ES2269008B1 - Composicion retardadora de llama. - Google Patents
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Abstract
Composición retardadora de llama. La invención se refiere a una composición retardadora de llama, particularmente destinada a la lucha contra incendios con medios terrestres, de las que comprenden un polifosfato de amonio líquido. Dicha composición comprende sulfato de cinc anhidro o hidratado como inhibidor de corrosión, preferentemente entre el 0.01% y el 5% en peso sobre el total del polifosfato de amonio más el sulfato de cinc. La composición también puede comprender fosfato cálcico en una proporción comprendida entre el 0.01% y el 5% en peso sobre el total del polifosfato de amonio más el sulfato de cinc, además de agentes humectantes y opcionalmente agentes espesantes y colorantes para la necesaria idoneidad al uso.
Description
Composición retardadora de llama.
La presente invención se refiere a un retardador
de llama de los utilizados en la lucha contra los incendios
forestales, para prevenir o retardar la propagación de los mismos.
En particular, el retardador de llama es de los que comprenden en
su composición polifosfatos de amonio líquidos.
A principios de los años sesenta se generalizó
la utilización de medios aéreos en la lucha contra incendios
forestales para prevenir o retardar su propagación, esparciendo
retardadores de llama, también llamados retardadores de fuego,
sobre el área forestal en concreto.
Las composiciones típicas de los retardantes de
fuego comprenden básicamente un electrolito supresor de fuego,
constituido por sales como fosfatos y sulfatos amónicos,
modificadores de viscosidad y pigmentos.
Debido a la facilidad en el transporte, los
retardadores de llama contienen los polifosfatos en forma líquida y
además, inhibidores de la corrosión dada la acción corrosiva de los
polifosfatos líquidos sobre los componentes de aluminio o depósitos
utilizados en los aviones.
Los documentos US 3196108 y US 3257316 describen
típicas composiciones de retardantes de llama, consistentes en
soluciones acuosas de sales mono y diamónicas del ácido
ortofosfórico, en un agente espesante como atapulgita, goma guar o
alginatos, en agentes colorantes para mejorar la visibilidad del
retardador después de que éste haya sido lanzado y en inhibidores
de corrosión tales como el dicromato potásico.
Por el documento US 3960735 se dio a conocer que
la tendencia de los polilíquidos a corroer el aluminio se inhibía
por la acción anticorrosiva del ferrocianuro férrico, por lo que
dicho componente pasó a incluirse como agente inhibidor en las
composiciones de los retardadores de llama.
No obstante, habida cuenta del impacto
medioambiental que produce el ferrocianuro férrico, se han
estudiado nuevos inhibidores de corrosión, sobre todo aditivos del
ión hierro en forma de sus sales, como por ejemplo, pirofosfatos,
oxalatos y citratos, tal y como se describe en el documento WO
02/43812.
Además de la utilización de los medios aéreos en
la extinción y prevención de los incendios forestales, conviene
recordar que cuando las condiciones atmosféricas impiden su
utilización, los únicos medios que actúan son los terrestres. Entre
los medios terrestres se encuentran los camiones cisterna y
autobombas cuyos depósitos contienen el retardador de llama a
esparcir sobre el terreno. La mayoría de estos depósitos son de
hierro galvanizado, material que como el aluminio, es susceptible
de sufrir corrosión por la acción de los polifosfatos amónicos
líquidos de los retardadores.
La corrosión del hierro galvanizado plantea la
necesidad de encontrar nuevas composiciones de retardadores de
llama que comprendan inhibidores de corrosión indicados para el
tratamiento en concreto del hierro galvanizado, ya que la
experiencia ha demostrado que los inhibidores utilizados en los
retardadores descritos anteriormente, como el pirofosfato de
hierro, el ferrocianuro de sodio o el fosfato de magnesio, no
resultan efectivos aplicados en el hierro galvanizado.
Con el objeto de aportar una solución a los
problemas planteados, se da a conocer una nueva composición
retardadora de llama, particularmente destinada a la lucha contra
incendios con medios terrestres, de las que comprenden un
polifosfato de amonio líquido.
En esencia, la composición retardadora de llama
objeto de la invención se caracteriza porque comprende sulfato de
cinc anhidro o hidratado como inhibidor de corrosión. Con el
sulfato de cinc anhidro o hidratado se alcanzan niveles de
protección muy satisfactorios contra la corrosión del hierro
galvanizado, material del que están fabricados los depósitos de los
medios terrestres en los que se transporta el retardante de llama,
frente a otros inhibidores de la corrosión.
Según una característica de la invención, el
polifosfato de amonio líquido tiene un índice de polimerización
comprendido entre el 10% y el 70%, un contenido en amoníaco
expresado como nitrógeno comprendido entre el 7% y el 12% en peso
sobre el total del polifosfato de amonio y un contenido en anhídrido
fosfórico comprendido entre el 20% y el 37% en peso sobre el total
del polifosfato de amonio.
Conforme a otra característica de la invención,
la concentración del sufato de cinc anhidro o hidratado está
comprendida entre el 0.01% y el 5% en peso sobre el total del
polifosfato de amonio más el sulfato de cinc.
De un modo preferente, la concentración de
sulfato de cinc anhidro o hidratado está comprendida entre el 0.1%
y el 0.5% en peso respecto del total del polifosfato de amonio más
el sulfato de cinc.
De acuerdo con otra característica de la
invención, el índice de polimerización del polifosfato de amonio
líquido está comprendido entre el 20% y el 55%.
Conforme a otra característica de la invención,
el índice de polimerización del polifosfato de amonio líquido es
aproximadamente igual a 25%.
Según otra característica de la invención, el
contenido en amoníaco expresado como nitrógeno es aproximadamente
igual al 10% en peso sobre el total del polifosfato de amonio.
De acuerdo con otra característica de la
invención, el contenido en anhídrido fosfórico es aproximadamente
igual al 30% en peso sobre el total del polifosfato de amonio.
Según otra característica de la invención, la
composición retardadora comprende fosfato cálcico modificado en una
proporción comprendida entre el 0.01% y el 5% en peso sobre el
total del polifosfato de amonio más el sulfato de cinc. Con la
inclusión del fosfato cálcico en la composición retardadora de la
invención se alcanza una acción sinérgica con una clara disminución
de la corrosión en el hierro galvanizado.
Preferentemente, la proporción del fosfato
cálcico está comprendida entre el 0.1% y el 0.5% en peso sobre el
total del polifosfato de amonio más el sulfato de cinc.
Conforme a otra característica de la composición
retardadora de la invención, ésta comprende al menos un agente
humectante y al menos un agente colorante.
En el contexto de la invención se entiende por
índice de polimerización de polifosfato de amonio aquel porcentaje
en peso de polifosfato en la mezcla resultante de la reacción de
polimerización.
La descripción detallada que se expone a
continuación, representa una descripción completa y clara de la
presente invención para el experto en la materia, pero no debe
considerarse una limitación de los aspectos esenciales de los
objetos de la misma.
Los medios terrestres están provistos de
depósitos que contienen en su interior productos retardadores de
llama que son esparcidos en los terrenos a tratar, cuyo componente
principal es el polifosfato de amonio. El polifosfato de amonio
hace que los retardadores de llama sean productos corrosivos del
aluminio y del hierro galvanizado, materiales de los que están
hechos los racores de conexión y los tanques de los medios
terrestres, respectivamente.
Pese a que se conocen numerosos retardadores de
llama que contienen en su composición inhibidores de la corrosión,
éstos han resultado ser eficaces contra la corrosión del aluminio
pero ineficaces cuando se trata de hierro galvanizado.
En un esfuerzo por disminuir o eliminar la
tendencia a la corrosión del hierro galvanizado, se ha incorporado
al polifosfato de amonio líquido una sal inorgánica de cinc,
concretamente un sulfato de cinc anhidro o hidratado, como inhibidor
de la corrosión, obteniendo así el retardador de llama objeto de la
invención, y así poder transportar dicho retardador con medios
terrestres.
Mientras el sulfato de cinc anhidro o hidratado
ha demostrado ser efectivo para inhibir la corrosión del hierro
galvanizado (ver Ensayo 2), otras sales como ferrocianuro de sodio,
pirofosfato de hierro, fosfato cálcico, fosfato de magnesio,
fosfato cálcico magnésico, o fosfatos alcalinos modificados,
considerados todos ellos inhibidores de la corrosión, no han
alcanzado los niveles deseados como inhibidores de corrosión de
dicho material.
El sulfato de cinc anhidro o hidratado está
incorporado al polifosfato de amonio líquido en una cantidad no
menor del 0.01% y no mayor del 5% en peso sobre el polifosfato de
amonio, preferentemente entre el 0.1% y el 0.5% en peso.
Según se pone de manifiesto en los resultados
del Ensayo 1, se consiguen mejores resultados en la disminución de
la corrosividad del polifosfato de amonio líquido al adicionar el
sulfato de cinc, si el polifosfato de amonio líquido tiene un grado
de polimerización no menor al 10% y no mayor al 70%, preferentemente
del 25%, con un contenido en nitrógeno no menor al 7% y no mayor al
15% en peso sobre el total de polifosfato de amonio,
preferentemente del 10%, y con un contenido de anhídrido fosfórico
(P_{2}O_{5}) no menor al 20% y no mayor al 37% en peso sobre el
total de polifosfato de amonio, preferiblemente del 30% en peso.
Además del polifosfato de amonio líquido y del
sulfato de cinc anhidro o hidratado adicionado como inhibidor de la
corrosión, el retardante de llama, de un modo preferente, también
comprende en su composición fosfato cálcico con una granulometría
de entre 1 y 10 micras, en concentraciones no inferiores al 0.01% y
no superiores al 5% en peso respecto del polifosfato amónico más el
sulfato de cinc, preferentemente entre el 0.1% y el 0.5%,
produciéndose de este modo un efecto sinérgico que potencia la
inhibición de la corrosión hasta llegar a niveles mínimos de
corrosión o a la inhibición total (ver Ensayo 3).
A continuación se describen los ensayos
realizados que ponen de manifiesto la disminución de la
corrosividad del retardador de llama con respecto al hierro
galvanizado.
Ensayo
1
El ensayo que aquí se describe se realizó de
acuerdo con el método de ensayo de corrosión que la USDA Forest
Service tiene establecido para lucha contra incendios mediante la
utilización de medios aéreos. Según este método se sometieron a
ensayo diferentes muestras de polifosfatos de amonio líquido en su
forma de suministro.
Todas las muestras de polifosfatos de amonio se
correspondían con el tipo polifosfato de amonio líquido 10.34.0,
donde el 10 corresponde al contenido en porcentaje en peso de
amoníaco expresado como nitrógeno respecto del peso del polifosfato
amónico y el 34 al contenido de anhídrido fosfórico
(P_{2}O_{5}), expresado como porcentaje en peso respecto del
polifosfato amónico, y el tipo polifosfato de amonio líquido
10.30.0, donde el 10 corresponde al contenido en porcentaje de
amoniaco expresado como nitrógeno en porcentaje de peso respecto
del polifosfato amónico y el 30 al contenido de anhídrido fosfórico
(P_{2}O_{5}), expresado como porcentaje en peso de polifosfato
amónico, tal y como se suministran y sin ninguna adición.
Para la realización del ensayo se utilizó tanto
el polifosfato de amonio concentrado como el diluido. La aplicación
terrestre del retardante comporta una dilución con agua en una
proporción de una parte de concentrado y entre dos a cuatro partes
de agua. Las soluciones diluidas en las muestras fueron preparadas
mezclando un volumen de polifosfato de amonio concentrado con
cuatro volúmenes de agua.
Las probetas utilizadas para la realización del
ensayo eran de hierro galvanizado de 103 x 30 x 0.5 mm.
Las probetas una vez limpias (desengrasadas),
secadas y pesadas, se sumergieron, total y parcialmente,
suspendidas mediante un hilo de Nylon, dentro de unos envases de
cristal provistos de cierre con rosca y conteniendo los retardadores
de llama que más abajo se describen como ejemplos y que están
basados en los polifosfatos amónicos con distintos aditivos con y
sin dilución en agua. Las probetas se ensayaron por inmersión total
e inmersión parcial. Las probetas parcialmente sumergidas lo
estaban en un 50% de su longitud, a 51.5 cm desde la base.
Los tarros de cristal con las probetas total y
parcialmente sumergidas en el retardante de llama, fueron
almacenadas durante noventa días a temperatura ambiente y a 50ºC.
Transcurridos los noventa días, las probetas fueron retiradas,
lavadas y secadas, procediendo a su pesaje para determinar la
corrosividad de las muestras expresada en mm/año calculada a partir
de la pérdida de peso de la probeta expuesta a la acción de estos
retardantes más adelante descritos.
Cada una de las muestras ensayadas de los
retardantes de llama procedían de distintas partidas de
fabricación.
Los resultados obtenidos en el ensayo de
probetas realizado están expuestos en la Tabla 1.
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(Tabla pasa a página
siguiente)
La corrosividad del polifosfato de amonio
diluido, que es como se utiliza en la extinción de incendios,
resulta a 25ºC por lo menos dos veces menor y a 50ºC por lo menos 3
veces menor utilizando polifosfato de amonio tipo 10.30.0 en lugar
de tipo 10.34.0.
Ensayo
2
Este ensayo consistió en adicionar al
polifosfato de amonio líquido tipo 10.30.0 diferentes inhibidores
de corrosión. Estos inhibidores de corrosión fueron sales de cinc,
de calcio y sales dobles de calcio y magnesio, en concreto, sulfato
de cinc, cloruro de cinc, fosfato cálcico, fosfato álcali
modificado, fosfato de magnesio y fosfato cálcico magnésico.
Los inhibidores de corrosión se añadieron en
concentraciones del 0.2% en peso sobre el total del polifosfato de
amonio, incorporados mediante agitación, y las muestras se
ensayaron de acuerdo con el procedimiento descrito en el ensayo
1.
Los resultados de corrosividad expresados en
mm/año se muestran en la Tabla 2.
En lo que respecta a la disminución de la
corrosividad del polifosfato de amonio adicionando sulfato de cinc
(muestra 6), se puede extraer de la Tabla 2 que la corrosión
disminuye aproximadamente entre diez y veintiséis veces en
comparación con los resultados de corrosividad obtenidos para las
muestras 1, 2 y 3, cuando el polifosfato es el concentrado, y
disminuye aproximadamente entre diez y diecisiete veces cuando el
polifosfato es el diluido.
Comparando la disminución de la corrosión de la
muestra 4 con respecto a los resultados de la muestra 6, utilizando
el polifosfato de amonio concentrado también se consiguen
reducciones alrededor de diecinueve a veintiséis veces, mientras
que si se utiliza el polifosfato de amonio diluido las reducciones
se sitúan entre tres y cuatro veces y media.
Por último, se observa que la muestra 6 comporta
en comparación con los resultados de la muestra 5 una reducción de
corrosividad comprendida entre once veces y media y diecisiete
veces y media cuando el polifosfato de amonio utilizado es el
concentrado, mientras que si se utiliza el polifosfato de amonio
diluido, la reducción de la corrosividad está entre una vez y media
y dos veces y media.
Así, se pone de manifiesto que la adición de
sulfato de cinc anhidro o en forma hidratada al polifosfato de
amonio líquido, consigue una excelente disminución de la
corrosividad del polifosfato de amonio contra el hierro galvanizado
comparado con los resultados obtenidos si en lugar del sulfato de
cinc se adicionan otros inhibidores de la corrosión como los de las
muestras 1 a 5.
La excelente disminución de la corrosividad del
polifosfato de amonio resultante de la adición a éste del sulfato
de cinc, en concentraciones no menores al 0.01% y no mayores al 5%,
preferentemente entre el 0.1% y el 0.5% en peso, hacen que dicha
composición resulte de gran utilidad aplicada a retardadores de
llama que se utilizan en la prevención y lucha contra incendios con
medios terrestres, ya que estos medios están formados por camiones
cisterna y autobombas cuyos depósitos de hierro galvanizado
contienen el retardador de llama a esparcir sobre la zona de
terreno a tratar. La adición del sulfato de cinc al polifosfato de
amonio líquido que constituye el retardador de llama evita o
disminuye en gran medida que el polifosfato de amonio corroa el
depósito de hierro galvanizado.
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(Tabla pasa a página
siguiente)
\newpage
\dotable{\tabskip\tabcolsep#\hfil\tabskip0ptplus1fil\dddarstrut\cr}{ \cr}
\newpage
Ensayo
3
Este ensayo consistió en adicionar fosfato
cálcico como el descrito anteriormente a una mezcla de polifosfato
de amonio líquido tipo 10.30.0 con previa adición de sulfato de
cinc estando este último en una proporción del 0.2% en peso del
total del polifosfato de amonio más el sulfato de cinc, mezcla a la
que en particular se adicionó el fosfato cálcico que CFB BUDENHEIM
fabrica bajo el nombre comercial de BUDIT 226 en una proporción del
0.2% en peso sobre el total de polifosfato de amonio más sulfato de
cinc, utilizándose el mismo sistema de incorporación y procedimiento
que el realizado en el ensayo 2.
Los resultados de corrosividad expresados en
mm/año se muestran en la Tabla 3, donde se muestra el efecto de
sinergia conseguido entre el sulfato de cinc y el fosfato cálcico
modificado.
De esta forma, si ya los resultados de
corrosividad para la muestra 6 en el ensayo 2 eran excelentes,
demostrando la marcada tendencia a reducir la corrosividad del
polifosfato de amonio cuando a éste se le adiciona sulfato de cinc,
los resultados de la Tabla 3 demuestran que la corrosión llega a
niveles mínimos ó incluso desaparece cuando además se añade fosfato
cálcico en una proporción no menor del 0.01% y no mayor del 5%,
preferentemente entre el 0.1% y el 0.5%, en peso sobre el total del
polifosfato de amonio más el sulfato de cinc.
De dichos ensayos se deduce de manera clara e
inequívoca que las composiciones retardadoras de llama de base
polifosfato amónico líquido que comprenden sulfato de cinc, además
de los componentes habituales en este tipo de mezclas tal como
espesantes, colorantes, humectantes, etc., son excelentes
composiciones retardadoras a la vez que poco o nada corrosivas.
Esto es, pueden transportarse en cubas o cisternas de hierro
galvanizado sin que las mismas se deterioren.
Además, como ya se ha indicado anteriormente, si
la composición retardadora de base polifosfato de amonio líquido
contiene sulfato de cinc y fosfato cálcico, el comportamiento
anticorrosivo es todavía más acentuado.
Descrita suficientemente la invención, resulta
obvio que dentro de la misma se incluye cualquier combinación de
humectante, espesante (silicato magnésico, silicatos magnésicos
hidratados, gomas, etc.) y/o colorante.
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(Tabla pasa a página
siguiente)
Claims (11)
1. Composición retardadora de llama,
particularmente destinada a la lucha contra incendios con medios
terrestres, de las que comprenden un polifosfato de amonio líquido,
caracterizada porque comprende sulfato de cinc anhidro o
hidratado como inhibidor de corrosión.
2. Composición retardadora de llama según la
reivindicación 1, caracterizada porque el polifosfato de
amonio líquido tiene un índice de polimerización comprendido entre
el 10% y el 70%, un contenido en amoníaco expresado como nitrógeno
comprendido entre el 7% y el 12% en peso sobre el total del
polifosfato de amonio y un contenido en anhídrido fosfórico
comprendido entre el 20% y el 37% en peso sobre el total del
polifosfato de amonio.
3. Composición retardadora de llama según la
reivindicación 1 ó 2, caracterizada porque la concentración
de sulfato de cinc anhidro o hidratado está comprendida entre el
0.01% y el 5% en peso respecto del total del polifosfato de amonio
más el sulfato de cinc.
4. Composición retardadora de llama según la
reivindicación 3, caracterizada porque la concentración de
sulfato de cinc anhidro o hidratado está comprendida entre el 0.1%
y el 0.5% en peso respecto del total del polifosfato de amonio más
el sulfato de cinc.
5. Composición retardadora según una cualquiera
de las reivindicaciones 2 a 4, caracterizada porque el
índice de polimerización del polifosfato de amonio líquido está
comprendido entre el 20% y el 55%.
6. Composición retardadora según la
reivindicación 5, caracterizada porque el índice de
polimerización del polifosfato de amonio líquido es aproximadamente
igual al 25%.
7. Composición retardadora según una cualquiera
de las reivindicaciones 2 a 6, caracterizada porque el
contenido en amoníaco expresado como nitrógeno del polifosfato de
amonio es aproximadamente igual al 10% en peso sobre el total del
polifosfato de amonio.
8. Composición retardadora según una cualquiera
de las reivindicaciones 2 a 7, caracterizada porque el
contenido en anhídrido fosfórico del polifosfato de amonio es
aproximadamente igual al 30% en peso sobre el total del polifosfato
de amonio.
9. Composición retardadora según una cualquiera
de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque
comprende fosfato cálcico modificado en una proporción comprendida
entre el 0.01% y el 5% en peso sobre el total del polifosfato de
amonio más el sulfato de cinc.
10. Composición retardadora según la
reivindicación 9, caracterizada porque la proporción del
fosfato cálcico está comprendida el 0.1% y el 0.5% en peso sobre el
total del polifosfato de amonio más el sulfato de cinc.
11. Composición retardadora según una cualquiera
de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque
comprende al menos un agente humectante y al menos un agente
colorante.
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EC2A | Search report published |
Date of ref document: 20070316 Kind code of ref document: A1 |
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FG2A | Definitive protection |
Ref document number: 2269008B1 Country of ref document: ES |
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Owner name: BUDENHEIM IBERICA, S.L.U. Effective date: 20130508 |
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