ES2282974T3 - Un procedimiento para la produccion de papel. - Google Patents
Un procedimiento para la produccion de papel. Download PDFInfo
- Publication number
- ES2282974T3 ES2282974T3 ES05105357T ES05105357T ES2282974T3 ES 2282974 T3 ES2282974 T3 ES 2282974T3 ES 05105357 T ES05105357 T ES 05105357T ES 05105357 T ES05105357 T ES 05105357T ES 2282974 T3 ES2282974 T3 ES 2282974T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- aqueous stream
- process according
- stream
- diluent
- paper
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H23/00—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper
- D21H23/76—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper characterised by choice of auxiliary compounds which are added separately from at least one other compound, e.g. to improve the incorporation of the latter or to obtain an enhanced combined effect
- D21H23/765—Addition of all compounds to the pulp
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H23/00—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper
- D21H23/02—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper characterised by the manner in which substances are added
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
- D21F1/08—Regulating consistency
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H21/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties
- D21H21/06—Paper forming aids
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H21/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties
- D21H21/06—Paper forming aids
- D21H21/10—Retention agents or drainage improvers
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H23/00—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper
- D21H23/02—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper characterised by the manner in which substances are added
- D21H23/04—Addition to the pulp; After-treatment of added substances in the pulp
- D21H23/06—Controlling the addition
- D21H23/14—Controlling the addition by selecting point of addition or time of contact between components
- D21H23/18—Addition at a location where shear forces are avoided before sheet-forming, e.g. after pulp beating or refining
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
- D21H17/20—Macromolecular organic compounds
- D21H17/21—Macromolecular organic compounds of natural origin; Derivatives thereof
- D21H17/24—Polysaccharides
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
- D21H17/20—Macromolecular organic compounds
- D21H17/21—Macromolecular organic compounds of natural origin; Derivatives thereof
- D21H17/24—Polysaccharides
- D21H17/28—Starch
- D21H17/29—Starch cationic
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
- D21H17/20—Macromolecular organic compounds
- D21H17/33—Synthetic macromolecular compounds
- D21H17/34—Synthetic macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- D21H17/37—Polymers of unsaturated acids or derivatives thereof, e.g. polyacrylates
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
- D21H17/20—Macromolecular organic compounds
- D21H17/33—Synthetic macromolecular compounds
- D21H17/34—Synthetic macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- D21H17/37—Polymers of unsaturated acids or derivatives thereof, e.g. polyacrylates
- D21H17/375—Poly(meth)acrylamide
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
- D21H17/20—Macromolecular organic compounds
- D21H17/33—Synthetic macromolecular compounds
- D21H17/34—Synthetic macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- D21H17/41—Synthetic macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds containing ionic groups
- D21H17/42—Synthetic macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds containing ionic groups anionic
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
- D21H17/20—Macromolecular organic compounds
- D21H17/33—Synthetic macromolecular compounds
- D21H17/34—Synthetic macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- D21H17/41—Synthetic macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds containing ionic groups
- D21H17/44—Synthetic macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds containing ionic groups cationic
- D21H17/45—Nitrogen-containing groups
- D21H17/455—Nitrogen-containing groups comprising tertiary amine or being at least partially quaternised
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
- D21H17/63—Inorganic compounds
- D21H17/67—Water-insoluble compounds, e.g. fillers, pigments
- D21H17/68—Water-insoluble compounds, e.g. fillers, pigments siliceous, e.g. clays
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H23/00—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper
- D21H23/76—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper characterised by choice of auxiliary compounds which are added separately from at least one other compound, e.g. to improve the incorporation of the latter or to obtain an enhanced combined effect
Landscapes
- Paper (AREA)
- Polarising Elements (AREA)
- Making Paper Articles (AREA)
- Diaphragms For Electromechanical Transducers (AREA)
- Electronic Switches (AREA)
Abstract
Un proceso para la producción de papel en una máquina de papel que contiene una caja de entrada de dilución, proceso que comprende: (a) introducir uno o más componentes de retención que comprenden por lo menos un polímero catiónico en una corriente acuosa principal que contiene fibras celulósicas y cargas, y alimentar la corriente acuosa principal a la caja de entrada, (b) mezclar en la caja de entrada la corriente acuosa principal con una corriente acuosa diluyente para formar una corriente acuosa resultante que se expulsa sobre una malla de formación y se desgota formando una banda continua de papel, caracterizado porque comprende además (c) introducir en la corriente acuosa diluyente un aditivo seleccionado de polímeros orgánicos no iónicos y alimentar a la caja de entrada la corriente acuosa diluyente.
Description
Un procedimiento para la producción de
papel.
La presente invención se refiere a un proceso
para la producción de papel en una máquina de papel que contiene
una caja de entrada de dilución y, más particularmente, a un proceso
en el que se introducen en una suspensión de pasta aditivos que
afectan a la retención y desgote antes de que aquélla se expulse
desde la caja de entrada sobre la malla y desgote formando una banda
continua de papel.
En la técnica de fabricación de papel se
alimenta una suspensión acuosa que contiene fibras celulósicas,
cargas y aditivos, denominada suspensión de pasta, a una caja de
entrada que expulsa la suspensión de pasta sobre una malla de
formación a través de una abertura de salida. De la suspensión de
pasta drena agua a través de la malla de formación con lo que se
forma sobre la malla una banda continua húmeda de papel que desgota
aún más y se seca en la sección de secado de la máquina de papel.
Usualmente se introducen en la suspensión de pasta agentes de
retención para incrementar la adsorción de partículas finas, por
ejemplo, fibras finas y cargas, sobre las fibras celulósicas para
que queden retenidas con las fibras en la malla. En la técnica se
conoce una gran variedad de agentes de retención, ejemplos de los
cuales incluyen polímeros lineales, ramificados y reticulados de
naturaleza aniónica, no iónica, anfótera y catiónica, polímeros
orgánicos de diferentes pesos moleculares, materiales inorgánicos y
muchas combinaciones de los mismos. Debido a una retención
incompleta, el agua obtenida por desgote de la suspensión de pasta
y de la banda continua húmeda, denominada agua blanca o agua de
retorno, contiene partículas finas que no han sido retenidas en la
malla y usualmente esta agua se recircula en diferentes circuitos de
flujos.
Debido a una contracción no uniforme de la banda
continua de papel en el proceso de secado, la banda continua seca
resultante tiene usualmente un perfil de gramaje no uniforme en la
dirección transversal. Especialmente, la contracción en la zona
media de la banda continua de papel es menor que en las zonas
laterales con lo que se produce un gramaje seco mayor en las dos
zonas laterales de la banda continua de papel. En el pasado, se
controlaba un labio que definía la abertura de salida a lo largo de
toda su anchura para controlar el perfil del gramaje de la banda
continua. Sin embargo, en la práctica, es muy difícil obtener un
gramaje uniforme por todo el ancho de la banda continua usando este
tipo de dispositivo de control. Además, los intentos de controlar
el perfil del gramaje de esta manera afectan al perfil de
orientación de las fibras de la banda continua de papel, lo cual
origina usualmente efectos negativos sobre la calidad del papel
producido, como anisotropía de la resistencia y alargamiento.
Se puede obtener un perfil mejorado del gramaje
con un tipo diferente de diseño de la caja de entrada, denominada
caja de entrada de dilución, en el que el perfil del gramaje de la
banda continua de papel es controlado por dilución, con agua, de la
suspensión de pasta alimentada a la caja de entrada. Usualmente, el
agua usada en el proceso de dilución es agua blanca y, por lo
tanto, la corriente de suspensión de pasta que tiene una
consistencia alta se diluye con una corriente de baja consistencia
resultante del agua blanca. Por ejemplo, la caja de entrada puede
tener una serie de secciones mezcladoras o líneas de dilución
distribuidas por todo el ancho de la caja de entrada. Se inyecta
agua blanca en las secciones mezcladoras para controlar localmente
la dilución de la suspensión de pasta con lo que se forma un perfil
variable de la consistencia a la salida de la abertura de salida a
un caudal volumétrico constante. Ajustando la cantidad de dilución,
esto es, la relación de corriente de alta consistencia a corriente
de baja consistencia, en una pluralidad de puntos de la caja de
entrada por todo el ancho de la máquina, por ejemplo, en respuesta
a un perfil del gramaje medido con analizadores en línea, el
gramaje de la banda continua puede ser controlado de mejor manera
haciéndolo esencialmente uniforme en la dirección transversal. Un
caudal volumétrico constante en la dirección transversal también
puede tener efectos beneficiosos sobre el perfil de orientación de
las fibras.
Sin embargo, se ha comprobado que en máquinas de
papel que emplean diseños de cajas de entrada de dilución,
especialmente cuando se usan agentes de retención de alto
rendimiento, la banda continua producida de papel tiene formación y
composición variables por todo el ancho de la banda continua.
Especialmente, se ha encontrado que la banda continua de papel
tiene un perfil trasversal no uniforme del contenido de cenizas por
lo que se produce papel que no cumple las especificaciones. En
algunos casos, el contenido de cenizas es mucho más bajo en las
zonas laterales que en la zona media de la banda continua.
De acuerdo con la presente invención, cuando se
produce papel en una máquina de papel que contiene una caja de
entrada de dilución, se ha encontrado que se puede obtener una banda
continua de papel que tiene un perfil transversal más uniforme del
contenido de cenizas por introducción de un sistema específico de
aditivos en la suspensión de pasta de una cierta manera antes de
desgotar aquélla sobre la malla para formar la banda continua de
papel. Se ha encontrado además que el proceso de la invención puede
proporcionar mejor formación de la banda continua producida de
papel. Por lo tanto, de acuerdo con la presente invención, se
proporciona un proceso para la producción de papel en una máquina
de papel que comprende una caja de entrada de dilución en la que se
mezcla una corriente acuosa principal que contiene fibras
celulósicas y cargas con una corriente acuosa diluyente formándose
una corriente acuosa resultante que es expulsada sobre la malla y
desgotada para formar una banda continua de papel, proceso en el
que se introducen en la corriente acuosa principal uno o más
componentes que proporcionan mejor retención y se introduce en la
corriente acuosa diluyente un aditivo adicional antes del desgote,
aditivo adicional que origina un desgote más lento y/o que se
selecciona de polímeros orgánicos no iónicos. La invención se
refiere también a un proceso como el definido en las
reivindicaciones.
Las cajas de entrada de dilución pueden ser
definidas en general como dispositivos que comprenden por lo menos
una entrada para una primera corriente volumétrica parcial, por lo
menos una entrada para una segunda corriente volumétrica parcial,
por lo menos una sección para mezclar las corrientes volumétricas
parciales y formar una corriente volumétrica mezclada y por lo
menos una salida para expulsar la corriente volumétrica mezclada.
Preferiblemente la caja de entrada de dilución comprende una
pluralidad de estas entradas, secciones y salidas por todo su ancho
de trabajo. Ejemplos de cajas de entrada de dilución adecuadas
incluyen las descritas en las patentes de los Estados Unidos números
4.909.904, 5.196.091, 5.316.383, 5.545.293 y 5.549.793.
En la presente memoria, el término "corriente
acuosa principal" se refiere a la corriente principal de
suspensión de pasta que contiene fibras celulósicas y cargas que
entra en la caja de entrada y que tiene una alta consistencia (en
lo sucesivo, "HC"), esto es, un contenido alto de sólidos, por
lo que representa la corriente de alta consistencia (en lo
sucesivo, "corriente HC"). La consistencia de la corriente HC
puede estar en el intervalo de 0,1 a 3,5%, convenientemente de 0,3
a 2,2% y preferiblemente de 0,4 a 1,9% en peso. En la presente
memoria, el término "corriente acuosa diluyente" se refiere a
la corriente acuosa usada para diluir la corriente HC y que,
comparada con la corriente HC, tiene una baja consistencia (en lo
sucesivo "LC"), esto es, un contenido bajo de sólidos, por lo
que representa la corriente de baja consistencia (en lo sucesivo,
"corriente LC"). La consistencia de la corriente LC puede
estar en el intervalo de 0 a 1,5, conveniente de 0,002 a 0,9% y
preferiblemente de 0,005 a 0,8% en peso, con la condición de que la
consistencia de la corriente LC sea menor que la de la corriente HC.
En la caja de entrada, la corriente HC se mezcla y diluye con la
corriente LC, por ejemplo, justo antes del generador de
turbulencia, formándose una corriente resultante que se descarga a
la malla para ser desgotada. La relación volumétrica de corriente
HC a corriente LC puede estar en el intervalo de 99:1 a 50:50,
convenientemente de 97:3 a 60:40, preferiblemente de 95:5 a 75:25 y
típicamente es aproximadamente 85:15. Como es convencional en
diseños de cajas de entrada de dilución, preferiblemente la relación
volumétrica de corriente HC a corriente LC es variable en una
pluralidad de puntos de la caja de entrada por todo el ancho de
ésta para ajustar la cantidad de dilución con lo que se permite
controlar el perfil transversal del gramaje de la banda continua
formada de papel. Preferiblemente las corrientes volumétricas
parciales, esto es, la corriente HC y la corriente LC, se mezclan
en la caja de entrada formando una corriente volumétrica mezclada
HC/LC que es expulsada de la caja de entrada y que es esencialmente
constante en la dirección transversal.
La corriente acuosa LC usada para la dilución se
puede seleccionar de agua limpia, agua blanca y otros tipos de
corrientes acuosas que se reciclan en el proceso. La corriente
diluyente LC puede contener fibras finas y cargas y puede ser
tratada por medio de cualquier etapa de purificación antes de ser
alimentada a la caja de entrada. Ejemplos de etapas adecuadas que
se pueden usar para purificar o clarificar corrientes acuosas de
estos tipos incluyen filtración, flotación, sedimentación y
tratamiento anaerobio y aerobio. Preferiblemente, la corriente LC
es agua blanca que puede contener finos, cargas y otros aditivos
introducidos en la corriente HC y que no han sido retenidos en la
malla. Preferiblemente el agua blanca usada se obtiene por desgote
de la suspensión de pasta y/o de la banda continua húmeda en la
malla y, como se ha mencionado anteriormente, puede ser clarificada
antes de ser alimentada a la caja de entrada de dilución. En el
presente proceso, convenientemente la corriente LC tendrá una
composición diferente a la de la corriente HC y especialmente el
contenido de cargas de la corriente LC difiere del contenido de
cargas de la corriente HC. Preferiblemente la corriente LC tiene un
contenido mayor de cargas, expresado como porcentaje de sustancia
seca de la corriente, que la corriente HC.
Además de la corriente HC y la corriente LC
antes descritas que entran en la caja de entrada, de acuerdo con la
presente invención puede haber por lo menos una corriente adicional
que entra en la caja de entrada. Preferiblemente la corriente
adicional es una corriente que contiene sólo agua. La corriente
adicional también puede ser una corriente de suspensión de pasta
cuya consistencia y/o composición difiere de las de la corriente
HC.
El o los componentes que proporcionan mejor
retención de acuerdo con esta invención pueden ser un único agente
de retención o un sistema de retención, por ejemplo, uno cualquiera
de los definidos más adelante. El único componente puede ser
cualquier componente que actúe como agente de retención,
preferiblemente un polímero catiónico. En esta realización, la
cantidad de componente introducido en la corriente acuosa principal
debe ser suficiente para dar mejor retención que la obtenida cuando
no se añade el componente.
En una realización preferida de esta invención,
se usa un sistema de retención. En la presente memoria, el término
"sistema de retención" se refiere a por lo menos dos
componentes que, cuando se añaden a una suspensión de pasta,
originan mejor retención que la obtenida cuando no se añaden los
componentes. Los componentes de sistemas de retención se
seleccionan de polímeros orgánicos y polímeros orgánicos combinados
con compuestos de aluminio y/o micropartículas inorgánicas. En una
realización particularmente preferida de la invención, se usa un
sistema de retención constituido por micropartículas. En la presente
memoria, el término "sistema de retención constituido por
micropartículas" se refiere a un sistema de retención que
comprende un material en micropartículas, o micropartículas, como,
por ejemplo, partículas inorgánicas aniónicas, partículas
inorgánicas catiónicas y micropartículas orgánicas. El material en
micropartículas se usa combinado con por lo menos un componente
adicional, usualmente un polímero orgánico, denominado también en la
presente memoria polímero principal, preferiblemente un polímero
catiónico. Preferiblemente las micropartículas aniónicas se usan
combinadas con por lo menos un polímero catiónico. Preferiblemente
las micropartículas son partículas inorgánicas aniónicas. Se
prefiere además que las micropartículas tengan un tamaño dentro del
intervalo de las partículas coloidales. El sistema de retención,
por ejemplo, sistemas que comprenden micropartículas, puede
comprender más de dos componentes; por ejemplo, puede ser un
sistema de retención constituido por tres o cuatro componentes. Los
componentes adicionales adecuados incluyen uno o más compuestos de
aluminio y polímeros orgánicos catiónicos de peso molecular bajo.
Usualmente los sistemas de retención, incluidos sistemas de
retención constituidos por micropartículas, también dan mejor
desgote que el obtenido cuando no se añaden los componentes por lo
que estos sistemas se denominan comúnmente sistemas de retención y
desgote.
Las partículas inorgánicas aniónicas que se
pueden usar de acuerdo con la invención incluyen partículas
aniónicas basadas en sílice y arcillas del tipo de las esmectitas.
Preferiblemente se usan partículas aniónicas basadas en sílice,
esto es, partículas basadas en SiO_{2} o ácido silícico, incluidas
sílice coloidal, diferentes tipos de ácido polisilícico, sílice
coloidal modificada por aluminio o silicatos de aluminio y mezclas
de las mismas, solas o combinadas con otros tipos de partículas
inorgánicas aniónicas. Usualmente las partículas aniónicas basadas
en sílice se suministran en forma de dispersiones acuosas coloidales
denominadas soles. Sistemas de retención y desgote que comprenden
partículas aniónicas adecuadas basadas en sílice se describen en
las patentes de los Estados Unidos números 4.388.150, 4.927.498,
4.954.220, 4.961.825, 4.980.025, 5.127.994, 5.176.891, 5.368.833,
5.447.604, 5.470.435, 5.543.014, 5.571.494, 5.584.966 y 5.603.805,
todas las cuales se incorporan en la presente memoria como
referencia.
Las partículas aniónicas basadas en sílice
tienen un tamaño medio menor que aproximadamente 50 nm,
preferiblemente menor que aproximadamente 20 nm y más
preferiblemente en el intervalo de aproximadamente 1 a
aproximadamente 10 nm. Como es convencional en la química de la
sílice, el tamaño de partículas se refiere al tamaño medio de las
partículas primarias, que pueden estar o no agregadas. La superficie
específica de las partículas basadas en sílice es convenientemente
mayor que 50 m^{2}/g y preferiblemente mayor que 100 m^{2}/g. En
general, la superficie específica puede ser de hasta aproximadamente
1.700 m^{2}/g y preferiblemente de hasta 1.000 m^{2}/g. La
superficie específica se puede medir por medio de valoración con
NaOH de manera conocida, por ejemplo, como se describe en Sears,
Analytical Chemistry, 28 (1956), 12, 1.981-1.983, y
en la patente de los Estados Unidos número 5.176.891. La superficie
dada representa así la superficie específica media de las
partículas.
En una realización preferida de la invención,
las partículas inorgánicas aniónicas son partículas basadas en
sílice, por ejemplo, sílice coloidal o sílice coloidal modificada
por aluminio, que tienen una superficie específica en el intervalo
de 50 a 1.000 m^{2}/g y preferiblemente de 100 a 950 m^{2}/g.
Preferiblemente las partículas inorgánicas aniónicas están
presentes en un sol de sílice que tiene un índice S en el intervalo
de 8 a 45%, preferiblemente de 10 a 30%, y que contiene partículas
de sílice con una superficie específica en el intervalo de 300 a
1.000 m^{2}/g, convenientemente 500 a 950 m^{2}/g y
preferiblemente de 750 a 950 m^{2}/g, partículas que pueden estar
o no modificadas por aluminio. Convenientemente las partículas son
partículas de sílice modificadas por aluminio y preferiblemente
modificadas por aluminio con un grado de sustitución de átomos de
silicio de 2 a 25%. El índice S se puede medir y calcular como se
describe en Iler y Dalton, J. Phys. Chem., 60 (1956),
955-957. El índice S indica el grado de formación de
agregados o microgeles, siendo un índice S bajo indicativo de mayor
grado de agregación.
También en otra realización preferida de la
invención, las partículas inorgánicas aniónicas se seleccionan de
ácido polisilícico y sílice coloidal modificada por aluminio o
silicato de aluminio que tienen una superficie específica alta,
convenientemente mayor que aproximadamente 1.000 m^{2}/g. La
superficie específica puede estar en el intervalo de 1.000 a 1.700
m^{2}/g y preferiblemente de 1.050 a 1.600 m^{2}/g. En la
técnica, el ácido polisilícico se denomina también ácido silícico
polimérico, microgel de ácido polisilícico, polisilicato y microgel
de polisilicato, todos los cuales están comprendidos en el término
"ácido polisilícico" usado en la presente memoria. Los
compuestos de este tipo que contienen aluminio también se denominan
comúnmente poli(aluminosilicato) y microgel de
poli(aluminosilicato), términos ambos que también están
comprendidos en los términos "sílice coloidal modificada por
aluminio" y "silicato de aluminio" usados en la presente
memoria.
En el proceso de la invención también se pueden
usar arcillas del tipo de las esmectitas, conocidas en la técnica y
que incluyen materiales naturales, sintéticos y tratados
químicamente. Ejemplos de arcillas esmectitas adecuadas incluyen
montmorillonita/bentonita, hectorita, beidelita, nontronita y
saponita, preferiblemente bentonita y especialmente las que,
después de ser hinchadas, tienen una superficie específica de 400 a
800 m^{2}/g. Se describen arcillas adecuadas en las patentes de
los Estados Unidos números 4.753.710, 5.071.512 y 5.607.552, que se
incorporan en la presente memoria como referencia. La última de
estas patentes describe mezclas de partículas aniónicas basadas en
sílice y arcillas esmectitas, preferiblemente bentonitas naturales.
Partículas inorgánicas catiónicas que se pueden usar incluyen
partículas catiónicas basadas en sílice, alúmina catiónica y
zirconia catiónica.
Los polímeros orgánicos adecuados para uso en
esta invención son de naturaleza catiónica y pueden ser naturales o
sintéticos y lineales, ramificados o reticulados, por ejemplo, en
forma de partículas. Preferiblemente el polímero es soluble en agua
o dispersable en agua. Ejemplos de polímeros principales adecuados
incluyen almidones catiónicos, gomas guar catiónicas y polímeros
catiónicos basados en acrilamida, así como quitosanos,
poli(cloruro de dialildimetilamonio), polietileniminas,
poliaminas, poliamidoaminas, resinas de
melamina-formaldehído y resinas de
urea-formaldehído. Los almidones catiónicos y los
polímeros catiónicos basados en acrilamida son polímeros
particularmente preferidos de acuerdo con la invención, como
componentes únicos de retención y como sistemas de retención, con o
sin partículas inorgánicas aniónicas. El peso molecular del polímero
principal es usualmente mayor que 200.000, convenientemente mayor
que 300.000, preferiblemente por lo menos 500.000 y lo más
preferiblemente por lo menos 1.000.000. Usualmente el peso molecular
es menor que aproximadamente 20.000.000.
Otros polímeros adecuados para uso en esta
invención incluyen polímeros orgánicos catiónicos de peso molecular
bajo, denominados también receptores de deshechos aniónicos
("ATC"). Los ATC son conocidos en la técnica como agentes
neutralizantes de sustancias aniónicas perjudiciales presentes en la
suspensión de pasta y el uso de los mismos, combinados con
componentes o sistemas de retención, proporciona mejor retención. En
consecuencia, los ATC son preferiblemente componentes de sistemas
de retención que se usan con suspensiones de pasta que tienen una
demanda catiónica alta. Los ATC adecuados incluyen polímeros
orgánicos catiónicos muy cargados y de peso molecular bajo, como
poliaminas, polietileniminas, homopolímeros o copolímeros basados en
cloruro de dialildimetilamonio, (met)acrilamidas y
(met)acrilatos. Con respecto al peso molecular del polímero
principal, preferiblemente el peso molecular del polímero orgánico
catiónico es bajo; convenientemente es por lo menos 2.000 y
preferiblemente por lo menos 10.000. Usualmente el límite superior
del peso molecular es aproximadamente 700.000 y convenientemente
aproximadamente 500.000. Sistemas de retención adecuados que
comprenden ATC incluyen los que comprenden un polímero principal de
naturaleza catiónica. Los polímeros catiónicos de peso molecular
bajo también se pueden usar como agentes de bloqueo para mejorar la
conformación de polímeros adsorbidos de peso molecular alto y
originar una floculación más eficiente.
Compuestos de aluminio que se pueden usar de
acuerdo con la invención incluyen alúmina, aluminatos, cloruro de
aluminio, nitrato de aluminio y compuestos de polialuminio, como
cloruros de polialuminio, sulfatos de polialuminio, compuestos de
polialuminio que contienen iones cloruro y sulfato,
silicato-sulfatos de polialuminio y mezclas de los
mismos. Los compuestos de polialuminio también pueden contener otros
aniones, por ejemplo, aniones de ácido fosfórico, ácido sulfúrico y
ácidos orgánicos, como ácido cítrico y ácido oxálico.
Sistemas de retención adecuados constituidos por
micropartículas de acuerdo con la invención comprenden partículas
aniónicas basadas en sílice combinadas con almidón catiónico, goma
guar catiónica o un polímero catiónico basado en acrilamida
(preferiblemente sílice coloidal aniónica o ácido polisilícico
combinado con almidón catiónico, y sílice coloidal modificada por
aluminio o silicato de aluminio combinado con un polímero catiónico
basado en acrilamida) y opcionalmente también con ATC; partículas
aniónicas basadas en sílice combinadas con un polímero aniónico
basado en acrilamida y un polímero catiónico seleccionado de almidón
catiónico, goma guar catiónica o un polímero catiónico basado en
acrilamida; bentonita combinada con un polímero catiónico basado en
acrilamida y opcionalmente también con ATC; y bentonita combinada
con un polímero sustancialmente no iónico basado en acrilamida.
Sistemas de retención adecuados que comprenden compuestos de
aluminio incluyen los que comprenden polímeros catiónicos y
partículas inorgánicas aniónicas, preferiblemente partículas
aniónicas basadas en sílice.
Los componentes del sistema de retención también
se pueden seleccionar de polímeros orgánicos y polímeros orgánicos
combinados con compuestos de aluminio, por ejemplo, un polímero
principal, un polímero principal combinado con un polímero de peso
molecular bajo y un polímero principal combinado con un compuesto de
aluminio, como se ha descrito anteriormente. En un primer aspecto
de esta realización, el sistema de retención contiene dos polímeros
con carga eléctrica opuesta, esto es, un polímero aniónico y un
polímero catiónico, por ejemplo, un polímero aniónico combinado con
un polímero principal catiónico y un polímero aniónico combinado con
un polímero ATC catiónico. En un segundo aspecto de esta
realización, el sistema de retención contiene dos polímeros
anfóteros y/o catiónicos, por ejemplo, dos polímeros principales
catiónicos y un polímero principal catiónico combinado con un
polímero catiónico de peso molecular bajo. En otra realización, el
sistema de retención comprende dos polímeros no iónicos,
preferiblemente dos polímeros no iónicos capaces de interaccionar
mediante enlaces de hidrógeno, por ejemplo, polímeros basados en
óxidos de alquileno, como poli(óxido de etileno), y resinas
fenólicas.
En el proceso de la invención, el o los
componentes de retención se introducen en la corriente HC que se ha
de mezclar con la corriente LC en la caja de entrada, con lo que se
introducen los componentes en la corriente acuosa resultante en el
proceso de dilución. Los componentes de sistemas de retención se
pueden añadir a la corriente de suspensión de pasta de manera
convencional en cualquier orden. Cuando se usa un sistema de
retención que comprende partículas inorgánicas aniónicas y un
polímero principal, por ejemplo, un polímero catiónico, se prefiere
añadir el polímero a la corriente HC antes del material en
micropartículas, aunque se puede usar el orden inverso de adición.
Se prefiere además añadir el primer componente, por ejemplo, el
polímero principal, antes de una etapa de cizalladura, que se puede
seleccionar de bombeo, mezclado, depuración, etc., y añadir el
segundo componente, por ejemplo, las micropartículas, después de la
etapa de cizalladura. Cuando se usa un ATC o un compuesto de
aluminio, preferiblemente estos componentes se introducen en la
corriente HC antes o simultáneamente con otros componentes del
sistema de retención, por ejemplo, para neutralizar sustancias
aniónicas de deshecho. También es posible introducir una parte de
uno o más componentes de retención en la corriente LC en caso de
componentes que no afecten negativamente al comportamiento del
aditivo adicional introducido en la corriente LC, como se describe
más adelante. Este modo de adición parcial puede ser aplicado con
componentes que puedan ser afectados negativamente por niveles
altos de cizalladura. Añadiendo una parte de dicho componente a la
corriente LC, el componente y los flóculos formados pueden ser
sometidos a condiciones menos severas de cizalladura con lo que se
mejoran los efectos para los fines de esta invención. Ejemplos de
dichos componentes incluyen partículas inorgánicas aniónicas. En
general, cuando se usa adición parcial a la corriente HC y a la
corriente LC, preferiblemente la cantidad predominante del
componente se añade a la corriente HC. El o los componentes de
retención añadidos a la corriente HC tienen preferiblemente mayor
capacidad de retención que el o los componentes añadidos a la
corriente LC.
Los componentes del sistema de retención se
introducen en la suspensión de pasta que ha de ser desgotada en
cantidades que pueden variar dentro de amplios límites que dependen,
inter alia, del tipo y número de componentes, tipo de pasta,
tipo de cargas, contenido de cargas, punto de adición, corriente de
adición, etc. En general, los componentes se añaden en cantidades
que originen mejor retención que la obtenida cuando no se añaden los
componentes. Cuando se usan partículas inorgánicas aniónicas como
material en micropartículas, la cantidad total añadida es
usualmente menor que 0,001% en peso, frecuentemente menor que 0,005%
en peso, basado en sustancia seca de la suspensión de pasta. El
límite superior es usualmente 1,0% y convenientemente 0,6% en peso.
Cuando se usan partículas aniónicas basadas en sílice, la cantidad
total está convenientemente en el intervalo de 0,005 a 0,5% en peso,
preferiblemente en el intervalo de 0,01 a 0,2% en peso, calculado
como SiO_{2} y basado en sustancia seca de la suspensión de
pasta. Los polímeros orgánicos, por ejemplo, los polímeros
principales, se añaden usualmente en cantidades totales de por lo
menos 0,001%, frecuentemente de por lo menos 0,005% en peso, basado
en sustancia seca de la suspensión de pasta. El límite superior es
usualmente 3% y convenientemente 1,5% en peso. Cuando se usa en el
proceso un polímero orgánico catiónico de peso molecular bajo, se
puede añadir en una cantidad de por lo menos 0,05%, basado en
sustancia seca de la suspensión de pasta que ha de ser desgotada.
Convenientemente, la cantidad está en el intervalo de 0,07 a 0,5%,
preferiblemente en el intervalo de 0,1 a 0,35%. Cuando se usa en el
proceso un compuesto de aluminio, la cantidad total introducida en
la suspensión de pasta que ha de ser desgotada depende del tipo de
compuesto de aluminio usado y de otros efectos deseados. Por
ejemplo, es bien conocido en la técnica utilizar compuestos de
aluminio como precipitantes de agentes encolantes basados en
colofonia. La cantidad total añadida es usualmente por lo menos
0,05%, calculado como Al_{2}O_{3} y basado en sustancia seca de
la suspensión de pasta. Convenientemente la cantidad está en el
intervalo de 0,8 a 2,8%, preferiblemente en el intervalo de 0,1 a
2,0%.
De acuerdo con la invención, en la corriente LC
se introduce un aditivo adicional, denominado en lo sucesivo
aditivo de la corriente LC. Preferiblemente este aditivo es tal que
origina un desgote más lento que el obtenido cuando no se añade.
Preferiblemente el aditivo de la corriente LC es un polimérico
orgánico o inorgánico soluble en agua o dispersable en agua, que
puede ser natural o sintético. El aditivo de la corriente LC se
selecciona convenientemente de polímeros orgánicos aniónicos y no
iónicos, que pueden ser lineales, ramificados o reticulados.
Ejemplos de aditivos de la corriente LC incluyen polímeros no
iónicos basados en acrilamida e hidratos de carbono, polisacáridos,
gomas y alginatos, incluidos almidones naturales y modificados
químicamente, como los obtenidos de patata, trigo, maíz, tapioca,
cebada, avena y arroz, goma guar, goma de xantano, goma arábiga,
goma de algarroba, derivados de celulosa, como carboximetilcelulosa,
etc. En polímeros basados en acrilamida, el peso molecular debe ser
convenientemente mayor que 1.000.000, preferiblemente mayor que
5.000.000 y lo más preferiblemente mayor que 10.000.000. Usualmente
el peso molecular es menor que aproximadamente 40.000.000. En
hidratos de carbono, el peso molecular debe ser convenientemente
mayor que 200.000, preferiblemente mayor que 300.000 y lo más
preferiblemente mayor que 500.000. Los hidratos de carbono son de
naturaleza no iónica. El aditivo de la corriente LC se añade
convenientemente en una cantidad suficiente para originar un desgote
más lento de la suspensión de pasta, usualmente en una cantidad de
por lo menos 0,01 ppm, basado en la masa de la corriente acuosa LC;
se puede añadir en una cantidad de 0,01 a 50 ppm, convenientemente
de 0,05 a 40 ppm y preferiblemente de 0,1 a 20 ppm, basado en la
masa de la corriente
acuosa LC.
acuosa LC.
Las cantidades y puntos de adición de los
componentes del sistema de retención y/o del aditivo de la corriente
LC de la presente invención se pueden seleccionar y ajustar para
conseguir el perfil transversal óptimo del contenido de cenizas y
la formación óptima de la banda continua de papel, como puede ser
apreciado fácilmente por los expertos en la técnica. En una
realización preferida de la invención, se usan dispositivos de
medición en línea, como, por ejemplo, Accuray, Measurex, Roibox,
etc., para realizar mediciones en línea del perfil transversal del
gramaje, perfil transversal del contenido de cargas y humedad.
Analizando la información obtenida de dichas mediciones junto con
información sobre adiciones, por ejemplo, por medio de un sistema
informático, se pueden ajustar las cantidades y puntos de adición de
los componentes de retención y/o del aditivo de la corriente LC,
como los descritos anteriormente, para controlar y optimizar los
perfiles transversales del gramaje y del contenido de cargas.
El proceso de acuerdo con la invención se usa
para la producción de papel. En la presente memoria el término
"papel" incluye no sólo papel y su producción, sino también
otros productos en forma de banda continua, como cartón, y su
producción. El proceso se puede usar en la producción de papel a
partir de diferentes tipos de suspensiones de fibras celulósicas,
suspensiones que deben contener convenientemente por lo menos 25% y
preferiblemente por lo menos 50% en peso de dichas fibras, basado
en sustancia seca. Las suspensiones pueden ser de fibras de pasta
química, como pasta al sulfato y al bisulfito, pasta termomecánica,
pasta quimicotermomecánica, pasta "organosolv", pasta de
refinos o pasta mecánica de coníferas y frondosas, o fibras
obtenidas de plantas anuales, como hierba de elefante (Typha
elephantina), bagazo, lino, paja, etc., y fibras recicladas. La
suspensión también puede contener cargas minerales de tipos
convencionales como, por ejemplo, caolín, arcilla, dióxido de
titanio, yeso, talco y carbonatos cálcicos naturales y sintéticos
como, por ejemplo, creta, mármol molido, carbonato cálcico molido y
carbonato cálcico precipitado. Por supuesto la suspensión también
puede contener aditivos papeleros de tipos convencionales, como
agentes de resistencia en húmedo y agentes encolantes, como los
basados en colofonia, dímeros de cetenos o anhídridos
alquenilsuccínicos, etc.
alquenilsuccínicos, etc.
Convenientemente la invención se aplica en
máquinas de papel que producen papel que contiene fibras
lignificadas y papel basado en fibras recicladas, como papel
semiquímico (SC), papel estucado de bajo gramaje (LWC) y diferentes
tipos de papeles de edición y periódicos, y en máquinas que producen
papeles de impresión y escritura exentos de fibras lignificadas (el
término "exento de fibras lignificadas" significa papel con
menos de aproximadamente
15% de fibras lignificadas). La invención también es aplicable para la producción de cartón en máquinas de una sola capa así como en máquinas que producen papel o cartón con cajas de entrada de varias capas y en máquinas con varias cajas de entrada, en las que una o más capas del cartón consisten esencialmente en fibras recicladas. En máquinas que usan cajas de entrada de varias capas o varias cajas de entrada, en las que una o más capas se producen con una caja de entrada del tipo de dilución, la invención puede ser aplicada a una o más de estas capas. Convenientemente la invención se aplica en máquinas de papel que funcionan a una velocidad de 600 a 2.500 m/min y preferiblemente de 1.000
a 2.000 m/min.
15% de fibras lignificadas). La invención también es aplicable para la producción de cartón en máquinas de una sola capa así como en máquinas que producen papel o cartón con cajas de entrada de varias capas y en máquinas con varias cajas de entrada, en las que una o más capas del cartón consisten esencialmente en fibras recicladas. En máquinas que usan cajas de entrada de varias capas o varias cajas de entrada, en las que una o más capas se producen con una caja de entrada del tipo de dilución, la invención puede ser aplicada a una o más de estas capas. Convenientemente la invención se aplica en máquinas de papel que funcionan a una velocidad de 600 a 2.500 m/min y preferiblemente de 1.000
a 2.000 m/min.
La invención se ilustra adicionalmente en el
siguiente ejemplo que, sin embargo, no la limita. La partes y
porcentajes se refieren a partes y porcentajes en peso,
respectivamente, salvo que se indique lo contrario.
Se evaluó el proceso de la invención en una
máquina de papel que tenía una caja de entrada de dilución y que
producía papel neutro a una velocidad de 1.200 m/min usando una
pasta semiquímica (SC) que contenía aproximadamente 30% de arcilla.
Se hicieron ensayos introduciendo en la corriente principal de pasta
(corriente HC) un sistema de retención constituido por
micropartículas, con y sin introducción de un aditivo de la
corriente LC al agua blanca (corriente LC) obtenida desgotando la
suspensión de pasta en la malla de formación. El agua blanca se
recicló e inyectó a la caja de entrada en una pluralidad de puntos
situados por todo el ancho de ésta. Para conseguir una banda
continua de papel seco con un perfil sustancialmente uniforme del
gramaje, se ajustó la relación volumétrica de corriente HC a
corriente LC por todo el ancho de la caja de entrada a un valor
desde aproximadamente 80:20 en las zonas laterales a aproximadamente
95:5 en la zona central. Se analizó el perfil de formación y del
contenido de cenizas en el papel producido midiendo estos parámetros
en las zonas laterales y central de la banda continua.
Los componentes del sistema de retención en
micropartículas consistían en una poliamina catiónica de peso
molecular bajo (de aproximadamente 200.000), un polímero catiónico
basado en acrilamida con un peso molecular de aproximadamente 5
millones y una sílice modificada por aluminio del tipo descrito en
la patente de los Estados Unidos número 5.368.833 que tenía un
índice S de aproximadamente 25% y contenía partículas con una
superficie específica de aproximadamente 900 m^{2}/g cuya
superficie había sido modificada por aluminio a un grado de 5%. Se
introdujeron los componentes en la corriente HC en el orden citado,
esto es, el polímero de peso molecular bajo se añadió corriente
arriba en una cantidad de 0,5 kg/t, basado en pasta seca, seguido de
la adición corriente abajo del polímero principal en una cantidad de
0,75 kg/t, basado en pasta seca, y adición posterior corriente
abajo del sol de sílice en una cantidad de 1,0 kg/t, calculado como
SiO_{2} y basado en pasta seca. El aditivo de la corriente LC fue
un polímero no iónico basado en acrilamida, con un peso molecular de
aproximadamente 20 millones, que se añadió en una cantidad de 0,75
kg/t, basado en pasta seca.
Cuando se añadieron los componentes del sistema
de retención a la corriente HC pero no el aditivo de la corriente
LC, el contenido de cenizas fue 29,5% en la zona central de la banda
continua y 30,5% en las zonas laterales, esto es, aproximadamente
3,4% mayor en la zona central que en las zonas laterales. Sin
embargo, cuando se usaron el sistema de retención y el aditivo de la
corriente LC, el perfil del contenido de cenizas fue sólo
aproximadamente 0,7% mayor en la zona central de la banda continua.
En consecuencia, cuando no se usó aditivo de la corriente LC, la
desviación del contenido de cenizas fue cinco veces mayor que cuando
se empleó aditivo de la corriente LC. La introducción del aditivo
de la corriente LC originó además un desgote más lento en la malla y
la banda continua producida de papel tenía un perfil más uniforme de
formación por todo su ancho. La desviación de la formación fue
menor (0,05 unidades frente a 0,10 unidades) y el nivel medio fue
mejor (0,46 unidades frente a 0,58 unidades), medida como formación
normalizada, esto es, desviación estándar del gramaje dividido por
el gramaje.
Claims (15)
1. Un proceso para la producción de papel en una
máquina de papel que contiene una caja de entrada de dilución,
proceso que comprende:
(a) introducir uno o más componentes de
retención que comprenden por lo menos un polímero catiónico en una
corriente acuosa principal que contiene fibras celulósicas y cargas,
y alimentar la corriente acuosa principal a la caja de entrada,
(b) mezclar en la caja de entrada la corriente
acuosa principal con una corriente acuosa diluyente para formar una
corriente acuosa resultante que se expulsa sobre una malla de
formación y se desgota formando una banda continua de papel,
caracterizado porque comprende además
(c) introducir en la corriente acuosa diluyente
un aditivo seleccionado de polímeros orgánicos no iónicos y
alimentar a la caja de entrada la corriente acuosa diluyente.
2. Un proceso de acuerdo con la reivindicación
1, caracterizado porque la corriente acuosa principal tiene
un volumen mayor que la corriente acuosa diluyente.
3. Un proceso de acuerdo con la reivindicación
2, caracterizado porque la relación volumétrica de la
corriente acuosa principal a la corriente acuosa diluyente es de
95:5 a 75:25.
4. Un proceso de acuerdo con la reivindicación
1, 2 ó 3, caracterizado porque la corriente acuosa diluyente
tiene un contenido de cargas mayor que la corriente acuosa
principal, expresado como porcentaje de sustancia seca de la
corriente.
5. Un proceso de acuerdo con la reivindicación
1, 2, 3 ó 4, caracterizado porque la corriente acuosa
diluyente es agua blanca obtenida desgotando la corriente acuosa
resultante.
6. Un proceso de acuerdo con cualquiera de las
reivindicaciones precedentes, caracterizado porque los
componentes de retención comprenden por lo menos un polímero
catiónico y partículas aniónicas basadas en sílice.
7. Un proceso de acuerdo con la reivindicación
6, caracterizado porque las partículas aniónicas basadas en
sílice se seleccionan de sílice coloidal, ácido polisilícico, sílice
coloidal modificada por aluminio y silicato de aluminio.
8. Un proceso de acuerdo con cualquiera de las
reivindicaciones precedentes, caracterizado porque los
componentes de retención comprenden un polímero catiónico y una
bentonita.
9. Un proceso de acuerdo con cualquiera de las
reivindicaciones 6 a 8, caracterizado porque el polímero
catiónico es almidón catiónico o un polímero catiónico basado en
acrilamida que tiene un peso molecular de por lo menos
aproximadamente 1.000.000.
10. Un proceso de acuerdo con cualquiera de las
reivindicaciones precedentes, caracterizado porque los
componentes de retención comprenden un polímero catiónico de peso
molecular bajo, con un peso molecular de hasta aproximadamente
500.000.
11. Un proceso de acuerdo con cualquiera de las
reivindicaciones precedentes, caracterizado porque los
componentes de retención comprenden un compuesto de aluminio.
12. Un proceso de acuerdo con cualquiera de las
reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el aditivo
introducido en la corriente acuosa diluyente origina un desgote más
lento.
13. Un proceso de acuerdo con cualquiera de las
reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el aditivo
introducido en la corriente acuosa diluyente se selecciona de
polímeros aniónicos y no iónicos basados en acrilamida y de
polisacáridos aniónicos y no iónicos.
14. Un proceso de acuerdo con cualquiera de las
reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el aditivo
introducido en la corriente acuosa diluyente se selecciona de
polímeros no iónicos basados en acrilamida que tienen un peso
molecular mayor que 1.000.000.
15. Un proceso de acuerdo con la reivindicación
12, caracterizado porque el aditivo introducido en la
corriente acuosa diluyente se añade en una cantidad de 0,01 a 50
ppm, basado en la masa de la corriente acuosa diluyente.
Applications Claiming Priority (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE9604579A SE9604579D0 (sv) | 1996-12-06 | 1996-12-06 | A process for the production of paper |
SE9604579 | 1996-12-06 | ||
SE9604516 | 1996-12-06 | ||
SE9604516A SE9604516D0 (sv) | 1996-12-06 | 1996-12-06 | A process for the production of paper |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
ES2282974T3 true ES2282974T3 (es) | 2007-10-16 |
Family
ID=26662813
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
ES05105357T Expired - Lifetime ES2282974T3 (es) | 1996-12-06 | 1997-12-05 | Un procedimiento para la produccion de papel. |
Country Status (16)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6113741A (es) |
EP (2) | EP1586705B1 (es) |
JP (1) | JP3215705B2 (es) |
KR (1) | KR100322770B1 (es) |
CN (1) | CN1094540C (es) |
AT (1) | ATE359395T1 (es) |
AU (1) | AU723127B2 (es) |
BR (1) | BR9713367A (es) |
CA (1) | CA2272555C (es) |
DE (1) | DE69737614T2 (es) |
ES (1) | ES2282974T3 (es) |
ID (1) | ID21751A (es) |
NO (1) | NO326717B1 (es) |
PT (1) | PT1586705E (es) |
RU (1) | RU2166018C2 (es) |
WO (1) | WO1998024973A1 (es) |
Families Citing this family (45)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6346169B1 (en) * | 1998-01-13 | 2002-02-12 | Kao Corporation | Paper bulking promoter |
US6168686B1 (en) * | 1998-08-19 | 2001-01-02 | Betzdearborn, Inc. | Papermaking aid |
DE19843728A1 (de) * | 1998-09-24 | 2000-03-30 | Voith Sulzer Papiertech Patent | Verfahren und Vorrichtung zur Reinhaltung beziehungsweise Reinigung des Niederkonsistenzstrangs eines Stoffauflaufsystems |
DE19843729A1 (de) * | 1998-09-24 | 2000-03-30 | Voith Sulzer Papiertech Patent | Verfahren und Vorrichtung zur Verbesserung des Schrumpfungs-Querprofils |
FI112961B (fi) * | 1998-11-26 | 2004-02-13 | Metso Paper Inc | Menetelmä ja laite paperikoneen/kartonkikoneen retentioprofiilin mittaamiseksi ja retention hallitsemiseksi |
FI116078B (fi) * | 1998-12-30 | 2005-09-15 | Metso Paper Inc | Menetelmä massan syöttämiseksi perälaatikkoon |
TW483970B (en) * | 1999-11-08 | 2002-04-21 | Ciba Spec Chem Water Treat Ltd | A process for making paper and paperboard |
US7189776B2 (en) * | 2001-06-12 | 2007-03-13 | Akzo Nobel N.V. | Aqueous composition |
US7303654B2 (en) * | 2002-11-19 | 2007-12-04 | Akzo Nobel N.V. | Cellulosic product and process for its production |
JP2006506549A (ja) * | 2002-11-19 | 2006-02-23 | アクゾ ノーベル エヌ.ブイ. | セルロース製品及びその製造方法 |
MXPA04003942A (es) * | 2003-05-05 | 2007-06-29 | German Vergara Lopez | Un sistema de retencion y drenaje recomendado para la fabricacion de papel, cartulina, carton y otros productos similares. |
US7244339B2 (en) * | 2003-05-05 | 2007-07-17 | Vergara Lopez German | Retention and drainage system for the manufacturing of paper |
AR044128A1 (es) * | 2003-05-09 | 2005-08-24 | Akzo Nobel Nv | Proceso para la produccion de papel |
FI20045132A (fi) * | 2004-04-14 | 2005-10-15 | M Real Oyj | Paperin valmistusprosessi |
FI116575B (sv) * | 2004-06-28 | 2005-12-30 | Pom Technology Oy Ab | Förfarande och anordning vid pappersmaskin |
US8308902B2 (en) | 2004-12-29 | 2012-11-13 | Hercules Incorporated | Retention and drainage in the manufacture of paper |
US20060137843A1 (en) * | 2004-12-29 | 2006-06-29 | Sutman Frank J | Retention and drainage in the manufacture of paper |
CA2592230A1 (en) * | 2004-12-29 | 2006-07-06 | Hercules Incorporated | Improved retention and drainage in the manufacture of paper |
US20060142432A1 (en) * | 2004-12-29 | 2006-06-29 | Harrington John C | Retention and drainage in the manufacture of paper |
US20060142430A1 (en) * | 2004-12-29 | 2006-06-29 | Harrington John C | Retention and drainage in the manufacture of paper |
US20060142431A1 (en) * | 2004-12-29 | 2006-06-29 | Sutman Frank J | Retention and drainage in the manufacture of paper |
US20060142429A1 (en) * | 2004-12-29 | 2006-06-29 | Gelman Robert A | Retention and drainage in the manufacture of paper |
JP4782432B2 (ja) * | 2005-02-03 | 2011-09-28 | 日本製紙株式会社 | 中性新聞印刷用紙の製造方法 |
US20060213630A1 (en) * | 2005-03-22 | 2006-09-28 | Bunker Daniel T | Method for making a low density multi-ply paperboard with high internal bond strength |
JP4626374B2 (ja) * | 2005-04-20 | 2011-02-09 | 栗田工業株式会社 | 製紙方法および製紙用添加剤 |
US20060289139A1 (en) * | 2005-06-24 | 2006-12-28 | Fushan Zhang | Retention and drainage in the manufacture of paper |
DE102005051656A1 (de) * | 2005-10-28 | 2007-05-03 | Voith Patent Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer Faserstoffbahn |
WO2007058609A2 (en) * | 2005-11-17 | 2007-05-24 | Akzo Nobel N.V. | Papermaking process |
US7604715B2 (en) | 2005-11-17 | 2009-10-20 | Akzo Nobel N.V. | Papermaking process |
US7981250B2 (en) | 2006-09-14 | 2011-07-19 | Kemira Oyj | Method for paper processing |
CA2667432C (en) * | 2006-10-25 | 2015-10-13 | Ciba Holding Inc. | A process for improving paper strength |
RU2496936C2 (ru) * | 2007-05-23 | 2013-10-27 | Акцо Нобель Н.В. | Способ получения целлюлозного продукта |
CL2008002019A1 (es) * | 2007-07-16 | 2009-01-16 | Akzo Nobel Chemicals Int Bv | Composicion de carga que comprende una carga, un compuesto inorganico cationico, un compuesto organico cationico y un polisacarido anionico; metodo para preparar dicha composicion; uso como aditivo para una suspension celulosica acuosa; procedimiento para producir papel; y papel. |
JP5530130B2 (ja) * | 2009-08-07 | 2014-06-25 | 大王製紙株式会社 | 段ボール用中芯原紙 |
CN102493264A (zh) * | 2011-11-30 | 2012-06-13 | 中冶纸业银河有限公司 | 一种提高纸页匀度的方法 |
CN102493277B (zh) * | 2011-12-08 | 2014-08-13 | 山东轻工业学院 | 一种烯基琥珀酸酐施胶剂乳液及其制备方法 |
BR112014014398A2 (pt) * | 2011-12-15 | 2017-06-13 | Innventia Ab | sistema e processo para melhorar papel e papelão |
JP5657603B2 (ja) * | 2012-05-17 | 2015-01-21 | ナルコ ケミカル カンパニーNalco Chemical Company | 高表面積及び高活性の安定なシリカゾルの調製方法 |
CN104074093A (zh) * | 2014-06-29 | 2014-10-01 | 柳江县联华纸制品厂 | 造纸工艺 |
TW201739983A (zh) | 2016-01-14 | 2017-11-16 | 亞齊羅馬Ip公司 | 丙烯酸酯共聚物之用途、使用其之具有纖維素纖維之基材之製造方法及其基板 |
CN105696415B (zh) * | 2016-01-21 | 2017-07-21 | 金东纸业(江苏)股份有限公司 | 一种造纸方法 |
FR3048436B1 (fr) * | 2016-03-03 | 2018-03-23 | S.P.C.M. Sa | Procede de fabrication de papier et de carton |
WO2018171914A1 (en) * | 2017-03-24 | 2018-09-27 | Tetra Laval Holdings & Finance S.A. | Method of manufacturing of a foam-formed cellulosic fibrematerial, a bulk sheet and a laminated packaging material comprising the cellulosic fibre-material |
US11692313B2 (en) | 2017-03-24 | 2023-07-04 | Tetra Laval Holdings & Finance S.A. | Method of manufacturing of a foam-formed cellulosic fibre-material, a bulk sheet and a laminated packaging material comprising the cellulosic fibre-material |
EP4400647A1 (en) | 2023-01-16 | 2024-07-17 | Billerud Aktiebolag (publ) | Stretchable paper |
Family Cites Families (26)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4042453A (en) * | 1974-07-17 | 1977-08-16 | The Dexter Corporation | Tufted nonwoven fibrous web |
SE432951B (sv) * | 1980-05-28 | 1984-04-30 | Eka Ab | Pappersprodukt innehallande cellulosafibrer och ett bindemedelssystem som omfattar kolloidal kiselsyra och katjonisk sterkelse samt forfarande for framstellning av pappersprodukten |
DE3541163A1 (de) * | 1985-11-21 | 1987-05-27 | Basf Ag | Verfahren zur herstellung von papier und karton |
GB8602121D0 (en) * | 1986-01-29 | 1986-03-05 | Allied Colloids Ltd | Paper & paper board |
US4643801A (en) * | 1986-02-24 | 1987-02-17 | Nalco Chemical Company | Papermaking aid |
US5180624A (en) * | 1987-09-21 | 1993-01-19 | Jujo Paper Co., Ltd. | Ink jet recording paper |
US4795531A (en) * | 1987-09-22 | 1989-01-03 | Nalco Chemical Company | Method for dewatering paper |
DE3741603A1 (de) * | 1987-12-09 | 1989-06-22 | Voith Gmbh J M | Stoffauflauf fuer eine papiermaschine od.dgl. |
US4927498A (en) * | 1988-01-13 | 1990-05-22 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Retention and drainage aid for papermaking |
DE68905208T3 (de) * | 1988-03-28 | 2001-02-15 | Allied Colloids Ltd., Bradford | Herstellung von Papier und Pappe. |
JPH02304555A (ja) * | 1989-05-19 | 1990-12-18 | Konica Corp | ハロゲン化銀写真感光材料の処理方法 |
SE500387C2 (sv) * | 1989-11-09 | 1994-06-13 | Eka Nobel Ab | Silikasoler, förfarande för framställning av silikasoler samt användning av solerna i pappersframställning |
US5196091A (en) * | 1991-10-29 | 1993-03-23 | Beloit Technologies, Inc. | Headbox apparatus with stock dilution conduits for basis weight control |
DE4211291C3 (de) * | 1992-04-03 | 2001-06-07 | Voith Gmbh J M | Mischeinrichtung und Verfahren zum Mischen von zwei Flüssigkeiten bei konstantem Gemischvolumenstrom zur Versorgung des Stoffauflaufs einer Papiermaschine |
DE4237309A1 (es) * | 1992-11-05 | 1993-04-08 | Voith Gmbh J M | |
GB9301451D0 (en) * | 1993-01-26 | 1993-03-17 | Allied Colloids Ltd | Production of filled paper |
EP0635599B1 (en) * | 1993-07-01 | 2002-01-23 | Metso Paper, Inc. | Method and device in the regulation of the headbox |
GB9410920D0 (en) * | 1994-06-01 | 1994-07-20 | Allied Colloids Ltd | Manufacture of paper |
US5549793A (en) * | 1994-08-02 | 1996-08-27 | Abb Industrial Systems, Inc. | Control of dilution lines in a dilution headbox of a paper making machine |
US5571494A (en) * | 1995-01-20 | 1996-11-05 | J. M. Huber Corporation | Temperature-activated polysilicic acids |
DE19509522C2 (de) * | 1995-03-20 | 1999-03-11 | Voith Sulzer Papiermasch Gmbh | Naßpartie einer Papiermaschine |
US5560807A (en) * | 1995-03-29 | 1996-10-01 | Beloit Technologies, Inc. | Headbox additive injection system |
SE9501769D0 (sv) * | 1995-05-12 | 1995-05-12 | Eka Nobel Ab | A process for the production of paper |
US5827398A (en) * | 1996-02-13 | 1998-10-27 | Allied Colloids Limited | Production of filled paper |
US5759346A (en) * | 1996-09-27 | 1998-06-02 | The Procter & Gamble Company | Process for making smooth uncreped tissue paper containing fine particulate fillers |
FI110704B (fi) * | 1996-10-18 | 2003-03-14 | Metso Paper Inc | Monikerrosperälaatikon massansyöttöjärjestelmä ja menetelmä monikerrosperälaatikkokäytössä |
-
1997
- 1997-12-04 US US08/984,831 patent/US6113741A/en not_active Expired - Fee Related
- 1997-12-05 ES ES05105357T patent/ES2282974T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1997-12-05 RU RU99114854/12A patent/RU2166018C2/ru not_active IP Right Cessation
- 1997-12-05 EP EP05105357A patent/EP1586705B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1997-12-05 EP EP97948086A patent/EP0943035A1/en not_active Ceased
- 1997-12-05 KR KR1019997004845A patent/KR100322770B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1997-12-05 WO PCT/SE1997/002036 patent/WO1998024973A1/en not_active Application Discontinuation
- 1997-12-05 CA CA002272555A patent/CA2272555C/en not_active Expired - Fee Related
- 1997-12-05 ID IDW990405A patent/ID21751A/id unknown
- 1997-12-05 JP JP52552698A patent/JP3215705B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1997-12-05 PT PT05105357T patent/PT1586705E/pt unknown
- 1997-12-05 DE DE69737614T patent/DE69737614T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1997-12-05 CN CN97180349A patent/CN1094540C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1997-12-05 AU AU54225/98A patent/AU723127B2/en not_active Ceased
- 1997-12-05 AT AT05105357T patent/ATE359395T1/de not_active IP Right Cessation
- 1997-12-05 BR BR9713367-1A patent/BR9713367A/pt not_active IP Right Cessation
-
1999
- 1999-06-04 NO NO992733A patent/NO326717B1/no not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
NO992733L (no) | 1999-08-05 |
JP3215705B2 (ja) | 2001-10-09 |
AU5422598A (en) | 1998-06-29 |
EP1586705B1 (en) | 2007-04-11 |
US6113741A (en) | 2000-09-05 |
PT1586705E (pt) | 2007-06-20 |
RU2166018C2 (ru) | 2001-04-27 |
CA2272555A1 (en) | 1998-06-11 |
WO1998024973A1 (en) | 1998-06-11 |
KR100322770B1 (ko) | 2002-03-18 |
CA2272555C (en) | 2004-11-09 |
DE69737614T2 (de) | 2007-12-20 |
CN1240009A (zh) | 1999-12-29 |
NO992733D0 (no) | 1999-06-04 |
BR9713367A (pt) | 2000-01-25 |
JP2000505843A (ja) | 2000-05-16 |
EP1586705A1 (en) | 2005-10-19 |
ID21751A (id) | 1999-07-22 |
NO326717B1 (no) | 2009-02-02 |
CN1094540C (zh) | 2002-11-20 |
KR20000057343A (ko) | 2000-09-15 |
ATE359395T1 (de) | 2007-05-15 |
EP0943035A1 (en) | 1999-09-22 |
AU723127B2 (en) | 2000-08-17 |
DE69737614D1 (de) | 2007-05-24 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
ES2282974T3 (es) | Un procedimiento para la produccion de papel. | |
AU748735B2 (en) | A process for the production of paper | |
ES2161670T3 (es) | Preparacion de nanocompuestos anionicos y su uso como coadyuvantes de retencion y drenaje en la fabricacion de papel. | |
EP2122051B1 (en) | Process for the production of cellulosic product | |
JP6307439B2 (ja) | 紙および板紙の改善システムおよび方法 | |
BR112014026111B1 (pt) | Método para fabricação de papel compreendendo carga | |
US20040250972A1 (en) | Process for the production of paper | |
PT1285130E (pt) | Pasta para o fabrico de paperl e floculante compreendendo uma solução aquosa acídica de alumina | |
PT1831459E (pt) | Método para a produção de papel, papelão e cartão | |
ES2373552T5 (es) | Procedimiento de fabricación de papel | |
CA2524697A1 (en) | A process for the production of paper | |
EP1586704A1 (en) | Use of ultrafine calcium carbonate particles in papermaking | |
KR20060009008A (ko) | 종이의 제조 방법 | |
BRPI0720496A2 (pt) | Processo para a produção de produto celulósico | |
Laitinen | The impact of chemical pre-treatments of fibre fractions on paper properties |