ES2284182T3

ES2284182T3 - BAGS TO PACK FLUIR CAPABLE MATERIALS.

Info

Publication number: ES2284182T3
Application number: ES97905720T
Authority: ES
Inventors: Daniel James Falla
Original assignee: Dow Global Technologies LLC
Current assignee: Dow Global Technologies LLC
Priority date: 1997-02-11
Filing date: 1997-02-11
Publication date: 2007-11-01
Anticipated expiration: 2017-02-11
Also published as: EP0998388A4; CA2280910A1; EP0998388B1; DE69737571D1; EP0998388B9; CA2280910C; AU742162B2; WO1998034844A1; JP2001512402A; CN1246099A; EP0998388A1; CN1078160C; DE69737571T2; AU2254797A

Abstract

Bolsita constituida por una película polimérica sin peligros para el entorno, producida a partir de una estructura en forma de película de polietileno, destinado al envasado de materias fluidas, por ejemplo la leche. Dicha bolsita comprende por ejemplo una estructura en forma de película de una sola capa o con varias capas, como una película co-extrusionada de dos o tres capas que comprende al menos una capa constituida por una mezcla de un copolímero lineal de etileno y de un polietileno de alta presión y de baja densidad como capa de cierre estanco. La presente invención se refiere también a un procedimiento que permite fabricar una bolsita destinada al envasado de materias fluidas mediante una estructura en forma de película constituida por una mezcla de copolímero lineal de etileno y de un polietileno de alta presión y de baja densidad.Sachet consisting of a polymeric film without danger to the environment, produced from a structure in the form of a polyethylene film, intended for the packaging of fluid materials, for example milk. Said sachet comprises, for example, a structure in the form of a single-layer or multi-layered film, such as a co-extruded film of two or three layers comprising at least one layer consisting of a mixture of a linear copolymer of ethylene and a High pressure and low density polyethylene as a sealing layer. The present invention also relates to a process that allows the manufacture of a sachet for the packaging of fluid materials by means of a film-shaped structure consisting of a mixture of linear copolymer of ethylene and a high pressure and low density polyethylene.

Description

Bolsas para envasar materiales capaces de fluir.Bags for packaging materials capable of flow.

Esta invención se refiere a una bolsa usada en envases para productos de consumo hecha de ciertas estructuras laminares y útil para envasar materiales capaces de fluir, por ejemplo, líquidos, como leche.This invention relates to a bag used in packaging for consumer products made of certain structures laminar and useful for packaging materials capable of flowing, by example, liquids, such as milk.

Las patentes de los Estados Unidos números 4.503.102, 4.521.437 y 5.288.531 describen la preparación de una película de polietileno para uso en la fabricación de una bolsa desechable para envasar líquidos, como leche. La patente de los Estados Unidos número 4.503.102 describe bolsas hechas de una mezcla de un copolímero lineal de etileno copolimerizado a partir de etileno y una \alpha-olefina en el intervalo de C_{4} a C_{10} y de un polímero de etileno-acetato de vinilo copolimerizado a partir de etileno y acetato de vinilo. El copolímero lineal de polietileno tiene una densidad de 0,916 a 0,930 g/cm^{3} y un índice de fluidez en estado fundido de 0,3 a 2,0 g/10 min. El polímero de etileno-acetato de vinilo tiene una relación ponderal de etileno a acetato de vinilo de 2,2:1 a 24:1 y un índice de fluidez en estado fundido de 0,2 a 10 g/10 min. La mezcla descrita en la patente de los Estados Unidos número 4.503.102 tiene una relación ponderal de polietileno lineal de baja densidad a polímero de etileno-acetato de vinilo de 1,2:1 a 4:1. La patente de los Estados Unidos número 4.503.102 describe también estratificados que tienen como película de soldeo la mezcla antes mencionada.United States patents numbers 4,503,102, 4,521,437 and 5,288,531 describe the preparation of a polyethylene film for use in the manufacture of a bag disposable for packaging liquids, such as milk. The patent of the United States number 4,503,102 describes bags made of a mixture of a linear copolymer of ethylene copolymerized from ethylene and an α-olefin in the range of C 4 to C 10 and of a polymer of ethylene-vinyl acetate copolymerized from ethylene and vinyl acetate. The linear polyethylene copolymer it has a density of 0.916 to 0.930 g / cm3 and an index of melt flow of 0.3 to 2.0 g / 10 min. The polymer of ethylene-vinyl acetate has a relationship Weight of ethylene to vinyl acetate from 2.2: 1 to 24: 1 and an index melt flow of 0.2 to 10 g / 10 min. Mix described in U.S. Patent No. 4,503,102 has a low density linear polyethylene weight ratio at 1.2: 1 ethylene-vinyl acetate polymer 4: 1. U.S. Patent No. 4,503,102 describes also stratified whose welding film is the mixture mentioned above.

La patente de los Estados Unidos número 4.521.437 describe bolsas hechas de una película de soldeo que comprende 50 a 100 partes en peso de un copolímero lineal de etileno y octeno-1 que tiene una densidad de 0,916 a 0,930 g/cm^{3} y un índice de fluidez en estado fundido de 0,3 a 2,0 g/10 min y 0 a 50 partes en peso de por lo menos un polímero seleccionado del grupo que consiste en un copolímero lineal de etileno y una \alpha-olefina C_{4}-C_{10} que tiene una densidad de 0,916 a 0,930 g/cm^{3} y un índice de fluidez en estado fundido de 0,3 a 2,0 g/10 min, un polietileno de alta presión que tiene una densidad de 0,916 a 0,924 g/cm^{3} y un índice de fluidez en estado fundido de 1 a 10 g/10 min y mezclas de los mismos. La película de soldeo descrita en la patente de los Estados Unidos número 4.521.437 se selecciona para proporcionar (a) bolsas con un valor del ensayo M sustancialmente menor, al mismo espesor de película, que el obtenido con bolsas hechas con película de una mezcla de 85 partes de un copolímero lineal de etileno/buteno-1 que tiene una densidad de 0,919 g/cm^{3} y un índice de fluidez en estado fundido de 0,75 g/10 min y 15 partes de un polietileno de alta presión que tiene una densidad de 0,918 g/cm^{3} y un índice de fluidez en estado fundido de 8,5 g/10 min, o (b) un valor del ensayo M(2) menor de 12% con bolsas que tienen un volumen de mayor que 1,3 a 5 litros, o (c) un valor del ensayo M(1,3) menor que 5% con bolsas que tienen un volumen de 0,1 a 1,3 litros. Los ensayos M, M(2) y M(1,3) se definen ensayos de caída de la bolsa en la patente de los Estados Unidos número 4.521.437. Las bolsas también pueden estar hechas de películas compuestas en las que la película de soldeo forma por lo menos la capa interior. Pero en la patente de los Estados Unidos número 4.521.437 no se describe que el polietileno de alta presión tenga una resistencia del fundido alta y todas las resinas de polietileno de alta presión empleadas en los ejemplos tienen un índice de fluidez en estado fundido mayor que 1 g/10 min. Además, en la patente citada se describe que, en mezclas de polímeros de etileno, la resistencia no está relacionada con la fuerza de adherencia en caliente ni con el comportamiento de fugas del líquido almacenado en la bolsa.United States Patent Number 4,521,437 describes bags made of a welding film that it comprises 50 to 100 parts by weight of a linear copolymer of ethylene and octene-1 having a density of 0.916 at 0.930 g / cm3 and a melt flow index of 0.3 to 2.0 g / 10 min and 0 to 50 parts by weight of at least one polymer selected from the group consisting of a linear copolymer of ethylene and an α-olefin C 4 -C 10 having a density of 0.916 at 0.930 g / cm3 and a melt flow index of 0.3 to 2.0 g / 10 min, a high pressure polyethylene that has a density from 0.916 to 0.924 g / cm3 and a state fluidity index melted from 1 to 10 g / 10 min and mixtures thereof. The movie of welding described in United States patent number 4,521,437 is selected to provide (a) bags with a value of test M substantially smaller, at the same film thickness, than that obtained with bags made with a film of a mixture of 85 parts of a linear ethylene / butene-1 copolymer which has a density of 0.919 g / cm3 and a flow rate in a molten state of 0.75 g / 10 min and 15 parts of a polyethylene of high pressure having a density of 0.918 g / cm3 and an index melt flow of 8.5 g / 10 min, or (b) a value of test M (2) less than 12% with bags that have a volume of greater than 1.3 to 5 liters, or (c) a test value M (1.3) less than 5% with bags that have a volume of 0.1 to 1.3 liters. Tests M, M (2) and M (1,3) define tests of stock market crash in U.S. patent number 4,521,437. The bags can also be made of movies compounds in which the welding film forms at least the inner layer But in the United States patent number 4,521,437 it is not described that high pressure polyethylene has high melt strength and all polyethylene resins high pressure used in the examples have an index of melt fluidity greater than 1 g / 10 min. Also, in the The cited patent describes that, in mixtures of ethylene polymers, the resistance is not related to the bond strength in hot or with the leakage behavior of the liquid stored in the bag.

La patente de los Estados Unidos número 5.288531 describe bolsas hechas de una estructura laminar que tiene una mezcla de (a) 10 a 100 por ciento en peso de por lo menos un capa polimérica de soldeo formada por un copolímero lineal de densidad muy baja interpolimerizado a partir de etileno y por lo menos una \alpha-olefina en el intervalo de C_{3}-C_{10}, copolímero que tiene una densidad de 0,89 a menos de 0,915 g/cm^{3} y (b) 0 a 90 por ciento en peso de por lo menos un polímero seleccionado del grupo que consiste en un copolímero lineal de etileno y una \alpha-olefina C_{3}-C_{18} que tiene una densidad mayor que 0,916 g/cm^{3} y un índice de fluidez en estado fundido de 0,1 a 10 g/10 min, un polietileno de baja densidad y alta presión que tiene una densidad de 0,916 a 0,930 g/cm^{3} y un índice de fluidez en estado fundido de 0,1 a 10 g/10 min, o un copolímero de etileno-acetato de vinilo que tiene una relación ponderal de etileno a acetato de vinilo de 2,2:1 a 24:1 y un índice de fluidez en estado fundido de 0,2 a 10 g/10 min. La capa de soldeo de la patente de los Estados Unidos número 5.288.531 proporciona mejor fuerza de adherencia en caliente y menor temperatura de iniciación del soldeo por calor que una estructura laminar de dos o tres capas coextrudidas descrita en la presente memoria.U.S. Patent No. 5,285,831 describes bags made of a laminar structure that has a mixture of (a) 10 to 100 percent by weight of at least one layer welding polymer formed by a linear density copolymer very low interpolymerized from ethylene and at least one α-olefin in the range of C 3 -C 10, a copolymer having a density from 0.89 to less than 0.915 g / cm3 and (b) 0 to 90 weight percent of at least one polymer selected from the group consisting of a linear copolymer of ethylene and a α-C3-C18 olefin which has a density greater than 0.916 g / cm3 and an index of melt flow of 0.1 to 10 g / 10 min, a polyethylene of low density and high pressure that has a density of 0.916 at 0.930 g / cm3 and a melt flow rate of 0.1 to 10 g / 10 min, or an ethylene acetate copolymer of vinyl that has a weight ratio of ethylene to acetate vinyl from 2.2: 1 to 24: 1 and a melt flow index of 0.2 to 10 g / 10 min. The welding layer of the United States patent United number 5,288,531 provides better bond strength in hot and lower heat welding initiation temperature than a two or three coextruded laminar structure described in This memory.

Las bolsas de polietileno conocidas de la técnica anterior tienen algunas deficiencias. Los problemas asociados con películas conocidas de la técnica anterior están relacionados con las propiedades de soldeo y propiedades funcionales de la película para preparar bolsas. En particular, las películas de la técnica anterior transformadas en bolsas tienen en general una incidencia alta de "fugas", esto es, defectos de soldeo, como poros, que se desarrollan en o cerca de la soldadura y en los que un material capaz de fluir, como por ejemplo leche, se sale de la bolsa. Aunque las propiedades de soldeo y funcionales de películas de la técnica anterior son en general satisfactorias, todavía hay necesidad en la industria de mejores propiedades de soldeo y funcionales de películas para la fabricación de bolsas herméticamente estancas que contienen materiales capaces de fluir. Más particularmente, hay necesidad de mejores propiedades de soldeo de la película, como fuerza de adherencia en caliente y resistencia del fundido, para mejorar la aptitud de procesamiento de la película y mejorar bolsas hechas de las películas.The known polyethylene bags of the Prior art have some shortcomings. Problems associated with films known from the prior art are related to welding properties and properties Functional film to prepare bags. In particular, the prior art films transformed into bags have in generally a high incidence of "leaks", that is, defects of welding, like pores, that develop at or near the weld and in which a material capable of flowing, such as milk, is It comes out of the bag. Although the welding and functional properties of prior art films are generally satisfactory, there is still a need in the industry for better properties of welding and functional films for the manufacture of bags Hermetically sealed that contain materials capable of flowing. More particularly, there is a need for better welding properties of the film, as hot bond strength and strength of the melt, to improve the processing ability of the film and improve bags made of movies.

Por ejemplo, la velocidad de producción de equipos conocidos de envasado usados para la fabricación de bolsas, como máquinas de formación, llenado y cierre, está actualmente limitada por las propiedades de soldeo de la película usada en las máquinas. Las películas de polietileno de la técnica anterior tienen resistencia del fundido baja. Por lo tanto, la velocidad a la que una máquina de formación, llenado y cierre puede producir una bolsa es limitada y, así, el número de bolsas producidas en una máquina de formación, llenado y cierre es limitado. Si se incrementa la resistencia del fundido, entonces se puede incrementar la velocidad de una máquina de formación, llenado y cierre y, así, se puede incrementar el número de bolsas producidas. Hasta la presente invención, muchos han intentado mejorar sin éxito las propiedades de soldeo de la composición polimérica usada en películas para bolsas.For example, the production speed of known packaging equipment used for bag manufacturing, as forming, filling and closing machines, it is currently limited by the welding properties of the film used in the machines The prior art polyethylene films have low melt strength. Therefore, the speed at which a forming, filling and closing machine can produce a bag It is limited and, thus, the number of bags produced in a machine Training, filling and closing is limited. If you increase the melt strength, then the speed can be increased of a forming, filling and closing machine and, thus, you can Increase the number of bags produced. Up to the present invention, many have tried unsuccessfully to improve the properties of welding of the polymer composition used in films for bags

Se desea proporcionar una estructura laminar de polietileno para recipientes del tipo de bolsas que tenga mejor resistencia del fundido y con propiedades funcionales tan buenas o mejores que películas conocidas de la técnica anterior para bolsas.It is desired to provide a sheet structure of polyethylene for containers of the type of bags that have better melt strength and functional properties as good or better than films known from the prior art for bags

También se desea proporcionar una estructura laminar para recipientes del tipo de bolsas que pueda ser procesada como película de una sola capa en una máquina de formación, llenado y cierre.It is also desired to provide a structure laminate for containers of the type of bags that can be processed as single layer film in a forming machine, filling and close.

También se desea proporcionar una bolsa hecha de las estructuras laminares antes mencionadas de modo que la bolsa tenga un índice reducido de fallos.It is also desired to provide a bag made of the aforementioned laminar structures so that the bag have a reduced failure rate.

La presente invención proporciona una bolsa que contiene un material capaz de fluir, estando hecha la citada bolsa de una estructura laminar con por lo menos una capa de soldeo formada por una composición polimérica que comprende: (a) 10 a 100 por ciento, basado en el peso total de la citada composición, de una mezcla de (1) 5 a 95 por ciento en peso, basado en 100 partes en peso de la citada mezcla, de un copolímero lineal de etileno interpolimerizado a partir de etileno y por lo menos una \alpha-olefina en el intervalo de C_{3}-C_{18}, copolímero que tiene una densidad de 0,916 a 0,940 g/cm^{3}, un índice de fluidez en estado fundido menor que 10 g/10 min, una distribución del peso molecular (relación Mw/Mn) mayor que 4,0 y un punto de fusión máximo mayor que 100ºC medido con un calorímetro de exploración diferencial, y (2) 5 a 95 por ciento en peso, basado en 100 partes en peso de la citada mezcla, de un polietileno de baja densidad y alta presión que tiene una densidad de 0,916 a 0,930 g/cm^{3}, un índice de fluidez en estado fundido menor que 1 g/10 min y una resistencia del fundido mayor que 10 cN determinada usando una unidad Gottfert Rheotens a 190ºC; y (b) 0 a 90 por ciento, basado en el peso total de la citada composición, de por lo menos un copolímero seleccionado del grupo que consiste en un copolímero de etileno-acetato de vinilo que tiene una relación ponderal de etileno a acetato de vinilo de 2,2:1 a 24:1 y un índice de fluidez en estado fundido de 0,2 a 10 g/10 min.The present invention provides a bag that contains a material capable of flowing, said bag being made of a laminar structure with at least one welding layer formed by a polymer composition comprising: (a) 10 to 100 percent, based on the total weight of the said composition, of a mixture of (1) 5 to 95 percent by weight, based on 100 parts in weight of said mixture, of a linear ethylene copolymer interpolymerized from ethylene and at least one α-olefin in the range of C 3 -C 18, a copolymer having a density from 0.916 to 0.940 g / cm3, a melt flow index less than 10 g / 10 min, a molecular weight distribution (Mw / Mn ratio) greater than 4.0 and a maximum maximum melting point than 100 ° C measured with a differential scanning calorimeter, and (2) 5 to 95 percent by weight, based on 100 parts by weight of the said mixture of a low density and high pressure polyethylene that it has a density of 0.916 to 0.930 g / cm3, an index of melt flow less than 1 g / 10 min and a resistance of the fade greater than 10 cN determined using a Gottfert unit Rheotens at 190; and (b) 0 to 90 percent, based on total weight of said composition, of at least one copolymer selected from the group consisting of a copolymer of ethylene-vinyl acetate that has a relationship Weight of ethylene to vinyl acetate from 2.2: 1 to 24: 1 and an index melt flow of 0.2 to 10 g / 10 min.

Una realización de la presente invención es una bolsa hecha de una película coextrudida de dos capas que contiene una capa exterior de polietileno lineal de baja densidad y una capa interior de soldeo formada por la composición polimérica antes mencionada.An embodiment of the present invention is a bag made of a two-layer coextruded film containing an outer layer of linear low density polyethylene and a layer welding interior formed by the polymer composition before mentioned.

Otra realización de la presente invención es una bolsa hecha de una película coextrudida de tres capas que contiene una capa exterior y una capa central de polietileno lineal de baja densidad y una capa interior de soldeo formada por la composición polimérica antes mencionada.Another embodiment of the present invention is a bag made of a three-layer coextruded film containing an outer layer and a low linear linear polyethylene layer density and an inner layer of welding formed by the composition polymeric mentioned above.

Otro aspecto de la presente invención es un proceso para preparar la bolsa antes mencionada.Another aspect of the present invention is a process to prepare the aforementioned bag.

También otra realización de la presente invención es una bolsa hecha de una película coextrudida de tres capas que contiene una capa exterior y una capa central de polietileno de baja densidad y alta presión y una capa interior de soldeo formada por la composición polimérica antes mencionada.Also another embodiment of the present invention is a bag made of a coextruded film of three layers that contains an outer layer and a central layer of low density and high pressure polyethylene and an inner layer of welding formed by the aforementioned polymer composition.

Se ha descubierto que las estructuras laminares para las bolsas de la presente invención tienen una mejor resistencia del fundido y mejor resistencia de las soldaduras térmicas, particularmente resistencia de la soldadura de los extremos. El uso de las películas para hacer bolsas de la presente invención en máquinas de formación, llenado y cierre origina velocidades mayores de máquinas que las obtenibles actualmente usando películas disponibles comercialmente.It has been discovered that laminar structures for the bags of the present invention have a better melt strength and better weld strength thermal, particularly welding resistance of extremes The use of films to make present bags invention in machines of formation, filling and closing originates higher machine speeds than currently obtainable using commercially available movies.

Brief description of the drawings

La figura 1 muestra una vista en perspectiva de un envase del tipo de bolsa de la presente invención.Figure 1 shows a perspective view of a bag of the type of bag of the present invention.

La figura 2 muestra una vista en perspectiva de otro envase del tipo de bolsa de la presente invención.Figure 2 shows a perspective view of another package of the type of bag of the present invention.

La figura 3 muestra una vista transversal parcial a escala ampliada de la estructura laminar de una bolsa de la presente invención.Figure 3 shows a cross-sectional view. enlarged partial of the laminar structure of a bag of The present invention.

La figura 4 muestra otra vista transversal parcial a escala ampliada de la estructura laminar de una bolsa de la presente invención.Figure 4 shows another cross-sectional view. enlarged partial of the laminar structure of a bag of The present invention.

La figura 5 muestra otra vista transversal parcial a escapa ampliada de la estructura laminar de una bolsa de la presente invención.Figure 5 shows another cross-sectional view. partial to extended escape of the laminar structure of a bag of The present invention.

La figura 6 es una representación gráfica de la resistencia de la soldadura de los extremos en función de la resistencia del fundido.Figure 6 is a graphic representation of the resistance of the welding of the ends depending on the melt strength

La bolsa de la presente invención, por ejemplo, la mostrada en las figuras 1 y 2, para envasar materiales capaces de fluir se fabrica a partir de una estructura laminar de una sola capa de una capa polimérica de soldeo que es una mezcla de un polietileno lineal de baja densidad y un polietileno de baja densidad y alta presión que tiene una resistencia del fundido alta. La mezcla también puede contener un copolímero de etileno-acetato de vinilo.The bag of the present invention, for example, the one shown in figures 1 and 2, to pack capable materials Flowing is manufactured from a single-layered laminar structure layer of a polymeric welding layer that is a mixture of a linear low density polyethylene and a low polyethylene density and high pressure that has a high melt strength. The mixture may also contain a copolymer of ethylene vinyl acetate.

En la presente memoria, "resistencia del fundido", que también se denomina en la técnica relacionada "tensión del fundido", se define y cuantifica como tensión o fuerza (aplicada por un tambor de bobinado equipado con una celda de tracción) requerida para estirar un extrudido fundido, a una velocidad especificada, por encima de su punto de fusión, cuando pasa través de la boquilla de un plastómetro estándar, como el descrito en ASTM D1238-E. Los valores de la resistencia del fundido, que en la presente memoria es expresan en centinewtons (cN), se determinan usando un Gottfert Rheotens a 190ºC. En general, en interpolímeros de etileno/\alpha-olefinas y polímeros de etileno de alta presión, la resistencia del fundido tiende a incrementarse cuando se incrementa el peso molecular o cuando se ensancha la distribución del peso molecular y/o cuando se incrementa el índice de fluidez en estado fundido. La resistencia del fundido del polietileno de baja densidad y alta presión de la presente invención es mayor que 10 cN, preferiblemente de 13 a 40 cN y lo más preferiblemente de 15 a 25 cN, determinada usando una unidad Gottfert-Rheotens a 190ºC. También, la resistencia del fundido de la composición polimérica de la presente invención es mayor que 10 cN, preferiblemente de 15 a 70 cN y lo más preferiblemente de 15 a 50 cN, determinada usando una unidad Gottfert-Rheotens a 190ºC.Here, "resistance of cast ", which is also referred to in the related art "melt tension" is defined and quantified as tension or force (applied by a winding drum equipped with a cell traction) required to stretch a molten extrudate, at a specified speed, above its melting point, when passes through the mouthpiece of a standard plastometer, such as the described in ASTM D1238-E. The values of the melt strength, which herein is expressed in centinewtons (cN), are determined using a Gottfert Rheotens at 190 ° C. In general, in interpolymers of ethylene / α-olefins and ethylene polymers of high pressure, melt strength tends to increase when the molecular weight is increased or when the molecular weight distribution and / or when the index is increased of fluidity in molten state. The melt strength of Low density and high pressure polyethylene of the present invention is greater than 10 cN, preferably from 13 to 40 cN and most preferably from 15 to 25 cN, determined using a unit Gottfert-Rheotens at 190 ° C. Also the resistance of the melt of the polymer composition of the present invention is greater than 10 cN, preferably 15 to 70 cN and most preferably from 15 to 50 cN, determined using a unit Gottfert-Rheotens at 190 ° C.

Un componente de la composición polimérica de la presente invención es un polietileno denominado en lo sucesivo "polietileno lineal de baja densidad" ("LLDPE"). El LLDPE tiene la densidad y el índice de fluidez en estado fundido especificados en la reivindicación 1. Un ejemplo de un LLDPE disponible comercialmente es DOWLEX® 2045 (marca comercial registrada y disponible comercialmente de The Dow Chemical Company). Generalmente el LLDPE es un copolímero lineal de etileno y una cantidad menor de una \alpha-olefina que tiene 3 a 18 átomos de carbono, preferiblemente 4 a 10 átomos de carbono y lo más preferiblemente 8 átomos de carbono. El LLDPE para la composición polimérica de la presente invención tiene una densidad de 0,916 a 0,940 g/cm^{3}, lo más preferiblemente de 0,918 a 0,926 g/cm^{3}, tiene un índice de fluidez en estado fundido menor que 10 g/10 min, preferiblemente de 0,1 a 10 g/10 min y lo más preferiblemente de 0,5 a 2 g/10 min, y tiene generalmente una relación I_{10}/I_{2} de 0,1 a 20, preferiblemente de 5 a 20 y lo más preferiblemente de 7 a 20.A component of the polymer composition of the The present invention is a polyethylene hereinafter referred to as "linear low density polyethylene" ("LLDPE"). The LLDPE It has the density and melt flow index specified in claim 1. An example of an LLDPE commercially available is DOWLEX® 2045 (trademark registered and commercially available from The Dow Chemical Company). Generally, LLDPE is a linear copolymer of ethylene and a smaller amount of an α-olefin having 3 to 18 carbon atoms, preferably 4 to 10 carbon atoms and what more preferably 8 carbon atoms. The LLDPE for polymeric composition of the present invention has a density from 0.916 to 0.940 g / cm3, most preferably from 0.918 to 0.926 g / cm3, has a lower melt flow rate than 10 g / 10 min, preferably 0.1 to 10 g / 10 min and most preferably 0.5 to 2 g / 10 min, and generally has a I 10 / I 2 ratio of 0.1 to 20, preferably 5 to 20 and most preferably from 7 to 20.

El LLDPE se puede preparar mediante polimerización en solución, suspensión o fase gaseosa, de modo continuo, discontinuo o semicontinuo, de etileno y una o más \alpha-olefinas opcionales, en presencia de un catalizador Ziegler-Natta, como por el proceso descrito en la patente de los Estados Unidos número 4.076.698 concedida a Anderson et al.The LLDPE can be prepared by polymerization in solution, suspension or gas phase, continuously, discontinuously or semi-continuously, of ethylene and one or more optional α-olefins, in the presence of a Ziegler-Natta catalyst, as per the process described in U.S. Patent No. 4,076,698 issued to Anderson et al .

Las \alpha-olefinas adecuadas para el LLDPE de la presente invención se representan por la siguiente fórmulaSuitable α-olefins for the LLDPE of the present invention are represented by the following formula

CH_{2}=CHRCH2 = CHR

en la que R es un radical hidrocarbilo que tiene 1 a 20 átomos de carbono. El proceso de interpolimerización puede ser en solución, suspensión o fase gaseosa o combinaciones de estas técnicas. Alfaolefinas adecuadas para uso como comonómeros incluyen 1-propileno, 1-buteno, 1-isobutileno, 1-penteno, 1-hexeno, 4-metil-1-penteno, 1-hepteno y 1-octeno, así como otros tipos de monómeros como estireno, estirenos sustituidos con halógeno o alquilo, tetrafluoroetileno, vinilbenzociclobutano, 1,4-hexadieno, 1,7-octadieno y cicloalquenos, por ejemplo, ciclopenteno, ciclohexeno y cicloocteno. Preferiblemente, la \alpha-olefina será 1-buteno, 1-penteno, 4-metil-1-penteno, 1-hexeno, 1-hepteno, 1-octeno o mezclas de los mismos. Más preferiblemente, la \alpha-olefina será 1-hexeno, 1-hepteno, 1-octeno o mezclas de los mismos. Los recubrimientos, perfiles y películas fabricadas con la composición extrudida resultante tendrá propiedades de uso especialmente mejores cuando se utilizan como comonómeros dichas \alpha-olefinas superiores. Sin embargo, lo más preferiblemente, la \alpha-olefina será 1-octeno y el proceso de polimerización será un proceso continuo en solución.in which R is a radical hydrocarbyl having 1 to 20 carbon atoms. The process of interpolymerization can be in solution, suspension or phase Soda or combinations of these techniques. Suitable alpha olefins for use as comonomers include 1-propylene, 1-butene, 1-isobutylene, 1-pentene, 1-hexene, 4-methyl-1-pentene, 1-heptene and 1-octene, as well as others types of monomers such as styrene, styrenes substituted with halogen or alkyl, tetrafluoroethylene, vinylbenzocyclobutane, 1,4-hexadiene, 1,7-octadiene and cycloalkenes, for example, cyclopentene, cyclohexene and cyclooctene Preferably, the α-olefin it will be 1-butene, 1-pentene, 4-methyl-1-pentene, 1-hexene, 1-heptene, 1-octene or mixtures thereof. Plus preferably, the α-olefin will be 1-hexene, 1-heptene, 1-octene or mixtures thereof. The coatings, profiles and films made with the composition resulting extrudate will have especially better use properties when they are used as comonomers higher α-olefins. However, the most preferably, the α-olefin will be 1-octene and the polymerization process will be a continuous process in solution.

La distribución del peso molecular de las composiciones interpoliméricas de etileno/\alpha-olefina y de las composiciones poliméricas de etileno de alta presión se determina por cromatografía de exclusión molecular (GPC) con una unidad cromatográfica Waters 150 de alta temperatura, equipada con un refractómetro diferencial y tres columnas de porosidad mixta. Las columnas las suministran Polymer Laboratories y comúnmente están rellenas con tamaños de poros de 10^{3}, 10^{4}, 10^{5} y 10^{6} Å. El disolvente es 1,2,4-triclorobenceno, a partir del cual se preparan soluciones de 0,3 por ciento en peso para ser inyectadas. La velocidad de flujo es 1,0 ml/min, la temperatura de funcionamiento es 140ºC y el tamaño de inyección es 100 microlitros.The molecular weight distribution of interpolymeric compositions of ethylene / α-olefin and the compositions High pressure ethylene polymers is determined by molecular exclusion chromatography (GPC) with a unit Waters 150 high temperature chromatographic, equipped with a differential refractometer and three columns of mixed porosity. The columns are supplied by Polymer Laboratories and are commonly filled with pore sizes of 10 3, 10 4, 10 5 and 10 6 Å. The solvent is 1,2,4-trichlorobenzene, from which solutions of 0.3 percent by weight are prepared To be injected. The flow rate is 1.0 ml / min, the operating temperature is 140ºC and the injection size is 100 microliters

La determinación del peso molecular relativo a la estructura principal del polímero se deduce usando un patrón de poliestireno con una distribución estrecha del peso molecular (de Polymer Laboratories) junto con sus volúmenes de elución. Los pesos moleculares equivalentes del polietileno se determinan usando coeficientes Mark-Houwink apropiados para polietileno y poliestireno (como describen Williams y Ward en Journal of Polymer Science, Polymer Letters, vol. 6, pág. 621, 1968) para obtener la siguiente ecuación:The determination of the molecular weight relative to The main structure of the polymer is deduced using a pattern of polystyrene with a narrow molecular weight distribution (of Polymer Laboratories) along with its elution volumes. The pesos Molecular polyethylene equivalents are determined using Mark-Houwink coefficients appropriate for polyethylene and polystyrene (as Williams and Ward describe in Journal of Polymer Science, Polymer Letters, vol. 6, p. 621, 1968) to get the following equation:

^{M}polietileno = a \cdot (^{M}poliestireno)^{b}M polyethylene = a (M polystyrene) b

en la que a = 0,4316 y b = 1,0.in which a = 0.4316 and b = 1.0.

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El peso molecular medio ponderal (Mw) se calcula de la manera usual de acuerdo con la siguiente fórmula:The weight average molecular weight (Mw) is calculated in the usual way according to the following formula:

Mw = \Sigma (w_{i}M_{i})Mw = \ Sigma (w_ {i} M_ {i})

en la que w_{i} y M_{i} son respectivamente la fracción ponderal y el peso molecular de la fracción i-ésima que eluye de la columna de GPC.in which w_ {i} and M_ {i} are respectively the weight fraction and molecular weight of the i-th fraction eluting from the column of CPG

En LLDPE, la relación Mw/Mn es preferiblemente 2 a 7, especialmente 4.In LLDPE, the ratio Mw / Mn is preferably 2 to 7, especially 4.

Se cree que el uso de LLDPE que tiene resistencia del fundido alta en una estructura laminar para bolsas de la presente invención (1) proporciona una bolsa que puede ser fabricada a una velocidad rápida en una máquina de formación, llenado y cierre, y (2) proporciona un envase del tipo de bolsa que tiene pocas fugas, particularmente cuando la bolsa de la presente invención se compara con bolsas hechas de polietileno lineal de baja densidad, polietileno de baja densidad o una combinación de los mismos.It is believed that the use of LLDPE that has high melt strength in a laminar bag structure of the present invention (1) provides a bag that can be manufactured at a fast speed in a training machine, filling and closing, and (2) provides a bag type container that It has few leaks, particularly when the bag is present invention is compared with bags made of linear low polyethylene density, low density polyethylene or a combination of same.

Con referencia a las figuras 3 a 5, la estructura laminar de la bolsa de la presente invención incluye también una estructura laminar compuesta o de varias capas 30, que contiene preferiblemente la capa de soldeo formada por el polímero antes descrito, que es la capa interior de la bolsa.With reference to figures 3 to 5, the laminar structure of the bag of the present invention includes also a composite or multi-layered laminar structure 30, which preferably contains the welding layer formed by the polymer described above, which is the inner layer of the bag.

Como debe ser entendido por los expertos en la técnica, la estructura laminar de carias capas para la bolsa de la presente invención puede contener diversas combinaciones de capas laminares, siempre que la capa de soldeo forme parte de la estructura laminar final. La estructura laminar de varias capas para la bolsa de la presente invención puede ser una película coextrudida, una película recubierta o una película estratificada. La estructura laminar incluye también la capa de soldeo junto con una película barrera, como una película de poliéster, nailon, EVOH, poli(dicloruro de vinilideno) [PVDC, como SARAN® (marca comercial registrada de The Dow Chemical Company)] y películas metalizadas. El uso final de la bolsa tiende a dictar, en gran medida, la selección del otro material u otros materiales usados junto con la capa de soldeo. Las bolsas descritas en la presente memoria se referirán a las capas de soldeo usadas por lo menos en el interior de la bolsa.As it should be understood by experts in the technique, the layered structure of carias layers for the bag of the The present invention may contain various combinations of layers. laminar, provided that the welding layer is part of the final laminar structure. The multilayer laminar structure for The bag of the present invention can be a film coextruded, a coated film or a stratified film. The laminar structure also includes the welding layer together with a barrier film, such as a polyester, nylon, EVOH film, polyvinylidene dichloride [PVDC, such as SARAN® (brand registered trade of The Dow Chemical Company)] and films metallized The end use of the bag tends to dictate, in large measure, the selection of the other material or other materials used together with the welding layer. The bags described herein memory will refer to the welding layers used at least in the inside the bag.

Una realización de la estructura laminar 30 para la bolsa de la presente invención mostrada en la figura 3 comprende la capa de soldeo 31 formada por una mezcla de LLDPE y el LDPE de alta resistencia del fundido de esta invención, y por lo menos una capa polimérica exterior 32. La capa polimérica exterior 32 es preferiblemente una capa de una película de polietileno, más preferiblemente de LLDPE. Un ejemplo de un LLDPE disponible comercialmente es DOWLEX® 2045 (marca comercial registrada y disponible comercialmente de The Dow Chemical Company). El espesor de la capa exterior 32 puede ser cualquier espesor, siempre que la capa de soldeo 31 tenga un espesor mínimo de 2,5 micrómetros.An embodiment of the laminar structure 30 for The bag of the present invention shown in Figure 3 comprises the welding layer 31 formed by a mixture of LLDPE and the LDPE of high melt strength of this invention, and at least one outer polymeric layer 32. The outer polymeric layer 32 is preferably a layer of a polyethylene film, more preferably from LLDPE. An example of an available LLDPE Commercially it is DOWLEX® 2045 (registered trademark and commercially available from The Dow Chemical Company). The spesor of the outer layer 32 can be any thickness, provided that the Welding layer 31 has a minimum thickness of 2.5 micrometers.

Otra realización de la estructura laminar 30 para la bolsa de la presente invención mostrada en la figura 4 comprende la capa polimérica 32 interpuesta entre dos capas poliméricas de soldeo 31.Another embodiment of the laminar structure 30 for the bag of the present invention shown in figure 4 comprises the polymeric layer 32 interposed between two layers welding polymers 31.

También otra realización de la estructura laminar 30 para la bolsa de la presente invención mostrada en la figura 5 comprende por lo menos una capa polimérica central 33 entre por lo menos una capa polimérica exterior 32 y por lo menos una capa polimérica de soldeo 31. La capa polimérica 33 puede ser la misma capa de película de LLDPE que la capa exterior 32 o preferiblemente un LLDPE diferente y más preferiblemente un LLDPE, por ejemplo, DOWLEX® 204S (marca comercial registrada y disponible comercialmente de The Dow Chemical Company), que tiene una densidad mayor que la capa exterior 32. El espesor de la capa central 33 puede ser cualquier espesor, siempre que la capa de soldeo 31 tenga un espesor mínimo de 2,5 micrómetros.Also another embodiment of the structure laminate 30 for the bag of the present invention shown in the Figure 5 comprises at least one central polymer layer 33 between at least one outer polymeric layer 32 and at least one polymeric welding layer 31. Polymeric layer 33 may be the same layer of LLDPE film as outer layer 32 or preferably a different LLDPE and more preferably an LLDPE, for example, DOWLEX® 204S (registered and available trademark commercially from The Dow Chemical Company), which has a density greater than the outer layer 32. The thickness of the central layer 33 it can be any thickness, as long as the welding layer 31 has a minimum thickness of 2.5 micrometers.

El espesor total del producto laminar final usado para hacer la bolsa de la presente invención es 12,7 a 254 micrómetros, preferiblemente 25,4 a 127 micrómetros, más preferiblemente 50,8 a 100 micrómetros.The total thickness of the final sheet product used to make the bag of the present invention is 12.7 to 254 micrometers, preferably 25.4 to 127 micrometers, more preferably 50.8 to 100 micrometers.

A los polímeros a partir de los cuales se hacen las bolsas de la presente invención se pueden añadir aditivos conocidos por los expertos en la técnica, como agentes antiadherentes, aditivos deslizantes, estabilizadores frente a radiaciones ultravioletas, pigmentos y adyuvantes de procesamiento.To the polymers from which they are made additives of the present invention can be added known to those skilled in the art, as agents non-stick, sliding additives, stabilizers against ultraviolet radiation, pigments and adjuvants of processing

Como se puede ver por las diferentes realizaciones de la presente invención mostradas en las figuras 3-5, la estructura laminar para las bolsas de la presente invención tiene flexibilidad de diseño. Se pueden usar diferentes LLDPE en las capas exterior y central para optimizar propiedades específicas de la película, como rigidez de la película. Así, se puede optimizar la película para aplicaciones específicas, como para una máquina vertical de formación, llenado y cierre.As you can see by the different embodiments of the present invention shown in the figures 3-5, the laminar structure for the bags of the The present invention has design flexibility. Can be used different LLDPE in the outer and central layers to optimize specific properties of the film, such as stiffness of the movie. Thus, the film can be optimized for applications specific, as for a vertical forming, filling and closing.

La estructura laminar de polietileno usada para hacer una bolsa de la presente invención se hace por el método de extrusión de un tubo soplado o por el método de extrusión fundida, métodos bien conocidos en la técnica. El método de extrusión de un tubo soplado se describe, por ejemplo, en Modern Plastics Encyclopedia, octubre de 1989, volumen 66, número 11, páginas 2 a 266. El método de extrusión fundida se describe, por ejemplo, en Modern Plastics Encyclopedia, octubre de 1989, volumen 66, número 11, páginas 256 a 257.The polyethylene sheet structure used for making a bag of the present invention is made by the method of extrusion of a blown tube or by the molten extrusion method, methods well known in the art. The extrusion method of a blown tube is described, for example, in Modern Plastics Encyclopedia, October 1989, volume 66, number 11, pages 2 to 266. The molten extrusion method is described, for example, in Modern Plastics Encyclopedia, October 1989, volume 66, number 11, pages 256 to 257.

Las realizaciones de las bolsas de la presente invención mostradas en las figuras 1 y 2 son recipientes herméticamente estancos llenos de "materiales capaces de fluir". "Materiales capaces de fluir" significa materiales que pueden fluir bajo la gravedad o que pueden ser bombeados. El término "materiales capaces de fluir" no incluye materiales gaseosos. Los materiales capaces de fluir incluyen líquidos (por ejemplo, leche, agua, zumo de frutas), emulsiones (por ejemplo, mezcla de cremas, margarina blanda), pastas (por ejemplo, patés de carne, manteca de cacahuete), confituras (por ejemplo, mermeladas, mermelada de relleno de pasteles), gelatinas, pastas, carne picada (por ejemplo, carne para salsas), polvos (por ejemplo, polvos de gelatina, detergentes), sólidos granulares (por ejemplo, nueces, azúcar) y materiales similares. La bolsa de la presente invención es particularmente útil para alimentos líquidos, por ejemplo, leche. El material capaz de fluir también puede incluir líquidos oleaginosos, por ejemplo, aceite para cocinar o aceite para motores.The realizations of the bags of the present invention shown in figures 1 and 2 are containers tightly sealed full of "materials capable of flow "." Materials capable of flowing "means materials that can flow under gravity or that can be pumped. He term "materials capable of flowing" does not include materials soda Materials capable of flowing include liquids (for for example, milk, water, fruit juice), emulsions (for example, cream mixture, soft margarine), pastes (for example, pates of meat, peanut butter), jams (for example, jams, jam filling cakes), jellies, pasta, minced meat (for example, meat for sauces), powders (for example, powders of gelatin, detergents), granular solids (for example, nuts, sugar) and similar materials. The bag of the present invention is particularly useful for liquid foods, for example, milk. The material capable of flowing can also include liquids oilseeds, for example, cooking oil or oil for engines

Una vez hecha la estructura laminar para la bolsa de la presente invención, la estructura laminar se corta al ancho deseado para uso en máquinas convencionales de formación de bolsas. Las realizaciones de la bolsa de la presente invención mostradas en las figuras 1 y 2 se hacen en las denominadas máquinas de formación, llenado y cierre bien conocidas en la técnica. Con respecto a la figura 1, se muestra una bolsa 10 que es un miembro tubular 11 que tiene una soldadura solapada longitudinal 12 y soldaduras transversales 13 de modo que se forma una bolsa "con forma de almohada" cuando la bolsa se llena con material capaz de fluir.Once the laminar structure for the bag of the present invention, the laminar structure is cut to the desired width for use in conventional forming machines bags The embodiments of the bag of the present invention shown in figures 1 and 2 are made in the so-called machines of formation, filling and closing well known in the art. With with respect to figure 1, a bag 10 that is a member is shown tubular 11 having a longitudinal overlap welding 12 and transverse welds 13 so that a bag "with pillow shape "when the bag is filled with material capable of flow.

Con respecto a la figura 2, se muestra una bolsa 20 que es un miembro tubular 21 que tiene una soldadura periférica de aletas 22 a lo largo de tres lados del miembro tubular 21, por ejemplo, la soldadura superior 22a y las soldaduras longitudinales laterales 22b y 22c, y que tiene un fondo sustancialmente cóncavo o miembro "con forma de bote" 21 unido a la porción inferior del miembro tubular 21 de modo que, cuando se ve en sección transversal, se forma un fondo sustancialmente semicircular o "con forma de bote" cuando la bolsa se llena con material capaz de fluir. La bolsa mostrada en la figura 2 es un ejemplo de la denominada bolsa "Enviro-Pack", conocida en la técnica.With respect to figure 2, a bag is shown 20 which is a tubular member 21 having a peripheral weld of fins 22 along three sides of the tubular member 21, by example, top weld 22a and longitudinal welds laterals 22b and 22c, and having a substantially concave bottom or "boat-shaped" member 21 attached to the lower portion of the tubular member 21 so that, when viewed in section transverse, a substantially semicircular bottom or "with boat shape "when the bag is filled with material capable of flow. The bag shown in Figure 2 is an example of the called "Enviro-Pack" bag, known in the technique.

La bolsa fabricada de acuerdo con la presente invención es preferiblemente la bolsa mostrada en la figura 1 hecha en máquinas denominadas máquinas verticales de formación, llenado y cierre (VFFS) bien conocidas en la técnica. Ejemplos de máquinas VFFS disponibles comercialmente incluyen las fabricadas por Hayssen, Thimonnier, Tetra Pak o Prepac. Una máquina VFFS se describe en la siguiente referencia: F. C. Lewis, "Form-Fill Seal", Packaging Encyclopedia, 1980, página 180.The bag manufactured in accordance with this invention is preferably the bag shown in figure 1 made in machines called vertical machines for forming, filling and closure (VFFS) well known in the art. Machine examples Commercially available VFFS include those manufactured by Hayssen, Thimonnier, Tetra Pak or Prepac. A VFFS machine is described in the Next reference: F. C. Lewis, "Form-Fill Seal ", Packaging Encyclopedia, 1980, page 180.

En un proceso de envasado con máquinas VFFS, una hoja de la estructura laminar descrita en la presente memoria se alimenta a una máquina VFFS en la que la hoja se transforma en un tubo continuo en una sección de formación del tubo. El miembro tubular se forma soldando entre sí los bordes longitudinales de la película (solapando la película de plástico y soldando la película usando un soldeo interior/exterior o soldando la película de plástico usando un soldeo interior/interior). A continuación, una barra de soldeo cierra el tubo transversalmente en un extremo que es el fondo de la "bolsa" y después se añade a la "bolsa" el material de carga, por ejemplo, leche. La barra de soldeo cierra entonces el extremo superior de la bolsa y se calienta o corta la película separando así del tubo la bolsa completa formada. En las patentes de los Estados Unidos números 4.503.102 y 4.521.437 se describe en general el proceso de hacer bolsas con máquinas VFFS.In a packaging process with VFFS machines, a sheet of the laminar structure described herein is feeds a VFFS machine in which the blade is transformed into a continuous tube in a tube forming section. The member tubular is formed by welding the longitudinal edges of the film (overlapping the plastic film and welding the film using an indoor / outdoor welding or welding the film of plastic using an inner / inner weld). Then a welding bar closes the tube transversely at one end that it is the bottom of the "bag" and then added to the "bag" the loading material, for example, milk. The welding bar closes then the upper end of the bag and heats or cuts the film thus separating the entire formed bag from the tube. In the U.S. Patent Nos. 4,503,102 and 4,521,437 SE describes in general the process of making bags with machines VFFS

La capacidad de las bolsas de la presente invención puede variar. En general, las bolsas pueden contener de 5 mililitros a 10 litros, preferiblemente de 1 mililitro a 8 litros y más preferiblemente de 1 mililitro a 5 litros de material capaz de fluir.The capacity of the present bags invention may vary. In general, the bags can contain 5 milliliters to 10 liters, preferably 1 milliliter to 8 liters and more preferably from 1 milliliter to 5 liters of material capable of flow.

La estructura laminar de la bolsa de la presente invención tiene una resistencia controlada con precisión. El uso de la estructura laminar descrita en la presente invención para hacer bolsas origina bolsas más resistentes y, por lo tanto, más preferiblemente las bolsas contienen menos puntos de fuga relacionadas con el uso. El uso de una mezcla de LLDPE y LDPE en la capa de soldeo de la presente invención en un producto laminar coextrudido de dos o tres capas proporcionará una estructura laminar que se puede usar para hacer bolsas a una velocidad mayor en máquinas VFFS y las bolsas así producidas contendrán menos puntos de fuga.The laminar structure of the present bag invention has a precisely controlled resistance. The use of the laminar structure described in the present invention to make bags originates more resistant bags and therefore more preferably the bags contain less leakage points related to use. The use of a mixture of LLDPE and LDPE in the welding layer of the present invention in a sheet product coextruded two or three layers will provide a structure laminar that can be used to make bags at a higher speed in VFFS machines and the bags thus produced will contain fewer points of leakage.

Como la tendencia actual en la industria de envasado de productos de consumo es proporcionar al consumidor envases más respetuosos con el medio ambiente, la bolsa de polietileno de la presente invención es una buena alternativa. El uso de la bolsa de polietileno para envasar líquidos de consumo, como leche, tiene sus ventajas sobre recipientes usados en el pasado (botellas de vidrio, envases de cartón y jarras de polietileno de alta densidad). Los recipientes usados anteriormente consumían en su fabricación grandes cantidades de recursos naturales, requerían una cantidad significativa de espacio en vertederos, usaban una gran cantidad de espacio de almacenamiento y usaban más energía en control de la temperatura del producto (debido a las propiedades de transferencia de calor del recipiente).As the current trend in the industry of Consumer product packaging is to provide the consumer more environmentally friendly packaging, the bag of Polyethylene of the present invention is a good alternative. He use of the polyethylene bag to pack consumer liquids, as milk, it has its advantages over containers used in the Past (glass bottles, cartons and jugs of high density polyethylene). The previously used containers they consumed large amounts of resources in their manufacture natural, required a significant amount of space in dumps, used a lot of storage space and they used more energy in product temperature control (due to to the heat transfer properties of the container).

La bolsa de polietileno de la presente invención, hecha de una película fina de polietileno y usada para envasar líquidos, ofrece muchas ventajas sobre recipientes usados en el pasado. La bolsa de polietileno (1) consume menos recursos naturales, (2) requiere menos espacio en un vertedero, (3) puede ser reciclada, (4) puede ser procesada fácilmente, (5) requiere menos especio de almacenamiento, (6) usa menos energía durante el almacenamiento (propiedades de transferencia de calor del envase), (7) puede ser incinerada fácilmente y (8) puede ser reutilizada; por ejemplo, una bolsa vacía puede ser usada para otras aplicaciones, como bolsas de congelador, bolsas de sándwiches y bolsas de almacenamiento en general.The poly bag of the present invention, made of a thin polyethylene film and used for packaging liquids, offers many advantages over used containers in the past. The polyethylene bag (1) consumes less resources natural, (2) requires less space in a landfill, (3) can be recycled, (4) can be easily processed, (5) requires less storage space, (6) uses less energy during storage (heat transfer properties of the container), (7) it can be easily incinerated and (8) it can be reused; for example, an empty bag can be used for others applications, such as freezer bags, sandwich bags and storage bags in general.

Se usaron las resinas poliméricas descritas en la siguiente tabla I para preparar las muestras de películas sopladas mostradas en los ejemplos y ejemplos comparativos.The polymeric resins described in the following table I to prepare the film samples blows shown in the examples and comparative examples.

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TABLE I Propiedades de las resinasResin Properties

1one

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Las composiciones de diversas mezclas de LDPE y LLDPE y la resistencia de sus fundidos se muestran en la siguiente tabla II.The compositions of various mixtures of LDPE and LLDPE and its melt strength are shown in the following table II.

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(Tabla pasa a página siguiente)(Table goes to page next)

TABLE II Resistencia del fundido de mezclas de resinasMelt strength of mixtures of resins

22

Se procesó una muestra de 5 kg de cada mezcla mostrada en la tabla II en una extrusora Leistriz de doble tornillo. Se determinó la resistencia del fundido de las mezclas usando una unidad Gottfert Rheotens.A sample of 5 kg of each mixture was processed shown in table II in a double Leistriz extruder screw. The melt strength of the mixtures was determined using a Gottfert Rheotens unit.

A cada una de las resinas descritas en la tabla I se añadió erucamida (agente deslizante), SiO_{2} (agente antiadherente) y un adyuvante de procesamiento de modo que las concentraciones finales de los aditivos fueron las siguientes: 1.200 ppm de erucamida y 2.500 ppm de SiO_{2}.To each of the resins described in the table I added erucamide (sliding agent), SiO2 (agent non-stick) and a processing aid so that the Final concentrations of the additives were as follows: 1,200 ppm of erucamide and 2,500 ppm of SiO2.

Se sometieron las estructuras producidas a ensayos físicos para determinar sus diversas propiedades incluidas:The structures produced were subjected to physical tests to determine its various properties included:

(1)(one): Perforación, usando el método ASTM D3763,Perforation, using the ASTM method D3763,

(2)(2): Impacto del dardo, usando ASTM D1709, método A,Dart Impact, using ASTM D1709, method A,

(3)(3): Rasgado Elmerdoff, usando ASTM D1922,Torn Elmerdoff, using ASTM D1922,

(4)(4): Tracciones, usando ASTM D1922,Tractions, using ASTM D1922,

(5)(5): Módulo secante 1% y 2%, usando ASTM D882,1% and 2% secant module, using ASTM D882,

(6)(6): Fuerza de adherencia en caliente, usando el método descrito a continuación, yHot bond strength, using the method described below, and

(7)(7): Resistencia de las soldaduras térmicas, usando el método descrito a continuación.Welding Strength thermal, using the method described below.

La fuerza de adherencia en caliente de las muestras de películas se midió usando el "método de ensayo de adherencia en caliente DTC" que mide la fuerza requerida para separar una soldadura térmica antes de ésta haya tenido posibilidad de enfriarse completamente (cristalizar). Esto simula el llenado de material en una bolsa antes de que la soldadura tenga posibilidad de enfriarse.The hot bond strength of the Film samples were measured using the "test method of DTC hot grip "which measures the force required to separate a thermal weld before it has had a chance to cool completely (crystallize). This simulates the filling of material in a bag before welding has a chance to cool down.

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El "método de ensayo de adherencia en caliente DCT" es un método de ensayo que usa un medidor de adherencia en caliente DTC modelo 52D de acuerdo con las siguientes condiciones:The "hot adhesion test method DCT "is a test method that uses an adhesion meter in hot DTC model 52D according to the following terms:

Ancho de la muestraWidth of sample 25,4 mm25.4 mm Tiempo de soldeoTime of weld 0,5 s0.5 s Presión de soldeoWelding pressure 0,27 N/mm.mm0.27 N / mm.mm Tiempo de esperaWait time 0,5 s0.5 s Velocidad de despegadoTake off speed 150 mm/s150 mm / s Número de muestras/temperaturaNumber of samples / temperature 55 Incrementos de la temperaturaIncreases of the temperature 5ºC5ºC Intervalo de temperaturaInterval temperature 75-150ºC75-150 ° C

La resistencia de las soldaduras térmicas de muestras de películas se midió usando el "método de ensayo de resistencia de soldaduras térmicas DTC" que es un método diseñado para medir la fuerza requerida para separar una soldadura después de que el material se haya enfriado hasta una temperatura de 23ºC. Antes del ensayo, las muestras de las películas se acondicionaron a una humedad relativa de 50% y una temperatura de 23ºC durante un mínimo de 24 horas.The resistance of thermal welding of Film samples were measured using the "test method of DTC thermal welding resistance "which is a designed method to measure the force required to separate a weld after that the material has cooled to a temperature of 23 ° C. Before the test, the film samples were conditioned to a relative humidity of 50% and a temperature of 23 ° C for a minimum of 24 hours.

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El "método de ensayo de resistencia de soldaduras térmicas DTC" usa un medidor de adherencia en caliente DTC modelo 52D, en el que se usa la porción de soldeo térmico del medidor de acuerdo con las siguientes condiciones:The "resistance test method of DTC thermal welds "use a hot grip meter Model 52D DTC, in which the thermal welding portion of the meter according to the following conditions:

Ancho de la muestraWidth of sample 25,4 mm25.4 mm Tiempo de soldeoTime of weld 0,5 s0.5 s Presión de soldeoWelding pressure 0,27 N/mm.mm0.27 N / mm.mm Número de muestras/temperaturaNumber of samples / temperature 55 Incrementos de la temperaturaIncreases of the temperature 5ºC5ºC Intervalo de temperaturaInterval temperature 80-150ºC80-150 ° C

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La resistencia de las soldaduras térmicas de las muestras de películas se determinó usando un medidor de tracción Instron modelo 1122 de acuerdo con las siguientes condiciones de ensayo:The resistance of the thermal welds of the Film samples were determined using a tensile tester Instron model 1122 according to the following conditions of test:

Dirección de tracciónDirection of traction 90º con respecto a la soldadura90º with respect to the welding Velocidad de la crucetaCrosshead speed 500 mm/min500 mm / min Carga total de la escala (FSL)Total scale load (FSL) 5 kg5 kg Número de muestras/umbralNumber of samples / threshold 1% de la FSL1% of the FSL Criterio de roturaCriterion of break 80%80% Longitud del medidorLength of measurer 50,8 mm50.8 mm Ancho de la muestraWidth of sample 25,4 mm25.4 mm

TABLE III Películas de varias capas (A/B/A) para ensayos de propiedades físicasMulti-layer films (A / B / A) for rehearsals of physical properties

33

       \vskip1.000000\baselineskip\ vskip1.000000 \ baselineskip

Las propiedades físicas de las películas mostradas en la tabla II se muestran en la siguiente tabla IV. Algunos resultados de adherencia en caliente y resistencia de las soldaduras térmicas se indican en las tablas VI y VII.The physical properties of movies shown in table II are shown in the following table IV. Some results of hot adhesion and resistance of Thermal welds are indicated in Tables VI and VII.

       \vskip1.000000\baselineskip\ vskip1.000000 \ baselineskip

TABLE IV Propiedades físicas de películas de varias capasPhysical properties of several films layers

44

TABLE VI Fuerza de adherencia en caliente (N/cm)Hot bond strength (N / cm)

55

TABLE VII Resistencia de las soldaduras térmicas (kg/cm)Heat Welding Resistance (kg / cm)

66

La presente invención se ilustra con los siguientes ejemplos pero no está limitada por estos.The present invention is illustrated with the following examples but not limited by these.

Ejemplos 1-3 y ejemplo comparativo AExamples 1-3 and comparative example TO

Las muestras de las películas descritas en la tabla III se hicieron en forma de una sola capa usando una línea Macro de películas sopladas. La extrusora tenía un diámetro de 6,4 cm, una relación L/D de 24:1 y un tornillo barrera con una cabeza mezcladora Maddock. Para la fabricación de las películas de ensayo se usó una boquilla de 15,2 cm de diámetro con una abertura de 1.524 micrómetros. Las condiciones de fabricación de la película soplada fueron una relación de soplado de 2,5 y una temperatura del fundido de 220ºC.Samples of the films described in the Table III were made in the form of a single layer using a line Macro of blown films. The extruder had a diameter of 6.4 cm, an L / D ratio of 24: 1 and a barrier screw with a head Maddock mixer. For the manufacture of test films a 15.2 cm diameter nozzle with an opening of 1,524 micrometers The manufacturing conditions of the film blowing were a blowing ratio of 2.5 and a temperature of melted 220 ° C.

Ejemplos 4-6 y ejemplo comparativo BExamples 4-6 and comparative example B

Las películas descritas en la tabla III se cortaron a un ancho de 38,1 cm para producir bolsas de 2 litros para leche usando una máquina vertical Prepac de formación, llenado y sellado situada en una central lechera comercial. La unidad envasaba leche en bolsas de 2 litros a una velocidad de 30 bolsas por minuto y cabeza de llenado bajo condiciones operativas normales. Por cada película ensayada, se recogieron aproximadamente 16-20 bolsas llenas de leche. Se inspeccionó la integridad inicial de las soldaduras de las bolsas. Se ensayó in situ la resistencia de las soldaduras térmicas de 6-8 bolsas y se vaciaron, lavaron y secaron 10 bolsas para su evaluación
posterior.The films described in Table III were cut to a width of 38.1 cm to produce 2 liter bags for milk using a vertical Prepac forming, filling and sealing machine located in a commercial dairy plant. The unit packed milk in 2-liter bags at a rate of 30 bags per minute and filling head under normal operating conditions. For each film tested, approximately 16-20 bags filled with milk were collected. Initial integrity of bag welds was inspected. The resistance of the thermal welds of 6-8 bags was tested in situ and 10 bags were emptied, washed and dried for evaluation
later.

La resistencia de las soldaduras se determinó usando un medidor de tracción Instron modelo 1122. Antes del ensayo, las muestras se acondicionaron a una humedad relativa del 50% y una temperatura de 23ºC durante 24-48 horas. Las condiciones del ensayo con el medidor de tracción Instron fueron las siguientes:The resistance of the welds was determined using an Instron 1122 traction meter. Before test, the samples were conditioned to a relative humidity of 50% and a temperature of 23 ° C for 24-48 hours. The test conditions with the Instron tensile tester were the following:

Dirección de tracciónDirection of traction 90º con respecto a la soldadura térmica90º with respect to welding thermal Velocidad de la crucetaCrosshead speed 500 mm/min500 mm / min Carga total de la escalaTotal scale load 5 kg5 kg UmbralThreshold 1% de la carga total de la escala1% of the total charge of the scale Criterio de roturaCriterion of break 80%80% Longitud del medidorLength of measurer 50,8 mm50.8 mm Ancho de la muestraWidth of sample 25,4 mm25.4 mm

El examen inicial de la integridad de la soldadura de los extremos implica tres etapas:The initial examination of the integrity of the End welding involves three stages:

(i)(i): Determinación de fugas en líneaDetermination of leaks in line

(ii)(ii): Ensayo subjetivo de la resistencia de las soldadurasSubjective essay of the resistance of the welds

(iii)(iii): Examen visual de la soldadura de los extremosVisual examination of the welding of the extremes

In-line leaks

Sólo se vieron fugas en línea con las bolsas hechas de DOWLEX 2045. No se vieron fugas con las otras películas.Only leaks were seen in line with the bags made of DOWLEX 2045. No leaks were seen with the others films.

Subjective testing of weld strength

El ensayo subjetivo de la resistencia de las soldaduras implica exprimir la bolsa desde un extremo hasta que la bolsa ceda o falle la soldadura. La tabla VI muestra que no se vieron fallos de soldaduras con las bolsas hechas con 20% de 135I o XU 60021.62.The subjective essay on the resistance of welding involves squeezing the bag from one end until the bag yield or welding fails. Table VI shows that it is not they saw welding failures with the bags made with 20% of 135I or XU 60021.62.

Visual examination of the welding of the ends

Se encontró que las películas de DOWLEX 2045 tenían un adelgazamiento significativo de las soldaduras y vetas en las soldaduras como se muestra en la tabla IX. Se encontró que las bolsas hechas con 20% de 609C tenían cierto adelgazamiento de las soldaduras y algunas vetas en las soldaduras. No se encontró adelgazamiento de las soldaduras ni vetas en películas con 20% de 135I y XU 60021.62.It was found that DOWLEX 2045 movies they had a significant thinning of the welds and streaks in welds as shown in table IX. It was found that bags made with 20% of 609C had some thinning of the welds and some streaks in the welds. It was not found thinning of welds or streaks in films with 20% of 135I and XU 60021.62.

End Welding Strength

Se ensayó la resistencia de la soldadura de los extremos en bolsas de 2 litros para leche usando un medidor de tracción Instron modelo 4206 bajo las mismas condiciones descritas en relación con la determinación de la resistencia de las soldaduras térmicas.The welding resistance of the ends in 2 liter bags for milk using a meter Instron 4206 traction under the same conditions described in relation to the determination of weld strength thermal.

Las resistencias de las soldaduras se muestran en la tabla X. Se encontró que la resistencia de las soldaduras se incrementa cuando se incrementa la resistencia del fundido de la mezcla. Este descubrimiento se ilustra gráficamente en la figura 6 usando una mezcla de 80% en peso de LLDPE y 20% en peso de LDPE excepto que el primer punto que tiene una resistencia del fundido de 6,4 cN no contenía LDPE. No se evidenció relación alguna entre índice de fluidez en estado fundido de LDPE y resistencia de las soldaduras.Welding resistances are shown in table X. It was found that the weld strength is increases when the melt strength of the mixture. This discovery is illustrated graphically in Figure 6 using a mixture of 80% by weight of LLDPE and 20% by weight of LDPE except that the first point that has a melt strength of 6.4 cN did not contain LDPE. There was no evidence of any relationship between melt flow index of LDPE and resistance of welds

Microscopic examination of the welding of the ends

Se seccionaron crioscópicamente las regiones de vetas y las regiones de los bordes de las bolsas y se examinaron usando técnicas de microscopía óptica. La tabla XI resume los resultados.Regions of cryoscopically sectioned streaks and regions of the edges of the bags and examined using optical microscopy techniques. Table XI summarizes the results.

Las películas hechas con 20% de 135I y XU 60021.62 mostraron un adelgazamiento muy pequeño de las soldaduras y ninguna veta en las soldaduras (filamentos finos de polímero que salen de la zona de la soldadura) mientras que las películas hechas con 100% de DOWLEX 2045 tenían vetas y un adelgazamiento significativo de las soldaduras.Films made with 20% of 135I and XU 60021.62 showed a very small thinning of the welds and no seams in the welds (thin filaments of polymer that leave the welding zone) while the films made with 100% DOWLEX 2045 they had streaks and a thinning Significant welds.

Thinning of the film in the welding zone

La parte más débil de una buena soldadura es típicamente la película justo delante del cordón de soldadura. Un adelgazamiento de esta película origina menor resistencia de la soldadura puesto que ésta es la región que falla cuando se somete a esfuerzo la soldadura. Comparando la resistencia del fundido de las mezclas de resinas (tabla II) con la cantidad de adelgazamiento de la película en bolsas hechas en una unidad VFFS comercial (tabla XI), se ve que, cuando se incrementa la resistencia del fundido de la mezcla de resinas, disminuye la cantidad de adelgazamiento de la película. No se vio relación alguna entre adelgazamiento de la película (tabla XI) e índice de fluidez en estado fundido del LDPE en mezclas de resinas (tabla I).The weakest part of a good weld is typically the film just in front of the weld bead. A thinning of this film causes less resistance of the welding since this is the region that fails when subjected to welding effort. Comparing the melt strength of the resin blends (table II) with the amount of thinning of the film in bags made in a commercial VFFS unit (table XI), it is seen that, when the melt strength of The resin mixture decreases the amount of thinning of the movie. There was no relationship between thinning of the film (table XI) and melt flow index of LDPE in resin mixtures (table I).

Weld

Comparando el espesor del cordón de soldadura (tabla XI) con la resistencia del fundido de mezclas de resinas (tabla II) y con el índice de fluidez en estado fundido del LDPE (tabla I), se ve que hay una fuerte relación entre resistencia del fundido y espesor del cordón y ninguna relación entre índice de fluidez en estado fundido del LDPE y espesor del cordón de soldadura. Resistencias mayores del fundido originan cordones de soldaduras más gruesos.Comparing the thickness of the weld bead (table XI) with the melt strength of resin blends (Table II) and with the melt flow index of the LDPE (Table I), it is seen that there is a strong relationship between resistance of the cast and cord thickness and no relationship between index of melt flow of the LDPE and cord thickness of welding. Higher melt strengths originate cords of thicker welds.

TABLE VIII

Máquina VFFS Prepac de central lechera LiconsaCentral Prepack VFFS Machine milkmaid Liconsa
Evaluación subjetiva de resistencias de las soldadurasSubjective resistance assessment of the welds

77

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TABLE IX

Máquina VFFS Prepac de central lechera LiconsaCentral Prepack VFFS Machine milkmaid Liconsa
Evaluación visual de la soldadura de los extremosVisual assessment of welding the extremes

88

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TABLE X

Máquina VFFS PrepacVFFS Prepac machine
Resistencia de la soldadura de los extremos de las bolsasWelding resistance of the ends of the bags

99

TABLE XI

Máquina VFFS PrepacVFFS Prepac machine
Resumen del análisis microscópicoAnalysis Summary microscopic

1010

Para ilustrar más las ventajas de la invención se usaron las mezclas de resinas poliméricas indicadas en la tabla XII.To further illustrate the advantages of the invention the polymer resin mixtures indicated in the table were used XII.

TABLE XII Mezclas de resinasResin blends

11eleven

Se usaron las mezclas de resinas de la tabla XII para fabricar películas de 71 micrómetros de espesor usando una línea MACRO® de películas sopladas que tenía un tornillo barrera de 63,5 mm de diámetro, una relación L/D de 24:1 y una cabeza mezcladora Maddock. Se usó una boquilla de 15,2 cm con una abertura de 1.524 micrómetros. Se usó un anillo de aire de dos labios Macro alimentado con aire frío. Cada resina se mezcló con erucamida (agente deslizante) y SiO_{2} (agente antiadherente) hasta un nivel de 1.200 y 2.500 ppm respectivamente. En cada película se ensayaron la fuerza de adherencia en caliente y la resistencia de las soldaduras térmicas, cuyos valores se indican en las tablas XIII y XIV respectivamente.The resin mixtures of table XII were used to make 71 micrometer thick films using a MACRO® line of blown films that had a barrier screw of 63.5 mm in diameter, an L / D ratio of 24: 1 and a head Maddock mixer. A 15.2 cm nozzle with an opening was used of 1,524 micrometers. A macro two-ring air ring was used fed with cold air. Each resin was mixed with erucamide (sliding agent) and SiO_ {2 (non-stick agent) up to 1,200 and 2,500 ppm level respectively. In each movie you tested the hot bond strength and strength of thermal welds, whose values are indicated in tables XIII and XIV respectively.

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(Tabla pasa a página siguiente)(Table goes to page next)

1212

1313

La fuerza de adherencia en caliente se determinó usando un medidor de adherencia en caliente DTC modelo D52D bajo las condiciones descritas anteriormente. Las películas de ensayo se soldaron por calor usando el medidor de adherencia en caliente DTC modelo D52D bajo las condiciones descritas anteriormente. La resistencia de las soldaduras térmicas se determinó usando un medidor de tracción Instron modelo 1122. Antes del ensayo, las muestras se acondicionaron a una humedad relativa del 50% y una temperatura de 23ºC durante un período de 24 a 40 horas. Las condiciones del ensayo con el medidor de tracción Instron fueron las mismas descritas anteriormente.The hot bond strength was determined using a DTC model D52D hot adhesion meter under the conditions described above. The test films are heat welded using the DTC hot adhesion meter Model D52D under the conditions described above. The resistance of thermal welds was determined using a Instron tensile tester model 1122. Before the test, the samples were conditioned to a relative humidity of 50% and a temperature of 23 ° C for a period of 24 to 40 hours. The test conditions with the Instron tensile tester were the same described above.

De los resultados de los ensayos de adherencia en caliente y resistencia de las soldaduras térmicas mostrados en las tablas XIII y XIV se ve que la fuerza máxima de adherencia en caliente se consiguió con la mezcla de 50% de DOWLEX 2045 y 50% de XU 60021.62. La resistencia máxima de las soldaduras térmicas también se consiguió con la mezcla de 50% de DOWLEX 2045 y 50% de XU 60021.62.From the results of adhesion tests hot and thermal welding resistance shown in Tables XIII and XIV show that the maximum bond strength in hot was achieved with the mixture of 50% DOWLEX 2045 and 50% of XU 60021.62. The maximum resistance of thermal welding It was also achieved with the mixture of 50% DOWLEX 2045 and 50% XU 60021.62.

La fuerza esperada de adherencia en caliente se calculó del modo siguiente:The expected hot bond strength is calculated as follows:

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TABLE XV Adherencia en caliente = (0,5 adherencia de LLDPE) + (0,5 adherencia de LDPE)Hot adhesion = (0.5 adhesion of LLDPE) + (0.5 LDPE adhesion)

1414

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En la tabla XV se muestran los resultados de la fuerza de adherencia en caliente prevista frente a la real. Se puede ver que la fuerza real de adherencia en caliente de la presente invención es significativamente mayor que el nivel previsto, lo cual indica un efecto claramente sinérgico.Table XV shows the results of the hot grip strength expected compared to the real one. Be you can see that the actual hot bond strength of the present invention is significantly higher than the level planned, which indicates a clearly synergistic effect.

Claims

1. A bag containing a material capable of flow, said bag of a laminar structure being made with at least one welding layer formed by a composition polymeric comprising:

(a)(to): 10 a 100 por ciento, basado en el peso total de la citada composición, de una mezcla de (1) 5 a 95 por ciento en peso, basado en 100 partes en peso de la citada mezcla, de un copolímero lineal de etileno interpolimerizado a partir de etileno y por lo menos una \alpha-olefina en el intervalo de C_{3}-C_{18}, copolímero que tiene una densidad de 0,916 a 0,940 g/cm^{3}, un índice de fluidez en estado fundido menor que 10 g/10 min, una distribución del peso molecular (relación Mw/Mn) mayor que 4,0 y un punto de fusión máximo mayor que 100ºC medido por un calorímetro de exploración diferencial, y (2) 5 a 95 por ciento en peso, basado en 100 partes en peso de la citada mezcla, de un polietileno de baja densidad y alta presión que tiene una densidad de 0,916 a 0,930 g/cm^{3}, un índice de fluidez en estado fundido menor que 1 g/10 min y una resistencia del fundido mayor que 10 cN determinada usando una unidad Gottfert Rheotens a 190ºC, y10 a 100 percent, based on the total weight of said composition, of a mixture of (1) 5 to 95 percent by weight, based on 100 parts in weight of said mixture, of a linear ethylene copolymer interpolymerized from ethylene and at least one α-olefin in the range of C 3 -C 18, a copolymer having a density from 0.916 to 0.940 g / cm3, a melt flow index less than 10 g / 10 min, a molecular weight distribution (ratio Mw / Mn) greater than 4.0 and a maximum melting point greater than 100 ° C measured by a differential scanning calorimeter, and (2) 5 to 95 weight percent, based on 100 parts by weight of that mixture of a low density and high pressure polyethylene that has a density of 0.916 to 0.930 g / cm3, a flow rate in molten state less than 1 g / 10 min and a melt strength greater than 10 cN determined using a Gottfert Rheotens unit at 190 ° C, and

(b)(b): 0 a 90 por ciento, basado en el peso total de la citada composición, de un copolímero de etileno-acetato de vinilo que tiene una relación ponderal de etileno a acetato de vinilo de 2,2:1 a 24:1 y un índice de fluidez en estado fundido de 0,2 a 10 g/10 min.0 to 90 percent, based on the total weight of said composition, of an ethylene-vinyl acetate copolymer that has a weight ratio of ethylene to vinyl acetate from 2.2: 1 to 24: 1 and a melt flow index of 0.2 to 10 g / 10 min.

2. A bag containing a material capable of flow, said bag being made of a laminar structure of several layers comprising:

(I) a layer of a polymer composition that understands:

(b)(b): 0 a 90 por ciento, basado en el peso total de la citada composición, de un copolímero de etileno-acetato de vinilo que tiene una relación ponderal de etileno a acetato de vinilo de 2,2:1 a 24:1 y un índice de fluidez en estado fundido de 0,2 a 10 g/10 min, y0 to 90 percent, based on the total weight of said composition, of an ethylene-vinyl acetate copolymer that has a weight ratio of ethylene to vinyl acetate from 2.2: 1 to 24: 1 and a melt flow index of 0.2 to 10 g / 10 min, Y

(II) at least one layer of a copolymer linear ethylene interpolymerized from ethylene and so minus one? -olefin in the range of C 3 -C 18, a copolymer having a density from 0.916 to 0.940 g / cm3 and a melt flow index from 0.2 to 10 g / 10 min.

3. The bag according to claim 1, in which said laminar structure is in tubular form and the Said bag has ends welded transversely by heat.

4. The bag according to claim 2, which has (III) a layer of a high pressure polyethylene which has a density of 0.916 to 0.930 g / cm 3 and a flow rate at molten state of 0.1 to 10 g / 10 min.

5. The bag according to claim 2, in which the layer (I) is a welding layer.

6. The bag according to claim 2, in which the layer (II) is an outer layer and the layer (I) is a welding layer

7. The bag according to claim 4, in which the layer (II) is an outer layer, the layer (III) is a center layer and layer (I) is a welding layer.

8. The bag according to claim 1, in which the bag has a volume of 5 to 10,000 ml.

9. The bag according to claim 1, in which the material capable of flowing is milk.

10. The bag according to claim 1, in which the ethylene copolymer has an indicator of molecular weight distribution (I 10 / I 2) from 0.1 to 20.

11. The bag according to claim 1, in which the laminar structure contains a sliding agent, a non-stick agent and, optionally, an adjuvant of processing

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12. The bag according to claim 1, in which the laminar structure contains a pigment to make opaque laminar structure.

13. The bag according to claim 1, in which the laminar structure contains an absorbent additive of ultraviolet light.

14. The bag according to claim 1, in which the α-olefin of the structure Laminar is 1-octene.

15. The bag according to claim 1, in which the polyethylene melt strength of low Density and high pressure is in the range of 10 to 40 cN.

16. The bag according to claim 1, in which the polyethylene melt strength of low Density and high pressure is in the range of 13 to 25 cN.

17. The bag according to claim 1, in which the melt strength of the polymer composition It is in the range of 10 to 70 cN.

18. The bag according to claim 1, in which the film thickness in the region of the edges is reduced less than 25 percent.

19. A laminar structure of a composition polymeric for packaging applications, comprising:

20. The film according to claim 19, in which the concentration of copolymer of ethylene-vinyl acetate is 5 to 85 percent, based on the total weight of said composition.

21. The film according to claim 19, in which the concentration of copolymer of ethylene-vinyl acetate is 5 to 25 percent, based on the total weight of said composition.

22. The film according to claim 19, in which the melt strength of the composition polymeric is in the range of 10 to 70 cN.

23. A process to prepare a bag that It contains a material capable of flowing, a process that includes forming a laminar structure by extrusion of a blown tube or by molten extrusion, transform the laminar structure into a member tubular and heat transversely weld opposite ends of the tubular member, said tubular member comprising a laminar structure for containers of the type of bags with at minus a welding layer formed by a polymer composition that understands:

24. A process to prepare a bag that It contains a material capable of flowing, a process that includes forming a laminar structure by extrusion of a blown tube or by molten extrusion, transform the laminar structure into a member tubular and heat transversely weld opposite ends of the tubular member, said tubular member comprising a laminar structure for containers of the type of bags with at minus a welding layer formed by a polymer composition that understands:

(I) a layer of a polymer composition that understands:

(II) at least one layer of a copolymer linear ethylene interpolymerized from ethylene and so minus one? -olefin in the range of C 3 -C 18, a copolymer having a density from 0.916 to 0.940 g / cm3 and a melt flow index from 0.1 to 10 g / 10 min.

25. The process according to claim 24, in which the laminar structure includes:

(III) at least one layer of a polyethylene of high pressure having a density of 0.916 to 0.930 g / cm3 and a melt flow index of 0.1 to 10 g / 10 min.