ES2292786T3 - Procedimiento para la transformacion de particulas de material plastico y tornillo sinfin de plastificacion para un procedimiento de esta naturaleza. - Google Patents
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Abstract
Procedimiento para la transformación de partículas de material plástico, que están fabricadas mediante trituración de elementos de construcción barnizados y contienen restos volátiles de barniz o pintura, en un compuesto de moldeo susceptible de inyección así como para su transporte a una máquina de moldeo por inyección, con un tornillo sinfín de plastificación, que conlleva una espiral de tornillo sinfín (2) que se halla en un núcleo de tornillo sinfín (1) ondulado, dispuesta en un cilindro de plastificación (3), presentando el tornillo sinfín de plastificación, que consta en su dirección longitudinal de una pluralidad de sucesivas zonas de trabajo (Ai; i = 1 ... 12), al menos, una zona de entrada y de compresión (KB) para la introducción de las partículas de material plástico procedentes de una tolva de alimentación o carga (6) y para su transformación tecnológica en un compuesto homogéneo de moldeo, así como una zona de transporte (TB) para el transporte del compuesto homogéneo de moldeo, susceptible de inyección, a una boca o abertura de salida (8), que desemboca en la máquina de moldeo por inyección, estando prevista entre la zona de entrada y de compresión (KB) y la zona de transporte (TB) una zona de purificación o limpieza (RB), en la cual se limpia o purifica mediante desgasificación el compuesto de moldeo ya, al menos, parcialmente homogeneizado y al mismo tiempo se precipitan o separan como gases del compuesto de moldeo los restos volátiles de barniz o pintura, asignándose a cada una de sucesivas etapas o fases detalladas, que se desarrollan en las zonas de trabajo (Ai) una característica evolución o curso de la temperatura o una determinada temperatura respectivamente, que se escogen independientemente de las evoluciones de la temperatura durante la correspondiente fase o etapa de procedimiento precedente y/o subsiguiente.
Description
Procedimiento para la transformación de
partículas de material plástico y tornillo sinfín de plastificación
para un procedimiento de esta naturaleza.
La invención se refiere a un procedimiento para
la transformación de partículas de materiales plásticos, en
especial procedentes de desperdicios de plásticos desguazados, en
un compuesto de moldeo inyectable así como para su transporte a una
máquina de fundición por inyección, con un husillo o tornillo
sinfín de plastificación con una espiral de tornillo sinfín situada
en un núcleo ondulado de husillo, dispuesto en un cilindro de
plastificación, presentando el husillo o tornillo sinfín de
plastificación, que consta de una pluralidad de sucesivas zonas de
trabajo, al menos una zona de entrada y de compresión para la
introducción de las partículas de plásticos procedentes de una
tolva de carga o alimentación y para su transformación tecnológica
en un compuesto de moldeo homogéneo así como una zona de transporte
para el transporte del compuesto de moldeo homogéneo, inyectable a
una boca u orificio de salida, que desemboca en la máquina de
fundición por inyección. Además, la invención se refiere a un
husillo o tornillo sinfín de plastificación para la fundición o
moldeo por inyección con una espiral de husillo o helicoidal
situada en un núcleo ondulado del tornillo sinfín, dispuesto en un
cilindro de plastificación, presentando el núcleo del husillo a lo
largo de la longitud total del husillo o tornillo sinfín de
plastificación varias zonas con varias zonas de trabajo
respectivamente, a saber, una zona de entrada y compresión para la
introducción de partículas de plásticos procedentes de una tolva de
alimentación o carga y para su transformación tecnológica en un
compuesto homogéneo de moldeo y una zona de transporte para el
transporte del compuesto homogéneo de moldeo inyectable a un
orificio o boca de salida, que desemboca en una máquina de moldeo
por inyección, cfr., por ejemplo, la
US-A-6234659.
Un procedimiento de este tipo incluido el
correspondiente husillo de plastificación se describe
detalladamente en la memoria descriptiva de la patente DE 42 38 277
C2. Un tal husillo de plastificación transforma, bajo la acción de
presión y temperatura, las partículas de plásticos en una sucesión
de zonas de trabajo en un compuesto de moldeo inyectable, que se
puede introducir en una máquina de moldeo por inyección y allí
transformarse directamente. Mientras se debe alimentar parcialmente
el calor de proceso necesario para este procedimiento, se
determinan las relaciones de presión dentro del husillo de
plastificación sobre todo de la configuración de la geometría del
tornillo sinfín, en especial mediante aumento y/o disminución del
volumen libre, disponible al material plástico dentro del cilindro
de plastificación. Además se puede variar, por ejemplo, el diámetro
del núcleo del tornillo sinfín en sentido del transporte. De esta
manera se consigue convertir las partículas de plásticos, que caen
a una tolva de llenado o carga, en una operación de trabajo
puramente mecánico en un compuesto de moldeo inyectable,
indiferentemente se tratase de desperdicios de plásticos
desguazados o materiales de obra nueva.
Los desperdicios de plásticos aportan a este
procedimiento componentes no deseados. Así los materiales plásticos
higroscópicos contienen agua, que se debe eliminar de las
partículas de plásticos en un proceso precedente de secado, que
implica consumo de tiempo y gastos; al mismo tiempo no se ha de
excluir la humedad residual permanente. La mayoría de las veces no
se separan otros aditivos no deseados; figuran entre éstos los
componentes de lacas y disolventes, que permanecen, sobre todo, en
los materiales plásticos, y monómeros sobrantes, que todos juntos
aminoran la calidad de los productos acabados, perjudican, por
ejemplo, su calidad de superficie y/o conducen a sedimentos
defectuosos en los moldes para inyección empleados, en parte muy
caros y acortan su duración.
La invención se ha fijado la tarea de eliminar
estas deficiencias y además liberar, dentro de un proceso continuo,
de todos los aditivos no deseados el compuesto de moldeo fabricado
a base de las partículas de materiales plásticos, antes de que
éstos lleguen a la operación o fase de inyección.
Según la invención se resuelve el problema en
primer lugar mediante un procedimiento según la reivindicación 1,
en el cual entre la zona de entrada y de compresión y la zona de
transporte está prevista una zona de limpieza o purificación, en la
cual el compuesto de moldeo ya, al menos parcialmente, homogeneizado
se limpia mediante desgasificación y al mismo tiempo se separan o
eliminan en forma de gas componentes perturbadores del compuesto de
moldeo, pudiéndose separar o precipitar como gases del compuesto de
moldeo en especial agua, lacas o barnices, disolventes y monómeros
o componentes similares. La intercalación de una fase de
desgasificación directamente en el proceso de transformación, que
se desarrolla en el interior del husillo o tornillo sinfín de
plastificación asegura que éste, en el caso de una limpieza
simultánea, puede seguir desarrollándose continuamente y los
aditivos perturbadores en las partículas de plásticos o en el
compuesto inyectable de moldeo no antes o después en una operación
de trabajo discontinuo deben ser eliminados o serían de aceptar sus
efectos aminorantes de la calidad.
Además, lo mejor es si en la zona de limpieza o
purificación los componentes eliminados del compuesto de moldeo
mediante la desgasificación de éste se evacuan del cilindro de
plastificación, antes de que el compuesto de moldeo se transporte a
la zona de transporte; además resulta especialmente ventajoso si la
presión en la zona de limpieza o purificación del husillo de
plastificación baja tanto que con los gases no se evacuan del
cilindro de plastificación componentes pastosos del compuesto de
moldeo. De esta manera se configura la evacuación de los
componentes desgasificados especialmente simple, los cuales pueden
llevarse, por ejemplo, directamente a una succión o aspiración, sin
que sean arrastradas partes del compuesto de moldeo.
Un aspecto del procedimiento según la invención
consiste en que a cada uno de los sucesivos, detallados pasos del
procedimiento, que se desarrollan en las zonas de trabajo, se asigna
respectivamente una característica evolución de la temperatura o
una determinada temperatura, que se eligen independientemente de
las evoluciones de la temperatura durante el precedente y/o
subsiguiente paso del procedimiento. De este modo el control o
regulación de la temperatura se puede adecuar exactamente al
proceso de transformación dentro del husillo o tornillo sinfín de
plastificación y a la clase o naturaleza de los materiales plásticos
empleados y a sus posibles aditivos a separar; puede estar
configurada como mando programa o ciclo automático y estar
conducida por un ordenador, de modo que en ese caso la totalidad
del procedimiento se desarrolla relativamente automático. De esta
manera se consigue eliminar casi por completo componentes no
deseados del compuesto de moldeo, mejorar esencialmente la calidad
de los productos fabricados a base del compuesto de moldeo en la
máquina moldeadora por inyección y elevar la duración de los
necesarios moldes para inyección de alto valor, sin deber aceptar
pérdidas de la calidad.
Además se resuelve el problema de la invención
por medio de un husillo o tornillo sinfín de plastificación según
la reivindicación 5, en el cual, dentro de una zona de purificación
o limpieza entre la zona de entrada y compresión y la zona de
transporte en el cilindro plastificador, está prevista una salida
para los gases a eliminar, la cual preferentemente, en una forma
simple, Une el interior del cilindro plastificador con un espacio
de baja presión, por ejemplo, con la atmósfera, de modo que, si es
necesario, con poco consumo de trabajo los gases se pueden evacuar
y eliminar sin daño. En forma simple se puede provocar o causar un
descenso de la presión en la zona de admisión de la salida por el
hecho de que disminuye el diámetro del núcleo helicoidal en la zona
de limpieza o purificación y se configura un espacio anular, cuyo
volumen supera, de preferencia considerablemente, al del volumen
espacial precedente, que está puesto a disposición del compuesto de
moldeo. Con esto queda asegurado que el compuesto pastoso de moldeo
permanece totalmente dentro de la zona del husillo plastificador y
tampoco parcialmente se arrastra por los gases, que se escapan por
la salida. La presión del émbolo o pistón necesaria para el
transporte del compuesto de moldeo procedente del orificio o boca
de salida del husillo o tornillo sinfín plastificador se consigue
por el hecho de que dentro de la zona de transporte se eleva de
nuevo el diámetro del núcleo helicoidal y se vuelve a reducir el
volumen espacial disponible para el compuesto de moldeo. No tiene
lugar una retención a causa de la más baja presión en la zona de
purificación o limpieza debido al transporte dinámico del compuesto
de moldeo a través del husillo plastificador.
Es conveniente si la zona de purificación o
limpieza se halla a disposición esencialmente de la separación del
compuesto de moldeo de los aditivos no deseados, ya desgasificados
de él. Así pues, una ejecución especialmente ventajosa del husillo
plastificador se caracteriza por el hecho de que, en el interior de
la zona de entrada y compresión justo delante de la zona de
purificación o limpieza, se reduce el diámetro del núcleo
helicoidal y se configura un espacio anular, cuyo volumen
sobrepasa, de preferencia considerablemente, el del espacio
precedente, disponible para el compuesto de moldeo, de modo que la
desgasificación del compuesto de moldeo ya aquí puede efectuarse en
grandes partes o en su totalidad.
Se logra en las zonas de trabajo del husillo
plastificador una evolución de la temperatura sensible, acomodada
al material plástico empleado respectivamente, de conformidad con
la invención, si se asigna a muchas o a todas las zonas de trabajo
una calefacción separada y regulable con independencia de las
otras.
Por último se ha puesto de manifiesto que la
zona de transporte, que está acompañada de una reducción de la
presión, lo mejor es que termine en sentido de transporte delante
de la boca u orificio de salida en una zona de trabajo, la cual
está configurada como punta terminal, introduciéndose tanto como
sea posible la espiral del tornillo sinfín en la punta.
Así, en conjunto se dispone de un procedimiento
y un dispositivo, con cuya ayuda se eliminan por completo
eventualmente las desventajas del estado de la técnica descritas
más arriba, al mismo tiempo, se desarrolla continuamente la
totalidad del proceso de trabajo de la fabricación y puesta a
disposición de un compuesto de moldeo inyectable a base de
partículas de plásticos tanto procedentes de nuevos materiales
plásticos como también de desperdicios de plásticos y ya no es
necesaria una desgasificación discontinua.
Es fundamentalmente discrecional qué tipo de
elementos de construcción se fabrican a base del material plástico
transformado según la invención. Por consiguiente, son concebibles
múltiples posibilidades de aplicación. Sin embargo, especialmente
grandes ventajas ofrecen el plástico transformado según la
invención en el recubrimiento de estructuras de construcción
mediante barnizado o inmersión, como se utiliza especialmente en la
industria del automóvil. A fin de poder realizar los procesos de
recubrimiento en capas con suficiente calidad son necesarios
frecuentemente unos elementos de construcción, que sirven de medio
de producción o utillaje en el momento de la inmovilización en
posición de piezas de carrocería durante el barnizado y/o
recubrimiento en el baño de inmersión. Por ejemplo, es necesario al
barnizar una carrocería de automóvil que la tapa del maletero se
mantenga abierta por tal elemento de construcción, a fin de que
también se pueda barnizar el maletero en su lado interior.
Para la inmovilización en posición se emplean
normalmente piezas metálicas correspondientemente configuradas.
Para evitar defectos de pintura es necesario, en el caso de estas
piezas metálicas, antes de su empleo en otra operación de barnizado
limpiar cuidadosamente las piezas metálicas y así eliminar los
vestigios de pintura aplicados al barnizar. Sin embargo, esta
limpieza requiere consumo de tiempo y desembolso de gastos. Por
consiguiente, merced a la sustitución de estas piezas metálicas por
unas piezas de material plástico, que están fabricadas a base de un
plástico transformado según la invención, se puede lograr un gran
ahorro de costes. Ya no deben ser eliminados uno por uno los restos
de pintura después del barnizado. Antes bien se desmenuzan o
trocean las piezas de plástico después del barnizado y a base de las
partículas de material plástico formadas se fabrican nuevas piezas
de plástico. Los restos de barniz o pintura desagradables se
eliminan del compuesto plástico por medio del procedimiento de
transformación según la invención sin gran consumo de trabajo.
A fin de mantener la calidad del material
plástico incluso después de la realización de una pluralidad de
ciclos a un nivel suficiente para el respectivo caso de aplicación o
empleo, se puede añadir en cada ciclo a las partículas de plástico
obtenidas mediante trituración una cantidad parcial, debidamente
adecuada, de género nuevo.
Con ayuda del dibujo se describe a continuación
detalladamente un ejemplo de ejecución o construcción.
La figura 1 muestra un husillo o tornillo sinfín
de plastificación según la invención,
La figura 2 muestra el mismo husillo de
plastificación, pero simplificado y con indicación de sus zonas de
trabajo,
La figura 3 muestra el husillo de plastificación
correspondiente a las figuras 1 y 2, considerablemente ampliado
y
La figura 4 muestra la evolución o curso de la
presión en el tornillo sinfín o husillo de plastificación, la
totalidad en representación esquemática, simplificada.
Un husillo de plastificación según la invención
consta esencialmente según las figuras. 1 y 2 de un núcleo del
tornillo helicoidal 1 con una (figura 2) espiral helicoidal 2
superpuesta a éste y un cilindro de plastificación 3 insinuado en
la figura 3. Entre el núcleo del tornillo sinfín 1 y la pared
interior 4 del cilindro de plastificación 3 se mantienen unos
volúmenes espaciales 5 de diferente dimensión, cuya magnitud o
tamaño depende del diámetro exterior d del núcleo del tornillo
sinfín 1 y del diámetro interior D del cilindro de plastificación 3
respectivamente, así como de a qué longitud I estos diámetros d, D
permanecen sin cambiar. Para una zona de trabajo A6 del tornillo
sinfín de plastificación, dividido, en total, en 12 zonas de
trabajo Ai (i = 1 ... 12) se indican estas magnitudes en la figura
3, por ejemplo.
En el cilindro de plastificación 3 está
insinuada una tolva de carga 6, que sirve para la alimentación del
tornillo sinfín de plastificación con partículas de plástico de
confección precalculada, las cuales, en especial si han sido
obtenidas partiendo de desperdicios de materiales plásticos,
presentan eventualmente aditivos no deseados, que no podrán
introducirse en una máquina de moldeo por inyección. A este fin se
separan éstos de los componentes incorporados por los materiales
plásticos, como agua, barnices, disolventes o plásticos monómeros y
similares, en una zona de trabajo A7 consignada como zona de
purificación o limpieza RB del compuesto homogéneo de moldeo, en la
cual aquí ya se han transformado las partículas de plástico,
después de que han atravesado o recorrido una zona combinada de
entrada y compresión KB de una serie o sucesión de zonas de trabajo
A1 - A6. Los gases que se producen en la zona de trabajo A7, se
aspiran a través de una salida de escape 7 del espacio interior del
cilindro de plastificación 3 al espacio U y se eliminan. Mientras
que en una introducción A1 las partículas de plástico llegan en
primer lugar a la zona de trabajo del tornillo sinfín de
plastificación, después de una primera zona de mezclado A2 se
comprimen altamente en una zona de compresión A3 y se homogeneizan,
antes de que se liberen en una zona de desgasificación A5, limitada
por dos llamadas zonas de medición o calibrado A4 y A6, de sus
componentes a evacuar, que tienen bajo punto de ebullición en
contraposición con el plástico alto- o
macro-polímero, y pueden escaparse en la zona de
purificación o limpieza RB, como queda expuesto. Por último, a otra
introducción A8 siguen de nuevo en la zona de transporte TB una
zona de compresión A9 y otra zona de medición o calibrado A10,
anulándose al menos parcialmente en las zonas de medición o
calibrado A4, A10 la previa compresión del compuesto de moldeo.
Finalmente el compuesto de moldeo después de una segunda zona de
mezcla A11 llega a la zona de una punta 9, que remata o termina en
una boca u orificio de salida 8, en la zona de transición A12, en
la cual el compuesto de moldeo preparado para su inyección liberado
de inclusiones o burbujas de aire eventualmente arrastradas se
comprime de nuevo parcialmente y logra una consistencia, que lo
hace especialmente adecuado para el moldeo por inyección. Por lo
general, la punta 9 es recambiable, de manera que, ejecutada en
diferente geometría, se puede acomodar exactamente al respectivo
plástico.
En la figura 4 se representa gráficamente la
presión p en el compuesto de moldeo sobre la totalidad de las zonas
de trabajo Ai; modificaciones o variaciones de la presión p dependen
únicamente de la geometría del husillo de plastificación - diámetro
d del núcleo del husillo 1, paso y altura de la espiral del husillo
2, longitudes l de las zonas de trabajo Ai, diámetro interior D del
cilindro de plastificación 3, etc - pero también de las
temperaturas respectivamente reinantes, que son susceptibles de
regulación por medio de los campos de caldeo asignados
individualmente a las respectivas zonas de trabajo Ai; los detalles
o pormenores de una disposición de esta naturaleza como también el
control de la temperatura de estos campos de caldeo, por ejemplo,
dependiente de programa y eventualmente orientado mediante
computador electrónico se ajusta a la técnica especializada y, por
consiguiente, se omiten en el dibujo. En la figura 4 se puede
reconocer claramente que la presión en las zonas de trabajo A7, A8
ha descendido claramente, de suerte que, de hecho, la totalidad del
compuesto de moldeo se mantiene en el interior del tornillo sinfín
de plastificación, a pesar de la salida 7, que se halla en esta
zona.
- 1
- Núcleo del tornillo sinfín o husillo
- 2
- Espiral del tornillo sinfín
- 3
- Cilindro de plastificación
- 4
- Pared interior
- 5
- Volumen espacial
- 6
- Tolva de carga
- 7
- Salida
- 8
- Orificio o boca de salida
- 9
- Punta
- d
- Diámetro exterior, diámetro
- D
- Diámetro interior, diámetro
- L
- Longitud (de una zona de trabajo)
- Ai = A1-A12
- Zonas de trabajo
- A1
- Introducción, admisión o avance
- A2
- (primera) zona de mezcla
- A3
- Zona de compresión
- A4
- Zona de medición o calibrado
- A5
- Zona de desgasificación
- A6
- Zona de medición o calibrado
- A7
- Zona de purificación o limpieza
- A8
- Introducción, admisión o avance
- A9
- Zona de compresión
- A10
- Zona de medición o calibrado
- A11
- (segunda) zona de mezcla
- A12
- Zona de transición
- KB
- Zona de entrada y de compresión (A1 - A6)
- RB
- Zona de purificación o limpieza (A7)
- TB
- Zona de transporte (A8 - A12).
Claims (13)
1. Procedimiento para la transformación de
partículas de material plástico, que están fabricadas mediante
trituración de elementos de construcción barnizados y contienen
restos volátiles de barniz o pintura, en un compuesto de moldeo
susceptible de inyección así como para su transporte a una máquina
de moldeo por inyección, con un tornillo sinfín de plastificación,
que conlleva una espiral de tornillo sinfín (2) que se halla en un
núcleo de tornillo sinfín (1) ondulado, dispuesta en un cilindro de
plastificación (3), presentando el tornillo sinfín de
plastificación, que consta en su dirección longitudinal de una
pluralidad de sucesivas zonas de trabajo (Ai; i = 1 ... 12), al
menos, una zona de entrada y de compresión (KB) para la
introducción de las partículas de material plástico procedentes de
una tolva de alimentación o carga (6) y para su transformación
tecnológica en un compuesto homogéneo de moldeo, así como una zona
de transporte (TB) para el transporte del compuesto homogéneo de
moldeo, susceptible de inyección, a una boca o abertura de salida
(8), que desemboca en la máquina de moldeo por inyección, estando
prevista entre la zona de entrada y de compresión (KB) y la zona de
transporte (TB) una zona de purificación o limpieza (RB), en la
cual se limpia o purifica mediante desgasificación el compuesto de
moldeo ya, al menos, parcialmente homogeneizado y al mismo tiempo
se precipitan o separan como gases del compuesto de moldeo los
restos volátiles de barniz o pintura, asignándose a cada una de
sucesivas etapas o fases detalladas, que se desarrollan en las
zonas de trabajo (Ai) una característica evolución o curso de la
temperatura o una determinada temperatura respectivamente, que se
escogen independientemente de las evoluciones de la temperatura
durante la correspondiente fase o etapa de procedimiento precedente
y/o subsiguiente.
2. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado por el hecho de que del compuesto de moldeo se
precipitan o separan en forma gaseosa agua, disolventes y monómeros
o componentes similares.
3. Procedimiento según la reivindicación 1 ó 2,
caracterizado por el hecho de que en la zona de limpieza o
purificación (RB) los componentes liberados del compuesto de moldeo
mediante desgasificación de éste se evacuan del cilindro de
plastificación (3) antes de que se transporte el compuesto de
moldeo a la zona de transporte (TB).
4. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 1 a 3, caracterizado por el hecho de que la
presión en la zona de limpieza o purificación (RB) del tornillo
sinfín de plastificación desciende hasta tal punto que con los
gases no se evacuan del cilindro de plastificación (3) más
componentes pastosos del compuesto de moldeo.
5. Tornillo sinfín o husillo de plastificación
para el moldeo por inyección con una espiral de tornillo sinfín
(2), que se encuentra situada en un núcleo de tornillo sinfín (1)
ondulado, dispuesta en un cilindro de plastificación (3),
presentando el núcleo del tornillo sinfín (1), a lo largo de la
longitud total del tornillo sinfín de plastificación varias zonas
con varias zonas de trabajo (Ai) respectivamente, a saber una zona
de entrada y de compresión (KB) para la introducción de partículas
de material sintético o plástico, que están fabricadas mediante
trituración de elementos de construcción y contienen restos
volátiles de barniz o pintura, procedentes de una tolva de carga
(6), y para su transformación tecnológica en un compuesto homogéneo
de moldeo, y una zona de transporte (TB) para el transporte del
compuesto homogéneo de moldeo, susceptible de inyección, a una boca
o abertura de salida (8), que desemboca en una máquina de moldeo
por inyección, estando en una zona de limpieza o purificación (RB)
entre la zona de entrada y compresión (KB) y la zona de transporte
(TB) en el cilindro de plastificación (3) una salida de escape (7),
a través de la cual se pueden separar o precipitar como gases del
compuesto de moldeo los restos de barniz o de pintura volátiles, y
asignándose a muchas o a todas las zonas de trabajo (Ai)
respectivamente una calefacción aparte y controlable
independientemente de las otras zonas de trabajo (Ai).
6. Tornillo sinfín de plastificación según la
reivindicación 5, caracterizado por el hecho de que la
salida de escape (7) une el interior del cilindro de plastificación
(3) con un espacio (U) de más baja presión, por ejemplo, con la
atmósfera.
7. Tornillo sinfín de plastificación según la
reivindicación 5 ó 6, caracterizado por el hecho de que el
diámetro (d) del núcleo tornillo sinfín (1) disminuye en la zona de
limpieza o purificación (RB) y por el hecho de que se forma un
espacio anular, cuyo volumen sobrepasa el volumen espacial (5)
precedente, que se halla a disposición del compuesto de moldeo.
8. Tornillo sinfín de plastificación según una
de las reivindicaciones 5 a 7, caracterizado por el hecho de
que en la zona de transporte (TB), aumenta de nuevo el diámetro (d)
del núcleo de tornillo sinfín (1) y se reduce de nuevo el volumen
espacial disponible para el compuesto de moldeo.
9. Tornillo sinfín de plastificación según una
de las reivindicaciones 5 a 8, caracterizado por el hecho de
que en la zona de entrada y de compresión (KB), justamente delante
de la zona de limpieza o purificación (RB), disminuye el diámetro
(d) del núcleo de tornillo sinfín (1) y se forma un espacio anular,
cuyo volumen sobrepasa el del espacio precedente, que se halla a
disposición del compuesto de moldeo.
10. Tornillo sinfín de plastificación según una
de las reivindicaciones 5 a 9, caracterizado por el hecho de
que termina en la dirección de transporte delante de la abertura o
boca de salida (8) en una zona de trabajo (Ai), que está
configurada como punta terminal (9), introduciéndose la espiral del
tornillo sinfín (2), tanto como sea posible, en la punta (9).
11. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 1 a 4, caracterizado por el hecho de que a
partir del compuesto de moldeo se fabrica un elemento de
construcción para su utilización como medio de producción o
utillaje en el caso de la inmovilización o aseguramiento en
posición de piezas de carrocería durante el barnizado y/o el
recubrimiento en capas en el baño de inmersión.
12. Procedimiento según la reivindicación 11,
caracterizado por el hecho de que el elemento de
construcción, después del recubrimiento en capas, se tritura de
nuevo en partículas de material plástico, a partir de las cuales se
fabrican de nuevo, a continuación, elementos de construcción para
su empleo como utillaje o medio de producción en el caso de la
inmovilización o aseguramiento en posición de piezas de carrocería
durante el barnizado y/o el recubrimiento en capas en el baño de
inmersión.
13. Procedimiento según la reivindicación 12,
caracterizado por el hecho de que a las partículas de
material plástico se añaden partículas de material plástico todavía
no tratadas.
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