ES2282353T3 - Clasificador de particulas. - Google Patents
Clasificador de particulas. Download PDFInfo
- Publication number
- ES2282353T3 ES2282353T3 ES02020347T ES02020347T ES2282353T3 ES 2282353 T3 ES2282353 T3 ES 2282353T3 ES 02020347 T ES02020347 T ES 02020347T ES 02020347 T ES02020347 T ES 02020347T ES 2282353 T3 ES2282353 T3 ES 2282353T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- separation
- wheels
- particle classifier
- classifier according
- particles
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
- B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
- B07B7/00—Selective separation of solid materials carried by, or dispersed in, gas currents
- B07B7/08—Selective separation of solid materials carried by, or dispersed in, gas currents using centrifugal force
- B07B7/083—Selective separation of solid materials carried by, or dispersed in, gas currents using centrifugal force generated by rotating vanes, discs, drums, or brushes
Landscapes
- Combined Means For Separation Of Solids (AREA)
Abstract
Clasificador de partículas que comprende una envoltura (12) con un eje vertical, que tiene una parte superior (1) y una parte inferior (10), coaxiales entre sí, alojando dicha parte superior un número de ruedas de separación (3) equiespaciadas alrededor de dicho eje vertical para separar las partículas más finas en una mezcla de partículas dispersas en una corriente de aire dirigida hacia dichas ruedas de separación (3), caracterizado porque cada una de dichas ruedas (3) está alojada dentro de una respectiva cámara de separación (2) independiente dispuesta en dicha parte superior (1) de la envoltura (12).
Description
Clasificador de partículas.
La presente invención se refiere a un
clasificador de partículas para separar los sólidos de material fino
de las partículas más gruesas, estando dispersas ambas en una
corriente de aire.
En un aparato de este tipo el material que ha de
ser separado está disperso en una corriente de aire admitida en una
cámara de separación en la cual -bajo la acción de un rotor (rueda
de separación)- el material grueso es rechazado por la acción
centrífuga de la rueda y cae por gravedad al fondo de la cámara de
separación, mientras las partículas más finas pasan por la rueda de
separación y son expulsadas de la sección superior del
clasificador.
En los aparatos conocidos, la rueda de
separación está alojada en una cámara de separación y comprende una
rueda compuesta de una pluralidad de paletas equiespaciadas,
dispuestas en forma de un anillo de paletas y extendiéndose las
paletas paralelamente al eje de rotación de la rueda o a lo largo de
una generatriz de cono cuyo eje coincide con el eje de rotación de
la rueda de separación.
El fondo de la cámara de separación está
conectado a un embudo de salida para la recogida y descarga de las
partículas gruesas que caen, mientras la parte superior de la cámara
de separación está conectada a una tubería de descarga por la cual
las partículas finas son aspiradas por un ventilador y enviadas
hacia un dispositivo para separar las partículas finas de la
corriente de aire.
En los aparatos conocidos, la capacidad de
separar las partículas muy finas reside en la fuerza centrífuga
aplicada por la rueda a la corriente de material que ha de ser
separado, y por lo tanto depende directamente de la velocidad
periférica de la rueda e inversamente del diámetro de la rueda.
Con el fin de separar las partículas muy finas,
siendo iguales todas las condiciones de la corriente de aire, se
puede aumentar la velocidad periférica de la rueda con el
inconveniente asociado de un incremento inevitable tanto del
desgaste del material como del consumo de energía, y además con el
límite establecido por la resistencia mecánica de la rueda a alta
velocidad.
Generalmente se elige utilizar dos o más
clasificadores que tengan ruedas de un diámetro más pequeño lo que
implica el inconveniente de una corriente más pequeña de material
procesado.
La EP-A-0 115
057 revela un clasificador de partículas que comprende una única
cámara de clasificación con un eje vertical, que tiene una parte
superior y una parte inferior coaxiales entre sí, alojando dicha
parte superior un número de ruedas de separación montadas para su
rotación alrededor de ejes que se extienden en un plano que forma
un ángulo recto con el eje de dicha cámara de clasificación.
Esta construcción tiene el inconveniente de
generar interferencias y turbulencias en las corrientes creadas por
las ruedas, lo que aumenta notablemente el consumo de energía y
perjudica la eficacia de la clasificación de partículas.
Efectivamente, ocurre que, con un valor igual de selección, estas
soluciones exigen una velocidad más alta en comparación con la
velocidad requerida por los clasificadores más pequeños, con el
incremento consiguiente de la erosión de las piezas del rotor en
contacto con el material, del esfuerzo mecánico, y del consumo de
energía que es muy elevado, lo que no puede ser admitido en los
productos de bajo valor comercial.
La DE-A-1965
1876 revela también un clasificador de partículas con una única
cámara que aloja un número de ruedas de separación.
El objeto de la presente invención consiste en
superar los inconvenientes de los dispositivos del arte anterior,
al proporcionar un clasificador de partículas adaptado para separar
partículas muy finas en una corriente amplia de material, con una
operación suave, un valor bajo de erosión y un consumo bajo de
energía.
La invención cumple con los objetivos
anteriormente mencionados mediante un clasificador de partículas tal
como se reivindica en la reivindicación 1. Las demás
características ventajosas se enumeran en las reivindicaciones
subordinadas.
Utilizando cámaras individuales por cada rotor,
en forma de embudo o cilíndricas con respecto al eje vertical, el
proceso de clasificación tiene lugar independientemente en cada
cámara, permitiendo así, en comparación con la ausencia de cámaras,
una reducción de la erosión de aquellas piezas del rotor en contacto
con el material, y un ahorro energético notable. Además, la
invención permite -en comparación con la utilización de distintos
clasificadores dimensionados pequeños- un incremento de la capacidad
de producción, aunque se mantenga la opción de producir aun
distintos valores de selección, uno por cada cámara.
Se descubre ahora la invención con referencia a
una realización preferida, pero no limitativa, ilustrada en los
dibujos adjuntos, en los cuales:
La figura 1, es una vista esquemática en planta
de un separador de acuerdo con la invención, provisto de tres
ruedas de separación.
La figura 2 es una vista esquemática en sección
por la línea A-A de la figura 1.
En todas las figuras se utilizan las mismas
referencias para indicar las piezas correspondientes o iguales.
Con referencia a las figuras 1 y 2, el separador
de acuerdo con la invención, comprende una cámara 12 formada como
envoltura con una parte superior en forma de embudo 1 que reduce la
dimensión global del aparato y una parte inferior cilíndrica 10,
teniendo ambas piezas el mismo eje vertical. La parte superior en
forma de embudo 1 contiene tres cámaras de separación
independientes en forma de embudo equiespaciadas 2 dispuestas
alrededor de dicho eje. Cada cámara 2 tiene su eje paralelo al del
clasificador, es decir vertical, y aloja una unidad de separación
que incluye una rueda de separación 3 montada para su rotación
alrededor de un eje 4 sobre elementos de soporte o cojinetes 5
colocados fuera de la cámara de clasificación, siendo todos dichos
ejes paralelos al eje de dicha cámara de clasificación.
Cada una de las ruedas de separación 3 comprende
una pluralidad de paletas colocadas a lo largo de la generatriz de
un cono cuyo eje coincide con el eje de rotación de la rueda,
estando espaciadas dichas paletas regularmente una con respecto a
la otra y orientadas radial u oblicuamente.
La parte superior de cada cámara de separación 2
está conectada, preferentemente pero no necesariamente, a una
descarga de salida central 7 a través de los conductos 6, mientras
la parte inferior está en comunicación con un conducto único de
alimentación 9, preferentemente a través de tres conductos 8 -uno
por cada cámara- que se funden en el conducto de alimentación 9.
Los conductos 8 -cuando están provistos- están
colocados sustancialmente en la parte inferior con forma cilíndrica
10 de la envoltura 12 y un embudo de salida 11 está conectado al
extremo inferior de la parte cilíndrica y rodea parcialmente el
conducto 9 que alimenta la corriente de aire del material en
partículas disperso.
La operación del clasificador de acuerdo con la
invención consiste en lo siguiente.
Una corriente de aire en la cual está disperso
el material que ha de ser separado (es decir una mezcla de
partículas que tienen distintos tamaños) alimenta desde el fondo
hacia arriba el conducto de alimentación 9 y se divide en tres
corrientes que tienen sustancialmente el mismo caudal y que son
trasladadas a través de los conductos 8 en las cámaras de
separación 2 donde las corrientes están sometidas a la acción de
separación de las ruedas 3.
En las cámaras de separación 2, se llevan a cabo
los procesos autónomos de separación de las partículas más finas de
las más gruesas por medio de los cuales las partículas gruesas son
rechazadas de cada rueda de una forma sustancialmente independiente
gracias a la disposición de sus ejes, y son descargadas por gravedad
a través de la parte cilíndrica inferior 10 del embudo de salida
11. Por otra parte, las partículas más finas que pasan por las
ruedas 3 junto con el aire dispersante son aspiradas por medio de un
único ventilador no ilustrado en los dibujos, y son enviadas hacia
otro dispositivo de separación de aire-polvo de tipo
conocido.
De acuerdo con una realización preferida de la
invención, cada unidad de separación está accionada
independientemente una de otra, por ejemplo, siendo accionada cada
rueda 2 por un motor individual para que cada unidad pueda
funcionar independientemente una de otra. Esta modalidad de
funcionamiento es útil, por ejemplo, para comprobar los posibles
desequilibrios en los rotores, así como el funcionamiento mecánico
apropiado de cada unidad de separación. Además, al utilizar motores
que sean operables por separado, y en caso de distintas velocidades,
es posible obtener distintos tipos de separación de partículas
finas por cada cámara de separación.
La invención prevé la separación de partículas
finas a través de un aparato que tiene un tamaño global reducido y
un rendimiento similar o más elevado al rendimiento que puede
obtenerse por medio de clasificadores de partículas pequeñas, pero
con la ventaja de trasladar las corrientes de aire que contienen las
partículas más finas por un conducto único de descarga de salida,
provisto de un único sistema de aspiración, y recoger las partículas
más gruesas procedentes de un único embudo de salida.
Aunque la presente invención ha sido ilustrada
con referencia a las realizaciones preferidas, está sujeta
generalmente a otras aplicaciones y modificaciones que forman parte
del alcance de la invención, como será evidente para los
especialistas en el arte.
Claims (9)
1. Clasificador de partículas que
comprende una envoltura (12) con un eje vertical, que tiene una
parte superior (1) y una parte inferior (10), coaxiales entre sí,
alojando dicha parte superior un número de ruedas de separación (3)
equiespaciadas alrededor de dicho eje vertical para separar las
partículas más finas en una mezcla de partículas dispersas en una
corriente de aire dirigida hacia dichas ruedas de separación (3),
caracterizado porque cada una de dichas ruedas (3) está
alojada dentro de una respectiva cámara de separación (2)
independiente dispuesta en dicha parte superior (1) de la envoltura
(12).
2. Clasificador de partículas según la
reivindicación 1, caracterizado porque los ejes de dichas
ruedas de separación (3) son paralelos al eje vertical de la
máquina.
3. Clasificador de partículas según la
reivindicación 1, caracterizado porque dicha parte superior
(1) que aloja las ruedas de separación (3) tiene forma de embudo y
porque cada una de dichas ruedas de separación (3) está alojada en
una cámara de separación con forma de embudo (2).
4. Clasificador de partículas según la
reivindicación 1, caracterizado porque dicha parte superior
(1) que aloja las ruedas de separación (3) es cilíndrica y porque
cada una de dichas ruedas de separación (3) está alojada en una
cámara de separación cilíndrica (2).
5. Clasificador de partículas según la
reivindicación 1, caracterizado porque dichas ruedas (3)
están montadas para su rotación alrededor de los ejes (4) sobre
elementos de soporte o cojinetes (5) situados fuera de dichas
cámaras de separación (2).
6. Clasificador de partículas según
cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado
porque dicha corriente de aire en la cual está dispersa una mezcla
de partículas alimenta un conducto único de alimentación (9) en
comunicación con la parte inferior de dicha envoltura (12).
7. Clasificador de partículas según la
reivindicación 6, caracterizado porque dicho conducto de
alimentación (9) se comunica con dicha cámara de separación (2) a
través de conductos individuales (8) que se unen con dicho conducto
de alimentación (9).
8. Clasificador de partículas según
cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado
porque cada una de dichas ruedas (3) está accionada
independientemente de la otra.
9. Clasificador de partículas según la
reivindicación 1, caracterizado porque comprende un conducto
de descarga de salida central (7) para recoger dichas partículas
finas.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
EP02020347A EP1398086B1 (en) | 2002-09-12 | 2002-09-12 | Particle classifier |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
ES2282353T3 true ES2282353T3 (es) | 2007-10-16 |
Family
ID=31725399
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
ES02020347T Expired - Lifetime ES2282353T3 (es) | 2002-09-12 | 2002-09-12 | Clasificador de particulas. |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP1398086B1 (es) |
AT (1) | ATE353715T1 (es) |
DE (1) | DE60218156T2 (es) |
ES (1) | ES2282353T3 (es) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102005001542B4 (de) * | 2005-01-13 | 2009-06-10 | Lehigh Technologies, LLC, Naples | Mehrrad-Windsichter, separate Sichterradeinheit und separate Sichterkammereinheit |
CN109351458B (zh) * | 2018-11-30 | 2024-05-31 | 福建龙亿粉体装备制造有限公司 | 一种具有多分级单元的立式粉碎机 |
CN109351459B (zh) * | 2018-11-30 | 2024-05-31 | 福建龙亿粉体装备制造有限公司 | 一种具有多分级单元的立式粉体分级机构及分级装置 |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3303078C1 (de) * | 1983-01-29 | 1984-05-30 | Alpine Ag, 8900 Augsburg | Windsichter fuer den Feinstbereich |
DE3814458A1 (de) * | 1988-04-28 | 1989-11-09 | Krupp Polysius Ag | Windsichter |
JPH05253506A (ja) * | 1992-03-13 | 1993-10-05 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 竪型粉砕装置 |
DE19651876C2 (de) * | 1996-12-13 | 2000-07-27 | Alstom Energy Syst Gmbh | Sichteinrichtung |
-
2002
- 2002-09-12 AT AT02020347T patent/ATE353715T1/de active
- 2002-09-12 DE DE60218156T patent/DE60218156T2/de not_active Expired - Lifetime
- 2002-09-12 EP EP02020347A patent/EP1398086B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2002-09-12 ES ES02020347T patent/ES2282353T3/es not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE60218156T2 (de) | 2007-11-15 |
EP1398086B1 (en) | 2007-02-14 |
DE60218156D1 (de) | 2007-03-29 |
EP1398086A1 (en) | 2004-03-17 |
ATE353715T1 (de) | 2007-03-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5843244B2 (ja) | 表面掃除機 | |
RU2391890C2 (ru) | Устройство циклонного разделения | |
TWI490050B (zh) | 粉體分級裝置 | |
KR101170939B1 (ko) | 합성수지 원료의 분진제거장치 | |
JP3832852B2 (ja) | ガス流から固形あるいは液体粒子を分離する装置 | |
KR20070088223A (ko) | 진공청소기용 사이클론 집진장치 | |
CN102438496A (zh) | 旋风集尘器 | |
US20120124948A1 (en) | Dust collection device for concrete cutter | |
ES2901018T3 (es) | Dispositivo de limpieza de material a granel con separador de aire integrado y dispositivo de limpieza de material a granel con un bastidor de soporte hueco | |
CN1372446A (zh) | 吸尘器的垃圾收集容器 | |
KR102005008B1 (ko) | 분리 스테이지 사이에 모터를 구비하는 진공 청소기 | |
IL271620B2 (en) | Centrifugal gas separator | |
BRPI0418068B1 (pt) | classificador a ar dinâmico e método de separação | |
ES2282353T3 (es) | Clasificador de particulas. | |
JPS6328477A (ja) | 遠心分級装置 | |
JP2018075517A (ja) | オイルミスト除去装置 | |
CN106457119B (zh) | 用于从空气流中高效分离颗粒的设备和方法 | |
ES2825524T3 (es) | Separador de materiales granulares | |
ES2246260T5 (es) | Separador para depurar una suspension de pasta fibrosa. | |
ES2219982T3 (es) | Separador neumatico. | |
JP2897904B2 (ja) | 分級設備 | |
ES2909412T3 (es) | Un aparato para separar partículas de diferentes tamaños mediante separación ciclónica | |
US4695206A (en) | Pneumatic conveyor for particulate material | |
US7955422B2 (en) | Method and apparatus for separating fibers from a gas in a centrifuge | |
CN212284492U (zh) | 一种金属硅粉气流分级机 |