ES2282771T3 - Lamina retrorreflectante que contiene una imagen de validacion y metodos de fabricacion de la misma. - Google Patents
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Abstract
Método de preparación de una lámina retrorreflectante con una imagen, que comprende las etapas siguientes: (1) imprimir una imagen usando un polímero transparente o de coloración transparente sobre una superficie de una capa de moldeo de un primer conjunto que comprende una capa de moldeo y un sustrato; (2) prensar la imagen impresa sobre una superficie de una capa de moldeo de un primer conjunto que comprende una capa de moldeo y un sustrato; (3) revestir con una capa espaciadora polimérica transparente la superficie con imagen formada de la capa de moldeo; (4) depositar una monocapa de lentes microesféricas transparentes sobre la capa espaciadora polimérica transparente; (5) incrustar por medio de calor y presión la monocapa de lentes microesféricas en la capa espaciadora polimérica transparente, que se adhiere a y conforma la segunda superficie de dicha monocapa de lentes microesféricas transparentes desplazando la capa de moldeo, pero manteniendo la imagen sustancialmente intacta; (6) cubrir las lentes microesféricas transparentes expuestas con una capa de revestimiento superior y/o una lámina de cubierta transparente; (7) retirar el conjunto de la capa de moldeo y el sustrato; y (8) depositar una capa reflectante sobre la superficie expuesta de la capa espaciadora polimérica transparente.
Description
Lámina retrorreflectante que contiene una imagen
de validación y métodos de fabricación de la misma.
Esta solicitud reivindica prioridad de la
solicitud provisional de Estados Unidos número de serie 60/106.359,
presentada el 30 de octubre de 1998.
La presente invención se refiere a un método
para fabricar una lámina retrorreflectante con una imagen, más
específicamente una imagen de validación.
Durante años, se han utilizado imágenes de
validación para fines de autenticación y seguridad. Una marca de
agua es un patrón o leyenda de identificación sobre o dentro de un
material para proporcionar la validación del material. Se ha
utilizado lámina retrorreflectante con marcas de agua direccionales
y no direccionales como un medio de validación para documentos,
fonógrafos, cintas de casete, recipientes de discos compactos,
señalización de tráfico y matrículas de vehículos.
Un problema de las marcas de agua en material
retrorreflectante es proporcionar la marca de agua de una manera
que proporcione la autenticación necesaria, pero que proporcione
algo de sutilidad o inconspicuidad, tal como siendo discernible en
únicamente unos pocos ángulos de visión. A menudo, se requieren
etapas y equipos de procesamiento caros para proporcionar tal marca
de agua. Adicionalmente, hay en general poco control de
procesamiento sobre la conspicuidad o intensidad de la marca de
agua.
Es deseable tener una imagen que sea singular en
su género y visible para fines de autenticación. Además, es
deseable tener unos medios de procesamiento para proporcionar la
intensidad deseada de la imagen. Finalmente, también es deseable
tener una imagen que pueda ser sutil y direccional.
Esta invención se refiere a un método para
fabricar una lámina retrorreflectante que tiene una imagen, tal como
una imagen de validación de acuerdo con la reivindicación 1.
La figura 1 es una vista en sección transversal
de una lámina retrorreflectante.
La figura 2 es una vista en sección transversal
de una lámina retrorreflectante.
La figura 3 es una vista en sección transversal
de una lámina retrorreflectante.
La figura 4 es una ilustración del método de
impartir la imagen.
La figura 5 es una ilustración de un método
alternativo de impartir la imagen.
La figura 6 es una ilustración de otro método
alternativo de impartir la imagen.
Tal como se describe en el presente documento,
la invención se refiere a un método para fabricar una lámina
retrorreflectante que tiene una imagen. La imagen es una porción de
la capa reflectante que no es congruente o es menos congruente con
la superficie trasera de las lentes microesféricas. La porción de la
capa reflectante que está fuera de congruencia no proporciona la
misma magnitud de retrorreflectividad que las áreas congruentes.
Este área no congruente puede variar de una porción "muerta" o
no reflectante a una porción menos reflectante, hasta una porción
reflectante mayor de la lámina retrorreflectante. Esta diferencia en
la característica reflectante lleva a la visibilidad de la imagen.
La intensidad aparente de la imagen se refiere al grado de falta de
congruencia de las capas espaciadora y/o reflectante.
Como se describe anteriormente, la lámina
retrorreflectante tiene una capa de lentes microesféricas
transparentes. Las lentes microesféricas pueden tener cualquier
índice de refracción o diámetro medio, siempre que los nódulos
proporcionen la refracción necesaria para la aplicación
retrorreflectante. Típicamente, las lentes microesféricas se
caracterizan por tener un índice de refracción medio en el intervalo
de aproximadamente 1,8 a aproximadamente 2,5 o de aproximadamente
1,9 a aproximadamente 2,4 o de aproximadamente 2,1 a aproximadamente
2,3, y un diámetro medio de aproximadamente 35 a aproximadamente
100 o de aproximadamente 45 a aproximadamente 90 o de
aproximadamente 55 a aproximadamente 80 micrómetros. Aquí y en
algún lugar más de la memoria y de las reivindicaciones pueden
combinarse los límites de intervalo y de relación. Las lentes
microesféricas transparentes utilizadas en la lámina
retrorreflectante de la presente invención pueden caracterizarse por
tener diámetros medios en un intervalo de aproximadamente 25 a
aproximadamente 300, 30 a aproximadamente 120 micrómetros y, más
frecuentemente, en un intervalo de aproximadamente 40 a
aproximadamente 80 micrómetros. El índice de refracción de las
lentes microesféricas está generalmente en el intervalo de
aproximadamente 1,9 a aproximadamente 2,5, más típicamente está en
el intervalo de aproximadamente 2,0 a aproximadamente 2,3 y muy
frecuentemente entre aproximadamente 2,10 y aproximadamente 2,2.
Típicamente, se utilizan microesferas de vidrio
aunque pueden utilizarse también microesferas cerámicas tales como
las fabricadas por técnicas de sol/gel. El índice de refracción y el
diámetro medio de las microesferas, y el índice de refracción de la
capa de revestimiento superior y/o de la lámina de cubierta y la
capa de revestimiento espaciador dictan el espesor de la película
espaciadora. Las microesferas pueden someterse a tratamientos
químicos o físicos para mejorar el enlace de las microesferas con
las películas poliméricas. Por ejemplo, las microesferas pueden
tratarse con fluorocarbono o un agente promotor de adhesión tal como
un aminosilano para mejorar el enlace, o la capa de revestimiento
espaciador en la que se han incrustado las lentes puede someterse a
tratamiento de llama o a descarga en corona para mejorar el enlace
entre la capa de revestimiento espaciador y las lentes con la capa
de revestimiento superior y/o la lámina de cubierta aplicadas
posteriormente.
La lámina retrorreflectante tiene asimismo una
capa espaciadora generalmente congruente con la superficie inferior
de las lentes microesféricas. El espesor de la capa espaciadora
polimérica o capa de revestimiento espaciador es de aproximadamente
el 25% a aproximadamente el 100%, o del 40% a aproximadamente el 60%
del diámetro medio de las lentes microesféricas. Se han utilizado
previamente diversas resinas poliméricas termoplásticas en la
formación de la capa espaciadora de la lámina retrorreflectante de
lentes incrustadas, y tales resinas pueden utilizarse en la lámina
de la presente invención. Las resinas que pueden utilizarse para la
capa espaciadora incluyen una variedad de polímeros termoplásticos
parcialmente amorfos o semicristalinos que tienen generalmente una
etapa blanda durante la cual las lentes pueden incrustarse en las
películas. El material utilizado para formar la película o capa
espaciadora deberá ser compatible con el material de la capa de
revestimiento superior y adaptarse para formar un buen enlace con
la capa de revestimiento superior (y con las lentes microesféricas).
Preferiblemente, la adhesión entre los materiales es mayor que la
resistencia a la tracción de dichos materiales. Acrílicos,
polivinilbutirales, uretanos alifáticos y poliésteres son materiales
polímeros particularmente útiles debido a su estabilidad en
exteriores. Copolímeros de etileno y un ácido acrílico o ácido
metacrílico; vinilos, fluoropolímeros, polietilenos,
acetato-butirato de celulosa, policarbonatos y
poliacrilatos son otros ejemplos de polímeros que pueden utilizarse
para la capa de revestimiento superior y la capa espaciadora de la
lámina de la invención. Es deseable utilizar materiales con
propiedades elastoméricas para proporcionar una lámina
retrorreflectante que pueda estirarse o flexionarse repetidamente y
que, tras la liberación de la tensión de estiramiento o de flexión,
vuelva rápidamente a sustancialmente sus dimensiones originales sin
pérdida significativa de retrorreflectividad. Están disponibles
poliuretanos que poseen tales propiedades elastoméricas y estos
materiales pueden utilizarse como materiales de revestimiento
espaciador.
Es deseable utilizar dos o más capas para formar
una capa de revestimiento superior/lámina de cubierta. Éstas pueden
consistir de cualquiera de los materiales antes mencionados en
combinación con un adhesivo transparente sensible a la presión (tal
como el adhesivo acrílico AS352RX de Avery Chemical, de Mill Hall,
Pensilvania) subyacente a la lámina de cubierta y en íntimo
contacto y congruente con las microesferas. La lámina de cubierta o
el adhesivo sensible a la presión puede colorearse con un pigmento o
tinte transparente o incluso imprimirse con un gráfico que puede
situarse en el interior o el exterior de la lámina de cubierta. El
adhesivo sensible a la presión puede sustituirse por una capa de
enlace térmico, un adhesivo activado por calor o un material que
forme enlaces químicos con la lámina de cubierta.
La lámina retrorreflectante tiene una capa de
revestimiento superior o una lámina de cubierta por debajo y
congruente con la superficie superior de las lentes microesféricas.
El peso del revestimiento de la capa de revestimiento superior
puede oscilar de aproximadamente 25 a 175 g/m^{2}.
Preferiblemente, el peso del revestimiento es de aproximadamente 50
a 150 g/m^{2} y, más preferiblemente, de alrededor de 60 a 120
g/m^{2}. El espesor de la capa de revestimiento superior puede
oscilar de 25 a aproximadamente 125 micrómetros y, más
frecuentemente, es de aproximadamente 50-100
micrómetros.
La cubierta puede comprender diversos polímeros
termoplásticos incluyendo polímero acrílico, tal como
poli(metacrilato de metilo), polímeros de vinilo tal como
PVC y polímeros acrílicos de vinilo, o poliuretanos tales como
poliéter-uretanos alifáticos. Las láminas de
cubierta incluyen un poli(metacrilato de metilo) modificado
por impacto (PMMA) (por ejemplo, acrílico Plexiglas® DR,
MI-7 (Rohm & Haas), acrílico Perspex®
HI-7 (ICI) o mezclas de los mismos), un copolímero
de formulación acrílica de vinilo (metacrilato de metilo/metacrilato
de butilo) y un homopolímero de PVC) o un poliuretano. La lámina de
cubierta de poliuretano alifático es producida por colada del
uretano sobre una lámina de colada de papel revestido de polímero o
sobre una lámina de colada de polímero. Los productos de lámina de
colada son muy conocidos en la industria y son suministrados por
empresas tales como Felix Schoeller Technical Papers, Pulaski,
N.Y., S. D. Warren of Newton Center, Massachussets, e Ivex
Corporation of Troy, Ohio. El revestimiento de uretano se aplica
sobre la lámina de colada por métodos de revestimiento estándar
tales como revestimiento de cortina, revestimiento de matriz
ranurada, revestimiento de rodillo inverso, revestimiento de
cuchilla sobre rodillo, revestimiento de cuchilla de aire,
revestimiento de gravado, revestimiento de gravado inverso,
revestimiento de gravado offset, revestimiento de varilla Meyer,
etc. Para conseguir prestaciones adecuadas y espesor adecuado por
peso de revestimiento en cada una de las operaciones de
revestimiento, se aplica pericia técnica para determinar la
viscosidad óptima de la solución de uretano. La aplicación de estas
técnicas de revestimiento es bien conocida en la industria y puede
ser implementada eficazmente por un experto en la técnica. El
conocimiento y pericia técnica de la instalación de fabricación que
aplica el revestimiento determinan el método preferido. En
"Modern Coating and Drying Technology" de Edward Cohen y Edgar
Gutoff, VCH Publishers, Inc., 1992, puede encontrarse más
información sobre métodos de revestimiento. La extrusión o el
revestimiento por extrusión son métodos alternativos para formar una
película de uretano.
La lámina retrorreflectante puede incluir
también un adhesivo sensible a la presión y, opcionalmente, un forro
de liberación. Por ejemplo, puede aplicarse una capa de adhesivo
sobre la capa reflectante para proteger la capa reflectante y
servir a un propósito funcional, tal como adherir la lámina a un
sustrato. Los adhesivos convencionales sensibles a la presión,
tales como adhesivos basados en acrílico o adhesivos activados por
calor o disolvente, se utilizan típicamente y pueden ser aplicados
por procedimientos convencionales. Por ejemplo, una capa preformada
de adhesivo sobre una banda portadora o forro de liberación puede
laminarse con la capa reflectante. Pueden utilizarse forros de
liberación convencionales en la formación de la lámina
retrorreflectante de la presente invención.
La lámina retrorreflectante se ilustra con
detalle haciendo referencia a los dibujos. En la figura 1, una
lámina retrorreflectante 10 tiene una lámina de cubierta, por
ejemplo un poliuretano 11, en la que están incrustadas unas
microesferas de vidrio 12. Las microesferas de vidrio se adhieren
también a una capa de revestimiento espaciador, por ejemplo de
polivinilbutiral, 13. La superficie reflectante (aluminio depositado
de vapor) 14 está fijada a la capa de revestimiento espaciador 13.
Un adhesivo sensible a la presión 15 y un forro de liberación 16
están adheridos a la superficie reflectante 14. Las imágenes 17 y 18
son porciones de las capas reflectante y de revestimiento espaciador
que no son congruentes con los nódulos de vidrio 12.
La figura 2 ilustra una lámina retrorreflectante
que no tiene un adhesivo sensible a la presión. La lámina
retrorreflectante 20 tiene una lámina de cubierta 21 fijada a
microesferas de vidrio 22 que están fijadas también a una capa de
revestimiento espaciador 23. Una superficie reflectante 24 está en
la capa de revestimiento espaciador 23. Las imágenes 25 y 26 son
secciones no congruentes de las capas reflectantes y de
revestimiento espaciador 23 y 24.
La figura 3 ilustra una lámina retrorreflectante
que tiene una cubierta multicapa. La lámina retrorreflectante 30
tiene una lámina de cubierta 31 que se adhiere a un adhesivo
sensible a la presión 32. El adhesivo 32 está unido a microesferas
de vidrio 33 que se fijan también a la capa de revestimiento
espaciador 34. Una superficie reflectante 35 está sobre la capa de
revestimiento espaciador 34. La superficie reflectante 35 se adhiere
a un adhesivo sensible a la presión 36 que está adherido también de
forma liberable al forro de liberación 37. La lámina
retrorreflectante tiene imágenes 38 y 39.
Las imágenes de la presente invención pueden
prepararse utilizando técnicas de estampado en relieve o de
impresión flexográfica. Las imágenes pueden prepararse prensando un
patrón dentro de la lámina retrorreflectante a la presión y
temperatura necesarias para proporcionar la imagen deseada.
La lámina retrorreflectante puede hacerse por
procedimientos utilizados normalmente en la industria. Por ejemplo,
la lámina de la invención puede prepararse extrudiendo o colando en
primer lugar una capa de revestimiento espaciador de espesor
deseado sobre una lámina de colada revestida de polímero y secándola
si fuera necesario. La capa de revestimiento espaciador es
recalentada para proporcionar una superficie pegajosa sobre la cual
se aplica en cascada un revestimiento de microesferas para formar
una monocapa con las microesferas. Típicamente, pueden aplicarse
calor y/o presión en esta etapa para facilitar la incrustación de
las microesferas. Las microesferas se incrustan generalmente en la
capa a una profundidad de aproximadamente la mitad del diámetro
medio de las microesferas. Es importante que la capa de
revestimiento espaciador se adapte a un contorno paralelo a la
superficie de las microesferas. A continuación, se aplica la capa de
revestimiento superior sobre la parte alta de las microesferas
expuestas y parcialmente incrustadas.
La capa de revestimiento superior es aplicada
por métodos de revestimiento estándares tales como los descritos
anteriormente. También, es posible colar la capa de revestimiento
superior como una película independiente de una única capa
utilizando estas técnicas de revestimiento. Para conseguir
prestaciones y un espesor por peso de revestimiento adecuados en
cada una de las operaciones de revestimiento, debe aplicarse pericia
técnica para determinar la viscosidad óptima de la solución. La
aplicación de estas técnicas de revestimiento es bien conocida y se
ha descrito anteriormente. La extrusión o el revestimiento por
extrusión son métodos alternativos para formar una capa de
revestimiento superior. Si se requiere, la capa de revestimiento
superior y la capa de revestimiento de base se someten a
continuación a una temperatura elevada para secar o curar.
A continuación, la lámina de colada revestida de
polímero es desprendida de la capa de revestimiento espaciador y,
posteriormente, se aplica una capa reflectante sobre la superficie
trasera de la capa de revestimiento espaciador. Por ejemplo, puede
aplicarse una capa reflectante de metal de plata o aluminio por
deposición al vapor sobre la superficie trasera de la capa de
revestimiento espaciador. El grosor de la capa reflectante depende
del metal particular utilizado y está generalmente entre
aproximadamente 500 y 1000 nanómetros. La capa de revestimiento
superior puede imprimirse a continuación (por ejemplo, con tintas
curables por radiación UV) para proporcionar imágenes monocolores o
multicolores con la sobrecapa de revestimiento transparente
opcional.
Un proceso de fabricación comparativo fuera del
alcance de la reivindicación 1 para productos retrorreflectantes de
tipo de nódulos encerrados puede utilizarse aplicando en primer
lugar una mezcla de poliuretano sobre una lámina de colada y
exponiendo al calor la película recién colada para la evaporación
del disolvente y el curado del uretano. Después de formar la
película, se aplica una capa de enlace de nódulos y se expone ésta
típicamente a elevadas temperaturas para el curado y la evaporación
de un vehículo portador, tal como un disolvente. Aunque se pueden
utilizar muchos materiales para la capa de enlace de nódulos, se
prefiere un polímero termoplástico. La capa de enlace de nódulos
puede curarse o reblandecerse entonces parcialmente por la
aplicación de calor para permitir que las microesferas revestidas
en cascada formen una monocapa de microesferas. Las microesferas
son generalmente incrustadas en la capa de enlace de nódulos en un
proceso que utiliza la aplicación de calor y/o presión. La capa de
revestimiento espaciador de espesor deseado se aplica a continuación
sobre las microesferas expuestas. A continuación, la capa de
revestimiento espaciador y la capa de revestimiento de base se
someten a elevadas temperaturas para completar el secado del
disolvente y/o el curado y para proporcionar una congruencia
adecuada de la capa de revestimiento espaciador con la superficie de
las microesferas.
Como se describe anteriormente, se aplica
después una capa reflectante sobre la superficie trasera de la capa
de revestimiento espaciador. Después de que la lámina de colada
original sea desprendida del producto, puede imprimirse la capa
superior de poliuretano alifático (por ejemplo, con tintas curables
por radiación UV) para proporcionar imágenes monocolores o
multicolores con la película de sobrerrevestimiento o sobrelaminado
transparente opcional.
La lámina retrorreflectante descrita en un
párrafo previo puede estar provista de una construcción de adhesivo
sensible a la presión. En esta realización, un adhesivo sensible a
la presión está aplicado sobre un forro revestido de liberación
(papel o polímero), después de lo cual el forro revestido de
adhesivo es laminado a presión con la superficie expuesta de la
capa reflectante. Esto se ilustra en la figura 1. El forro revestido
de liberación puede retirarse posteriormente y la lámina
retrorreflectante puede aplicarse de forma adhesiva a otras
superficies.
La figura 4 ilustra un método comparativo de
impartir la imagen. Un rodillo de acero calentado 41 hace contacto
con el lado reflectante de la lámina retrorreflectante 42. El lado
de la capa de revestimiento superior de una lámina 42 es prensado
contra un rodillo flexográfico 43 que lleva la impresión en relieve
44 de la imagen deseada. Después de someterse a la etapa de
calentamiento y prensado, la lámina 42 tiene imágenes.
El rodillo utilizado para el diseño de imagen
puede ser cualquier rodillo utilizado para estampado en relieve o
para flexoimpresión. La ventaja del presente procedimiento es que el
equipo relativamente barato puede utilizarse para preparar la
lámina retrorreflectante con la imagen. Con la utilización del
rodillo calentado, el presente procedimiento proporciona unos medios
simples para preparar una lámina retrorreflectante con una
imagen.
Un método comparativo alternativo de impartir
una imagen puede llevarse a cabo estampando en primer lugar en
relieve una imagen dentro de la cara de la superficie revestida de
polímero de una lámina de colada. Esto puede hacerse fácilmente
dentro de materiales termoplásticos utilizando las técnicas para
estampar en relieve imágenes holográficas. Por ejemplo, la lámina
de la invención puede prepararse extrudiendo o colando en primer
lugar una capa de revestimiento espaciador del espesor deseado sobre
una lámina de colada revestida de polímero y dotada de imagen, y
secándola si fuera necesario. La capa de revestimiento espaciador es
recalentada para proporcionar una superficie pegajosa sobre la cual
se aplica en cascada un revestimiento de microesferas para formar
una monocapa con las microesferas. Típicamente, pueden aplicarse
calor y/o presión en esta etapa para facilitar la incrustación de
las microesferas. Las microesferas son incrustadas generalmente en
la capa hasta una profundidad de aproximadamente la mitad del
diámetro medio de las microesferas. Es importante que la capa de
revestimiento espaciador se adapte a un contorno paralelo a la
superficie de las microesferas y que la imagen permanezca
sustancialmente intacta. La capa de revestimiento superior se aplica
entonces sobre la parte alta de las microesferas expuestas y
parcialmente incrustadas.
El revestimiento superior es aplicado por
métodos de revestimiento estándar como se describe anteriormente.
Puede considerarse la extrusión como un método alternativo de formar
una capa de revestimiento superior. Si se requiere, la capa de
revestimiento superior se somete entonces a una elevada temperatura
para secar y/o curar la mezcla.
La lámina de colada revestida de polímero es
desprendida después de la capa de revestimiento espaciadora dotada
de imagen formada, y posteriormente se aplica una capa reflectante
sobre la superficie trasera de la capa de revestimiento espaciador
como se describe anteriormente. A continuación, puede imprimirse la
capa de revestimiento superior como se describe anteriormente.
La figura 5 ilustra un método comparativo
alternativo de impartir la imagen. En la figura 5a, el artículo 50
tiene un sustrato 51 que se adhiere a una película de polímero (por
ejemplo, polietileno) 52. Se utilizan calor y presión para estampar
en relieve una imagen 53, tal como una imagen holográfica, dentro de
la superficie de una película de polímero 52. En la figura 5b, una
capa de revestimiento espaciador (por ejemplo, polivinilbutiral) 54
es aplicada sobre la película de polímero 52. La imagen 53 en el
polímero 52 es replicada en la superficie inferior de la capa de
revestimiento espaciador 54. En la figura 5c, se incrustan
microesferas de vidrio 55 en la capa de revestimiento espaciador
54, se moldea la capa de revestimiento espaciador por medio de la
capa de polímero 52 hasta un contorno paralelo a la superficie de
las microesferas y la imagen permanece sustancialmente intacta. En
la figura 5d, una capa de revestimiento superior 56 es aplicada
sobre la superficie expuesta de las microesferas de vidrio 55. En la
figura 5e, el sustrato 51 y la película de polímero 52 son retirados
de la construcción. La capa de revestimiento espaciador 54 con
imágenes holográficas 53 es metalizada como se describe
anteriormente para formar una capa reflectante 57.
El método alternativo de impartir una imagen se
lleva a cabo imprimiendo en primer lugar una imagen utilizando un
polímero transparente o un polímero de coloración transparente sobre
la cara de la superficie revestida de polímero de una lámina de
colada. La impresión puede realizarse utilizando técnicas de
impresión comunes, tales como flexografía (flexo) y rotogravado
(gravado). Se utilizan calor y presión para prensar la imagen
dentro de la cara del sustrato revestido de polímero de manera que
la parte superior de la impresión esté sustancialmente al nivel de
la superficie revestida de polímero. Por ejemplo, la lámina de la
invención puede prepararse extrudiendo o colando en primer lugar
una capa de revestimiento espaciador de espesor deseado sobre una
lámina de colada revestida de polímero y dotada de imagen, y
secándola si fuera necesario. La capa de revestimiento espaciador
es recalentada para proporcionar una superficie pegajosa sobre la
cual se aplica en cascada un revestimiento de microesferas para
formar una monocapa con las microesferas. Típicamente, pueden
aplicarse calor y/o presión en esta etapa para facilitar la
incrustación de las microesferas. Las microesferas se incrustan
generalmente en la capa hasta una profundidad de aproximadamente la
mitad del diámetro medio de las microesferas. Es importante que la
capa de revestimiento espaciador se adapte a un contorno paralelo a
la superficie de las microesferas y que la imagen permanezca
sustancialmente intacta. La capa de revestimiento superior se
aplica entonces sobre la parte alta de las microesferas expuestas y
parcialmente incrustadas.
El revestimiento superior es aplicado por
métodos de revestimiento estándares como se describe anteriormente.
Puede considerarse la extrusión como un método alternativo de formar
una capa de revestimiento superior. Si se requiere, la capa de
revestimiento superior y la capa de revestimiento de base se someten
a continuación a una temperatura elevada para secar o curar.
La lámina de colada revestida de polímero es
desprendida después de la capa de revestimiento espaciador dotada
de imagen, y, posteriormente, se aplica una capa reflectante sobre
la superficie trasera del revestimiento espaciador como se describe
anteriormente. La imagen impresa no es congruente con las
microesferas. La capa de revestimiento superior puede imprimirse a
continuación (por ejemplo, con tintas curables por radiación UV)
para proporcionar imágenes monocolores o multicolores.
La figura 6 ilustra un método alternativo de
impartir la imagen. En la figura 6a, el artículo 60 tiene un
sustrato (por ejemplo papel) 61, que está adherido a la película de
polímero (por ejemplo polietileno) 62. Se imprime una imagen
utilizando un polímero transparente o de coloración transparente
(por ejemplo polivinilbutiral) en la superficie del polímero 62. En
la figura 6b, la imagen 63 es incrustada en la capa de polímero 62
utilizando calor y presión. En la figura 6c, la superficie de la
película de polímero 62 se reviste de un revestimiento espaciador
64 (por ejemplo polivinilbutiral) que contiene las imágenes
incrustadas 63. En la figura 6d, se incrustan microesferas de
vidrio 65 en el revestimiento espaciador 64, el revestimiento es
modelado por la capa de polímero 62 hasta un contorno paralelo a la
superficie de microesferas y la imagen permanece sustancialmente
intacta. En la figura 6e, la superficie expuesta de las microesferas
de vidrio 65 se reviste con un revestimiento superior (por ejemplo
poliuretano alifático) 66. En la figura 6f, el sustrato 61 y la
película de polímero 62 se eliminan de la construcción. El
revestimiento espaciador 64 con imágenes 63 se metaliza como se
describe anteriormente para formar una capa reflectante 67.
Aunque se ha explicado la invención en relación
con sus realizaciones preferidas, deberá entenderse que diversas
modificaciones de la misma resultarán evidentes para los expertos en
la técnica tras la lectura de la memoria. Por tanto, deberá
entenderse que la invención descrita aquí está destinada a cubrir
tales modificaciones en la medida en que estén comprendidas dentro
del alcance de las reivindicaciones adjuntas.
Claims (21)
1. Método de preparación de una lámina
retrorreflectante con una imagen, que comprende las etapas
siguientes:
(1) imprimir una imagen usando un polímero
transparente o de coloración transparente sobre una superficie de
una capa de moldeo de un primer conjunto que comprende una capa de
moldeo y un sustrato;
(2) prensar la imagen impresa sobre una
superficie de una capa de moldeo de un primer conjunto que comprende
una capa de moldeo y un sustrato;
(3) revestir con una capa espaciadora polimérica
transparente la superficie con imagen formada de la capa de
moldeo;
(4) depositar una monocapa de lentes
microesféricas transparentes sobre la capa espaciadora polimérica
transparente;
(5) incrustar por medio de calor y presión la
monocapa de lentes microesféricas en la capa espaciadora polimérica
transparente, que se adhiere a y conforma la segunda superficie de
dicha monocapa de lentes microesféricas transparentes desplazando
la capa de moldeo, pero manteniendo la imagen sustancialmente
intacta;
(6) cubrir las lentes microesféricas
transparentes expuestas con una capa de revestimiento superior y/o
una lámina de cubierta transparente;
(7) retirar el conjunto de la capa de moldeo y
el sustrato; y
(8) depositar una capa reflectante sobre la
superficie expuesta de la capa espaciadora polimérica
transparente.
2. Método según la reivindicación 1, en el que
el punto de reblandecimiento Vicat de la capa de moldeo es menor
que el de la capa espaciadora polimérica transparente.
3. Método según la reivindicación 1, en el que
la capa de moldeo comprende una polioleofina de densidad baja,
media o alta.
4. Método según la reivindicación 1, que
comprende además una capa de liberación de silicona entre la capa
espaciadora polimérica transparente y la capa de moldeo.
5. Método según la reivindicación 1, en el que
las microesferas tienen un índice de refracción medio en el
intervalo de 1,8 a 2,5.
6. Método según la reivindicación 1, en el que
las microesferas son microesferas de vidrio con diámetros medios en
el intervalo de 25 a 300 micrómetros.
7. Método según la reivindicación 1, en el que
la capa espaciadora es un polímero acrílico, un polivinilbutiral,
un uretano alifático o un poliéster.
8. Método según la reivindicación 4, en el que
la capa espaciadora es un polivinilbutiral.
9. Método según cualquier reivindicación
precedente, en el que espesor de recubrimiento de la capa
espaciadora polimérica es de el 25% al 100% del diámetro medio de
las lentes microesféricas.
10. Método según cualquier reivindicación
precedente, en el que capa de revestimiento superior tiene un
espesor de 25 a 300 micrómetros.
11. Método según cualquier reivindicación
precedente, en el que capa de revestimiento superior se deriva de
al menos un polímero acrílico, un polímero de vinilo o
poliuretano.
12. Método según cualquier reivindicación
precedente, en el que la lámina incluye un revestimiento superior y
una lámina de cubierta.
13. Método según la reivindicación 12, en el que
el revestimiento superior es un adhesivo sensible a la presión y la
lámina de cubierta se deriva de al menos un polímero acrílico, un
polímero de vinilo o poliuretano.
14. Método según la reivindicación 12, en el que
el revestimiento es uretano parcialmente curado y la lámina de
cubierta se deriva de al menos un polímero acrílico, un polímero de
vinilo o poliuretano.
15. Método según la reivindicación 12, en el que
el revestimiento superior es un adhesivo activado por calor y la
lámina de cubierta se deriva de al menos un polímero acrílico, un
polímero de vinilo o poliuretano.
16. Método según cualquier reivindicación
precedente que comprende adicionalmente un adhesivo sensible a la
presión subyacente y en contacto con la capa reflectante.
17. Método según cualquier reivindicación
precedente, en el que la capa de lentes microesféricas transparentes
es una monocapa de lentes microesféricas transparentes de vidrio,
la capa espaciadora polimérica transparente está formada a partir
de polivinilbutiral y la capa de revestimiento superior y/o lámina
de cubierta está formada a partir de poliuretano.
18. Un método de acuerdo con la reivindicación
17, en el que las microesferas tienen un índice de refracción medio
en el intervalo de 2,0 a 2,3.
19. Un método de acuerdo con las
reivindicaciones 17 ó 18, en el que las microesferas son
microesferas de vidrio con diámetros medios en un intervalo de 30 a
120 micrómetros.
20. Un método de acuerdo con cualquiera de las
reivindicaciones 17 a 19, en el que el espesor de recubrimiento de
la capa espaciadora polimérica transparente o capa de revestimiento
espaciador es de 35% a 75% del diámetro medio de las lentes de
microesferas.
21. Método según cualquiera de las
reivindicaciones 17 a 19, en el que la capa de revestimiento
superior tiene un espesor de 25 a 125 micrómetros.
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