ES2300846T3 - Maquina lavavajillas con una bomba de circulacion. - Google Patents
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Abstract
Máquina lavavajillas con una bomba de circulación y con al menos un sistema de aspersión previsto en el espacio de aspersión con al menos dos grupos de inyectores de aspersión en un brazo de inyectores apoyado tal que puede girar, pudiendo controlarse los grupos de toberas de aspersión en cada caso independientemente entre sí mediante el líquido de lavado que fluye, caracterizada porque en la zona del brazo de inyectores (1) está previsto un elemento (6) que, con independencia del control, libera en cada caso aleatoriamente bien uno o el otro grupo (2), (3) de inyectores de aspersión (4), (5) en el brazo de inyectores (1) para el líquido de lavado.
Description
Máquina lavavajillas con una bomba de
circulación.
La invención se refiere a una máquina
lavavajillas con una bomba de circulación y con al menos un sistema
de aspersión previsto en la cámara de lavado con al menos dos grupos
de inyectores de aspersión en un brazo de inyectores apoyado tal que
puede girar, pudiendo controlarse los grupos de inyectores de
aspersión en cada caso independientemente entre sí mediante el
líquido que fluye.
Por el estado de la técnica se conocen
suficientemente sistemas de aspersión para máquinas lavavajillas que
presentan brazos de inyectores con canales dispuestos separados
entre sí, estando equipados los correspondientes canales con
salidas de inyectores. Los inyectores asociados a un canal se
denominan también grupo de inyectores de aspersión. Así por ejemplo
se conoce por el documento DE 38 16 408 un sistema de inyectores de
aspersión que presenta un brazo de inyectores en el que están
dispuestos distintos grupos de inyectores de aspersión, que pueden
ser alimentados con líquido de lavado en cada caso
independientemente entre sí mediante un equipo de conmutación de
libre elección. De esta manera puede influirse sobre la incidencia
del chorro o bien la dirección de giro del brazo de inyectores. El
control se realiza entonces en una secuencia que puede elegirse a
través del equipo de conmutación, que correspondientemente está
conectado con los distintos grupos a través de tuberías de
alimentación separadas. Otra forma constructiva para el control de
grupos de inyectores de aspersión se conoce por el documento DE 696
18 563, realizándose allí el control de los distintos grupos en el
brazo de inyectores ciertamente mediante un dispositivo de
conmutación de libre elección, pero según el procedimiento allí
descrito se tienen a disposición dos bombas para la alimentación,
que son accionadas independientemente entre sí, para alimentar el
primer distribuidor o bien el segundo distribuidor igualmente a
través de tuberías separadas.
En este control conocido por el estado de la
técnica de grupos de inyectores de aspersión dispuestos en un brazo
de aspersión, se considera un inconveniente que las formas
constructivas conocidas permitan exclusivamente el control de los
distintos grupos sólo a través de tuberías de alimentación separadas
con bombas adicionales o equipos de conmutación de libre
elección.
El documento
EP-A-1 040787 da a conocer una
máquina lavavajillas con un sistema de inyectores con dos grupos de
inyectores de aspersión según el preámbulo de la reivindicación
1.
La invención tiene por lo tanto como tarea
básica poner a disposición un dispositivo de conmutación adecuado y
sencillo con el que pueda liberarse la vía del flujo a uno o al otro
grupo de inyectores de aspersión.
La tarea de la invención se resuelve mediante
las características de la reivindicación 1, reflejándose
perfeccionamientos de la invención en las reivindicaciones
subordinadas.
Mediante la disposición de un elemento previsto
en la zona del brazo de inyectores, que libera con independencia
del control aleatoriamente en cada caso bien uno u otro grupo de
inyectores de aspersión en un brazo de inyectores para el líquido
de lavado, se logra que según el principio de la aleatoriedad se
alimenten sucesivamente zonas parciales del brazo de aspersión con
líquido de lavado. El caudal disponible se conduce así a través de
un pequeño número de inyectores, lo cual tiene como consecuencia un
aumento de la altura del chorro de aspersión en las distintas
toberas. Además, mediante el reparto del caudal se pone en
circulación en total menos agua, con lo que se ahorra agua. El
elemento que influye arbitrariamente controlando el caudal de
líquido de lavado está dispuesto de manera ventajosa en el eje de
giro del brazo de inyectores y aquí en el canal de entrada del
líquido de lavado. Debido a esta disposición se logra que ya no sean
necesarias vías de entrada adicionales, así como elementos para la
alimentación de los distintos grupos de inyectores de aspersión.
Además, una tal configuración hace innecesario un equipo de
conmutación así como el alojamiento de bombas adicionales en la
carcasa.
El elemento como tal asume, debido a la presión
del líquido de lavado y/o a la rotación del brazo de inyectores,
distintas posiciones para liberar uno u otro grupo de inyectores de
aspersión. Al respecto, incluye el elemento de manera ventajosa una
bola, que está dispuesta en una jaula a modo de cámara recorrida por
líquido de lavado. Con la jaula a modo de cámara interactúan -en
cada caso separadamente entre sí- los grupos de inyectores de
aspersión, con lo que el caudal se conduce bien a través del lado
izquierdo o del lado derecho de la cámara. La jaula a modo de
cámara presenta en el centro una cavidad, siguiendo en cada caso a
ambos lados de la cavidad una primera y una segunda vía de guía de
desplazamiento limitado para la bola. Así existe la posibilidad de
que en cada caso la primera vía de guía esté unida con uno de los
grupos de inyectores de aspersión, estando la segunda vía de guía
unida con el otro grupo de inyectores de aspersión. Mediante la
posición arbitraria de la bola, se libera en cada caso el canal del
lado opuesto, con lo que el caudal llega a la zona parcial del
brazo. Las zonas parciales están configuradas por razones de
equilibrio tal que es recorrida por el flujo bien la zona interior o
la zona exterior.
Mediante el lavado alternativo entre el plano
superior/inferior y el plano central, resulta en la zona de lavado
central regularmente una pausa de lavado en la que no se dispone de
caudal alguno. La bola retorna entonces a la cavidad ligeramente
hundida de la jaula a modo de cámara. Al conmutar el plano de
lavado, tiene la bola de nuevo la posibilidad de ser oprimida hacia
uno de ambos lados, para de esta manera bloquear de nuevo
correspondientemente uno u otro grupo de inyectores de aspersión,
con lo que a lo largo de la evolución del programa resulta una
interacción alternativa entre ambos grupos de inyectores de
rociado.
Un ejemplo de ejecución de la invención se
describirá más en detalle en base a las siguientes figuras 1 a 3, en
las que muestran:
Figura 1: una vista en planta sobre un brazo de
inyectores en la posición neutral de la bola,
figura 2: una vista en planta sobre el brazo de
inyectores, estando dispuesta la bola en una primera posición de
bloqueo y
figura 3: otra vista en planta sobre el brazo
de inyectores, estando dispuesta aquí la bola en una segunda
posición de bloqueo.
Las figuras 1 a 3 muestran en representación
aislada en vista en planta en cada caso un brazo de inyectores 1, en
el que están dispuestos dos grupos 2 y 3 de inyectores de aspersión
4 y 5.
Al respecto los grupos 2 y 3 de inyectores de
aspersión 4 y 5 están controlados en cada caso independientemente
entre sí por líquido de lavado que fluye. Tal como puede observarse
en la vista de conjunto de las figuras 1 a 3, está previsto en la
zona del brazo de inyectores 1 un elemento 6, que libera con
independencia del control en cada caso aleatoriamente bien un grupo
2, figura 2, o el otro grupo 3, figura 3, de inyectores de aspersión
4 y 5 respectivamente en el brazo de inyectores 1 para el líquido de
lavado. Tal como puede observarse en las figuras 2 y 3, están
liberados allí los inyectores designados con flechas con referencia
la posición del elemento 6.
Tal como puede observarse en la figura 1, está
dispuesto el elemento 6 en el eje de giro 7 del brazo de inyectores
1. El elemento 6 se encuentra entonces en el canal de entrada del
líquido de lavado, que igualmente se mantiene en el eje de giro 7
del brazo de inyectores 1.
De la vista en conjunto de las figuras 1 y 3, en
particular también con referencia a la flecha 8, que representa la
dirección de movimiento del elemento 6, puede observarse ahora que
el elemento 6 asume distintas posiciones, provocándose la
correspondiente posición final, mediante la presión del líquido de
lavado y/o la rotación del brazo de inyectores 1, para liberar uno
u otro grupo 2, 3 de inyectores de aspersión 4, 5. Así muestra la
figura 2 la liberación del grupo de inyectores interior 2,
representando la figura 3 la liberación del grupo de inyectores
exterior 3. Cuando no se transporta líquido de lavado alguno
mediante la bomba de circulación hacia el sistema de aspersión y el
brazo de inyectores 1 se encuentra detenido, se encuentra el
elemento 6 en posición central en el eje de giro 7, representado en
la figura 1.
Tal como puede observarse en las figuras 1 a 3,
incluye el elemento 6 ventajosamente una bola 9, que se mantiene en
una jaula a modo de cámara 10 recorrida por líquido de lavado. Tal
como puede observarse en la vista en planta, interactúan con la
jaula a modo de cámara 10 en cada caso separadamente entre sí los
grupos 2 y 3 de toberas de aspersión 4 y 5. Al respecto se prevé en
el eje de rotación 7 del brazo de inyectores 1 en la jaula a modo
de cámara 10 una cavidad no representada más en detalle, estando
dispuesta en cada caso a ambos lados de la cavidad una primera y
una segunda vía de guía de desplazamiento limitado 11 y 12 para la
bola 9. Se ve entonces en las figuras 2 y 3 que la primera vía de
guía 11 está unida con uno de los grupos 2 de inyectores de
aspersión 4, estando unida la segunda vía de guía 12 con el otro
grupo 3 de toberas de aspersión 5.
Tal como ya se ha descrito antes más en detalle,
resulta debido a ello un mecanismo de control arbitrario, que en
particular permite salir con una especial intensidad los chorros de
líquido de lavado que salen de ambos grupos 2, 3, con lo que se
realiza un limpiado alternativo en cuanto a partes de la vajilla.
Esto es también debido a que cambian las trayectorias de los chorros
de aspersión.
Claims (8)
1. Máquina lavavajillas con una bomba de
circulación y con al menos un sistema de aspersión previsto en el
espacio de aspersión con al menos dos grupos de inyectores de
aspersión en un brazo de inyectores apoyado tal que puede girar,
pudiendo controlarse los grupos de toberas de aspersión en cada caso
independientemente entre sí mediante el líquido de lavado que
fluye,
caracterizada porque en la zona del brazo
de inyectores (1) está previsto un elemento (6) que, con
independencia del control, libera en cada caso aleatoriamente bien
uno o el otro grupo (2), (3) de inyectores de aspersión (4), (5) en
el brazo de inyectores (1) para el líquido de lavado.
2. Máquina lavavajillas según la reivindicación
1,
caracterizada porque el elemento (6) está
dispuesto en el eje de rotación (7) del brazo de inyectores (1).
3. Máquina lavavajillas según la reivindicación
2,
caracterizada porque el elemento (6) está
dispuesto en el canal de entrada del líquido de lavado.
4. Máquina lavavajillas según una de la
reivindicaciones 1 a 3,
caracterizada porque el elemento (6)
asume, bien debido a la presión del líquido de lavado y/o a la
rotación del brazo de inyectores (1) distintas posiciones para
liberar un grupo o el otro grupo (2), (3) de inyectores de rociado
(4), (5).
5. Máquina lavavajillas según la reivindicación
3,
caracterizada porque el elemento (6)
incluye ventajosamente una bola (9), que está dispuesta en una jaula
a modo de cámara (10) recorrida por líquido de lavado.
6. Máquina lavavajillas según la reivindicación
4,
caracterizada porque con la jaula a modo
de cámara (10) interactúan en cada caso separadamente entre sí los
grupos (2) y (3) de inyectores de rociado (4) y (5).
7. Máquina lavavajillas según la reivindicación
6,
caracterizada porque en el eje de
rotación (7) del brazo de inyectores (1) la jaula a modo de cámara
(10) presenta una cavidad, estando dispuesta en cada caso a ambos
lados de la cavidad una primera y una segunda vía de guía (11) y
(12) de desplazamiento limitado por la bola (9).
8. Máquina lavavajillas según la reivindicación
7,
caracterizada porque en cada caso la
primera vía de guía (11) está unida con uno de los grupos (2) de
inyectores de aspersión (4), estando unida la segunda vía de guía
(12) con el otro grupo (3) de inyectores de aspersión (5).
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