ES2281246B1 - "maquina para envolver paquetes con sistema de soporte de pelicula autocentrable". - Google Patents
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Abstract
Máquina para envolver paquetes con sistema de soporte de película autocentrable. Una máquina para envolver u otra máquina empaquetadora incluye un soporte para película enrollada u otros medios y guías de borde de rollo con un sistema de ajuste asociado adaptado para facilitar el posicionamiento apropiado de diferentes anchos de medios enrollados sobre el soporte.
Description
Máquina para envolver paquetes con sistema de
soporte de película autocentrable.
La presente solicitud se refiere generalmente a
máquinas usadas para envolver artículos tales como productos
alimentarios en bandeja, y más particularmente a una máquina que
tira de un medio de envolver, tal como una película de plástico,
desde un rollo para embalar tales artículos y que incluye un soporte
de rollo adaptado para posicionar múltiples anchos diferentes de
película en una posición apropiada.
Las máquinas para envolver productos
alimentarios alimentan típicamente un producto alimentario en
bandeja o paquete, tal como carne picada o productos agrícolas,
hacia una estación de embalaje en la que se estira una película
sobre el paquete alimentario en bandeja, envuelta alrededor del
paquete, y pasando ésta a una estación de sellado térmico. En el
pasado se han proporcionado máquinas aptas para manejar diferentes
anchos de película de embalaje enrollada. Sería deseable
proporcionar un sistema favorable para el usuario para llevar a
cabo el posicionado lateral apropiado de la película de embalaje
enrollada respecto de la estación de embalar.
En un aspecto, una máquina para envolver para
aplicar los medios a partir de un rollo a los productos incluye una
estación en la que se aplican los medios a un producto y un soporte
para sujetar uno cualquiera de los múltiples anchos de los medios
enrollados, estando el soporte situado para permitir que los medios
sean estirados dentro de la estación. Una primera guía de borde de
rollo y una segunda guía de borde de rollo se posicionan para
facilitar el contacto con los bordes laterales respectivos de los
medios enrollados sujetos al soporte. Un sistema de ajuste de guías
de borde de rollo está unido a la primera guía de borde de rollo y a
la segunda guía de borde de rollo para mover selectivamente la
primera guía de borde de rollo y la segunda guía de borde de rollo
bien la una hacia la otra o bien alejándose la una de la otra de
manera que un punto central permanezca entre la primera guía de
borde de rollo y la segunda guía de borde de rollo prácticamente
fijo sin tener en cuenta una distancia entre la primera guía de
borde de rollo y la segunda guía de borde de rollo.
En el aspecto anterior se puede operar el
sistema de ajuste de guías de borde de rollo para hacer que la
primera guía de borde de rollo y la segunda guía de borde de rollo
entren en contacto con los bordes laterales respectivos de los
medios enrollados sujetos al soporte y para mover los medios
enrollados para de este modo situar un punto central de los medios
enrollados en una situación establecida.
En otro aspecto, en una máquina para envolver
que incluye una estación en la que se aplica película a un artículo,
estando la película distribuida desde la película enrollada situada
en un soporte alargado, un procedimiento para posicionar la
película enrollada en una situación establecida a lo largo del
soporte implica: proporcionar una primera guía de borde;
proporcionar una segunda guía de borde; unir la primera guía de
borde y la segunda guía de borde de manera que la primera y la
segunda guía de borde se puedan mover selectivamente bien (i)
simultáneamente la una hacia la otra o bien (ii) alejándose
simultáneamente la una de la otra; mover simultáneamente la primera
guía de borde y la segunda guía alejándose la una de la otra de
manera que una distancia entre la primera guía de borde y la
segunda guía de borde es superior a un borde lateral respecto de la
distancia de borde lateral de una película de embalaje enrollada;
cargar la película enrollada en el soporte; y mover simultáneamente
la primera guía de borde y la segunda guía de borde la una hacia la
otra hasta que la primera guía de borde entre en contacto con un
borde lateral de la película de embalaje enrollada y que la segunda
guía de borde entre en contacto con el borde lateral opuesto de la
película enrollada.
También se proporcionan en la presente memoria
descriptiva otros aspectos.
La figura 1 es una representación esquemática de
una realización de una máquina para envolver;
La figura 2 representa una realización de un
soporte de película de embalaje enrollada y un sistema de
posicionamiento asociado;
La figura 3 representa otra realización, en una
vista parcialmente despiezada, de un soporte de película de
embalaje enrollada y un sistema de posicionamiento asociado; y
La figura 4 representa una realización
alternativa de un soporte de lima con un sistema de posicionamiento
asociado;
La figura 5 es una representación parcial de una
realización accionada por motor; y
La figura 6 es una representación parcial de una
realización de doble motor de doble biela.
Se hace referencia a la patente de los Estados
Unidos nº 5.144.787, que representa un ejemplo de máquina para
envolver productos alimentarios que envuelve carne, productos
agrícolas, o similares, en película estirable, térmicamente
sellable, una vista ejemplar de la cual se observa en la figura 1 de
la presente solicitud. Generalmente, se alimenta un paquete 102
dentro de la máquina 100 en una estación de alimentación 104 y se
lleva a través de una entrada de paquetes 110 mediante un empujador
108 u otro mecanismo de transporte hacia un elevador 118. Una
posición elevada del elevador 118 puede al menos definir
parcialmente una estación de embalaje 106. Antes o cuando el
paquete 102 alcanza la estación de embalaje 106, unas pinzas para
película 112 y unas grapas laterales 116 cooperan para sacar una
cantidad apropiada de película de una fuente de película de embalaje
enrollada 111B sobre la estación de embalaje106 y para estirar la
película de una manera deseada. El elevador 118 mueve entonces el
paquete 102 hacia arriba a través de un plano de la película
estirada y la película se envuelve alrededor del paquete 102,
haciendo uso de plegadores laterales 128 Un brazo de sujeción 120
estabiliza el paquete 102 mientas se está envolviendo. El empujador
de paquetes 130 mueve el paquete hacia el exterior de la estación
de embalaje. Finalmente, un transportador de sellado térmico 132
recibe y sella la película envuelta alrededor del paquete 102 y
lleva el paquete 102 a una estación de pesado 134. También se
podrían utilizar otras variaciones de máquinas para envolver que
tienen diferentes configuraciones de estaciones de embalaje.
Con relación a la figura 2, se describe ahora
una realización de un soporte de película de embalaje enrollada y
un sistema de posicionamiento de película de embalaje enrollada
asociado útil en conexión con máquina para envolver productos
alimentarios. Se representa esquemáticamente una estación de
embalaje donde los medios para envolver, tales como una película de
embalaje, se envuelven alrededor de un producto, como la área
cerrada de línea de puntos 10. Como se ha mencionado anteriormente,
la configuración exacta de la estructura de máquina para envolver
asociada a la estación de embalaje 10 puede variar
significativamente. Se sitúa un soporte 12 para soportar una
película de embalaje enrollada 14 en una posición que permite
extraer una película de embalaje del rollo y dentro de la estación
de embalaje 10 según las necesidades para embalar artículos tales
como productos alimentarios en bandejas.
En la realización ilustrada el soporte 12 se
forma mediante un miembro tubular, o una serie de miembros tubulares
de extremo a extremo con un eje de soporte 16 (figura 3) en un
extremo para su posicionamiento dentro de una jaula 18. En una
realización (figura 3), la jaula 18 incluye una extensión tubular
para contener un sistema de apoyo del tipo en voladizo constituido
por cojinetes 20,22 y casquillo 24. La jaula 18 está fijada a un
bastidor o alojamiento de la máquina para envolver dentro del cual
está situado el sistema de soporte de película de embalaje. El
soporte 12 se mantiene por lo tanto en una orientación generalmente
horizontal, pero se le permite girar cuando se tira de la película
del rollo de película 14.
Se representa una configuración típica de
película de embalaje enrollada 14 en la figura 2, estando la
película 26 continuamente enrollada sobre un núcleo de rollo 28,
que se puede formar típicamente a partir de cartón o fibra
vulcanizada. Sin embargo, la configuración exacta de la película de
embalaje enrollada 14 podría variar, y se podrían usar otros medios
de envolver enrollados. Particularmente, el soporte 12 está
dimensionado para llevar uno cualquiera de una pluralidad de anchos
de película de embalaje enrollada, donde el ancho de película de
embalaje enrollada se define generalmente por la distancia entre los
bordes laterales 30 y 32 de la película de embalaje enrollada. Los
bordes laterales 30 y 32 se pueden definir bien mediante la propia
película 26 o bien el núcleo de rollo 28 en cualquier aplicación
dada.
En la realización ilustrada, una varilla de
ajuste 34 se extiende dentro del soporte tubular 12 e incluye dos
regiones fileteadas 36 y 38 que están opuestamente fileteadas (por
ejemplo, una región con rosca a la derecha y la otra región con
rosca a la izquierda). Un mango 40 está dispuesto en el extremo del
soporte y está conectado para hacer girar la varilla de ajuste 34.
Las tuercas de guía internamente fileteadas 42 y 44 están
dispuestas internamente en el soporte 12, estando cada tuerca guía
dispuesta en una región respectiva de las regiones fileteadas 36 y
38. La tuerca guía 42 se une a una guía de borde de rollo 46, que
está dispuesta alrededor del soporte tubular 12 para moverse a lo
largo del mismo, y la tuerca guía 44 está unida a una guía de borde
de rollo 48, que está igualmente dispuesta alrededor del soporte
tubular para moverse a lo largo del mismo. En particular, el
soporte tubular 12 incluye un par de ranuras 50 diametralmente
opuestas y que se extienden axialmente cerca de la región fileteada
36, y un par de ranuras 52 diametralmente opuestas y que se
extienden axialmente cerca de la región fileteada 38. La guía de
borde de rollo 46 se une a la tuerca guía 42 por miembros de
interconexión, tales como grapas 54, que se extienden a través de
las ranuras 50. Igualmente, la guía de borde de rollo 48 está unida
a la tuerca guía 44 por miembros de interconexión, tales como
grapas 56, que se extienden a través de las ranuras 52. Por
supuesto, se podrían usar otros miembros de interconexión, que
incluyen porciones de las tuercas guías o las propias guías de
borde.
En funcionamiento, cuando el mango 40 está
girado y se evita que el soporte tubular 12 gire, la varilla de
ajuste 34 gira respecto del soporte tubular 12 haciendo que las
tuercas guías 42 y 44 se muevan a lo largo de las respectivas
regiones fileteadas 36 y 38. En particular la rotación del mango 40
en una dirección hará que las tuercas guías 42 y 44 se muevan la
una hacia la otra, y la rotación del mango 40 en una dirección
opuesta hará que las tuercas guías 42 y 44 se alejen la una de la
otra. La dimensión y paso de tuerca en cada región fileteada 36 y
38 es el mismo, pero opuestamente orientado, de manera que las
tuercas guías 42 y 44 se mueven cada una la misma distancia. Debido
a que las tuercas guías 42 y 44 están unidas a las guías de borde
respectivas 46 y 48, las guías de borde 46 y 48 se mueven de manera
similar a las tuercas guías 42 y 44, permitiendo las ranuras 50 y
52 que los miembros de interconexión entre las tuercas guías y las
guías de borde avancen hasta el soporte tubular 12.
La guía de borde 46 representada en la figura 1
incluye porciones de rampa hundibles radialmente hacia dentro 60
con superficies 62 de acoplamiento de borde de rollo de película, y
la guía de borde 48 es de construcción similar. Las porciones de
rampa 60 están polarizadas hacia fuera, como por uno o varios
resortes. En una realización alternativa, la guía de borde 48’
situada hacia dentro (figura 3) no incluye porciones de rampa, y en
su lugar está formada con un labio o reborde anular 64 que incluye
salientes 66 laterales circunferencialmente espaciados orientados
para contactar de manera segura y sujetar la película de embalaje
enrollada, y particularmente para acoplar el núcleo de rollo de
película de embalaje enrollada para evitar la rotación relativa
entre la película de embalaje enrollada y el soporte tubular y las
guías de borde. En una realización adicional, el soporte 12, las
guías de borde 46 y 48, 48', y la película de embalaje enrollada
giran todos juntos cuando la película se extrae del rollo.
Sin tener en cuenta la configuración exacta de
las guías de borde, éstas se posicionan sobre el soporte 12, y se
une mecánicamente a la varilla de ajuste 34, de manera que un punto
central entre la guía de borde de rollo 46 y la guía de borde de
rollo 48 permanece prácticamente fija sin tener en cuenta una
distancia entre la primera guía de borde de rollo y la segunda guía
de borde de rollo. En una realización, un punto central entre las
partes de contacto de borde de rollo de las dos guías de borde 46 y
48 se alinea con una línea central 68 de la estación de embalaje
10. Tal configuración permite un centrado sencillo, u otro
posicionamiento establecido, de la película de embalaje enrollada
respecto de la estación de embalaje 10, sin tener en cuenta el ancho
de la película de embalaje enrollada que está cargada en el soporte
12.
En particular, cuando se carga la película de
embalaje enrollada en el soporte 12, el mango 40 se gira
primeramente en una dirección para alejar las guías de borde 46 y
48 de una distancia superior al ancho de la película de embalaje
enrollada. La película de embalaje enrollada se carga entonces en el
soporte 12 sobre el mango 40 y sobre la guía de borde 46. Cuando la
película de embalaje enrollada se desliza sobre la guía de borde
46, las porciones de rampa 60 se mueven hacia dentro por interacción
con la superficie interna del núcleo de rollo 32. Cuando la
película de embalaje enrollada pasa por las porciones de rampas 60,
las porciones de rampa se mueven hacia fuera debido a sus
polarizaciones, colocando las superficies 62 de acoplamiento de
borde de rollo de película en una posición apropiada para entrar en
contacto con el borde 30 orientado hacia fuera de la película de
embalaje enrollada. El mango 40 se gira entonces en la dirección
opuesta para mover las guías de borde la una hacia la otra,
continuando la rotación del mango hasta que ambas guías de borde 46
y 48 entren en contacto con los respectivos bordes de extremo 30 y
32 de la película de embalaje enrollada. Como consecuencia de esta
operación la película de embalaje enrollada será movida por al menos
una de las guías de borde, específicamente la guía de borde que
entra primero en contacto con un borde lateral de la película de
embalaje enrollada, en la posición establecida de manera que el
borde lateral respecto del centro de borde lateral de la película
26 se centrará prácticamente sobre la línea central de la estación
de embalaje 68 cuando la película se extraiga en la estación de
embalaje. En una máquina que incluye la estructura para centrar
lateralmente los productos que hay que embalar, la película 26 se
centrará por lo tanto también respecto de un ancho del producto que
se esté embalando.
Mientras que la realización ilustrada se
describe en relación al centrado de la película de embalaje
enrollada respecto de la estación de embalaje, se admite que en
realizaciones alternativas se pueden llevar a cabo otros
posicionamientos. Por ejemplo, el centro de la película de embalaje
enrollada podría también estar desviado del centro de la estación
de embalaje en una cierta cantidad deseada. De hecho la realización
ilustrada se podría ajustar para llevar a cabo tal posición
cambiando la posición relativa de una de las tuercas guías 42 o 44,
como desconectando la tuerca guía 44 de la guía de borde 48, girando
el mango 40 de manera que la tuerca guía 12 y la guía de borde 46
se muevan mientras la tuerca guía 44 y la guía de borde 48
permanecen fijas, y a continuación se reconecta la tuerca guía 44
con la guía de borde 48.
Además, mientras la realización ilustrada
proporciona la varilla de ajuste 34 dentro del soporte tubular, se
admite que en una realización alternativa la varilla de ajuste se
podría posicionar a lo largo del soporte tubular, extendiéndose las
guías de borde, tal como las guías de borde 200 en forma de
horquilla, hacia el soporte tubular, como se puede ver en la
representación esquemática de la figura 4. En tal caso la guía de
borde posicionada hacia el lado de carga/descarga del soporte se
podría alejar temporalmente del soporte 12 como es necesario para
la carga o descargar de la película de embalaje enrollada. Además,
mientras la realización ilustrada describe la rotación manual de la
varilla de ajuste 34 mediante el mango 40, se admite que un mando
automatizado, tal como un motor de mando directo M, podría ser
proporcionado en lugar del mango 40, en cuyo caso el operador
podría simplemente pulsar un botón o conmutador SW para producir el
movimiento de las guías de borde, como se puede ver en la
representación esquemática de la figura 5. Además, mientras se
representa una única varilla de ajuste con regiones opuestamente
fileteadas, se admite que se podrían proporcionar dos varillas de
ajuste separadas R1 y R2, como se puede observar en la
representación esquemática de la figura 6. Se podría proporcionar
una unión mecánica entre el mango o mando y cada varilla R1 o R2, o
se podría usar un control para llevar a cabo tal movimiento
simultáneo. Por ejemplo, cada varilla de ajuste podría ser accionada
por un motor de mando directo respectivo como se observa en la
figura 6, y los dos motores de mando directo se podrían conectar a
un control común 210 que produce necesariamente el funcionamiento
simultáneo de los motores de mando directo. En las realizaciones
que incluyen dos varillas de ajuste separadas, las varillas podrían
estar fileteadas de manera similar, en lugar de estar fileteadas
opuestamente, llevándose a cabo un movimiento apropiado efectuando
la rotación opuesta de las dos varillas.
Cada uno de los sistemas de ajuste de guías de
borde de rollo descritos anteriormente se une con las respectivas
guías de borde de rollo de manera a mover selectivamente las guías
de borde de rollo bien la una hacia la otra o separándose la una de
la otra de manera que un punto central entre las guías de borde de
rollo permanece prácticamente fijo sin tener en cuenta una
distancia entre las guías de borde de rollo.
Se ha de entender claramente que la descripción
anterior se ofrece sólo a título ilustrativo y de ejemplo y no se
ha de tomar con carácter limitativo. Se admite que los sistemas de
soporte de película descritos se podrían usar también en máquinas
para envolver del tipo tapadora donde la película se estira sobre un
contenedor y a continuación se sella a la parte superior del
contenedor en una estación tapadora. Tal como se usa en las
siguientes reivindicaciones, el término "producto" se entiende
en un sentido amplio que abarca cualquier artículo que pasa por una
máquina para envolver para la aplicación de una película u otros
medios al mismo. Se podrían hacer otros cambios y
modificaciones.
Claims (24)
1. Una máquina para envolver para aplicar
una película desde un rollo a unos productos, caracterizada
porque comprende:
una estación donde la película se aplica a un
producto;
un soporte para sujetar uno cualquiera de los
múltiples anchos de película enrollada, estando el soporte situado
para permitir que la película sea extraída dentro de la
estación;
una primera guía de borde de rollo y una segunda
guía de borde de rollo, estando la primera y la segunda guía de
borde de rollo posicionada para facilitar el contacto con los bordes
laterales respectivos de la película enrollada sujeta al
soporte;
un sistema de ajuste de guías de borde de rollo
unido a la primera guía de borde de rollo y a la segunda guía de
borde de rollo para mover selectivamente la primera guía de borde de
rollo y la segunda guía de borde de rollo bien la una hacia la otra
o bien alejándose la una de la otra de manera que un punto central
permanezca entre la primera guía de borde de rollo y la segunda
guía de borde de rollo prácticamente fijo sin tener en cuenta la
distancia entre la primera guía de borde de rollo y la segunda guía
de borde de rollo, en la que el sistema de ajuste de guías de borde
de rollo opera para hacer que la primera guía de borde de rollo y la
segunda guía de borde de rollo entren en contacto con los bordes
laterales respectivos de la película enrollada sujeta al soporte y
para mover la película enrollada para de este modo situar un centro
de borde a borde de película enrollada en una situación establecida
respecto de la estación.
2. La máquina según la reivindicación 1,
caracterizada porque la que la situación establecida está
centrada respecto de la estación.
3. La máquina según la reivindicación 1,
caracterizada porque la situación establecida está desviada
respecto de un centro de la estación.
4. La máquina según la reivindicación 1 en
la que el sistema de ajuste de guías de borde de rollo está
accionada manualmente.
5. La máquina según la reivindicación 1,
caracterizada porque está impulsada el sistema de ajuste de
guías de borde de rollo está energizado.
6. La máquina según la reivindicación 1,
caracterizada porque el sistema de ajuste de guías de borde
de rollo incluye una varilla que tiene una primera región fileteada
y una segunda región fileteada, incluyendo la primera región
fileteada roscas a derechas e incluyendo la segunda región fileteada
roscas a izquierdas, una primera tuerca guía roscada en la primera
región fileteada y unida a la primera guía de borde, una segunda
tuerca guía roscada en la segunda región fileteada y unida a la
segunda guía de borde, en la que la rotación de la varilla en una
dirección hace que la primera tuerca guía y la segunda tuerca guía
se muevan la una hacia la otra y la rotación de la varilla en una
dirección opuesta hace que la primera tuerca guía y la segunda
tuerca guía se muevan alejándose la una de la otra.
7. La máquina según la reivindicación 6,
caracterizada porque el soporte comprende un miembro tubular,
la primera guía de borde de rollo y la segunda guía de borde de
rollo están dispuestas alrededor del miembro tubular, la varilla se
extiende a través del miembro tubular a lo largo de al menos una
porción de su longitud, y el miembro tubular incluye al menos una
ranura a través de la cual la primera guía de borde está unida a la
primera tuerca guía y al menos una ranura a través de la cual la
segunda guía de borde está unida a la segunda tuerca guía, la
varilla se puede rotar dentro de, y con relación a, el
miembro
tubular.
tubular.
8. La máquina según la reivindicación 7,
caracterizada porque al menos una de las guías de borde
incluye una porción de rampa presionada hacia fuera sobre la cual
los rollos de película se pueden deslizar, incluyendo la porción de
rampa un lado de rampa y un lado de contacto del rollo de
película.
9. La máquina según la reivindicación 1,
caracterizada porque el sistema de ajuste de guía de borde
de rollo incluye una varilla que tiene una primera región fileteada
y una segunda región fileteada, incluyendo la primera región
fileteada roscas a izquierdas e incluyendo la segunda región
fileteada roscas a derechas, estando la primera guía de borde unida
a la primera región fileteada, y estando la segunda guía de borde
unida a la segunda región fileteada, en la que la rotación de la
varilla en una dirección hace que la primera guía de borde y la
segunda guía de borde se muevan la una hacia la otra y la rotación
de la varilla en una dirección opuesta hace que la primera guía de
borde y la segunda guía de borde se muevan alejándose la una de la
otra.
10. La máquina según la reivindicación 9,
caracterizada porque un mango está conectado a la varilla
para facilitar la rotación manual de la varilla.
11. La máquina según la reivindicación 1,
caracterizada porque al menos una de entre la primera guía
de borde de rollo y la segunda guía de borde de rollo incluye uno o
más salientes para enganchar un núcleo tubular de película
enrollada para de este modo evitar el deslizamiento entre el soporte
y la película enrollada situada sobre el mismo.
12. La máquina según la reivindicación 9,
caracterizada porque un motor está operativamente conectado
con la varilla para efectuar la rotación de la varilla.
13. La máquina según la reivindicación 9,
caracterizada porque la varilla está posicionada a lo largo
del soporte.
14. La máquina según la reivindicación 9,
caracterizada porque el soporte es un miembro tubular y la
varilla está posicionada dentro del miembro tubular.
15. La máquina según la reivindicación 1,
caracterizada porque la máquina es una de (i) una máquina
para envolver paquetes para envolver una película alrededor de
productos y la estación es una estación de embalaje y (ii) una
máquina tapadora para aplicar película encima de los productos y la
estación es una estación tapadora.
16. Una máquina para envolver y aplicar
medios de un rollo de medios para paquetes, caracterizada
porque comprende:
una estación donde se aplican medios a un
producto;
un soporte para sujetar uno cualquiera de los
múltiples anchos de medios enrollados, estando el soporte situado
para permitir que los medios sean traccionados dentro de la
estación;
una primera guía de borde de rollo y una segunda
guía de borde de rollo, incluyendo la primera y la segunda guía de
borde de rollo partes respectivas de contacto posicionadas para
facilitar el contacto con los bordes laterales respectivos de los
medios enrollados sujetos sobre el soporte;
un sistema de ajuste de guías de borde de rollo
unido a la primera guía de borde de rollo y a la segunda guía de
borde de rollo para mover selectivamente la primera guía de borde de
rollo y la segunda guía de borde de rollo bien la una hacia la otra
o bien alejándose la una de la otra, de manera que un punto central
permanezca entre las respectivas partes de contacto de la primera
guía de borde de rollo y la segunda guía de borde de rollo
prácticamente fijo sin tener en cuenta una distancia entre la
primera guía de borde de rollo y la segunda guía de borde de
rollo.
17. La máquina según la reivindicación 16,
caracterizada porque el sistema de ajuste de guías de borde
de rollo incluye una única varilla fileteada con una primera región
fileteada y una segunda región fileteada, estando la primera y la
segunda región fileteada fileteadas en sentido opuesto, una primera
tuerca guía situada en la primera región fileteada y la segunda
tuerca guía situada en la segunda región fileteada, estando la
primera tuerca guía unida a la primera guía de borde de rollo y
estando la segunda tuerca guía unida a la segunda guía de borde de
rollo.
18. La máquina según la reivindicación 16,
caracterizada porque el sistema de ajuste de guías de borde
de rollo incluye una primera varilla fileteada y una segunda varilla
fileteada, una primera tuerca guía dispuesta sobre la primera
varilla fileteada y una segunda tuerca guía dispuesta sobre la
segunda varilla fileteada, estando la primera tuerca guía unida a
la primera guía de borde de rollo, y estando la segunda tuerca guía
unida a la segunda guía de borde de rollo.
19. La máquina según la reivindicación 16,
caracterizada porque la máquina es una máquina para envolver
paquetes para envolver una película alrededor de productos y la
estación es una estación de embalaje.
20. La máquina según la reivindicación 16,
caracterizada porque la máquina es una máquina tapadora para
aplicar película encima de productos y la estación es una estación
tapadora.
21. Un procedimiento para situar la película
enrollada en una situación establecida a lo largo del soporte en
una máquina para envolver que incluye una estación en la que se
aplica película a un artículo, distribuyéndose la película desde la
película enrollada situada sobre un soporte alargado,
caracterizado porque comprende:
proporcionar una primera guía de borde;
proporcionar una segunda guía de borde;
unir la primera guía de borde y la segunda guía
de borde de manera que la primera y la segunda guía de borde se
puedan mover selectivamente bien (i) simultáneamente la una hacia la
otra o bien (ii) alejándose simultáneamente la una de la otra;
mover simultáneamente la primera guía de borde y
la segunda guía de borde alejándose la una de la otra de manera que
una distancia entre la primera guía de borde y la segunda guía de
borde es superior a un borde lateral respecto de la distancia de
borde lateral de una película enrollada;
cargar la película enrollada sobre el
soporte;
mover simultáneamente la primera guía de borde y
la segunda guía de borde la una hacia la otra hasta que la primera
guía de borde entre en contacto con un borde lateral de la película
enrolla y que la segunda guía de borde entre en contacto con un
borde lateral opuesto de la película enrollada.
22. El procedimiento según la reivindicación
21, caracterizado porque la primera guía de borde está
mecánicamente unida a la segunda guía de borde.
23. El procedimiento según la reivindicación
21, caracterizado porque la primera guía de borde está
mecánicamente unida a la segunda guía de borde al menos en parte
por una varilla fileteada que incluye una primera y una segunda
región opuestamente fileteadas.
24. El procedimiento según la reivindicación
21, caracterizado porque la primera guía de borde y la
segunda guía de borde se separan y unen mecánicamente mediante un
control que produce el movimiento simultáneo de la primera y la
segunda guía de borde.
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