ES2304292B1 - Procedimiento de fabricacion de calzado. - Google Patents

Abstract

Procedimiento de fabricación de calzado.

A partir de un piso (1) flexible, de un material elastomérico, y de un corte (2) también flexible, de piel, textil u otro material similar, en una primera fase del procedimiento se montan estas piezas en posición invertida, es decir con la que ha de ser finalmente su cara interna orientada hacia fuera, y se procede a la fijación de las mismas mediante una línea de costura perimetral (3). A continuación el reborde definido por dicha costura (3) se reviste mediante una tira de forro (5) que afecta simultáneamente a piso y corte y que se fija a estos elementos mediante adhesivo. Finalmente se procede a la inversión del calzado, de manera que la que en la fase anterior era su cara interna pasa a ser su cara externa y definitiva, con lo que la costura perimetral de unión entre piso y corte queda orientada hacia dentro y resulta invisible.

Description

Procedimiento de fabricación de calzado.

Objeto de la invención

La presente invención se refiere a un nuevo procedimiento para la fabricación de calzado, en el que el piso es de un material elastomérico flexible, y en el que el corte ofrece también un alto grado de flexibilidad.

El objeto de la invención es conseguir un calzado en el que el piso y el corte estén unidos entre sí mediante costuras, pero sin que éstas resulten visibles desde el exterior.

Antecedentes de la invención

En el tipo de calzado al que acaba de hacerse alusión, existen en la actualidad dos soluciones estructurales, una en la que el corte define una pestaña perimetral inferior, orientada hacia fuera, que se solapa a la zona marginal del piso, fijándose al mismo mediante una línea de costura que resulta perfectamente visible y que repercute de forma decisiva en el aspecto estético del calzado, y otra en la que el corte se remete sustancialmente hacia dentro al alcanzar el piso, fijándose a este último mediante adhesivo, solución que si bien mejora la estética del calzado, determina una fijación mucho menos sólida y eficaz que el cosido, por lo que es frecuente que calzados de este segundo tipo sufran desprendimientos parciales de la suela al cabo de un periodo de uso relativamente corto, especialmente a nivel de la puntera.

Descripción de la invención

El procedimiento de fabricación de calzado que la invención propone resuelve de forma plenamente satisfactoria la problemática anteriormente expuesta, aportando una estética peculiar distinta a la del calzado clásico que utiliza adhesivo para la fijación entre piso y corte, pero con una robustez en la unión similar a la que ofrecen los sistemas clásicos de cosido.

Para ello y de forma más concreta, dicho procedimiento, partiendo de la utilización de un piso y un corte con alto grado de flexibilidad, como ya se ha apuntado anteriormente, consiste en dotar al piso de una solapa perimetral y, en posición invertida tanto para el piso como para el corte, someter a estos elementos a un cosido perimetral, determinante de una fijación sólida entre ellos.

En una siguiente fase operativa se procede a la inversión del calzado, de manera que la superficie interna del mismo durante la primera fase de cosido, pase a ser ahora su superficie externa, con lo que la costura perimetral queda orientada hacia el interior del calzado una vez que éste está acabado.

De acuerdo con otra de las características de la invención y al objeto de evitar roces sobre el pie producidos por la citada costura, se ha previsto que la misma sea revestida con una tira de forro, que se fija simultáneamente a piso y corte, por ejemplo mediante adhesivo.

Se consigue de esta manera, de acuerdo con el objetivo de la invención, que fijando piso y corte mediante costura dicha costura resulte invisible en la normal visualización externa del calzado, y que además dicha unión resulte tan sólida como la de un calzado convencional con fijación entre piso y corte mediante costura exterior.

El calzado obtenido resulta extraordinariamente flexible, presentando un grado de flexibilidad mucho mayor frente a otros calzados convencionales cuya unión del corte al piso se realiza por costura, no siendo necesaria la inclusión, mediante pegado o cosido de ningún elemento para mejorar la resistencia a la abrasión y el resbalamiento tales como un elastómeros complementarios que incrementen su resistencia al desgaste.

Descripción de los dibujos

Para complementar la descripción que se está realizando y con objeto de ayudar a una mejor comprensión de las características del invento, de acuerdo con un ejemplo preferente de realización práctica del mismo, se acompaña como parte integrante de dicha descripción, un juego de dibujos en donde con carácter ilustrativo y no limitativo, se ha representado lo siguiente:

La figura 1.- Muestra una vista en sección trasversal de un calzado a término de la primera fase del procedimiento de fabricación que constituye el objeto de la presente invención.

La figura 2.- Muestra una representación similar a la figura anterior correspondiente a la segunda fase del procedimiento.

La figura 3.- Muestra nuevamente una sección similar a la de las figuras anteriores, correspondiente a la tercera y última fase del procedimiento.

La figura 4.- Muestra una sección longitudinal del calzado de las figuras anteriores, en la misma fase final de fabricación del mismo.

La figura 5.- Muestra, finalmente, una vista en alzado lateral del calzado obtenido con el procedimiento de las figuras anteriores, en la que se observa el aspecto general externo del calzado.

Realización preferente de la invención

A la vista de las figuras reseñadas puede observarse como en el procedimiento que la invención propone se parte de un piso flexible (1), de un material elastomérico, y de un corte (2) de un material también altamente flexible como puede ser piel, material textil, etc. En una primera fase operativa se procede a la fijación de estos elementos en posición invertida, es decir por la que ha de ser su cara interna orientada hacia a fuera, mediante una línea perimetral de costura (3), tal como muestra la figura 1.

Lógicamente para poder llevar a cabo esta operación de costura (3) es preciso que el piso (1) se prolongue en una solapa perimetral (4) de reducido espesor y altamente flexible.

A continuación se procede a forrar dicha costura (3) con una tira de forro (5), también perimetral, que se fija al conjunto de piso (1) corte (2) mediante adhesivo, tal como muestra la figura 2.

A continuación se procede a invertir el calzado, es decir a "darle la vuelta" para que la que en la fase anterior al procedimiento era su cara interna pase a ser la externa y viceversa, tal como muestra la figura 3, quedando el calzado acabado y de manera que como se observa especialmente en la figura 5 el aspecto externo es propio de éste procedimiento y distinto al de un calzado clásico sin costura, ya que ésta resulta invisible, quedando el reborde interno definido por la citada costura (3) de la primera fase operativa del procedimiento, adaptado al borde de la plantilla (6) que, como es convencional, complementa el piso, y evidentemente con una solidez en la fijación entre las dos piezas fundamentales del calzado, muy superior a la de los clásicos sistemas de fijación por adhesivo.

Claims (1)

1. Procedimiento de fabricación de calzado, concretamente de calzado a base de un piso flexible, de un material elastomérico y de un corte también flexible, de piel, textil u otro material similar, caracterizado porque en el mismo se establecen las siguientes fases operativas:

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Con el piso (1) en posición invertida y con el corte (2) también en posición invertida, es decir con la que ha de ser su cara interna orientada hacia fuera, se procede a la fijación de ambos elementos mediante una línea de costura perimetral (3).

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A continuación el reborde perimetral determinado por dicha costura (3) se reviste mediante una tira de forro (5) que se fija simultáneamente a la solapa perimetral (4) del piso (1) y al corte (2) mediante adhesivo.

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Finalmente se procede a una inversión del calzado, de manera que la que era su cara interna en la fase anterior pasa a ser la cara externa y definitiva del calzado, con lo que la costura (3) y el reborde definido por la misma quedan orientados hacia el interior del mismo, resultado invisibles y actuando dicha tira de forro (5) como medio protector que minimiza el efecto de los roces del reborde determinado por la costura sobre el pie del usuario.