ES2294876B1 - Sistema de encofrado. - Google Patents
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Abstract
Sistema de encofrado que comprende portacorreas (1), correas (2) apoyadas sobre ellas, viguetas de apeo (3) sobre las correas (2) y/o portacorreas (1) en posición invertida como correas secundarias, tableros (4) entre tales correas (2) y viguetas (3) para recibir hormigón, soportándose todo el sistema sobre unos puntales (5) macho, que incorporan un apéndice (6) en el extremo de apuntalamiento. Las portacorreas (1), correas (2) y viguetas (3) se apuntalan mediante su espera a puntal macho embebida, que en las portacorreas (1) se configura como un orificio pasante (7) que aloja una pieza hueca, evitando contacto con el forjado y salientes peligrosos en la estructura. Otro aspecto del sistema de la invención es un enganche machi-hembrado, constituido por una pieza de engarce (11) y un pasador (12) en los extremos de las portacorreas (1) y correas (2) para acoplarlas axialmente, constituyendo una unión autoajustable, que puede desmontarse por cualquiera de los dos extremos y traslada la cargaa los puntales.
Description
Sistema de encofrado.
La invención que se preconiza se aplica en el
ámbito de la construcción de edificios.
La presente invención se refiere a un sistema
para encofrado que comprende unos elementos portacorreas, sobre los
cuales se apoyan correas, tanto correas principales, como
secundarias constituidas por dichas portacorreas en posición
invertida, viguetas de apeo, placas o tableros dispuestos entre
tales correas y viguetas, para recibir el hormigón, estando todos
estos elementos soportados sobre unos puntales hasta el fraguado del
hormigón.
Un objeto de la invención es facilitar la
recuperación y reutilización de los elementos del sistema de
encofrado (portacorreas, correas principales y secundarias) tras un
fraguado parcial del hormigón, previendo unos medios de
acoplamiento por machi-hembrado en ambos extremos de
las portacorreas y correas, que son autoajustables y permiten
extraer dichos elementos desde cualquiera de sus dos extremos.
Es asimismo objeto de la invención liberar los
elementos que conforman el machihembrado bidireccional de la carga
del encofrado previendo un perfil inclinado en los extremos de las
correas y portacorreas.
Otro objeto de la invención es eliminar
salientes en los puntos de apoyo sobre los puntales del resto de
elementos del sistema de encofrado (portacorreas, correas y
viguetas de apeo), sustituyendo las tradicionales esperas a puntal
hembra por esperas a puntal macho embebidas y apuntalando el
sistema mediante puntales macho.
Un último objeto de la invención es usar las
portacorreas como correas secundarias simplemente invirtiendo su
posición.
Hoy en día, son conocidos diversos sistemas de
encofrado, la mayoría de los cuales comprenden correas,
portacorreas que las sostienen y tableros colocados entre las
primeras sobre los que se vierte hormigón, soportándose hasta su
fraguado todo ello en unos puntales.
Normalmente, el sistema de encofrado se monta
como una estructura reticulada, disponiendo las correas y
portacorreas, es decir, las vigas de soporte para los tableros o
placas de encofrado, en direcciones perpendiculares, cruzadas entre
sí, conformando un entramado plano reticular donde se distribuyen
las placas, reposando entre las correas, para el vertido del
hormigón.
Los tableros de encofrado pueden apoyarse
directamente sobre las correas o bien de manera indirecta a trav6s
de unos soportes desmontables, de modo que pueden ser extraídos
antes de que el hormigón se haya fraguado completamente.
La posibilidad de poder retirar los elementos
del sistema de encofrado después de una primera fase del fraguado
del hormigón, repercute en un ahorro de tiempo y mano de obra, ya
que permite reutilizar tales elementos en el encofrado de una nueva
planta o en ir ampliando otras partes del edificio en
construcción.
Hasta la fecha, estos elementos han intentado
ser mejorados en su configuración y, principalmente, en cuanto a
los distintos medios de acoplamiento provistos para montar la
estructura del sistema de encofrado, con seguridad, eficacia y
economía, proporcionando al operario una mayor facilidad para el
montaje/desmontaje de los componentes del sistema.
Existen actualmente diferentes tipos de medios
de acoplamiento entre los elementos de un sistema de encofrado,
dotándoles de perfiles apropiados con espigas o salientes, que a
veces pueden llevar un coste elevado de fabricación o hacer las
tareas de unión y posterior extracción de los elementos más
laboriosas.
Se impone pues la necesidad de desarrollar
medios de acoplamiento en los sistemas de encofrado que sean de
gran sencillez constructiva y de fácil manipulación.
Por otro lado, los elementos convencionales de
un sistema de encofrado, las correas y portacorreas u otras vigas
de sostén, cuentan con perfiles en una configuración macho para
acoplarse en puntales con configuración hembra. Estas
configuraciones de los perfiles de las vigas, correas y
portacorreas implica la existencia de componentes salientes que
pueden constituir puntos potenciales de peligro para los
trabajadores.
La presente invención resuelve, entre otras, la
problemática anteriormente expuesta, de forma plenamente
satisfactoria en todos y cada uno de los diferentes aspectos
comentados.
La invención aquí descrita consiste en un
sistema de encofrado que comprende portacorreas, correas, viguetas
de apeo, placas o tableros encofrado y puntales caracterizados
porque presentan en el extremo de acoplamiento con las
portacorreas, correas y viguetas de apeo un apéndice, otorgando a
los puntales una configuración macho, que penetra en unas esperas
al puntal macho embebidas dentro de dichos elementos estructurales
del sistema (portacorreas, correas y viguetas de apeo).
Esta configuración de esperas a puntal macho,
constituidas como orificios en tales elementos de la estructura
para el encofrado (portacorreas, correas y viguetas de apeo),
elimina todos los posibles componentes salientes, que se precisan
habitualmente en los puntos de apoyo establecidos para los puntales
hembra convencionales.
Esto supone una mejora en la ergonomía y
seguridad de tal estructura, porque de esta forma las vigas
empleadas para el apeo del forjado de hormigón, correas y
portacorreas, al no incluir ninguna especie de saliente metálico que
sirva tradicionalmente como espera de un puntal hembra, pesan menos
y además se evitan posibles accidentes a los operarios.
También presenta la ventaja de que, sin
componentes metálicos que sobresalgan de las vigas, correas o
portacorreas, hace que estos elementos puedan ser transportados y
almacenados de modo compacto, facilitando el trabajo de los
operarios al desplazarse en la obra del edificio.
Las esperas a puntal macho que se describen
están embebidas dentro de cada uno de estos elementos arriba
mencionados y actúan por compresión, transmitiendo la carga del
forjado directamente a los puntales.
En el caso de las portacorreas, las esperas a
puntal macho son pasantes, y no entran nunca en contacto directo
con el forjado, gracias a lo cual es posible apuntalar dichas
portacorreas tanto en posición normal como invertidas.
En posición invertida, las portacorreas de la
invención pueden utilizarse para también apear los tableros o las
placas de encofrado, si se requiere, durante las primeras horas en
que se consigue forjar el hormigón, constituyendo unas correas
secundarias.
Las correas principales del sistema objeto de la
invención, así como las viguetas de apeo comprendidas en este
sistema, disponen igualmente de esperas a puntal macho embebidas,
construidas preferentemente como orificios ciegos distribuidos
uniforme y adecuadamente a lo largo de tales vigas.
Las portacorreas descritas están diseñadas de
manera que se apuntalan en los lugares donde se apoyan las correas
principales y las portacorreas invertidas que actúan como correas
secundarias, mejorando la resistencia del conjunto, ya que se
utilizan los puntales de las portacorreas para apear directamente
del hormigón forjado.
Los puntales del sistema disponen de una
configuración macho, contando en el extremo de acoplamiento a los
elementos anteriores con un apéndice que queda introducido en las
esperas a puntal definidas de las portacorreas, correas y viguetas
de apeo al apuntalarlas correspondientemente, para formar la
estructura de encofrado para un forjado sin soportes.
Otro aspecto de la invención se refiera a los
medios de acoplamiento de los que se dota a los elementos
recuperables del sistema de la invención (correas y portacorreas),
los cuales consisten en un mecanismo de
machi-hembrado que consta de una pieza de engarce
dispuesta en uno de los extremos de la correa o portacorrea y, en
su otro extremo, de un pasador al que se engancha la pieza de
engarce del correspondiente elemento adyacente.
Tales terminales macho y hembra provistos
respectivamente en cada extremo de las correas y portacorreas, las
cuales presentan sendos perfiles inclinados de sus extremos, son
conectables entre sí manualmente y con facilidad, desde el piso
inferior.
El plano de unión entre los extremos de un
elemento con el siguiente de la misma clase se efectúa mediante un
perfil inclinado, que traslada todo el peso del encofrado,
soportado a través de los perfiles unidos por medio de los
terminales macho y hembra, hasta los puntales, liberando de la
carga a los elementos que forman el machi-hembrado y
que quedan acoplados axialmente.
Además, el mecanismo de
machi-hembrado que se propone simplifica el
desmontaje de las correas y portacorreas del sistema de encofrado,
después de que el forjado haya adquirido la consistencia precisa, al
permitir retirar de una manera sencilla dichos elementos desde
cualquiera de sus dos extremos (macho o hembra). Por ello, puesto
que el trabajador puede empezar a desmontar las uniones entre
elementos comenzando por uno u otro extremo, puede decirse que este
mecanismo de acoplamiento es bidireccional. Esta característica es
importante desde el punto de vista funcional ya que conviene
comenzar a desmontar por la zona inicial, donde el forjado estará
más fraguado.
Para retirar la viga (correa o portacorrea) de
soporte del encofrado por el extremo que incorpora la pieza de
engarce, constitutiva del terminal macho, simplemente hay que
inclinarla hacia abajo para que la pieza de engarce se desenganche
del pasador dispuesto en el extremo hembra del elemento
contiguo.
Si se quiere o se necesita por cuestiones de
comodidad y porque resulta más fácil, puede extraerse el mismo
elemento desde el otro extremo, soltando el pasador de este extremo
del engarce que tiene el terminal macho del otro elemento contiguo,
para lo cual basta con deslizar hacia abajo, paralelamente al
tablero que sostiene despegándolo de él y separando un elemento del
otro sin más operaciones.
Los medios de acoplamiento por
machi-hembrado propuestos son autoajustables,
puesto que el contacto entre las partes que deben ensamblarse se
realiza de forma que, por diseño y gracias a la simple acción de la
gravedad, los dos perfiles inclinados de los extremos se alinean
debido a la excentricidad de los elementos que componen el sistema
de encofrado.
Con todo ello, las correas principales, sobre
las portacorreas en posición normal, así como las correas
secundarias usando portacorreas en posición invertida, las viguetas
de apeo y otros larqueros que sean necesarios para la formación del
piso de hormigón sobre los tableros o las placas, quedan
perfectamente posicionados y estabilizados, impidiendo la
posibilidad de desplazamientos o vuelcos accidentales, a la vez que
pueden desmontarse de manera cómoda e inmediata.
Para complementar la descripción que se está
realizando y con objeto de ayudar a una mejor comprensión de las
características del invento, se acompaña como parte integrante de
esta Patente un juego de dibujos en donde, con carácter ilustrativo
y no limitativo, se han representado diferentes realizaciones
preferentes del mismo como sigue:
La figura 1.- Muestra una vista en perspectiva
donde se aprecia una fase intermedia de montaje del sistema de
encofrado, en la que aparecen todos los elementos constitutivos de
la estructura objeto de la invención: puntales, portacorreas,
correas, viguetas de apeo y tableros de encofrado.
La figura 2.- Muestra una vista en alzado de una
primera fase de montaje de la estructura del sistema de encofrado,
donde se representan las portacorreas apoyadas sobre los puntales de
la invención.
La figura 3.- Muestra una vista en perspectiva
de una segunda fase de montaje de la estructura del sistema de
encofrado, donde se representan las correas colocadas sobre las
portacorreas, dispuestas como corresponde a la figura anterior.
La figura 4.- Muestra una vista en perspectiva
de una fase siguiente a la correspondiente de la figura anterior,
en el montaje de la estructura del sistema de encofrado, donde se
añaden portacorreas en posición invertida, a modo de correas
secundarias, sobre las primeras portacorreas dispuestas normalmente
en la fase de la figura 2.
La figura 5.- Muestra una vista en perspectiva
del sistema de encofrado, en una fase posterior, con los tableros
sostenidos sobre las correas y portacorreas invertidas, junto con
viguetas de apeo del forjado, apuntalada toda la estructura sobre
los puntales, conforme al objeto de la invención.
La figura 6.- Muestra la disposición final de la
viguetas apeando el forjado, tras la retirada de las portacorreas,
correas y los tableros de encofrado.
La figura 7.- Muestra una vista en sección
transversal de una portacorrea, que sostiene una correa y presenta
embebida una espera a puntal macho, apuntalada sobre el puntal del
sistema de encofrado objeto de la invención, según una realización
preferente.
La figura 8.- Muestra una vista en sección
transversal de la misma portacorrea de la figura anterior, pero en
posición invertida, apuntalada sobre el puntal macho del sistema de
encofrado objeto de la invención, según la realización
preferente.
La figura 9.- Muestra una vista en sección
transversal de una correa, apuntalada sobre el puntal macho de las
dos figuras anteriores y que dispone de una espera a puntal
embebida, según una realización preferente y de acuerdo al objeto
de la invención.
La figura 10.- Muestra una vista en sección
transversal de una vigueta de apeo, apuntalada sobre el puntal
macho y que dispone de una espera a puntal embebida, según la
realización preferente y de acuerdo al objeto de la invención.
La figura 11.- Muestra una vista en sección
longitudinal de los extremos contrarios de dos elementos
ensamblados (dos correas o dos portacorreas indistintamente)
mediante los medios de acoplamiento de
machi-hembrado objeto de la invención, constituidos
por la pieza de engarce y el pasador, donde se ilustra la sencilla
maniobra de inclinación a la que debe someterse un elemento para
retirarlo por su extremo que incorpora el engarce.
La figura 12.- Muestra una vista en sección
longitudinal de los extremos contrarios de dos elementos
ensamblados (dos correas o dos portacorreas indistintamente)
mediante los medios de acoplamiento de
machi-hembrado objeto de la invención, constituidos
por la pieza de engarce y el pasador, donde se ilustra el simple
desplazamiento horizontal que debe darse el elemento para retirarlo
por su extremo que incorpora el pasador.
A la vista de las figuras reseñadas puede
describirse como una de las posibles realizaciones de la invención,
un sistema de encofrado que comprende unos elementos portacorreas
(1), sobre los cuales se apoyan correas (2) o bien portacorreas en
posición invertida (1'), viguetas de apeo (3), tableros de
encofrado (4) para recibir el hormigón dispuestos entre tales
correas y sobre portacorreas invertidas (1') en caso de ser
necesario, estando todos estos elementos soportados sobre puntales
(5), dando lugar a la estructura ilustrada en la Figura 1.
Dicha estructura se monta siguiendo la secuencia
que representan las Figuras 2 a 6.
En primer lugar, se apuntalan las portacorreas
(1) sobre los puntales (5), según la Figura 2.
A continuación, se apoyan las correas (2)
transversalmente sobre las portacorreas (1) apuntaladas, conforme
la Figura 3.
Entre dichas correas (2) y en paralelo, como
sigue en la Figura 4, pueden situarse en caso de ser necesario,
dependiendo de las dimensiones y características de los tableros,
portacorreas en posición invertida (1') para actuar como correas
secundarias, a fín de apear los tableros, de encofrado (4) durante
la primera fase del fraguado del hormigón, los cuales se disponen
según dos ejes coordenados formando una estructura reticular como la
que muestra la Figura 5.
Una vez transcurridas las primeras horas
precisas para que el hormigón fragüe y obtenga una resistencia
conveniente, se procede a recuperar portacorreas (1), correas (2),
las portacorreas puestas en posición invertida (1') y los tableros
de encofrado (4), retirando los puntales (5) que procedan, con lo
cual queda el forjado apeado sobre las vigueta de apeo (3) en la
disposición final que se dibuja en la Figura 6.
Para el apuntalamiento, en posición normal o
invertida, de las portacorreas (1, 1') sobre los pertinentes
puntales (5), los cuales presentan un apéndice (6) en su extremo de
acoplamiento a tales elementos estructurales del sistema de
encofrado (1, 1', 2 y 3), dichas portacorreas (1, 1') disponen de un
orificio pasante (7) que lleva incorporada una pieza hueca, y que
sirve de espera al puntal (5) macho, según se aprecia en las
Figuras 7 y 8 respectivamente.
La Figura 7 muestra cómo las correas (2) encajan
entre pares de pequeños salientes posicionadores (8, 8')
incorporados en la cara superior de la portacorrea (1). Dichos
salientes (8, 8') quedan mirando hacia abajo, al usar las
portacorreas en posición invertida (1'), representada en la Figura
8.
Las correas (2) también disponen de una espera
al puntal (5) macho embebida, constituida por un orificio ciego y
una pieza hueca embebida (9) donde se acopla el apéndice (6) del
puntal macho (5), según ilustra la Figura 9, y que trabaja a
compresión durante el proceso de fraguado.
Igualmente, la Figura 10 muestra una vigueta de
apeo (3) apuntalada directamente en el puntal macho (5) por medio
del orificio (10) practicado en su interior y una pieza hueca que
hace de espera embebida al puntal (5) y que trabaja a compresión
durante el tiempo necesario para el apeo del forjado en
cuestión.
Para unir una correa (2) con otra correa
adyacente (2') idéntica, se incorpora en un extremo de la correa
(2) una pieza de engarce (11) y en interior del otro extremo se
dispone un pasador (12), de forma que la pieza de engarce (11)
engancha sencillamente en el pasador (12) de la correa adyacente
(2'), como una unión de machi-hembrado, que se
observa en las Figuras 11 y 12, donde se aprecia que el plano de
unión entre los perfiles de los extremos ensamblados es
inclinado.
Para desunir las correas (2, 2'), una vez
obtenido el forjado parcial que permite extraer los elementos
recuperables (1, 1' y 2) del sistema de encofrado, a fín de
proceder al desmontaje de la estructura, una opción es inclinar la
correa (2) hacia abajo, como indica la Figura 11, desenganchándose
su pieza de engarce (11) del pasador (12) de la correa adyacente
(2').
Otra alternativa que permite la unión de
machi-hembrado propuesta es retirar la correa (2')
simplemente separándola de la otra correa (2), como indica la
Figura 12, con un desplazamiento longitudinal sin precisar
basculación, para que quede liberado su pasador (12) de la pieza de
engarce (11) que lo sujetaba a dicha otra correa (2).
Tales piezas de engarce y pasador (11, 12) que
componen el mecanismo de machi-hembrado para el
acoplamiento axial entre elementos del sistema de encofrado, se
disponen tambi6n en los respectivos extremos de las portacorreas
(1, 1').
Este sistema para encofrados puede fabricarse
con los medios y materiales más adecuados, así como con accesorios
convenientes, siempre que constituyan opciones de realización que
caigan dentro de la esencialidad de la invención reivindicada,
pudiendo ser sustituidos los elementos componentes por otros
técnicamente equivalentes sin salir del objeto de la invención.
Claims (6)
1. Sistema de encofrado que comprende unos
elementos portacorreas (1), correas (2) apoyadas sobre dichas
portacorreas (1), viguetas de apeo (3) que se apoyan sobre las
correas (2), tableros (4) para recibir el hormigón colocados entre
tales correas (2) y viguetas (3), estando todos estos elementos (1,
2, 3, 4) soportados sobre unos puntales (5), caracterizado
porque las portacorreas (1) presentan un orificio pasante (7) que
lleva incorporada una pieza hueca que configura una espera a puntal
macho embebida dentro de las portacorreas y que actúan a
compresión, transmitiendo la carga del forjado directamente a los
puntales (5), que se acoplan por medio de un apéndice (6) que
dichos puntales (5) incorporan en el extremo de apuntalamiento con
la portacorrea (1).
2. Sistema de encofrado según la reivindicación
1 caracterizado porque a través de dicha espera a puntal
macho embebida puede apuntalarse la portacorrea en posición
invertida (1') sobre el puntal (5), introduciendo su apéndice (6)
en el orificio pasante (7).
3. Sistema de encofrado según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores caracterizado porque las correas
(2) presentan un orificio ciego (9) donde se aloja una pieza hueca
que configura una espera a puntal macho embebida que actúa por
compresión transmitiendo la carga soportada directamente sobre el
puntal (5), introduciendo su apéndice (6) en dicho orificio ciego
(9).
4. Sistema de encofrado según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores caracterizado porque las
viguetas de apeo (3) presentan un orificio (10) que lleva alojada
una pieza hueca que hace de espera a puntal macho embebida a través
de la que se introduce el apéndice (6) del puntal (5) para su
apuntalamiento directo.
5. Sistema de encofrado que comprende unos
elementos portacorreas (1) y correas (2) apoyadas sobre dichas
portacorreas (1), soportado todo el sistema sobre unos puntales
(5), caracterizado porque las portacorreas (1) y correas (2)
disponen en un extremo de una pieza de engarce (11) y en el otro un
pasador (12) que constituyen un enganche
machi-hembrado por medio del cual se unen elementos
iguales del sistema, para expandir portacorreas (1) o correas (2)
en el montaje del sistema de encofrado y que permite desmontarlos
desde cualquiera de sus dos extremos.
6. Sistema de encofrado según la reivindicación
5 caracterizado porque el perfil de los extremos de unión de
las portacorreas (1) y correas (2), donde se incorporan la pieza de
engarce (11) y el pasador (12), es inclinado.
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|---|---|---|---|
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