ES2292297B1 - Procedimiento de fabricacion de un panel de encofrado y panel de encofrado obtenido. - Google Patents
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Abstract
Procedimiento de fabricación de un panel de encofrado a partir de un marco (6) y, un tablero (1-1'), del tipo de los que están formados por un núcleo (7) de materiales plásticos y de una lámina exterior (8) de plástico reforzado, o bien, por un núcleo (7'), de madera, y de una capa externa (8') de distinto material al núcleo (7'), preferiblemente de composite, caracterizado porque consiste en las siguientes etapas: - prensado en caliente sobre el borde perimetral de una de las caras del tablero (1-1') para obtener un rebaje (2), - corte en el tablero (1-1') del material sobrante tras la operación de prensado en caliente, para dejarlo en las medidas deseadas, - moldeado por inyección, en un molde (3), con forma esencial en L, dotado de una muesca en su ala vertical, que queda ligeramente separado del canto del tablero (1-1'), de un material elastómero, que rellena el rebaje (2) y el espacio de separación entre el molde (3) y el canto del tablero (1-1'), - extracción del tablero (1-1') con la junta (4) integrada en el mismo, del molde (3), - acoplamiento del tablero (1-1') al marco (6), absorbiendo la junta (4), en su ensanchamiento (5), cualquier holgura existente entre ambos.
Description
Procedimiento de fabricación de un panel de
encofrado y panel de encofrado obtenido.
La presente invención se refiere a un
procedimiento de obtención de un panel empleado para conformar
encofrados, así como al propio panel de encofrado formado por un
marco y el tablero encofrante.
Es objeto de la invención que el procedimiento
de obtención del panel de encofrado contemple la manipulación
sencilla del tablero del panel para llevar a cabo las
transformaciones y operaciones necesarias para integrar en el
tablero una junta empleada para garantizar el ajuste en la unión que
se establece al encajar el tablero en el marco del panel de
encofrado.
Es asimismo objeto de la invención el propio
panel que incorpora el tablero en combinación con la junta.
Los paneles a encofrar están constituidos por un
bastidor o marco metálico sobre el cual se monta el tablero, de
madera o plástico resistente al hormigón, que va a constituir la
superficie encofrante, es decir la superficie que estará en
contacto con el hormigón. Actualmente empiezan a utilizarse tableros
sándwich, totalmente de materiales plásticos, constituidos por un
núcleo de composite, por ejemplo, un composite a base de plástico y
caucho reciclados, y láminas exteriores de plástico reforzado.
También se utilizan paneles sándwich constituidos por un núcleo de
madera, por ejemplo madera contrachapada, al que se adhieren láminas
externas de un composite a base de plástico y fibra de madera.
Con objeto de recibir al tablero, el marco
presenta en su cara frontal un escalón periférico sobre el que
queda apoyado y encajado el tablero que queda vinculado normalmente
mediante tornillería.
El acoplamiento entre tablero y marco no es
perfecto e implica la existencia de holguras entre ambos elementos
que deben ser rellenadas, normalmente mediante silicona. La holgura
no es uniforme en toda la periferia del tablero y existen zonas en
las que es demasiado estrecha, razón por la cual la silicona no
penetra suficientemente, no llega hasta el fondo de la holgura. Al
realizar la primera operación de desencofrado, la silicona que no
ha quedado suficientemente fijada en la holgura puede desprenderse
fácilmente, de forma que el lugar que ocupaba puede llenarse de
hormigón en el siguiente trabajo de encofrado.
La introducción de hormigón en la junta
determina que la cara encofrante pierda su planitud y que se
produzcan huellas o señales en la superficie que se hormigona con
estos paneles de encofrado.
Asimismo, cuando se precisa sustituir el
tablero, la operación se va a ver dificultada por la existencia de
hormigón acumulado en la junta, que será preciso eliminar.
En la patente de invención WO 2004/111368
perteneciente al mismo solicitante de la presente invención, se
describe un tablero de composite para aplicación de encofrados de
hormigón y al procedimiento para la obtención del mismo que propone
una solución que abarata en gran medida los costes, al mismo tiempo
que ofrece una solución de gran rigidez estructural consistente en
la adopción de un tablero de estructura tipo sándwich que incorpora
en el núcleo una combinación de material termoplástico reciclado con
caucho reciclado triturado y en sus capas externas materiales
normalmente de naturaleza polimérica con propiedades de resistencia
a la abrasión y al rayado, resistencia al impacto y resistencia
química.
En este caso, al igual que con la configuración
antes descrita, no se plantea una solución que permita transformar
el tablero o adaptarlo de alguna forma para evitar las holguras que
se producen en el montaje sobre el marco del panel de
encofrado.
El procedimiento de obtención de un panel de
encofrado que propone esta invención propone efectuar una serie de
operaciones sobre el tablero en orden a integrar una junta elástica
en sus cantos que permita eliminar la holgura entre tablero y el
marco del panel al efectuar su montaje absorbiendo las posibles
imperfecciones que pudieran aparecer en el ajuste entre tablero y
marco a lo largo de todo el perímetro.
El procedimiento es de aplicación tanto para
tableros conformados íntegramente en materiales plásticos, esto es,
tableros conformados por un núcleo de composite y láminas exteriores
de plástico reforzado y/o plástico de acabado, que definen la
superficie encofrante y la de acabado opuesta a la anterior, como a
tableros constituidos por un núcleo de madera, con capas externas
de composite, que definen la superficie encofrante y la opuesta de
acabado.
El procedimiento para el caso de que el tablero
esté conformado enteramente en materiales plásticos transcurre de
acuerdo con las siguientes fases:
En una primera fase se lleva a cabo una
operación de prensado en caliente aplicado en toda la periferia del
tablero en una anchura comprendida entre el borde perimetral y una
cierta distancia hacia el interior en una de las caras del tablero
para su deformación y aplastamiento obteniendo un rebaje.
Como consecuencia de la deformación en caliente
se ocasiona un estiramiento del tablero, por lo que a continuación
se procede a cortar el material sobrante para adaptar el tablero a
las medidas requeridas.
Seguidamente se acopla el canto del tablero a un
molde con la forma de la junta a obtener y se sobreinyecta material
elastómero, tal como silicona o poliuretano, sobre el canto del
tablero, a baja o alta presión, dejando a continuación endurecer el
material elastómero.
Seguidamente se procede a retirar el molde,
quedando conformada una junta en forma de L, en todo el perímetro
del tablero, junta que queda perfectamente adherida al tablero y
formando cuerpo con el mismo.
Obtenido el tablero con la junta, se monta sobre
el correspondiente marco de dimensiones acordes a las del tablero,
absorbiendo la holgura entre ambos la junta incorporada por el
procedimiento descrito. El conjunto montado del marco y tablero
constituyen el panel para encofrado.
En el caso de que el tablero incorpore una
estructura tipo sándwich, formada por un núcleo de madera
contrachapada, que cuenta, al menos, en la cara no encofrante, con
una capa externa de acabado, consistente en una lámina de composite
a base de plástico y fibra de madera, la operación de prensado en
caliente se efectúa sobre la lámina, la cual se adhiere antes o
después al núcleo para obtener un rebaje de altura inferior al
espesor de la propia lámina. A continuación, al igual que antes, se
procede al moldeado de la junta y al posterior acoplamiento del
tablero al marco para la obtención del panel de encofrar.
Para complementar la descripción que se está
realizando y con objeto de ayudar a una mejor comprensión de las
características de la invención, de acuerdo con un ejemplo
preferente de realización práctica de la misma, se acompaña como
parte integrante de dicha descripción, un juego de dibujos en donde
con carácter ilustrativo y no limitativo, se ha representado lo
siguiente:
Figuras 1.1 a 1.5.- Muestra una secuencia de las
operaciones previstas para la obtención de un panel de encofrado
para el caso de que el tablero esté construido enteramente de
materiales plásticos, esto es, por un núcleo de composite y lámina
exterior de plástico reforzado (no está representada la lámina de la
cara encofrante).
Figuras 2.1 a 2.6.- Muestra una secuencia de las
operaciones previstas para la obtención de un panel de encofrado
para el caso de que el tablero esté conformado por un núcleo de
madera y una capa externa de composite en la cara opuesta a la
encofrante.
Tomando como referencia las figuras, se describe
a continuación un modo de llevar a cabo el procedimiento de
fabricación de un panel de encofrado que propone esta invención.
En la figura 1.1 se representa un tablero (1)
conformado íntegramente por materiales plásticos, que consta de un
núcleo (7) y al menos una lámina (8), de plástico reforzado.
En la figura 1.2, se observa que se ha efectuado
una primera operación de prensado en el tablero de la figura 1.1
sobre el borde perimetral de una de sus caras para obtener un rebaje
(2). La operación de prensado produce un estiramiento del tablero,
de manera que seguidamente se hace necesario cortar el sobrante para
adecuar dimensionalmente el tablero.
Seguidamente, tal y como se aprecia en la figura
1.3, se acopla un molde (3), con forma esencial en L, dotado de una
muesca en su ala vertical, que queda ligeramente separado del canto
del tablero con el fin de inyectar a continuación un material
elastómero que rellenará el rebaje (2) en el espacio de separación
entre el molde (3) y el canto del tablero (1).
El elastómero endurece y conforma una junta (4)
de configuración esencial en L, dotada de un abultamiento lateral
(5) en su borde superior, tal y como se refleja en la figura
1.4.
Para conformar el panel, se monta el tablero con
la junta en L integrada en todo su perímetro, al marco (6). La
junta (4), con el abultamiento (5), absorberá cualquier holgura
entre el tablero (1) y el marco (6), tal y como se refleja en la
figura 1.5.
En la figura 2.1, se contempla una realización
alternativa en la que el tablero (1') incorpora un núcleo (7'),
preferentemente de madera contrachapada, y una capa externa (8'),
preferentemente de material composite.
En la figura 2.2, se observa que se ha efectuado
una operación de prensado en caliente, que deforma únicamente la
capa externa (8'), operación que se puede realizar antes de adherir
la capa externa (8') al núcleo (7'), o después. En el segundo caso
esta operación se realiza sin llegar a afectar al núcleo (7'), ya
que al ser éste de madera no se deforma, dando lugar a un rebaje
(2) de altura inferior al espesor de la capa externa (8'). A
continuación, según se representa en la figura 2.3, se produce el
corte del material sobrante de la capa externa (8').
Seguidamente, se lleva a cabo la operación de
moldeado, tal y como se representa en la figura 2.4. Mediante el
molde (3), que envuelve completamente el tablero y que define la
forma de la junta, se produce la inyección del material elastómero
que ha de conformar la junta (4) una vez endurecido dicho material
elastómero. En la figura 2.5, se ilustra el tablero (1') con la
junta (4) incorporada.
En la figura 2.6 se observa el acoplamiento del
tablero (1') al marco (6) para conformar un panel de encofrado.
En las dos posibles realizaciones, panel
totalmente de plástico o panel mixto de madera y plástico, la junta
queda perfectamente enrasada con las caras exteriores del tablero
(1-1'), tal y como se aprecia en las figuras 1.4 y
2.5.
Claims (5)
1. Procedimiento de fabricación de un panel de
encofrado a partir de un marco (6) y, un tablero
(1-1'), del tipo de los que están formados por un
núcleo (7) de materiales plásticos y de una lámina exterior (8) de
plástico reforzado, o bien, por un núcleo (7'), de madera, y de una
capa externa (8') de distinto material al núcleo (7'),
preferiblemente de composite, caracterizado porque consiste
en las siguientes
etapas:
etapas:
- -
- prensado en caliente sobre el borde perimetral de una de las caras del tablero (1-1') para obtener un rebaje (2),
- -
- corte en el tablero (1-1') del material sobrante tras la operación de prensado en caliente, para dejarlo en las medidas deseadas,
- -
- moldeado por inyección, en un molde (3), con forma esencial en L, dotado de una muesca en su ala vertical, que queda ligeramente separado del canto del tablero (1-1'), de un material elastómero, que rellena el rebaje (2) y el espacio de separación entre el molde (3) y el canto del tablero (1-1'),
- -
- extracción del tablero (1-1') con la junta (4) integrada en el mismo, del molde (3),
- -
- acoplamiento del tablero (1-1') al marco (6), absorbiendo la junta (4), en su ensanchamiento (5), cualquier holgura existente entre ambos.
2. Procedimiento para la obtención de un panel
de encofrado según reivindicación 1, caracterizado porque el
prensado en caliente se aplica sobre la capa externa (8')
previamente adherida al núcleo de madera (7') o después de haber
sido adherida la capa (8') al núcleo (7').
3. Procedimiento para la obtención de un panel
de encofrado según reivindicación 2, caracterizado porque el
prensado en caliente sobre la capa externa (8') se efectúa hasta una
altura inferior al espesor de dicha capa externa (8').
4. Panel de encofrado del tipo de los que
constan de un marco (6) y un tablero (1-1'),
conformado preferentemente plástico, caracterizado porque
incorpora una junta en L (4), integrada a dicho tablero, vinculada
al canto y a una de las caras del tablero, que permite un ajuste
sin holguras del tablero (1-1') al marco (6).
5. Panel de encofrado según reivindicaciones
anteriores, caracterizado porque la junta (4) se encuentra
enrasada con la cara externa del tablero (1-1') y
la rama vertical adherida al borde perimetral del tablero estando
la rama vertical rematada en un ensanchamiento (5) capaz de absorber
cualquier holgura entre el tablero (1-1') y el marco
(6).
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