electrodos por capa de electrodos, previendo solamente un electrodo de cada dos en los canales adyacentes previstos para recibir las capas de electrodos 12 y 13 respectivamente anódicas y catódicas. En estas condiciones, la densidad de las descargas corona es evidentemente menor, pero en ciertos casos de la figura, esto puede ser suficiente para asegurar un tratamiento satisfactorio de los gases que atraviesan el reactor. La línea quebrada LB en la figura simboliza una descarga.

En la variante de la figura 7, la densidad de las descargas corona puede aumentarse con respecto a la que puede asegurarse en la disposición de la figura 6, previendo en dos capas de electrodos adyacentes 12 y 13, respectivamente anódica y catódica, electrodos en un canal de cada dos, mientras que los electrodos se disponen al tresbolillo en las dos capas. En esta disposición, pueden establecerse descargas corona de acuerdo con dos vías preferentes por ejemplo entre dos electrodos de la capa 12 y un solo electrodo de la capa 13. Las descargas corona de este tipo se representan mediante las líneas quebradas LB1 y LB2.

En las figuras 6 a 9 se observa que en el marco de un reactor utilizado como filtro de partículas, son posibles dos maneras que permiten obturar los canales en uno de sus extremos. En las figuras 6, 7 y 8, se supone que los canales situados en un mismo plano del cuerpo del reactor 8 se obturan mediante tapones 11a y 11b situados alternativamente en una cara del cuerpo y en la otra cara (éste es también el caso en la realización de las figuras 2 y 3.

Por el contrario, en la variante de la figura 9, los canales 10 de un mismo plano P1 del cuerpo del reactor 8 se obturan todos al mismo lado de éste, mientras que los situados en un plano adyacente P2 lo están del lado opuesto.

Claims (17)

1. Reactor para el tratamiento de flujos de gas con plasma, particularmente para el tratamiento de los gases de escape producidos por un motor de combustión interna de un vehículo automóvil, que comprende un cuerpo del reactor (8) de forma general alargada, realizado en un material dieléctrico y atravesado por una pluralidad de canales paralelos (10) que se extienden longitudinalmente en dicho cuerpo, medios de entrada y de salida (6, 7) para conducir el flujo de gas a tratar a través de dicho cuerpo (8) y electrodos (14) que crearán en dicho cuerpo descargas corona para estimular en él el tratamiento de dicho flujo de gas, caracterizado porque cada uno de dichos electrodos (14) se dispone en un canal (10) que forma parte de dicha pluralidad de canales (10) y se extiende por al menos una porción de la longitud del canal correspondiente, porque los canales (10) se disponen lado a lado en dicho cuerpo del reactor (8) siguiendo planos superpuestos longitudinales, porque dichos electrodos (14) se disponen en al menos dos capas de electrodos paralelas (12, 13) de las que una comprende electrodos que se unirán a uno de los polos de una fuente de alta tensión (21) y de las que la otra comprende electrodos que se dispondrán para unirse al otro polo de dicha fuente de alta tensión (21) y porque dichas capas de electrodos (12, 13) están separadas entre sí una distancia predeterminada.

2. Reactor de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado porque los extremos de los electrodos (14) de una misma capa de electrodos (12, 13) y situados en una misma cara frontal de dicho cuerpo del reactor (8), están conectados en común a una barra (15, 18) conductora de la electricidad y conectada al polo correspondiente de dicha fuente de alta tensión (21).

3. Reactor de acuerdo con la reivindicación 2, caracterizado porque dicha barra de conexión (15, 16) se dispone en una ranura (22) dispuesta en una cara externa del cuerpo del reactor (8).

4. Reactor de acuerdo con la reivindicación 3, caracterizado porque dicha ranura (22) que recibe a dicha barra de conexión (15, 16) está obturada con una materia dieléctrica (23).

5. Reactor de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 2 a 4, caracterizado porque el extremo de cada electrodo (1') opuesto a dicha barra de conexión (15, 16) está sumergido en una materia dieléctrica (14) que obtura el canal (10) que recibe a este electrodo, en el extremo correspondiente.

6. Reactor de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque comprende al menos tres capas de electrodos (12, 13) y porque la o las capas de electrodos conectada(s) a uno de los polos de dicha fuente de alta tensión (21) se dispone(n) entre dos capas de electrodos conectadas al otro polo de dicha fuente de alta tensión (21).

7. Reactor de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque los electrodos (14) de dos capas de electrodos superpuestas adyacentes (12, 13) se disponen en canales (10) alineados en planos perpendiculares a estas capas de electrodos.

8. Reactor de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque los electrodos (14) de dos capas de electrodos superpuestas adyacentes (12, 13) se insertan en canales respectivos dispuestos al tresbolillo.

9. Reactor de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque dichos electrodos (14) están formados por varillas, preferiblemente de sección general circular.

10. Reactor de acuerdo con la reivindicación 9, caracterizado porque las varillas de al menos algunos de dichos electrodos (14) están provistas de asperezas o de relieves (25).

11. Reactor de acuerdo con la reivindicación 10, caracterizado porque las asperezas (25) o los relieves de los electrodos (14) se extienden siguiendo un perfil helicoidal a lo largo de estos.

12. Reactor de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque dicho cuerpo del reactor (8) está realizado en cerámica tal como cordierita.

13. Filtro de partículas, caracterizado porque comprende un reactor de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores y porque los canales (10) de dicho cuerpo del reactor (8) desprovistos de electrodos (14) están obturados alternativamente (11a, 11b) en una u otra cara de dicho cuerpo.

14. Filtro de partículas de acuerdo con la reivindicación 13, caracterizado porque los canales situados en dos planos paralelos adyacentes (P1, P2) en dicho cuerpo del reactor (8) están obturados (11a, 11b) respectivamente en una u otra cara de dicho cuerpo.

15. Filtro de partículas de acuerdo con la reivindicación 13, caracterizado porque los canales adyacentes (10) situados en un mismo plano de dicho cuerpo del reactor están obturados alternativamente (11a, 11b) en una u otra cara de dicho cuerpo.

\newpage

16. Filtro de partículas de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 13 a 15, caracterizado porque las paredes de los canales están revestidas de un material catalítico.

17. Catalizador, caracterizado porque comprende un reactor de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 12, caracterizado porque los canales (10) del cuerpo del reactor desprovistos de electrodos están abiertos en las dos caras del cuerpo del reactor (8).