ES2290278T3 - Un sistema de refrigeracion, un refrigerador y un metodo para controlar un compresor. - Google Patents
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Abstract
Un sistema de refrigeración que comprende un compresor (20) alimentado eléctricamente y controlado por medio de un circuito electrónico (TE), comprendiendo el circuito electrónico (TE) un circuito (ME) de medición para medir una potencia eléctrica (Pn) suministrada al compresor (20), y un microcontrolador (10), estando caracterizado el sistema porque: - una variable (td) de tiempo se almacena en el microcontrolador (10), - el circuito (ME) de medición efectúa una medición de la potencia eléctrica (Pn) absorbida por el compresor (20), el microcontrolador (10) compara el valor medido de la potencia eléctrica con una variable (Prl) de potencia de la temperatura máxima y una variable (Prd) de potencia de la temperatura mínima previamente almacenadas en el microcontrolador (10), correspondiendo la variable (Prd) de potencia de la temperatura mínima a la temperatura mínima deseada dentro del medio (22'') de refrigeración y correspondiendo la variable (Pn) de potencia de la temperatura máxima a latemperatura máxima deseada dentro del medio (22'') de refrigeración. - el compresor (20) es conectado y desconectado selectivamente mediante el microcontrolador (10), permaneciendo el compresor conectado hasta que el valor de la potencia eléctrica (Pn) absorbida por el compresor (20) es igual o menor que la variable (Prd) de potencia de temperatura mínima, y permaneciendo desconectado por la variable (td) de tiempo, siendo la variable (td) de tiempo proporcional a la relación entre la variable (Prl) de potencia de temperatura máxima y el valor (Pn(te)) de la potencia medida de la potencia absorbida por el compresor en el inicio de su ciclo de funcionamiento.
Description
Un sistema de refrigeración, un refrigerador y
un método para controlar un compresor.
La presente invención se refiere a un sistema y
un método para controlar el accionamiento de un compresor y
particularmente un compresor aplicado a sistemas de refrigeración en
general, este sistema y método permiten eliminar el uso de
termostatos o de otros medios de medición de la temperatura
empleados usualmente en este tipo de sistemas.
El objetivo básico de un sistema de
refrigeración es mantener una baja temperatura dentro de uno (o más)
compartimento(s), utilizando dispositivos que transportan
calor desde el interior de este o estos medios, al medio exterior.
Usa la medición de la temperatura dentro de este o estos medios para
controlar los dispositivos responsables para el transporte de
calor, tratando de mantener la temperatura dentro de límites
preestablecidos para el tipo de sistema de refrigeración en
cuestión.
Dependiendo de la complejidad del sistema de
refrigeración y de la clase de aplicación, los límites de
temperatura que han de ser mantenidos son más o menos
restringidos.
Un medio usual de transporte de calor desde el
interior de un sistema de refrigeración consiste en usar un
compresor hermético conectado a un circuito cerrado a través del
cual circula un fluido de refrigeración, en el cual el compresor
tiene la función de proporcionar la circulación del gas de
refrigeración dentro del sistema de refrigeración, siendo capaz de
imponer una determinada diferencia en la presión, entre los puntos
en los que se produce la evaporación y condensación del gas de
refrigeración, por lo que permite los procedimientos de transporte
de calor y tiene lugar la creación de una baja temperatura.
Los compresores son dimensionados para que
proporcionen una capacidad de refrigeración mayor que la requerida
en una situación normal de funcionamiento, en previsión de
situaciones críticas de demanda. En este caso, es necesario algún
tipo de modulación de la capacidad de refrigeración de este
compresor para mantener la temperatura en el interior del armario
dentro de límites aceptables.
La manera más usual de modificar la capacidad de
refrigeración de un compresor es conectarlo y desconectarlo según
la evolución de la temperatura en el medio que se refrigera,
utilizando un termostato que conecta el compresor cuando la
temperatura en el medio ambiental que se refrigera excede una límite
preestablecido, y desconecta este cuando la temperatura en este
medio ambiental ha alcanzado un límite inferior también
preestablecido.
La solución conocida para este dispositivo de
controlar el sistema de refrigeración consiste en utilizar un bulbo
que contiene un fluido que se expande y contrae con la temperatura,
instalado de tal modo que estará expuesto a la temperatura del
medio que ha de ser refrigerado y que conecta mecánicamente un
conmutador electromecánico que es sensible a esta dilatación y
contracción del fluido dentro del bulbo. Es capaz de conectar y
desconectar el conmutador a que a temperaturas predefinidas, según
la aplicación. Este conmutador interrumpe el suministro de
corriente al compresor, controlando su funcionamiento, manteniendo
el medio interior del sistema de refrigeración dentro de límites de
temperatura preestablecidos.
Este es todavía el tipo de termostato más
ampliamente utilizado, puesto que es relativamente simple, pero
tiene inconvenientes tales como la fragilidad durante el montaje,
porque este es un dispositivo electromecánico que contiene un bulbo
con fluido presurizado y también tiene limitaciones de calidad
debidas a la variabilidad constructiva y el desgaste. Esto genera
un coste relativamente alto de reparaciones en el lugar, porque está
ligado a un equipo de alto valor agregado.
Otra solución conocida para controlar un sistema
de refrigeración es el uso de un circuito electrónico capaz de leer
el valor de la temperatura dentro del medio ambiental refrigerado,
por medio de, por ejemplo, un sensor de temperatura de tipo PTC
(Coeficiente de Temperatura Positivo), o de algún otro tipo. El
circuito compara este valor de la temperatura leído con referencias
predefinidas, generando una señal de control en el circuito que
gobierna la energía suministrada al compresor, proporcionando la
modulación correcta de la capacidad de enfriamiento, para mantener
la temperatura deseada en el medio interno que se refrigera, siendo
esta la conexión y desconexión del compresor, o variando la
capacidad de refrigeración suministrada.
Esta solución proporciona un control bastante
preciso y fiable de la temperatura, permitiendo además la ejecución
de funciones más complejas o adicionales. Se halla en sistemas más
sofisticados, que tienen un mayor valor agregado.
Un inconveniente es el coste relativamente alto
cuando es comparado con la solución electromecánica y, a lo mejor,
con un coste equivalente para versiones sencillas, cuando el
dispositivo se emplea en la función básica de mantener la
temperatura dentro de ciertos límites.
Otra solución para controlar la temperatura en
un ambiente que es refrigerado se describe en el documento US
4.850.198, que describe un sistema de refrigeración que comprende
compresor, condensador, válvula de expansión y evaporadores,
proporcionando además control sobre la excitación del compresor.
Este control se efectúa por medio de un microprocesador de acuerdo
con una lectura de la temperatura de un termostato que determina la
activación o no activación del compresor basándose en límites de
temperatura predeterminados máximo y mínimo. Según este sistema, se
prevé el control durante el tiempo de funcionamiento del compresor
como una función de la temperatura medida en el medio que se
refrigera.
Otra referencia de la técnica anterior GB2202966
describe un método de control de un compresor accionado por un
sistema de refrigeración de compresión de vapor que es accionado en
ciclos de una mayor capacidad y una menor capacidad. El periodo de
menor capacidad es controlado para que sea suficientemente largo
para que cuando el sistema de compresor sea conmutado a la mayor
capacidad una mayoría de las unidades de carga estén solicitando
calentamiento o refrigeración y en el que el periodo de mayor
capacidad es suficientemente largo para que cuando el sistema de
compresor sea conmutado a la menor capacidad una o más de las
unidades hayan satisfecho su demanda de calentamiento o
refrigeración.
Un objetivo de la presente invención es
proporcionar medios para controlar la temperatura dentro de un
sistema de refrigeración, eliminado conjuntamente el uso de
termostatos o de otros medios de medición de la temperatura para
controlar la refrigeración, logrando por tanto un control más
simple, eliminando conexiones eléctricas innecesarias en el sistema
para la instalación del sensor de temperatura, y obteniendo un
sistema más económico.
Otro objetivo de la presente invención es
proporcionar un método para controlar un compresor, en el que se
evita el uso de un sensor de temperatura, para obtener una
construcción económicamente más eficiente.
Los objetivos de la presente invención se logran
por medio de un sistema de refrigeración que comprende un compresor
(20) alimentado eléctricamente y controlado por medio de un circuito
electrónico (TE), comprendiendo el circuito electrónico (TE) un
circuito de medición (ME) para medir una potencia eléctrica (Pn)
suministrada al compresor (20), y un microcontrolador (10), estando
caracterizado el sistema porque una variable (td) de tiempo está
almacenada en el microcontrolador (10), el circuito (ME) de medición
efectúa una medición de la potencia eléctrica (Pn) suministrada al
compresor (20), el microcontrolador (10) compara la medida de la
potencia eléctrica con una variable (P_{rl}) de potencia de
temperatura máxima y una variable (P_{rd}) de potencia de
temperatura mínima previamente almacenadas en el microcontrolador
(10), correspondiendo la variable (P_{rd}) de potencia de
temperatura mínima a la temperatura mínima deseada dentro del medio
(22') de refrigeración y correspondiendo la variable (P_{rl}) a
la temperatura máxima deseada dentro del medio (22') de
refrigeración, el compresor (20) es selectivamente conectado y
desconectado mediante el microcontrolador (10), permaneciendo el
compresor conectado hasta que el valor de la potencia eléctrica (Pn)
absorbida por el compresor (20) es menor que o igual a la variable
(P_{rd}) de potencia de temperatura mínima, y permaneciendo
desconectado por la variable (td) de tiempo, siendo la variable
(td) de tiempo proporcional a la relación entre la variable
(P_{rl}) de potencia de temperatura máxima y el valor
(Pn(te)) de la potencia medida de la potencia absorbida por
el compresor en el inicio de su ciclo de funcionamiento.
Los objetivos de la presente invención son
logrados además por medio de un método para controlar un compresor
(20) alimentado eléctricamente y controlado por medio de un circuito
electrónico (TE) que mantiene el compresor (20) alternativamente
conectado y desconectado para enfriar un medio (22') de
refrigeración, estando caracterizado el método que suministra
potencia eléctrica (Pn) al circuito electrónico porque comprende las
operaciones de: almacenar un valor (Pn(te) de la potencia
medida de la potencia eléctrica (Pn) medida en el momento en el que
un tiempo (te) de espera contado a partir del momento en que la
activación del compresor (20) ha transcurrido; alterar el valor de
una variable (t_{D}) de tiempo correspondiente a un tiempo en el
que el compresor (20) permanece desconectado como una función de
una proporción del valor (Pn(te)) de la potencia medida y una
variable (P_{d}) de potencia de la temperatura máxima
correspondiente a la máxima temperatura deseada dentro del medio
(22') de refrigeración previamente almacenado en el circuito
electrónico (TE).
La presente invención se describirá seguidamente
con mayor detalle, con referencia a una realización representada en
los dibujos, en los que:
- la Figura 1 es un diagrama esquemático del
sistema que controla el compresor según la presente invención;
y
- la Figura 2 es un diagrama de flujo del método
de control del compresor según la presente invención.
Como se puede ver en la Figura 1, el sistema
comprende básicamente un conductor 21, un evaporador 22, un elemento
23 de control capilar y un compresor 20. El condensador 21 se
dispone fuera del medio que ha de ser refrigerado o medio 22' de
refrigeración, mientras que el evaporador 22 se dispone dentro del
medio 22' de refrigeración para suministrar la masa de aire
refrigerado. El control sobre el compresor 20 se efectúa por medio
de un circuito TE de control, que a su vez está compuesto de un
microcontrolador 10 provisto de un temporizador TP, en adición a un
circuito ME de medición para medir la potencia eléctrica Pn
suministrada al compresor 20.
Según la presente invención y basada en el hecho
de que la potencia Pn absorbida por el compresor 20 en un sistema
de refrigeración presenta una correlación directa muy intensa con la
temperatura de evaporación del gas de refrigeración, que a su vez
representa, con una buena aproximación, la temperatura dentro del
armario refrigerado o medio 22' de refrigeración. Se puede usar
como una referencia el valor de la potencia eléctrica Pn absorbida
por el compresor 20 para determinar cuando la temperatura en el
armario ha alcanzado el valor previsto, desconectando entonces el
compresor 20. La correlación es válida, puesto que el volumen de
refrigerante en circulación disminuye, la potencia eléctrica Pn
absorbida disminuye y, además, como la temperatura en el medio 22'
de refrigeración disminuye se evapora menos fluido, y por lo tanto
circula menos fluido, reduciendo por tanto la potencia eléctrica Pn
absorbida.
Esto significa que, como la temperatura en el
medio 22' de refrigeración disminuye, la temperatura de evaporación
del gas disminuye también, y se puede observar una disminución
proporcional en la potencia eléctrica Pn absorbida por el compresor
20. Si se compara esta con referencias predefinidas P_{rl},
P_{rd} (P_{rl} - variable de potencia de temperatura máxima;
P_{rd} - variable de potencia de temperatura mínima), se puede
definir el momento de desconexión del compresor 20 o el cambio de
su capacidad de refrigeración, controlando por tanto la temperatura
dentro del medio 22' de refrigeración, sin la necesidad de sensores
de temperatura, como ocurre en la técnica anterior.
Por tanto para mantener la temperatura en el
medio 22' de refrigeración dentro de un margen adecuado, el
compresor 20 se conecta y desconecta de modo intermitente por medio
del controlador TE, que actualiza el temporizador TP, el cual
permitirá a su vez conectar el compresor 20 de nuevo, después de
haber transcurrido un periodo de tiempo predeterminado, iniciando
un nuevo ciclo de refrigeración. Este tiempo de espera hasta que el
compresor se conectado de nuevo puede ser ajustado dinámicamente
como una función de la potencia eléctrica P_{n} absorbida por el
compresor 20, justamente después del inicio de funcionamiento en
cada nuevo ciclo, puesto que esta potencia P_{n} reflejará la
temperatura dentro del medio 22' de refrigeración en el momento de
conectar el compresor de nuevo, y puede ser ajustado corrigiendo
este tiempo en el que el compresor se mantiene desconectado.
Como se puede ver en la Figura 1, para la
medición de la potencia eléctrica P_{n} el circuito ME de medición
incluye medios 15, 16, que permiten que sea medida la tensión y la
corriente suministradas al compresor y obtenido el producto de
estas cantidades, el cual proporcionará el valor de la potencia
suministrada al compresor. Esto significa alimentar esta
información de la potencia a un circuito 10 de microcontrolador
responsable del accionamiento del compresor 20 por medio de un
controlador 11. La medición de la potencia eléctrica P_{n} se
efectúa leyendo la corriente I que circula por el resistor R y
leyendo la tensión V aplicada al compresor 20, siendo tales valores
multiplicados uno por otro para obtener el valor de la potencia
eléctrica Pn. El valor de la potencia eléctrica P_{n} debe ser
todavía corregido como una función del factor de potencia cuando se
usa un compresor 20 de corriente alterna. Se puede aplicar también
la corrección del valor de la potencia absorbida por el compresor
como una función del valor de la tensión alimentada, que compensa
las variaciones en la eficiencia presentadas por el motor con
diferentes tensiones de alimentación.
Para accionar el sistema de la presente
invención, se determinan dos valores de la potencia eléctrica;
variable P_{rd} de potencia de temperatura mínima correspondiente
a la temperatura mínima deseada dentro del medio 22' de
refrigeración; y variable P_{rl} de potencia de temperatura máxima
correspondiente a la temperatura máxima deseada dentro del medio
22' de refrigeración.
El control de intermitencia del compresor 20 es
efectuado por el microcontrolador 10, que compara el valor de la
potencia eléctrica Pn medida absorbida por el compresor con un valor
de la variable P_{rd} de potencia de temperatura mínima
correspondiente a la temperatura mínima deseada para el interior del
armario que se refrigera, ordenando la desconexión del compresor
cuando el valor de la potencia eléctrica Pn medido es igual o menor
que esta variable P_{rd} de potencia de temperatura mínima,
manteniendo el compresor desconectado durante un periodo de tiempo
predefinido por una variable td(n), que ordena la conexión
del compresor 26 de nuevo inmediatamente después de transcurrido
este tiempo td(n).
Después de conectar el compresor 20 de nuevo y
después de transcurrido el tiempo de estabilización o tiempo de
espera, el microcontrolador 10 tomará el valor Pn(te) de la
potencia medida para efectuar la corrección de la variable
td(n), calculando el nuevo valor de td(n+1) como una
función de la proporción entre el valor Pn(te) de la
potencia medido justamente después de iniciar el funcionamiento del
compresor y el valor de la variable P_{rl} de potencia de
temperatura máxima.
Por tanto, cuando el valor Pn(te) de la
potencia en el inicio de un ciclo de funcionamiento es mayor que la
variable P_{rl} de potencia de temperatura máxima, el tiempo
durante el cual el compresor 20 permanece desconectado en el ciclo
td(n+1) de detención siguiente debe ser reducido. Del mismo
modo, el tiempo durante el cual el compresor 29 permanece
desconectado en el ciclo (td(n+1)) de detención siguiente
debe ser incrementado si la potencia Pn(te) medida
justamente después de la iniciación del funcionamiento del compresor
20 es menor que la variable P_{rl} de potencia de temperatura
máxima.
Una ejecución de este procedimiento puede ser
efectuada mediante el algoritmo:
Td(n+1)
=
td(n)*P_{rl}/Pn(te)
Esta ecuación del circuito electrónico TE
propuesto se suma mediante el diagrama de flujo ilustrado en la
Figura 2, en el que el método debe incluir al menos la operación de
almacenar la variable Pn(te) del valor Pn de la potencia
medida en el momento en que un periodo de tiempo "te" de espera
medido a partir del momento de desconexión del compresor 20 ha
transcurrido, y una operación adicional de alteración del valor de
una variable t_{d} de tiempo como una función de la proporción
del valor variable Pn(te) y la variable P_{rl} de potencia
de temperatura máxima que ya ha sido almacenada previamente en el
microcontrolador 10.
El tiempo "te" de espera debe ser
determinado por el proyecto y debe ser suficiente para que el
compresor acelere después de arrancar, impidiendo por tanto que el
valor de la potencia leída justamente después del inicio llegue a
distorsionarse debido a la energía de aceleración del compresor y
debido al establecimiento de las presiones de funcionamiento del
sistema iniciales.
Asimismo, debe ser previsto un tiempo máximo
durante el cual el compresor 20 permanece inactivo T_{dm}, de
modo que el compresor pueda ser arrancado de nuevo.
La variable P_{rd} de potencia de temperatura
mínima así como la variable P_{rl} de potencia de temperatura
máxima son definidas por el proyecto, o pueden ser definidas en la
línea de montaje del sistema de refrigeración, utilizando un sensor
de temperatura que pertenezca al procedimiento en la línea de
montaje del refrigerador, que medirá la temperatura dentro del
medio 22' de refrigeración y enviará una señal al circuito
electrónico TE del compresor 20 cuando las deseada temperaturas
mínima y máxima sean alcanzadas, permitiendo que este circuito
electrónico TE memorice los valores de la potencia correspondientes
a cada temperatura, fijando por tanto las referencias deseadas:
variable P_{rd} de potencia de temperatura mínima y variable
P_{rl} de potencia de temperatura máxima.
Habiendo sido descrita una realización
preferida, se debe tener en cuenta que el alcance de la invención
comprende otras posibles variaciones que están limitadas solamente
por el contenido de las reivindicaciones que se acompañan.
Claims (14)
1. Un sistema de refrigeración que comprende un
compresor (20) alimentado eléctricamente y controlado por medio de
un circuito electrónico (TE), comprendiendo el circuito electrónico
(TE) un circuito (ME) de medición para medir una potencia eléctrica
(Pn) suministrada al compresor (20), y un microcontrolador (10),
estando caracterizado el sistema porque:
- una variable (td) de tiempo se almacena en el
microcontrolador (10),
- el circuito (ME) de medición efectúa una
medición de la potencia eléctrica (Pn) absorbida por el compresor
(20), el microcontrolador (10) compara el valor medido de la
potencia eléctrica con una variable (P_{rl}) de potencia de la
temperatura máxima y una variable (P_{rd}) de potencia de la
temperatura mínima previamente almacenadas en el microcontrolador
(10), correspondiendo la variable (P_{rd}) de potencia de la
temperatura mínima a la temperatura mínima deseada dentro del medio
(22') de refrigeración y correspondiendo la variable (P_{n}) de
potencia de la temperatura máxima a la temperatura máxima deseada
dentro del medio (22') de refrigeración.
- el compresor (20) es conectado y desconectado
selectivamente mediante el microcontrolador (10), permaneciendo el
compresor conectado hasta que el valor de la potencia eléctrica (Pn)
absorbida por el compresor (20) es igual o menor que la variable
(P_{rd}) de potencia de temperatura mínima, y permaneciendo
desconectado por la variable (td) de tiempo, siendo la variable
(td) de tiempo proporcional a la relación entre la variable
(P_{rl}) de potencia de temperatura máxima y el valor
(Pn(te)) de la potencia medida de la potencia absorbida por
el compresor en el inicio de su ciclo de funcionamiento.
2. Un sistema según la reivindicación 1,
caracterizado porque la medición de la potencia eléctrica
(Pn) se almacena como una variable correspondiente al valor
(Pn(te) de la potencia medida en cada inicio del ciclo de
tiempo en el que el compresor (20) permanece conectado, después de
que un tiempo (te) de espera, contado a partir de la conexión del
compresor, ha transcurrido.
3. Un sistema según la reivindicación 2,
caracterizado porque el tiempo (te) de espera corresponde a
un tiempo de espera para la estabilización del compresor (20).
4. Un sistema según la reivindicación 2,
caracterizado porque el valor de la variable de referencia de
tiempos es alto cuando el valor de la potencia (Pn(te))
eléctrica medida es menor que el valor de la variable (P_{rl}) de
potencia de temperatura máxima previamente almacenada.
5. Un sistema según la reivindicación 2,
caracterizado porque el valor de la variable (td) de tiempo
se reduce cuando el valor de la potencia (Pn(te)) eléctrica
medida es mayor que el valor de la variable (P_{rl}) previamente
almacenado.
6. Un sistema según la reivindicación 2,
caracterizado porque el circuito electrónico (TE) se
proporciona con un temporizador (TP) capaz de medir la variable
(td) de tiempo y de conectar el compresor (20) cuando la variable
(td) de tiempo es mayor que un tiempo máximo de inactividad del
compresor (T_{dm}).
7. Un refrigerador, caracterizado por
comprender un sistema de refrigeración como se define en las
reivindicaciones 1 a 6.
8. Un método para controlar un compresor (20)
alimentado eléctricamente y controlado por medio de un circuito
eléctrico (TE) que mantiene el compresor (20) alternativamente
conectado y desconectado para enfriar un medio (22') de
refrigeración, controlando el circuito electrónico una potencia
eléctrica (Pn) absorbida por el compresor, estando
caracterizado el método porque comprende las operaciones
de:
- almacenar un valor (Pn(te)) de la
potencia medida de la potencia eléctrica (Pn) absorbida por el
compresor, medida en el momento en que el tiempo (te) de espera
contado a partir del momento de conexión del compresor (20) ha
transcurrido;
- alterar el valor de una variable (t_{D}) de
tiempo correspondiente un instante cuando el compresor (20)
permanece desconectado como una función de una proporción del valor
del valor (Pn/te)) de la potencia medida y una variable (P_{rl})
de potencia de temperatura máxima correspondiente a la máxima
temperatura deseada dentro del medio (22') de refrigeración
previamente almacenada en el circuito electrónico (TE).
9. Un método según la reivindicación 8,
caracterizado porque, después de la operación de alterar la
variable (t_{D}) de tiempo, el compresor (20) que es desconectado
cuando el valor (Pn) de la potencia es igual o menor que una
variable (P_{rd}) de potencia de temperatura mínima proporcional a
la temperatura mínima del medio (22') de refrigeración, es
mantenido desconectado durante el periodo variable de tiempo (td) y
se mantiene conectado después de haber transcurrido el periodo
variable de tiempo (td).
\newpage
10. Un método según la reivindicación 8,
caracterizado porque, antes de la operación de desconectar el
compresor (20), el método comprende una operación de comparar el
valor (Pn) de la potencia con una variable (P_{rd}) de potencia
de temperatura mínima correspondiente a un valor mínimo de la
temperatura deseada en el medio (22') de refrigeración.
11. Un método según la reivindicación 8,
caracterizado porque, antes de la operación de almacenar el
valor (Pn(te)) de la potencia medida, el compresor (20) se
mantiene funcionando durante el tiempo que la potencia (Pn) es
mayor que la variable (P_{rd}) de potencia de temperatura
mínima.
12. Un método según la reivindicación 8,
caracterizado porque, en la operación de alterar la variable
(t_{D}) de tiempo, la variable (t_{D}) de tiempo es
incrementada cuando el valor (Pn(te)) de la potencia medido
es menor que la variable (P_{rl}) de potencia de temperatura
máxima previamente almacenada correspondiente a un valor máximo de
la temperatura en el medio (22') de refrigeración.
13. Un método según una cualquiera de las
reivindicaciones 8 a 12, caracterizado porque, durante el
tiempo en que el compresor (20) se conecta, su capacidad de
refrigeración es corregida en proporción con el valor (Pn) de la
potencia.
14. Un método según la reivindicación 8,
caracterizado porque, en la operación de alterar la variable
(t_{D}) de tiempo, la variable (t_{D}) de tiempo se reduce
cuando el valor de la potencia medida es igual o mayor que la
variable (P_{rl}) de potencia de temperatura máxima previamente
almacenada correspondiente a un valor máximo de la temperatura en
el medio (22') de refrigeración.
Applications Claiming Priority (2)
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| BR0100052 | 2001-01-11 | ||
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