ES2286057T3 - DEVICE FOR CONTROL OF AUTOMATIC CHANGES OF PRINT IRONS AND OF THE MODE CHANGE DEVICE OF THE FOLDING DEVICE. - Google Patents
DEVICE FOR CONTROL OF AUTOMATIC CHANGES OF PRINT IRONS AND OF THE MODE CHANGE DEVICE OF THE FOLDING DEVICE. Download PDFInfo
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Abstract
Description
Dispositivo de control de medios de cambio automático de planchas de impresión y del dispositivo de cambio de modo del dispositivo de pliegue.Media control device Automatic printing plates and changing device fold device mode.
La presente invención se refiere a un aparato para controlar un dispositivo de cambio automático de plancha de impresión y un dispositivo de cambio de estado de un dispositivo de pliegue, y en particular a un dispositivo con un mecanismo de levas y un mecanismo de guía, en donde simultáneamente se maneja un cambio automático de plancha de impresión (APC) y un cambio de estado del dispositivo de pliegue.The present invention relates to an apparatus to control an automatic plate change device printing and a state change device of a device fold, and in particular to a device with a cam mechanism and a guiding mechanism, where a change is simultaneously handled Automatic printing plate (APC) and a change of state of the folding device
En el estado de la técnica convencional cuando se cambia de una tarea previa a la siguiente tarea en una prensa de impresión rotativa offset, el cambio de una prensa de impresión y el cambio de un estado de pliegue debe ejecutarse en orden. Por ello toda la tarea requiere mucha cantidad de tiempo.In the state of the conventional art when you change from a previous task to the next task in a press of Rotary offset printing, changing a printing press and the Changing a fold state must be executed in order. Thus The whole task requires a lot of time.
Por ejemplo, cuando se ha acabado la tarea previa se paran las unidades de impresión para limpiar con un paño el cilindro de caucho. Después se cambian las planchas de impresión y seguidamente se cambia la bobina gastada por una nueva. Para prepararse para la próxima tarea se realizan varias operaciones de ajuste previo, tales como un ajuste del grado de abertura de un entintador de acuerdo con el patrón de imagen de una nueva prensa de impresión, el control de una cantidad de rotación de cada rodillo entintador, la determinación de una cantidad de agua humectante, y el ajuste de una máquina plegadora.For example, when the task is finished print units are stopped before cleaning with a cloth The rubber cylinder. Then the printing plates are changed and then the worn coil is replaced by a new one. For prepare for the next task several operations are performed pre-setting, such as an adjustment of the degree of opening of a inker according to the image pattern of a new press of Printing, controlling a rotating amount of each roller inking, determining a quantity of moisturizing water, and the adjustment of a folding machine.
En la técnica convencional arriba descrita, cuando se cambia de una tarea previa a la siguiente, un operador debe de activar cada dispositivo en su debido orden. Por ello, se le impone al operador la necesidad de un largo tiempo y un pesado esfuerzo.In the conventional technique described above, when changing from one previous task to the next, an operator You must activate each device in its proper order. Therefore, it will imposes on the operator the need for a long time and a heavy effort.
El propósito de la presente invención es el de resolver los problemas arriba referidos operando simultáneamente el cambio de las planchas de impresión y el cambio del estado del dispositivo de pliegue en el dispositivo de pliegue.The purpose of the present invention is to solve the above-mentioned problems by simultaneously operating the change of printing plates and change of state of folding device in the folding device.
Para cumplir el objetivo arriba indicado, un dispositivo de acuerdo con la presente invención para controlar un dispositivo de cambio automático de planchas de impresión comprende unos medios de cambio de plancha de impresión para cambiar una plancha de impresión soportada sobre un cilindro porta-planchas, y unos medios de cambio de estado del dispositivo de pliegue para cambiar el estado del dispositivo de pliegue de una máquina de pliegue de acuerdo con el estado del dispositivo de pliegue en la siguiente tarea de impresión, operándose en ello simultáneamente los medios de cambio de plancha de impresión y los medios de cambio de estado del dispositivo de pliegue.To fulfill the objective indicated above, a device according to the present invention to control a automatic plate printing device comprises a means of changing printing plate to change a printing plate supported on a cylinder plate holders, and means of change of state of the folding device to change the device status of crease of a crease machine according to the state of the folding device in the following printing task, the plate change means being operated simultaneously Print and device status change media fold.
Para cumplir con el objetivo arriba referido, el dispositivo según la presente invención para controlar un dispositivo de cambio automático de planchas de impresión y un dispositivo de cambio de estado del dispositivo de pliegue, además incluye unos medios para el desplazamiento intermitente de una tira de impresión en el dispositivo de pliegue mientras se esta cambiando la plancha de impresión soportada sobre cilindro porta-planchas.To meet the above-mentioned objective, the device according to the present invention to control a automatic printing plate change device and a device for changing the state of the folding device, in addition includes means for intermittent displacement of a strip printing on the folding device while it is changing the printing plate supported on cylinder plate holder
Fig. 1 es una vista total esquemática de una prensa de impresión rotativa offset de una realización de acuerdo con la presente invención;Fig. 1 is a schematic total view of a rotary offset printing press of an embodiment according with the present invention;
Fig. 2 muestra un dispositivo de suministro de hojas;Fig. 2 shows a delivery device for leaves;
Fig. 3 es una vista de sección transversal de una unidad de impresión;Fig. 3 is a cross-sectional view of a printing unit;
Fig. 4 muestra un dispositivo de suministro de tinta;Fig. 4 shows a delivery device for ink;
Fig. 5 es un diagrama de flujo que muestra una serie de pasos ejecutados al presionar un conmutador para APC y selección de cambio de estado del dispositivo de pliegue;Fig. 5 is a flow chart showing a series of steps executed when pressing a switch for APC and selection of change of state of the folding device;
Fig. 6 muestra una operación de cambio de levas en un mecanismo de levas de la presente invención;yFig. 6 shows a cam change operation in a cam mechanism of the present invention; and
Fig. 7 muestra una operación de cambio de guías en un mecanismo de un guía de la presente invención.Fig. 7 shows a guide changing operation in a mechanism of a guide of the present invention.
Se muestra en Fig. 1 una realización preferente de una prensa de impresión rotativa offset según la presente invención.A preferred embodiment is shown in Fig. 1. of a rotary offset printing press according to the present invention.
Una prensa de impresión rotativa offset como se muestra en la Fig. 1, continuamente activa cada dispositivo de tal modo que puede ser conmutarse automáticamente de la tarea previa a la siguiente tarea. La prensa de impresión rotativa offset comprende un dispositivo de suministro de hojas 100, una serie de unidades de impresión 200, un dispositivo de secado 300, un dispositivo de enfriamiento 400, un dispositivo de paso de lamina continua 500, un dispositivo de arrastre 600, un dispositivo plegador 700, y así seguido.A rotary offset printing press as shown in Fig. 1, continuously activate each device in such mode that can be automatically switched from the previous task to The next task. Rotary offset printing press comprises a sheet delivery device 100, a series of printing units 200, a drying device 300, a cooling device 400, a laminating passage device continuous 500, a drag device 600, a device 700 folder, and so on.
En el dispositivo de suministro de hojas como mostrado en Fig. 2, se han fijado respectivamente en ambos extremos de un brazo 104 de torreta dos tiras de lámina continua 101 y 102, cada una enrollada formando una bobina, y el brazo 104 de la torreta está montado de manera giratoria de tal modo que el brazo 104 es giratorio alrededor de un eje central 103. Cuando la tira de láminas 10 (hojas de impresión) termina de desenrollarse de una bobina 101 y se aproxima a un extremo, una tira de láminas de la siguiente bobina 102 es conectada y suministrada a las unidades de impresión 200.In the sheet supply device as shown in Fig. 2, have been fixed respectively at both ends of a turret arm 104 two strips of continuous sheet 101 and 102, each rolled up forming a coil, and arm 104 of the turret is rotatably mounted so that the arm 104 is rotatable about a central axis 103. When the strip of sheets 10 (print sheets) finish unrolling from one coil 101 and approaches one end, a strip of sheets of the Next coil 102 is connected and supplied to the units of print 200.
En cada unidad de impresión 200 como se muestra en Fig. 3, unos cilindros de caucho 201, 202 y cilindros de impresión 203, 204 están dispuestos simétricamente respecto al paso de transporte horizontal de la lamina continua. Se ha provisto un dispositivo 205 (206) de limpieza de mantilla en cada cilindro de caucho 201 (202) y se ha provisto un cambiador automático de plancha de impresión (APC) 202 (208) en el cilindro de impresión 203 (204).In each print unit 200 as shown in Fig. 3, rubber cylinders 201, 202 and cylinders of print 203, 204 are arranged symmetrically with respect to the step of horizontal transport of the continuous sheet. A provision has been provided blanket cleaning device 205 (206) in each cylinder of rubber 201 (202) and an automatic plate changer has been provided Print (APC) 202 (208) on print cylinder 203 (204).
El cambiador superior automático de plancha de impresión 207 proporciona un marco de guía 211 giratoria alrededor de un eje de soporte 209, y un activador 213 cambia el marco de guía 211 desde una posición de espera a una posición de cambio de planchas de impresión tal como se muestra por la línea punteada. En el marco de guía 211 se ha provisto una sujeción 215 para sujetar la antigua plancha de impresión o la nueva plancha de impresión.The automatic top plate changer Print 207 provides a guide frame 211 rotating around of a support shaft 209, and an activator 213 changes the guide frame 211 from a waiting position to a change position of printing plates as shown by the dotted line. In guide frame 211 a clamp 215 has been provided to hold the Old printing plate or the new printing plate.
Tras cambiar el marco de guía 211 a la posición de cambio de plancha de impresión, la vieja plancha de impresión es desacoplada del cilindro de impresión 203. Al girar hacia atrás la plancha de impresión 203 la vieja plancha de impresión es guiada a lo largo del marco de guía 211 de tal modo que la vieja plancha de impresión puede ser recogida por un activador (no mostrado) que se extiende y se encoge. Después se suministra la nueva plancha de impresión a un cilindro de impresión 203 a lo largo del marco de guía 211. Girando hacia delante la plancha de impresión 203 se fija la nueva plancha de impresión al cilindro de impresión 203.After changing guide frame 211 to position change of printing plate, the old printing plate is disengaged from the print cylinder 203. Turning the printing plate 203 the old printing plate is guided to along the guide frame 211 such that the old iron of print can be picked up by an activator (not shown) that extends and shrinks. Then the new iron is supplied printing to a printing cylinder 203 along the frame of guide 211. By turning forward the printing plate 203 is fixed the new printing plate to the printing cylinder 203.
De modo similar, un dispositivo 208 inferior automático de cambio de plancha de impresión, proporciona un marco de guía 212 giratorio alrededor de un eje de soporte 210, y un activador 214 cambia el marco de guía 212 de una posición en modo de espera a una posición de cambio de plancha de impresión a lo largo de una línea punteada, tal como se muestra en el dibujo. Se ha provisto en el marco de guía 212 una sujeción 216 para sujetar la vieja plancha de impresión o la nueva plancha de impresión.Similarly, a lower device 208 Automatic printing plate change, provides a frame of guide 212 rotating around a support shaft 210, and a trigger 214 changes the guide frame 212 from a position in wait for a printing plate change position along of a dotted line, as shown in the drawing. It has been provided in the guide frame 212 a fastener 216 to hold the Old printing plate or the new printing plate.
Tras cambiar el marco de guía 212 a la posición de cambio de plancha de impresión, la vieja plancha de impresión es desacoplada del cilindro de impresión 204. Al girar hacia atrás el cilindro de impresión 204, la vieja plancha de impresión es bajada a lo largo del marco de guía 211.After changing guide frame 212 to position change of printing plate, the old printing plate is decoupled from the print cylinder 204. By turning back the print cylinder 204, the old printing plate is lowered along the guide frame 211.
Después se suministra la nueva plancha de impresión al cilindro de impresión 204 a lo largo del marco de guía 212. Rotando hacia delante el cilindro de impresión 204 se fija la nueva plancha de impresión al cilindro de impresión 204. Respecto a la plancha de impresión montada en el cilindro de impresión 203 (204), se ha provisto un dispositivo de suministro de tinta 800 tal como se muestra en la Fig. 4.Then the new iron is supplied print to print cylinder 204 along the guide frame 212. Rotating the printing cylinder 204 forward fixes the new printing plate to the printing cylinder 204. Regarding the printing plate mounted on the printing cylinder 203 (204), an ink supply device 800 has been provided such as shown in Fig. 4.
El dispositivo de suministro de tinta 800 suministra tinta 802 en una entintadora 801 sobre un rodillo entintador 803 ajustando un grado de abertura de cada entintador 804-1, 801-2, - 801-n. La tinta suministrada sobre el rodillo entintador 803 es transferida a una plancha de impresión 807 a través de un grupo 806 de rodillos entintadores operando un rodillo entintador 805. Simultáneamente con tal operación de suministro de tinta se suministra agua humectante 808 a la plancha de impresión 807 a través de unos rodillos humectantes 809.The 800 ink supply device supplies 802 ink in an 801 inking machine on a roller inker 803 adjusting an opening degree of each inker 804-1, 801-2, - 801-n. The ink supplied on the roller inker 803 is transferred to a printing plate 807 to through a group 806 of inking rollers operating a roller 805 inker. Simultaneously with such a supply operation of 808 moisturizing water ink is supplied to the printing plate 807 through some 809 wetting rollers.
En el dispositivo de suministro de tinta 800, al cambiar la vieja plancha de impresión 807 por una nueva plancha de impresión, los datos de impresión tales como el grado de abertura de cada entintador 804-1, 804-2, - 801-n correspondiente al patrón de imagen de la nueva plancha de impresión, una cantidad rotativa del rodillo entintador 803, y una cantidad de suministro de agua humectante 808 son preajustados tal como más adelante se describe.In the ink supply device 800, at replace the old 807 printing plate with a new plate printing, printing data such as the degree of opening of each inker 804-1, 804-2, - 801-n corresponding to the image pattern of the new printing plate, a rotating amount of the roller inker 803, and a quantity of 808 moisturizing water supply They are preset as described below.
El dispositivo 205 (206) de limpieza de mantilla retira objetos extraños tales como restos de tinta, etc. poniendo en contacto un cepillo o paño con el cilindro de caucho 201 (202).The blanket cleaning device 205 (206) remove foreign objects such as traces of ink, etc. putting up in contact with a brush or cloth with the rubber cylinder 201 (202).
Una máquina secadora 300 es un dispositivo para
calentar y secar una lámina continua 10 impresa suministrada a
través de las unidades de impresión 200. Un dispositivo enfriador
400 es un dispositivo para enfriar la lámina continua 10 pasada a
través de la máquina secadora 300. Un dispositivo de paso de lámina
continua 500 es un dispositivo para ajustar una dirección de paso
para controlar la posición de una lámina continua y su fuerza de
tracción. Un dispositivo de pliegue 700 es un dispositivo para
cortar la lámina continua tras las operaciones de secado y
enfriamiento y pliega cada pieza de la lámina continua 10.A dryer machine 300 is a device for heating and drying a printed continuous sheet 10 supplied through the printing units 200. A cooling device 400 is a device for cooling the continuous sheet 10 passed through the dryer machine 300. A device Continuous sheet passage 500 is a device for adjusting a direction of passage to control the position of a continuous sheet and its tensile force. A folding device 700 is a device for cutting the continuous sheet after drying operations and
cooling and folding each piece of the continuous sheet 10.
Existen una serie de tipos de dispositivos de pliegue basados en combinaciones de corte y pliegue de la tela, tales como el pliegue a lo largo de una línea central de la lámina continua respecto a la dirección de anchura, así denominados "pliegue anterior", el corte por un cilindro cortador de una lámina continua que tiene una longitud predeterminada, pliegue de una lámina cortada por un cilindro plegador a lo largo de una dirección de anchura o una dirección longitudinal, denominado "pliegue paralelo", y medio plegar láminas dobladas en paralelo por una cortadora a lo largo de una dirección ortogonal.There are a number of device types of fold based on combinations of cut and fold the fabric, such as the fold along a center line of the sheet continues with respect to the width direction, so called "anterior fold", the cut by a cutting cylinder of a continuous sheet having a predetermined length, fold of a sheet cut by a folding cylinder along a width direction or a longitudinal direction, called "parallel fold", and half fold folded sheets in parallel by a cutter along an orthogonal direction.
Se ha provisto un rodillo loco de avance 150 entre el dispositivo 100 de suministro de láminas y las unidades de impresión 200, y se ha provisto un dispositivo loco 250 de unidad final entre las unidades de impresión 200 y la máquina secadora 300.A crazy feed roller 150 has been provided between the sheet supply device 100 and the units of print 200, and a drive mad device 250 has been provided final between print units 200 and the dryer machine 300
El dispositivo loco 150 (250) enrolla una lámina continua a lo largo de tres rodillos, y al mover un rodillo central en dirección vertical, elimina la flojedad en la lámina continua causada por la rotación de las unidades de impresión 200 en las direcciones hacia delante y hacia atrás.The crazy device 150 (250) rolls a continuous sheet along three rollers, and when moving a roller central in vertical direction, eliminates laxity in the sheet continuous caused by the rotation of print units 200 in the directions forward and backward.
Estos dispositivos 200 a 700 están conectados por medio de un eje de impulsión y son impulsados por un motor principal (no mostrado) montado en las unidades de impresión 200. El motor principal puede ser desconectado del eje de impulsión operando un embrague impulsor provisto entre las unidades de impresión 200 y el dispositivo loco 250 de unidad final.These devices 200 to 700 are connected by means of a drive shaft and are driven by a motor main (not shown) mounted on print units 200. The main motor can be disconnected from the drive shaft operating a drive clutch provided between the units of 200 print and the 250 end unit crazy device.
La prensa de impresión rotativa offset construida tal como arriba se describe, está provista de un dispositivo de control para conducir el cambio de plancha de impresión y el cambio de estado del dispositivo de pliegue de acuerdo con el diagrama de flujo mostrado en la Fig. 5 mediante el encendido por parte de un operador de un botón de arranque para el cambio de plancha de impresión y del estado del dispositivo de pliegue una vez se cambie de tarea de impresión.Rotary offset printing press Built as described above, it is provided with a control device to drive the plate change printing and changing the state of the folding device according to the flow chart shown in Fig. 5 by the ignition by an operator of a start button for the change of printing plate and device status fold once you change print job.
A saber, cuando está encendido el conmutador de cambio de plancha de impresión y del estado del dispositivo de pliegue, la prensa de impresión rotativa es activada (paso V1) y se desconecta el embrague de impulsión cuando el cilindro plegador de la máquina de pliegue 700 se haya movido a una posición específica (paso V2).Namely, when the power switch is on change of printing plate and device status fold, the rotary printing press is activated (step V1) and it disconnects the drive clutch when the folding cylinder the folding machine 700 has moved to a specific position (step V2).
La razón para la desconexión del embrague de marcha es evitar la ocurrencia de problemas causados por una rotación inversa de la máquina de pliegue 700, tales como la caída de la lámina plegada del cilindro de agarre y del cilindro plegador producida por la rotación inversa de la máquina plegadora 700 para cortar y plegar la lámina plegada.The reason for the clutch disconnection of march is to avoid the occurrence of problems caused by a reverse rotation of the folding machine 700, such as the fall of the folded sheet of the grip cylinder and the folding cylinder produced by the inverse rotation of the folding machine 700 for Cut and fold the folded sheet.
Seguidamente, se conecta el dispositivo loco 250 de unidad final (paso V3) de modo que se evita que una tira de láminas suministrada a partir de las unidades de impresión 200 al dispositivo secador 300 se afloje al enrollarse la tira de láminas alrededor de un rodillo moviéndose en direcciones de arriba abajo.Next, the crazy device 250 is connected end unit (step V3) so that a strip of sheets supplied from print units 200 to dryer device 300 is loosened when the strip of film is wound around a roller moving in directions above down.
Después, al ser movido el cilindro porta-planchas 203 (204) a una posición específica para el cambio de la plancha de impresión, se para el dispositivo (solamente las unidades de impresión 200) (paso V4).Then, when the cylinder was moved plate holder 203 (204) to a specific position for changing the printing plate, the device is stopped (200 print units only) (step V4).
Los cilindros porta-planchas 203 (204) se giran en la dirección inversa, se retira la antigua plancha de impresión de los cilindros porta-planchas 203 (204) mediante el cambiador automático 207 (208) de planchas de impresión (paso V5).203 plate carrier cylinders (204) are turned in the reverse direction, the old plate is removed printing of plate-holder cylinders 203 (204) by automatic plate changer 207 (208) of printing (step V5).
Al rotar el cilindro porta-planchas 203 (204) en una dirección inversa, un rodillo del dispositivo loco 250 de unidad final es devuelto a la posición original (paso V6). Al mismo tiempo, es puesto en marcha el dispositivo loco 150 de suministro (paso V7) con el fin de evitar que se afloje o suelte la lámina continua introducida desde las unidades de impresión 200 al dispositivo 100 de suministro de láminas.When rotating the cylinder plate carrier 203 (204) in a reverse direction, a roller of the mad device 250 of final unit is returned to the original position (step V6). At the same time, it is launched the crazy supply device 150 (step V7) in order to avoid loosening or releasing the continuous sheet inserted from the printing units 200 to the delivery device 100 sheets.
Después de esto, tras finalizar la retirada de la vieja plancha de impresión, la máquina (las unidades de impresión 200 solamente) es desactivada (paso V8).After this, after finishing the withdrawal of the old printing plate, the machine (the printing units 200 only) is disabled (step V8).
Después, la máquina (solamente las unidades de impresión 200) gira en la dirección de avance, se suministra la nueva plancha de impresión desde el cambiador automático 207 (208) de planchas de impresión y se fija al cilindro porta-planchas 203 (204) (paso V9).Then the machine (only the units of print 200) rotates in the forward direction, the new printing plate from the automatic changer 207 (208) of printing plates and fixed to the cylinder plate holder 203 (204) (step V9).
Seguidamente es puesto en marcha el dispositivo loco 250 de unidad final (paso V10) para evitar que la lámina continua introducida desde las unidades de impresión 200 al dispositivo de secado 300 se afloje. Simultáneamente, el rodillo del dispositivo loco 150 de suministro es devuelto a su posición original (paso V11).The device is then started up Crazy 250 end unit (step V10) to prevent the blade Continuously introduced from print units 200 to Drying device 300 loosen. Simultaneously, the roller of the crazy device 150 supply is returned to its position original (step V11).
Cuando se ha completado el ajuste de la nueva plancha de impresión sobre el cilindro porta-planchas 203 (204), la máquina (solamente las unidades de impresión 200) es desactivada (paso V12).When the new setting is completed printing plate on the cylinder plate holder 203 (204), the machine (only the print units 200) is disabled (step V12).
Tras la desactivación del embrague de impulsión se pone en funcionamiento un freno de la máquina de pliegue (paso V13) para cambiar simultáneamente el estado del dispositivo de pliegue.After deactivation of the drive clutch a brake of the folding machine is put into operation (step V13) to simultaneously change the device status of fold.
El estado del dispositivo de pliegue se cambia ajustando una fase del cilindro plegador y del cilindro de agarre (paso V14), y una selección de un elemento de levas/guía (paso V15).The state of the folding device is changed adjusting a phase of the folding cylinder and the grip cylinder (step V14), and a selection of a cam / guide element (step V15).
Un ajuste de la fase del cilindro plegador y del cilindro de agarre significa cambiar la fase de una tabla de agarre del cilindro de agarre respecto a una aguja o cuchilla del cilindro de pliegue correspondiente a un pliegue paralelo único o pliegue paralelo doble. Por ejemplo, como se muestra en la publicación de patente japonesa Kokai 63-282.053, el ajuste se realiza por medio de un mecanismo de transmisión de engranajes.A phase adjustment of the folding cylinder and the grip cylinder means changing the phase of a grip board of the grip cylinder relative to a needle or blade of the cylinder fold corresponding to a single parallel fold or fold double parallel. For example, as shown in the publication of Japanese patent Kokai 63-282.053, the adjustment is performed by means of a gear transmission mechanism.
El cambio del elemento de levas/guía incluye la conmutación de levas para cambiar una fase del mecanismo de levas para conmutar un tiempo de operación de una mordaza, cuchilla, aguja y así seguido en un cilindro cortador, un cilindro plegador y un cilindro de agarre y un mecanismo de conmutación para cambiar el pliegue paralelo sencillo, el pliegue paralelo doble, y un pliegue en delta.The cam / guide element change includes the cam switching to change one phase of the cam mechanism to switch an operation time of a jaw, blade, needle and so followed in a cutter cylinder, a folding cylinder and a grip cylinder and a switching mechanism to change the single parallel fold, double parallel fold, and one fold in delta.
Como se muestra en Fig. 6 un mecanismo de conmutación de levas comprende un soporte 3 de levas soportado de modo giratorio y que lleva en su parte exterior periférica unos salientes 3a, 3b, una leva 4 circular sujeta al soporte 3 de levas y que tiene un perfil periférico exterior predeterminado, un rodillo de levas 15 que rueda sobre la superficie periférica exterior de la leva 4, una placa de unión 8 conectada al saliente 3b del soporte 3 de levas y que se extiende y se retrae para rotar el soporte 3 de levas, una palanca 10, un cilindro neumático 13, un primer limitador 6 para restringir la rotación de la leva 4 en una dirección de rotación causada por la extensión del cilindro neumático 13, un segundo limitador 14 para restringir la rotación de la leva 4 en la dirección de rotación compuesta causada por la retracción del cilindro neumático 13, un tercer limitador 5 para obligar al saliente 3a del soporte 3 de levas, restringido de rotar en la dirección opuesta por el segundo limitador 14, en una dirección de rotación restringida por el segundo limitador 14. El detalle de la estructura arriba mencionada se describe en la publicación de patente japonesa número 2000/130.538 publicada el 12 de mayo de 2000 basada en la solicitud de patente japonesa HEIL0-301983 registrada el 23 de octubre de 1988.As shown in Fig. 6 a mechanism of Cam switching comprises a cam support 3 supported from rotary mode and that has peripheral outer part about projections 3a, 3b, a circular cam 4 attached to the cam holder 3 and that has a predetermined outer peripheral profile, a roller of cams 15 that rolls on the outer peripheral surface of the cam 4, a connecting plate 8 connected to the projection 3b of the support 3 of cams and extending and retracting to rotate the support 3 of cams, a lever 10, a pneumatic cylinder 13, a first limiter 6 to restrict the rotation of cam 4 in a direction of rotation caused by cylinder extension tire 13, a second limiter 14 to restrict the rotation of cam 4 in the direction of compound rotation caused by the pneumatic cylinder retraction 13, a third limiter 5 for force the projection 3a of the cam holder 3, restricted from rotating in the opposite direction by the second limiter 14, in a rotation direction restricted by the second limiter 14. The detail of the structure mentioned above is described in the Japanese patent publication number 2000 / 130,538 published on 12 May 2000 based on the Japanese patent application HEIL0-301983 registered on October 23, 1988
Como elemento de cambio de guía, existe una estructura tal como mostrada en Fig. 7.As a guide change element, there is a structure as shown in Fig. 7.
El dispositivo, como se muestra en Fig. 7, es un dispositivo de pliegue en paralelo que lleva un primer cilindro de agarre 23 y un segundo cilindro de agarre 24, cuyas superficies periféricas están en contacto una con la otra. Se ha enrollado una correa 21 en el primer cilindro de agarre 23 y se han dispuesto unos rodillos 20a a 20d en paralelo respecto al primer cilindro de agarre 23. La descripción detallada de la estructura arriba mencionada se da en la solicitud PCT (PCT/JP00/01597 registrada el 16 de marzo de 2000) basándose en la solicitud de patente japonesa número 10-266.166 registrada el 21 de septiembre de 1998.The device, as shown in Fig. 7, is a parallel folding device carrying a first cylinder of grip 23 and a second grip cylinder 24, whose surfaces peripherals are in contact with each other. It has rolled a belt 21 in the first grip cylinder 23 and about rollers 20a to 20d in parallel with respect to the first cylinder of grip 23. The detailed description of the structure above mentioned is given in the PCT application (PCT / JP00 / 01597 registered on March 16, 2000) based on the Japanese patent application number 10-266,166 registered on September 21, 1998
En caso en el que se maneje en el dispositivo un pliegue en paralelo sencillo, el rodillo 20d es desplazado a lo largo de la línea sólida en Fig. 7 y la correa 21 es movida a la posición de guía.In case it is handled on the device a single parallel fold, the roller 20d is displaced at along the solid line in Fig. 7 and the belt 21 is moved to the guide position.
En la posición de guía de la correa 21 una lámina es cambiada desde el primer cilindro de agarre 23 al segundo cilindro de agarre 24 para plegar en paralelo la lámina una vez.In the belt guide position 21 a blade is changed from the first grip cylinder 23 to the second grip cylinder 24 to fold the sheet one in parallel time.
Si se está manejando un pliegue en paralelo doble o en delta, el rodillo 20d es desplazado en dirección de la flecha a lo largo de la línea punteada en la Fig. 7 y la correa 21 salta a la posición de resguardo.If a parallel fold is being handled double or delta, roller 20d is moved in the direction of the arrow along the dotted line in Fig. 7 and belt 21 jump to the backup position.
En la posición de resguardo de la correa 21 se maneja el pliegue paralelo doble o el pliegue en delta cuando la lámina es pasada del primer cilindro de agarre 23 al segundo cilindro de agarre 24.In the belt guard position 21, handles the double parallel fold or delta fold when the sheet is passed from the first grip cylinder 23 to the second grip cylinder 24.
Tras finalizar el recambio mencionado de las planchas de impresión y la selección del estado del dispositivo de pliegue, se conecta el embrague de impulsión (paso V16) y se devuelve el dispositivo loco 150, 250 a la posición original (paso V17).After completing the aforementioned replacement of printing plates and device status selection fold, the drive clutch is connected (step V16) and return the crazy device 150, 250 to the original position (step V17).
Así se han completado el cambio automático de la plancha de impresión y el cambio del estado del dispositivo de pliegue.Thus the automatic change of the printing plate and changing the status of the device fold.
Como arriba se describe, en la realización de acuerdo con la presente invención, cuando se cambia de la tarea anterior a la siguiente tarea, cada uno de los dispositivos 100 a 800 es operado automáticamente con la opresión por parte de un operador de tres botones, de modo de modo que el total del tiempo de operación puede ser acortado, reduciendo así la carga/tarea del operador.As described above, in the realization of according to the present invention, when changing the task previous to the next task, each of the devices 100 to 800 is automatically operated with oppression by a three-button operator, so that the total time of operation can be shortened, thus reducing the load / task of the operator.
Es decir, al activar un botón de arranque para cambio de la plancha de impresión y del estado del dispositivo de pliegue puede manejarse un cambio automático de la plancha de impresión y un cambio de el estado del dispositivo de pliegue. Adicionalmente el cambio automático de plancha de impresión y el cambio de estado del dispositivo de pliegue pueden operarse en paralelo de modo que el tiempo total de operación puede acortarse.That is, when activating a start button to change of printing plate and device status fold can be handled an automatic change of the iron printing and a change in the state of the folding device. Additionally the automatic change of printing plate and the change of state of the folding device can be operated in parallel so that the total operation time can shorten.
En el caso en el que la tira de láminas 10 sea rotada en las direcciones de avance y retroceso durante una operación de cambio automático de plancha de impresión, los dispositivos locos 150, 250 enrollan la banda de láminas 10 entre tres rodillos para evitar que la tira de láminas 10 se afloje os suelte en una zona entre el dispositivo 100 de alimentación de hojas, las unidades de impresión 200, y la máquina de secado 300.In the case where the strip of sheets 10 is rotated in the forward and reverse directions during a Automatic printing plate change operation, the crazy devices 150, 250 wind the web of sheets 10 between three rollers to prevent the strip of sheets 10 from loosening or release in an area between the power supply device 100 sheets, 200 print units, and drying machine 300
Tal como se describe arriba en referencia a la realización de la presente invención, en el dispositivo según la presente invención para controlar el cambio automático de una plancha de impresión y el cambio de estado del dispositivo de pliegue, se cambia de la anterior tarea automáticamente a la nueva tarea presionando un botón. El cambio automático de plancha de impresión y el cambio de estado del dispositivo de pliegue son operados simultáneamente de modo que el tiempo total de operación puede acortarse.As described above in reference to the embodiment of the present invention, in the device according to the present invention to control the automatic change of a printing plate and changing the status of the device fold, it is changed from the previous task automatically to the new task by pressing a button. Automatic plate change Printing and changing the state of the folding device are operated simultaneously so that the total operating time It can be shortened.
En la operación para cambiar planchas de impresión, incluso si la banda de impresión es girada en las direcciones de avance y retroceso, la banda de láminas puede ser enrollada de tal modo que la banda no se suelte o se afloje en una zona entre dispositivos adyacentes.In the operation to change plates of printing, even if the print band is turned on the Forward and reverse directions, the web of sheets can be rolled up so that the band does not come loose or loosen in a zone between adjacent devices.
Habiéndose descrito de esta forma la invención, es obvio que esta misma puede variar de muchas maneras. Tales variaciones no deben considerarse como una desviación del ámbito del invento, y todas estas modificaciones, como es obvio para un profesional en la materia, pretenden estar incluidas dentro del ámbito que abarcan las siguientes reivindicaciones.The invention having been described in this way, It is obvious that it can vary in many ways. Such variations should not be considered as a deviation from the scope of the invention, and all these modifications, as is obvious to a professional in the field, pretend to be included in the scope covered by the following claims.
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