ES2288116A1 - Maquina de forjado que posee rodillos entre un soporte y un cuerpo deslizante de un montaje de troquel macho. - Google Patents
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- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
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Abstract
Máquina de forjado que posee rodillos entre un soporte y un cuerpo deslizante de un montaje de troquel macho. Una máquina de forjado que incluye un soporte (2), que dispone de dos paredes laterales (22), y dos patines de deslizamiento (23), aplicados respectivamente con las paredes laterales (22). Un cuerpo deslizante (50) de un montaje de troquel (5) se encuentra montado de manera deslizante dentro del soporte (2), entre las paredes laterales (22). Dos primeros dispositivos de rodadura (3) se encuentran montados respectivamente en los patines de deslizamiento (23), cercanos al frontal (229) del soporte (2), para hacer contacto con el cuerpo deslizante (50). Dos segundos dispositivos de rodadura (4) se encuentran montados, respectivamente, en la paredes laterales (22), por encima de los patines de deslizamiento (23) y cerca de la parte trasera (227) del soporte (2), para hacer contacto con el cuerpo deslizante (50). Debido a contacto realizado entre los primeros y segundos dispositivos de rodadura (3, 4) y el cuerpo deslizante (50), en la proximidad de las partes delantera y trasera del soporte (2), el cuerpo deslizante (50) puede deslizar establemente en el soporte (2), sin desviación en la posición.
Description
Máquina de forjado que posee rodillos entre un
soporte y un cuerpo deslizante de un montaje de troquel macho.
Esta invención se refiere a una máquina de
forjado, más en particular, a una máquina de forjado que posee
rodillos entre un soporte y un cuerpo deslizante de un montaje de
troquel macho.
Las fijaciones, tales como tornillos y tuercas,
se fabrican generalmente alimentando una máquina de forjado con un
material en forma de alambre. En la máquina de forjado, el material
en forma de alambre se estira y se corta en piezas de trabajo que
se transportan a una unidad de troquelado hembra, y se obliga a una
unidad de troquelado macho a desplazarse hacia la unidad de
troquelado hembra para realizar una serie de operaciones de forja,
con el fin de forjar la pieza de trabajo.
Una máquina de forjado convencional incluye un
soporte, que tiene un área de recepción, dos dispositivos de
rodadura, dispuestos, respectivamente, a izquierda y derecha del
área de recepción, y un montaje de troquel macho, instalado de
manera deslizante en el área de recepción. Cada dispositivo de
rodadura incluye una pluralidad de rodillos, en contacto con el
montaje de troquel macho, de tal manera que el montaje de troquel
macho puede deslizar suavemente mediante los rodillos, y se evita
el recalentamiento por fricción durante el deslizamiento del montaje
de troquel macho.
Como las máquinas de forjado convencionales
están diseñadas para producir un gran número de productos por
minuto, el montaje de troquel macho tiene que operar a alta
velocidad. Sin embargo, como los dispositivos de rodadura están
situados únicamente en la parte frontal de los dos lados del
soporte, y en la parte frontal del montaje de troquel macho, el
movimiento de los rodillos durante el deslizamiento del montaje de
troquel macho tiene lugar solamente en la parte frontal de éste, y
la parte trasera del montaje de troquel macho está suspendida sin
apoyo en el área de recepción. Además, debido a que la distancia
del montaje de troquel macho desde un punto donde está en contacto
con los rodillos hasta su extremo trasero es el doble de la
distancia desde ese punto hasta su extremo frontal, en el que se
encuentran montadas una serie de cabezas de estampación, en el caso
de que el montaje de troquel macho esté ligeramente inclinado, su
parte trasera vibra, con el resultado de una desviación en su
posición y una reducción de la estabilidad de las cabezas de
estampación, afectando, por tanto, de manera adversa a la precisión
de la operación de forjado y a la calidad de los productos.
Así pues, el principal objeto de la presente
invención es proporcionar una máquina de forjado con mejoras que
puedan superar los anteriormente mencionados inconvenientes del
estado de la técnica previo.
De acuerdo a esta invención, una máquina de
forjado comprende un soporte, que incluye una pared de fondo, dos
paredes laterales que se extienden hacia arriba desde los lados
izquierdo y derecho de la pared de fondo, y dos patines de
deslizamiento, unidos respectivamente a las paredes laterales. Cada
una de las paredes laterales tiene una porción inferior, a la que
se encuentra unido uno de los patines de deslizamiento, y una
porción superior, que se extiende por encima de la porción inferior.
La pared de fondo, las paredes laterales, y los patines de
deslizamiento confinan cooperativamente un área de recepción.
La máquina de forjado comprende, además, dos
primeros dispositivos de rodadura, montados respectivamente en los
patines de deslizamiento, próximos a un extremo frontal del soporte,
y que tienen unos primeros rodillos, visibles desde los patines de
deslizamiento, respectivamente; dos segundos dispositivos de
rodadura, montados respectivamente en las porciones superiores,
próximos a un extremo trasero del soporte, y que tienen unos
segundos rodillos, visibles desde las porciones superiores,
respectivamente; y un montaje de troquel, que tiene un cuerpo
deslizante, montado de manera deslizante dentro del área de
recepción. el cuerpo deslizante incluye las caras de los lados
inferiores izquierdo y derecho, que contactan respectivamente con
los primeros rodillos, y los flancos superiores izquierdo y
derecho, que se extienden, respectivamente, por encima de las caras
de los lados inferiores izquierdo y derecho, y que se asientan de
modo deslizante y, respectivamente, por encima de los patines de
deslizamiento, para hacer contacto con los segundos rodillos.
Se complementa la presente memoria descriptiva,
con un juego de planos, ilustrativos de la realización preferente y
nunca limitativos de la invención.
La figura 1 es una vista en planta del estado de
la técnica anterior.
La figura 2 es una vista en despiece, que
ilustra una primera realización preferente de la presente
invención.
La figura 3 es una vista en planta, que muestra
la primera realización preferente.
La figura 4 es una vista en alzado, que muestra
la primera realización preferente.
La figura 5 es una vista en despiece, que
muestra un primer dispositivo de rodadura de la primera realización
preferente.
La figura 6 es una sección en planta, que
muestra el primer dispositivo de rodadura de la primera realización
preferente.
La figura 7 es una sección en alzado, que
muestra el primer dispositivo de rodadura de la primera realización
preferente.
La figura 8 es una vista en despiece, que
muestra un segundo dispositivo de rodadura de la primera
realización preferente.
La figura 9 es una sección en planta, que
muestra el segundo dispositivo de rodadura de la primera
realización preferente.
La figura 10 es una sección en alzado, que
muestra el segundo dispositivo de rodadura de la primera
realización preferente.
La figura 11 es una vista en despiece, que
muestra un segundo dispositivo de rodadura de acuerdo a la segunda
realización preferente de la presente invención.
La figura 12 es una sección en planta, que
muestra el segundo dispositivo de rodadura de la segunda
realización preferente.
La figura 13 es una sección en alzado, que
muestra el segundo dispositivo de rodadura de la segunda
realización preferente.
La figura 14 es una vista en despiece, que
muestra un segundo dispositivo de rodadura de acuerdo con la
tercera realización preferente.
La figura 15 es una sección en planta, que
muestra el segundo dispositivo de rodadura de la tercera
realización preferente.
La figura 16 es una sección en alzado, que
muestra el segundo dispositivo de rodadura de la tercera
realización preferente.
En referencia a la figura 1, que representa el
estado de la técnica anterior, una máquina de forjado convencional
(1) incluye un soporte (11), que tiene un área de recepción (111),
dos dispositivos de rodadura (12), dispuestos, respectivamente, a
izquierda y derecha del área de recepción (111), y un montaje de
troquel macho (13), instalado de manera deslizante en el área de
recepción (111). Cada dispositivo de rodadura (12) incluye una
pluralidad de rodillos (121), en contacto con el montaje de troquel
macho (13), de tal manera que el montaje de troquel macho puede
deslizar suavemente mediante los rodillos (121), y se evita el
recalentamiento por fricción durante el deslizamiento del montaje
de troquel macho.
Como la máquina de forjado (1) está diseñada
para producir un gran número de productos por minuto, el montaje de
troquel macho (13) tiene que operar a alta velocidad. Sin embargo,
como los dispositivos de rodadura (12) están situados únicamente en
la parte frontal de los dos lados del soporte (11), y en la parte
frontal del montaje de troquel macho (13), el movimiento de los
rodillos durante el deslizamiento del montaje de troquel macho (13)
tiene lugar solamente en la parte frontal de éste, y la parte
trasera del montaje de troquel macho (13) está suspendida sin apoyo
en el área de recepción (111). Además, debido a que la distancia
del montaje de troquel macho (13) desde un punto donde está en
contacto con los rodillos (121) hasta su extremo trasero es el
doble de la distancia desde ese punto hasta su extremo frontal, en
el que se encuentran montadas una serie de cabezas de estampación
(no mostradas), en el caso de que el montaje de troquel macho (13)
esté ligeramente inclinado, su parte trasera vibrará, con el
resultado de una desviación en su posición y una reducción de la
estabilidad de las cabezas de estampación. Como resultado, cuando
el montaje de troquel macho (13) se mueve hacia delante para
efectuar el forjado, en particular, para presionar el extremo
frontal de las cabezas de estampación contra el montaje de troquel
hembra (14), el montaje de troquel macho (13) golpeará al montaje
de troquel hembra oblicuamente, afectando, hembra oblicuamente,
afectando, por tanto, de manera adversa a la precisión de la
operación de forjado y a la calidad de los productos. Por tanto,
las mejoras añadidas, relativas al deslizamiento del montaje de
troquel macho, son deseables.
En referencia a las figuras 2, 3 y 4, una
máquina de forjado de acuerdo a la presente invención incluye un
soporte (2), dos primeros dispositivos de rodadura (3), dos
segundos dispositivos de rodadura (4) y un montaje de troquel macho
(5).
El soporte (2) dispone de una pared de fondo
(21), dos paredes laterales (22), que se extienden respectivamente
desde los lados izquierdo y derecho de la pared de fondo (21), y
dos patines de deslizamiento longitudinales (23), montados
respectivamente en la paredes laterales (22), y a lo largo de una
dirección frontal-trasera. La pared de fondo (21),
las paredes laterales (22) y los patines de deslizamiento (23)
confinan cooperativamente un área de recepción (24). Cada pared
lateral (22) dispone de una porción inferior (220), con la cual se
encuentra aplicada el correspondiente patín de deslizamiento (23),
y una porción superior (221). La porción superior (221) presenta
escalones y, por tanto, tiene una cara del resalte de la pared
lateral (222), que se extiende horizontal y longitudinalmente por
encima de extremo superior del correspondiente patín de
deslizamiento (23). Una cara interior (224) de la pared lateral se
extiende verticalmente y hacia abajo desde la cara del resalte de
la pared lateral (222) hacia el extremo superior del correspondiente
patín de deslizamiento (23), y encara el área de recepción (24). En
la porción superior (221), próxima al extremo trasero (227) del
soporte (2), se forma una cavidad (223), que se abre a la cara del
resalte de la pared lateral (222) y a la cara interior (224) de la
pared lateral. Cada patín de deslizamiento (23) dispone de unos
orificios pasantes superior e inferior (231), próximos a un extremo
frontal (229) del soporte (2).
En referencia a las figuras 5, 6 y 7 en
combinación con la figura 2, cada orificio pasante (231) en cada uno
de los patines de deslizamiento (23) tiene una porción interior
pequeña (233) de orificio, una porción exterior grande (234) de
orificio, y un resalte (235) formado dentro del orificio pasante
(231), entre las porciones de orificio grande y pequeña (234, 233).
Los primeros dispositivos de rodadura (3) están montados en los
patines de deslizamiento (23) respectivos de los lados izquierdo y
derecho del montaje de troquel macho (5). Cada primer dispositivo
de rodadura (3) incluye dos primeras unidades de rodillo (31),
montadas respectivamente dentro de los dos orificios pasantes (231),
en el correspondiente patín de deslizamiento (23). Cada primera
unidad de rodillo (31) tiene un primer sustentador de rodillo
(311), un primer rodillo (312), dispuesto dentro del primer
sustentador de rodillo (311) y visible desde el primer sustentador
de rodillo (311) para proyectarse dentro del área de recepción
(24), un primer eje del rodillo (313), que sostiene de modo
pivotante el primer rodillo (312) dentro del primer sustentador del
rodillo (311), una primera lámina de separación (314), dispuesta
entre el correspondiente patín de deslizamiento (23) y la pared
lateral (22), tornillos de ajuste (315), que se introducen de modo
roscado dentro de la primera lámina de separación (314), a través
del patín de deslizamiento (23), muelles (316), dispuestos entre el
primer sustentador del rodillo (311) y el resalte (235), dentro del
orificio pasante (231), y un tornillo de fijación (317), que se
introduce dentro del patín de deslizamiento (23) para quedar en
contacto con la primera lámina de separación (314).
El primer sustentador de rodillo (311) tiene una
cara inclinada del sustentador (318), que está próxima a la
primera lámina de separación (314), y que se inclina hacia fuera. Y
la primera lámina de separación (314) tiene una cara de la lámina
(319), inclinada de manera complementaria, en contacto con la cara
inclinada de sustentador (318). Cada muelle (316) proporciona una
fuerza de desviación que empuja el primer sustentador de rodillo
(311) contra la primera lámina de separación (314). La primera
lámina de separación (314) puede moverse hacia delante o hacia atrás
cuando se giran los tornillos da ajuste (315) y cooperan con los
muelles (316) para mover el primer sustentador de rodillo (311)
hacia fuera o hacia dentro. Cuando el tornillo de fijación (317)
está apretado, éste queda en contacto con, e inmoviliza la primera
lámina de separación (314).
En referencia a las figuras 8, 9 y 10 en
combinación con la figura 2, cada uno de los segundos dispositivos
de rodadura (4) incluye una segunda unidad de rodillos (41), que
tiene un segundo sustentador de rodillo (411), montado dentro de la
cavidad (223) de la respectiva pared lateral (22). La porción
superior (221) de la pared lateral (22) dispone, además, de una
pared limitadora de la cavidad (228), que se extiende a un lado del
segundo sustentador de rodillo (411), opuesto al cuerpo deslizante
(50). La segunda unidad de rodillos (41) dispone, además, de una
segunda lámina de separación (415), insertada entremedias de la
pared limitadora de la cavidad (228) y del segundo sustentador de
rodillo (441), un segundo rodillo (412) se dispone de manera
segundo rodillo (412) se dispone de manera giratoria dentro del
segundo sustentador de rodillo (411), visible desde éste, para
proyectarse dentro del área de recepción (24), un segundo eje del
rodillo (413) se encuentra unido al segundo sustentador de rodillo
(411) para sostener de manera pivotante el segundo rodillo (412)
dentro del segundo sustentador de rodillo (411), y dos tornillos de
fijación (414) se introducen a través de la pared limitadora de la
cavidad (228) y de la segunda lámina de separación (415), y se
insertan de modo roscado dentro de el segundo sustentador de
rodillo (411), para posicionar el segundo sustentador de rodillo
(411) dentro de la cavidad (223). Una placa de recubrimiento (42)
se dispone sobre la cara del resalte de la pared lateral (222) y
sobre el segundo sustentador de rodillo (411), y se proyecta dentro
del área de recepción (24) para extenderse sobre el montaje de
troquel macho (5). La placa de recubrimiento (42) se fija a la cara
del resalte de la pared lateral (222) mediante una pluralidad de
tornillos de bloqueo (43).
En referencia de nuevo a las figuras 2, 7 y 10,
el montaje de troquel macho (5) dispone de un cuerpo deslizante
(50), montado deslizantemente dentro del área de recepción (24),
para moverse hacia delante o hacia atrás. El cuerpo deslizante (50)
incluye unas caras laterales inferiores izquierda y derecha (51),
que se enfrentan, respectivamente, a los patines de deslizamiento
(23), flancos superiores izquierdo y derecho (52), que se proyectan
hacia afuera por encima de las respectivas caras laterales
inferiores izquierda y derecha (51) y se asientan deslizantemente
en los extremos superiores de los patines de deslizamiento,
respectivamente, dos parejas de primeras placas de acero (53), cada
una de las cuales se solapa con porciones de una de las caras
laterales inferiores izquierda y derecha (51), y dos segundas placas
de acero (54), que cubren las superficies exteriores de los
respectivos flancos superiores izquierdo y derecho (52). Cada uno
de los flancos superiores izquierdo y derecho (52) desliza entre el
correspondiente patín de deslizamiento (23) y la correspondiente
placa de recubrimiento (42).
Cuando se obliga al cuerpo deslizante (50) a
moverse hacia delante y hacia atrás, las primeras placas de acero
(53) se encuentran en contacto deslizante con los respectivos
primeros rodillos (312), y las segundas placas de acero (54) se
encuentran en contacto deslizante con los respectivos segundos
rodillos (412). Debido al contacto deslizante, sin espacio de
separación, con los primeros y segundos rodillos (312, 412) cerca
tanto de los extremos frontal como trasero del soporte (2), el
cuerpo deslizante (50) puede deslizarse suave y establemente dentro
del área de recepción (24).
En referencia a las figuras 11, 12 y 13, de
acuerdo con la segunda realización preferente de la presente
invención, el segundo dispositivo de rodadura (4) puede incluir una
segunda unidad de rodillos (44). La segunda unidad de rodillos (44)
difiere de la segunda unidad de rodillos (41) de la primera
realización preferente en que tiene un segundo sustentador de
rodillos (441), una segunda lámina de separación (481), y una placa
de retención (482).
El segundo sustentador de rodillos (441) tiene
una pared lateral de sustentador (442), que encara la pared
limitadora de la cavidad (228) de la pared lateral (22). La pared
lateral del sustentador (442) dispone de un surco de deslizamiento
(443) que se extiende en una dirección desde un extremo superior a
un extremo inferior del segundo sustentador de rodillos (441), y de
una superficie inclinada (444) que encara el surco de
deslizamiento (443). La segunda lámina de separación (481) se
inserta dentro del surco de deslizamiento (443) y tiene una cara
(488) en contacto con la pared limitadora de la cavidad (228), y
otra cara (487), opuesta a la cara (488) y que contacta con la
superficie inclinada (444) de la pared lateral del sustentador
(442). La cara (487) de la segunda lámina de separación (481) está
inclinada con respecto a la cara (488) y a la pared limitadora de
la cavidad (228). La segunda lámina de separación (481) se puede
deslizar sobre la superficie inclinada (444) y a lo largo del surco
de deslizamiento (443) para mover el segundo sustentador de
rodillos (441) en una dirección substancialmente perpendicular a la
pared limitadora de la cavidad (228), a fin de que el segundo
sustentador de rodillos (441) pueda moverse hacia o desde el cuerpo
de deslizamiento (50) (ver figura 2).
La placa de retención (482) está fijada a un
extremo superior del segundo sustentador de rodillo (441), por
encima de la segunda lámina de separación (481), mediante tornillos
(489), con el fin de retener la segunda lámina de separación (481)
en el surco de deslizamiento (443). Un tornillo de ajuste (483) se
introduce a través de la placa de retención (482) y se inserta de
modo roscado dentro de la segunda lámina de separación (481). Dos
tornillos de fijación (484) se introducen a través de la pared
limitadora de la cavidad (228) y se insertan de modo roscado dentro
de la segunda lámina de separación (481) y la pared lateral del
sustentador (442). Un miembro de desplazamiento está asociado con
cada tornillo de fijación (484) para obligar al segundo sustentador
de rodillos (441) a moverse en dirección hacia la pared limitadora
de la cavidad (228), o separándose del cuerpo deslizante (50). Cada
tornillo de fijación (484) tiene una cabeza (4841), que se proyecta
hacia fuera de la pared limitadora de la cavidad (228). El miembro
de desplazamiento en esta realización incluye tres discos de
muelle (485), dispuestos alrededor de cada tornillo de fijación
(484), entre la cabeza (4841) y la pared limitadora de la cavidad
(228).
Cuando el tornillo de ajuste (483) se gira en
relación a la placa de retención (482), la segunda lámina de
separación (481) puede moverse hacia arriba o hacia abajo. Cuando la
segunda lámina de separación (481) se mueve hacia arriba, el segundo
sustentador de rodillos (441) es empujado hacia el cuerpo
deslizante (50), con el fin de que la posición del segundo rodillo
(412) se ajuste. Cuando la segunda lámina de separación (481) se
mueve hacia abajo, el segundo sustentador de rodillos (411) retorna
por la acción de desplazamiento de los discos de muelle (485), en
una dirección que se aleja del cuerpo deslizante (50).
En referencia a las figuras 14, 15 y 16, de
acuerdo con la tercera realización preferente de la presente
invención, se pueden usar las porciones de la placa superior e
inferior (491, 492) en lugar de la segunda lámina de separación
(481) de la segunda realización preferente; se pueden usar las
porciones de surco superior e inferior (494, 495) en lugar del surco
de deslizamiento (443) de la segunda realización preferente, y se
pueden usar las porciones de superficie superior e inferior (496,
497) en lugar de la superficie inclinada (444) de la segunda
realización preferente.
Cada una de las porciones de la placa superior e
inferior (491, 492) se inserta dentro de una de las porciones del
surco superior e inferior (494, 495) y dispone de dos lados
opuestos, que contactan respectivamente con la pared limitadora de
la cavidad (228) y con una de las porciones de superficie superior
e inferior (496, 497). Un lado inclinado (498) de la porción de la
placa superior (491) hace contacto con la porción de superficie
superior (496), mientras que un lado inclinado (499) de la porción
de la placa inferior (492) hace contacto con la porción de la
superficie inferior (497). Las porciones de las superficies superior
e inferior (496, 497) se encuentran inclinadas en dos direcciones
diferentes, con el fin de que la porción del surco superior (494)
diverja hacia abajo y la porción inferior (495) diverja hacia
arriba. Igualmente, la porción de la placa superior (491) diverge
hacia abajo y la porción de la placa inferior (492) diverge hacia
arriba. Un tornillo de ajuste (493) pasa a través de la porción de
la placa superior (491) y se inserta dentro de la porción de la
placa inferior (492). Cuando el tornillo de ajuste (493) se rota, la
porción de la placa inferior (492) puede moverse hacia arriba o
hacia abajo, con el fin de que el segundo sustentador de rodillo
(441) pueda moverse acercándose o alejándose del cuerpo deslizante
(50).
Debido al uso de los primeros y segundos
dispositivos de rodadura (3, 4), que están situados cerca de los
extremos frontal y trasero (229, 227) del soporte (2),
respectivamente, el cuerpo deslizante (50) del montaje de troquel
macho (5) puede deslizar establemente sin desviación en la
posición, permitiendo, por tanto, la operación del montaje de
troquel macho a alta velocidad, produciendo a la vez un producto de
buena calidad.
No alteran la esencialidad de esta invención
variaciones en materiales, forma, tamaño y disposición de los
elementos componentes, descritos de manera no limitativa, bastando
ésta para proceder a su reproducción por un experto.
Claims (13)
1. Máquina de forjado que posee rodillos entre
un soporte y un cuerpo deslizante de un montaje de troquel macho,
que incluye:
- un soporte, que incluye una pared inferior,
dos paredes laterales que se extienden hacia arriba desde los lados
izquierdo y derecho de dicha pared inferior, y dos patines de
deslizamiento longitudinales, aplicados con dichas paredes
laterales, respectivamente, en el que cada una de dichas paredes
laterales tiene una porción inferior a la que se aplica uno de
dichos patines de deslizamiento correspondientes, y una porción
superior, que se extiende por encima de dicha porción inferior, en
el que dicha porción inferior, dichas paredes laterales, y dichos
patines de deslizamiento confinan, cooperativamente, un área de
recepción;
- dos primeros dispositivos de rodadura,
montados respectivamente en dichos patines de deslizamiento,
próximos a un extremo frontal de dicho soporte, y que tienen unos
primeros rodillos visibles desde dichos patines de deslizamiento,
respectivamente; y
- un montaje de troquel, que tiene un cuerpo
deslizante montado deslizantemente dentro de dicha área de
recepción y que hace contacto con dichos primeros rodillos,
caracterizada por:
dos segundos dispositivos de rodadura montados
respectivamente en dichas porciones superiores, próximas a los
extremos traseros de dicho soporte, y que tienen unos segundos
rodillos, visibles desde dichas porciones superiores,
respectivamente, en la que dicho cuerpo deslizante tiene unos
flancos superiores izquierdo y derecho, que se asientan de modo
deslizante y respectivamente, en la parte superior de dichos
patines de deslizamiento para hacer contacto con dichos segundos
rodillos.
2. Máquina de forjado que posee rodillos entre
un soporte y un cuerpo deslizante de un montaje de troquel macho,
según la reivindicación 1, caracterizada porque cada una de
dichas caras laterales inferiores izquierda y derecha tiene una
primera placa de acero, situada en contacto con uno de dichos
respectivos primeros rodillos.
3. Máquina de forjado que posee rodillos entre
un soporte y un cuerpo deslizante de un montaje de troquel macho,
según la reivindicación 1, caracterizada porque cada uno de
dichos flancos superiores izquierdo y derecho tiene una segunda
placa de acero, puesta en contacto con uno de dichos respectivos
segundos rodillos.
4. Máquina de forjado que posee rodillos entre
un soporte y un cuerpo deslizante de un montaje de troquel macho,
según la reivindicación 1, caracterizada porque dicha
porción superior de cada una de dichas paredes laterales dispone de
una cavidad, en la que cada uno de dichos segundos dispositivos de
rodadura dispone, además, de un segundo sustentador de rodillos,
dispuesto dentro de dicha cavidad y que sostiene uno de dichos
respectivos segundos rodillos.
5. Máquina de forjado que posee rodillos entre
un soporte y un cuerpo deslizante de un montaje de troquel macho,
según la reivindicación 4, caracterizada porque dicha
porción superior de cada una de dichas paredes laterales presenta
escalones y, además, dispone de una cara del resalte de la pared
lateral, que se extiende sustancialmente horizontal y
longitudinalmente por encima de dicho extremo superior de uno de
dichos patines de deslizamiento correspondientes, y una cara
interior de la pared lateral, que se extiende substancialmente
vertical hacia abajo desde dicha cara del resalte de la pared
lateral, y que encara dicho cuerpo deslizante, dicha abertura de la
cavidad en dicha cara del resalte de la pared lateral, y dicha cara
interior de la pared lateral.
6. Máquina de forjado que posee rodillos entre
un soporte y un cuerpo deslizante de un montaje de troquel macho,
según la reivindicación 4, caracterizada porque dicha
porción superior de cada una de dichas paredes laterales presenta,
además, una pared limitadora de la cavidad, que se extiende en un
lado de dicho sustentador de rodillos, opuesto a dicho cuerpo
deslizante, en la que cada uno de dichos segundos dispositivos de
rodadura incluye, además, una segunda lámina de separación
insertada entre dicha pared limitadora de la cavidad y dicho
segundo sustentador de rodillos.
7. Máquina de forjado que posee rodillos entre
un soporte y un cuerpo deslizante de un montaje de troquel macho,
según la reivindicación 6, caracterizada porque dicho
segundo sustentador de rodillos presenta, además, una pared lateral
del sustentador, que encara dicha pared limitadora de la cavidad, y
que tiene una superficie inclinada, en la que dicha segunda lámina
de separación está dispuesta entre dicha pared limitadora de la
cavidad y dicha superficie inclinada, dicha segunda lámina de
separación tiene dos lados opuestos, uno de los cuales hace contacto
con dicha pared limitadora de la cavidad, y el otro se encuentra
inclinado respecto a dicha pared limitadora de la cavidad, y hace
contacto con dicha superficie inclinada, en la que dicha segunda
lámina de separación es deslizable sobre dicha superficie
inclinada, para mover dicho segundo sustentador de rodillos en una
dirección substancialmente perpendicular a dicha pared limitadora
de la cavidad.
8. Máquina de forjado que posee rodillos entre
un soporte y un cuerpo deslizante de un montaje de troquel macho,
según la reivindicación 7, caracterizada porque dicha pared
lateral del sustentador tiene, además, un surco de deslizamiento,
opuesto a dicha pared limitadora de la cavidad, en la que dicha
superficie inclinada está formada en dicho surco de deslizamiento,
en la que dicha segunda lámina de separación está insertada en
dicho surco de deslizamiento.
9. Máquina de forjado que posee rodillos entre
un soporte y un cuerpo deslizante de un montaje de troquel macho,
según la reivindicación 8, caracterizada porque cada uno de
dichos segundos dispositivos de rodadura incluye, además, un
tornillo de ajuste, insertado en dicha segunda lámina de
separación, con el fin de mover linealmente dicha segunda lámina de
separación dentro de dicho surco de deslizamiento.
10. Máquina de forjado que posee rodillos entre
un soporte y un cuerpo deslizante de un montaje de troquel macho,
según la reivindicación 7, caracterizada porque cada uno de
dichos segundos dispositivos de rodadura incluye, además, un miembro
de desplazamiento que empuja a dicho segundo sustentador de
rodillos, para que se mueva en una dirección hacia dicha pared
limitadora de la cavidad.
11. Máquina de forjado que posee rodillos entre
un soporte y un cuerpo deslizante de un montaje de troquel macho,
según la reivindicación 10, caracterizada porque cada uno de
dichos dispositivos de rodadura incluye, además, un tornillo de
fijación, que se introduce a través de dicha pared limitadora de la
cavidad y se inserta de modo roscado dentro de dicho segundo
sustentador de rodillos, en la que dicho tornillo de fijación tiene
una cabeza que se proyecta hacia fuera de dicha pared limitadora de
la cavidad, en la que dicho miembro de desplazamiento tiene una
pluralidad de discos de muelle dispuestos alrededor de dicho
tornillo de fijación, y entre dicha cabeza y dicha pared limitadora
de la cavidad.
12. Máquina de forjado que posee rodillos entre
un soporte y un cuerpo deslizante de un montaje de troquel macho,
según la reivindicación 8, caracterizada porque dicha
superficie inclinada se divide en una porción de superficie
superior y una porción de superficie inferior, en la que dichas
porciones de superficie superior e inferior se encuentran
inclinadas en dos direcciones diferentes, en la que dicho surco de
deslizamiento está dividido en una porción de surco superior, que
contiene dicha porción de superficie superior y que diverge hacia
abajo, y una porción de surco inferior, que contiene dicha porción
de superficie inferior, y que diverge hacia arriba, en la que dicha
segunda lámina de separación está dividida en unas porciones de
placa superior e inferior, que se insertan respectivamente dentro de
dichas porciones del surco superior e inferior, en la que dicha
porción de placa superior diverge hacia abajo, y dicha porción de
placa inferior diverge hacia arriba.
13. Máquina de forjado que posee rodillos entre
un soporte y un cuerpo deslizante de un montaje de troquel macho,
según la reivindicación 12, caracterizada porque cada uno de
dichos dispositivos de rodadura incluye, además, un tornillo de
ajuste que pasa a través de dicha porción superior de placa y se
inserta de modo roscado dentro de dicha porción inferior de
placa.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ES200601163A ES2288116A1 (es) | 2006-05-08 | 2006-05-08 | Maquina de forjado que posee rodillos entre un soporte y un cuerpo deslizante de un montaje de troquel macho. |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ES200601163A ES2288116A1 (es) | 2006-05-08 | 2006-05-08 | Maquina de forjado que posee rodillos entre un soporte y un cuerpo deslizante de un montaje de troquel macho. |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2288116A1 true ES2288116A1 (es) | 2007-12-16 |
Family
ID=38787112
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES200601163A Pending ES2288116A1 (es) | 2006-05-08 | 2006-05-08 | Maquina de forjado que posee rodillos entre un soporte y un cuerpo deslizante de un montaje de troquel macho. |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| ES (1) | ES2288116A1 (es) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CA2540402A1 (en) * | 2006-03-20 | 2007-09-20 | Fwu Kuang Enterprises Co., Ltd. | Forging machine having rollers between a support and a slide body of a die assembly |
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-
2006
- 2006-05-08 ES ES200601163A patent/ES2288116A1/es active Pending
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