ES2293770A1 - Horno de fusion de vidrio perfeccionado. - Google Patents
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Abstract
Horno de fusión de vidrio perfeccionado.La invención se refiere a un horno de fusión de vidrio de solera móvil regulable en altura, que permite la adaptación del horno a la carga de vidrio que se desee fundir, así como a su naturaleza, y al calor necesario para su fusión, de forma que el horno propiamente dicho, descansa sobre una base, que comprende a su vez, una zona de pesaje montada sobre una zona de elevación.
Description
Horno de fusión de vidrio perfeccionado.
La presente solicitud de Patente de Invención
consiste conforme indica su enunciado en un "Horno de fusión de
vidrio perfeccionado", cuyas nuevas características de
construcción conformación y diseño cumple lo reglamentado con una
seguridad y eficacia máximas.
Más concretamente, la invención se refiere a un
horno de fusión de vidrio de solera móvil regulable en altura, que
permite la adaptación del horno a la carga de vidrio que se desee
fundir, así como a su naturaleza, y al calor necesario para su
fusión, de forma que el horno propiamente dicho, descansa sobre una
base, que comprende a su vez, una zona de pesaje montada sobre una
zona de elevación.
Existen en el mercado y por tanto pueden
considerarse como estado de la técnica hornos de vidrio formados
por una estructura con unas paredes normalmente de ladrillos
refractarios, provistos en su interior de unos medios generadores
de calor, tales como quemadores de gas o fuel-oil o
similar, cuya función es después de haber introducido los
correspondientes fundentes en la cuba de fusión, los adecuados al
tipo de vidrio que se desea obtener, es la fabricación del mismo,
después de haber fundido los correspondientes componentes
atendiendo su naturaleza, que se consigue con la mezcla de los
mismos a temperatura adecuada con o sin presencia de atmósferas
controladas, retirándose el material fundido mediante cubilotes, o
bien mediante un rebosadero convencional canal de reboso, previsto
en una de sus cuatro caras.
Dentro de los hornos anteriormente descritos y
sea cual fuere su estructura su solera o suelo del horno es fija,
es decir mantiene su nivel, mientras dura la vida del mismo, y
básicamente dicha solera así como la geometría interior del horno es
un diseño adaptado de entrada al tipo de vidrio cuya fabricación se
lleva a cabo en su interior, pudiéndose acometer la manufactura de
otros tipos de vidrio siempre que dicho diseño lo permita.
La presente invención se materializa en un horno
fabricado de manera que su estructura muestre una geometría
interior adaptable a distintos tipos de vidrio, al poder subir o
bajar su solera, así como y una vez puesto en marcha, puede
adaptarse al momento de fabricación, así como a su carga interior
con lo cual puede producirse un ahorro de energía, al adaptar su
volumen interior a voluntad.
El ascenso y descenso de la solera se alcanza al
haberse modificado la forma de fabricar el horno, construyéndose
una base la del horno, incorporando unos medios de elevación de
dicha solera, y unos medios de pesaje, para saber el esfuerzo en
cada una de las esquinas de la solera móvil y que automáticamente
detienen el movimiento si se produce un desfase superior al
predeterminado, de forma que dicha base es independiente del resto
del horno que se construye. Tal y como es habitual el horno
propiamente dicho se construye, combinando una estructura metálica
con unas paredes de ladrillo refractario Todo el material
refractario que está en contacto con el vidrio es electrofundido,
recubierto por la parte externa del horno de Supral (20 cm. de
grueso). Las paredes del horno y la chimenea de ladrillos
Silimanite. El techo del horno y la boca de carga de Supral, dichos
medios están formados por la solera propiamente dicha descansando
sobre una estructura que se mueve arriba y abajo merced a unos
gatos mecánicos, accionados con el auxilio de unos medios reductores
a un electromotor, gobernado este último a voluntad del usuario y
en función de diversos parámetros todos ellos relacionados con el
tipo de vidrio que se este fabricando en este momento y su peso que
es medido merced a unas células de carga. Cuando se tenga que mover
la solera, se tendrá que conseguir una viscosidad del vidrio
adecuada, concretamente en la zona de roce entre la solera móvil y
la cuba de fusión. Para ello será necesario, dar más o menos
potencia a los electrodos de la solera móvil, para variar la
temperatura que está controlada por los termopares colocados en la
propia solera.
Por si este sistema empleado no fuese
suficiente, en la zona inferior de la solera se colocará una zona
de calefacción y refrigeración a base de unos quemadores Gas/aire
en forma de lanza, que se podrán utilizar para dar más calor ó
proyectar solo aire para enfriar la zona.
El funcionamiento del horno comienza con su
encendido, como si de un horno grande se tratara, subiendo la
temperatura de forma progresiva y controlada, prestando especial
atención a las dilataciones de materiales que están en contacto con
el vidrio (Electrofundido), una vez alcanzada la temperatura
deseada se procederá a la carga de polvo de vidrio por la boca de
carga hasta el total de la capacidad del horno (Solera móvil en la
parte inferior). Una vez finalizada la producción con este tipo de
vidrio (vidrio claro) que es el que permite mayor transmisión de
calor, es cuando se procederá al vaciado de vidrio del horno, que
podrá hacerse sacando el tapón de la solera o subiendo la solera
móvil y el vidrio salga por el rebosadero existente.
En caso de tener que fundir un vidrio de color
(Azul Oscuro), es conveniente reducir la altura de vidrio fundido,
ya que la transmisión de calor es muy inferior, para ello se
colocará la solera móvil a la altura adecuada para este tipo de
vidrio.
Para subir la solera suponiendo que el horno
está lleno de vidrio y la solera en su posición más baja se tiene
en cuenta que es en la parte inferior del horno donde el vidrio
alcanza menor temperatura, por consiguiente en la zona de roce
entre la solera móvil y la cuba de fusión el vidrio será más
viscoso actuando como pegamento entre la parte móvil y la fija del
horno. Para solventar este problema se han colocado en el interior
de la solera diversos electrodos colocados estratégicamente para
aumentar la temperatura en esta zona controlando cada punto por los
termopares. Una vez reducida la viscosidad del vidrio y sabiendo el
peso de todos los elementos a subir (Vidrio, refractario, Hierro y
otros), se inicia la puesta en marcha de los gatos mecánicos
situados debajo de la solera, los cuales se pararían
automáticamente, si se produjera un desfase de esfuerzo en alguno
de ellos, ya que ello podría producir que la solera no subiera
completamente horizontal, en este caso se esperaría un tiempo
prudencial para homogenizar más la temperatura del vidrio en la
parte inferior del horno y se volverían a poner en marcha los
gatos
mecánicos.
mecánicos.
Una vez alcanzada la nueva posición de la solera
móvil, se pararían los electrodos y se inyectaría aire desde las
lanzas colocadas en la parte inferior de la solera (que también son
quemadores) para sellar la zona de roce entre la solera y la cuba
de fusión.
Para bajar la solera, el procedimiento sería
similar al descrito para subirla, primero se pondrían en marcha los
electrodos presentes en la solera móvil, se homogenizaría la
temperatura en la parte de la solera y se pondrían en marcha los
quemadores de la zona de calefacción para limpiar el vidrio pegado
en las paredes de la cuba. A continuación se pondrían en marcha los
gatos mecánicos hasta alcanzar el descenso deseado. Una vez parados
los gatos mecánicos también se pararían los electrodos y los
quemadores de calefacción de la parte inferior de la solera,
dejando que solo salga aire por los quemadores para sellar la
zona.
Otros detalles y características se irán
poniendo de manifiesto en el transcurso de la descripción que a
continuación se da, en los que se hace referencia a los dibujos que
a esta memoria en los que se detallan a título ilustrativo pero no
limitativo los detalles preferidos de la invención.
Sigue a continuación una relación de los
elementos principales de la invención y que se grafían en los
planos anexos; (10) horno, (11) gatos mecánicos, (12) reenvios,
(13) reductor, (14) electromotor, (15) ejes, (16) células de
carga, (17) quemador, (18) solera, (19) electrodos, (20) zona de
pesaje, (21) zona de refrigeración, (22) agujero de vaciado, (23)
termopares, (24) base de aislamiento, (25) base del horno, (26)
perfiles, (27) perfiles cuadrados, (28) perfiles, (29) paredes, (30)
cuba de fusión, (31) boca supral,
(32-33-34) capas de material
refractario electro-fundido de la solera (18), (35)
partes extremas de la solera (18), (36) espárrago, (37) perfiles,
(38) zona de elevación, (39) chimenea, (40) lanzas.
La figura nº 1 es una sección transversal
parcial en alzado del horno (10) en la que se pueden ver las partes
principales de esta zona del horno.
La figura nº 2 es una vista en planta de detalle
de la base del horno (10) en la que se muestran el posicionamiento
de los gatos mecánicos (11) con sus reenvios (12) reductor (13) y
electromotor (14).
La figura nº 3 es una vista en alzado parcial de
la parte inferior del horno (10), y de las células de carga
(16).
La figura nº 4 es una sección transversal en
alzado del horno (10), en la que pueden verse los diversos órganos
del mismo.
La figura nº 5 es una sección transversal en
alzado de la solera (18).
La figura nº 6 es una sección longitudinal en
alzado de la solera (18).
En una de las realizaciones preferidas de los
que es el objeto de la presente invención, el horno (10), tal y
como puede verse en la figura nº 4, esta formado por una base (25)
formada por, un soporte de la solera (18) móvil, construida a base
de unos perfiles cuadrados (27), sobre la que sueldan unas perfiles
(26) y unos perfiles cuadrados (27), descansando (25) sobre una
zona de pesaje (20), que puede verse con mayor detalle en la figura
nº 3, compuesta por unas células de carga (16) que descansan sobre
una estructura formada por perfiles (28), y estos a su vez sobre
los gatos (11), erigiéndose el horno (10) propiamente dicho sobre
la zona de pesaje (20).
Continuando en la figura nº 1 el horno (10) y
tal como puede verse también en la figura nº 4, la base (25) sirve
de apoyo a las paredes (29) del horno propiamente dicho,
construidas básicamente con refractario
electro-fundido, en una de las cuales y a media
altura se ha previsto la colocación de un quemador (17), como medio
de aportación de calor, a la mase de fundente que se sitúa en la
cuba de fusión (30), mientras que en la pared opuesta se ha
previsto la boca supral (31) no representada en las figuras, sobre
las paredes (29) se monta el techo (32), finalmente en otra de las
paredes (29) y a media altura de dispone la chimenea (16).
La solera (18) tal y como puede verse en las
figuras nº 5 y 6, esta formada por tres capas de material
refractario electro-fundido
(32-33-34), limitando las partes
extremas (35) de la capa (32) con las paredes (29) del horno, véase
figura nº 4, de manera que entre (35) y (29) queda una zona (36) de
refrigeración y calefacción de la solera (18), equipada con lanzas
(40) no representadas en las figuras y capaz de suministrar aire o
calor respectivamente para refrigerar o calentar el fundamento
respectivamente y en el interior de (18) se sitúan a distancias
regulares unos electrodos (19) y termopares (23), atravesando las
tres capas (32-33-34) se encuentra
un agujero de vaciado (22), que se protege mediante un espárrago
(37) de la cuba (30).
Tal y como puede verse en la figura nº 1 y 2, la
acción del electromotor (12) y el reductor (13) dota de movimiento
a los ejes (15), y de estos el movimiento se transmite a los gatos
de elevación (11), para el gobierno en altura de la solera
(18).
Descrito suficientemente la presente invención
en correspondencia con los planos anexos, fácil es comprender que
podrán introducirse en la misma cualesquiera modificaciones de
detalle que se estimen convenientes siempre y cuando no se altere
la esencia de las reivindicaciones que siguen.
Claims (8)
1. Horno de fusión de vidrio perfeccionado de
los que están formados por una base (25) sobre la que se apoyan y
erigen unas paredes (29) construidas de con refractario
electro-fundido que delimitan el volumen de la cuba
de fusión (30), en una de las cuales y a media altura se ha
previsto un quemador (17), y en la opuesta la boca supral (31),
mientras que en otra adyacente tiene salida la chimenea (39),
caracterizado en que el horno (10) está construido sobre una
base (25) que integra una zona de pesaje (20) y una zona de
elevación (38), de manera que la solera (18) del horno (10), puede
desplazarse verticalmente de arriba y abajo y viceversa de la cuba
de fusión (30), merced a estar dotada en su parte inferior de unas
células de carga (16) que trabajan en combinación con unos gatos
mecánicos (11), accionados a través de unas cajas de reenvio (12),
intercalándose entre estas y un electromotor (14) un reductor
(13).
2. Horno de fusión de vidrio perfeccionado según
la anterior reivindicación caracterizado en que la solera
(18) del horno (10), está formada por tres capas
(32-33-34) de material refractario
electro-fundido, supral y aislante respectivamente
atravesadas verticalmente por unos alojamientos para la instalación
de unos electrodos (18) y unos termopares (23).
3. Horno de fusión de vidrio perfeccionado según
las anteriores reivindicaciones, caracterizado en que entre
las paredes (29) del horno (10), y las partes extremas (35) de la
solera (18), se ha previsto un zona de refrigeración y calefacción
(21) de la solera (18).
4. Horno de fusión de vidrio perfeccionado según
las anteriores reivindicaciones caracterizado en que
atravesando verticalmente la solera (18) se encuentra un agujero de
vaciado (22) provisto de un espárrago (36) para su obturación.
5. Horno de fusión de vidrio perfeccionado según
la primera reivindicación caracterizado en que la base (25)
del horno (10), soporta la solera (18) al estar construida (25)
por unos perfiles cuadrados (27), dispuestos paralelamente, sobre
de otros perfiles (26) alineados perpendicularmente a los perfiles
(27), descansando (25) sobre una zona de pesaje (20).
6. Horno de fusión de vidrio perfeccionado según
la primera reivindicación caracterizado en que la zona de
pesaje (20) está construida por células de carga (16) que por su
parte superior soportan el peso del horno (10), mientras que por su
parte inferior descansan sobre una estructura de perfiles (28).
7. Horno de fusión de vidrio perfeccionado según
la primera reivindicación caracterizado en que los medios de
elevación de la solera (18), están formados por unos gatos
mecánicos (11) que descansan sobre una estructura formada por un
perímetro rectangular construido a base de perfiles (37).
8. Horno de fusión de vidrio perfeccionado según
la 1ª y 3ª reivindicaciones caracterizado en que en la zona
de refrigeración y calefacción (21) de la solera (18) se
encuentran las lanzas (40) con la doble función de inyectar aire
para refrigerar el fundamento o suministro de calor para calentar
el mismo.
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| ES200501067A ES2293770B1 (es) | 2005-05-04 | 2005-05-04 | Horno de fusion de vidrio perfeccionado. |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2293770A1 true ES2293770A1 (es) | 2008-03-16 |
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| ES200501067A Withdrawn - After Issue ES2293770B1 (es) | 2005-05-04 | 2005-05-04 | Horno de fusion de vidrio perfeccionado. |
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| Country | Link |
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Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB213999A (en) * | 1923-01-15 | 1924-04-15 | Travers And Clark Ltd | Improvements in furnaces |
| GB786253A (en) * | 1955-03-28 | 1957-11-13 | Cie Reunies Glaces Et Verres | Improved method of thermally conditioning glass which is to be drawn into sheets |
| EP0502650A1 (en) * | 1991-03-02 | 1992-09-09 | Pilkington Glass Limited | Method and apparatus for mounting ancillary equipment to a furnace |
| FR2720737A1 (fr) * | 1994-06-06 | 1995-12-08 | Stein Heurtey | Perfectionnements apportés aux fours de verrerie. |
-
2005
- 2005-05-04 ES ES200501067A patent/ES2293770B1/es not_active Withdrawn - After Issue
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| Publication number | Publication date |
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| ES2293770B1 (es) | 2009-02-01 |
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