ES2287485T3 - Dosificador y portador de producto. - Google Patents
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Abstract
Un dosificador destinado a fijarse sobre una superficie, que comprende: un elemento de placa (11) que presenta una cara frontal (12), una cara posterior (18) y un elemento de fijación (15); un portador de producto (21), que presenta una primera cara (22), una segunda cara (23) y un elemento de acoplamiento (24), estando dicho elemento de acoplamiento (24) configurado y dispuesto para vincularse a dicho elemento de fijación (15) conectándose con posibilidad de desprendimiento a dicho elemento de placa (11) y dicho portador de producto (21), por lo cual dicho portador de producto (21) es reemplazable; un producto sólido (31) conectado funcionalmente a dicho portador de producto (21), caracterizado porque dicho producto sólido (31) se vincula con dicha primera cara (22) de dicho portador de producto (21) y se extiende en separación de dicho elemento de placa (11) e igualmente en separación de dicho portador de producto (21), y dicha segunda cara (23) de dicho portador de producto (21) se enfrenta a dicha cara frontal (12) de dicho elemento de placa (11).
Description
Dosificador y portador de producto.
La presente invención se refiere a un
dosificador y portador de producto, y más particularmente, la
presente invención se refiere a un dosificador y portador de
producto para administrar un acondicionador de tejidos sólido
dentro de una secadora.
Los aditivos de lavado se añaden generalmente a
la colada por medio de un líquido antes o durante el ciclo de
lavado o mediante una lámina tratada durante el ciclo de secado. La
colada puede ser pretratada antes del ciclo de lavado, o el aditivo
líquido se mezcla con el agua durante el ciclo de lavado para
entrar en contacto con la colada. La lámina tratada se voltea en la
secadora durante el ciclo de secado para entrar en contacto con la
colada. Para mejores resultados, debe aplicarse cada vez otra dosis
de líquido o una nueva lámina tratada. Aunque las láminas tratadas
pueden utilizarse más de una vez, se vuelven mucho menos efectivas
con cada ciclo subsiguiente. Por tanto, la utilización cada vez de
una nueva lámina funciona mejor para obtener un resultado
consistente y efectivo sobre la colada. Además, otros tipos de
productos para lavandería pueden aplicarse antes de situar la colada
en la lavadora y/o la secadora. Por ejemplo, pueden aplicarse
productos de pretratamiento en forma líquida o semisólida a la
colada. Sin embargo, también esos productos deben aplicarse cada vez
a la colada antes del ciclo apropiado.
La patente US 4105813 describe el tratamiento de
tejidos en una maquina secadora para reducir la electricidad
estática arrastrada por los tejidos, suavizar el tejido y mejorar
otras de sus propiedades. En el tambor de la secadora se sitúa una
esponja impregnada con un agente acondicionador sólido o semisólido
reblandecible por calor.
La patente US 4014432 describe un producto para
tratar tejidos en una secadora de tambor giratorio. Presenta una
membrana perforada y medios para generar una presión en el producto
a fin de transferir un agente acondicionador a través de las
perforaciones sobre la superficie del producto desde donde se
retira por aplicación al tejido.
La patente DE-OS 2350574
describe un procedimiento y un dispositivo para el
acondicionamiento de textiles mediante volteo de éstos en un tambor
de lavado.
La patente US 5020240 describe un dispensador de
suavizante para tejidos destinado a montarse en la cámara de secado
de una secadora de ropa. El dispensador presenta un cajeado para
recibir un cartucho sólido de suavizante de tejidos
reemplazable.
Un dosificador destinado a fijarse sobre una
superficie, comprende un elemento de placa que presenta una cara
frontal, una cara posterior y un elemento de fijación, y un portador
de producto que presenta una primera cara, una segunda cara y un
elemento de acoplamiento. El elemento de acoplamiento está
configurado y dispuesto para vincularse al elemento de fijación
conectándose con posibilidad de desprendimiento al elemento de placa
y al portador de producto. El portador de producto es reemplazable.
Un producto sólido está conectado funcionalmente al portador de
producto, y el producto sólido se extiende desde la primera cara
del portador de producto en separación del elemento de placa y la
segunda cara del portador de producto se enfrenta al elemento de
placa.
En una realización preferible del procedimiento
para administrar un producto, un elemento de placa está fijado
sobre una superficie. El elemento de placa presenta una cara
frontal, una cara posterior y un elemento de fijación. La cara
posterior incluye un elemento de conexión que conecta
funcionalmente la cara posterior a la superficie. Un portador está
fijado sobre el elemento de placa. El portador presenta un elemento
de acoplamiento, una primera cara y una segunda cara. El elemento
de acoplamiento está configurado y dispuesto para vincularse con
posibilidad de desprendimiento al elemento de fijación. El portador
carga el producto y es reemplazable.
En una realización preferible del procedimiento
de dosificación de un acondicionador de tejidos en una secadora, un
acondicionador de tejidos está conectado funcionalmente a un
portador de producto, y el acondicionador de tejidos presenta
aristas redondeadas. El portador de producto está fijado sobre una
superficie interior de la secadora, y la secadora se hace funcionar
a lo largo de un ciclo de secado. Una dosis consistente, óptima del
acondicionador de tejidos se administra desde un ciclo inicial
hasta un ciclo final, hasta que el acondicionador de tejidos se ha
agotado.
La Figura 1 representa un dosificador y portador
de producto construido de acuerdo con los principios de la presente
invención, fijado sobre una aleta de una secadora;
La Figura 2 es una vista en perspectiva superior
del dosificador y portador de producto representado en la Figura
1;
La Figura 3 es una vista despiezada en
perspectiva superior del dosificador y portador de producto
representado en la Figura 1;
La Figura 4 es una vista en perspectiva superior
de una porción del portador de producto representado en la Figura
3;
La Figura 5 es una vista en perspectiva superior
de la porción del portador de producto representado en la Figura 4
con producto en el portador de producto;
La Figura 6 es una vista en perspectiva inferior
de una porción del portador de producto representado en la Figura
3;
La Figura 7 es una vista en perspectiva inferior
de la porción del portador de producto representado en la Figura 6
con producto en el portador de producto, y el dosificador de
producto vinculado a él;
La Figura 8 es una vista despiezada en
perspectiva superior de otra realización del dosificador y portador
de producto construido de acuerdo con los principios de la presente
invención;
La Figura 9 es una vista de costado del
dosificador y portador de producto representado en la Figura 8,
fijado sobre una aleta de una secadora;
La Figura 10 es una vista despiezada en
perspectiva superior de otra realización del dosificador y portador
de producto construido de acuerdo con los principios de la presente
invención;
La Figura 11a es una vista despiezada en
perspectiva inferior de otra realización del dosificador y portador
de producto construido de acuerdo con los principios de la presente
invención;
La Figura 11b es una vista despiezada lateral
del dosificador y portador de producto representado en la Figura
11a;
La Figura 12 es una vista despiezada en
perspectiva superior de otra realización del dosificador y portador
de producto construido de acuerdo con los principios de la presente
invención;
La Figura 13 es una vista despiezada en
perspectiva superior de otra realización del dosificador y portador
de producto construido de acuerdo con los principios de la presente
invención;
La Figura 14 es una vista en perspectiva
inferior del portador representado en la Figura 13, con un producto
conectado funcionalmente a una mitad del portador;
La Figura 15 es una vista en sección de un
producto sólido en el portador de producto realizada a lo largo de
la línea 15-15 de la Figura 14;
La Figura 16a es una vista lateral de un
producto sólido que presenta una forma semicilíndrica estrecha y un
acusado abombamiento;
La Figura 16b es una vista de costado del
producto sólido representado en la Figura 16a;
La Figura 17a es una vista lateral de un
producto sólido que presenta una forma semicilíndrica estrecha y un
acusado abombamiento con bordes superiores redondeados;
La Figura 17b es una vista de costado del
producto sólido representado en la Figura 17a;
La Figura 18a es una vista lateral de un
producto sólido que presenta una forma semicilíndrica ancha y un
suave abombamiento;
La Figura 18b es una vista de costado del
producto sólido representado en la Figura 18a;
La Figura 19a es una vista lateral de un
producto sólido que presenta una forma semicilíndrica ancha y un
suave abombamiento con bordes superiores redondeados;
La Figura 19b es una vista de costado del
producto sólido representado en la Figura 19a;
La Figura 20 es una gráfica representando las
tasas de dosificación de los productos sólidos representados en las
Figuras 16a y 17a;
La Figura 21 es una gráfica representando las
tasas de dosificación de los productos sólidos representados en las
Figuras 18a y 19a;
La Figura 22 es una vista despiezada en
perspectiva lateral de otra realización del dosificador y portador
de producto construido de acuerdo con los principios de la presente
invención;
La Figura 23 es una vista en sección de una
abertura realizada a lo largo de las líneas 23-23 en
la Figura 13;
La Figura 24a es una vista posterior de un
elemento de placa del dosificador y portador de producto
representado en la Figura 13;
La Figura 24b es una vista posterior de otra
realización del elemento de placa del dosificador y portador de
producto representado en la Figura 13;
La Figura 25 representa otra realización del
dosificador y portador de producto construido de acuerdo con los
principios de la presente invención, conectado funcionalmente a una
aleta de una secadora, y
La Figura 26 es una vista en perspectiva
superior de una pieza dosificadora del dosificador y portador de
producto de la Figura 25, incorporada en la aleta de la
secadora.
Los dosificadores y portadores de producto
construidos de acuerdo con los principios de la presente invención
se designan mediante los números 10, 110, 210, 310, 410, 510 y 610
en los dibujos.
En una realización preferible, el dosificador y
portador de producto 10 incluye un elemento de placa 11 y un
portador de producto 21, que carga un producto 31. Un dosificador y
portador de producto 10 montado se representa en la Figura 2, y una
vista despiezada del dosificador y portador de producto 10 se
representa en la Figura 3. Generalmente, el portador de producto 21
está conectado funcionalmente al elemento de placa 11, que puede
fijarse sobre una superficie tal como una aleta 41 de una secadora
40, según se representa en la Figura 1, para administrar el producto
31, por ejemplo un acondicionador de tejidos sólido. Aunque la
invención se describe para su utilización con suavizantes de
tejidos, también podrían utilizarse otros productos tales como
higienizantes, hidrófugos, desodorantes, blanqueadores, repelentes
de suciedad, inhibidores de teñido, polímeros protectores de fibras,
suavizantes de fibras, absorbentes de luz UV, agentes antiarrugas,
etc. Por tanto, la presente invención no se limita al empleo con
suavizantes de tejidos.
El elemento de placa 11 es de forma rectangular
y presenta dimensiones de aproximadamente 23,81 cm (9 3/8 pulgadas)
de largo por 6 cm (2 3/8 pulgadas) de ancho por 0,63 cm (1/4 de
pulgada) de espesor y está hecho de un plástico de elevado punto de
fusión tal como nylon o polipropileno de alto impacto. Se entiende
que también pueden utilizarse otros plásticos adecuados de elevado
punto de fusión conocidos en la técnica. El elemento de placa 11
incluye una cara frontal 12 y una cara posterior 18. La cara frontal
12 presenta un perímetro 13, que está rodeado por un elemento de
nervadura 14. El elemento de nervadura 14 sobresale ligeramente
hacia fuera desde la cara frontal 12 y presenta bordes redondeados
creando así una zona delimitada para aceptar y bordear al portador
de producto 21 dentro del elemento de nervadura 14. La cara frontal
12 también incluye un elemento de fijación 15, que en la
realización preferible es una pareja de tetones huecos para
proporcionar medios de fijación desprendibles para conectar
funcionalmente el portador de producto 21 al elemento de placa 11.
Un tetón hueco está situado sobre cada extremidad del elemento de
placa 11 y está configurado y dispuesto para acomodarse en los
orificios del portador de producto 21. Los tetones huecos son
cilíndricos y presentan una cabeza en forma de seta con dos cortes a
90º entre sí, dividiendo así los tetones huecos en cuatro segmentos
iguales. Los cuatro segmentos permiten a los tetones huecos
vincularse a los orificios con posibilidad de desprendimiento.
Mientras que los tetones huecos son empujados dentro de los
orificios, los segmentos se aproximan entre sí permitiendo a los
orificios encajarse por salto bajo la cabeza en forma de seta, que
entonces sobresale de los orificios y los segmentos pueden separarse
nuevamente sosteniendo así al portador de producto 21 sobre el
elemento de placa 11. Los tetones huecos podrían también ser
cuadrados con una punta de flecha y un corte dividiendo el tetón
hueco en dos segmentos paralelos a la punta de flecha, como se
representa en las Figuras 11a y 11b. Para desprender el portador de
producto 21 de los tetones huecos, los orificios son desplazados
sobre la cabeza en forma de seta de los tetones huecos obligando así
a los segmentos a reunirse para permitir que los orificios salten
sobre la cabeza en forma de seta y se desprendan. Los tetones
huecos pueden estar moldeados como parte del elemento de placa 11.
Sin embargo, los tetones huecos 15 también pueden ser moldeados como
parte del portador de producto 21 y penetrar en los orificios 24
del elemento de placa 11 como se representa en la Figura 10.
Alternativamente, los tetones huecos podrían adquirirse como piezas
separadas, tales como las disponibles comercialmente desde ITW
Fastex, número de pieza
207-241141-00, mejor que moldearlos
como parte del elemento de placa 11 o portador de producto 21.
Aunque se representan tetones huecos y orificios en la realización
preferible, se entiende que otros medios de fijación, por ejemplo
cierres rápidos, VELCRO®, y otros medios conocidos en la técnica
pueden utilizarse para conectar el portador de producto 21 al
elemento de placa 11. El elemento de placa 11 también incluye
escotaduras 17 en cada cara y próximas a cada extremidad del
elemento de placa 11, que permiten una fácil retirada del portador
de producto 21 cuando el producto 31 se haya agotado y el portador
de producto 21 deba reemplazarse con un nuevo portador de producto.
Las escotaduras están dimensionadas y dispuestas para hacer fácil
la retirada del portador de producto 21 con los dedos. También, el
portador de producto 21 puede ser retirado simplemente si no se
desea la administración del producto particular.
La cara posterior 18 del elemento de placa 11
incluye un adhesivo 19, que se utiliza para conectar funcionalmente
el elemento de placa 11 a una superficie. El adhesivo 19 en la
realización preferible es una cinta esponjosa de doble cara
fabricada por 3M, número de pieza 4084, que presenta un protector
de papel 20. El protector de papel 20 puede retirarse cuando se
desee fijar el elemento de placa 11 a una superficie. Igualmente, se
entiende que otros medios de conexión pueden utilizarse para
conectar funcionalmente el elemento de placa 11 a superficies,
tales como mediante el uso de VELCRO®, tornillería, imanes y otros
medios bien conocidos en la técnica.
El portador de producto 21 es también de forma
rectangular y está configurado y dispuesto para ajustarse dentro de
la nervadura 14 del elemento de placa 11. El portador de producto
21 mide aproximadamente 22,86 (9 pulgadas) de largo por 5 cm (2
pulgadas) de ancho por 0,32 (1/8 de pulgada) de espesor y está
hecho de un plástico de elevado punto de fusión. El portador de
producto incluye una primera cara 22 y una segunda cara 23, que se
representan en las Figuras 4 y 6, respectivamente. La primera cara
22 mira hacia fuera desde el elemento de placa 11 mientras que la
segunda cara 23 se enfrenta a la cara frontal 12 del elemento de
placa 11. Un elemento de acoplamiento 24, que se vincula al elemento
de fijación 15, está también incluido en el portador de producto
21. En la realización preferible, el elemento de acoplamiento 24 es
una pareja de orificios que presenta diámetros de aproximadamente
0,95 cm (3/8 de pulgada), un orificio situado en cada lado del
portador de producto 21 y configurado y dispuesto para vincularse
con posibilidad de desprendimiento a cada uno de los tetones huecos
en el elemento de placa 11 según se describió anteriormente. Los
orificios podrían también ser de forma ovalada para acomodar tanto
tetones huecos redondeados o cuadrados, como se representa en la
Figura 11 a, y la forma ovalada asegurará que los tetones huecos
ajusten si se produce alguna alteración de los orificios durante la
exposición al calor de la secadora. Una pluralidad de aberturas 25
aproximadamente 0,95 cm (3/8 de pulgada) de diámetro están
dispuestas sobre el portador de producto, y en la realización
preferible, la pluralidad de aberturas 25 presentan configuración
hexagonal y están dispuestas en una disposición desalineada, en
forma de panal. Esta disposición desalineada, en forma de panal de
las aberturas 25 refuerza el portador de producto 21 e impide al
producto 31 romperse o desligarse del portador de producto 21.
Además, una realización preferible las aberturas 25 están
achaflanadas o biseladas inversamente en la segunda cara 23 para
formar una estructura tipo remache cuando el producto 31 se aplica
sobre el portador de producto 21. Las aberturas 25 también pueden
ser cónicas desde la primera cara 22 hacia la segunda cara 23,
mejor que estar achaflanadas. La parte achaflanada 26 de las
aberturas 25 permite al producto 31 quedar firmemente fijado sobre
el portador de producto 21, como trabajaría una abertura cónica, y
esto se describe más adelante. El portador de producto 21 que
contiene el producto 31 es recambiable y reemplazable una vez que
el producto 31 se ha agotado en el portador de producto 21.
El producto 31 es preferiblemente un producto
sólido que es moldeado o extruido sobre la primera cara 22 del
portador de producto 21, como se representa en la Figura 5. Sin
embargo, el producto 31 podría también ser adherido, fijado con
VELCRO®, o conectado funcionalmente de otra forma por medios bien
conocidos en la técnica al portador de producto 21. Cuando el
producto 31 está moldeado o extruido sobre la primera cara 22 del
portador de producto 21, el producto 31 rellena las aberturas 25, y
las zonas achaflanadas 26 de las aberturas 25 permiten al producto
31 abrirse o expandirse en la proximidad de la segunda cara 23 del
portador de producto 21. Cuando el producto 31 solidifica sobre el
portador de producto 21, esta expansión o extensión del producto 31
en las zonas achaflanadas 26 en la proximidad de la segunda cara 23
mantiene el producto 31 sobre la primera cara 22 del portador de
producto 21, como se representa en la Figura 7. Una parte
substancial del producto 31 se extiende desde la primera cara 22
del portador de producto 21 en separación del elemento de placa 11,
y la segunda cara 23 del portador de producto 21 se enfrenta a la
cara frontal 12 del elemento de placa 11. Siendo la parte
substancial al menos aproximadamente 85% del producto 31 sobre la
cara del portador 21 desde que el producto 31 es dosificado. El
producto 31 se extiende aproximadamente 1,9 cm (3/4 de pulgada)
desde la primera cara 22 del portador de producto 21. La
realización preferible utiliza un suavizante de tejidos sólido como
el producto 31 que está firmemente moldeado o extruido sobre el
portador de producto 21. Un suavizante de tejidos sólido se
describe en la solicitud de patente US Ser. Nº 10/120,891,
depositada 10 Abril 2002, titulada "Composición suavizante de
tejidos y procedimientos de fabricación y utilización".
Durante el funcionamiento, el papel 20 es
arrancado del adhesivo 19 conectado funcionalmente a la cara
posterior 18 del elemento de placa 11, y el adhesivo 19 se aplica a
una superficie tal como una aleta de una secadora 41, con lo cual
queda conectado funcionalmente el elemento de placa 11 a la
superficie. Entonces, el portador de producto 21 que carga el
producto 31 es fijado sobre el elemento de placa 11. El elemento de
fijación 15 del elemento de placa 11 está configurado y dispuesto
para vincularse al elemento de acoplamiento 24 del portador de
producto 21. En la realización preferible, el elemento de fijación
15 es una pareja de orificios en cada lado del elemento de placa 11
y el elemento de acoplamiento 24 es una pareja de tetones huecos
sobre cada lado del portador de producto 21 configurado y dispuesto
para vincularse con posibilidad de desprendimiento a los orificios.
Según se describió anteriormente, los tetones huecos encajan dentro
de los orificios. Cuando el portador de producto 21 está fijado
sobre el elemento de placa 11, el elemento de nervadura 14 del
elemento de placa 11 rodea las aristas y esquinas del portador de
producto 21 impidiendo así que los objetos se enganchen o aglomeren
en las aristas y esquinas del portador de producto 21. El producto
31 está entonces listo para su dosificación. Solamente una pequeña
parte del producto 31 se disipa durante cada utilización. En la
realización. preferible de un suavizante de tejidos,
aproximadamente 1 a 3 gramos de producto se dosifican por ciclo. Por
tanto, el portador de producto 21 que carga el producto 31 puede
utilizarse durante varias aplicaciones. Sin embargo, esta cantidad
de producto variará en dependencia del tipo de producto que se
administre, la composición química del producto, el tamaño del
producto, el tamaño de la secadora, etc. Idealmente, una dosis
óptima consistente, se administrará desde el primero hasta el
último ciclo dando lugar a una curva de dosificación relativamente
uniforme, como se representa en las Figuras 20 y 21. Cuando el
producto 31 se agota, el portador de producto 21 vacío puede
reemplazarse con un segundo portador de producto cargado de
producto, y el portador de producto 21 vacío puede eliminarse.
Alternativamente, el portador de producto 21 podría retirarse si la
administración del producto 31 ya no se desea.
En otra realización preferible, representada en
las Figuras 8 y 9, el dosificador y portador de producto 110
incluye un conjunto 111 y un portador de producto 121. El conjunto
111 está hecho de un plástico de elevado punto de fusión y adopta
generalmente forma de cuña que presenta dimensiones de
aproximadamente 23,81 cm (9 3/8 pulgadas) de largo por 6 cm (2 3/8
pulgadas) de ancho y el primer extremo 116 mide 0,63 cm (1/4 de
pulgada) de espesor y el segundo extremo 117 mide 0,95 cm (3/8 de
pulgada) de espesor. Por tanto, una vista de costado del conjunto
111 se aproxima generalmente a una forma triangular siendo una cara
más gruesa que la cara opuesta, formando un ángulo de
aproximadamente 10 grados. El ángulo puede variar dependiendo del
producto a ser administrado a fin de maximizar la dosificación
uniforme del producto. La cara frontal 112 incluye un elemento de
fijación 115, que es un reborde, en la proximidad del primer
extremo 116 y el segundo extremo 117. La cara posterior 118 incluye
un adhesivo 119, similar al adhesivo 19 de la realización preferible
antes mencionada, con un protector de papel 120.
El portador de producto 121 presenta una primera
cara 122, una segunda cara 123, un primer extremo 116 y un segundo
extremo 117. También realizado en un plástico de elevado punto de
fusión, las dimensiones del portador de producto son aproximadamente
23,81 cm (9 3/8 pulgadas) de largo por 6 cm (2 3/8 pulgadas) de
ancho por 0,48 cm (3/16 de pulgada) de espesor. Se entiende que las
dimensiones responden solamente a fines ilustrativos y cualesquiera
otras dimensiones adecuadas para dicho fin son aceptables. El
portador de producto 121 es una pieza de plástico extruida con
ranuras en forma de cola de milano a lo largo de la longitud del
portador de producto 121 en la primera cara 122. Las ranuras en
forma de cola de milano 125 presentan aproximadamente 0,32 cm (1/8
de pulgada) de profundidad. Las ranuras en forma de cola de milano
125 mantienen el producto 131 sobre la primera cara 122 del
portador de producto 121, en una forma similar a como las zonas
achaflanadas 26 mantienen el producto 31 sobre el portador de
producto 21. También incluido sobre el portador de producto 121 se
encuentra un elemento de acoplamiento 124, que es una pestaña que se
extiende desde cada una de las aristas que discurre a lo largo de
la longitud del portador de producto 121 para vincularse al reborde
115 del conjunto 111. Las pestañas pueden encajarse sobre los
rebordes, o el portador de producto 121 puede deslizarse sobre el
conjunto 111 para conectar funcionalmente los componentes. El
producto 131 es similarmente moldeado o extruido sobre la primera
cara 122 del portador de producto 121 y se mantiene en posición
mediante las ranuras en forma de cola de milano 125. Dado que el
conjunto 111 adopta forma de cuña, el producto 131 está situado
formando ángulo respecto a la superficie sobre la que el conjunto
111 está conectado funcionalmente para maximizar la cantidad de
producto 131 administrada y asegurar que el producto 131 es
dosificado uniformemente.
Durante el funcionamiento, el papel se separa
del adhesivo 119 conectado funcionalmente a la cara inferior 118
del conjunto 111, y el adhesivo 119 se aplica a una superficie tal
como una aleta de una secadora 141 conectando así funcionalmente el
conjunto 111 a la superficie. Entonces, el portador de producto 121
que carga el producto 131 queda fijado sobre el conjunto 111. El
elemento de fijación 115 del conjunto 111 está configurado y
dispuesto para vincularse al elemento de acoplamiento 124 del
portador de producto 121. En la realización preferible, el elemento
de fijación 115 es un reborde en cada extremidad 116 y 117 del
conjunto 111 y el elemento de acoplamiento 124 es una pareja de
pestañas sobre cada cara del portador de producto 121 configuradas
y dispuestas para vincularse con posibilidad de desprendimiento a
los rebordes. El portador de producto 121 puede entonces encajarse
sobre el conjunto 111 de forma que las pestañas abrazan los
rebordes o el portador de producto 121 puede deslizarse sobre el
conjunto 111 desde el extremo del conjunto 111. El producto 131
está entonces listo para su dosificación. La forma de cuña del
conjunto 111 permite al producto 131 ser más uniformemente
dosificado, ya que el producto 131 está formando ángulo hacia el
centro de la secadora 140 con lo cual expone una mayor superficie
del producto 131 a la colada contenida dentro de la secadora 140.
Nuevamente, solamente una pequeña parte del producto 131 se disipa
durante cada utilización. Por tanto, el portador de producto 121 que
carga el producto 131 puede utilizarse durante varias aplicaciones.
Cuando el producto 131 se agota, el portador vacío de producto 121
puede reemplazarse con un segundo portador de producto cargado de
producto, y el portador vacío de producto 121 puede eliminarse.
Igualmente, el portador de producto 121 podría retirarse si la
administración del producto 131 ya no se desea.
En otra realización preferible del dosificador y
portador de producto 210, representada en las Figuras 11a y 11b, el
dosificador 211 incluye un elemento de fijación 215, que es una
pareja de orificios de forma ovalada. Los orificios ovalados
aseguran que los correspondientes tetones huecos, sean redondeados
o cuadrados, encajan dentro de los orificios incluso si se altera
la dimensión de los orificios durante el moldeo del producto
(aproximadamente hasta 148,88ºC, 300ºF) o por el calor de la
secadora (aproximadamente hasta 121,11ºC, 250ºF). El dosificador
211 también incluye un frontal 212, un dorso 218, y un perímetro
213. El perímetro 213 del dosificador 211 incluye una nervadura de
guía 214 que se extiende hacia fuera desde el frontal 212 y una
escotadura 217. La nervadura de guía 214 bordea el portador 221 y
protege las aristas del portador 221 cuando está conectado
funcionalmente al frontal 212 del dosificador 211. La escotadura
217 proporciona un fácil acceso a una zona de las aristas de
portador 221 cuando se desea el desprendimiento del dosificador 211.
Un adhesivo, no representado, puede estar fijado sobre el dorso 218
del dosificador 211 para fijar el dosificador 211 a una
superficie.
El portador 221 incluye una primera cara 222,
una segunda cara 223 y un elemento de acoplamiento 224. La primera
cara 222 es la cara sobre la que un producto sólido es moldeado o
extruido, y el producto sólido se extiende hacia fuera desde la
primera cara 222. La primera cara 222 adopta una forma abombada de
manera que cuando el producto sólido está incorporado en ella el
producto sólido adoptará también una forma abombada. Además, la
forma abombada de la primera cara 222 origina zonas achaflanadas más
profundas (no representadas) en la proximidad de la segunda cara
223 permitiendo así fijarse el producto más firmemente al portador
221. La forma abombada también mejora la tasa de dosificación del
producto y colabora en una dosificación más uniforme del producto.
Aunque no se representa, el portador 221 incluye una pluralidad de
aberturas similares a las representadas en las Figuras 13 y 14.
Esta disposición de la pluralidad de aberturas permite al producto
expandirse desde la primera cara 222 hacia la proximidad de la
segunda cara 223 con lo cual impide que el producto sólido se
separe del portador 221. El elemento de acoplamiento 224 es una
pareja de tetones huecos de sección cuadrada con extremos en punta
de flecha y un corte paralelo con las aristas formando los extremos
en punta de flecha. El elemento de acoplamiento 224 se corresponde
con los orificios en el dosificador 211. Dado que los tetones
huecos son cuadrados mejor que redondeados, existe más área
superficial en contacto con los orificios, con lo que se maximiza el
agarre. Los tetones huecos simplemente encajan dentro de los
orificios para fijar con posibilidad de desprendimiento el portador
221 al dosificador 211.
La Figura 12 representa otra realización
preferible de la presente invención. En lugar de presentar un
elemento de fijación y un elemento de acoplamiento que encajan entre
sí, el dosificador y portador de producto 310 incluye un portador
321 que desliza en un dosificador 311. El propio portador 321 actúa
como el elemento de acoplamiento en esta realización. El
dosificador 311 presenta un frontal 312, un dorso 318 y un perímetro
313. El dorso 318 proporciona una superficie sobre la que un
adhesivo u otros elementos de fijación pueden estar fijados sobre
el conjunto del dosificador y portador de producto 310 sobre una
superficie. El perímetro 313 del dosificador 311 incluye una
nervadura de guía 314 que se extiende hacia fuera desde el frontal
312 a lo largo de tres caras del dosificador 311. La nervadura de
guía 314 bordea el portador 321 a lo largo de tres caras y protege
las tres aristas del portador 321 cuando está conectado
funcionalmente al frontal 312 del dosificador 311. Un elemento de
fijación incluye labios 315a y una lengüeta de retención 315b. Los
labios 315a se extienden hacia dentro desde la nervadura de guía
314 para vincularse a las tres aristas del portador 321, impidiendo
así al portador 321 desprenderse del dosificador 311. La lengüeta de
retención 315b se encuentra en la cuarta cara del dosificador 311
que no presenta una nervadura de guía. Cuando el portador 321 se
desliza dentro del dosificador 311 desde la cuarta cara, la
lengüeta de retención 315b es empujada hacia bajo y entonces encaja
en posición para bordear la correspondiente arista del portador 321
cuando en está posición sobre el frontal 312 del dosificador 311.
Por tanto, la lengüeta de retención 315b proporciona un encaje para
mantener el portador 321 sobre el dosificador 311. A fin de
desprender el portador 321 del dosificador 311, la lengüeta de
retención 315b es empujada hacia bajo y entonces el portador 321 se
desliza en separación del dosificador 311 de la cuarta cara.
La segunda cara 323 del portador 321 se enfrenta
al frontal 312 del dosificador 311 y la primera cara 322 del
portador 321 es la cara desde la que el producto se extiende.
Nuevamente, la primera cara 322 adopta una forma abombada de manera
que cuando el producto sólido está incorporado en ella el producto
sólido adoptará una forma abombada con bordes superiores también
redondeados. Nuevamente, esta forma abombada mejora la tasa de
dosificación del producto y colabora en una dosificación más
uniforme del producto. Aunque no se ha representado, el portador
321 incluye una pluralidad de aberturas similar a la representada
en las Figuras 13 y 14. Esta disposición de la pluralidad de
aberturas permite al producto expandirse desde la primera cara 322
hacia la proximidad de la segunda cara 323 impidiendo así al
producto sólido desprenderse del portador 321.
La Figura 13 es otra realización de la presente
invención similar a la representada en la Figura 12 pero en lugar
de que deslice dentro del dosificador 411 desde la cara, el portador
421 desliza desde un extremo. El dosificador y portador de producto
410 incluye un dosificador 411 y un portador 421. El dosificador
411 presenta un frontal 412 y un perímetro 413.
El perímetro 413 del dosificador 411 incluye una
nervadura de guía 414 que se extiende hacia fuera desde el frontal
412 a lo largo de tres caras del dosificador 411, dejando un
extremo sin nervadura de guía. La nervadura de guía 414 bordea el
portador 421 a lo largo de tres caras y protege las
correspondientes tres aristas del portador 421 cuando está conectado
funcionalmente al frontal 412 del dosificador 411. Un elemento de
fijación incluye labios 415a y una lengüeta de retención 415b. Los
labios 415a se extienden desde la nervadura de guía 414 a lo largo
de las dos caras, y en la realización preferible existen tres labios
415a en cada cara, estando los tres labios 415a alineados con los
tres labios opuestos 415a. Se entiende, sin embargo, que cualquier
disposición de los labios 415a es posible siempre que el elemento de
acoplamiento 424 en el portador 421 estén debidamente alineados. La
lengüeta de retención 415b se encuentra en el extremo del
dosificador 411 que no presenta una nervadura de guía. Cuando el
portador 421 se desliza dentro del dosificador 411 desde cualquier
el extremo o, según se describe posteriormente, la lengüeta de
retención 415b es empujada hacia bajo y entonces encaja en posición
para bordear la correspondiente arista del portador 421 cuando está
en posición sobre el frontal 412 del dosificador 411.
El dorso (no representado) del dosificador 411
proporciona una superficie sobre la que un adhesivo, imán, u otros
elementos de fijación pueden estar fijados sobre el conjunto del
dosificador 411 sobre una superficie. Se entiende que el elemento de
fijación puede estar fijado sobre el completo dorso del dosificador
o una parte del mismo. Las Figuras 24a y 24b muestran realizaciones
que presentan al menos un imán conectado funcionalmente al dorso del
dosificador. El posible imán puede estar moldeado en el dorso en
una disposición tipo canal que incorpora así el imán en el dorso
del dosificador, fijado sobre el dorso del dosificador con un
adhesivo, fijado sobre el dorso del dosificador con un elemento de
fijación tal como a tornillo, un pasador, un botón o una pinza. En
la Figura 24a, un imán 419' está incorporado en el dorso 418' del
dosificador y en la Figura 24b, dos imanes 419'' están incorporados
en el dorso 418'' del dosificador. Cualquier número de imanes puede
estar conectado funcionalmente al dosificador siempre que el
imán(es) proporcione una fuerte atracción hacia la superficie
suficiente para mantener el dosificador y portador de producto en
posición durante el uso.
El portador 421 presenta una primera cara 422,
una segunda cara 423 y elementos de acoplamiento 424. El elemento
de acoplamiento 424 son labios que se extienden desde las aristas
laterales del portador 421 y están dispuestos similarmente a los
labios 415a en el dosificador 411. Por tanto, el portador 421 no
tiene que deslizarse dentro del dosificador 411 todo el trayecto
desde un extremo del portador 421. En otra forma, el elemento de
acoplamiento 424 está simplemente situado en los espacios entre los
labios 415a que así desplaza la lengüeta de retención 415b
simultáneamente. Cuando el portador 421 se desliza dentro del
dosificador 411 de forma que los labios 415a se alinean con el
elemento de acoplamiento 424, la lengüeta de retención 415b
contacta el extremo del portador 421 que así encaja bloqueándolo en
posición. Esto proporciona una menor distancia para conectar el
portador 421 al dosificador 411 cuando las paredes de la secadora
impiden al portador 421 deslizarse en posición desde el extremo del
dosificador 411. Para desprender el portador 421 del dosificador
411, la lengüeta de retención 415b es empujada hacia bajo y entonces
el portador 421 se desliza en separación de los labios 415a del
dosificador 411. Cuando el elemento de acoplamiento 424 del
portador 421 no está alineado con los labios 415a del dosificador
411, el portador 421 puede retirarse del dosificador 411.
El portador 421 también incluye una pluralidad
de aberturas 425 y zonas en conicidad 426. Las zonas en conicidad
426 se abren desde la primera cara 422 hacia la segunda cara 423
del portador 421, y las aberturas cónicas 425 presentan un menor
diámetro en la primera cara 422 y un mayor diámetro en la segunda
cara 423. En una realización preferible las aberturas 425 son
hexagonales, y cada una de las seis caras es cónica. En la
realización preferible, las zonas en conicidad 426 presentan un
ángulo de más de 0º y menos de 10º desde una línea tangente
generalmente perpendicular a la primera cara 422 del portador 421.
Más preferiblemente, las zonas en conicidad 426 presentan una
conicidad aproximadamente de 1º a 3º desde una línea tangente
generalmente perpendicular a la primera cara 422 del portador 421.
La Figura 23 representa una vista en sección de una abertura 425 en
el portador 421 realizada a lo largo de la línea
23-23 en la Figura 13. Las aberturas 425 presentan
zonas en conicidad 426 con ángulos A. Similares a las zonas
achaflanadas según se describió anteriormente, los ángulos A
proporcionan medios para fijar el producto sólido sobre el portador
421, ya que el producto sólido se expande ligeramente hacia fuera en
la proximidad de la segunda cara 423 fijando así el producto sólido
sobre el portador 421.
En cualquiera de las realizaciones, sean zonas
en conicidad o zonas achaflanadas, pueden utilizarse ya que cumplen
la misma función. Las zonas en conicidad comienzan en la parte
superior del portador y se abren hacia la parte inferior del
portador. En las zonas achaflanadas, la conicidad comienza
aproximadamente en la mitad del portador y se abren hacia la parte
inferior del portador. Con independencia de donde comience la
conicidad, la forma cónica permite al producto sólido abrirse en la
proximidad de la parte inferior del portador, fijando así el
producto sólido sobre el portador.
La Figura 14 es una vista en perspectiva
inferior del portador 421 representado en la Figura 13. Con
ilustrativos fines, el producto 431 se representa solamente sobre
una mitad del portador 421 a fin de mostrar tanto la estructura
inferior del portador 421 y cómo el producto 431 está soportado
bajo el portador 421. Como se representa en la Figura 14, el
portador 421 incluye a refuerzo recto de elemento nervadura 430a a
lo largo del centro paralelo a las caras del portador 421 y un
elemento de nervio de refuerzo en zigzag 430b en cada cara del
nervio recto de refuerzo 430a aproximadamente hacia la mitad de las
caras del portador 421. Los elementos de refuerzo en zigzag 430b no
interfieren con la disposición desalineada de las aberturas 425 y
por tanto no bloquean las aberturas 425. Los elementos de refuerzo
en zigzag 430b pueden ser cónicos o achaflanados o no, a fin de
mantener el producto en una forma similar a las aberturas 425 del
portador 421. Existe una mayor parte del producto 431 sobre la
parte superior del portador 421 a ser administrada durante el ciclo
de secado. Existe una menor parte del producto 431 dentro del
portador 421 y que se extiende en las zonas en conicidad 426 y
entre los nervios 430a y 430b del portador 421, como se representa
en la Figura 14. Por tanto, la mayor parte del producto se reúne en
la parte superior del portador 421, y la menor parte del producto
se reúne bajo el portador 421 entre los nervios 430a y 430b. Esto
colabora para mantener el producto sobre el portador 421.
Opcionalmente, el portador 421 puede también
incluir una tapa (no representada) fijada sobre la segunda cara 423
y creando un espacio entre la segunda cara 423 y la tapa donde el
producto se reúne bajo el portador 421. Con una tapa, el producto
431 contacta la tapa entre los nervios 430a y 430b. Esto colabora
en el moldeo del producto verticalmente sobre el portador 421 y el
producto se aplica más uniformemente al portador 421. Cuando el
moldeo el producto sobre el portador 421 se halla horizontalmente,
no se necesita la tapa para la aplicación uniforme del producto.
También, la tapa protege el producto sólido que se ha disipado a
través de las aberturas y zonas en conicidad, de forma que solamente
la parte del producto que está expuesta es la porción que se
extiende desde la primera cara 422 del portador 421. Por tanto, el
producto puede extenderse más allá de las zonas en conicidad 426 y
agruparse/reunirse a lo largo de la superficie de la tapa para
proporcionar seguridad adicional de que el producto no se separará
del portador 421. La línea 15-15 en la Figura 14
representa la línea a lo largo de la que la vista en sección de la
Figura 15 se ha realizado. La Figura 15 es una vista en sección
representando un producto sólido 431 en el portador 421 representado
en las Figuras 13 y 14. Aunque la Figura 14 representa el producto
431 sobre solamente una mitad del portador 421, la Figura 15
representa el producto sobre el portador 421 completo. Además se
representa cómo el producto 431 conecta tanto arriba y abajo del
portador 421 para seguridad adicional del producto 431 en el
portador 421.
Además, el producto podría también ser
incorporado, moldeado o de otra forma fijado por medios bien
conocidos en la técnica como VELCRO®, 3M^{TM}, Scotchmate^{TM},
3M^{TM}, Dual Lock^{TM}, o cualesquiera otros dispositivos
adecuados de fijación tipo gancho y bucle o practicables. La Figura
22 representa una realización preferible del dosificador y portador
de producto 510 utilizando gancho y bucle. El dosificador y
portador de producto 510 incluye un dosificador o elemento de placa
511 y un portador 521. El dosificador 511 es una pieza de bucle que
presenta un frontal 512 con un elemento de fijación 515 y un dorso
518 con un adhesivo o elemento de conexión 519. El adhesivo 519
funcionalmente conecta el dosificador 511 sobre una superficie tal
como una aleta de una secadora 541. El portador 521 incluye una
primera cara o capa 522 y una segunda cara o capa 523. La primera y
segunda caras 522 y 523 son piezas de gancho, y los adhesivos
fijados sobre el dorso de cada pieza (no representado) son
presionados conjuntamente de forma que las partes de gancho queden
opuestas. La primera cara 522 presenta un gancho 525 y la segunda
cara 523 presenta un gancho o elemento de acoplamiento 524. El
producto 531 está fijado al gancho 525 mientras que el elemento de
acoplamiento 524 se vincula al elemento de fijación 515. Por tanto,
el portador 521 se fija fácilmente y se desprende del dosificador
511 tan fácilmente como la interacción entre el gancho 524 y el
bucle 515. Cuando el producto 531 se ha agotado, el portador 521
simplemente se desprende del dosificador 511 desenganchando el
gancho 524 y el bucle 515, y entonces otro portador cargado con
producto pasa a sustituirlo.
Otra realización de la presente invención
incorpora el dosificador o elemento de placa 611 del dosificador y
portador de producto 610 dentro de una superficie interior de la
secadora 40. El elemento de placa puede estar moldeado como parte
de la superficie interior de la secadora 40 o firmemente vinculado
a ella por medios bien conocidos en la técnica La Figura 25
representa el dosificador 611 incorporado en la aleta 41' de la
secadora 40. Sin embargo, la superficie interior de la secadora
podría ser una aleta, una puerta, una pared opuesta a la puerta, y
una pared del tambor de la secadora; y existen muchas posibles
posiciones y orientaciones del elemento de placa sobre esas
superficies.
Como se representa en la Figura 26, el
dosificador 611 del dosificador y portador de producto 610 incluye
una cara frontal 612 y un perímetro 613. El perímetro 613 del
dosificador 611 incluye una nervadura de guía 614 que se extiende
hacia fuera del frontal 612 a lo largo de tres caras del
dosificador 611, dejando un extremo sin nervadura de guía.
Alternativamente, en lugar de presentar una nervadura de guía, un
extremo podría incluir un elemento de tope y el extremo opuesto
podría recibir al portador de producto (no representado).
Similarmente al dosificador y portador de producto 410 representado
en la Figura 13, la nervadura de guía 614 bordea el portador de
producto a lo largo de tres caras y protege las correspondientes
tres aristas del portador de producto cuando está conectado
funcionalmente al frontal 612 del dosificador 611. Un elemento de
fijación incluye labios 615a y una lengüeta de retención 615b. Los
labios 615a se extienden desde la nervadura de guía 614 a lo largo
de las dos caras, y en la realización preferible existen tres
labios 615a en cada cara, estando los tres labios 615a alineados
con los tres labios opuestos 615a. Se entiende, sin embargo, que
cualquier disposición de los labios 615a es posible siempre que el
elemento de acoplamiento en el portador (no representado) esté
debidamente alineado. La lengüeta de retención 615b se encuentra en
el extremo del dosificador 611 que no presenta nervadura de guía.
Cuando el portador se desliza dentro del dosificador 611 desde
cualquier el extremo, o según se describió anteriormente con
relación al dosificador y portador de producto 410, la lengüeta de
retención 615b es empujada hacia bajo y entonces encaja en posición
para bordear la correspondiente arista del portador cuando está en
posición sobre el frontal 612 del dosificador 611.
Aunque solamente una realización de la presente
invención se ha representado incorporada en la aleta de la secadora
41', se entiende que cualquiera de las realizaciones representadas
y descritas podrían ser similarmente incorporadas o eventualmente
firmemente vinculadas a ella. Además, unos elementos de fijación
podrían simplemente ser incorporados dentro de la superficie
interior de la secadora para recibir y asegurar el portador de
producto sobre la superficie interior.
Se ha comprobado que la forma del producto
afecta a la tasa de dosificación del producto. Las curvas de
dosificación de dosis de producto por ciclo de secado como una
función del número de ciclos de secado fueron comparadas con cuatro
diferentes tamaños y formas del producto sólido. Cada producto
sólido medía 20,32 cm (8 pulgadas) de largo. El dosificador y
portadores fueron montados en el centro sobre una porción de aleta
de una 34,02 pg (75 libras) secadora. La parte frontal de la aleta
es la porción que contacta con la colada. El primer producto que
presenta una forma semicilíndrica estrecha 4,44 cm (1,75 pulgadas)
de ancho y un acusado abombamiento 2,54 cm (1,00 pulgada) de altura
se representa en las Figuras 16a y 16b. La Figura 16a es una vista
de la cara del producto y la Figura 16b es una vista de costado del
producto representado en la Figura 16a. El segundo producto que
presenta una forma semicilíndrica estrecha 4,44 cm (1,75 pulgadas)
de ancho y un acusado abombamiento 2,54 cm (1,00 pulgada) de altura
con bordes superiores redondeados se representa en las Figuras 17a
y 17b. La Figura 17a es una vista de la cara del producto y la
Figura 17b es una vista de costado del producto representado en la
Figura 17a. El tercer producto que presenta una forma
semicilíndrica ancha 6,35 cm (2,50 pulgadas) de ancho y un suave
abombamiento 1,65 cm (0,65 pulgadas) de altura se representado en
las Figuras 18a y 18b. La Figura 18a es una vista de la cara del
producto y la Figura 18b es una vista de costado del producto
representado en la Figura 18a. El cuarto producto que presenta una
forma semicilíndrica ancha 6,35 cm (2,50 pulgadas) de ancho y un
suave abombamiento 1,65 cm (0,65 pulgada) de altura con bordes
superiores redondeados se representa en las Figuras 19a y 19b. La
Figura 19a es una vista de la cara del producto y la Figura 19b es
una vista de costado del producto representado en la Figura
19a.
Los productos amplios, de suave abombamiento
(tercer y cuarto productos) representados en la Figura 21
administraron el producto más lentamente que los productos
estrechos, de acusado abombamiento (primer y segundo productos)
representados en la Figura 20. Las dosis iniciales fueron
aproximadamente 9 gramos y 3,5 gramos por ciclo de secado (tercer y
cuarto productos, respectivamente) frente a aproximadamente 13
gramos y 5 gramos por ciclo de secado (primer y segundo productos,
respectivamente). Los productos con los bordes superiores
redondeados (segundo y cuarto productos) dosificaron el producto más
uniformemente desde el primero al último ciclo en comparación con
los productos con ángulos rectos/aristas agudas (primer y tercer
productos). En otras palabras, las altas dosis iniciales observadas
con ángulos rectos/aristas agudas (primer y tercer productos) fueron
eliminadas mediante redondeado de las aristas (segundo y cuarto
productos). Estas altas dosis iniciales son debidas muy
probablemente a que la colada húmeda deslice sobre las
rectas/aristas agudas en ambos extremos del producto semicilíndrico
desgastando así lentamente las aristas hasta que se forma un borde
redondeado. La forma óptima para dosificación uniforme del producto
se obtuvo utilizando un bloque de producto semicilíndrico con
ángulos rectos/aristas agudas que fueron redondeadas después de
aproximadamente 20 ciclos de secado. Por tanto, el comienzo con una
forma que presenta bordes redondeados o superficies redondeadas, que
resultan de la utilización de un bloque de producto con ángulos
rectos/aristas agudas que fueron redondeadas después de
aproximadamente 20 ciclos de secado, proporciona una forma óptima
para dosificación y una consistente, óptima dosis de producto. La
óptima forma colabora en reducir las elevadas dosis de producto en
las dosis iniciales. Como se representa en las Figuras 20 y 21, la
dosificación más uniforme se logró con el producto de ancho bloque
con bordes redondeados (cuarto producto).
La Figura 20 es una gráfica representando las
tasas de dosificación del producto sólido representado en las
Figuras 16a y 17a, y la Figura 21 es una gráfica representando las
tasas de dosificación del producto sólido representado en las
Figuras 18a y 19a. Estas gráficas muestran que los productos que
presentan bordes redondeados presentan curvas de dosificación más
uniformes desde la primera hasta la dosis final. Los productos que
presentan aristas agudas comienzan con numerosas dosis iniciales
más altas que los productos que presentan bordes redondeados. Por
tanto, para asegurar que se logra para cada ciclo una consistente,
óptima dosis, debe utilizarse un producto con bordes
redondeados.
La cantidad de producto administrada se también
controla por la humedad. En otras palabras, cada vez que la colada
húmeda o mojada volteada en la secadora contacta con el producto,
pequeñas cantidades del producto se disuelven mediante el agua
adsorbida por la colada. Esto se debe a la baja solubilidad en agua
del producto y también a la fricción (acción mecánica) de la colada
frotando contra el producto. Una vez que la colada está seca, el
producto dejará de administrarse. En la realización preferible, el
producto está dimensionado para proporcionar dosis durante
múltiples ciclos (100+). Idealmente, la dosis no debe cambiar
apreciablemente desde el primero hasta el último ciclo de secado.
Por ejemplo, si una dosis de 1 gramo por ciclo proporciona el
deseado efecto en la colada, un bloque de 100 gramos debe
utilizarse durante 100 ciclos, dosificando aproximadamente 1 gramo
por ciclo. Generalmente, el producto durará durante múltiples ciclos
(100+) en una secadora y administrará aproximadamente la misma
dosis de producto desde el primero hasta el último ciclo.
Sin embargo, experimentos han mostrado que las
curvas de dosificación no son uniformes desde el primero hasta el
último ciclo, debido a las variaciones en volumen, área superficial
y forma del producto en el tiempo. Las variaciones en el volumen y
el área superficial, que inevitable descienden con cada dosis,
causan que la dosis administrada disminuya lentamente desde el
primero hasta el último ciclo, ya que existe menos contacto con la
colada y el producto. La forma del producto es también un factor
para las dosis iniciales del producto. Si el producto está moldeado
en forma de un bloque rectangular, el contacto entre la colada
volteada y el bloque causará que las aristas agudas del bloque
tiendan a suaves o redondeadas mediante fricción durante los ciclos
iniciales. Esto causa dosis de administración substancialmente
elevadas en los ciclos iniciales de secado hasta que las aristas ya
están suaves o redondeadas y el bloque se asemeja a un semicilindro
con redondeados bordes (forma ovalada).
Además, la cantidad de producto que se
administra también puede verse afectada por la situación, posición
y orientación del producto en la secadora. El producto puede
situarse sobre cualquier cara de la aleta o eventualmente en la
puerta de la secadora. Además, se ha comprobado que la posición del
dosificador y portador sobre la aleta también afecta a la tasa de
dosificación del producto. En otras palabras, situar el dosificador
y portador sobre la cara de la aleta que contacta con la colada
incrementa la tasa de dosificación del producto. A la inversa,
situar el dosificador y portador sobre la cara opuesta de la cara de
la aleta que contacta con la colada reduce la tasa de dosificación
del producto. La posición sobre la aleta, tal como en el centro de
la aleta o cerca de la arista de la aleta también afectará a la
dosis. Además, si el producto está incorporado formando ángulo
respecto a la superficie de la aleta, como se representa en la
Figura 9, se expone más producto a la colada administrando así más
producto. Aunque cualquiera de esas posiciones es aceptable, es
preferible situar el dosificador y portador sobre la cara posterior
de la aleta (la siguiente arista) para administrar menos producto,
que proporciona mejores resultados.
Se entiende que cualquiera de estas
características pueden intercambiarse entre las diferentes
realizaciones preferibles para crear sus combinaciones, y tales
variaciones se encuentran dentro del objetivo de la presente
invención. También se entiende que el elemento de placa y el
portador de producto pueden estar hechos de numerosos y diferentes
formas y tamaños y no se limitan a la forma rectangular u ovalada,
como se representa en las realizaciones preferibles. Además, se
entiende que las dimensiones aquí descritas tienen solamente fines
ilustrativos y cualesquiera dimensiones adecuadas para la finalidad
perseguida son aceptables. Además, también se entiende que el
dosificador y portador de producto puede utilizarse sobre la
superficie interior de una secadora o puede incluso utilizarse en
diferentes aplicaciones tales como eliminación de plagas y lavado
de vajillas para administrar productos, por ejemplo cebos para
insectos y agentes secadores, respectivamente. También, los tipos de
productos que podrían utilizarse con este dispositivo son
suavizantes, higienizantes, hidrófugos, desodorantes,
blanqueadores, repelentes de suciedad, inhibidores de teñido,
polímeros protectores de fibras, suavizantes de fibras, absorbentes
de luz UV, agentes antiarrugas, etc. Cualquiera de esos productos,
así como productos adicionales, podrían utilizarse con la presente
invención.
Claims (24)
1. Un dosificador destinado a fijarse sobre una
superficie, que comprende:
un elemento de placa (11) que presenta una cara
frontal (12), una cara posterior (18) y un elemento de fijación
(15);
un portador de producto (21), que presenta una
primera cara (22), una segunda cara (23) y un elemento de
acoplamiento (24), estando dicho elemento de acoplamiento (24)
configurado y dispuesto para vincularse a dicho elemento de
fijación (15) conectándose con posibilidad de desprendimiento a
dicho elemento de placa (11) y dicho portador de producto (21), por
lo cual dicho portador de producto (21) es reemplazable;
un producto sólido (31) conectado funcionalmente
a dicho portador de producto (21), caracterizado porque
dicho producto sólido (31) se vincula con dicha primera cara (22) de
dicho portador de producto (21) y se extiende en separación de
dicho elemento de placa (11) e igualmente en separación de dicho
portador de producto (21), y dicha segunda cara (23) de dicho
portador de producto (21) se enfrenta a dicha cara frontal (12) de
dicho elemento de placa (11).
2. El dosificador de la reivindicación 1, que
comprende además un elemento de conexión (519) conectado
funcionalmente a dicha cara posterior (18) de dicho elemento de
placa (11), conectando dicho elemento de conexión (519)
funcionalmente dicho elemento de placa (11) con la superficie.
3. El dosificador de la reivindicación 2, en el
cual dicho elemento de conexión (519) es un imán.
4. El dosificador de la reivindicación 2, en el
cual dicho elemento de conexión (519) es un adhesivo.
5. El dosificador de la reivindicación 1, en el
cual dicha primera cara (22) de dicho portador de producto (21)
adopta forma abombada.
6. El dosificador de la reivindicación 1, en el
cual dicho producto sólido (31) presenta bordes superiores
redondeados, por lo que adopta una forma abombada.
7. El dosificador de la reivindicación 1, que
además comprende una pluralidad de aberturas (25) en dicho portador
de producto (21), en el cual dicha pluralidad de aberturas (25)
permite a dicho producto sólido (31) extenderse a través de dicha
pluralidad de aberturas (25) y vincularse con dicho portador de
producto (21).
8. El dosificador de la reivindicación 7, en el
cual dicha pluralidad de aberturas (25) están achaflanadas en dicha
segunda cara (23) de dicho portador de producto (21).
9. El dosificador de la reivindicación 7, en el
cual dicha pluralidad de aberturas (25) son cónicas hacia fuera
desde dicha primera cara (22) hasta dicha segunda cara (23) de dicho
portador de producto (21).
10. El dosificador de la reivindicación 7, en el
cual dicha pluralidad de aberturas (25) están dispuestas en dicho
portador de producto (21) en una disposición desalineada.
11. El dosificador de la reivindicación 10, que
comprende un tramo de dicho portador de producto (21) y un elemento
de refuerzo (430), extendiéndose dicho elemento de refuerzo (430) a
lo largo del tramo de dicho portador de producto en una disposición
desalineada sin interferir con dicha pluralidad de aberturas
(25).
12. El dosificador de la reivindicación 7, en el
cual dicha pluralidad de aberturas adoptan configuración
hexagonal.
13. El dosificador de la reivindicación 1, que
además comprende ranuras en forma de cola de milano dispuestas a lo
largo de dicho portador de producto (21).
14. El dosificador de la reivindicación 1, en el
cual dicho elemento de fijación (15) es un tetón hueco y dicho
elemento de acoplamiento (24) es un orificio configurado y dispuesto
para vincularse con posibilidad de desprendimiento a dicho tetón
hueco.
15. El dosificador de la reivindicación 1, en el
cual dicho elemento de fijación (15) es un orificio y dicho
elemento de acoplamiento (24) es un tetón hueco configurado y
dispuesto para vincularse a dicho orificio con posibilidad de
desprendimiento.
16. El dosificador de la reivindicación 1, en el
cual dicho elemento de fijación (15) son labios (315a) y una
lengüeta de retención (315b), y dicho elemento de acoplamiento (24)
es dicho portador de producto (21), estando dicho portador de
producto (21) retenido por dichos labios (315a) y dicha lengüeta de
retención (315b) para fijar dicho portador de producto (21) a
aquel.
17. El dosificador de la reivindicación 1, en el
cual dicho elemento de fijación (15) son primeros labios (315a) y
una lengüeta de retención (315b), y dicho elemento de acoplamiento
(24) son segundos labios (315a).
18. El dosificador de la reivindicación 1, en el
cual dicho elemento de fijación (15) es un reborde y dicho elemento
de acoplamiento (24) son pestañas, abrazando dichas pestañas dicho
reborde para fijar con posibilidad de desprendimiento dicho portador
de producto (21) a dicho elemento de placa (11).
19. El dosificador de la reivindicación 1, en el
cual dicho elemento de fijación (15) es un bucle y dicho elemento
de acoplamiento (24) es un gancho.
20. El dosificador de la reivindicación 1, en el
cual dicho producto sólido (31) está soportado formando ángulo
respecto a la superficie.
21. El dosificador de la reivindicación 20, en
el cual dicho elemento de placa (11) adopta forma de cuña con lo
cual soporta dicho portador de producto (21) formando ángulo
respecto a la superficie.
22. El dosificador de la reivindicación 20, en
el cual dicho portador de producto (21) adopta forma de cuña con lo
cual soporta dicho producto sólido (31) formando ángulo respecto a
la superficie.
23. El dosificador de la reivindicación 1, en el
cual dicho elemento de placa (11) está incorporado en la
superficie.
24. El dosificador de la reivindicación 23, en
el cual la superficie es una secadora.
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