ES2302454B1 - AUTOMATIC DIVIDING MACHINE FOR BAKERY. - Google Patents
AUTOMATIC DIVIDING MACHINE FOR BAKERY. Download PDFInfo
- Publication number
- ES2302454B1 ES2302454B1 ES200603205A ES200603205A ES2302454B1 ES 2302454 B1 ES2302454 B1 ES 2302454B1 ES 200603205 A ES200603205 A ES 200603205A ES 200603205 A ES200603205 A ES 200603205A ES 2302454 B1 ES2302454 B1 ES 2302454B1
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- blade
- bakery
- plunger
- mass
- volumetric
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 7
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 14
- 239000000523 sample Substances 0.000 claims description 11
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims description 10
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 claims description 9
- 239000010687 lubricating oil Substances 0.000 claims description 8
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 6
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 6
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims description 4
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims description 4
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims description 4
- 239000006096 absorbing agent Substances 0.000 claims description 3
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 3
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims description 3
- 230000035939 shock Effects 0.000 claims description 3
- 238000004590 computer program Methods 0.000 claims description 2
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 claims description 2
- 230000009467 reduction Effects 0.000 claims description 2
- 238000005304 joining Methods 0.000 claims 2
- 235000014594 pastries Nutrition 0.000 claims 2
- 125000004122 cyclic group Chemical group 0.000 claims 1
- 238000000855 fermentation Methods 0.000 claims 1
- 230000004151 fermentation Effects 0.000 claims 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 claims 1
- 238000010926 purge Methods 0.000 claims 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 claims 1
- 235000008429 bread Nutrition 0.000 abstract description 8
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 2
- 230000006870 function Effects 0.000 description 2
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 230000003213 activating effect Effects 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 230000001010 compromised effect Effects 0.000 description 1
- 230000003203 everyday effect Effects 0.000 description 1
- 230000008014 freezing Effects 0.000 description 1
- 238000007710 freezing Methods 0.000 description 1
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 1
- 230000000750 progressive effect Effects 0.000 description 1
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A21—BAKING; EDIBLE DOUGHS
- A21C—MACHINES OR EQUIPMENT FOR MAKING OR PROCESSING DOUGHS; HANDLING BAKED ARTICLES MADE FROM DOUGH
- A21C5/00—Dough-dividing machines
- A21C5/003—Dough-dividing machines with revolving bodies, e.g. with bodies having spaces separated by radially oriented elements or walls
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A21—BAKING; EDIBLE DOUGHS
- A21C—MACHINES OR EQUIPMENT FOR MAKING OR PROCESSING DOUGHS; HANDLING BAKED ARTICLES MADE FROM DOUGH
- A21C5/00—Dough-dividing machines
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A21—BAKING; EDIBLE DOUGHS
- A21C—MACHINES OR EQUIPMENT FOR MAKING OR PROCESSING DOUGHS; HANDLING BAKED ARTICLES MADE FROM DOUGH
- A21C5/00—Dough-dividing machines
- A21C5/02—Dough-dividing machines with division boxes and ejection plungers
- A21C5/04—Dough-dividing machines with division boxes and ejection plungers with division boxes in a revolving body with radially-working pistons
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Manufacturing And Processing Devices For Dough (AREA)
- Confectionery (AREA)
Abstract
Máquina divisora automática para panadería.Automatic divider machine for bakery.
Consiste en una máquina divisora automática para panadería que divide un bloque de masa en múltiples porciones según el volumen equivalente al peso seleccionado mediante; una tolva (1) que contiene un bloque de masa, extraída por un conjunto-extractor basculante que consta de un tambor-giratorio (10) provisto de unas cuchillas-émbolo (8) que se desplazan radial y angularmente, guiadas por dos surcos de guiado simétricos, impulsando la masa a través de la entrada superior del conjunto-volumétrico constando este de idénticos elementos y situado en la parte inferior del conjunto-extractor, diferenciado por la geometría del canal-volumétrico (31), desplazándose la masa por el canal de evacuación (33) hasta el orificio de evacuación (35) donde el conjunto cuchilla-porcionadora provisto de una cuchilla-porcionadora (36) secciona la masa en porciones iguales.It consists of an automatic dividing machine for bakery that divides a block of dough into multiple portions according the volume equivalent to the weight selected by; a hopper (1) which contains a block of dough, extracted by a tilt set-extractor consisting of a rotating drum (10) provided with piston-blades (8) that move radially and angularly, guided by two symmetrical guide grooves, driving the mass to through the upper entrance of the volumetric set consisting of identical elements and located at the bottom of the set-extractor, differentiated by geometry of the volumetric channel (31), moving the mass through the evacuation channel (33) to the evacuation hole (35) where the knife-portioning assembly provided with a knife-portioner (36) section the dough in equal portions.
De aplicación en la fabricación de divisoras de masa para panificación industrial.Of application in the manufacture of dividers of industrial bread dough.
Description
Máquina divisora automática para panadería.Automatic divider machine for bakery.
La presente memoria descriptiva se refiere a una solicitud de Patente de Invención, relativa a una máquina divisora automática para panadería, la cual tiene como finalidad la de dividir un bloque de masa contenida en una tolva en múltiples porciones de volumen igual al preseleccionado por el usuario, siendo susceptible de cambiar dicho volumen según las necesidades de la producción.The present specification refers to a Invention Patent application, relating to a dividing machine Automatic bakery, which has the purpose of divide a block of dough contained in a hopper into multiple portions of volume equal to the preselected by the user, being able to change said volume according to the needs of the production.
La invención se encuadra en el sector técnico de la panificación industrial, más concretamente en el campo de las divisoras de masa de pan y productos afines.The invention falls within the technical sector of industrial baking, more specifically in the field of Dividers of bread dough and related products.
En la actualidad, dentro del sector técnico de la panificación, más concretamente en el campo de las divisoras de masa de pan y productos afines, encontramos sistemas basados en la succión, impulsión y seccionado de la masa por medio de un émbolo y una arista incisiva o cuchilla.Currently, within the technical sector of the baking, more specifically in the field of dividers of bread dough and related products, we find systems based on the suction, discharge and sectioning of the mass by means of a plunger and an incisive edge or blade.
En el documento de patente ES2005868 se propone una máquina divisora de masa de pan, que comprende de un tambor oscilante, una biela unida en su parte superior por una articulación a un émbolo y en su parte inferior a un brazo transversal portador de dos casquillos que transcurren sobre un carril forzando la trayectoria del émbolo, al mismo tiempo que permite regular su recorrido, consiguiendo un movimiento alternativo. Esta máquina presenta la problemática de una falta de fiabilidad en procesos industriales intensivos, debido a que el mecanismo se ve sometido a grandes esfuerzos para hacer girar el tambor oscilante portador del émbolo encargado de succionar e impulsar la masa, siendo la arista del tambor la encargada de seccionar la masa, junto a la tensión y a los desgarros que le provoca, debido a que la embolada siempre a de ser mayor de la que realmente es necesaria, forzando la masa a pasar a través de un orificio restringido de salida a gran velocidad, siendo todo esto necesario para poder asegurar el volumen solicitado.In patent document ES2005868 it is proposed a bread dough divider machine, comprising of a drum oscillating, a connecting rod attached at the top by a articulation to a piston and in its lower part to an arm transverse carrier of two bushings that run over a lane forcing the plunger path at the same time as allows to regulate its route, getting a movement alternative. This machine presents the problem of a lack of reliability in intensive industrial processes, because the mechanism is subjected to great efforts to spin the oscillating drum carrying the plunger responsible for sucking and boost the dough, being the edge of the drum in charge of section the dough, next to the tension and the tears that causes, because the stroke always to be greater than It is really necessary, forcing the dough to pass through a Restricted exit hole at high speed, all this being necessary to ensure the requested volume.
El documento de patente DE0334319 trata de una máquina divisora de masa de pan, que contiene una cavidad única o múltiple que alberga uno o varios émbolos de sección rectangular, los cuales se encargan de succionar e impulsar la masa, siendo seccionada y separada de la tolva por un distribuidor separador. Este sistema tiene el inconveniente de que para asegurar el volumen solicitado por medio del llenado de las cavidades, es inevitable que la masa sea doblada y a su vez comprimida al ser introducida en la cavidad o cavidades durante el acto de succión e impulsión antes de ser separada de la masa contenida en la tolva, esta fuerza o empuje ejercida sobre la masa doblada crea un efecto de tensión que repercutirá posteriormente sobre el moldeado de la masa. Durante el proceso de succión, impulsión, compresión, seccionado y expulsión, la masa es forzada sufriendo desgarros que repercutirán negativamente en la calidad del producto acabado. Otro inconveniente de este tipo de máquina divisora es que necesita que entre el émbolo y la cavidad exista un película de aceite lubricante para poder succionar la masa ya que este tipo de divisoras funcionan sin juntas de estanqueidad; todo esto repercute en un gran consumo de aceite que es arrastrado junto a las porciones de masa procesada. Estas divisoras debido a su sistema requieren de un mantenimiento y limpieza periódicos.Patent document DE0334319 deals with a bread dough divider machine, which contains a single cavity or multiple housing one or more plungers of rectangular section, which are responsible for sucking and boosting the dough, being sectioned and separated from the hopper by a separator distributor. This system has the disadvantage that to ensure volume requested by filling the cavities, it is inevitable that the dough be folded and in turn compressed when introduced into the cavity or cavities during the act of suction and impulse before if separated from the mass contained in the hopper, this force or thrust exerted on the folded mass creates a tension effect that It will subsequently affect the molding of the dough. During the suction, impulse, compression, sectioning and ejection process, the mass is forced undergoing tears that will reverberate negatively in the quality of the finished product. Other disadvantage of this type of dividing machine is that it needs to there is an oil film between the plunger and the cavity lubricant to suck the dough since this type of Dividers work without seals; all this has repercussions in a large consumption of oil that is dragged along with portions of processed dough. These dividers due to their system They require periodic maintenance and cleaning.
Su fiabilidad se ve comprometida en el uso industrial intensivo debido al gran esfuerzo al que se ven sometidos sus componentes mecánicos compuestos por largas bielas y palancas. Existen otras patentes basadas en estos principios en los cuales se han efectuado algunos cambios, pero en esencia siguen manteniendo el mismo concepto básico.Its reliability is compromised in use industrial intensive due to the great effort they see submitted its mechanical components composed of long connecting rods and levers There are other patents based on these principles in the which some changes have been made, but in essence they continue maintaining the same basic concept.
La invención que proponemos presenta una serie de ventajas frente a las patentes antecedentes, presentando por objeto una máquina divisora de masa de pan la cual permite que durante el proceso de división de la masa se mantengan intactas sus propiedades originales sin causar tensiones ni desgarros, debido a que la masa es seccionada de forma incisiva y en ningún momento es doblada y a su vez comprimida, permitiendo que su posterior moldeado se realice con gran facilidad y perfección. Otro factor importante es que no se produce ningún aumento significativo de la temperatura de la masa, debido al gran volumen desplazado en relación al corto recorrido y baja velocidad de las pocas piezas móviles que componen el mecanismo que desplaza la masa, siendo mínima la fricción entre dichas piezas. Su diseño compacto permite que la máquina esté exenta de sobreesfuerzos mecánicos ofreciendo una gran fiabilidad que le permite trabajar en la industria panadera de forma intensiva. La máquina divisora puede procesar cualquier tipo de masa por dura o blanda que esta sea y por elevado que sea su contenido proteínico tan necesario para el pan que va a sufrir un proceso de ultracongelación en masa o precocido y ultracongelado, siendo este un proceso industrial cada día más empleado. La máquina divisora dispone de un circuito de lubricación interno a circuito cerrado que evita que llegue a mezclarse el aceite lubricante con la masa, por lo tanto su consumo es mínimo.The invention we propose presents a series of advantages over previous patents, presenting for object a bread dough divider machine which allows During the process of dividing the dough, your original properties without causing tensions or tears, due to that the mass is sectioned incisively and at no time is bent and in turn compressed, allowing its subsequent Molding is done with great ease and perfection. Other factor important is that there is no significant increase in the mass temperature, due to the large volume displaced in relation to the short distance and low speed of the few pieces mobiles that make up the mechanism that displaces the mass, being Minimal friction between these parts. Its compact design allows that the machine is free of mechanical overexertion offering high reliability that allows you to work in the industry Baker intensively. The splitter can process any type of dough, however hard or soft, and high that is its protein content so necessary for the bread that is going to undergo a process of deep freezing in mass or precooked and deep-frozen, this being an industrial process every day employee. The dividing machine has a lubrication circuit internal closed circuit that prevents the mixing of the lubricating oil with the dough, therefore its consumption is minimum.
La invención que aquí se describe consta de una tolva donde se deposita la masa, esta tolva se encuentra situada sobre un conjunto-extractor, compuesto por dos bloques simétricos en cuyo interior se aloja un tambor-giratorio provisto de unas cuchillas-émbolo que se desplazan radial y angularmente, guiadas por dos surcos de guiado simétricos, seccionando e impulsando la masa de la tolva a través de un canal-volumétrico, también dispone de un deflector que desvía la masa evitando que esta pueda volver otra vez a la tolva, introduciéndola en otro conjunto-volumétrico compuesto por elementos comunes al conjunto-extractor contando también con un canal-volumétrico donde se desplaza el volumen de masa solicitado para a continuación pasar por otro canal de evacuación, donde se une la masa que ha sido anteriormente seccionada por las cuchillas-émbolo, estando dicho canal de evacuación divido en dos partes, siendo su parte superior extraíble para su mejor limpieza; al final del canal de evacuación nos encontramos con el orificio de evacuación en cuya parte inferior se halla instalado un conjunto cuchilla-porcionadora provisto de una cuchilla-porcionadora que se desplaza a gran velocidad en un movimiento de vaivén, solidaria a un sistema de guiado lineal, encargada de seccionar la masa en porciones según el volumen requerido.The invention described herein consists of a hopper where the dough is deposited, this hopper is located on a set-extractor, consisting of two symmetrical blocks whose interior houses a rotating drum with piston blades that move radially and angularly, guided by two grooves of guided symmetrics, sectioning and driving the hopper mass to through a volumetric channel, it also has a deflector that deflects the mass preventing it from returning another once to the hopper, introducing it in another volumetric set consisting of elements common to the set-extractor also counting on a volumetric channel where the volume moves mass requested to then go through another channel of evacuation, where the mass that has been previously joins sectioned by the plunger blades, said channel being evacuation divided into two parts, its upper part being removable for better cleaning; at the end of the evacuation channel we we find the evacuation hole at the bottom of which a knife-portioning assembly is installed provided with a knife-portioner that moves at high speed in a reciprocating movement, in solidarity with a linear guidance system, responsible for sectioning the dough in portions according to the required volume.
El conjunto-extractor dispuesto sobre la entrada superior del conjunto-volumétrico dispone de un control de par-motor para un mejor control de la fuerza o empuje ejercida sobre la masa que se encuentra entre el conjunto-extractor y el conjunto-volumétrico ayudando de esta forma a que la masa sea introducida en dicho conjunto-volumétrico llenando todos los espacios vacíos sin aportar a la masa tensiones innecesarias, debido a que la masa no es doblada en ningún momento de su recorrido, disponiendo también de una sonda para la extracción de los gases producidos al procesar la masa previamente fermentada, o por el aire contenido en ella, esta sonda dispone de una toma susceptible de ser conectada a un sistema generador de vacío. Esta sonda se halla situada de forma estratégica en el punto de acumulación de dichos gases ubicado en el radio del deflector de dicho conjunto.The set-extractor set on the upper entrance of the volumetric assembly It has a torque control for better control of the force or thrust exerted on the mass that is found between the set-extractor and the volumetric-set helping in this way that the mass is introduced into said volumetric-set filling all spaces gaps without bringing unnecessary stress to the mass, because the dough is not bent at any time during its journey, also having a probe for gas extraction produced by processing the previously fermented dough, or by the air contained in it, this probe has a susceptible socket if connected to a vacuum generator system. This probe is is strategically located at the point of accumulation of said gases located within the radius of the deflector of said set.
El conjunto-volumétrico dispone de un control de posicionamiento angular que permite desplazar el volumen de masa requerido con absoluta precisión, siendo posteriormente divida en porciones por el conjunto cuchilla-porcionadora, controlado electrónicamente de modo que actúe de forma perfectamente sincronizada con el desplazamiento de la masa realizando estaciones de arrancada-parada.The volumetric set has of an angular positioning control that allows to move the volume of mass required with absolute precision, being subsequently divide into portions by the whole blade-portioning, electronically controlled so that it acts perfectly in sync with the mass displacement performing stations start-stop.
El conjunto-extractor es basculante, estando unido al conjunto-volumétrico por medio de una placa-base dotada de una bisagra y un sistema de cierre mediante pestillos accionados neumáticamente, disponiendo de un sistema de seguridad por enclavamiento con resorte de compresión que impide la apertura accidental durante el proceso de la división en caso de fallar el suministro de aire comprimido. Esta basculación permite una mejor limpieza de los restos de masa en el interior de los mecanismos.The set-extractor is tilting, being attached to the volumetric set by means of a base plate equipped with a hinge and a locking system using pneumatically operated latches, having an interlock security system with compression spring that prevents accidental opening during division process in case of air supply failure compressed. This tilting allows a better cleaning of the mass remains inside the mechanisms.
Para completar la descripción que seguidamente se va a realizar y con objeto de ayudar a una mejor comprensión de las características del invento, se acompaña de la presente memoria descriptiva como parte integrante de la misma, de un juego de dibujos, en el que con carácter ilustrativo y no limitativo, se ha representado lo siguiente:To complete the description below is going to be done and in order to help a better understanding of The features of the invention are accompanied by the present specification. descriptive as an integral part of it, of a game of drawings, in which for illustrative and non-limiting purposes, represented the following:
La figura 1 muestra una vista en perspectiva de la máquina divisora cerrada.Figure 1 shows a perspective view of The splitting machine closed.
La figura 2 representa una vista en perspectiva de la máquina divisora abierta con el conjunto-extractor basculado y el canal de evacuación abierto.Figure 2 represents a perspective view of the splitter machine open with the tilt set-extractor and channel open evacuation.
La figura 3 muestra una vista del despiece en perspectiva de la máquina divisora.Figure 3 shows an exploded view in perspective of the dividing machine.
La figura 4 muestra una vista interior en alzado del conjunto-extractor unido al conjunto-volumétrico por medio de una placa-base basculante.Figure 4 shows an interior elevation view of the set-extractor attached to the volumetric set by means of a tilt base plate.
La figura 5 muestra una vista en perspectiva del tambor-giratorio y las cuchillas-émbolo.Figure 5 shows a perspective view of the Rotating drum and plunger blades.
La figura 6 muestra una vista en perspectiva de una cuchilla-émbolo, con guías cuchilla-émbolo, rodamientos de guiado y retén-lineal.Figure 6 shows a perspective view of a blade-plunger, with blade-plunger guides, bearings guided and retained-linear.
La figura 7 muestra una vista en perspectiva de los surcos de guiado simétricos pertenecientes al conjunto-extractor.Figure 7 shows a perspective view of the symmetrical guide grooves belonging to the set-extractor.
La figura 8 muestra una vista en alzado de los surcos de guiado simétricos pertenecientes al conjunto-extractor.Figure 8 shows an elevation view of the symmetrical guide grooves belonging to set-extractor.
La figura 9 muestra una vista en perspectiva de los surcos de guiado pertenecientes al conjunto-volumétrico.Figure 9 shows a perspective view of the guided grooves belonging to volumetric set.
La figura 10 muestra una vista en alzado de los surcos de guiado simétricos pertenecientes al conjunto-volumétrico.Figure 10 shows an elevation view of the symmetrical guide grooves belonging to volumetric set.
La figura 11 muestra una vista en perspectiva del conjunto cuchilla-porcionadora.Figure 11 shows a perspective view of the blade-portioning assembly.
La figura 12 muestra una vista del deflector del conjunto-extractor.Figure 12 shows a view of the baffle of the set-extractor.
La figura 13 muestra una vista del deflector del conjunto-volumétrico.Figure 13 shows a view of the baffle of the volumetric set.
La figura 14 muestra una vista en perspectiva del conjunto de cierre cerrado.Figure 14 shows a perspective view of the closed closure assembly.
La figura 15 muestra una vista en perspectiva del conjunto de cierre abierto.Figure 15 shows a perspective view of the open closure set.
La figura 16 muestra una vista en alzado del conjunto de cierre cerrado con detalle del enclavamiento.Figure 16 shows an elevation view of the closed closure set with interlocking detail.
La figura 17 muestra una vista en alzado del conjunto de cierre abierto.Figure 17 shows an elevation view of the open closure set.
La figura 18 muestra una vista en perspectiva del conjunto conector-sonda para toma de vacío y escape de gases.Figure 18 shows a perspective view of the connector-probe assembly for vacuum intake and gas leak
La figura 19 muestra una vista en alzado del conjunto conector-sonda para toma de vacío y escape de gases.Figure 19 shows an elevation view of the connector-probe set for vacuum and exhaust intake of gases
La figura 20 muestra una vista en perspectiva del despiece del conjunto conector-sonda para toma de vacío y escape de gases.Figure 20 shows a perspective view of the exploded view of the connector-probe assembly of vacuum and exhaust of gases.
La figura 21 muestra una vista en perspectiva de la sección del conjunto-volumétrico.Figure 21 shows a perspective view of the volumetric set section.
La figura 22 muestra una vista en alzado de la sección del conjunto-volumétrico.Figure 22 shows an elevation view of the set-volumetric section.
La figura 23 muestra una vista de la sección del retén-lineal.Figure 23 shows a view of the section of the linear retainer
La figura 24 muestra una vista en perspectiva del retén-lineal.Figure 24 shows a perspective view of the linear retainer.
La figura 25 muestra una vista en perspectiva de la geometría del canal de evacuación.Figure 25 shows a perspective view of the geometry of the evacuation channel.
La figura 26 muestra una vista en alzado de la parte derecha del sistema de lubricación.Figure 26 shows an elevation view of the right part of the lubrication system.
La figura 27 muestra una vista en alzado de la parte izquierda del sistema de lubricación.Figure 27 shows an elevation view of the left part of the lubrication system.
La figura 28 muestra una vista en perspectiva del tambor-giratorio, los anillos tambor-giratorio y los correspondientes retenes-radiales y lineales con una vista de detalle en sección del retén-radial.Figure 28 shows a perspective view of the drum-swivel, the rings rotating drum and the corresponding radial and linear seals with a view of sectional detail of the radial seal.
De la observación de las figuras reseñadas se desprende que se ha elegido un ejemplo de realización práctica en el que:From the observation of the figures outlined, it follows that an example of practical realization has been chosen in the one who:
En las figuras 3 y 4 podemos ver como la máquina es alimentada por la masa contenida en una tolva 1 situada en la parte superior del conjunto-extractor que comprende de las siguientes partes: Los bloques derecho 3 e izquierdo 4 que unidos de forma simétrica mediante unos pasadores cilíndricos 5 forman en su parte superior una entrada de masa 6 la cual está comunicada con la boca inferior 2 de la tolva 1 y a su vez con el canal-volumétrico 7 donde la masa es seccionada y desplazada por las cuchillas-émbolo 8 que en la figura 4 podemos ver como transcurren dentro de unas escotaduras-radiales 9 practicadas en un tambor-giratorio 10 hallándose dispuestas de forma polar y equidistante, preferentemente cinco dispuestas a 72 grados angulares, siendo esto una condición preferente y no determinante para su correcto funcionamiento, las cuchillas-émbolo 8 en el interior de las escotaduras-radiales 9 siguen una trayectoria marcada por unos surcos de guiado derecho 11 e izquierdo 12 que son simétricos según vemos en la figuras 7 y 8, en cuyo interior transcurren unos rodamientos de guiado 13 solidarios a los extremos inferiores de las cuchillas-émbolo 8 según se aprecia en la figura 6, siendo susceptible la masa de ser desplazada a través del canal-volumétrico 7 creando a su vez un efecto de succión sobre la masa contenida en la tolva 1, desplazándose dicha masa en sentido horario según muestra la figura 4 en dirección hacia el deflector 14, según las figuras 12 y 4 dispuesto de manera muy ajustada sobre la cara de rodadura del tambor-giratorio 10 despegando y desviando de manera progresiva la masa hacia la salida 15 y evitando al mismo tiempo que esta pueda volver a introducirse en la tolva 1, en las figuras 3 y 4 podemos apreciar como el tambor-giratorio 10 se halla emplazado en la cavidad formada por la unión de los bloques 3 y 4, estando colocado de forma concéntrica respecto al canal-volumétrico 7, disponiendo de unos anillos tambor-giratorio 16 los cuales aportan mayor rigidez al tambor-giratorio 10, estando estos a su vez provistos de dos retenes-radiales 17, contando con un eje de apoyo 18 y de un eje-motriz 19 dispuestos sobre unos rodamientos soporte-eje 20, dichos ejes 18 y 19 están provistos de unos retenes radiales-eje 21 hallándose emplazados en el interior de unas tapas-eje 22 amarradas a las caras laterales de los bloques derecho 3 e izquierdo 4, las cuchillas-émbolo 8 disponen de unos retenes-lineales 23 que se hallan encastrados entre el tambor-giratorio 10 y los anillos tambor-giratorio 16, podemos ver dichos retenes-lineales 23 en las figuras 3, 6, 23 y 24 cuya función es la de impedir la entrada de masa en el interior de las escotaduras-radiales 9 y la salida del aceite lubricante contenido en dichas escotaduras-radiales 9; en las figuras 5 y 6 podemos apreciar que en los extremos inferiores de las cuchillas-émbolo 8 se hallan dispuestas unas guías cuchilla-émbolo 24 las cuales se deslizan a través de unas hendiduras-guía 25 practicadas en cada cara lateral del tambor-giratorio 10 para conseguir un perfecto guiado lateral, como se puede apreciar en la figura 4 las cuchillas-émbolo 8 en el momento en el cual impulsan y seccionan la masa contenida en la tolva 1, emergen del tambor-giratorio 10 en su longitud útil total (entendiendo por longitud útil la zona de las cuchillas-émbolo 8 que está en contacto con la masa), y por el contrarío cuando pasan por el punto donde se halla situado el deflector 14 se introducen totalmente dentro del tambor-giratorio 10, contando a su vez con diversas posiciones intermedias en el interior de las escotaduras-radiales 9 durante su trayectoria, estando determinadas por los surcos de guiado simétricos 11 y 12. El eje-motriz 19 del tambor-giratorio 10 del conjunto-extractor dispone de un accionamiento con control de par-motor, que suministra de forma muy precisa la fuerza o empuje a ejercer por la cuchillas-émbolo 8 sobre la masa que es introducida en el conjunto-volumétrico a través de la entrada 28, comprendiendo este conjunto-volumétrico de las siguientes partes: como se puede apreciar en la figura 3 vemos el bloque derecho 26 que unido al bloque izquierdo 27 de forma simétrica forman en su parte superior una entrada 28 de la masa que proviene de la salida 15 del conjunto-extractor, como se puede ver en la figura 4, llenando todos los espacios vacíos que se van generando entre cada dos cuchillas-émbolo 8 consecutivas durante su avance angular, encontrándose las dos cuchillas-émbolo 8 fuera del tambor-giratorio 10 en toda su longitud útil, seccionando e impulsando la masa en sentido antihorario según muestra la figura 4, estas cuchillas-émbolo 8 según las figuras 9 y 10 siguen una trayectoria dentro de las escotaduras-radiales 9 marcada por unos surcos de guiado derecho 29 e izquierdo 30 que son simétricos, al mismo tiempo que estas cuchillas-émbolo 8 giran de forma solidaria con el tambor-giratorio 10 con un perfecto posicionado angular en cada avance, equivalente al volumen de masa previamente seleccionado, este posicionado angular es proporcionado por el eje-motriz 19 que es gobernado por un control electrónico mediante un programa informático, en la figura 4 podemos ver como esta masa es seccionada e impulsada en sentido antihorario a través del canal-volumétrico 31 hasta un deflector 32 que podemos ver en las figuras 4 y 13 encargado de desviar progresivamente la masa hacia el canal de evacuación 33 momento en el cual las cuchillas-émbolo 8 se encuentran totalmente introducidas en el tambor-giratorio 10 que se halla emplazado en la cavidad formada por la unión de los bloques 26 y 27, estando colocado de forma concéntrica respecto al canal-volumétrico 31; en el canal de evacuación 33 la masa que ha sido previamente seccionada por las cuchillas-émbolo 8 vuelve a ser unida debido a que dicho canal de evacuación 33 tiene una forma irregular pero sin presentar reducción alguna en su sección, por lo cual el paso de la masa a través del canal de evacuación 33 no es restringido en ningún punto, la cual podemos apreciar en la figura 25, siendo su parte superior 34 extraíble para su mejor limpieza según la figura 2, continuando su trayectoria hacia el orificio de evacuación 35, siendo el resto de los componentes que forman el conjunto-volumétrico comunes a los anteriormente mencionados en la descripción del conjunto-extractor como se puede apreciar en la figura 3.In figures 3 and 4 we can see how the machine it is fed by the mass contained in a hopper 1 located in the upper part of the extractor set comprising of the following parts: The right 3 and left 4 blocks that symmetrically connected by cylindrical pins 5 they form in their upper part a mass input 6 which is communicated with the lower mouth 2 of the hopper 1 and in turn with the volumetric channel 7 where the mass is sectioned and displaced by the piston-blades 8 that in figure 4 we can see as they happen within a few recesses-radial 9 practiced in a rotating drum 10 being arranged so polar and equidistant, preferably five arranged at 72 degrees angular, this being a preferential and not determining condition for correct operation, the piston-blades 8 in the interior of the recesses-radial 9 follow a trajectory marked by right guide grooves 11 e left 12 that are symmetrical as we see in figures 7 and 8, in whose interior run a guide bearings 13 solidarity to the lower ends of the plunger-blades 8 as appreciate in figure 6, the mass being susceptible displaced through volumetric channel 7 creating in turn a suction effect on the mass contained in the hopper 1, said mass moving clockwise as shown in the Figure 4 towards the deflector 14, according to Figures 12 and 4 arranged very tightly on the tread face of the 10 rotating drum taking off and diverting from progressive way the mass towards exit 15 and avoiding it time that this can be re-introduced in hopper 1, in the Figures 3 and 4 we can appreciate how the rotating drum 10 is located in the cavity formed by the union of blocks 3 and 4, being placed concentric with respect to the volumetric channel 7, having drum-rotating rings 16 which provide greater rigidity to rotating drum 10, these being in turn provided with two radial seals 17, with a support shaft 18 and a drive shaft 19 arranged on axle support bearings 20, said shafts 18 and 19 are provided with seals radial-axis 21 being located in the inside of axle covers 22 tied to the sides sides of the right 3 and left 4 blocks, the 8-piston blades have linear seals 23 that are embedded between the 10 rotating drum and rings rotating drum 16, we can see these linear seals 23 in figures 3, 6, 23 and 24 whose function is to prevent the entry of mass into the interior of the radial-recesses 9 and the oil outlet lubricant contained in said radial recesses 9; in figures 5 and 6 we can see that in the extremes lower of the piston-blades 8 are arranged blade-plunger guides 24 which slide through guide slits 25 on each side face of the drum-swivel 10 to get a perfect lateral guidance, as can be seen in figure 4 the piston-blades 8 at the moment in which they propel and section the mass contained in hopper 1, emerge from rotating drum 10 in its total useful length (meaning useful length of the area of the piston-blades 8 which is in contact with the dough), and on the contrary when they pass at the point where the deflector 14 is located, they are introduced totally inside the rotating drum 10, counting in turn with various intermediate positions inside the recesses-radial 9 during its trajectory, being determined by the symmetrical guide grooves 11 and 12. The drive shaft 19 of 10 rotating drum set-extractor has a drive with torque control, which supplies very precise the force or thrust to be exerted by the piston-blades 8 about the mass that is introduced into the volumetric-set through input 28, comprising this volumetric set of following parts: as can be seen in figure 3 we see the right block 26 that attached to the left block 27 so symmetrical form in its upper part an input 28 of the mass that comes from output 15 of the extractor set, as you can see in figure 4, filling all the spaces gaps that are generated between every two blades-plunger 8 consecutive during its angular advance, meeting the two piston-blades 8 outside the rotating-drum 10 in its entire useful length, sectioning and driving the mass in the direction counterclockwise as shown in figure 4, these plunger blades 8 according to figures 9 and 10 they follow a trajectory within the recesses-radial 9 marked by grooves of guided right 29 and left 30 that are symmetrical at the same time that these blades-piston 8 rotate in solidarity with the drum-swivel 10 with a perfect positioning angular at each feed, equivalent to the volume of mass previously selected, this angular positioning is provided by the drive shaft 19 which is governed by a control electronic by means of a computer program, in figure 4 we can see how this mass is sectioned and driven in the direction counterclockwise through volumetric channel 31 to a deflector 32 that we can see in figures 4 and 13 in charge of progressively divert the mass towards the evacuation channel 33 moment in which the piston-blades 8 meet completely inserted in the rotating drum 10 which is located in the cavity formed by the union of blocks 26 and 27, being placed concentrically with respect to the volumetric channel 31; in the evacuation channel 33 the mass that has been previously sectioned by the plunger blades 8 is rejoined because said evacuation channel 33 It has an irregular shape but without presenting any reduction in its section, whereby the passage of the mass through the channel of evacuation 33 is not restricted at any point, which we can appreciate in figure 25, its upper part 34 being removable for better cleaning according to figure 2, continuing its path to evacuation hole 35, the rest of which is the components that make up the volumetric set common to those previously mentioned in the description of the set-extractor as can be seen in the figure 3.
Seguidamente hacemos referencia a las partes de
que comprende el conjunto de la
cuchilla-porcionadora; Según muestra la figura 11
la cuchilla-porcionadora 36 encargada de dividir en
porciones la masa desplazada a través del orificio de evacuación 35
según el volumen previamente seleccionado, puesto que esta masa
forma parte de un bloque continuo antes de ser seccionada; la
cuchilla-porcionadora 36 es solidaria a un soporte
cuchilla-porcionadora 37, al cual se encuentran
amarrados unos patines-guía 38 que se deslizan sobre
unas guías-lineales 39 amarradas a los bloques
derecho 26 e izquierdo 27 del conjunto-volumétrico
paralelamente a la cara frontal inclinada 97, frente al soporte de
la cuchilla-porcionadora 37 se halla dispuesta una
tapa-junta 40 entre el bastidor de la máquina y
dicho soporte de la cuchilla-porcionadora 37 y en
la parte inferior de dicho soporte de la
cuchilla-porcionadora 37 una brida de unión 41 a la
que se halla unida a una biela 42 mediante un eje articulado 43, la
biela 42 está a su vez unida a una manivela 44 por medio de un eje
articulado 45, dicha manivela 44 está amarrada al eje de un
reductor-planetario 46, que a su vez está amarrado
a un soporte del conjunto cuchilla-porcionadora 47,
que está fijado por su parte superior a la base de los bloques
derecho 26 e izquierdo 27 del conjunto-volumétrico;
el reductor-planetario 46 está accionado por un
servomotor 48 comandado por un control electrónico perfectamente
sincronizado con el control del
conjunto-volumétrico, de modo que cuando la masa es
impulsada por el conjunto-volumétrico la
cuchilla-porcionadora 36 debe dejar libre el
orificio de evacuación 35, manteniéndose a la espera de que el
conjunto-volumétrico vuelva a desplazar el siguiente
volumen de masa y se detenga, actuando de forma inmediata el
conjunto cuchilla-porcionadora seccionando la masa,
dejando después un tiempo de espera hasta que el
conjunto-volumétrico vuelva a desplazar el siguiente
volumen de masa; este tiempo de espera estará en función de la
cadencia
programada.Next we refer to the parts that comprise the knife-portioning assembly; As shown in Figure 11, the knife-portioner 36 responsible for dividing the mass displaced in portions through the evacuation hole 35 according to the previously selected volume, since this mass is part of a continuous block before being sectioned; the cutter-portioner 36 is integral with a knife-portioning support 37, to which guide skates 38 are moored that slide on linear guides 39 tied to the right blocks 26 and left 27 of the volumetric assembly parallel to the inclined front face 97, in front of the support of the knife-portioner 37 a cover-joint 40 is arranged between the frame of the machine and said support of the knife-portioner 37 and at the bottom of said support of the knife-portioner 37 a connecting flange 41 to which is connected to a connecting rod 42 by means of an articulated shaft 43, the connecting rod 42 is in turn connected to a crank 44 by means of an articulated shaft 45, said crank 44 is tied to the axis of a planetary reducer 46, which in turn is tied to a support of the knife-portioning assembly 47, which is fixed at its base to the base of the right 26 and left 27 blocks of the volumetric assembly; the planetary reducer 46 is driven by a servomotor 48 commanded by an electronic control perfectly synchronized with the volumetric assembly control, so that when the mass is driven by the volumetric assembly the knife-portioner 36 must leave the opening of the evacuation 35, while waiting for the volumetric assembly to displace the next volume of mass again and stop, immediately acting on the knife-portioning assembly by cutting the mass, leaving a waiting time until the volumetric assembly shift the next volume of mass again; this timeout will depend on the cadence
scheduled
Solidario al conjunto-extractor se halla el conjunto de cierre que comprende de las siguientes partes según muestran las figuras 2, 14, 15, 16 y 17; la placa-base 49 susceptible de basculación, en cuya parte superior está amarrado el conjunto-extractor, que dispone de un cuerpo de bisagra 50 que une la placa-base 49 al conjunto-volumétrico por medio de un eje-bisagra 51, el cilindro de tracción 52 con vástago doble 53, amarrado de forma horizontal a un cuerpo-soporte 54, en cuyo interior se halla practicada una cavidad cilíndrica 55 donde se desliza de forma ajustada una corredera 56 provista de un surco perimetral 57, solidaria a un extremo del vástago 58 del cilindro de tracción 52, disponiendo en el otro extremo del vástago 59 de una rotula 60 amarrada al puente de unión 61 al cual son solidarios y de forma perpendicular unos pestillos 62 de extremos cónicos que se deslizan dentro de unos casquillos 63 colocados en el interior de la placa-base 49, cuando el conjunto-extractor es basculado en posición cerrada según podemos ver en la figura 2, unos conos 64 se introducen en el interior de unos alojamientos de forma cónica 65 practicados en la parte inferior de la placa-base 49 que realizan a su vez la función de fijación entre la placa-base 49 y el conjunto-volumétrico, estos conos 64 disponen de unos orificios cónicos 66 dispuestos horizontalmente quedando perfectamente alineados con los extremos cónicos de los pestillos 62 durante la basculación, en cuyo momento el cilindro de tracción 52 fuerza a los pestillos 62 a introducirse en sus respectivos orificios cónicos 66 dispuestos en los conos 64 que son solidarios a los bloques derecho 26 e izquierdo 27 del conjunto-volumétrico; sobre la parte superior del cuerpo-soporte 54 está amarrado de forma perpendicular el cilindro de enclavamiento 67 que dispone de un vástago doble 68, en cuyo extremo inferior 69 está amarrado un bulón 70 el cual se enclava en el surco perimetral 57 de la corredera 56, como medida de seguridad el bulón 70 dispone de un resorte de compresión 71 que ejerce una presión sobre el bulón 70, evitando que se desenclave de la corredera 56 en el caso de que falle el suministro de aire comprimido, de esta forma se evita la posibilidad de que puedan abrirse los pestillos 62 de forma involuntaria; el pomo 72 solidario al extremo superior del vástago 73 del cilindro de enclavamiento 67 permite desenclavar el bulón 70 de la corredera 56 de modo manual, permitiéndonos abrir el conjunto de cierre en el caso de fallar el suministro de aire comprimido; disponiendo el conjunto de cierre de un pulsador manual externo que manda una señal al PLC o autómata programable accionando el distribuidor del cilindro de enclavamiento 67 desenclavando el bulón 70, liberando la corredera 56 y seguidamente sobre el distribuidor del cilindro de tracción 52 desenclavando los pestillos 62 de los orificios cónicos 66; el conjunto de cierre se activa de forma automática cerrándolo al bascular el conjunto-extractor mediante una señal enviada al PLC por un interruptor final de carrera, activando el distribuidor que acciona el cilindro de tracción 52 enclavando los pestillos 62, y seguidamente sobre el distribuidor que acciona el cilindro de enclavamiento 67 enclavando el bulón 70 en la corredera 56; para facilitar la basculación del conjunto-extractor se encuentran instalados en cada uno de sus lados unos amortiguadores 74 que facilitan su apertura, estando fijados a los bloques 3, 4, 26 y 27 por medio de unos ejes soporte-amortiguador 75.Solidarity to the set-extractor is the closure assembly comprising the following parts as shown in figures 2, 14, 15, 16 and 17; the base plate 49 susceptible to tilting, on whose upper part is attached the extractor set, which has a hinge body 50 that joins the base plate 49 al volumetric set by means of a hinge shaft 51, traction cylinder 52 with double rod 53, moored horizontally to a body-support 54, inside which is a cylindrical cavity 55 where it slides so adjusted a slide 56 provided with a perimeter groove 57, attached to one end of the rod 58 of the traction cylinder 52, disposing at the other end of the rod 59 of a ball 60 tied to the union bridge 61 to which they are solidary and of form perpendicular latches 62 with tapered ends that slide inside a few caps 63 placed inside the motherboard 49 when the set-extractor is tilted in closed position as we can see in figure 2, cones 64 are introduced in the interior of conical shaped housing 65 practiced in the bottom of the base plate 49 that perform in turn the fixing function between the base plate 49 and the volumetric set, these 64 cones they have conical holes 66 arranged horizontally being perfectly aligned with the conical ends of the latches 62 during tilting, at which time the cylinder of traction 52 forces the latches 62 to enter their respective conical holes 66 arranged in the cones 64 which are in solidarity with the right 26 and left 27 blocks of the volumetric set; over the top of the support body 54 is moored perpendicular to the locking cylinder 67 which has a double rod 68, at the lower end of which 69 is tied bolt 70 which is embedded in the perimeter groove 57 of the slide 56, as a safety measure, bolt 70 has a compression spring 71 exerting pressure on pin 70, preventing it from unlocking the slide 56 in the event that the compressed air supply fails, in this way the possibility that latches 62 can be opened so involuntary; the knob 72 attached to the upper end of the stem 73 of the locking cylinder 67 allows the bolt 70 to be unlocked of slide 56 manually, allowing us to open the set of closing in case of failure of compressed air supply; arranging the closing set of an external manual button that sends a signal to the PLC or programmable automaton by operating the interlocking cylinder distributor 67 unlocking the bolt 70, releasing slide 56 and then on the traction cylinder distributor 52 unlocking the latches 62 of conical holes 66; the closure set is automatically activates by closing it when the set-extractor by means of a signal sent to the PLC by a limit switch, activating the distributor that actuates traction cylinder 52 by locking latches 62, and then on the distributor that drives the cylinder interlocking 67 locking bolt 70 in slide 56; for facilitate the tilt of the extractor set shock absorbers are installed on each side 74 that facilitate its opening, being fixed to blocks 3, 4, 26 and 27 by means of support-shock axles 75.
El conjunto conector-sonda para toma de vacío y escape de gases que comprende de las siguientes partes: Según podemos ver en las figuras 18, 19 y 20, la sonda 76 cuyo cuerpo está encastrado en el deflector 14 de forma estratégica, disponiendo en su extremo inferior 77 de dos agujeros oblongos de gran longitud y mínima anchura por donde tiene salida el gas generado por la masa fermentada o aire procedente del exterior contenido en los repliegues de la masa, estos agujeros oblongos tienen una geometría en la cual va aumentando su sección en función de su profundidad, siendo en su extremo superior 78 mucho más anchos que en el extremo inferior 77, formando unas acanaladuras cónicas 79 o en forma de V, con esta geometría conseguimos que al impulsar la masa mediante las cuchillas-émbolo 8 del conjunto-extractor sobre el conjunto-volumétrico los gases acumulados salgan hacia el exterior, evitando en medida de lo posible que una pequeña parte de la masa pueda fluir junto a los gases, y en el caso de que lleguen a fluir algunas partículas de masa, sus acanaladuras cónicas 79 evitan que estas lleguen a acumularse llegando a cegar los agujeros oblongos por donde salen los gases hacia el exterior; una toma-hembra 80 encastrada de forma hermética entre los bloques 3 y 4 del conjunto-extractor; una toma-macho 82 susceptible de conectarse a un toma-hembra 80 por su parte delantera y a su vez a un sistema de generación de vacío por su parte trasera, estando su cara frontal 81 perfectamente encarada y de forma estanca con el extremo superior 78 de la sonda 76 para poder conseguir un efecto de succión mediante un sistema de vacío, extrayendo los gases producidos o contenidos en la masa así como las partículas de masa con mayor facilidad; esta toma-macho 82 dispone de unos pomos roscados 83 para una mejor fijación.The connector-probe assembly for vacuum intake and exhaust of gases comprising the following parts: As we can see in figures 18, 19 and 20, probe 76 whose body is embedded in the deflector 14 so strategic, having at its lower end 77 two holes oblong of great length and minimum width where it has exit the gas generated by the fermented mass or air from the outer contained in the folds of the dough, these holes oblong have a geometry in which its section is increasing depending on its depth, being at its upper end 78 much wider than at the lower end 77, forming some conical grooves 79 or V-shaped, with this geometry we get that by driving the dough using the plunger-blades 8 of the set-extractor on the set-volumetric accumulated gases leave outward, avoiding as much as possible that a small part of the mass can flow alongside the gases, and in the event that some dough particles flow, their grooves Conical 79 prevent them from accumulating by blinding the oblong holes where the gases go outwards; a socket 80 tightly embedded between blocks 3 and 4 of the extractor assembly; a plug-in 82 capable of connecting to a 80 female socket on the front and turn to a vacuum generation system at its rear, its front face 81 perfectly facing and tightly with the upper end 78 of the probe 76 to achieve an effect suction through a vacuum system, extracting the gases produced or contained in the dough as well as the dough particles more easily; This 82 male plug has threaded knobs 83 for better fixation.
Seguidamente hacemos referencia de las diferentes partes de que comprende el sistema de lubricación: En las figuras 5, 21, 22, 26 y 27 podemos ver el orificio de entrada 84, situado en la parte inferior de la cara lateral del bloque izquierdo 27 del conjunto-volumétrico, este orificio de entrada 84 comunica a su vez con un orificio 85, unido a otro orificio 86 practicado en la parte inferior del surco de guiado izquierdo 30 que confluye con las escotaduras-radiales 9 del tambor-giratorio 10 y a su vez con los rodamientos soporte-eje 20 a través de los intersticios 87, pasando a través de dichas escotaduras-radiales 9 el aceite lubricante impulsado por un grupo de presión hasta conseguir llenar todos los huecos del sistema, estando las cuchillas-émbolo 8, las guías cuchilla-émbolo 24, las hendiduras-guía 25, las escotaduras-radiales 9, los surcos simétricos de guiado 29 y 30, los rodamientos de guiado 13 y los rodamientos soporte-eje 20, es decir todas las piezas susceptibles de movimiento y por lo tanto de fricción completamente bañadas en aceite lubricante, disponiendo dichas cuchillas-émbolo 8 de unos agujeros oblongos 88 practicados en su ensanchamiento 89 que permiten que el aceite lubricante pase de un lado a otro del ensanchamiento 89; una vez el sistema se halla completamente lleno, el aceite lubricante rebosa por el orificio 90 practicado en la parte superior del surco de guiado derecho 29 continuando a través de un orificio 91 practicado en el bloque derecho 26, perpendicular al orificio 90 que se une a otro orificio 92 que finaliza en un racor estanco 93 situado entre los bloques 26 y 27 del conjunto-volumétrico, dicho racor estanco 93 se encastra en el orificio 94 practicado en el bloque izquierdo 27, que a su vez finaliza en el orificio de salida 95 que se halla situado en la parte superior de la cara del mismo bloque izquierdo 27, este orificio de salida 95 se comunica por medio de un conducto flexible con el orificio de entrada 96 del conjunto-extractor, situado en la parte inferior de la cara lateral del bloque izquierdo 4, siendo el sistema de lubricación utilizado para el conjunto-extractor idéntico al anteriormente descrito para el conjunto-volumétrico como se puede apreciar en las figuras 26 y 27. Preferentemente la entrada de aceite lubricante empezará siempre de abajo hacia arriba, siendo el retorno del aceite desde el punto más alto, siendo esta una condición preferente y no determinante.Then we refer to the Different parts of which comprises the lubrication system: In Figures 5, 21, 22, 26 and 27 we can see the entrance hole 84, located at the bottom of the side face of the block left 27 of the volumetric set, this inlet port 84 communicates in turn with a hole 85, joined to another hole 86 made in the lower part of the groove of guided left 30 that converges with the recesses-radial 9 of 10 rotating drum and with the bearings shaft support 20 through the interstices 87, passing through said radial recesses 9 the lubricating oil driven by a pressure group up to get to fill all the gaps of the system, being the plunger-blades 8, the plunger-blade guides 24, the guide slits 25, the recesses-radial 9, the symmetrical grooves of guided 29 and 30, guided bearings 13 and bearings support-axis 20, that is to say all the pieces susceptible to movement and therefore friction completely dipped in lubricating oil, said plunger blades 8 of oblong holes 88 practiced in its widening 89 that allow the lubricating oil to pass from one side of the widening 89; once the system is completely full, the lubricating oil overflows through the hole 90 made in the upper part of the right guide groove 29 continuing through of a hole 91 made in the right block 26, perpendicular to hole 90 that joins another hole 92 that ends in a tight fitting 93 located between blocks 26 and 27 of the volumetric assembly, said waterproof fitting 93 is embedded in the hole 94 made in the left block 27, which in turn ends at the exit hole 95 that is located at the top of the face of the same left block 27, this outlet port 95 communicates through a conduit flexible with the entrance hole 96 of the set-extractor, located at the bottom of the lateral face of the left block 4, the system being lubrication used for the extractor set identical to the one described above for the volumetric set as can be seen in the Figures 26 and 27. Preferably the lubricating oil inlet it will always start from the bottom up, being the return of the oil from the highest point, this being a condition preferential and not decisive.
Los términos en que está redactada la presente memoria, deberán ser tomados siempre en sentido amplio, no limitativo.The terms in which this is written memory, should always be taken broadly, not limitative.
Un modo de realización queda claramente descrito en cuanto se ha explicado de los detalles y funcionamiento.An embodiment is clearly described as soon as the details and operation have been explained.
Es susceptible de aplicación industrial, en la fabricación de divisoras de masas de pan y productos afines.It is susceptible of industrial application, in the manufacture of bread dough dividers and related products.
Claims (26)
\newpage\ newpage
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ES200603205A ES2302454B1 (en) | 2006-11-30 | 2006-11-30 | AUTOMATIC DIVIDING MACHINE FOR BAKERY. |
| DE112007002954T DE112007002954T5 (en) | 2006-11-30 | 2007-11-28 | Automatic dough dividing machine for bread making |
| PCT/ES2007/000687 WO2008065224A1 (en) | 2006-11-30 | 2007-11-28 | Automatic dividing machine for use in baking |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ES200603205A ES2302454B1 (en) | 2006-11-30 | 2006-11-30 | AUTOMATIC DIVIDING MACHINE FOR BAKERY. |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2302454A1 ES2302454A1 (en) | 2008-07-01 |
| ES2302454B1 true ES2302454B1 (en) | 2009-05-05 |
Family
ID=39467474
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES200603205A Expired - Fee Related ES2302454B1 (en) | 2006-11-30 | 2006-11-30 | AUTOMATIC DIVIDING MACHINE FOR BAKERY. |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE112007002954T5 (en) |
| ES (1) | ES2302454B1 (en) |
| WO (1) | WO2008065224A1 (en) |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE334319C (en) | 1921-03-14 | Lindner Johann | Drive for plan sifter with downward hanging pendulum shaft and pendulum suspended swing weight | |
| US888412A (en) * | 1905-03-27 | 1908-05-19 | C A Thomson Machine Company | Machine for dividing plastic material into charges. |
| NL7006351A (en) * | 1970-04-29 | 1971-11-02 | ||
| IT999556B (en) * | 1972-10-30 | 1976-03-10 | Vemag Verdener Masch App | VELVET CELL PUMP FOR THE TRANSPORT OF SALAMI STUFFING |
| ES2003615A6 (en) * | 1986-12-15 | 1988-11-01 | Segarra Salisa Manuel | Automatic measuring and weighing machine for bread dough |
| NZ223566A (en) * | 1987-02-23 | 1989-12-21 | Rheon Automatic Machinery Co | Food extruder: trapped air removed |
| ES2005868A6 (en) | 1987-05-08 | 1989-04-01 | Marti Cortes Agustin | Automatic weighing and dividing machine for bread dough |
| JPH055455Y2 (en) * | 1988-10-04 | 1993-02-12 |
-
2006
- 2006-11-30 ES ES200603205A patent/ES2302454B1/en not_active Expired - Fee Related
-
2007
- 2007-11-28 DE DE112007002954T patent/DE112007002954T5/en not_active Withdrawn
- 2007-11-28 WO PCT/ES2007/000687 patent/WO2008065224A1/en active Application Filing
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2008065224A8 (en) | 2008-10-30 |
| WO2008065224B1 (en) | 2008-08-14 |
| DE112007002954T5 (en) | 2009-10-15 |
| ES2302454A1 (en) | 2008-07-01 |
| WO2008065224A1 (en) | 2008-06-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES2237956T3 (en) | MOLDING PROCEDURE. | |
| US3837378A (en) | Device for the transport and filling of ampoules | |
| US20150258717A1 (en) | Apparatus for making edible containers | |
| BR112019010688A2 (en) | modeling of food products from pumpable pasta | |
| WO1999063832A1 (en) | Machine for the treatment of meat pieces | |
| ES2302454B1 (en) | AUTOMATIC DIVIDING MACHINE FOR BAKERY. | |
| ES2705851T3 (en) | Procedure for manufacturing one or more stuffed foods, and corresponding installation | |
| KR20120085714A (en) | Device and method for pumping flowable masses | |
| CN104202997A (en) | Arrangement and method for mixing of particulate filling into consumer ice mass | |
| ES2348885B1 (en) | PLASTIC INJECTION MOLD WITH EXTRACTION OF THE INTERNAL AIR AND PROCEDURE OF EXTRACTION OF THE AIR CARRIED OUT WITH SUCH MOLD. | |
| DE102015016524B3 (en) | Ice maker for installation in a door of a refrigerator or freezer | |
| BG108317A (en) | Method of separating streams of displacing multi-layered stacks of rodlike elements and valve device for separating streams of multi-layered stacks of rodlike elements | |
| ES2568246T3 (en) | Procedure and apparatus for manufacturing frozen aerated products | |
| WO1999029178A1 (en) | Stuffing-dosing machine for pasty food products | |
| CN107120882B (en) | Refrigerator | |
| US3960471A (en) | Container molding apparatus | |
| KR0160300B1 (en) | Cooling apparatus of foods | |
| CN203819672U (en) | Solution bottle | |
| US1252613A (en) | Measuring apparatus. | |
| EP2248433B1 (en) | Machine for crushed edible product paste ball formation | |
| CN111920574B (en) | Be used for automatic eye liquid medicine equipment that drips into before eye inspection | |
| CN209345903U (en) | Chewy more preferably noodle press | |
| JP2008295428A (en) | Dividing apparatus for food dough | |
| ES2205124T3 (en) | METHOD AND APPLIANCE FOR GRINDING AND PACKAGING AUTOMATICALLY A PRODUCT AS CHEESE. | |
| ES2201355T3 (en) | LUBRICATION PROCEDURE AND SEALING DEVICE FOR PACKING MACHINES WITH FOLDING REVOLVER. |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EC2A | Search report published |
Date of ref document: 20080701 Kind code of ref document: A1 |
|
| FD2A | Announcement of lapse in spain |
Effective date: 20211119 |