ES2288442A1 - "composicion retardadora de llama". - Google Patents
"composicion retardadora de llama". Download PDFInfo
- Publication number
- ES2288442A1 ES2288442A1 ES200701696A ES200701696A ES2288442A1 ES 2288442 A1 ES2288442 A1 ES 2288442A1 ES 200701696 A ES200701696 A ES 200701696A ES 200701696 A ES200701696 A ES 200701696A ES 2288442 A1 ES2288442 A1 ES 2288442A1
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- flame retardant
- retardant composition
- composition according
- ammonium polyphosphate
- total
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 133
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 title claims abstract description 79
- RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 2,2,4,4,6,6-hexaphenoxy-1,3,5-triaza-2$l^{5},4$l^{5},6$l^{5}-triphosphacyclohexa-1,3,5-triene Chemical compound N=1P(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP=1(OC=1C=CC=CC=1)OC1=CC=CC=C1 RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 73
- 235000019826 ammonium polyphosphate Nutrition 0.000 claims abstract description 85
- 229920001276 ammonium polyphosphate Polymers 0.000 claims abstract description 85
- 239000004114 Ammonium polyphosphate Substances 0.000 claims abstract description 81
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 54
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 46
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims abstract description 6
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 44
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 36
- DLYUQMMRRRQYAE-UHFFFAOYSA-N tetraphosphorus decaoxide Chemical compound O1P(O2)(=O)OP3(=O)OP1(=O)OP2(=O)O3 DLYUQMMRRRQYAE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 35
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 claims description 22
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 21
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 claims description 21
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 claims description 21
- 229920000388 Polyphosphate Polymers 0.000 claims description 20
- 239000001205 polyphosphate Substances 0.000 claims description 20
- 235000011176 polyphosphates Nutrition 0.000 claims description 20
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 19
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 18
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims description 17
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 claims description 15
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 claims description 15
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 12
- 238000009833 condensation Methods 0.000 claims description 11
- 230000005494 condensation Effects 0.000 claims description 11
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 claims description 11
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 11
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O Ammonium Chemical compound [NH4+] QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O 0.000 claims description 10
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 235000011007 phosphoric acid Nutrition 0.000 claims description 10
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 claims description 7
- XNEOWYGUBMTFKT-UHFFFAOYSA-H trizinc;diphosphate;dihydrate Chemical compound O.O.[Zn+2].[Zn+2].[Zn+2].[O-]P([O-])([O-])=O.[O-]P([O-])([O-])=O XNEOWYGUBMTFKT-UHFFFAOYSA-H 0.000 claims description 7
- 239000003086 colorant Substances 0.000 claims description 6
- 238000001033 granulometry Methods 0.000 claims description 6
- 229910000906 Bronze Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000010974 bronze Substances 0.000 claims description 5
- KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N copper tin Chemical compound [Cu].[Sn] KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 5
- GVALZJMUIHGIMD-UHFFFAOYSA-H magnesium phosphate Chemical class [Mg+2].[Mg+2].[Mg+2].[O-]P([O-])([O-])=O.[O-]P([O-])([O-])=O GVALZJMUIHGIMD-UHFFFAOYSA-H 0.000 claims description 4
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000001506 calcium phosphate Substances 0.000 claims description 3
- 235000011010 calcium phosphates Nutrition 0.000 claims description 3
- KMQAPZBMEMMKSS-UHFFFAOYSA-K calcium;magnesium;phosphate Chemical class [Mg+2].[Ca+2].[O-]P([O-])([O-])=O KMQAPZBMEMMKSS-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims description 3
- NEFBYIFKOOEVPA-UHFFFAOYSA-K dicalcium phosphate Chemical class [Ca+2].[Ca+2].[O-]P([O-])([O-])=O NEFBYIFKOOEVPA-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims description 3
- 235000019832 sodium triphosphate Nutrition 0.000 claims description 3
- QORWJWZARLRLPR-UHFFFAOYSA-H tricalcium bis(phosphate) Chemical class [Ca+2].[Ca+2].[Ca+2].[O-]P([O-])([O-])=O.[O-]P([O-])([O-])=O QORWJWZARLRLPR-UHFFFAOYSA-H 0.000 claims description 3
- 150000003751 zinc Chemical class 0.000 claims description 3
- LRXTYHSAJDENHV-UHFFFAOYSA-H zinc phosphate Chemical class [Zn+2].[Zn+2].[Zn+2].[O-]P([O-])([O-])=O.[O-]P([O-])([O-])=O LRXTYHSAJDENHV-UHFFFAOYSA-H 0.000 claims description 3
- 229910000851 Alloy steel Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 235000019739 Dicalciumphosphate Nutrition 0.000 claims description 2
- 229910000861 Mg alloy Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 claims description 2
- 239000003906 humectant Substances 0.000 claims description 2
- 239000004137 magnesium phosphate Substances 0.000 claims description 2
- 235000010994 magnesium phosphates Nutrition 0.000 claims description 2
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 claims description 2
- 235000010210 aluminium Nutrition 0.000 claims 1
- 230000000979 retarding effect Effects 0.000 description 37
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 9
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- -1 iron ion Chemical class 0.000 description 5
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 4
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 4
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 4
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 4
- 239000000080 wetting agent Substances 0.000 description 4
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000002401 inhibitory effect Effects 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 235000021317 phosphate Nutrition 0.000 description 3
- 229910001369 Brass Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000008064 anhydrides Chemical class 0.000 description 2
- 150000001450 anions Chemical class 0.000 description 2
- 239000010951 brass Substances 0.000 description 2
- 150000001768 cations Chemical class 0.000 description 2
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 2
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 2
- 230000005764 inhibitory process Effects 0.000 description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- DCYOBGZUOMKFPA-UHFFFAOYSA-N iron(2+);iron(3+);octadecacyanide Chemical compound [Fe+2].[Fe+2].[Fe+2].[Fe+3].[Fe+3].[Fe+3].[Fe+3].N#[C-].N#[C-].N#[C-].N#[C-].N#[C-].N#[C-].N#[C-].N#[C-].N#[C-].N#[C-].N#[C-].N#[C-].N#[C-].N#[C-].N#[C-].N#[C-].N#[C-].N#[C-] DCYOBGZUOMKFPA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 208000020442 loss of weight Diseases 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 2
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 description 2
- KMUONIBRACKNSN-UHFFFAOYSA-N potassium dichromate Chemical compound [K+].[K+].[O-][Cr](=O)(=O)O[Cr]([O-])(=O)=O KMUONIBRACKNSN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- JQBMTMBJMXRRCJ-UHFFFAOYSA-N zinc;dihydrate Chemical compound O.O.[Zn] JQBMTMBJMXRRCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000547 2024-T3 aluminium alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001350 4130 steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004254 Ammonium phosphate Substances 0.000 description 1
- 229920002907 Guar gum Polymers 0.000 description 1
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 description 1
- 235000008331 Pinus X rigitaeda Nutrition 0.000 description 1
- 235000011613 Pinus brutia Nutrition 0.000 description 1
- 241000018646 Pinus brutia Species 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 235000010443 alginic acid Nutrition 0.000 description 1
- 229920000615 alginic acid Polymers 0.000 description 1
- 229910000148 ammonium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000019289 ammonium phosphates Nutrition 0.000 description 1
- BFNBIHQBYMNNAN-UHFFFAOYSA-N ammonium sulfate Chemical class N.N.OS(O)(=O)=O BFNBIHQBYMNNAN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000011130 ammonium sulphate Nutrition 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 229960000892 attapulgite Drugs 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 125000005340 bisphosphate group Chemical group 0.000 description 1
- 229910000389 calcium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000012512 characterization method Methods 0.000 description 1
- 150000001860 citric acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- MNNHAPBLZZVQHP-UHFFFAOYSA-N diammonium hydrogen phosphate Chemical compound [NH4+].[NH4+].OP([O-])([O-])=O MNNHAPBLZZVQHP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-M dihydrogenphosphate Chemical compound OP(O)([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 1
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 1
- 235000011180 diphosphates Nutrition 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 239000000665 guar gum Substances 0.000 description 1
- 235000010417 guar gum Nutrition 0.000 description 1
- 229960002154 guar gum Drugs 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 239000003607 modifier Substances 0.000 description 1
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 1
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 1
- 150000003891 oxalate salts Chemical class 0.000 description 1
- 229910052625 palygorskite Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000036961 partial effect Effects 0.000 description 1
- 150000003013 phosphoric acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 1
- 231100000130 skin irritation / corrosion testing Toxicity 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 238000003892 spreading Methods 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 230000002195 synergetic effect Effects 0.000 description 1
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 1
- UNXRWKVEANCORM-UHFFFAOYSA-I triphosphate(5-) Chemical compound [O-]P([O-])(=O)OP([O-])(=O)OP([O-])([O-])=O UNXRWKVEANCORM-UHFFFAOYSA-I 0.000 description 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 1
- 229910000165 zinc phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A62—LIFE-SAVING; FIRE-FIGHTING
- A62D—CHEMICAL MEANS FOR EXTINGUISHING FIRES OR FOR COMBATING OR PROTECTING AGAINST HARMFUL CHEMICAL AGENTS; CHEMICAL MATERIALS FOR USE IN BREATHING APPARATUS
- A62D1/00—Fire-extinguishing compositions; Use of chemical substances in extinguishing fires
- A62D1/0028—Liquid extinguishing substances
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
- C09K21/00—Fireproofing materials
- C09K21/02—Inorganic materials
- C09K21/04—Inorganic materials containing phosphorus
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A62—LIFE-SAVING; FIRE-FIGHTING
- A62D—CHEMICAL MEANS FOR EXTINGUISHING FIRES OR FOR COMBATING OR PROTECTING AGAINST HARMFUL CHEMICAL AGENTS; CHEMICAL MATERIALS FOR USE IN BREATHING APPARATUS
- A62D1/00—Fire-extinguishing compositions; Use of chemical substances in extinguishing fires
- A62D1/0028—Liquid extinguishing substances
- A62D1/005—Dispersions; Emulsions
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23F—NON-MECHANICAL REMOVAL OF METALLIC MATERIAL FROM SURFACE; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL; MULTI-STEP PROCESSES FOR SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL INVOLVING AT LEAST ONE PROCESS PROVIDED FOR IN CLASS C23 AND AT LEAST ONE PROCESS COVERED BY SUBCLASS C21D OR C22F OR CLASS C25
- C23F11/00—Inhibiting corrosion of metallic material by applying inhibitors to the surface in danger of corrosion or adding them to the corrosive agent
- C23F11/08—Inhibiting corrosion of metallic material by applying inhibitors to the surface in danger of corrosion or adding them to the corrosive agent in other liquids
- C23F11/18—Inhibiting corrosion of metallic material by applying inhibitors to the surface in danger of corrosion or adding them to the corrosive agent in other liquids using inorganic inhibitors
- C23F11/187—Mixtures of inorganic inhibitors
- C23F11/188—Mixtures of inorganic inhibitors containing phosphates
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Business, Economics & Management (AREA)
- Emergency Management (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Fireproofing Substances (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
¿Composición retardadora de llama¿. La invención se refiere a una composición retardadora de llama, particularmente destinada a la lucha contra incendios con medios aéreos. La composición retardadora comprende un polifosfato de amonio líquido de longitud de cadena con un valor de n comprendido entre 2 y 3, siendo n el número de grupos de condensación, y un polifosfato de amonio en forma de polvo en suspensión, con una longitud de cadena con un valor de n comprendido entre 100 y 1500. Además de lo anterior, la composición retardadora de llama comprende inhibidores de la corrosión, en particular ortofosfato de cinc dihidrato, y al menos un agente tensoactivo como humectante o dispersante, un agente espesante orgánico o inorgánico y al menos un agente colorante.
Description
Composición retardadora de llama.
La presente invención se refiere a un retardador
de llama de los utilizados en la lucha contra los incendios
forestales, para prevenir o retardar la propagación de los mismos.
En particular, el retardador de llama es de los que comprenden en
su composición polifosfatos de amonio líquidos.
A principios de los años sesenta se generalizó
la utilización de medios aéreos en la lucha contra incendios
forestales para prevenir o retardar su propagación, esparciendo
retardadores de llama, también llamados retardadores de fuego,
sobre el área forestal en concreto.
Es conocido que las composiciones típicas de los
retardantes de fuego comprenden básicamente un electrolito supresor
de fuego, constituido por sales como fosfatos y sulfatos amónicos,
modificadores de viscosidad y pigmentos.
Debido a la facilidad en el transporte, los
retardadores de llama contienen los polifosfatos en forma líquida y
además, inhibidores de la corrosión dada la acción corrosiva de los
polifosfatos líquidos sobre los componentes de aluminio o depósitos
utilizados en los aviones.
Los documentos US 3196108 y US 3257316 describen
típicas composiciones de retardantes de llama, consistentes en
soluciones acuosas de sales mono y diamónicas del ácido
ortofosfórico, en un agente espesante como atapulgita, goma guar o
alginatos, en agentes colorantes para mejorar la visibilidad del
retardador después de que éste haya sido lanzado y en inhibidores
de corrosión tales como el dicromato potásico.
Por el documento US 3960735 se dio a conocer que
la tendencia de los polifosfatos líquidos a corroer el aluminio se
inhibía por la acción anticorrosiva del ferrocianuro férrico, por
lo que dicho componente pasó a incluirse como agente inhibidor en
las composiciones de los retardadores de llama.
No obstante, habida cuenta del impacto
medioambiental que produce el ferrocianuro férrico, se han
estudiado nuevos inhibidores de corrosión, sobre todo aditivos del
ión hierro en forma de sus sales, como por ejemplo, pirofosfatos,
oxalatos y citratos, tal y como se describe en el documento WO
02/43812.
Pese a los avances llevados a cabo en los
últimos años, todavía existe la necesidad de mejorar la eficacia de
las composiciones retardadoras de llama utilizadas en la lucha
contra incendios con medios aéreos.
Con el objeto de aportar una solución a los
problemas planteados, se da a conocer una nueva composición
retardadora de llama, particularmente destinada a la lucha contra
incendios con medios aéreos, de las que comprenden un polifosfato
de amonio líquido.
En esencia, la composición retardadora de llama
objeto de la invención se caracteriza porque comprende en
suspensión un polifosfato de amonio en forma de polvo.
Según una característica de la invención, el
polifosfato de amonio líquido tiene una longitud de cadena con un
valor de n comprendido entre 1 y 5, siendo n el número de grupos de
condensación. Por grupo de condensación se entiende la unidad de
anión fosfato (fosfato amónico) que se une con otra unidad para
formar polímeros (polifosfatos), tal y como se refleja a
continuación:
De un modo preferente, el polifosfato de amonio
líquido tiene una longitud de cadena con un valor de n comprendido
entre 2 y 3, siendo n el número de grupos de condensación.
Conforme a otra característica de la invención,
el polifosfato de amonio en forma de polvo tiene una longitud de
cadena con un valor de n comprendido entre 100 y 1500.
Según otra característica de la invención, el
polifosfato de amonio líquido tiene una longitud de cadena con un
valor de n comprendido entre 1 y 5, y el polifosfato de amonio en
forma de polvo tiene una longitud de cadena con un valor de n
comprendido entre 100 y 1500, siendo n el número de grupos de
condensación.
Preferentemente, el polifosfato de amonio en
forma de polvo tiene una longitud de cadena con un valor de n
comprendido entre 900 y 1000.
De acuerdo con otra característica de la
invención, el polifosfato de amonio líquido tiene un contenido en
amoníaco expresado como nitrógeno que está comprendido entre el 7%
y el 12% en peso sobre el total del polifosfato de amonio
líquido.
De un modo preferente, el polifosfato de amonio
líquido tiene un contenido en amoníaco expresado como nitrógeno que
está comprendido entre el 9% y el 10% en peso sobre el total del
polifosfato de amonio líquido.
Según otra característica de la invención, el
polifosfato de amonio líquido tiene un contenido en fósforo
expresado como anhídrido fosfórico que está comprendido entre el
20% y el 37% en peso sobre el total del polifosfato de amonio
líquido.
Preferentemente, el polifosfato de amonio
líquido tiene un contenido en fósforo expresado como anhídrido
fosfórico que está comprendido entre el 30% y el 34% en peso sobre
el total del polifosfato de amonio líquido.
De acuerdo con otra característica de la
invención, el polifosfato de amonio en forma de polvo tiene un
contenido de amoniaco expresado en forma de nitrógeno comprendido
entre el 10% y el 20% en peso sobre el total del polifosfato de
amonio en forma de polvo, preferentemente entre el 13% y el 14% en
peso sobre el total del polifosfato de amonio en forma de
polvo.
Según otra característica de la invención, el
polifosfato de amonio en forma de polvo tiene un contenido en
fósforo expresado en forma de anhídrido fosfórico comprendido entre
el 60% y el 75% en peso sobre el total del polifosfato de amonio en
forma de polvo, preferentemente entre el 70% y el 71% en peso sobre
el total del polifosfato de amonio en forma de polvo.
Conforme a otra característica de la invención,
el polifosfato de amonio en forma de polvo tiene una granulometría
expresada en tamaño medio de partícula entre 1 y 20 micras, y en la
que el 100% de dichas partículas tiene un tamaño inferior a 40
micras.
De un modo preferente, el polifosfato de amonio
en forma de polvo tiene una granulometría expresada en tamaño medio
de partícula entre 5 y 8 micras, y en la que el 100% de dichas
partículas tiene un tamaño inferior a 30 micras.
Según otra característica de la invención, la
composición retardadora tiene un contenido de polifosfato de amonio
líquido comprendido entre el 70% y el 95% en peso sobre el total de
la composición retardadora de llama, preferentemente entre el 87% y
el 94% en peso sobre el total de la composición retardadora de
llama.
De acuerdo con otra característica de la
invención, la composición retardadora tiene un contenido de
polifosfato de amonio en forma de polvo comprendido entre el 5% y
el 30% en peso sobre el total de la composición retardadora de
llama, preferentemente entre el 6% y el 13% en peso sobre el total
de la composición retardadora de llama.
Conforme a otra característica de la invención,
la composición retardadora tiene un contenido en amoníaco expresado
como nitrógeno comprendido entre el 6% y el 12% en peso sobre el
total de la composición retardadora de llama, preferentemente entre
el 8% y el 10% en peso sobre el total de la composición retardadora
de llama.
Según otra característica de la invención, la
composición retardadora tiene un contenido en fósforo expresado
como anhídrido fosfórico comprendido entre el 30% y el 40% en peso
sobre el total de la composición retardadora de llama,
preferentemente entre el 32% y el 35% en peso sobre el total de la
composición retardadora de llama.
De acuerdo con otra característica de la
invención, la composición retardadora comprende al menos una sal
metálica del ácido ortofosfórico como inhibidor de corrosión para
aleaciones de aluminio, acero, bronce y magnesio.
Conforme a otra característica de la invención,
la sal metálica del ácido ortofosfórico es un sal del grupo formado
por fosfatos dicálcicos, fosfatos cálcicos, tripolifosfatos de
aluminio, fosfatos de magnesio, fosfatos cálcico magnésicos y
fosfatos de cinc.
De un modo preferente, la sal metálica del ácido
ortofosfórico es una sal de cinc anhidra o hidratada.
Según otra característica de la invención, la
sal metálica del ácido ortofosfórico es un ortofosfato de cinc
dihidrato.
Conforme a otra característica de la invención,
la proporción del ortofosfato de cinc dihidrato está comprendida
entre el 0,01% y el 5% en peso sobre el total de la composición
retardadora, preferentemente entre el 0,2% y el 0,5% en peso sobre
el total de la composición retardadora.
De acuerdo con otra característica de la
invención, la composición retardadora comprende al menos un agente
tensoactivo como humectante o dispersante, un agente espesante
orgánico o inorgánico y al menos un agente colorante.
La descripción detallada que se expone a
continuación, representa una descripción completa y clara de la
presente invención para el experto en la materia, pero no debe
considerarse una limitación de los aspectos esenciales de los
objetos de la misma.
En la actualidad se conocen muchas composiciones
retardadoras de llama para la lucha contra incendios con medios
aéreos, en las cuales se utiliza un polifosfato de amonio líquido
como principal componente retardador. En particular, se ha
demostrado que es el contenido de fósforo, expresado en forma de
anhídrido fosfórico, el factor decisivo en la eficacia retardadora
de llama de la composición. En un esfuerzo para alcanzar contenidos
de anhídrido fosfórico elevados, se ha desarrollado la composición
retardadora de llama objeto de la invención, según la cual se ha
conseguido incorporar a un polifosfato de amonio líquido un
polifosfato de amonio en forma de polvo, quedando este último en
suspensión, aumentando de este modo el contenido en fósforo de la
composición y por ello, la acción retardadora de la composición
resultante.
A continuación se detallan las características
de los polifosfatos líquido y en forma de polvo que han hecho
posible la suspensión del polifosfato en forma de polvo evitando la
formación de posos durante el almacenamiento de la composición
retardadora de llama.
En lo que respecta al polifosfato de amonio
líquido, éste es de corta longitud de cadena, con un número n de
grupos de condensación comprendido entre 1 y 5, y preferentemente
entre 2 y 3. Por su parte, el polifosfato de amonio en forma de
polvo, que permanece en suspensión, es un polifosfato de larga
longitud de cadena, en el que n tiene un valor comprendido entre
100 y 1500, y preferentemente, entre 900 y 1000.
En relación a los contenidos de amoniaco y
fósforo, el polifosfato de amonio líquido tiene un contenido en
amoniaco, expresado como nitrógeno, comprendido entre el 7% y el
12%, preferentemente entre el 9% y el 10%, en peso sobre el total
del polifosfato de amonio líquido, y un contenido en fósforo,
expresado como anhídrido fosfórico, comprendido entre el 20% y el
37%, preferentemente entre el 30% y el 34%, en peso sobre el total
del polifosfato de amonio líquido.
A su vez, el polifosfato de amonio en forma de
polvo tiene un contenido en amoniaco, expresado como nitrógeno,
comprendido entre el 10% y el 20%, preferentemente entre el 13% y
el 14%, en peso sobre el total del polifosfato de amonio en forma
de polvo, y un contenido en fósforo, expresado como anhídrido
fosfórico, comprendido entre el 60% y el 75%, preferentemente entre
el 70% y el 71%, en peso sobre el total del polifosfato de amonio
en forma de polvo.
La granulometría expresada en tamaño medio de
partícula del polifosfato de amonio en forma de polvo está
comprendida entre 1 y 20 micras, en la que el 100% de dichas
partículas tiene un tamaño inferior a 40 micras. Cabe mencionar que
de modo preferente se utilizan polifosfatos de amonio en forma de
polvo con una granulometría expresada en tamaño medio de partícula
comprendida entre 5 y 8 micras, en donde el 100% de las partículas
tiene un tamaño inferior a 30 micras.
El polifosfato de amonio líquido y el
polifosfato de amonio en forma de polvo descritos anteriormente se
combinan de modo que la composición retardadora de llama resultante
tiene un contenido de polifosfato de amonio líquido comprendido
entre el 70% y el 95%, y un contenido de polifosfato de amonio en
forma de polvo comprendido entre el 5% y el 30%, expresados en
porcentaje en peso sobre el total de la composición retardadora.
Preferentemente, la composición retardadora de llama tiene un
contenido de polifosfato de amonio líquido comprendido entre el 87%
y el 94% en peso sobre el total de la composición retardadora, y un
contenido de polifosfato de amonio en forma de polvo comprendido
entre el 6% y el 13% en peso sobre el total de la composición
retardadora.
El contenido en amoníaco, expresado como
nitrógeno, de la composición retardadora de llama está comprendido
entre el 6% y el 12% en peso sobre el total de la composición
retardadora, mientras que el contenido en fósforo, expresado como
anhídrido fosfórico, está comprendido entre el 30% y el 40% en peso
sobre el total de la composición retardadora.
Cabe mencionar que preferentemente la
composición retardadora de llama tiene un contenido en amoníaco,
expresado como nitrógeno, comprendido entre el 8% y 10% en peso
sobre el total de la composición retardadora, y un contenido en
fósforo, expresado como anhídrido fosfórico, comprendido entre el
32% y el 35% en peso sobre el total de la composición
retardadora.
Como se ha comentado, la composición retardadora
anteriormente descrita está indicada para su utilización con medios
aéreos utilizados en la extinción y prevención contra incendios.
Dichos medios aéreos están provistos de partes metálicas y
depósitos que contienen en su interior los productos retardadores de
llama que son posteriormente lanzados o esparcidos en los terrenos
a tratar. En la composición retardadora de llama descrita
anteriormente, intervienen polifosfatos amónicos que hacen que
dicha composición tenga una acción corrosiva sobre materiales como
el aluminio, el hierro, el bronce y el magnesio, partes integrantes
de los medios aéreos en contacto con la composición.
Para evitar la corrosión de los materiales
citados, se ha estudiado la eficacia de inhibidores de corrosión
con los que minimizar la acción corrosiva de los polifosfatos
amónicos en la composición retardadora, teniendo en cuenta al mismo
tiempo que dichos inhibidores no resulten perjudiciales para el
medio ambiente. Como inhibidores de la corrosión se han estudiado
sales metálicas del ácido ortofosfórico, tales como fosfato
dicálcico, fosfato cálcico, tripolifosfato de aluminio, fosfato de
magnesio, fosfato cálcico magnésico y fosfato de cinc, es decir, se
emplean sales simples o múltiples que como anión o aniones
contienen uno o varios de los posibles obtenibles del ácido
ortofosfórico, tales como bifosfato, dihidrogenofosfato o fosfato;
y que como cationes contienen uno o múltiples cationes
metálicos.
Especial relevancia han tenido los resultados
obtenidos con las sales de cinc del ácido ortofosfórico anhidras o
hidratadas, y en especial, con el ortofosfato de cinc
dihidrato.
En particular, ha quedado demostrado mediante
experimentación la eficacia en la inhibición de corrosión para
aleaciones de aluminio, acero, bronce y magnesio del ortofosfato de
cinc dihidrato en la composición retardadora descrita anteriormente
cuando dicha sal se añade en una proporción comprendida entre el
0,01% y el 5%, preferentemente entre el 0,2% y el 0,5%, en peso
sobre el total de la composición retardadora.
Además de los polifosfatos de amonio líquido y
en forma de polvo y del in- hibidor de la corrosión, la composición
retardadora también comprende al menos un agente humectante, un
agente espesante orgánico o inorgánico y al menos un agente
colorante.
A continuación se describen los ensayos
realizados que ponen de manifiesto la mayor eficacia de la
composición retardadora de llama objeto de la invención así como la
inhibición de la corrosión.
Ensayo
1
El ensayo que aquí se describe determina la
eficacia ante el fuego de la composición retardadora y se realizó
de acuerdo con la metodología del Centro de Investigación Forestal
(CIFOR), que consiste en un control de seguimiento gravimétrico de
un combustible forestal constituido por acículas muertas de Pino
Piñonero. Para llevarlo a cabo, una cantidad conocida de
combustible seco pesado se dispone homogéneamente en una mesa de
combustión que a la vez descansa sobre una balanza.
Para el ensayo se utiliza la composición
retardadora de llama diluida en agua en la proporción de una parte
en volumen de la composición retardadora y cuatro partes en volumen
de agua, dosificándose 1 l/m^{2} mediante pulverización,
realizándose tres seguimientos del combustible tratado con la
composición retardadora diluida.
El combustible tratado con la composición
retardadora diluida se deja reposar durante 15 minutos a
temperatura ambiente y posteriormente se mantiene en estufa a 42
\pm2ºC durante 30, 90 minutos y durante 3 horas.
El ensayo de eficacia consiste en valorar la
pérdida de peso del combustible tratado a lo largo del paso del
fuego. La valoración de la eficacia se efectúa mediante una
clasificación de acuerdo con los criterios de la Tabla 1:
El primer ensayo se realizó con una composición
retardadora en cuya composición sólo intervenía un polifosfato de
amonio líquido de corta longitud de cadena, con un número n de
grupos de condensación comprendido entre 2 y 3, con un contenido en
amoníaco expresado en forma de nitrógeno de aproximadamente el 10%
en peso sobre el total del polifosfato de amonio líquido, y con un
contenido en fósforo expresado en forma de anhídrido fosfórico de
aproximadamente el 30% en peso sobre el total del polifosfato de
amonio líquido.
La composición retardadora de llama sometida a
ensayo, compuesta única- mente por el polifosfato de amonio líquido
descrito, obtuvo los resultados mostrados en la Tabla 2.
Ensayo
2
Para este segundo ensayo, se utilizó una
composición retardadora con un contenido del 95% en peso del
polifosfato de amonio líquido descrito en el Ensayo 1 sobre el
total de la composición retardadora, completándose la composición
con la adición de un agente inhibidor, una sal de zinc del ácido
ortofosfórico, en concreto ortofosfato de cinc dihidrato, en una
proporción entre el 0,2% y el 0,5% en peso sobre el total de la
composición retardadora. El resto de la composición retardadora
estaba compuesto por agentes humectantes, agentes espesantes y
agentes colorantes.
La composición retardadora de llama así
preparada sometida a ensayo, obtuvo los resultados mostrados en la
Tabla 3.
Como se aprecia en la Tabla 3, el peso del
combustible en la zona tratada con la composición retardadora del
ensayo 2 ha disminuido en relación a la composición retardadora del
ensayo 1, mejorando sustancialmente su clasificación. Como era de
esperar, la adición de agentes humectantes, espesantes y colorantes
hacen que la composición de llama se escurra menos en la vegetación
y permanezca más tiempo actuando en la zona tratada, aumentando así
la eficacia de la composición.
Ensayo
3
La composición retardadora de llama sometida a
ensayo fue en esta ocasión una composición en la que intervenía un
polifosfato de amonio líquido al que se incorporó un polifosfato de
amonio en forma de polvo, inhibidores de la corrosión y al menos un
agente humectante, un agente espesante (orgánico o inorgánico) y al
menos un agente colorante.
En dicha composición retardadora, el polifosfato
de amonio líquido era de corta longitud de cadena, con un número n
de grupos de condensación comprendido entre 2 y 3, con un contenido
en amoníaco expresado en forma de nitrógeno aproximadamente del 10%
en peso sobre el total del polifosfato de amonio líquido, y con un
contenido en fósforo expresado en forma de anhídrido fosfórico
aproximadamente del 30% en peso sobre el total del polifosfato de
amonio líquido.
El polifosfato de amonio incorporado en forma de
polvo era de larga longitud de cadena, con un número n de grupos de
condensación comprendido entre 900 y 1000, aproximadamente 970, con
un contenido en amoníaco expresado en forma de nitrógeno
aproximadamente del 13,5% en peso sobre el total del polifosfato de
amonio en forma de polvo, y con un contenido en fósforo expresado en
forma de anhídrido fosfórico aproximadamente del 70% en peso sobre
el total del polifosfato de amonio en forma de polvo.
La composición del ensayo 3 estaba compuesta por
el polifosfato de amonio en forma líquida anteriormente descrito
con un contenido aproximadamente del 91% en peso sobre el total de
la composición retardadora de llama, y por el polifosfato de amonio
en forma de polvo con un contenido aproximadamente del 9% en peso
sobre el total de la composición retardadora de llama ensayada.
En relación al contenido de amoniaco expresado
en forma de nitrógeno de la composición retardadora ensayada, éste
era aproximadamente del 10% en peso sobre el total de la
composición retardadora de llama, mientras que el contenido de
fósforo expresado en forma de anhídrido fosfórico era
aproximadamente del 33% en peso sobre el total de la composición
retardadora de llama.
Los inhibidores de corrosión para aleaciones de
aluminio, acero, bronce y magnesio que fueron incorporados eran
sales metálicas del ácido ortofosfórico, en concreto, ortofosfato
de cinc dihidrato en una proporción comprendida entre el 0,01% y el
5%, aproximadamente del 0,25% en peso sobre el total de la
composición retardadora.
La composición retardadora de llama descrita en
este apartado sometida a ensayo, obtuvo los resultados mostrados en
la Tabla 4.
Cabe mencionar que en el tercer ensayo, se ha
utilizado como ensayo testigo solamente agua en las mismas
condiciones con las que se han realizado los ensayos anteriormente
descritos, observándose que el fuego consume casi totalmente el
combustible, ya que el porcentaje de peso consumido oscila entre un
91% y un 95%.
Los ensayos de eficacia frente al fuego
expresados en tanto por ciento de peso consumido de combustible y
cuyos resultados se reflejan en la Tabla 4, muestran que se
consigue una mayor eficacia frente al fuego debido al efecto
sinérgico que se produce cuando en la composición retardadora de
llama intervienen un polifosfato de amonio líquido de corta
longitud de cadena combinado con un polifosfato de amonio en forma
de polvo de larga longitud de cadena en la forma en la que ambos
han sido descritos en el ensayo 3.
En concreto, comparando los resultados de la
Tabla 3 con los de la Tabla 4, se pone de manifiesto la mejora en
el incremento de la eficacia cuando el combustible tratado con la
composición retardadora diluida se deja reposar durante 15 minutos
a temperatura ambiente y posteriormente se mantiene en estufa a 42
\pm2ºC durante 3 horas. Esta mejora resulta relevante, pues la
caracterización de las composiciones retardadoras de largo plazo
viene determinada cuando la mayor eficacia se produce después de
que el agua se haya evaporado durante las tres horas de estufa.
Ensayo
4
El ensayo 4 que aquí se describe se realizó de
acuerdo con el método de ensayo de corrosión que la USDA Forest
Service tiene establecido para la lucha contra incendios mediante
la utilización de medios aéreos.
Los ensayos de corrosividad se han realizado de
acuerdo a las composiciones retardadoras de llama de los Ensayos 1,
2 y 3, para aleaciones de aluminio 2024 T3, acero 4130, latón y
magnesio AZ 31-B, correspondiéndose la muestra 1,
la muestra 2 y la muestra 3 con la composición retardadora de llama
ensayada en el ensayo 1, en el ensayo 2 y en el ensayo 3,
respectivamente.
Para la realización del ensayo 4 se utilizaron
tanto composiciones retardadoras concentradas como diluidas. Las
soluciones diluidas en las muestras fueron preparadas mezclando un
volumen de la composición retardadora concentrada con cuatro
volúmenes de agua.
Las probetas utilizadas para la realización del
ensayo 4 eran de aleaciones de aluminio 2024 T3, acero 4130, latón
y magnesio AZ 31-B.
Las probetas una vez limpias (desengrasadas),
secadas y pesadas, se sumergieron, total y parcialmente,
suspendidas mediante un hilo de Nylon, dentro de unos envases de
cristal provistos de cierre con rosca y conteniendo las
composiciones retardadoras de llama con y sin dilución en agua. Las
probetas se ensayaron por inmersión total e inmersión parcial. Las
probetas parcialmente sumergidas lo estaban en un 50% de su
longitud.
Los tarros de cristal con las probetas total y
parcialmente sumergidas en las muestras de las distintas
composiciones retardadoras de llama fueron almacenadas durante
noventa días a temperatura ambiente y a 50ºC. Transcurridos los
noventa días, las probetas fueron retiradas, lavadas y secadas,
procediendo a su pesaje para determinar la corrosividad de las
muestras expresada en mm/año calculada a partir de la pérdida de
peso de la probeta expuesta a la acción de estos retardantes más
adelante descritos.
Los resultados obtenidos en el ensayo 4 de las
distintas probetas para las tres muestras de composiciones
retardadoras están expuestos en las Tablas 5, 6, 7 y 8.
\vskip1.000000\baselineskip
\vskip1.000000\baselineskip
\vskip1.000000\baselineskip
\vskip1.000000\baselineskip
\vskip1.000000\baselineskip
De los resultados de las Tablas 5, 6, 7 y 8 se
deduce de manera clara e inequívoca que la composición retardadora
de llama que se corresponde con la muestra 3 es la que presenta
mejores resultados con respecto a su acción inhibidora a la
corrosión en las diferentes aleaciones ensayadas.
Claims (31)
1. Composición retardadora de llama,
particularmente destinada a la lucha contra incendios con medios
aéreos, de las que comprenden un polifosfato de amonio líquido,
caracterizada porque comprende en suspensión un polifosfato
de amonio en forma de polvo.
2. Composición retardadora de llama según la
reivindicación 1, caracterizada porque el polifosfato de
amonio líquido tiene una longitud de cadena con un valor de n
comprendido entre 1 y 5, siendo n el número de grupos de
condensación.
3. Composición retardadora de llama según la
reivindicación 2, caracterizada porque el polifosfato de
amonio líquido tiene una longitud de cadena con un valor de n
comprendido entre 2 y 3, siendo n el número de grupos de
condensación.
4. Composición retardadora de llama según una de
las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque el
polifosfato de amonio en forma de polvo tiene una longitud de
cadena con un valor de n comprendido entre 100 y 1500.
5. Composición retardadora de llama según la
reivindicación 1, caracterizada porque el polifosfato de
amonio líquido tiene una longitud de cadena con un valor de n
comprendido entre 1 y 5, y el polifosfato de amonio en forma de
polvo tiene una longitud de cadena con un valor de n comprendido
entre 100 y 1500, siendo n el número de grupos de condensación.
6. Composición retardadora de llama según la
reivindicación 4 ó 5, caracterizada porque el polifosfato de
amonio en forma de polvo tiene una longitud de cadena con un valor
de n comprendido entre 900 y 1000.
7. Composición retardadora de llama según una de
las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque el
polifosfato de amonio líquido tiene un contenido en amoníaco,
expresado como nitrógeno, comprendido entre el 7% y el 12% en peso
sobre el total del polifosfato de amonio líquido.
8. Composición retardadora de llama según la
reivindicación 7, caracterizada porque el polifosfato de
amonio líquido tiene un contenido en amoníaco, expresado como
nitrógeno, comprendido entre el 9% y el 10% en peso sobre el total
del polifosfato de amonio líquido.
9. Composición retardadora de llama según una de
las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque el
polifosfato de amonio líquido tiene un contenido en fósforo,
expresado como anhídrido fosfórico, comprendido entre el 20% y el
37% en peso sobre el total del polifosfato de amonio líquido.
10. Composición retardadora de llama según la
reivindicación 9, caracterizada porque el polifosfato de
amonio líquido tiene un contenido en fósforo, expresado como
anhídrido fosfórico, comprendido entre el 30% y el 34% en peso sobre
el total del polifosfato de amonio líquido.
11. Composición retardadora de llama según una
de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque el
polifosfato de amonio en forma de polvo tiene un contenido de
amoniaco, expresado en forma de nitrógeno, comprendido entre el 10%
y el 20% en peso sobre el total del polifosfato de amonio en forma
de polvo.
12. Composición retardadora de llama según la
reivindicación 11, caracterizada porque el polifosfato de
amonio en forma de polvo tiene un contenido de amoniaco, expresado
en forma de nitrógeno, comprendido entre el 13% y el 14% en peso
sobre el total del polifosfato de amonio en forma de polvo.
13. Composición retardadora de llama según una
de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque el
polifosfato de amonio en forma de polvo tiene un contenido en
fósforo, expresado en forma de anhídrido fosfórico, comprendido
entre el 60% y el 75% en peso sobre el total del polifosfato de
amonio en forma de polvo.
14. Composición retardadora de llama según la
reivindicación 13, caracterizada porque el polifosfato de
amonio en forma de polvo tiene un contenido en fósforo, expresado
en forma de anhídrido fosfórico, comprendido entre el 70% y el 71%
en peso sobre el total del polifosfato de amonio en forma de
polvo.
15. Composición retardadora de llama según una
de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque el
polifosfato de amonio en forma de polvo tiene una granulometría
expresada en tamaño medio de partícula entre 1 y 20 micras, y en la
que el 100% de dichas partículas tiene un tamaño inferior a 40
micras.
16. Composición retardadora de llama según la
reivindicación 15, caracterizada porque el polifosfato de
amonio en forma de polvo tiene una granulometría expresada en
tamaño medio de partícula entre 5 y 8 micras, y en la que el 100% de
dichas partículas tiene un tamaño inferior a 30 micras.
\newpage
17. Composición retardadora de llama según una
de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque
tiene un contenido de polifosfato de amonio líquido comprendido
entre el 70% y el 95% en peso sobre el total de la composición
retardadora de llama.
18. Composición retardadora de llama según la
reivindicación 17, caracterizada porque tiene un contenido
de polifosfato de amonio líquido comprendido entre el 87% y el 94%
en peso sobre el total de la composición retardadora de llama.
19. Composición retardadora de llama según la
reivindicación 17 ó 18, caracterizada porque tiene un
contenido de polifosfato de amonio en forma de polvo comprendido
entre el 5% y el 30% en peso sobre el total de la composición
retardadora de llama.
20. Composición retardadora de llama según la
reivindicación 19, caracterizada porque tiene un contenido
de polifosfato de amonio en forma de polvo comprendido entre el 6%
y el 13% en peso sobre el total de la composición retardadora de
llama.
21. Composición retardadora de llama según una
de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque
tiene un contenido en amoníaco expresado como nitrógeno comprendido
entre el 6% y el 12% en peso sobre el total de la composición
retardadora de llama.
22. Composición retardadora de llama según la
reivindicación 21, caracterizada porque tiene un contenido
en amoníaco expresado como nitrógeno comprendido entre el 8% y el
10% en peso sobre el total de la composición retardadora de
llama.
23. Composición retardadora de llama según una
de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque
tiene un contenido en fósforo expresado como anhídrido fosfórico
comprendido entre el 30% y el 40% en peso sobre el total de la
composición retardadora de llama.
24. Composición retardadora de llama según la
reivindicación 21, caracterizada porque tiene un contenido
en fósforo expresado como anhídrido fosfórico comprendido entre el
32% y el 35% en peso sobre el total de la composición retardadora
de llama.
25. Composición retardadora de llama según una
cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada
porque comprende al menos una sal metálica del ácido ortofosfórico
como inhibidor de corrosión para aleaciones de aluminio, acero,
bronce y magnesio.
26. Composición retardadora de llama según la
reivindicación 25, caracterizada porque la sal metálica del
ácido ortofosfórico es un sal del grupo formado por fosfatos
dicálcicos, fosfatos cálcicos, tripolifosfatos de aluminio, fosfatos
de magnesio, fosfatos cálcico magnésicos y fosfatos de cinc.
27. Composición retardadora de llama según la
reivindicación 25 ó 26, caracterizada porque la sal metálica
del ácido ortofosfórico es una sal de cinc anhidra o hidratada.
28. Composición retardadora de llama según la
reivindicación 27, caracterizada porque la sal metálica del
ácido ortofosfórico es un ortofosfato de cinc dihidrato.
29. Composición retardadora de llama según la
reivindicación 28, caracterizada porque la proporción del
ortofosfato de cinc dihidrato está comprendida entre el 0,01% y el
5% en peso sobre el total de la composición retardadora.
30. Composición retardadora de llama según la
reivindicación 29, caracterizada porque la proporción del
ortofosfato de cinc dihidrato está comprendida entre el 0,2% y el
0,5% en peso sobre el total de la composición retardadora.
31. Composición retardadora de llama según una
de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque
comprende al menos un agente tensoactivo como humectante o
dispersante, un agente espesante orgánico o inorgánico y al menos
un agente colorante.
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ES200701696A ES2288442B1 (es) | 2007-06-20 | 2007-06-20 | "composicion retardadora de llama". |
| PT87503512T PT2173836E (pt) | 2007-06-20 | 2008-05-20 | Composição retardadora de chama |
| ES08750351.2T ES2496169T3 (es) | 2007-06-20 | 2008-05-20 | Composición retardante de la llama |
| US12/665,559 US8409478B2 (en) | 2007-06-20 | 2008-05-20 | Flame retardant composition |
| CA2691080A CA2691080C (en) | 2007-06-20 | 2008-05-20 | Flame retardant composition |
| EP08750351.2A EP2173836B1 (en) | 2007-06-20 | 2008-05-20 | Flame retardant composition |
| PCT/EP2008/056178 WO2008155187A1 (en) | 2007-06-20 | 2008-05-20 | Flame retardant composition |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ES200701696A ES2288442B1 (es) | 2007-06-20 | 2007-06-20 | "composicion retardadora de llama". |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2288442A1 true ES2288442A1 (es) | 2008-01-01 |
| ES2288442B1 ES2288442B1 (es) | 2009-04-01 |
Family
ID=38858664
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES200701696A Active ES2288442B1 (es) | 2007-06-20 | 2007-06-20 | "composicion retardadora de llama". |
| ES08750351.2T Active ES2496169T3 (es) | 2007-06-20 | 2008-05-20 | Composición retardante de la llama |
Family Applications After (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES08750351.2T Active ES2496169T3 (es) | 2007-06-20 | 2008-05-20 | Composición retardante de la llama |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US8409478B2 (es) |
| EP (1) | EP2173836B1 (es) |
| CA (1) | CA2691080C (es) |
| ES (2) | ES2288442B1 (es) |
| PT (1) | PT2173836E (es) |
| WO (1) | WO2008155187A1 (es) |
Families Citing this family (22)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20110250368A1 (en) * | 2008-11-26 | 2011-10-13 | Avery Dennison Corporation | Printable Flame Retardant Polymeric Film |
| WO2014121398A1 (en) | 2013-02-06 | 2014-08-14 | X'aan Innovations Inc. | Ammonium polyphosphate based fire-retardant compositions |
| US11628589B2 (en) * | 2015-10-20 | 2023-04-18 | Clariant International Ltd | Mixtures of ammonium polyphosphate and at least one soluble ionic compound containing sulfate and/or is capable of releasing sulfate ions |
| CN106621162A (zh) * | 2016-11-09 | 2017-05-10 | 安徽新盾消防设备有限公司 | 冷气溶胶灭火剂 |
| US10260232B1 (en) | 2017-12-02 | 2019-04-16 | M-Fire Supression, Inc. | Methods of designing and constructing Class-A fire-protected multi-story wood-framed buildings |
| US10814150B2 (en) | 2017-12-02 | 2020-10-27 | M-Fire Holdings Llc | Methods of and system networks for wireless management of GPS-tracked spraying systems deployed to spray property and ground surfaces with environmentally-clean wildfire inhibitor to protect and defend against wildfires |
| US11836807B2 (en) | 2017-12-02 | 2023-12-05 | Mighty Fire Breaker Llc | System, network and methods for estimating and recording quantities of carbon securely stored in class-A fire-protected wood-framed and mass-timber buildings on construction job-sites, and class-A fire-protected wood-framed and mass timber components in factory environments |
| US11395931B2 (en) | 2017-12-02 | 2022-07-26 | Mighty Fire Breaker Llc | Method of and system network for managing the application of fire and smoke inhibiting compositions on ground surfaces before the incidence of wild-fires, and also thereafter, upon smoldering ambers and ashes to reduce smoke and suppress fire re-ignition |
| US10311444B1 (en) | 2017-12-02 | 2019-06-04 | M-Fire Suppression, Inc. | Method of providing class-A fire-protection to wood-framed buildings using on-site spraying of clean fire inhibiting chemical liquid on exposed interior wood surfaces of the wood-framed buildings, and mobile computing systems for uploading fire-protection certifications and status information to a central database and remote access thereof by firefighters on job site locations during fire outbreaks on construction sites |
| US10653904B2 (en) | 2017-12-02 | 2020-05-19 | M-Fire Holdings, Llc | Methods of suppressing wild fires raging across regions of land in the direction of prevailing winds by forming anti-fire (AF) chemical fire-breaking systems using environmentally clean anti-fire (AF) liquid spray applied using GPS-tracking techniques |
| US10695597B2 (en) | 2017-12-02 | 2020-06-30 | M-Fire Holdings Llc | Method of and apparatus for applying fire and smoke inhibiting compositions on ground surfaces before the incidence of wild-fires, and also thereafter, upon smoldering ambers and ashes to reduce smoke and suppress fire re-ignition |
| US10332222B1 (en) | 2017-12-02 | 2019-06-25 | M-Fire Supression, Inc. | Just-in-time factory methods, system and network for prefabricating class-A fire-protected wood-framed buildings and components used to construct the same |
| US10290004B1 (en) | 2017-12-02 | 2019-05-14 | M-Fire Suppression, Inc. | Supply chain management system for supplying clean fire inhibiting chemical (CFIC) totes to a network of wood-treating lumber and prefabrication panel factories and wood-framed building construction job sites |
| US10430757B2 (en) | 2017-12-02 | 2019-10-01 | N-Fire Suppression, Inc. | Mass timber building factory system for producing prefabricated class-A fire-protected mass timber building components for use in constructing prefabricated class-A fire-protected mass timber buildings |
| US11865394B2 (en) | 2017-12-03 | 2024-01-09 | Mighty Fire Breaker Llc | Environmentally-clean biodegradable water-based concentrates for producing fire inhibiting and fire extinguishing liquids for fighting class A and class B fires |
| US11865390B2 (en) | 2017-12-03 | 2024-01-09 | Mighty Fire Breaker Llc | Environmentally-clean water-based fire inhibiting biochemical compositions, and methods of and apparatus for applying the same to protect property against wildfire |
| US11826592B2 (en) | 2018-01-09 | 2023-11-28 | Mighty Fire Breaker Llc | Process of forming strategic chemical-type wildfire breaks on ground surfaces to proactively prevent fire ignition and flame spread, and reduce the production of smoke in the presence of a wild fire |
| WO2020163788A1 (en) | 2019-02-08 | 2020-08-13 | Perimeter Solutions Lp | Liquid concentrate fire retardant compositions containing mixtures of ammonium phosphates |
| TR202011403A1 (tr) * | 2020-07-17 | 2022-01-21 | Buelent Kula | ORMAN ve METAL YANGINLARI SÖNDÜRME KOMPOZİSYONU |
| ES2812305B2 (es) | 2020-12-31 | 2021-05-26 | Barricade Brs S L | Composicion retardante de llama |
| US11911643B2 (en) | 2021-02-04 | 2024-02-27 | Mighty Fire Breaker Llc | Environmentally-clean fire inhibiting and extinguishing compositions and products for sorbing flammable liquids while inhibiting ignition and extinguishing fire |
| CA3223725A1 (en) * | 2021-07-02 | 2023-01-05 | John E. Hughes | Infusible waterborne pigmented resin compositions and methods of preparing and using the same |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3245904A (en) * | 1962-07-03 | 1966-04-12 | Union Oil Co | Fire retardant |
| US3755163A (en) * | 1968-06-06 | 1973-08-28 | Knapsack Ag | Powdered fire extinguishing agents |
| US4839065A (en) * | 1987-01-30 | 1989-06-13 | Monsanto Company | Fire retardant concentrates and methods for preparation thereof |
| US5378401A (en) * | 1992-01-31 | 1995-01-03 | Klenzoid, Inc. | Preparation of zinc polyphosphate in high PH solution |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3196108A (en) | 1962-12-06 | 1965-07-20 | Arizona Agrochemical Corp | Fire suppressing composition for aerial application |
| US3257316A (en) | 1965-02-23 | 1966-06-21 | Monsanto Co | Corrosion-inhibited phosphate solutions and compositions useful for manufacturing them |
| US3809653A (en) | 1972-10-13 | 1974-05-07 | Allied Chem | Inhibition of corrosive action of fire retardants containing aqueous ammoniated superphosphoric acid on aluminum |
| US3960735A (en) | 1974-08-15 | 1976-06-01 | Early California Industries, Inc. | Corrosion-inhibited polyphosphate compositions |
| US4145296A (en) | 1977-12-29 | 1979-03-20 | Monsanto Company | Weather-durable aqueous fire retardant stabilized against gelation |
| GB2243846B (en) * | 1990-03-26 | 1993-05-12 | Albright & Wilson | Flame retardant treatment of fabrics |
| AU2695197A (en) | 1996-04-13 | 1997-11-07 | Albright & Wilson Uk Limited | Dicalcium phosphate slurries |
| US6391384B1 (en) | 2000-07-10 | 2002-05-21 | Carus Corporation | Method for providing a corrosion inhibiting solution |
| US6802994B1 (en) | 2000-11-28 | 2004-10-12 | Astaris Llc | Fire retardant compositions containing ammonium polyphosphate and iron additives for corrosion inhibition |
| US20060147632A1 (en) * | 2004-04-27 | 2006-07-06 | Jun Zhang | Composition and process for coloring and preserving wood |
-
2007
- 2007-06-20 ES ES200701696A patent/ES2288442B1/es active Active
-
2008
- 2008-05-20 EP EP08750351.2A patent/EP2173836B1/en active Active
- 2008-05-20 WO PCT/EP2008/056178 patent/WO2008155187A1/en active Application Filing
- 2008-05-20 ES ES08750351.2T patent/ES2496169T3/es active Active
- 2008-05-20 CA CA2691080A patent/CA2691080C/en active Active
- 2008-05-20 PT PT87503512T patent/PT2173836E/pt unknown
- 2008-05-20 US US12/665,559 patent/US8409478B2/en active Active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3245904A (en) * | 1962-07-03 | 1966-04-12 | Union Oil Co | Fire retardant |
| US3755163A (en) * | 1968-06-06 | 1973-08-28 | Knapsack Ag | Powdered fire extinguishing agents |
| US4839065A (en) * | 1987-01-30 | 1989-06-13 | Monsanto Company | Fire retardant concentrates and methods for preparation thereof |
| US5378401A (en) * | 1992-01-31 | 1995-01-03 | Klenzoid, Inc. | Preparation of zinc polyphosphate in high PH solution |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CA2691080A1 (en) | 2008-12-24 |
| ES2288442B1 (es) | 2009-04-01 |
| ES2496169T3 (es) | 2014-09-18 |
| US20100200819A1 (en) | 2010-08-12 |
| CA2691080C (en) | 2015-02-03 |
| EP2173836A1 (en) | 2010-04-14 |
| PT2173836E (pt) | 2014-09-08 |
| WO2008155187A1 (en) | 2008-12-24 |
| US8409478B2 (en) | 2013-04-02 |
| EP2173836B1 (en) | 2014-06-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES2288442B1 (es) | "composicion retardadora de llama". | |
| ES2269008B1 (es) | Composicion retardadora de llama. | |
| KR101346190B1 (ko) | 친환경 중성계 강화액 소화약제 조성물 | |
| ES2286148T3 (es) | Composciones ignifugas espesadas con biopolimero. | |
| ES2280414T3 (es) | Composiciones retardantes del fuego que contienen polifosfato amonico y aditivos de hierro para inhibicion de la corrosion. | |
| AU2002216632B2 (en) | Fire retardant compositions with reduced aluminum corrosivity | |
| US3309324A (en) | Corrosion inhibited ammonium sulfate solutions and compositions useful for manufacturing them | |
| US3342749A (en) | Corrosion inhibited phosphate solutions | |
| AU2003203283B2 (en) | Fire retardant compositions containing metal ferrites for reduced corrosivity | |
| US3293189A (en) | Corrosion-inhibited phosphate solutions and compositions useful for manufacturing them | |
| JP5274751B2 (ja) | 凍結防止剤組成物 | |
| US3338829A (en) | Corrosion-inhibited ammonium orthophosphate solutions and compositions useful for manufacturing them | |
| CA2668029C (en) | Corrosion-inhibited ammonium polyphosphate fire retardant compositions | |
| ES2197247T3 (es) | Composiciones pirorretardantes estabilizadas e inhibidoras de la corrosion, y metodos relacionados. | |
| KR101095432B1 (ko) | 친환경적이고 부식방지력이 높은 강화액소화약제조성물 | |
| CN103254871B (zh) | 氯盐型融雪剂的复合缓蚀剂及其应用 | |
| ES2812305B2 (es) | Composicion retardante de llama | |
| RU2303080C1 (ru) | Комбинированный ингибитор коррозии металлов | |
| US2207767A (en) | Method of protecting metal structures | |
| JP6519777B2 (ja) | 保冷具 | |
| ES2219007T3 (es) | Composicion hidrosoluble como revestimiento de superficies metalicas, en forma de peliculas secas estancas a la corrosion atmosferica. | |
| CN104532255A (zh) | 一种铝合金水基防护液 | |
| CS252459B2 (en) | Agent for ice prevention and ice melting | |
| UA63110A (en) | Foaming agent for fire extinguishing "sniezhok-im" | |
| UA16057U (en) | A liquid reagent against ice-slick |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EC2A | Search report published |
Date of ref document: 20080101 Kind code of ref document: A1 |
|
| FG2A | Definitive protection |
Ref document number: 2288442B1 Country of ref document: ES |
|
| PC2A | Transfer of patent |
Owner name: AUXQUIMIA, S.A.U. Effective date: 20210414 |