ES2302788T3 - Producto formado termicamente para un panel de insonorizacion y/o aislamiento termico. - Google Patents
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Abstract
Producto formado térmicamente, para panel de insonorización y/o de aislamiento térmico, en particular para vehículo automóvil, que comprende una hoja (12) de material plástico formada térmicamente con alvéolos (14) que forman resonadores sobresalientes en una de sus caras, caracterizado porque una segunda cara (18) de dicha hoja (12), en la cual desembocan dichos alvéolos (14), se recubre con una película de material plástico (20) que tiene al menos una cara adhesiva de fijación por pegado en un soporte (1O), garantizando esta película un cierre sensiblemente estanco de dichos alvéolos (14).
Description
Producto formado térmicamente para un panel de
insonorización y/o aislamiento térmico.
La presente invención se refiere a un producto
formado térmicamente para un panel de insonorización y/o de
aislamiento térmico, en particular para vehículos automóviles.
Ya se ha propuesto formar un panel de este tipo,
en particular para el compartimento del motor de un vehículo
automóvil, por fijación en un soporte de un elemento formado
térmicamente que incluye unos alvéolos sobresalientes en una de
estas caras, siendo el soporte de plástico y habiéndose realizado la
fijación del elemento sobre el soporte mediante soldadura térmica
por puntos.
En este panel, los alvéolos rellenos de aire y
teóricamente cerrados por el soporte, juegan el papel de resonadores
para la absorción de algunas frecuencias acústicas.
La invención tiene por objeto, en particular,
simplificar la realización de un panel de este tipo, disminuir el
coste del mismo y ampliar sus posibilidades de aplicación.
Propone a tal efecto un producto formado
térmicamente, en particular para vehículo automóvil, que comprende
una hoja de material plástico formado térmicamente con alvéolos que
forman resonadores sobresaliendo en una de sus caras, caracterizado
porque se recubre una segunda cara de dicha hoja, en la cual
desembocan dichos alvéolos, con una película de material plástico
que tiene al menos una cara adhesiva de fijación por pegado en un
soporte, garantizando esta película un cierre sensiblemente estanco
de dichos alvéolos.
La fijación de la hoja formada térmicamente en
el soporte por pegado al medio de la película es simple y rápida.
Además, se puede fijar la hoja en todo soporte, y no solamente en un
soporte adaptado a la soldadura térmica. Finalmente, la película
que cubre la segunda cara de la hoja en el soporte garantiza una
buena obturación de los alvéolos y por tanto una buena
insonorización térmica.
Según otra característica de la invención, la
segunda cara de la hoja formada térmicamente se recubre con una
capa de material adhesivo.
Esta hoja de material plástico de cara adhesiva
puede ser formada térmicamente sin particular dificultad. Para
ello, se coloca la hoja de material plástico, por su cara no
adhesiva, en una parte de molde que incluye unas cavidades de
moldeado en forma de alvéolos para conformar térmicamente, se hace
bajar sobre la cara adhesiva de dicha hoja un marco de
mantenimiento que se aplica en el perímetro de la zona a conformar
térmicamente de dicha hoja, estando provisto el borde de soporte de
este marco de un revestimiento antiadherente, por ejemplo de
silicona, y se crea una aspiración o una depresión en las cavidades
de moldeado para conformar térmicamente dicha hoja (después de
haberla calentado hasta una temperatura de reblandecimiento).
Como alternativa, la película de material
plástico es adhesiva en sus dos caras y se procede a la conformación
térmica de la hoja de material plástico antes de que aplique la
película adhesiva en su segunda cara, cerrando esta película con
estanqueidad los alvéolos y permitiendo fijar la hoja formada
térmicamente por pegado en un soporte.
En otra alternativa, se utiliza una película de
material plástico de la cual una única cara es adhesiva (y cubierta
con una hoja de papel protector, por ejemplo de papel siliconado), y
se fija esta película plástica por soldadura térmica a la hoja de
material que se puede conformar térmicamente, al proceder a su
conformación térmica.
Como alternativa, la película se fija en la hoja
formada térmicamente por soldadura mediante ultrasonidos, o por
cualquier otro medio conveniente.
En un primer modo de realización de la
invención, la hoja formada térmicamente es de espuma de polietileno
o de polipropileno y tiene un grosor comprendido entre 1 y 6
milímetros aproximadamente.
En una alternativa de realización, esta hoja es
de polietileno o polipropileno compacto y tiene un grosor
comprendido entre 0,15 y 1 milímetro aproximadamente.
Los alvéolos formados térmicamente en esta hoja
son de forma paralelepipédica o troncocónica, o de pirámide
truncada, teniendo una altura comprendida entre 10 y 30 milímetros
aproximadamente.
Sus dimensiones dependen de las frecuencias
acústicas a absorber y pueden ser constantes, en la hoja formada
térmicamente, o diferentes para la absorción de frecuencias
acústicas diferentes.
La invención es aplicable a la realización de
paneles de insonorización y/o de aislamiento térmico en muy
numerosos ámbitos y en particular en la industria automóvil,
especialmente para la insonorización de las partes inferiores de
los compartimentos de motor, la insonorización de las caras
interiores de los capós de motor y el aislamiento térmico y la
insonorización de las puertas de los vehículos automóviles.
Se comprenderá mejor la invención y aparecerán
más claramente otras características, detalles y ventajas de ésta
en la lectura de la descripción siguiente, hecha a título de
ejemplo, haciendo referencia a los dibujos anexos, en los cuales la
figura única es una vista esquemática parcial en corte de un modo de
realización de la invención.
En el dibujo, la referencia 10 designa una placa
de soporte, tal como una placa de chapa, por ejemplo, en la cual se
fija una hoja 12 de material plástico formada térmicamente por
pegado, para constituir con la placa de soporte 10 el panel de
insonorización y aislamiento térmico.
La hoja 12 es por ejemplo de una espuma de
polietileno reticulado por vía física o por vía química, o de espuma
de polipropileno reticulado por vía física o incluso de espuma de
polipropileno no reticulado. Su grosor está comprendido de manera
típica entre 1 y 6 milímetros aproximadamente.
Incluye unos alvéolos 14 formados de manera que
sobresalen en su cara 16 orientada hacia el exterior, por el lado
opuesto a la placa de soporte 10. Los alvéolos 14, en este ejemplo
de realización, son de forma cilíndrica o paralelepipédica
rectangular o cuadrada, y su altura está comprendida de manera
típica entre 10 y 25 ó 30 milímetros aproximadamente. Las
dimensiones de los alvéolos 14 se determinan en función de las
frecuencias acústicas a absorber. Cuando estas frecuencias son
bajas, se da mayores dimensiones a los alvéolos 14. Inversamente,
cuando estas frecuencias son más elevadas, se reduce las dimensiones
de los alvéolos.
Los alvéolos de la hoja 12 pueden tener todos
ellos la misma forma y las mismas dimensiones, o tener formas
idénticas o similares pero dimensiones diferentes para la absorción
de frecuencias sonoras diferentes.
En un modo de realización preferido de la
invención, la cara 18 de la hoja 12 recibe una capa fina de material
adhesivo antes de la conformación térmica de la hoja 12. Por
ejemplo, esta capa fina de material adhesivo, cuyo grosor es
típicamente de 20 a 40 micras aproximadamente, se deposita sobre la
cara 18 de la hoja 12 utilizando técnicas conocidas, por ejemplo de
raspador o de arrastre. En el primer caso, se deposita una capa fina
de material adhesivo en la cara 18 de la hoja 12 y se regula el
grosor de esta capa adhesiva por medio de un raspador. En el
segundo caso, se deposita una capa de material adhesivo en una hoja
de papel siliconado, se calienta esta capa de material adhesivo
para hacer evaporar su disolvente y se deposita a continuación la
hoja 12 sobre la capa de material adhesivo. A continuación, se puede
dejar la hoja de papel siliconado que cubre entonces la cara
adhesiva 18 de la hoja 12, o bien retirar esta hoja de papel
siliconado.
La conformación térmica de la hoja 12 de cara
adhesiva 18 se realiza de la siguiente forma:
Se calienta la hoja 12 hasta la temperatura de
reblandecimiento del material plástico que constituye esta hoja, y
se coloca la misma por su cara no adhesiva 16 en una parte de molde
que comprende unas cavidades de moldeado con forma de los alvéolos
14 a conformar térmicamente.
A continuación se hace bajar sobre la cara
adhesiva 18 de la hoja 12, que en ese caso es su cara superior, un
marco de mantenimiento periférico que rodea la parte a conformar
térmicamente de la hoja 12 y cuyo borde de apoyo sobre la cara 18
adhesiva incluye un revestimiento de silicona o de otro material
antiadhesivo.
La conformación térmica propiamente dicha se
realiza por aspiración o por depresión en las cavidades de moldeado,
de modo que la cara 16 de la hoja 12 viene a placarse contra las
paredes de estas cavidades de moldeado.
A continuación, se coloca en la segunda cara 18
de la hoja 12 una película 20 de material plástico, que es fijada
por pegado sobre esta hoja y que obtura con estanqueidad los
alvéolos 14. La película 20 comprende una cara adhesiva cubierta de
un papel de protección, por el lado opuesto a la hoja 12.
Para utilizar el panel, basta con retirar el
papel de protección de la película 20 y con aplicar esta película
sobre la placa de soporte 10.
En una alternativa de realización, la cara 18 de
la hoja 12 no es adhesiva y está recubierta por una película de
material plástico con dos caras adhesivas que sirve, por una parte,
para sellar de manera estanca los alvéolos 14 y por otra parte para
fijar la hoja formada térmicamente 12 sobre la placa soporte 10.
En este caso, la hoja 12 es por tanto conformada
térmicamente de la manera habitual, a continuación se aplica la
película 20 sobre su cara 18 y el conjunto es fijado por pegado
sobre la placa de soporte 10.
En otra variante de este procedimiento, la
película 20 comprende una cara adhesiva, que es protegida, por
ejemplo, por una hoja de papel siliconado o similar, y es fijada por
su otra cara sobre la cara 18 no adhesiva de la hoja 12 formado
térmicamente. Ventajosamente, se utiliza los medios de conformación
térmica para calentar la película 18 y fijarla por soldadura
térmica sobre la hoja 12. A continuación, la retirada de la hoja
protectora de papel siliconado permite fijar el conjunto 12 por
pegado en una placa de soporte. Como variante, la película 20 se
fija en la cara 18 de la hoja 12 formada térmicamente por otro
medio, por ejemplo por soldadura mediante ultrasonidos.
En otra variante, la hoja 12 formada
térmicamente puede ser de plástico compacto, en particular de
polietileno o polipropileno, y tiene en este caso un grosor
comprendido entre 0,15 y 1 milímetro aproximadamente.
Según todavía otras alternativas de realización
de la invención, se puede utilizar un material adhesivo del tipo
"hot melt" (fusión en caliente) que se deposita por medio de
una hilera plana sobre la hoja 12 de material plástico antes de la
conformación térmica. Por otra parte, también se pueden depositar
los materiales adhesivos de tipo acrílico o de caucho sobre las
hojas 12 de material plástico por pulverización o por medio de una
boquilla con labios. De manera general, se puede utilizar para tal
fin todo sistema conocido apropiado de aportación de un material
adhesivo.
El panel de insonorización que acaba de
describirse tiene también una función de aislamiento térmico y puede
utilizarse, en algunas aplicaciones, solamente para esta función de
aislamiento térmico. En otra variante de realización, la película
20 de material plástico es fijada por soldadura térmica en la hoja
12 sobre la cara 18 de ésta, cuando la hoja y la película se
superponen y pasan juntas por unos medios de conformación térmica
(modo conocido bajo la denominación
"twin-sheet" (hojas gemelas)). En este caso, la
película puede hacerse del mismo material que la hoja 12 y puede
sufrir también una conformación térmica, simultáneamente y por
ejemplo idéntico o similar al de la hoja 12, estando los alvéolos 14
de la película y la hoja unos frente a otros y orientados en
sentidos opuestos. El panel así obtenido tiene buenas propiedades de
insonorización y de aislamiento térmico y es utilizable, en
particular, para puertas de vehículo automóvil.
Claims (13)
1. Producto formado térmicamente, para panel de
insonorización y/o de aislamiento térmico, en particular para
vehículo automóvil, que comprende una hoja (12) de material plástico
formada térmicamente con alvéolos (14) que forman resonadores
sobresalientes en una de sus caras, caracterizado porque una
segunda cara (18) de dicha hoja (12), en la cual desembocan dichos
alvéolos (14), se recubre con una película de material plástico (20)
que tiene al menos una cara adhesiva de fijación por pegado en un
soporte (1O), garantizando esta película un cierre sensiblemente
estanco de dichos alvéolos (14).
2. Producto según la reivindicación 1,
caracterizado porque dicha hoja (12) es de espuma de
polietileno o de polipropileno y tiene un grosor comprendido entre
1 y 6 milímetros aproximadamente.
3. Producto según la reivindicación 2,
caracterizado porque dicha hoja (12) es de espuma de
polietileno reticulado o de polipropileno reticulado o no
reticulado.
4. Producto según la reivindicación 1,
caracterizado porque dicha hoja es de polietileno o
polipropileno compacto y tiene un grosor comprendido entre 0,15 y 1
milímetro aproximadamente.
5. Producto según una de las reivindicaciones 1
a 4, caracterizado porque la película antes citada (20) tiene
una cara adhesiva y se fija por su otra cara sobre la hoja (12)
formada térmicamente, siendo esta fijación, por ejemplo, una
soldadura térmica, o una soldadura por ultrasonidos.
6. Producto según una de las reivindicaciones 1
a 4, caracterizado porque la película (20) de material
plástico es fijada por pegado sobre la segunda cara (18) de la hoja
(12).
7. Producto según una de las reivindicaciones
anteriores, caracterizado porque los alvéolos (14) son de
forma cilíndrica, paralelepipédica, troncocónica o de pirámide
truncada.
8. Producto según una de las reivindicaciones
anteriores, caracterizado porque los alvéolos (14) tienen una
altura comprendida entre 10 y 30 milímetros aproximadamente.
9. Producto según una de las reivindicaciones 1
a 8, caracterizado porque la película (20) de material
plástico está formada térmicamente.
10. Procedimiento de fabricación de un producto
formado térmicamente del tipo descrito en una de las
reivindicaciones 1 a 8, caracterizado porque consiste en
conformar térmicamente dicha hoja (12) de material plástico, luego
aplicar sobre su segunda cara (18) una película (20) de material
plástico de la cual al menos una cara es adhesiva para fijación del
conjunto en un soporte (10).
11. Procedimiento según la reivindicación 10,
caracterizado porque dicha segunda cara (18) de la hoja (12)
formada térmicamente es adhesiva y porque la película (20) es fijada
por pegado sobre la hoja (12).
12. Procedimiento según la reivindicación 10,
caracterizado porque la película (20) tiene una única cara
adhesiva y se fija por su otra cara, por calentamiento durante su
conformación térmica, sobre la segunda cara (18) de la hoja formado
térmicamente (12).
13. Procedimiento de fabricación de un producto
formado térmicamente según la reivindicación 9, caracterizado
porque consiste en pasar la hoja (12) y la película (20) de
material plástico superpuestos por unos medios de conformación
térmica, conformar térmicamente al menos la hoja o la hoja y la
película simultáneamente y fijarlas la una a la otra durante la
conformación térmica.
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