ES2296203T3 - Dispensador de bebidas carbonatadas. - Google Patents
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Abstract
Una botella (110, 140, 215), que comprende: una boca (160) desplazada; caracterizada por, un extremo (150) trasero redondeado expandido; y un lado (170) sustancialmente plano y un lado (180) sustancialmente curvo posicionados entre el extremo trasero (150) redondeado expandido y la boca (160) desplazada.
Description
Dispensador de bebidas carbonatadas.
La presente invención se refiere en general a un
dispensador de bebidas y más particularmente se refiere a un
dispensador de bebidas carbonatadas que puede ser almacenado en un
refrigerador convencional.
Las botellas de bebidas no alcohólicas
carbonatadas de multiservicio actuales, por ejemplo, una botella de
dos (2) litros de PET "Poli(Tereftalato de Etileno)"
generalmente liberan un espacio superior de dióxido de carbono
(CO_{2}) a la atmósfera cada vez que el cierre se abre. Después de
reaplicar el cierre, algo del dióxido de carbono atrapado dentro
del producto migra dentro del espacio superior hasta que existe el
equilibrio entre el producto y el espacio vacío dentro de la
botella. Este ciclo continúa cada vez que la botella se abre. Como
el producto continúa siendo consumido, un mayor espacio superior
debe alcanzar el equilibrio. Como un resultado, una botella de PET
de dos (2) litros típica de una bebida no alcohólica carbonatada
puede perder carbonatación, es decir, perder presión, cuando la
botella está aproximadamente medio llena o después de haber sido
abierta cinco (5) o seis (6) veces.
Otras preocupaciones con las botellas de bebida
multiservicio pueden incluir dificultades en el transporte, vertido
y almacenamiento de las botellas. Por ejemplo, los consumidores
pueden tener gran confianza en la obturación original entre el
cierre y la botella. Así pues, los consumidores pueden estar
dispuestos a dejar la botella sobre su lado en el refrigerador. Una
vez abierta y vuelta a cerrar, no obstante, esta confianza se puede
perder y la botella típicamente puede ser almacenada erecta. La
posición de almacenamiento erecta, no obstante, puede limitar las
opciones de almacenamiento del consumidor. Además, la mayoría de las
botellas de bebida multiservicio usan un diseño de pared recto. Los
consumidores pueden encontrar difícil diferenciar entre marcas que
usan estas botellas de diseño de pared recto. En vez de esos
diseños, los consumidores parecen preferir una forma contorneada
y/o una botella con un mango.
Existe un deseo, por lo tanto, de un envase y un
sistema de bebida no alcohólica carbonatada multiservicio que
mantenga la frescura del producto (contenido de dióxido de carbono
dentro de la bebida), elimine las cuestiones de manipulación
dispensando directamente desde el refrigerador y proporcione a los
consumidores la oportunidad de controlar el tamaño que sirven. El
comprador o el consumidor deben darse cuenta de los beneficios
funcionales añadidos que el nuevo diseño del envase puede
proporcionar cuando sea seleccionado el producto.
El documento
US-A-1.913.531, que se considera la
prioridad más reciente, describe una botella para alimentar niños
que tiene un saliente que origina que la botella esté inclinada un
cierto ángulo cuando se extiende plana.
El documento
US-A-3.698.443, describe un
recipiente que tiene medios de seguridad para impedir que los niños
consigan acceder al contenido del recipiente.
La presente invención puede por tanto describir
una botella. La botella puede incluir un extremo trasero redondeado
expandido, una boca desplazada, y un lado sustancialmente plano
posicionado entre el extremo trasero redondeado expandido y la boca
desplazada.
La botella puede ser de PET o aluminio. El
extremo trasero redondeado puede tener generalmente la forma de una
semiesfera. El lado plano puede incluir un cierto número de nervios
de soporte en el mismo y puede incluir un ángulo hacia la boca
desplazada. La botella puede incluir además un lado curvado opuesto
al lado plano y una banda interna. La banda interna puede estar en
una posición sustancialmente perpendicular con respecto al lado
plano. La botella puede incluir además un cierre posicionado sobre
la boca. El cierre puede incluir una válvula de sombrilla o un
cierre sin ventilación.
Un cierre puede estar montado sobre la boca. El
cierre puede permanecer en contacto con la bebida carbonatada en la
misma cuando se dispensa.
El cierre puede ser un cierre ventilado o un
cierre sin ventilación. La botella puede incluir una banda interna.
La banda interna puede estar en una posición sustancialmente
perpendicular con respecto al lado plano.
Ciertas realizaciones preferidas se describirán
ahora, a modo de ejemplo solamente, con referencia a los dibujos
que se acompañan:
la Figura 1 es una vista en perspectiva de una
realización de un dispensador de bebida carbonatada para ser
posicionado dentro de un refrigerador convencional;
la Figura 2 es una vista recortada lateral de
una botella, un cierre y un recipiente de un dispensador de bebida
carbonatada;
la Figura 3 es una vista en perspectiva de una
botella para ser usada con un dispensador de bebida carbonatada;
la Figura 4 es una vista en planta lateral de la
botella de la Figura 3;
la Figura 5 es una vista en planta inferior de
la botella de la Figura 3;
la Figura 6 es una vista en planta lateral plana
de la botella de la Figura 3;
la Figura 7 es una vista en sección transversal
tomada a lo largo de la línea 7-7 de la Figura
6;
la Figura 8 es una vista en perspectiva de una
realización más de una botella para ser usada con el dispensador de
bebida carbonatada;
la Figura 9 es una vista en planta superior de
la botella de la Figura 8;
la Figura 10 es una vista en planta inferior de
la botella de la Figura 8;
la Figura 11 es una vista lateral de una botella
con un tubo de evacuación en la misma;
la Figura 12 es una vista en perspectiva de una
botella con una base;
la Figura 13 es una vista lateral de la botella
con la base de la Figura 12;
la Figura 14 es una vista lateral de una botella
con una tapa de polvo;
la Figura 15 es una vista lateral de la botella
con la tapa de polvo de la Figura 14;
la Figura 16 es una vista en perspectiva de una
botella con una tapa de polvo;
la Figura 17 es una vista lateral de la botella
con la tapa de polvo de la Figura 16;
la Figura 18 es una vista lateral de una botella
con un mango;
la Figura 19 es una vista lateral más de la
botella con el mango de la Figura 18;
la Figura 20 es una vista lateral más de la
botella con el mango de la Figura 18;
la Figura 21 es una vista en perspectiva de una
botella con un mango;
la Figura 22 es una vista lateral de la botella
con el mango de la Figura 21;
la Figura 23 es una vista en sección transversal
lateral de un cierre ventilado;
la Figura 24 es una vista en sección transversal
lateral de un cierre sin ventilación;
la Figura 25 es una vista en perspectiva de una
botella con dos lados curvados;
la Figura 26 es una vista en perspectiva de un
recipiente con inserciones de espuma;
la Figura 27 es una vista en perspectiva de un
recipiente con una abertura para hielo.
Haciendo referencia ahora a los dibujos, en los
que los mismos números se refieren a partes similares a través de
las diversas vistas, las Figuras 1 y 2 muestran un ejemplo de un
dispensador 100 de bebida carbonatada como se describe en esta
memoria. El dispensador 100 de bebida carbonatada puede ser usado en
un refrigerador o enfriador convencional y también puede ser usado
independientemente. Como se muestra, el dispensador 100 de bebida
carbonatada puede incluir una botella 110. La botella 110 puede
tener un cierre 120 que permita que el producto sea dispensado
desde la misma mientras mantiene la carbonatación dentro de la
botella 110. La botella 110 puede estar posicionada dentro de un
recipiente 130. La botella 110 también puede ser usada por sí misma
sin el recipiente 130.
La botella 110 puede ser hecha preferiblemente
de PET o materiales similares. Otros tipos de plásticos o metales
tales como el aluminio pueden ser también usados. La botella 110
puede variar de tamaño desde alrededor de un (1) litro a alrededor
de cinco (5) litros aunque puede ser usado cualquier tamaño. La
botella 110 puede ser hecha preferiblemente con un equipo de
embotellado existente y llenada con un equipo de llenado existente.
Como tal, la longitud global de la botella 110 puede ser
generalmente algo menor de alrededor de 400 milímetros siendo la
altura de la botella 110 bajo la porción de cuello de no más de
alrededor de 340 milímetros. El diámetro de la botella 110 debe ser
capaz de permitir la tolerancia de 130 milímetros para la mayoría de
los moldes de soplado existentes. Pueden ser usados otros tamaños y
formas en las mismas.
Las Figuras 3 a 7 muestran una realización de la
botella 110. En este ejemplo, se muestra una botella 140. La
botella 140 puede tener una base 150 en un extremo y una boca 160 en
el otro. La base 150 puede estar algo redondeada y ensanchada, es
decir, la base 150 puede ser algo redondeada y ensanchada, es decir,
la base 150 puede tener una forma generalmente semiesférica. La
porción 150 de base ensanchada proporciona el espacio delantero
para el gas dióxido de carbono. La boca 160 puede ser de diseño
convencional y puede estar desplazada de un eje central de la
botella 140 como se dibuja a través del centro de la base 150.
La botella 140 puede tener un lado 170 plano y
un lado 180 redondeado. Como se muestra, el uso del lado plano 170
da a la botella 140 como un conjunto una apariencia ornamental como
si parte de la botella hubiese sido eliminada. El lado plano 170
permite también que la botella se extienda sobre el mismo. El lado
plano 170 puede extenderse desde la base 150 hacia la boca 160
formando un cierto ángulo. En esta realización, puede ser usado un
ángulo de alrededor de seis grados (6º). Cualquier otro ángulo puede
ser usado también. El uso del ángulo garantiza que el producto
puede circular hacia la boca 160.
El lado do redondeado 180 puede tener cualquier
forma deseada. En este ejemplo, el lado redondeado 180 tiene la
apariencia ornamental similar a la de la famosa botella contorneada
vendida por la Compañía Coca-Cola de Atlanta,
Georgia. Un panel 190 de etiqueta y varias endentaciones 200 pueden
ser usados también. Cualquier forma deseada para la botella 140
como conjunto puede ser usada en la misma.
La forma de la botella 140 como un conjunto
garantiza que la boca 160 está por debajo de la porción 150 de
base, cuando la botella 140 está posicionada sobre su lado plano
170. Este diseño permite que el cierre 120, cuando está aplicado,
permanezca "húmedo", es decir, el producto es mantenido por
gravedad en contacto con el cierre 120. La botella 140 puede estar
en una envuelta contraída que proporcione información gráfica y de
marca.
El lado plano 170 puede tener un cierto número
de nervios 210 de soporte configurados en el mismo. Aunque los
nervios 210 de soporte pueden tener una forma algo oblonga como se
muestra, cualquier forma puede ser usada. Los nervios 210 de
soporte pueden ellos mismos ser o no ser usados.
Las Figuras 8 a 10 muestran una realización más
de la botella 110, en este caso una botella 215. La botella 215
puede tener la base 150, la boca 160, el lado plano 170, y el lado
redondeado 180. Como anteriormente, el lado redondeado 180 y la
botella 215 como conjunto pueden tener cualquier apariencia
ornamental deseada. La botella 140 puede tener también una banda
220 interna. La banda 220 puede ser en gran parte perpendicular al
lado plano 170 y puede extenderse desde la base 150 hasta cerca de
la boca 160. La banda 220 ayuda a mantener la forma del lado plano
170 y el punto de dispensación más bajo a la vista de las presiones
internas creadas por el uso de bebidas
carbonatadas.
carbonatadas.
Las Figuras 11 a 25 muestran varias
realizaciones alternativas que pueden ser usadas con la botella 110,
140, 215 o con cualquier botella destinada a ser usada dentro del
dispensador 100 de bebida como un conjunto o por sí misma. Por
ejemplo, la Figura 11 muestra la botella 110, 140, 215 con un tubo
interno 250 que puede estar en comunicación con el cierre 120. El
tubo 250 puede estar posicionado de modo que se extienda a lo largo
del lado plano 170. El tubo 250 permite por tanto que el cierre 120
evacue completamente la botella 110, 140, 215 o cualquier botella
similar cuando la botella esté posicionada sobre su lado plano
170.
Las Figuras 12-13 muestran el
uso de la botella 110, 140, 215 o de cualquier botella similar con
una tapa 260 de polvo. La tapa 260 de polvo puede ser una tapa
ensanchada de tipo estructural que cubra la boca 160 y la parte
superior de la botella 110, 140, 215 como un conjunto. La tapa 260
de polvo permite que la botella 110, 140, 215 sea posicionada
invertida con la boca 160 hacia abajo dentro de la tapa 260 de
polvo. La tapa 260 de polvo puede ser retirada de la botella 140 y
posicionada bajo la botella 110, 140, 215 a lo largo de la base 150
y del lado plano 170. La tapa 260 soporta por tanto la botella 110,
140, 215 formando un ángulo de dispensación. Una realización más de
la tapa 260 de polvo se muestra en las Figuras
14-15. La tapa 260 de polvo puede tener cualquier
forma y tamaño adecuados.
Las Figuras 16-17 muestran el
uso de la botella 110, 140, 215 o de cualquier botella similar con
una base 270 de soporte. La base 270 de soporte puede ser también
una estructura de tipo tapa y puede permitir que la botella 110,
140, 215 esté posicionada erecta con la base 150 de la botella 110,
140, 215 posicionada dentro de la misma. La base 270 de soporte
puede tener una lengüeta 280 o una estructura similar posicionada en
la misma. La lengüeta 280 puede ser plegada hacia abajo de modo que
la base 270 puede soportar la botella 110, 140, 215 con un ángulo
de dispensación. La base 270 de soporte puede tener cualquier forma
y tamaño convenientes.
Las Figuras 18 a 20 muestran el uso de la
botella 110, 140, 215 o de cualquier botella similar con un mango
290. El mango 290 puede tener un collar 300 que rodee la boca 160.
El mango 290 puede tener también un brazo en forma de L ensanchado
que se extienda desde el collar 300. El brazo 310 puede extenderse
hasta un par de pies 320 que pueden estar en contacto con la
botella 110, 140, 215. Cuando esté fijado como se muestra en la
Figura 18, el mango 290 permite que el consumidor transporte la
botella 110, 140, 215. Cuando esté posicionado como se muestra en
la Figura 19, el mango 290 permite que la botella 110, 140, 215 esté
posicionada y sea soportada invertida. Cuando esté posicionado como
se muestra en la Figura 20, el mango 290 permite que la botella
110, 140, 215 sea posicionada formando un ángulo de
dispensación.
Las Figuras 21-22 muestran una
realización más de un mango 330. En esta realización, el mango 330
puede girar alrededor del lado plano 170 de la botella 110, 140,
215 o de cualquier botella similar. El mango 330 puede estar fijado
a la botella 110, 140, 215 por medio de una bisagra 340. El mango
330 puede tener un collar 350 que rodee la boca 160 de vertido.
Como se muestra en la Figura 21, el mango 330 permite que la botella
110, 140, 215 sea transportada. Como se muestra en la Figura 22, el
mango 330 puede ser girado hacia abajo para colocar la botella 110,
140, 215 formando un ángulo de dispensación.
Las Figuras 23-24 muestran
ejemplos de cierres 120 que pueden ser usados con la botella 110,
140, 215 o cualquier botella similar. El cierre 120 puede ser
aplicado preferiblemente por medio de un equipo de recubrimiento
tradicional. El cierre 120 puede proporcionar obturación segura
durante el transporte, la distribución y el almacenamiento. El
cierre 120 no debe perder gas de dióxido de carbono a alrededor de
4,5 volúmenes cuando está almacenado a alrededor de 37,8 grados
centígrados durante alrededor de catorce (14) días. La formación de
espuma durante la dispensación debe ser minimizada con productos
carbonatados en un margen de temperaturas de producto de alrededor
de 4,4ºC a alrededor de 23,9ºC. Durante la dispensación inicial, la
calidad de producto (nivel de carbonatación) debería ser comparable
a la del producto inicialmente vertido desde una botella.
Posteriores vertidos deben proporcionar una calidad de producto que
exceda la de una botella convencional y/o la característica de
vertido.
El material seleccionado para el cierre 120 no
debe crear salidas de reciclado, por ejemplo, los materiales no
deben ser difíciles de separar del PET ni formar escamas durante la
separación de flotación. La densidad del material debe ser de
alrededor de un (1) kg/dm^{3}. El cierre 120 debe permitir
versiones modificadas de ajuste de los corrientes 28 o 38 mm
acabados y preferiblemente debe ser "virtualmente no
desmontable" de la botella 110. Preferiblemente, el cierre 120
puede ser aplicado con un equipo de taponamiento de estilo estándar
y portatapones.
El cierre 120 puede permitir la completa
evacuación del producto de la botella 110. Como se ha descrito
anteriormente, la botella 110 puede ser dispensada desde una
posición sustancialmente horizontal y puede incluir un acabado de
cuello desplazado para facilitar la evacuación por gravedad. El
cierre 120 puede estar diseñado para que ajuste dentro del cuello
acabado de la botella 110. La longitud global del cierre 120 puede
ser minimizada para que permita un mejor ajuste del dispensador 100
completo dentro de un refrigerador. Si se usa una tapa de polvo, se
debe tener suficiente evidencia de violación visual de modo que no
se requiere un manguito de contracción de evidencia de
violación.
Toda la ventilación de aire de la botella 110
debe tener lugar a través del cierre 120. La botella 110, 140, 215
debe tener solamente una (1) abertura para llenado y dispensación.
El cierre 120 no debe gotear y no debe permitir que el dióxido de
carbono sea ventilado con cualquier nivel de carbonatación
utilizable. El cierre 120 no debe permitir su activación con una
(1) mano. El cierre 10 deberá ser automáticamente reobturado después
de una dispensación. La fuerza requerida para activar el cierre 120
no debe exceder alrededor de 2,3 kilogramos. El caudal de salida
debe ser igual a o mayor que alrededor de 29,6 mililitros por
segundo hasta que el producto sea completamente dispensado a una
temperatura de producto comprendida en el margen de alrededor de 4,4
a 23,9 grados centígrados. El cierre 120 debe ser capaz de
funcionar (abrir y cerrar) alrededor de cincuenta (50) veces sin
gotear.
Un cierre 120 conocido es producido por
"Tomlinson Industries" de Cleveland, Ohio. La Figura 23 muestra
un ejemplo de un cierre 400 ventilado hecho por "Tomlinson
Industries". El cierre 400 ventilado es una forma de una válvula
de sombrilla que permite que el producto sea dispensado mientras se
mantiene el dióxido de carbono dentro de la botella 110.
Por ejemplo, puede verse que cuando el
accionador A es deprimido manualmente hacia la pared FW delantera
del cuerpo B de cierre, el brazo M mantenedor de la obturación se
mueve hacia el interior de modo que se forma un pasaje P entre la
obturación ST y el asiento VS para el pasaje de líquido dentro de la
salida O. El brazo M mantenedor de la obturación abre también la
válvula K de comprobación de modo que permite que el aire sea
arrastrado dentro del espacio S de recipiente a través de la entrada
VI de ventilación y el pasaje VP de ventilación. El cierre 400
puede tener también un dispositivo de compensación 410 de presión
que puede limitar la descarga inicial de líquido dentro del pasaje
P. El dispositivo 410 de compensación de presión puede incluir un
difusor 420 y un desviador 430 de mariposa.
Una descripción más del cierre ventilado 400 se
halla en la Solicitud de Patente de EE.UU. Nº 11/087.908,
presentada el 23 de Marzo del 2005, por Lebinski y otros, titulada
"Válvula Ventilada de Autocentrado", así como la Solicitud
Provisional de Patente de EE.UU. Nº 60/555.453, presentada el 23 de
Marzo del 2004, de Labinski y otros, titulada "Válvula Ventilada
de Autocentrado".
La Figura 24 muestra un ejemplo más del cierre
120. En este caso, un cierre 450 sin ventilación. El cierre 450 sin
ventilación mostrado en esta memoria es fabricado por Smartseal AS
de Sandnes, Noruega. El cierre 450 sin ventilación permite que el
producto sea dispensado desde la botella 110 sin la entrada de aire
adicional. Como se muestra, la depresión de una palanca 460 permite
que una obturación 470 se eleve y el producto sea vertido a través
de una abertura 480. Una descripción mejor del cierre 450 sin
ventilación se halla en la Solicitud de Patente Noruega Nº 2004 -
1397 de Serie, presentada el 5 de Abril del 2004.
Otros tipos de cierre 120 pueden incluir un
cierre de tipo de "urna de café", un cierre de tipo de
"refrigerador de agua", un grifo de peine de cerveza
tradicional, y un cierre de detergente de ropa de líquido se usa
sobre grandes botellas de dispensación. Puede ser usado cualquier
tipo de cierre 120 que permita que sea vertido el producto a través
del mismo sin permitir la pérdida de carbonatación dentro del
producto.
Varios tipos de cierre 120 han sido probados y
comparados con cierres conocidos. Los cierres 120 han sido
comparados con cierres de tipo de tornillo de avance convencionales
con una botella típica de dos (2) o tres (3) litros. El uso de los
cierres 120 mejoró tanto el número de posibles vertidos como el
valor de la presión remanente en el producto en los últimos
vertidos. Por ejemplo, si las botellas de dos (2) o tres (3) litros
normales "pierden la presión" al cabo de cinco (5) o seis (6)
vertidos o aperturas, los cierres 120 usados en esta memoria pueden
extender el número de vertidos o aperturas a once (11), doce (12), o
más. Los cierres 120 mantienen también la firmeza de la botella
110.
Aunque un recipiente 130 rectangular se muestra
en la Figura 1, el recipiente 130 puede tener cualquier número de
formas diferentes. La forma rectangular puede ser preferida porque
es similar a la del recipiente "Fridge-Pack"
vendido por la "Coca Cola Company" de Atlanta, Georgia. El
"Fridge-Pack" ha probado ser popular con los
consumidores porque usa el espacio "muerto" del refrigerador
para almacenamiento. Además, el recipiente puede ser apilado y/o
otros productos pueden ser colocados sobre el recipiente 130 cuando
está posicionado dentro del refrigerador. Otras formas posibles
incluyen una forma exagonal expandida con una base plana; una forma
cónica aplanada con un extremo redondeado o una base aplanada; una
forma semicircular con una forma superior aplanada; una forma de
pirámide cuadrangular con recortes semicirculares cerca del cierre
120; y cualquier otra forma o tamaño deseados. Cualquiera de los
recipientes 130 puede tener también uno o más paneles transparentes
posicionados en el mismo.
Los diversos recipientes 130 pueden fabricarse
de cartón, cartulina, plástico o tipos similares de materiales. Los
recipientes 130 pueden fabricarse de una manera convencional. Los
recipientes 130 pueden ser comercializados en una posición vertical
pero dispensados horizontalmente. El cierre 120 puede estar montado
dentro del recipiente 130 y una porción del recipiente 130 puede
ser eliminada para proporcionar acceso al cierre 120.
Alternativamente, el cierre 120 puede estar posicionado fuera del
recipiente 130 como se muestra. El recipiente 130 puede tener
gráficos impresos sobre el mismo. Los recipientes 130 pueden tener
también un mango posicionado sobre el mismo. La botella 110, 140,
215 puede ser usada también sin el recipiente 130.
La Figura 25 muestra una realización más de la
botella 110. En este ejemplo, una botella 500 usa dos lados
redondeados. Como se muestra, la apariencia global de la botella 500
se parece a la de las famosas botellas contorneadas vendidas por la
"Coca-Cola Company" de Atlanta, Georgia. De
nuevo, la base ensanchada 150 y la boca 160 desplazada se usan para
facilitar la dispensación.
La Figura 26 muestra un ejemplo más de la bebida
del sistema 100 de dispensador de bebida. En este ejemplo, la
botella 110, 140, 215 o cualquier botella similar puede estar
posicionada dentro del recipiente 130. Una o más inserciones 510
están posicionadas entre la botella 110 y el recipiente 130. Las
inserciones 510 pueden hacerse de espuma o de otros tipos de
material aislante para mantener el producto dentro de la botella 110
frío durante un periodo más largo de tiempo.
La Figura 27 muestra una alternativa más en la
que el recipiente 130 tiene una abertura 520 en el mismo de modo
que el consumidor puede verter hielo 530 dentro del recipiente 130
para mantener el producto dentro de la botella 110, 140, 215 o de
cualquier botella similar frío. El recipiente 130 puede estar
forrado o hecho de plástico o de otros materiales para hacer el
recipiente 130 muy impermeable.
Claims (16)
1. Una botella (110, 140, 215), que
comprende:
una boca (160) desplazada;
caracterizada por,
un extremo (150) trasero redondeado expandido;
y
un lado (170) sustancialmente plano y un lado
(180) sustancialmente curvo posicionados entre el extremo trasero
(150) redondeado expandido y la boca (160) desplazada.
2. Una botella (110, 140, 215) según la
reivindicación 1, en la que la botella (110, 140, 215) comprende
PET.
3. Una botella (110, 140, 215) según la
reivindicación 1, en la que la botella (110, 140, 215) comprende
aluminio.
4. Una botella (110, 140, 215) según las
reivindicaciones 1, 2 ó 3, en la que el extremo trasero redondeado
(150) comprende una semiesfera
5. Una botella (110, 140, 215) según cualquiera
de las reivindicaciones precedentes, en la que el lado plano (170)
comprende una pluralidad de nervios de soporte en el mismo.
6. Una botella (110, 140, 215) según cualquiera
de las reivindicaciones precedentes, en la que el lado plano (170)
comprende un ángulo hacia la boca desplazada (160).
7. Una botella (110, 140, 215) según cualquiera
de las reivindicaciones precedentes, en la que el lado (180)
sustancialmente curvado se opone al lado (170) sustancialmente
plano.
8. Una botella (110, 140, 215) según cualquiera
de las reivindicaciones precedentes, que comprende además una banda
interna (220).
9. Una botella (110, 140, 215) según la
reivindicación 8, en la que la banda interna (220) está posicionada
sustancialmente perpendicular a la cara plana (170).
10. Una botella (110, 140, 215) según cualquiera
de las reivindicaciones precedentes, que comprende además un cierre
(120) posicionado sobre la boca (160) desplazada y en la que el
cierre (120) comprende una válvula de sombrilla.
11. Una botella (110, 140, 215) según las
reivindicaciones 1 a 9, que comprende además un cierre (120)
posicionado sobre la boca desplazada (160) y en la que el cierre
(120) comprende un cierre (450) sin ventilación.
12. Una botella (110, 140, 215) según la
reivindicación 1, que comprende además:
un cierre (120) montado sobre la boca (160);
permaneciendo el cierre (120) en contacto con
una bebida carbonatada en el mismo cuando se dispensa.
13. Una botella (110, 140, 215) según la
reivindicación 12, en la que el cierre (120) comprende un cierre
(400) ventilado.
14. Una botella (110, 140, 215) según la
reivindicación 12, en la que el cierre (120) comprende un cierre
(450) sin ventilación.
15. Una botella (110, 140, 215) según la
reivindicación 12, en la que la botella (110, 140, 215) comprende
una banda interna (220).
16. Una botella (110, 140, 215) según la
reivindicación 15, en la que la banda interna (220) está posicionada
sustancialmente perpendicular al primer lado plano (170).
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